專利名稱：負(fù)壓消臭窄隙風(fēng)簾口便口結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及便器構(gòu)件，特別涉及便器的負(fù)壓消臭裝置構(gòu)件。
背景技術(shù)：
中國專利，專利號ZL00113^2.8，
公開日2001年10月10日，公開內(nèi)容包括一項涉及便器負(fù)壓消臭的技術(shù)方案，該技術(shù)方案業(yè)已闡述清楚的發(fā)明構(gòu)思是， 便器的負(fù)壓裝置由固定風(fēng)道、活動風(fēng)道、抽排風(fēng)裝置組成，中空結(jié)構(gòu)的罩板兼有活動風(fēng)道功能，由它實現(xiàn)便槽與固定風(fēng)道，包括抽排風(fēng)裝置的聯(lián)系，屬于保障便器負(fù)壓消臭功能的關(guān)鍵性部件。但依據(jù)該技術(shù)方案完成的多臺次應(yīng)用實例，實際表現(xiàn)出的負(fù)壓消臭效果欠理想， 其不足具體表現(xiàn)在一、負(fù)壓空間范圍小，僅僅局限于罩板排便口以下的便槽內(nèi)部空間，排便口以上空間負(fù)壓效果很難體現(xiàn)，這意味取蹲姿排便時，由于肛門到排便口有一距離，針對排便自脫離肛門到進(jìn)入排便口間所產(chǎn)生臭氣缺乏抑制能力；二、即使在排便口，自排便口各處實際的負(fù)壓效果也明顯不均勻，排便口兩遠(yuǎn)端負(fù)壓效果趨近零，總體抑臭效果欠理想。雖然這些不足可以通過加大抽排風(fēng)功率獲得解決，但通過單純加大抽排風(fēng)功率實現(xiàn)負(fù)壓保障，導(dǎo)致能源浪費，運行成本增加和有可能導(dǎo)致排便者排便時感覺不適。本發(fā)明人通過深入分析研究，總結(jié)出背景技術(shù)方案的不足主要成因在于，風(fēng)道前端的進(jìn)風(fēng)口結(jié)構(gòu)形式，設(shè)置位置以及風(fēng)道結(jié)構(gòu)形式設(shè)置欠佳。具體表現(xiàn)在，進(jìn)風(fēng)口結(jié)構(gòu)形式與設(shè)置位置進(jìn)風(fēng)口設(shè)于罩板內(nèi)底板，取為矩形開口，在數(shù)量上取為與導(dǎo)風(fēng)口設(shè)置數(shù)量相同，對稱布置于排便口的兩側(cè)，位于排便口單側(cè)的進(jìn)風(fēng)口設(shè)孔總長顯著小于排便口長度，且設(shè)孔寬度較寬，孔的矩形開口最外沿距相對應(yīng)的排便口下緣有較大距離，未與排便口實施貼近；風(fēng)道結(jié)構(gòu)形式進(jìn)風(fēng)口與設(shè)于罩板內(nèi)底板的導(dǎo)風(fēng)口間相通的風(fēng)道通道結(jié)構(gòu)為單一腔室結(jié)構(gòu)；受進(jìn)風(fēng)口形狀與位置約束以及風(fēng)道的單一腔室結(jié)構(gòu)決定，從排便口進(jìn)入的氣流流量小，流速慢和流動范圍小，距離進(jìn)風(fēng)口較遠(yuǎn)和較偏處的負(fù)壓和距離進(jìn)風(fēng)口較近和位置較正處的負(fù)壓差距明顯，覆蓋排便口的風(fēng)簾難以形成，排便口上方的負(fù)壓消臭效果不明顯，以及排便口各處負(fù)壓效果欠均勻，導(dǎo)致總體抑臭效果欠理想。便器的負(fù)壓主動消臭技術(shù)，是一項具有顯著實用價值的技術(shù)方案。在保持低的抽排風(fēng)功率前提下，如何獲得具有顯著負(fù)壓消臭效果的便器，針對背景技術(shù)方案的不足，本發(fā)明人在前述背景技術(shù)基礎(chǔ)上作出新的技術(shù)發(fā)明方案改進(jìn)，發(fā)明了新的有效應(yīng)對技術(shù)措施，經(jīng)最新驗證樣機(jī)證明，已經(jīng)理想和成功地解決了上述背景技術(shù)的不足。
