專利名稱：射頻同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體的高壓清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種射頻同軸電纜生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種射頻同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體 的高壓清洗裝置。
背景技術(shù)：
目前通用的射頻同軸電纜由外到內(nèi)一般由外層護(hù)套、外導(dǎo)體、發(fā)泡絕緣層和內(nèi)導(dǎo) 體構(gòu)成。構(gòu)成內(nèi)芯的的內(nèi)導(dǎo)體一般為銅管。在此類射頻同軸電纜生產(chǎn)中，作為射頻同軸電 纜內(nèi)導(dǎo)體的銅管或者銅包鋁線在進(jìn)入擠塑機(jī)機(jī)頭進(jìn)行物理發(fā)泡之前，一般先要經(jīng)過銅管校 直，拉絲定徑，清洗，吹干，高頻加熱等若干個工序。其中清洗工序的目的在于徹底清潔銅 管。由于銅管生產(chǎn)工藝的限制，一般在銅管的外表面仍然有銅管生產(chǎn)過程中殘留下來的少 量油性物質(zhì)和銅粉末狀物質(zhì)，往往并不十分干凈；另外銅管在經(jīng)過拉絲定徑工序時，表面也 會產(chǎn)生一層很薄的銅泥狀物質(zhì)，拉絲定徑工序中起潤滑冷卻作用的皂化液也會覆著在銅管 外表面。銅管表面的這些雜質(zhì)在銅管通過擠塑機(jī)機(jī)頭時會漸漸累積在機(jī)頭內(nèi)的模芯入口 處，導(dǎo)致銅管在模芯中的位置發(fā)生偏移，從而導(dǎo)致后續(xù)發(fā)泡工序中一個很重要的參數(shù)—— 同心度超標(biāo)。此外，銅管表面殘留的雜質(zhì)也會使得發(fā)泡層與銅管粘結(jié)不緊密，直接影響射頻 同軸電纜產(chǎn)品質(zhì)量。因而在發(fā)泡生產(chǎn)線運(yùn)行時，銅管進(jìn)入擠塑機(jī)機(jī)頭前，必須在線對銅管進(jìn) 行清洗，盡可能去除銅管外表面殘留的皂化液，銅泥等雜質(zhì)。目前射頻同軸電纜生產(chǎn)企業(yè)所采用的清洗銅管方式一般有超聲波清洗和有機(jī)溶 劑清洗。超聲波清洗設(shè)備故障率高，且超聲波對操作人員人體健康會有不利影響。采用有機(jī) 溶劑如丁酮等清洗則會產(chǎn)生大量的廢液，污染環(huán)境。同時，由于不同規(guī)格的射頻同軸電纜其 需要的內(nèi)導(dǎo)體的尺寸也不同，因而對清洗方法和清洗設(shè)備的兼容性也需要有所改善。因而， 尋求一種高效、環(huán)保的銅管清洗方式是射頻同軸電纜生產(chǎn)行業(yè)長期以來期待解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)不足而提供的一種無污染、清洗 效果好、節(jié)能的發(fā)泡生產(chǎn)線上射頻同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體的高壓清洗裝置。本實(shí)用新型的射頻同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體的高壓清洗裝置所采用的技術(shù)方案為一種射頻同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體的高壓清洗裝置，其特征在于主要包括安裝在生產(chǎn)線 上的封閉的清洗箱體和環(huán)狀噴頭裝置；所述的清洗箱體內(nèi)，在銅管移動路徑上設(shè)置環(huán)狀噴 射裝置；所述的環(huán)狀噴射裝置包含的環(huán)狀圓周可容銅管從中心穿過，且所述的環(huán)狀圓周上 均勻分布3-6個噴嘴，優(yōu)選為5個；清洗箱體與銅管移動方向相垂直的兩側(cè)壁上各設(shè)置一個 孔，使得銅管可沿所述的孔穿過清洗箱體。