專利名稱：高谷維素米糠油雙相萃取脫酸精煉工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品領(lǐng)域，具體地說涉及一種用于食品生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)植物油脂資源米糠 油的深加工技術(shù)。
背景技術(shù)：
米糠毛油中天然抗氧化劑谷維素(三萜烯醇和植物留醇構(gòu)成的阿魏酸酯的混合 物)的含量通常在2%左右，正是由于谷維素的存在使得加工成的米糠油具有具有防止脂 質(zhì)氧化、抗高血脂、抑制自體合成膽固醇、促進(jìn)生長(zhǎng)發(fā)育等方面的功能效果。另外，米糠油 的脂肪酸組成中含有38%左右的亞油酸和42%左右的油酸，其亞油酸與油酸的比例約在 1 1.1，符合現(xiàn)代營(yíng)養(yǎng)學(xué)的觀點(diǎn)。而米糠油人體吸收率達(dá)90%以上。因此，米糠油可以作 為一種營(yíng)養(yǎng)保健油脂開發(fā)。米糠毛油通常是通過壓榨法或浸出法制備，含有磷脂、游離脂肪酸、色素、臭氣和 蠟質(zhì)組分等雜質(zhì)，必須通過經(jīng)脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟等精煉工序后，才能作為食用油 脂(米糠油)。但精煉工序?qū)染S素的損失有影響，特別是脫酸工序?qū)染S素的保留起決定 性的影響。傳統(tǒng)脫酸采用堿煉脫酸方法，能將米糠油酸價(jià)降低至規(guī)定要求，但堿的作用使得 大部分的谷維素流失，使米糠特有的谷維素功能組分喪失；同時(shí)，堿煉也產(chǎn)生大量油腳，嚴(yán) 重影響油脂精煉得率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高谷維素米 糠油雙相萃取脫酸精煉工藝，是根據(jù)米糠油的特點(diǎn)，發(fā)明的一種高得率、高純度、高谷維素 含量的米糠油精煉脫酸的新工藝。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種高谷維素米糠油雙相 萃取脫酸精煉工藝，其特點(diǎn)是該工藝包括下述順序的步驟a、原料的預(yù)處理取米糠毛油過濾，以除去固態(tài)雜質(zhì)；b、磷酸脫膠在70-80°C條件下，于過濾后的米糠毛油中加入為過濾后的米糠 毛油重量的0. 1-0. 3%的磷酸，并保溫?cái)嚢?8-32分鐘，再加入為過濾后的米糠毛油重量 4-6 %的同溫?zé)崴?，繼續(xù)攪拌0. 5-1. 5小時(shí)，靜置3-6小時(shí)，在4000-5000rpm轉(zhuǎn)速下，離心 10-15分鐘脫膠；c、雙相萃取脫酸用萃取游離脂肪酸相的萃取劑和萃取油脂相的萃取劑，在 20-30°C萃取脫膠后的米糠毛油3 5次，每次按lg脫膠后的米糠毛油加1-1. 5ml萃取游 離脂肪酸相的萃取劑和l_2ml萃取油脂相的萃取劑的比例加入萃取游離脂肪酸相的萃取 劑和萃取油脂相的萃取劑，每次萃取時(shí)間為10-20分鐘，再分液蒸餾脫除萃取劑得脫酸米 糠油；d、真空干燥脫酸米糠油在真空度5000-8000pa狀態(tài)下，于80_120°C干燥1_3小 時(shí)；
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e、吸附脫色于真空干燥后的米糠油中加入油重4-6%的活性白土和0.5-1% 的活性炭，在80-90 °C、攪拌速度60-80r/min條件下脫色40-60分鐘，再在真空度 5000-9000pa下抽濾得脫色米糠油；f、脫臭將脫色后的米糠油在真空度3000-5000pa、溫度為220_250°C、攪拌速度 60-80r/min的條件下處理30-60分鐘脫臭；g、脫蠟脫臭后的米糠油依次經(jīng)過19-21°C和6_8°C結(jié)晶脫蠟、離心分離，得精煉 米糠油。上述a步驟中選用的原料米糠毛油為米糠通過壓榨法或溶劑浸法所制得。上述c 步驟中萃取游離脂肪酸的萃取劑為甲醇、無水乙醇、或95%體積濃度乙醇中的一種。上述c 步驟中萃取油脂相的萃取劑為正己烷、6號(hào)溶劑油、丙烷、或丁烷的一種。