專利名稱：一種瀨粉及其制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種瀨粉及其制作工藝。
背景技術(shù)：
瀨粉是廣東、香港及澳門地區(qū)常見的食品，其用稻米打磨之后的粘米粉拌和熱水后而制成的粉條狀食品。瀨粉的傳統(tǒng)制作方法為先是選用質(zhì)量較好的米，舂粉曬乾備用， 制作時(shí)，將水煮沸，放進(jìn)米粉煮熟，米粉與水之比例因粉質(zhì)不同而異，一般以使米粉濕透為宜，拌以生粉，用力搓勻，成柱狀的粉團(tuán)，搓好的粉團(tuán)，以手指按之，按處下陷而四周不現(xiàn)裂痕，放手后隨即彈起復(fù)回原狀的為合格。合格粉團(tuán)制作的粉條，無(wú)繼粉，入口軟、韌、爽、滑。 不合格者，入口硬、澀、糊，失去瀨粉的獨(dú)特風(fēng)味。故搓粉，是關(guān)鍵的工序。待水煮沸后，將粉槽架于鍋上，兩頭墊以長(zhǎng)凳，把搓好的粉團(tuán)置于槽孔，塞上木塞，然后將木杠一端穿入粉槽和榨孔中，一端數(shù)人用力往下擠逼，粉條便從槽底部的小孔鉆出，下至鍋里。煮熟后撈起，放入冷水中沖洗干凈撈起，就制作完成了。吃來(lái)易，做來(lái)難。從選料到制作，工序頗為復(fù)雜，而且必須合數(shù)戶之人力始能制作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種口感好、制作工藝簡(jiǎn)單的瀨粉，為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種瀨粉，其配方為(按質(zhì)量份數(shù))變性木薯淀粉4-25 ；粘米粉80-300 ；水100-240。優(yōu)選的，瀨粉的配方為(按質(zhì)量份數(shù))變性木薯淀粉5 ；粘米粉150 ；/K150。以及一種瀨粉制作工藝，所包括以下步驟(1)、將常溫下的水置于容器內(nèi)，并混入粘米粉和變性木薯淀粉攪拌，制得粉漿；(2)、在步驟1的容器下方設(shè)開口，并且對(duì)容器內(nèi)施加壓力，將步驟1容器中的粉漿擠出，制得瀨粉。還包括一種瀨粉制作時(shí)配合使用的容器，所述容器為包裝袋，所述包裝袋呈禳狀空腔結(jié)構(gòu)，在所述包裝袋的空腔下方還設(shè)有封閉形狀的壓痕，所述包裝袋外側(cè)還設(shè)有牽引層，所述牽引層與所述壓痕位置重合，且所述牽引層與所述壓痕貼合連接，在所述牽引層上還設(shè)有延伸部。優(yōu)選的，所述壓痕為圓形。通過(guò)上述發(fā)明方案，通過(guò)在傳統(tǒng)瀨粉原料中加入變性木薯淀粉，利用變性木薯淀粉口味平淡無(wú)余味、漿糊清澈、有粘性的特點(diǎn)，使得制作的瀨粉口感更加軟、韌、爽、滑，并且變性木薯淀粉冷凍/解凍穩(wěn)定性高，具有相對(duì)低的逆轉(zhuǎn)性，因而在冷凍解凍循環(huán)中可防止水份丟失。應(yīng)用本發(fā)明方案的制作工藝，摒棄了傳統(tǒng)瀨粉制作過(guò)程中需要數(shù)人通力合作的缺陷，僅需一人就可獨(dú)立完成整個(gè)制作過(guò)程，極大的節(jié)約了人力資源。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例包裝袋結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說(shuō)明用來(lái)解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。