環(huán)狀噴射裝置上各噴嘴的噴射方向均與銅管移動方向成相同的夾角，且噴射方向 均與銅管移動方向相逆；夾角范圍為60° 士20°，優(yōu)選為60°。所述的環(huán)狀噴射裝置的數(shù)目為1-3個，優(yōu)選為1個或2個，且各環(huán)狀噴射裝置各自 的噴射方向與銅管移動方向所成的夾角互相不同\互相相同。[0009]所述的高壓清洗裝置還包含液路系統(tǒng)；所述的清洗箱體還包含出水口和進(jìn)水口 ；液路系統(tǒng)與出水口、進(jìn)水口分別連通，進(jìn)水口與所述的環(huán)狀噴射裝置連通； 所述的清洗箱體還包含支路回水口，液路系統(tǒng)還通過安全閥與支路回水口連通。清洗箱體底部安裝有加熱裝置；為有助于水流有效去除雜質(zhì)和油漬，也保證生產(chǎn)線操作人員操作安全，清洗箱體 外部另接溫控裝置用來控制水箱中熱水的溫度；所述的環(huán)狀噴射裝置的環(huán)狀圓周上留有一個缺口，多個噴嘴均勻分布在環(huán)狀圓周 上；銅管可由所述的缺口進(jìn)入環(huán)狀圓周并可穿過清洗箱體以及環(huán)狀圓周的中心而移動。清洗時，清洗后的熱水回流到清洗箱體后可以進(jìn)行再次加熱和過濾以便循環(huán)使 用，產(chǎn)生節(jié)能效果；清洗時，熱水流壓力不宜太大或太小，為確保足夠沖刷力的同時，也避免高壓水流 的沖擊引起銅管凹癟變形，高壓熱水流的壓力為SObar士20bar，優(yōu)選為SObar ；清洗時，為有助于水流有效去除雜質(zhì)和油漬，也保證生產(chǎn)線操作人員操作安全，高 壓熱水流的溫度為70°C 士 15°C，優(yōu)選為70°C ；清洗時，先將清洗用水加熱，然后將熱水進(jìn)行過濾，隨后將過濾后的熱水進(jìn)行增 壓，增壓后的高壓熱水進(jìn)入環(huán)狀噴射裝置上的噴嘴進(jìn)行高壓噴射清洗，噴射清洗后的水流 回流到清洗裝置后循環(huán)使用，有利于節(jié)能降耗。所述的液路系統(tǒng)主要包括低壓泵、高壓泵、兩路過濾裝置、安全閥支路、壓力表等 液壓輔件；其中，每路過濾裝置均由兩個截止閥和兩截止閥中間的過濾器串聯(lián)而成，兩路過 濾裝置并聯(lián)后再分別連通高壓泵和低壓泵構(gòu)成主路；低壓泵通過管道與出水口連通；高壓 泵與進(jìn)水口相連；安全閥支路與主路并聯(lián)并通過支路回水口與清洗箱體連通；高壓泵出口 處及各環(huán)狀噴射裝置入口處分別安裝一個壓力計(jì)。本實(shí)用新型的射頻同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體的噴射清洗方法及采用該方法的設(shè)備的工作 原理是清洗箱體中經(jīng)加熱后的熱水從出水口進(jìn)入液路系統(tǒng)，經(jīng)過低壓泵加壓到IObar左 右，經(jīng)過兩路過濾裝置后供給高壓泵，經(jīng)高壓泵增壓到SObar左右的熱水再經(jīng)過進(jìn)水口進(jìn) 入環(huán)狀噴射裝置中，最后通過安裝在環(huán)狀噴射裝置上的多個噴嘴噴向銅管的外表面，噴出 的熱水回到清洗箱體后可以再次進(jìn)入液路系統(tǒng)循環(huán)使用，從而有效節(jié)約能源。運(yùn)行中一路過濾裝置的截止閥關(guān)閉，另一路截止閥打開，打開截止閥的這一路過 濾器將熱水過濾干凈，以防止噴嘴堵塞。