專利名稱：鐵水露天轉(zhuǎn)運(yùn)抑塵裝置及抑塵方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)保裝置，特別涉及一種對(duì)鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵 進(jìn)行抑制的裝置和方法。
背景技術(shù)：
鋼鐵冶煉工藝中，需要對(duì)鐵水進(jìn)行倒罐式轉(zhuǎn)運(yùn)，比如高爐出鐵場(chǎng)，鐵水自高爐經(jīng)鐵 溝流入魚雷罐車；轉(zhuǎn)爐兌鐵水，鐵水自鐵水包流入轉(zhuǎn)爐；類似的過(guò)程還有混鐵爐兌鐵水、鐵 水倒罐等過(guò)程。這些過(guò)程中高溫鐵水與空氣直接接觸，空氣中的氧氣與鐵水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)， 產(chǎn)生大量富含氧化鐵顆粒的煙塵，既污染了鋼鐵車間的生產(chǎn)操作環(huán)境，又減少了金屬收得率?，F(xiàn)有技術(shù)中，鋼鐵車間對(duì)于由于鐵水露天轉(zhuǎn)運(yùn)產(chǎn)生的煙塵處理措施主要是通過(guò)捕 集罩對(duì)含塵氣體進(jìn)行收集，經(jīng)過(guò)過(guò)濾裝置或煙塵凈化裝置后向大氣環(huán)境排放，以滿足環(huán)保 要求。上述措施雖然能夠吸出煙塵，但是這些除塵系統(tǒng)初始投資較高，如高爐的除塵系統(tǒng)占 到總投資的4%;且除塵系統(tǒng)的運(yùn)行需要較高的運(yùn)行成本，包括動(dòng)力、維護(hù)維修成本等等；特 別是，這種除塵方式會(huì)相對(duì)減少鐵水的金屬收得率，造成生產(chǎn)成本的增加。因此，需要一種對(duì)鐵水露天轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行抑制的工藝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投 資少，并且有效阻止空氣中的氧氣對(duì)轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中的鐵水進(jìn)行氧化，減少氧化鐵顆粒的產(chǎn)生， 從機(jī)理上抑制鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)區(qū)域的煙塵，利于環(huán)保；同時(shí)，大大降低除塵系統(tǒng)的投資，提高鐵水 的金屬收得率，降低生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種鐵水露天轉(zhuǎn)運(yùn)抑塵裝置及抑塵方法，裝置結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單，投資少，使用過(guò)程中能夠有效阻止空氣中的氧氣對(duì)轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中的鐵水進(jìn)行氧化，從 而盡量減少氧化鐵顆粒的產(chǎn)生，從而減少鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)區(qū)域的煙塵，利于環(huán)保；同時(shí)，提高鐵水 的金屬收得率，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明的鐵水露天轉(zhuǎn)運(yùn)抑塵裝置，包括惰性氣體噴嘴和為惰性氣體噴嘴提供壓力 惰性氣體的供氣裝置，所述惰性氣體噴嘴正對(duì)鐵水露天流經(jīng)區(qū)域分布于鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)口上部。進(jìn)一步，還包括外罩于鐵水露天流經(jīng)區(qū)域上部的除塵罩，所述惰性氣體噴嘴固定 設(shè)置于除塵罩；
進(jìn)一步，所述惰性氣體噴嘴并列分布于除塵罩開口上部并延伸出開口形成氣幕結(jié)構(gòu)的 除塵罩；
進(jìn)一步，所述除塵罩設(shè)置連通于煙塵除塵器的吸塵口 ；
進(jìn)一步，所述鐵水露天流經(jīng)區(qū)域是指高爐出鐵場(chǎng)、轉(zhuǎn)爐兌鐵水、鐵水自鐵水包流入轉(zhuǎn) 爐、混鐵爐兌鐵水或鐵水倒罐產(chǎn)生的鐵水露天區(qū)域。本發(fā)明還公開了一種利用鐵水露天轉(zhuǎn)運(yùn)抑塵裝置的抑塵方法，包括以下步驟
a.在實(shí)施鐵水露天轉(zhuǎn)運(yùn)之前，開啟惰性氣體噴嘴，對(duì)鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)流經(jīng)區(qū)域進(jìn)行吹掃至少一分鐘，惰性氣體壓力為0. 2MPa 0. 4 MPa,流量10000 50000 Nm3/h，用于降低鐵水轉(zhuǎn) 運(yùn)流經(jīng)區(qū)域及其附近區(qū)域氧氣濃度；
b.開始進(jìn)行鐵水露天轉(zhuǎn)運(yùn)，惰性氣體壓力為0.2MPa 0.4 MPa，流量10000 50000 Nm3/h，直至鐵水露天轉(zhuǎn)運(yùn)結(jié)束，關(guān)閉惰性氣體噴嘴。進(jìn)一步，步驟a中，采用由惰性氣體噴嘴與除塵罩共同形成的氣幕結(jié)構(gòu)的除塵罩 外罩于鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)流經(jīng)區(qū)域；