變性木薯淀粉的制備變性木薯淀粉的原料包括鮮木薯和木薯干片，本發(fā)明所述變性木薯淀粉的制備方法如下(1)、木薯采收后，除去泥土、根、須及木質(zhì)部分，輸送到清洗機(jī)清洗；(2)、采用GX-850型滾筒式清洗機(jī)，該機(jī)分粗洗區(qū)、沐浴區(qū)、凈洗區(qū)。木薯原料隨園筒壁旋轉(zhuǎn)滾翻前進(jìn)，以水為介質(zhì)(配水為1 4)噴灑、沖洗、沐浴、挫磨、清洗、除皮。要求通過(guò)清洗去凈泥沙，去皮率達(dá)到80%以上；(3)、采用飛錘式碎解機(jī)，該機(jī)依靠高速運(yùn)轉(zhuǎn)，使錘片飛起與錘鍔、隔盤、篩板等在機(jī)內(nèi)對(duì)連續(xù)喂進(jìn)的木薯進(jìn)行錘擊、銼磨、切割、擠壓、從而使木薯碎解，使淀粉顆粒不斷分離出來(lái)，并以水為介質(zhì)(配水為1 1)，將碎解的木薯加工成淀粉原漿，碎解的作用是破壞木薯的組織結(jié)構(gòu)，從而使微小的淀粉顆粒能夠從木薯塊根中解體、分離出來(lái)。要求經(jīng)一次碎解的淀粉原漿通過(guò)8. Omm左右篩孔，經(jīng)二次碎解的淀粉原漿通過(guò)1. 2-1. 4mm篩孔。、用120壓力曲篩及立式離心篩，二者配合使用，即以曲篩篩分和洗滌纖維，以立式離心篩精篩除去細(xì)渣，從而使淀粉乳與纖維分開，通過(guò)篩分，達(dá)到分離、提純淀粉的目的，要求通過(guò)原漿篩分、洗滌，薯渣(干基)含淀粉在35%以下，其中含游離淀粉小于5% ； 乳漿的纖維雜質(zhì)含量低于0. 05% ；乳漿濃度達(dá)到5 6Β 。(5)、漂白是保證木薯干片淀粉產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。其作用為調(diào)節(jié)乳漿PH值， 以控制微生物活性及發(fā)酵、糖化；加速淀粉與其他雜質(zhì)的分離；漂去淀粉顆粒外層的膠質(zhì)， 使淀粉顆粒持久潔白。(6)、根據(jù)比重分離的原理，將淀粉乳漿用壓力泵抽入漩流，底流除砂，頂流過(guò)漿， 達(dá)到除砂的目的。經(jīng)過(guò)除砂，不僅可以除去細(xì)砂等雜質(zhì)，而且可以保護(hù)碟片分離機(jī)。(7)、采用碟片分離機(jī)洗滌、精制、濃縮淀粉乳漿。它根據(jù)水、淀粉、黃漿蛋白的比重不同進(jìn)行分離。一般將2臺(tái)碟片分離機(jī)串聯(lián)起來(lái)使用，要求第一道進(jìn)漿濃度為5 6Β ，出漿濃度則為20 22Β 。分離的作用是從淀粉乳漿中分離出不溶性蛋白質(zhì)及殘余的可溶性蛋白質(zhì)和其他雜質(zhì)，從而達(dá)到淀粉乳洗滌、精制、濃縮的目的。(8)、采用刮刀離心機(jī)進(jìn)行溢漿法脫水。要求通過(guò)脫水后濕淀粉含水率低于38%。(9)、由刮刀離心機(jī)脫水后的濕淀粉輸送至氣流烘干機(jī)進(jìn)行干燥。蒸汽壓力控制在 0. 8Mpa。要求通過(guò)干燥，淀粉成品含水量在13. 5%左右。
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瀨粉制作實(shí)施例1(1)、將常溫下的IOOml水置于袋內(nèi)，并混入80g粘米粉和4g變性木薯淀粉攪拌， 制得粉漿；O)、在步驟1的袋下方設(shè)開口，抓住袋口擠壓，對(duì)袋內(nèi)施加壓力，將步驟1容器中的粉漿擠出，制得瀨粉。實(shí)施例2(1)、將常溫下的150ml水置于容器內(nèi)，并混入150g粘米粉和5g變性木薯淀粉攪拌，制得粉漿；(2)、在步驟1的容器下方設(shè)開口，并且對(duì)容器內(nèi)施加壓力，將步驟1容器中的粉漿擠出，制得瀨粉。實(shí)施例3(1)、將常溫下的MOml水置于容器內(nèi)，并混入300g粘米粉和25g變性木薯淀粉攪拌，制得粉漿；(2)、在步驟1的容器下方設(shè)開口，并且對(duì)容器內(nèi)施加壓力，將步驟1容器中的粉漿擠出，制得瀨粉。