當(dāng)需要清潔過濾器時，則倒換到另一路過濾裝置。 高壓泵將水壓從IObar升壓到SObar左右，供給噴頭。安全閥支路上的安全閥可以起到調(diào) 節(jié)高壓泵出口壓力和安全溢流的作用，當(dāng)出現(xiàn)某些故障，如噴嘴堵塞，造成高壓泵出口壓力 持續(xù)升高超過IOObar時，安全閥就會自動開啟，高壓熱水就會從安全閥支路通過支路回水 口回流到清洗箱體中，保證液壓系統(tǒng)安全。本實(shí)用新型的有益效果在于1、在封閉環(huán)境下從圓周外圍多方向?qū)︺~管表面進(jìn)行高壓噴射清洗，比有機(jī)溶劑浸 泡清洗效果好；同時可以避免傳統(tǒng)開放式清洗環(huán)境對生產(chǎn)線和操作環(huán)境造成污染；2、清洗銅管的熱水經(jīng)過過濾裝置后循環(huán)利用，可以節(jié)約用水；3、清洗過程僅用水，不用添加有機(jī)溶劑，不產(chǎn)生廢液和超聲波，對環(huán)境沒有污染；[0027]4、本實(shí)用新型設(shè)備簡單合理，銅管在移動輸送中清洗，與生產(chǎn)流水線兼容度高，清 洗效率高。

圖1為本實(shí)用新型的高壓清洗裝置示意圖。圖2為噴射裝置正面示意圖。圖3為噴射裝置側(cè)面部分剖視圖圖4為本實(shí)用新型的液路系統(tǒng)圖。圖5為采用本實(shí)用新型的方法和裝置的射頻同軸電纜發(fā)泡工序生產(chǎn)線示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不限定本實(shí)用新型。圖1-4中，在射頻同軸電纜發(fā)泡生產(chǎn)線上，銅管4經(jīng)過拉絲定徑后，用高壓熱水環(huán) 繞銅管圓周從多個角度沖洗銅管4外表面，利用環(huán)狀高壓水流清除銅管表面雜質(zhì)；清洗過 程中，銅管4逐步移動穿過環(huán)狀噴射裝置的環(huán)狀中心。本實(shí)施例僅給出的高壓清洗裝置主要包括安裝在生產(chǎn)線上的封閉的熱水箱1和 環(huán)狀噴射裝置；所述的熱水箱1內(nèi)，在銅管4移動路徑上設(shè)置所述的環(huán)狀噴射裝置；所述的 環(huán)狀噴射裝置包含的環(huán)狀圓周可容銅管4從中心穿過，且所述的環(huán)狀圓周上均勻分布多個 噴嘴3 ；熱水箱1與銅管移動方向相垂直的兩側(cè)壁上各設(shè)置一個孔，使得銅管4可沿所述的 孔穿過熱水箱1。環(huán)狀噴射裝置包括由多段壁厚2. 5mm的不銹鋼管2焊接而成的環(huán)狀圓周和多個噴 嘴3，本實(shí)施例僅給出5個噴嘴的附圖。本實(shí)施例中，環(huán)狀圓周的其中一段上留有一個缺口， 方便生產(chǎn)時待清洗的銅管由該缺口放入環(huán)狀噴射裝置的中心并沿著環(huán)狀圓周的中心移動， 其他實(shí)施例中所述的環(huán)狀噴射裝置的環(huán)狀圓周上也可以不留缺口，銅管可由環(huán)狀圓周的中 心直接穿過環(huán)狀噴射裝置。5個噴嘴3沿環(huán)狀圓周均勻分布，噴嘴3為外購的專業(yè)噴嘴，形成的水霧如附圖2 和3所示。噴嘴3的前端所形成的圓周距銅管中心的垂直半徑約20mm，5個噴嘴3噴出的 水霧形成環(huán)狀，可以將中心的銅管4外表面全覆蓋。