專(zhuān)利名稱(chēng)：電烤箱結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電烤箱結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有技術(shù)的烤箱結(jié)構(gòu)，包括面框組件、爐膽組件和外殼(參見(jiàn)圖6-圖9)，該 結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，在頂蓋與爐腔之間產(chǎn)生一定裝配間隙，浪費(fèi)了爐腔的內(nèi)部空間，并且爐腔與右 蓋板或左蓋板之間也留有一個(gè)較大的空間，用于放置電器件，該空間使用率不高。中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN201147225Y于2008年11月12日公開(kāi)了一種電烤箱，其特征在 于其包括箱體，其中所述箱體由箱體板、設(shè)置在箱體板兩側(cè)的側(cè)板、安裝在箱體板和側(cè)板上 的頂板及烤箱門(mén)組成，所述側(cè)板上安裝有蓋板，頂板上安裝有上外殼，上外殼上設(shè)置有弧形 槽；箱體內(nèi)安裝有兩層發(fā)熱石英管，兩層發(fā)熱石英管之間安裝有烤網(wǎng)、烤盤(pán)及漏油盤(pán)，所述 發(fā)熱石英管上套裝有反射板，反射板相對(duì)于烤網(wǎng)和烤盤(pán)的一側(cè)設(shè)置有網(wǎng)孔。據(jù)稱(chēng)，其可從上 下兩側(cè)對(duì)食物同時(shí)進(jìn)行烘烤，提高食物的烘烤效率；并且外形具有流線形美感，因而外形更 加美觀。但是，該烤箱的體積過(guò)大、間接造成生產(chǎn)成本、包裝及運(yùn)輸成本上升。因此，有必要 作進(jìn)一步改進(jìn)和完善。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、方便加工、體積輕巧和外形獨(dú)特 新穎的電烤箱結(jié)構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。按此目的設(shè)計(jì)的一種電烤箱結(jié)構(gòu)，包括頂蓋、左側(cè)蓋、右側(cè)蓋、底板和后側(cè)板裝配 而成烤箱主體，其結(jié)構(gòu)特征是所述左側(cè)蓋或右側(cè)蓋的外側(cè)設(shè)有控制盒組件；左側(cè)蓋、右側(cè)蓋 的內(nèi)側(cè)設(shè)有左內(nèi)板和右內(nèi)板，左內(nèi)板、右內(nèi)板與頂蓋、底板和后側(cè)板共同組成中空的爐腔。所述左內(nèi)板、右內(nèi)板的一側(cè)分別與左側(cè)蓋、右側(cè)蓋配合固定，其形狀與左側(cè)蓋、右 側(cè)蓋相對(duì)應(yīng)；左內(nèi)板和/或右內(nèi)板的另一側(cè)上設(shè)固設(shè)有發(fā)熱管組件，發(fā)熱管組件與控制盒 組件電連接。所述頂蓋、后側(cè)板和底板為分體設(shè)置；或者頂蓋與后側(cè)板為一體設(shè)置；或者后側(cè) 板與底板為一體設(shè)置；或者頂蓋、后側(cè)板和底板為一體設(shè)置。所述頂蓋、后側(cè)板、底板上分別設(shè)置有卡扣或勾扣，左內(nèi)板、右內(nèi)板對(duì)應(yīng)卡扣或勾 扣的位置上設(shè)有扣位與之卡接固定、或扣合固定；或者左內(nèi)板、右內(nèi)板與頂蓋、后側(cè)板和底 板通過(guò)緊固件相互配合。所述頂蓋的內(nèi)表面與發(fā)熱管組件之間設(shè)有反射板；頂蓋的內(nèi)表面為物理處理層或 化學(xué)處理層，物理處理層為不粘涂料層，化學(xué)處理層為防銹電鍍層。所述頂蓋的外表面噴涂有耐高溫粉或耐高溫油；或者覆膜、印花或模壓花紋。所述左側(cè)蓋或右側(cè)蓋上開(kāi)設(shè)有裝配孔，控制盒組件穿過(guò)裝配孔，通過(guò)緊固件與左 側(cè)蓋或右側(cè)蓋相連；控制盒組件包括設(shè)置于控制面板上的旋鈕或控制鍵，以及設(shè)置于控制 面板后方的電器件。
3[0012]所述電器件包括定時(shí)器、開(kāi)關(guān)、溫控器和指示燈；電器件與旋鈕或控制鍵電連接。所述底板的上設(shè)有烘烤門(mén)，其與底板樞接固定；發(fā)熱管組件的下方設(shè)有接油盤(pán)，接 油盤(pán)與底板滑動(dòng)相連。