背景技術(shù)：
中的罩板主體結(jié)構(gòu)由面板，內(nèi)底板，口圍三者組成，“ 口圍”的概念雖然在背景技術(shù)說明書中未見提及，但它是罩板結(jié)構(gòu)中不可或缺的重要功能構(gòu)件，在背景技術(shù)說明書P13. “圖1 一種實施例為具有刮片除便，微液沖洗，負(fù)壓排臭，尿糞分排和底入式單活門與防瀉便回流強制送便的一種坐式便器結(jié)構(gòu)原理圖”，中已經(jīng)作出事實性表達(dá)。為后述的對本技術(shù)發(fā)明方案的表述準(zhǔn)確和理解方便起見，在本發(fā)明中保留“進(jìn)風(fēng)口 ”稱謂，將背景技術(shù)中所稱“罩板”，在本發(fā)明中改稱為“蓋體”；將在背景技術(shù)中所稱“罩板”的內(nèi)底板上實質(zhì)開設(shè)的與導(dǎo)風(fēng)口相通和未予顯示和未予命名的開口，在本發(fā)明中將其稱為“出風(fēng)口” ；將所稱“活動風(fēng)道”改稱為“內(nèi)置風(fēng)道”，將所稱“面板”，“底板”，包括“ 口圍” 在本發(fā)明中改稱為“蓋體面板”，“蓋體內(nèi)底板”，“排便口口圍”。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目標(biāo)任務(wù)僅通過單純對蓋體的進(jìn)風(fēng)口形狀、位置和內(nèi)置風(fēng)道實施結(jié)構(gòu)改進(jìn)，使背景技術(shù)中的蓋體無論作為背景技術(shù)中的可裝拆的活動風(fēng)道的獨立結(jié)構(gòu)體，或作為新的改進(jìn)的不再具有活動特征，與便器的便體結(jié)合成一體的結(jié)構(gòu)體，都能實現(xiàn)在低的抽排風(fēng)功率前提下，排便口上方自排使人肛門至排便口距離范圍內(nèi)有明顯負(fù)壓形成，和使沿排便口長度方向同一直線上的負(fù)壓值接近相等，為便器獲得理想負(fù)壓消臭效果提供關(guān)鍵支持。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)，負(fù)壓消臭窄隙風(fēng)簾口便口結(jié)構(gòu)，包括蓋體面板，蓋體內(nèi)底板，排便口口圍，其特征在于進(jìn)風(fēng)口取為蓋體內(nèi)底板所設(shè)開口與排便口口圍垂直立面內(nèi)表面間所形成的窄隙，內(nèi)置風(fēng)道間還設(shè)置有氣流導(dǎo)引結(jié)構(gòu)件。本發(fā)明的技術(shù)特征還在于所述氣流導(dǎo)引結(jié)構(gòu)件，取為自排便口口圍垂直立面內(nèi)表面始，面向出風(fēng)口側(cè)延伸一距離，和平行于蓋體面板內(nèi)表面，與蓋體內(nèi)底板內(nèi)表面間有距離構(gòu)成窄隙的薄板結(jié)構(gòu)的氣流導(dǎo)引板?；蛘?，所述氣流導(dǎo)引結(jié)構(gòu)件，還包括取為豎置于蓋體面板內(nèi)表面與蓋體內(nèi)底板內(nèi)表面間薄板結(jié)構(gòu)的隔片，設(shè)置一片以上，將蓋體面板內(nèi)表面與蓋體內(nèi)底板內(nèi)表面由進(jìn)風(fēng)口到出風(fēng)口間形成的內(nèi)置風(fēng)道分割成兩條或兩條以上的內(nèi)置導(dǎo)流風(fēng)道。本發(fā)明與背景技術(shù)相比，具有的優(yōu)勢及有益效果有針對進(jìn)風(fēng)口實施的上述改進(jìn)措施和針對內(nèi)置風(fēng)道實施的上述改進(jìn)措施，在原抽排風(fēng)功率不變前提下，可促使經(jīng)過排便口口圍的氣流獲得更高速度，和改善距離出風(fēng)口較遠(yuǎn)和較偏處的排便口口圍的氣流流動效果，進(jìn)風(fēng)口或者說排便口口圍各處的流入空氣流量或流速趨近一致，排便口包括排便口近體上方獲得接近均勻的風(fēng)簾，空氣的流動范圍能夠擴(kuò)展至排便口上方，支持便器獲得理想負(fù)壓消臭效果。


