專利名稱：硬盤用超凈擦拭卷帶的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及清潔用物品的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于清潔硬盤的擦拭卷帶的制造方法。
背景技術(shù)：
隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅猛發(fā)展，硬盤的需求量也在迅速增加，硬盤制造產(chǎn)業(yè)隨之快速發(fā)展。眾所周知，硬盤是非常精細(xì)物品，隨著硬盤容量的快速增加，其數(shù)據(jù)讀取的速率也要相應(yīng)提高，為此，需要盡可能地降低磁頭的飛行高度，即磁頭與存儲(chǔ)硬盤之間的間隙，目前，磁頭的飛行高度已減小到小于0. 15微米，而且，這一高度還在繼續(xù)降低。另外，硬盤在數(shù)據(jù)讀取過(guò)程中基片是高速旋轉(zhuǎn)的，因此，如果存儲(chǔ)基片表面有灰塵等異物，哪怕只有幾微米，這些異物很有可能在隨基片調(diào)整旋轉(zhuǎn)時(shí)與磁頭發(fā)生碰撞，極有可能對(duì)磁頭及基片表面的磁介質(zhì)造成損壞，從而導(dǎo)致硬盤損壞。因此，硬盤生產(chǎn)車間都是無(wú)塵室，必須是無(wú)塵操作， 然而，即便如此還是不能完全避免異物在硬盤生產(chǎn)過(guò)程可能侵入，為此，還需要對(duì)硬盤進(jìn)行清潔。目前，常見(jiàn)用于清潔硬盤的工具有超凈擦拭卷帶，然而，這類超凈擦拭卷帶都要靠從國(guó)外進(jìn)口，而國(guó)外的制造方法復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，導(dǎo)致進(jìn)口價(jià)格相當(dāng)昂貴，不利于產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種制造工藝簡(jiǎn)單、成本低、產(chǎn)品清潔度高的硬盤用超凈擦拭卷帶的生產(chǎn)方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種硬盤用超凈擦拭卷帶的生產(chǎn)方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行
1)、純水開(kāi)纖
a、先用苯甲醇水溶液將布料浸泡5—40分鐘，并脫水1一3分鐘；
b、將布料在空氣中放置1一20分鐘；
C、將布料投入染缸中開(kāi)纖，溢流染缸或者氣流染缸都可以；
d、開(kāi)纖使用浴比為1:10—60 ；開(kāi)纖使用溫度大于100°C ；開(kāi)纖煮煉保溫10—30分鐘；
e、降溫加入燒堿進(jìn)行煮煉；
f、煮煉浴比為1 10 — 60，煮煉溫度為90— 130°C ；煮煉時(shí)間為20—120分鐘；
2)、脫水3—5分鐘；
3)、定型定型溫度為160—200°C，速度為20— 80米/分鐘；
4)、分條切割(采用超聲波，熱切，或者激光封邊)，分條寬度不限；5)、采用噴射水束式精洗；
6)、烘軸燙干采用不銹鋼烘軸燙干，烘軸的溫度為90—120°C；
7)、分切打卷將布料切成需要的條狀并打卷；
8)、包裝成品。進(jìn)一步地，所述苯甲醇水溶液的濃度為2 —15%。進(jìn)一步地，所述不銹鋼軸采用316以上的不銹鋼制成。進(jìn)一步地，以PET絲為經(jīng)紗，以PET和錦綸的復(fù)合超細(xì)纖維為緯紗，布料的織造方法有1上1下、2上1下、3上1下、4上1下或人字形。進(jìn)一步地，燒堿的加入量為每升液體中加入1一 10g。本發(fā)明具有以下有益效果第一、整個(gè)制造方法簡(jiǎn)單，工藝步驟簡(jiǎn)練，生產(chǎn)成本低， 生產(chǎn)效率高；第二、通過(guò)本方法制造的擦拭卷帶具有和國(guó)外產(chǎn)品同等的清潔度，完全可以代替國(guó)外產(chǎn)品；第三、以本產(chǎn)品代替進(jìn)口產(chǎn)品可大大降低行業(yè)的生產(chǎn)成本，有利于硬盤制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展并最終惠及廣大消費(fèi)者。


圖1為擦拭卷帶的精洗狀態(tài)示意框圖。
具體實(shí)施例方式本實(shí)施例中，所述硬盤用超凈擦拭卷帶的生產(chǎn)方法，按以下步驟進(jìn)行
1)、純水開(kāi)纖
a、先用濃度為10%(當(dāng)然也可以是2 —15%)的苯甲醇水溶液將布料浸泡20分鐘，當(dāng)然也可以是5 — 40分鐘，并脫水2分鐘，當(dāng)然也可以是1一3分鐘；
b、將布料在空氣中放置15分鐘，當(dāng)然也可以是1一20分鐘； C、將布料投入染缸中開(kāi)纖；
d、開(kāi)纖使用浴比為1:40，當(dāng)然也可以是1 :10 — 60 ；開(kāi)纖使用溫度大于100°C ；開(kāi)纖煮煉保溫20分鐘，當(dāng)然也可以是10 — 30分鐘；