對于常規(guī)尺寸射頻同軸電纜的內(nèi)導(dǎo)體 銅管，都可以得到徹底清洗；各噴嘴3的出水方向均與銅管4移動方向相逆并成60° 士20范圍的一定角度，為 有利于沖刷干凈優(yōu)選為60°夾角；為有助于水流有效去除雜質(zhì)和油漬，也保證生產(chǎn)線操作人員操作安全，熱水箱外 部另接溫控裝置用來控制水箱中熱水的溫度；所述的液路系統(tǒng)與熱水箱1的出水口 6、支路回水口 7以及進(jìn)水口 8分別連通；所述的液路系統(tǒng)主要包括低壓泵9、高壓泵12、兩路過濾裝置、安全閥支路、壓力 計(jì)13等液壓輔件；其中，每路過濾裝置均由兩個截止閥11和位于兩個截止閥中間的一個過 濾器10串聯(lián)而成，兩路過濾裝置并聯(lián)后再串聯(lián)在高壓泵12和低壓泵9之間構(gòu)成主路；低壓 泵9通過管道與出水口 6連通；高壓泵12與進(jìn)水口 8相連通；安全閥支路與主路并聯(lián)并通 過支路回水口 7與熱水箱1連通；高壓泵12出口處及進(jìn)水口 8之前各安裝一個壓力計(jì)用以指示壓力。為了達(dá)到更好的清洗效果，也可以沿銅管4移動方向設(shè)置多個環(huán)狀噴射裝置同時 對銅管進(jìn)行噴射清洗，本實(shí)施例僅給出了 1個環(huán)狀噴射裝置進(jìn)行噴射清洗的附圖，也可以 設(shè)置2個環(huán)狀噴射裝置，這時2個環(huán)狀噴射裝置與銅管移動方向所分別成的夾角可以相同 也可以有所差別，各夾角在60° 士20范圍即可。清洗時，先將清洗用水加熱，然后將熱水進(jìn)行過濾，隨后將過濾后的熱水進(jìn)行增 壓，最后將高壓熱水泵入噴嘴進(jìn)行高壓噴射清洗，清洗后的熱水回流到蓄水裝置后可以進(jìn) 行再次加熱和過濾以便循環(huán)使用；清洗時，熱水流壓力不宜太大或太小，本實(shí)施例中優(yōu)選為80bar，確保足夠沖刷力 的同時，也避免高壓水流的沖擊引起銅管凹癟變形；清洗時，為有助于水流有效去除雜質(zhì)和油漬，也保證生產(chǎn)線操作人員操作安全，熱 水的溫度優(yōu)選設(shè)定為70°C左右；清洗時，銅管4按附圖1中箭頭方向逐步穿過熱水箱1以及由5個高壓噴嘴3所 形成的環(huán)狀圓周的中心。由此，熱水箱1中的熱水從出水口 6進(jìn)入液路系統(tǒng)，經(jīng)過低壓泵9加壓到IObar左 右，然后經(jīng)過兩路過濾裝置后供給高壓泵12，經(jīng)高壓泵12增壓到SObar左右的熱水再經(jīng)過 進(jìn)水口 8進(jìn)入環(huán)狀噴射裝置中，最后通過安裝在環(huán)狀噴射裝置上的5個噴嘴3噴向銅管4的 外表面，噴出的熱水回到熱水箱1后可以再次進(jìn)入液路系統(tǒng)循環(huán)使用，從而有效節(jié)約能源。運(yùn)行中一路過濾裝置的截止閥11關(guān)閉，另一路的截止閥11打開，打開截止閥的這 一路過濾裝置將熱水過濾干凈，以防止噴嘴堵塞。當(dāng)需要清潔過濾器時，則倒換到另一路過 濾裝置。高壓泵12將水壓從IObar升壓到SObar左右，供給噴頭3。如圖4中的安全閥14 可以起到調(diào)節(jié)高壓泵12出口壓力和安全溢流的作用，當(dāng)出現(xiàn)某些故障，如噴嘴堵塞，造成 高壓泵12出口壓力持續(xù)升高超過IOObar時，安全閥14就會自動開啟，高壓熱水就會從安 全閥支路通過支路回水口 7回流到熱水箱1中，保證液壓系統(tǒng)安全。進(jìn)一步地，上述實(shí)施例的使用環(huán)境如圖5所示。銅管4從銅管放線架27放出沿箭頭所示方向移動，通過校直器26，經(jīng)牽引25牽引 后，再經(jīng)過拉絲定徑單元24，銅管噴射清洗設(shè)備15，高頻加熱單元16后通過主擠塑機(jī)19和 兩臺輔擠塑機(jī)18進(jìn)行發(fā)泡。發(fā)泡之后電纜只包含作為內(nèi)導(dǎo)體的銅管和發(fā)泡絕緣層，再經(jīng)過 冷卻水槽20，檢測單元21，后牽引22后由龍門收線架23收起，成為射頻同軸電纜半成品。采用本實(shí)用新型的方法和設(shè)備在射頻同軸電纜生產(chǎn)中清洗銅管效果好效率高，不 會對環(huán)境造成污染，且節(jié)能效果好。