進(jìn)一步，步驟a和步驟b中，惰性氣體噴嘴的惰性氣體噴出速度為10 40 m/s。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的鐵水露天轉(zhuǎn)運(yùn)抑塵裝置及抑塵方法，采用惰性氣 體噴嘴結(jié)構(gòu)，通過(guò)惰性氣體隔離或者吹走鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)區(qū)域的空氣，降低露天鐵水表面的氧氣 濃度，使鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)區(qū)域的露天鐵水不被空氣中的氧所氧化，減少甚至消除氧化鐵顆粒的產(chǎn) 生，從而減少煙塵的產(chǎn)生，具有較好的抑塵效果；由于煙塵的減少，降低吸塵系統(tǒng)的初始投 資、動(dòng)力消耗和維護(hù)維修成本；同時(shí)，由于減少甚至消除氧化鐵顆粒的產(chǎn)生，提高鐵水的金 屬收得率，降低生產(chǎn)成本；本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和安裝成本低，由于惰性氣體對(duì)于 鋼鐵企業(yè)很容易獲得，因而運(yùn)行成本相對(duì)較低。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示本實(shí)施例的鐵水露天轉(zhuǎn)運(yùn)抑塵裝置，包括 惰性氣體噴嘴1和為惰性氣體噴嘴1提供壓力惰性氣體的供氣裝置，所述惰性氣體噴嘴正 對(duì)鐵水露天流經(jīng)區(qū)域5分布于鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)口上部。本實(shí)施例中，還包括外罩于鐵水露天流經(jīng)區(qū)域5上部的除塵罩2，所述惰性氣體噴 嘴1固定設(shè)置于除塵罩2 ；采用除塵罩2結(jié)構(gòu)，使鐵水露天流經(jīng)區(qū)域5相對(duì)封閉，能夠明顯 減少惰性氣體消耗量，且利于在罩內(nèi)產(chǎn)生足夠的正壓，避免外界空氣進(jìn)入，提高抑塵效果。本實(shí)施例中，所述惰性氣體噴嘴1并列分布于除塵罩2開口上部并延伸出開口形 成氣幕結(jié)構(gòu)的除塵罩；采用惰性氣體氣幕結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步使罩內(nèi)形成惰性氣體密封的空間，防 止外界氣體進(jìn)入，避免鐵水被氧化。本實(shí)施例中，所述除塵罩2設(shè)置連通于煙塵除塵器的吸塵口 3，吸走產(chǎn)生的其它煙 塵，保持生產(chǎn)區(qū)域的潔凈。本發(fā)明的鐵水露天流經(jīng)區(qū)域5是指高爐出鐵場(chǎng)、轉(zhuǎn)爐兌鐵水、鐵水自鐵水包流入 轉(zhuǎn)爐、混鐵爐兌鐵水或鐵水倒罐產(chǎn)生的鐵水露天區(qū)域；本實(shí)施例中是指混鐵爐兌鐵水過(guò)程 中產(chǎn)生的鐵水露天區(qū)域；本實(shí)施例是鐵水自鐵水包流入轉(zhuǎn)爐所產(chǎn)生的鐵水露天流經(jīng)區(qū)域 5。本實(shí)施例的利用鐵水露天轉(zhuǎn)運(yùn)抑塵裝置的抑塵方法，包括以下步驟
a.在實(shí)施鐵水露天轉(zhuǎn)運(yùn)之前，開啟惰性氣體噴嘴1，對(duì)鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)流經(jīng)區(qū)域5進(jìn)行吹掃至 少一分鐘，惰性氣體壓力為0. 2MPa 0. 4 MPa,流量10000 50000 Nm3/h,根據(jù)需求進(jìn)行 調(diào)整，用于降低鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)流經(jīng)區(qū)域5及其附近區(qū)域氧氣濃度；b.開始進(jìn)行鐵水露天轉(zhuǎn)運(yùn)，惰性氣體壓力為0.2MPa 0.4 MPa，流量10000 50000 Nm3/h,直至鐵水露天轉(zhuǎn)運(yùn)結(jié)束，關(guān)閉惰性氣體噴嘴1。本實(shí)施例中，步驟a中，采用由惰性氣體噴嘴1與除塵罩2共同形成的氣幕結(jié)構(gòu)的 除塵罩外罩于鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)流經(jīng)區(qū)域5。本實(shí)施例中，步驟a和步驟b中，惰性氣體噴嘴1的惰性氣體噴出速度為10 40 m/s，根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整保證吹走并隔離空氣與鐵水，防止流速過(guò)低起不到相應(yīng)作用， 或者流速過(guò)高產(chǎn)生倒吸效應(yīng)。實(shí)踐中，對(duì)于本發(fā)明裝置的使用根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整，比如對(duì)于轉(zhuǎn)爐兌鐵水過(guò) 程，可不使用除塵罩，直接對(duì)鐵水露天區(qū)域進(jìn)行吹惰性氣體，達(dá)到抑塵效果；而對(duì)于混鐵爐 兌鐵水過(guò)程，使用惰性氣體噴嘴與除塵罩共同形成的氣幕結(jié)構(gòu)，具有更好的抑塵效果。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較 佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技 術(shù)方案進(jìn)行修改或/和等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在 本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