e、降溫加入燒堿進(jìn)行煮煉，燒堿的加入量按每升液體加入6g，當(dāng)然也可以是1一IOg；
f、煮煉浴比為1:30，當(dāng)然也可以是1 :10 — 60，煮煉溫度為90—130°C ；煮煉時(shí)間為80 分鐘，當(dāng)然也可以是20—120分鐘；
2)、脫水4分鐘，當(dāng)然也可以是3—5分鐘；
3)、定型定型溫度為160—200°C，速度為50米/分鐘，當(dāng)然也可以是20—80米/分
鐘；
4)、分條切割(采用超聲波，熱切，或者激光封邊)，分條寬度不限；
5)、采用噴射水束式精洗，參照?qǐng)D1，布條從純水噴頭下方勻速移動(dòng)，純水從純水噴頭中噴到布條上進(jìn)行精洗；其布條運(yùn)動(dòng)的速度和水壓根據(jù)布的潔凈度不同而定。6)、烘軸燙干采用不銹鋼烘軸燙干，不銹鋼軸采用316以上的不銹鋼制成，烘軸的溫度為90— 120°C ；7)、分切打卷將布料切成需要的條狀并打卷；
8)、包裝成品。以PET絲為經(jīng)紗，以PET和錦綸的復(fù)合超細(xì)纖維為緯紗，布料的織造方法包括1上 1下、2上1下、3上1下、4上1下或人字形。以上已將本發(fā)明做一詳細(xì)說(shuō)明，以上所述，僅為本發(fā)明之較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能限定本發(fā)明實(shí)施范圍，即凡依本申請(qǐng)范圍所作均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種硬盤用超凈擦拭卷帶的生產(chǎn)方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行1)、純水開(kāi)纖a、先用苯甲醇水溶液將布料浸泡5—40分鐘，并脫水1一3分鐘；b、將布料在空氣中放置1一20分鐘； C、將布料投入染缸中開(kāi)纖；d、開(kāi)纖使用浴比為1:10—60 ；開(kāi)纖使用溫度大于100°C ；開(kāi)纖煮煉保溫10—30分鐘；e、降溫加入燒堿進(jìn)行煮煉；f、煮煉浴比為1 10 — 60，煮煉溫度為90— 130°C ；煮煉時(shí)間為20—120分鐘；2)、脫水3—5分鐘；3)、定型定型溫度為160—200°C，速度為20— 80米/分鐘；4)、分條切割；5)、采用噴射水束式精洗；6)、烘軸燙干采用不銹鋼烘軸燙干，烘軸的溫度為90—120°C；7)、分切打卷將布料切成需要的條狀并打卷；8)、包裝成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬盤用超凈擦拭卷帶的生產(chǎn)方法，其特征在于 所述苯甲醇水溶液的濃度為2 —15%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬盤用超凈擦拭卷帶的生產(chǎn)方法，其特征在于所述不銹鋼軸采用316以上的不銹鋼制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬盤用超凈擦拭卷帶的生產(chǎn)方法，其特征在于以PET絲為經(jīng)紗，以PET和錦綸的復(fù)合超細(xì)纖維為緯紗，布料的織造方法有1上1下、2上1下、3上1 下、4上1下或人字形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬盤用超凈擦拭卷帶的生產(chǎn)方法，其特征在于燒堿的加入量為每升液體中加入1一 log。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種硬盤用超凈擦拭卷帶的生產(chǎn)方法，按以下步驟進(jìn)行1純水開(kāi)纖，a先用苯甲醇水溶液浸泡布料；b將布料在空氣中放置1-20分鐘；c投入溢流染缸中開(kāi)纖；d浴比為110-60；溫度大于100℃；煮煉保溫10-30分鐘；e降溫加入燒堿進(jìn)行煮煉；f煮煉浴比110-60，溫度90-130℃，時(shí)間20-120分鐘；2脫水；3定型；4切割；5采用噴射水束式精洗；6烘軸燙干；7分切打卷；8包裝成品。本發(fā)明具有以下有益效果第一、制造方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高；第二、通過(guò)本方法制造的擦拭卷帶具有和國(guó)外產(chǎn)品同等清潔度，完全可以代替國(guó)外產(chǎn)品；第三、以本產(chǎn)品代替進(jìn)口產(chǎn)品可大大降低行業(yè)生產(chǎn)成本，有利于硬盤制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展并最終惠及廣大消費(fèi)者。
文檔編號(hào)B08B11/00GK102172591SQ201010615350
公開(kāi)日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者汪永紅 申請(qǐng)人:東莞市碩源電子材料有限公司