本實(shí)用新型通過(guò)在左側(cè)蓋或右側(cè)蓋的外側(cè)增設(shè)控制盒組件，有效地把爐腔與右側(cè) 蓋或左側(cè)蓋的內(nèi)部空間進(jìn)行了整合，節(jié)省不必要的安裝空隙，同時(shí)將頂蓋的內(nèi)表面作為爐 腔的一部分，充分提高內(nèi)部空間利用率，從而降低成生產(chǎn)成本、和包裝運(yùn)輸成本；其具有結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單合理，安全可靠、加工方便和裝配快捷的特點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1組裝后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2中主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3中的A-A方向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖3中的B-B方向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為現(xiàn)有技術(shù)的烤箱立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖6中主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為圖7中的C-C方向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為圖7中的D-D方向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為頂蓋，2為控制盒組件，21為旋鈕，22為電器件，3為左側(cè)蓋，4為左內(nèi)板， 5為右內(nèi)板，6為右側(cè)蓋，61為裝配孔，7為后側(cè)板，8為底板，9為發(fā)熱管組件，10為接油盤(pán)， 11為烘烤門(mén)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。第一實(shí)施例參見(jiàn)圖1-圖5，本電烤箱結(jié)構(gòu)，包括頂蓋1、左側(cè)蓋3、右側(cè)蓋6、底板8和后側(cè)板7 裝配而成烤箱主體，底板8的上設(shè)有烘烤門(mén)11，其與底板8樞接固定。左側(cè)蓋3、右側(cè)蓋6 的內(nèi)側(cè)設(shè)有左內(nèi)板4和右內(nèi)板5，左內(nèi)板、右內(nèi)板與頂蓋1、底板8和后側(cè)板7共同組成中空 的爐腔。左內(nèi)板4、右內(nèi)板5的一側(cè)分別與左側(cè)蓋3、右側(cè)蓋6配合固定，其形狀與左側(cè)蓋3、 右側(cè)蓋6相對(duì)應(yīng)；左內(nèi)板4和右內(nèi)板5的另一側(cè)上設(shè)固設(shè)有發(fā)熱管組件9，發(fā)熱管組件9與 控制盒組件2電連接；發(fā)熱管組件9的下方設(shè)有接油盤(pán)10，接油盤(pán)10與底板8滑動(dòng)相連， 方便用戶(hù)清洗油污。頂蓋1、后側(cè)板7和底板8為分體設(shè)置，頂蓋1、后側(cè)板7、底板8上分別設(shè)置有卡 扣，左內(nèi)板4、右內(nèi)板5對(duì)應(yīng)卡扣的位置上設(shè)有扣位與之卡接固定，這樣的設(shè)計(jì)，把頂蓋1的 內(nèi)表面作為爐腔的一部分(見(jiàn)圖4)，充分提高內(nèi)部空間利用率。并且頂蓋1的內(nèi)表面與發(fā) 熱管組件9之間設(shè)有反射板，其可以降低頂蓋1表面的溫度及提高烤箱內(nèi)部熱量的均勻度。 頂蓋1的內(nèi)表面為物理處理層，物理處理層為不粘涂料層。頂蓋1的外表面噴涂有耐高溫油 和模壓花紋，耐高油溫能夠防止由于烤箱主體主體由于溫度過(guò)高，而出現(xiàn)有油漆脫落現(xiàn)象。為了有效地把爐腔與右側(cè)蓋6或左側(cè)蓋3的內(nèi)部空間進(jìn)行了整合，節(jié)省不必要的安裝空隙，因此在右側(cè)蓋6的外側(cè)設(shè)有控制盒組件2 ；右側(cè)蓋6上開(kāi)設(shè)有裝配孔61，控制盒 組件2穿過(guò)裝配孔61，通過(guò)螺釘與右側(cè)蓋6相連(見(jiàn)圖5)；控制盒組件2包括設(shè)置于控制 面板上的旋鈕21或控制鍵，以及設(shè)置于控制面板后方的電器件22。電器件22由定時(shí)器、開(kāi) 關(guān)、溫控器和指示燈組成，電器件22與旋鈕21電連接。這樣的設(shè)計(jì)能夠使控制盒組件2適 用于不同規(guī)格、型號(hào)的電烤箱上，因此可以將控制盒組件2作為標(biāo)準(zhǔn)件批量生產(chǎn)，從而降低 成本。第二實(shí)施例所述頂蓋1、后側(cè)板7和底板8為一體設(shè)置(圖中未畫(huà)出)，左內(nèi)板4、右內(nèi)板5與 頂蓋1、后側(cè)板7和底板8通過(guò)螺釘相互配合?？刂坪薪M件2裝設(shè)于左側(cè)蓋3的裝配孔上。 未述部分同第一實(shí)施例。