圖1.為具有負(fù)壓消臭窄隙風(fēng)簾口便口結(jié)構(gòu)的便器蓋體實施例總體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2.為具有負(fù)壓消臭窄隙風(fēng)簾口便口結(jié)構(gòu)的便器蓋體實施例總體結(jié)構(gòu)前視圖。圖2a.為圖2中的A放大圖，表示排便口口圍，隔片，氣流導(dǎo)引板，蓋體面板，蓋體內(nèi)底板五者于便器蓋體一側(cè)的結(jié)構(gòu)關(guān)系。
具體實施例方式窄隙進(jìn)風(fēng)口實施例窄隙取為由蓋體內(nèi)底板垂直蓋體排便口投影位置設(shè)置的中央開口口緣與排便口口圍垂直立面內(nèi)表面間形成的距離，以窄隙作為進(jìn)風(fēng)口的設(shè)置方式取為貫通窄隙，或者非貫通窄隙。具體實施例實施例1.中央開口仿排便口口圍形狀設(shè)置，四向尺寸大于排便口口圍垂直立面內(nèi)表面輪廓尺寸，中央開口將排便口口圍垂直立面內(nèi)表面包圍，與排便口口圍垂直立面內(nèi)表面間形成連續(xù)窄縫，由該連續(xù)窄縫擔(dān)當(dāng)進(jìn)風(fēng)口 ；實施例2.中央開口仿排便口口圍形狀設(shè)置，取沿排便口口圍長度方向尺寸與排便口口圍垂直立面內(nèi)表面輪廓尺寸相等，沿排便口口圍寬度方向尺寸大于排便口口圍垂直立面內(nèi)表面輪廓尺寸，由此獲得沿排便口口圍長度方向的排便口口圍垂直立面內(nèi)表面兩側(cè)，由蓋體內(nèi)底板所設(shè)中央開口與排便口口圍垂直立面內(nèi)表面間形成的雙側(cè)連續(xù)窄縫，由該雙側(cè)連續(xù)窄縫擔(dān)當(dāng)進(jìn)風(fēng)口；實施例3.與蓋體內(nèi)底板進(jìn)風(fēng)口實施例1和實施例2的區(qū)別在于，蓋體內(nèi)底板所設(shè)中央開口與排便口口圍垂直立面內(nèi)表面間形成的窄縫為非連續(xù)窄縫，或者說中央開口的界面線取為為非連續(xù)直線，如折線或鋸齒線。實施例4.蓋體內(nèi)底板所設(shè)中央開口尺寸與排便口口圍垂直立面內(nèi)表面輪廓形狀和尺寸一致，排便口口圍四圍垂直立面置于中央開口中；進(jìn)風(fēng)口設(shè)于蓋體內(nèi)底板上，在排便口口圍四側(cè)或僅在沿排便口口圍長度方向的兩側(cè)，設(shè)置窄縫型的矩形或腰形孔，與排便口口圍垂直立面內(nèi)表面近體但不相接觸布置，各側(cè)布置的窄縫型的矩形或腰形孔數(shù)量取為一個或一個以上；單側(cè)布置的一個窄縫型的矩形或腰形孔沿長度方向的最遠(yuǎn)點間距離，或一個以上的窄縫型的矩形或腰形孔兩邊際孔間的最遠(yuǎn)點間距離取為大于或等于，還或者小于排便口口圍長度；小于排便口口圍長度時，單側(cè)布置的一個窄縫型的矩形或腰形孔沿長度方向的最遠(yuǎn)點間距離，或一個以上的窄縫型的矩形或腰形孔兩邊際孔間的最遠(yuǎn)點間距離取等于或大于排便口口圍長度的三分之二。窄隙進(jìn)風(fēng)口的上述實施例，蓋體內(nèi)底板與排便口口圍的相互位置關(guān)系設(shè)為蓋體內(nèi)底板的下表面與排便口口圍垂直立面的下表面平齊，或蓋體內(nèi)底板的上表面與排便口口圍垂直立面的下表面平齊，還或是蓋體內(nèi)底板的上表面低于排便口口圍垂直立面的下表面，并與排便口口圍垂直立面的下表面間形成窄隙。實施例5.