權(quán)利要求一種射頻同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體的高壓清洗裝置，其特征在于主要包括安裝在生產(chǎn)線上的封閉的清洗箱體和環(huán)狀噴射裝置；所述的清洗箱體內(nèi)，在銅管移動路徑上設(shè)置所述的環(huán)狀噴射裝置；所述的環(huán)狀噴射裝置包含的環(huán)狀圓周可容銅管從中心穿過，且所述的環(huán)狀圓周上均勻分布多個噴嘴；清洗箱體與銅管移動方向相垂直的兩側(cè)壁上各設(shè)置一個孔，使得銅管可沿所述的孔穿過清洗箱體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗裝置，其特征在于環(huán)狀噴射裝置上設(shè)置3-6個噴嘴，各 噴嘴的噴射方向均與銅管移動方向成相同的夾角，且噴射方向均與銅管移動方向相逆；夾 角范圍為60° 士20° ；所述的環(huán)狀噴射裝置的數(shù)目為1-3個，且各環(huán)狀噴射裝置各自的噴射方向與銅管移動 方向所成的夾角互相不同\互相相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的清洗裝置，其特征在于所述的高壓清洗裝置還包含液路系 統(tǒng)；所述的清洗箱體還包含出水口和進(jìn)水口 ；液路系統(tǒng)與出水口、進(jìn)水口分別連通，進(jìn)水口與所述的環(huán)狀噴射裝置連通；所述的清洗箱體還包含支路回水口，液路系統(tǒng)還通過安全閥與支路回水口連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的清洗裝置，其特征在于所述的環(huán)狀噴射裝置的環(huán)狀圓周上 留有一個缺口，多個噴嘴均勻分布在環(huán)狀圓周上；銅管可由所述的缺口進(jìn)入環(huán)狀圓周并可 穿過清洗箱體以及環(huán)狀圓周的中心而移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的清洗裝置，其特征在于清洗箱體底部安裝有加熱裝置；清洗 箱體外部接溫控裝置。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種射頻同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體的高壓清洗裝置，在射頻同軸電纜發(fā)泡生產(chǎn)線上，銅管經(jīng)拉絲定徑后，用高壓熱水環(huán)繞銅管圓周從多個角度噴射銅管外表面，使高壓熱水流呈環(huán)狀包圍銅管外表面對銅管進(jìn)行清洗。裝置主要包括熱水箱、環(huán)狀噴頭裝置以及液路系統(tǒng)；熱水箱內(nèi)沿銅管移動方向安裝多個環(huán)狀噴頭裝置；多個噴嘴均勻分布在環(huán)狀噴射裝置的環(huán)狀圓周上；銅管可由缺口進(jìn)入環(huán)狀圓周并可穿過熱水箱以及環(huán)狀圓周的中心而移動；液路系統(tǒng)與熱水箱的出水口、支路回水口以及進(jìn)水口分別連通；進(jìn)水口與每個環(huán)狀噴頭裝置分別連通。采用本裝置清洗銅管清潔干凈、效率高，且不會對環(huán)境造成污染。
文檔編號B08B9/023GK201644453SQ201020116908
公開日2010年11月24日 申請日期2010年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月9日
發(fā)明者何茂友, 李任, 閻雄偉 申請人:武漢安凱電纜有限公司