權(quán)利要求一種電烤箱結(jié)構(gòu)，包括頂蓋(1)、左側(cè)蓋(3)、右側(cè)蓋(6)、底板(8)和后側(cè)板(7)裝配而成烤箱主體，其特征是所述左側(cè)蓋或右側(cè)蓋的外側(cè)設(shè)有控制盒組件(2)；左側(cè)蓋、右側(cè)蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)有左內(nèi)板(4)和右內(nèi)板(5)，左內(nèi)板、右內(nèi)板與頂蓋、底板和后側(cè)板共同組成中空的爐腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電烤箱結(jié)構(gòu)，其特征是所述左內(nèi)板(4)、右內(nèi)板(5)的一側(cè)分 別與左側(cè)蓋(3)、右側(cè)蓋(6)配合固定，其形狀與左側(cè)蓋、右側(cè)蓋相對(duì)應(yīng)；左內(nèi)板和/或右內(nèi) 板的另一側(cè)上設(shè)固設(shè)有發(fā)熱管組件(9)，發(fā)熱管組件與控制盒組件(2)電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電烤箱結(jié)構(gòu)，其特征是所述頂蓋(1)、后側(cè)板(7)和底板(8) 為分體設(shè)置；或者頂蓋與后側(cè)板為一體設(shè)置；或者后側(cè)板與底板為一體設(shè)置；或者頂蓋、后 側(cè)板和底板為一體設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的電烤箱結(jié)構(gòu)，其特征是所述頂蓋(1)、后側(cè)板(7)、底板上 分別設(shè)置有卡扣或勾扣，左內(nèi)板(4)、右內(nèi)板(5)對(duì)應(yīng)卡扣或勾扣的位置上設(shè)有扣位與之卡 接固定、或扣合固定；或者左內(nèi)板、右內(nèi)板與頂蓋、后側(cè)板和底板通過(guò)緊固件相互配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電烤箱結(jié)構(gòu)，其特征是所述頂蓋(1)的內(nèi)表面與發(fā)熱管組件 (9)之間設(shè)有反射板；頂蓋的內(nèi)表面為物理處理層或化學(xué)處理層，物理處理層為不粘涂料 層，化學(xué)處理層為防銹電鍍層。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電烤箱結(jié)構(gòu)，其特征是所述頂蓋(1)的外表面噴涂有耐高溫 粉或耐高溫油；或者覆膜、印花或模壓花紋。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電烤箱結(jié)構(gòu)，其特征是所述左側(cè)蓋(3)或右側(cè)蓋(6)上開(kāi)設(shè) 有裝配孔(61)，控制盒組件(2)穿過(guò)裝配孔，通過(guò)緊固件與左側(cè)蓋或右側(cè)蓋相連；控制盒組 件包括設(shè)置于控制面板上的旋鈕(21)或控制鍵，以及設(shè)置于控制面板后方的電器件(22)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電烤箱結(jié)構(gòu)，其特征是所述電器件(22)包括定時(shí)器、開(kāi)關(guān)、溫 控器和指示燈；電器件與旋鈕(21)或控制鍵電連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電烤箱結(jié)構(gòu)，其特征是所述底板(8)的上設(shè)有烘烤門(mén)(11)， 其與底板樞接固定；發(fā)熱管組件(9)的下方設(shè)有接油盤(pán)(10)，接油盤(pán)與底板滑動(dòng)相連。
專(zhuān)利摘要一種電烤箱結(jié)構(gòu)，包括頂蓋、左側(cè)蓋、右側(cè)蓋、底板和后側(cè)板裝配而成烤箱主體，所述左側(cè)蓋或右側(cè)蓋的外側(cè)設(shè)有控制盒組件；左側(cè)蓋、右側(cè)蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)有左內(nèi)板和右內(nèi)板，左內(nèi)板、右內(nèi)板與頂蓋、底板和后側(cè)板共同組成中空的爐腔。左內(nèi)板、右內(nèi)板的一側(cè)分別與左側(cè)蓋、右側(cè)蓋配合固定，其形狀與左側(cè)蓋、右側(cè)蓋相對(duì)應(yīng)；左內(nèi)板和/或右內(nèi)板的另一側(cè)上設(shè)固設(shè)有發(fā)熱管組件，發(fā)熱管組件與控制盒組件電連接。本實(shí)用新型通過(guò)左側(cè)蓋或右側(cè)蓋的外側(cè)增設(shè)控制盒組件，節(jié)省不必要的安裝空隙，同時(shí)將頂蓋的內(nèi)表面作為爐腔的一部分，充分提高內(nèi)部空間利用率，從而降低成生產(chǎn)成本、和包裝運(yùn)輸成本；其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，安全可靠、加工方便和裝配快捷的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)A47J37/06GK201734560SQ20102024347
公開(kāi)日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月23日
發(fā)明者蔡克光, 郭建剛 申請(qǐng)人:廣東新寶電器股份有限公司