窄隙取為由氣流導(dǎo)引板的下表面與蓋體內(nèi)底板的上表面間形成的間隙。氣流導(dǎo)引板實施例氣流導(dǎo)引板取為單純平板結(jié)構(gòu)件，長寬尺寸大于對應(yīng)的由排便口口圍垂直立面內(nèi)表面構(gòu)建的長寬尺寸，并且在寬度方向取為顯著大于由排便口口圍垂直立面內(nèi)表面構(gòu)建的寬度尺寸；在氣流導(dǎo)引板中心位置設(shè)置與排便口口圍垂直立面內(nèi)表面輪廓尺寸一致的中央開口，排便口口圍四圍垂直立面可套裝于中央開口中；取氣流導(dǎo)引板下表面與蓋體內(nèi)底板上表面間有窄隙構(gòu)成條件下，將氣流導(dǎo)引板與排便口口圍垂直立面內(nèi)表面實施固接，使氣流導(dǎo)引板的位置獲得固定。隔片設(shè)置實施例一片以上的隔片取為平行布置，或取為朝向出風(fēng)口的具有收縮特征布置；分割的內(nèi)置導(dǎo)流風(fēng)道設(shè)為兩條以上時，針對位于排便口同側(cè)全部導(dǎo)流風(fēng)道同一垂直截面位置的各導(dǎo)流風(fēng)道截面積取為相等或不等，取為不等時，于排便口中心位置近的導(dǎo)流風(fēng)道截面積小于離排便口中心位置遠(yuǎn)的。在同一蓋體上，氣流導(dǎo)引板，隔片取為只設(shè)置其中一種，或取為合并設(shè)置，取為合并設(shè)置時，氣流導(dǎo)引板的位置固定取為由設(shè)于隔片上的嵌裝槽口保障。隔片與氣流導(dǎo)引板于蓋體的設(shè)置或者取為與蓋體經(jīng)由一體化工藝實施的一體化結(jié)構(gòu)。蓋體與排便口形狀變化不構(gòu)成對負(fù)壓消臭窄隙風(fēng)簾口便口結(jié)構(gòu)的影響。在蓋體不構(gòu)成對便器的裝置件實施裝配或維護(hù)的障礙性影響條件下，蓋體或者取為與便體的融合的一體化結(jié)構(gòu)。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步介紹便器通過構(gòu)建蓋體的窄隙風(fēng)簾口便口結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)使器理想負(fù)壓消臭的實施例具體結(jié)構(gòu)。圖1所示實施例的蓋體面板1外形取為矩形，便口 6取為四角經(jīng)圓整的矩形，于左側(cè)斷開的剖視可看到蓋體內(nèi)底板2置于蓋體面板1的內(nèi)部，蓋體內(nèi)底板2靠近蓋體面板1 左側(cè)部設(shè)有兩個相隔有距離的出風(fēng)口 4，水平豎置且相互平行的一片以上的隔片5自使口 7 內(nèi)側(cè)伸至蓋體內(nèi)底板2左側(cè)邊緣部，將排便口至出風(fēng)口間的內(nèi)置風(fēng)道8分割成兩條以上內(nèi)置導(dǎo)流風(fēng)道3 ；氣流導(dǎo)引板6設(shè)有包容排便口口圍7的開口，與排便口口圍7結(jié)合水平設(shè)置。圖2所示為圖1的前視結(jié)構(gòu)，以其所設(shè)斷開的剖視反映具有負(fù)壓消臭窄隙風(fēng)簾口便口的縱向內(nèi)部結(jié)構(gòu)，顯示了蓋體面板1的內(nèi)表面與蓋體內(nèi)底板2的內(nèi)表面間空間即為內(nèi)置風(fēng)道8.