以及一種瀨粉制作時(shí)配合使用的容器，如圖1所示，所述容器為包裝袋，所述包裝袋呈禳狀空腔結(jié)構(gòu)，在所述包裝袋的空腔1下方還設(shè)有圓形壓痕2，所述包裝袋外側(cè)還設(shè)有牽引層3，所述牽引層與所述圓形壓痕位置重合，且所述牽引層與所述圓形壓痕貼合連接， 在所述牽引層上還設(shè)有延伸部。通過(guò)使用上述方案的包裝袋作為混合攪拌粉漿的容器，在粉漿制備完成后，可將包裝袋封口，在需要制作瀨粉時(shí)拉扯牽引層，使得包裝袋沿壓痕部位出現(xiàn)開口，再對(duì)包裝袋施壓，可方便的制作瀨粉，如此可在食用時(shí)才將粉漿擠出制作瀨粉，保證了瀨粉質(zhì)量。以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只適用于幫助理解本發(fā)明實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，在具體實(shí)施方式
以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種瀨粉，其特征在于所述瀨粉的配方為(按質(zhì)量份數(shù)) 變性木薯淀粉4-25 ；粘米粉80-300 ；水100-240。
2.如權(quán)利要求1所述的一種瀨粉，其特征在于所述瀨粉的配方為(按質(zhì)量份數(shù)) 變性木薯淀粉5 ；粘米粉150 ；水150。
3.一種瀨粉制作工藝，其特征在所包括以下步驟(1)、將常溫下的水置于容器內(nèi)，并混入粘米粉和變性木薯淀粉攪拌，制得粉漿； O)、在步驟1的容器下方設(shè)開口，并且對(duì)容器內(nèi)施加壓力，將步驟1容器中的粉漿擠出，制得瀨粉。
4.一種瀨粉制作時(shí)配合使用的容器，其特征在于所述容器為包裝袋，所述包裝袋呈禳狀空腔結(jié)構(gòu)，在所述包裝袋的空腔下方還設(shè)有封閉形狀的壓痕，所述包裝袋外側(cè)還設(shè)有牽引層，所述牽引層與所述壓痕位置重合，且所述牽引層與所述壓痕貼合連接，在所述牽引層上還設(shè)有延伸部。
5.如權(quán)利要求4所述的容器，其特征在于 所述壓痕為圓形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種瀨粉，其配方為(按質(zhì)量份數(shù))變性木薯淀粉4-25；粘米粉80-300；水100-240，及瀨粉制作工藝(1)將常溫下的水置于容器內(nèi)，并混入粘米粉和變性木薯淀粉攪拌，制得粉漿；(2)在步驟1的容器下方設(shè)開口，并且對(duì)容器內(nèi)施加壓力，將步驟1容器中的粉漿擠出，制得瀨粉。本發(fā)明通過(guò)在傳統(tǒng)瀨粉原料中加入變性木薯淀粉，利用變性木薯淀粉口味平淡無(wú)余味、漿糊清澈、有粘性的特點(diǎn)，使得制作的瀨粉口感更加軟、韌、爽、滑，變性木薯淀粉冷凍/解凍穩(wěn)定性高，具有相對(duì)低的逆轉(zhuǎn)性，摒棄了傳統(tǒng)瀨粉制作過(guò)程中需要數(shù)人通力合作的缺陷，僅需一人就可獨(dú)立完成整個(gè)制作過(guò)程，極大的節(jié)約了人力資源。
文檔編號(hào)A47J43/20GK102450547SQ201010529388
公開日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2010年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月29日
發(fā)明者何大枝 申請(qǐng)人:何大枝