為解決米糠油脫酸，但谷維素保存的問題，本發(fā)明提出溶劑雙相萃取脫酸的工藝 方法，其原理是利用米糠毛油中的游離脂肪酸易溶于乙醇、無水乙醇等有機(jī)溶劑，油脂易溶 于丙烷、正己烷等有機(jī)溶劑，在一定溫度下用溶劑進(jìn)行雙相液-液-液萃取，達(dá)到分離油脂 和游離脂肪酸的目的，可避免堿煉脫酸過程中，堿對(duì)谷維素的損失作用，而使得谷維素保存 率得到了很大地提高。本發(fā)明方法生產(chǎn)所得產(chǎn)品與傳統(tǒng)技術(shù)方法(堿煉脫酸)生產(chǎn)所得產(chǎn)品相比，結(jié)果 見下表1 表1本發(fā)明方法所得產(chǎn)品與傳統(tǒng)技術(shù)方法所得產(chǎn)品的對(duì)照表
權(quán)利要求
一種高谷維素米糠油雙相萃取脫酸精煉工藝，其特征在于該工藝包括下述順序的步驟a、原料的預(yù)處理取米糠毛油過濾；b、磷酸脫膠在70 80℃條件下，于過濾后的米糠毛油中加入為過濾后的米糠毛油重量的0.1 0.3％的磷酸，并保溫?cái)嚢?8 32分鐘，再加入為過濾后的米糠毛油重量4 6％的同溫?zé)崴?，繼續(xù)攪拌0.5 1.5小時(shí)，靜置3 6小時(shí)，在4000 5000rpm轉(zhuǎn)速下，離心10 15分鐘脫膠；c、雙相萃取脫酸用萃取游離脂肪酸相的萃取劑和萃取油脂相的萃取劑，在20 30℃萃取脫膠后的米糠毛油3～5次，每次按1g脫膠后的米糠毛油加1 1.5ml萃取游離脂肪酸相的萃取劑和1 2ml萃取油脂相的萃取劑的比例加入萃取游離脂肪酸相的萃取劑和萃取油脂相的萃取劑，每次萃取時(shí)間為10 20分鐘，再分液蒸餾脫除萃取劑得脫酸米糠油；d、真空干燥脫酸米糠油在真空度為5000 8000pa狀態(tài)下，于80 120℃干燥1 3小時(shí)；e、吸附脫色于真空干燥后的米糠油中加入油重4 6％的活性白土和0.5 1％的活性炭，在80 90℃、攪拌速度60 80r/min條件下脫色40 60分鐘，再在真空度5000 9000pa下抽濾得脫色米糠油；f、脫臭將脫色后的米糠油在真空度3000 5000pa、溫度為220 250℃、攪拌速度60 80r/min的條件下處理30 60分鐘脫臭；g、脫蠟脫臭后的米糠油依次經(jīng)過19 21℃和6 8℃結(jié)晶脫蠟、離心分離，得精煉米糠油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高谷維素米糠油雙相萃取脫酸精煉工藝，其特征在于所述a 步驟中選用的原料米糠毛油為米糠通過壓榨法或溶劑浸法制得。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高谷維素米糠油雙相萃取脫酸精煉工藝，其特征在于所述c 步驟中萃取游離脂肪酸的萃取劑為甲醇、無水乙醇、或95%體積濃度的乙醇中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高谷維素米糠油雙相萃取脫酸精煉工藝，其特征在于所述c 步驟中萃取油脂相的萃取劑為正己烷、6號(hào)溶劑油、丙烷、或丁烷的一種。
全文摘要
一種高谷維素米糠油雙相萃取脫酸精煉工藝，該工藝包括磷酸脫膠、離心分離、雙相萃取脫酸、分液蒸餾脫除溶劑、真空干燥、吸附脫色、脫臭、脫蠟等工序。該工藝生產(chǎn)的精煉米糠油澄清、透明，無氣味、口感良好，酸價(jià)等理化指標(biāo)符合國家二級(jí)食用油標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)成品米糠油中谷維素含量達(dá)1.5％以上。整個(gè)工藝簡(jiǎn)單，投資設(shè)備少，成品米糠油的得率及純度高，產(chǎn)品質(zhì)量易控制，為生產(chǎn)高檔次營(yíng)養(yǎng)米糠油提供了一條新途徑。
文檔編號(hào)C11B3/10GK101984028SQ20101052489
公開日2011年3月9日 申請(qǐng)日期2010年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月29日
發(fā)明者吳衛(wèi)國, 李超, 楊文風(fēng), 邵國武 申請(qǐng)人:湖南農(nóng)業(yè)大學(xué);湖南盛湘糧食購銷集團(tuán)有限公司