圖加所示為圖2中的A的放大圖，反映蓋體面板1，蓋體內(nèi)底板2，排便口口圍9， 氣流導(dǎo)引板6，隔片5五者位于排便口 7近部的內(nèi)部結(jié)構(gòu)關(guān)系，排便口口圍9的頂部與蓋體面板1所設(shè)排便口 7結(jié)合，排便口口圍9下表面高于蓋體內(nèi)底板2的內(nèi)表面，隔片5豎置， 置于蓋體面板1的內(nèi)表面和蓋體內(nèi)底板2的內(nèi)表面之間；隔片5的中部或近中部設(shè)有嵌置氣流導(dǎo)引板6的嵌槽15，使氣流導(dǎo)引板6獲得在垂直方向的定位；獲得垂直方向定位的氣流導(dǎo)引板6的下表面與蓋體內(nèi)底板內(nèi)表面間形成窄隙作為內(nèi)置導(dǎo)流風(fēng)道8的前置風(fēng)道14， 利于風(fēng)簾形成；蓋體內(nèi)底板2對應(yīng)排便口口圍9設(shè)置包容排便口口圍9，和尺寸大于排便口口圍9內(nèi)廓尺寸的開口 11，開口 11的口緣線13與排便口口圍9垂直內(nèi)立面10間形成窄隙，由該窄隙擔(dān)當(dāng)具有負(fù)壓消臭窄隙風(fēng)簾口便口結(jié)構(gòu)蓋體的進(jìn)風(fēng)口 12。
權(quán)利要求
1.負(fù)壓消臭窄隙風(fēng)簾口便口結(jié)構(gòu)，包括蓋體面板(1)，蓋體內(nèi)底板0)，排便口口圍 (9)，其特征在于進(jìn)風(fēng)口(7)取為蓋體內(nèi)底板(2)所設(shè)開口(11)與排便口口圍(9)垂直立面內(nèi)表面(10)間所形成的窄隙，內(nèi)置風(fēng)道⑶間還設(shè)置有氣流導(dǎo)引結(jié)構(gòu)件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述負(fù)壓消臭窄隙風(fēng)簾口便口結(jié)構(gòu)，其特征在于所述氣流導(dǎo)引結(jié)構(gòu)件，取為自排便口口圍(9)垂直立面內(nèi)表面(10)始，面向出風(fēng)口(4)側(cè)延伸一距離，和平行于蓋體面板內(nèi)(2)表面，與蓋體內(nèi)底板O)內(nèi)表面間有距離構(gòu)成窄隙的薄板結(jié)構(gòu)的氣流導(dǎo)引板(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述負(fù)壓消臭窄隙風(fēng)簾口便口結(jié)構(gòu)，其特征在于所述氣流導(dǎo)引結(jié)構(gòu)件，還包括取為豎置于蓋體面板(1)內(nèi)表面與蓋體內(nèi)底板O)內(nèi)表面間薄板結(jié)構(gòu)的隔片(5)，設(shè)置一片以上，將進(jìn)風(fēng)口(7)與出風(fēng)口⑷間的內(nèi)置風(fēng)道⑶分割成兩條或兩條以上內(nèi)置導(dǎo)流風(fēng)道(3)。
全文摘要
負(fù)壓消臭窄隙風(fēng)簾口便口結(jié)構(gòu)，涉及便器的負(fù)壓消臭裝置改進(jìn)設(shè)計。它包括蓋體面板，蓋體內(nèi)底板，排便口口圍，將進(jìn)風(fēng)口設(shè)為蓋體內(nèi)底板所設(shè)開口與排便口口圍垂直立面的內(nèi)表面間的窄隙，和在內(nèi)置風(fēng)道間設(shè)置隔板，氣流導(dǎo)引板的氣流導(dǎo)引結(jié)構(gòu)件，由此獲得的風(fēng)道口結(jié)構(gòu)，在原抽排風(fēng)功率不變前提下，可促使經(jīng)過排便口口圍的氣流獲得更高速度，和改善距離出風(fēng)口較遠(yuǎn)和較偏處的排便口口圍的氣流流動效果，進(jìn)風(fēng)口或者說排便口口圍各處的流入空氣流量或流速趨近一致，排便口包括排便口近體上方獲得接近均勻的風(fēng)簾，空氣的流動范圍能夠擴(kuò)展至排便口上方，支持便器獲得理想負(fù)壓消臭效果。
文檔編號A47K13/30GK102450978SQ20101051055
公開日2012年5月16日 申請日期2010年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月19日
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