一種鐵水露天轉(zhuǎn)運(yùn)抑塵裝置，其特征在于包括惰性氣體噴嘴和為惰性氣體噴嘴提供壓力惰性氣體的供氣裝置，所述惰性氣體噴嘴正對(duì)鐵水露天流經(jīng)區(qū)域分布于鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)口上部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵水露天轉(zhuǎn)運(yùn)抑塵裝置，其特征在于還包括外罩于鐵水露 天流經(jīng)區(qū)域上部的除塵罩，所述惰性氣體噴嘴固定設(shè)置于除塵罩。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鐵水露天轉(zhuǎn)運(yùn)抑塵裝置，其特征在于所述惰性氣體噴嘴并 列分布于除塵罩開口上部并延伸出開口形成氣幕結(jié)構(gòu)的除塵罩。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鐵水露天轉(zhuǎn)運(yùn)抑塵裝置，其特征在于所述除塵罩設(shè)置連通 于煙塵除塵器的吸塵口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鐵水露天轉(zhuǎn)運(yùn)抑塵裝置，其特征在于所述鐵水露天流經(jīng)區(qū) 域是指高爐出鐵場(chǎng)、轉(zhuǎn)爐兌鐵水、鐵水自鐵水包流入轉(zhuǎn)爐、混鐵爐兌鐵水或鐵水倒罐產(chǎn)生的 鐵水露天區(qū)域。
6.一種利用權(quán)利要求1所述的鐵水露天轉(zhuǎn)運(yùn)抑塵裝置的抑塵方法，其特征在于包括 以下步驟a.在實(shí)施鐵水露天轉(zhuǎn)運(yùn)之前，開啟惰性氣體噴嘴，對(duì)鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)流經(jīng)區(qū)域進(jìn)行吹掃至少 一分鐘，惰性氣體壓力為0. 2MPa 0. 4 MPa，流量10000 50000 Nm3/h，用于降低鐵水轉(zhuǎn) 運(yùn)流經(jīng)區(qū)域及其附近區(qū)域氧氣濃度；b.開始進(jìn)行鐵水露天轉(zhuǎn)運(yùn)，惰性氣體壓力為0.2MPa 0.4MPa，流量10000 50000 Nm3/h，直至鐵水露天轉(zhuǎn)運(yùn)結(jié)束，關(guān)閉惰性氣體噴嘴。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鐵水露天轉(zhuǎn)運(yùn)抑塵裝置的抑塵方法，其特征在于步驟a中， 采用由惰性氣體噴嘴與除塵罩共同形成的氣幕結(jié)構(gòu)的除塵罩外罩于鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)流經(jīng)區(qū)域。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鐵水露天轉(zhuǎn)運(yùn)抑塵裝置的抑塵方法，其特征在于步驟a和 步驟b中，惰性氣體噴嘴的惰性氣體噴出速度為10 40 m/s。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鐵水露天轉(zhuǎn)運(yùn)抑塵裝置及抑塵方法，包括惰性氣體噴嘴和為惰性氣體噴嘴提供壓力惰性氣體的供氣裝置，惰性氣體噴嘴正對(duì)鐵水露天流經(jīng)區(qū)域分布于鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)口上部；本發(fā)明采用惰性氣體噴嘴結(jié)構(gòu)，通過(guò)惰性氣體隔離或者吹走鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)區(qū)域的空氣，使鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)區(qū)域的露天鐵水不被空氣中的氧所氧化，減少甚至消除氧化鐵顆粒的產(chǎn)生，從而減少煙塵的產(chǎn)生，具有較好的抑塵效果；由于煙塵的減少，降低吸塵系統(tǒng)的動(dòng)力消耗和維護(hù)維修成本；同時(shí)，由于減少甚至消除氧化鐵顆粒的產(chǎn)生，提高鐵水的金屬收得率，降低生產(chǎn)成本；本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和安裝成本低，由于惰性氣體對(duì)于鋼鐵企業(yè)很容易獲得，因而運(yùn)行成本相對(duì)較低。
文檔編號(hào)B08B15/04GK101934283SQ20101028643
公開日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月19日
發(fā)明者代洪浪, 鐘星立, 陳君 申請(qǐng)人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司