專利名稱：醫(yī)用軟式內(nèi)鏡立式清洗消毒槽及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及醫(yī)療器械清洗消毒裝置及制作方法，具體的說是醫(yī)用軟式內(nèi)鏡清洗消 毒槽及其制作方法。
背景技術(shù)：
隨著醫(yī)療科技的飛速發(fā)展，內(nèi)鏡的診療技術(shù)廣泛應(yīng)用于醫(yī)療機(jī)構(gòu)對患者的診斷與 治療過程中，為人類健康做出了重大貢獻(xiàn)。與此同時，由于內(nèi)鏡進(jìn)入患者體內(nèi)，直接接觸病 原體，如果內(nèi)鏡沒有得到很好的清洗消毒，粘附在內(nèi)鏡表面的細(xì)菌和病毒等造成患者交叉 感染的幾率非常大。內(nèi)鏡自身復(fù)雜的結(jié)構(gòu)對其清洗消毒工作帶來極大困難，所以內(nèi)鏡清洗 消毒歷來是比較棘手的問題。近年來，內(nèi)鏡清洗消毒技術(shù)取得長足進(jìn)步，國內(nèi)外逐漸涌現(xiàn)出一批內(nèi)鏡清洗消毒 設(shè)備。內(nèi)鏡清洗消毒分為人工清洗和機(jī)器自動清洗兩種手段，受限于資金和技術(shù)等問題，人 工清洗消毒仍然是行業(yè)內(nèi)主流的內(nèi)鏡清洗消毒手段。在我國衛(wèi)生部出臺相關(guān)內(nèi)鏡清洗操 作規(guī)范后，國內(nèi)好多廠家紛紛響應(yīng)，設(shè)計出了內(nèi)鏡清洗消毒的清洗池、清洗槽等，這些槽體 一般是方槽或者長槽，內(nèi)鏡可以直接放在槽內(nèi)進(jìn)行清洗消毒，但是這些清洗槽體積都比較 龐大，既浪費室內(nèi)空間又浪費消毒液體，造成不必要的損失，提高了內(nèi)鏡清洗消毒的成本。 有的廠家為了解決這個技術(shù)問題，開發(fā)出了結(jié)構(gòu)簡單、成本低、占地面積小的立式消毒槽， 例如200610021375. 1專利發(fā)明公開的醫(yī)用軟式內(nèi)鏡立式清洗消毒槽，但是這個發(fā)明專利 公開的立式清洗消毒槽同樣令人難以滿意，由于材質(zhì)特性及技術(shù)上的原因，在熱吸塑成型 的工藝當(dāng)中，模具的有效拉伸面與產(chǎn)品最后的成型深度存在一定的比例(通常1:5左右為 極限)，這個是在PMMA板材厚度一定的情況下由熱吸塑成型工藝的兩個因素決定的1.拉 伸的時候如果過于深(超過1:5)，就會出現(xiàn)板材被拉破的情況。2.如果之前拉伸的深度已 經(jīng)達(dá)到極限，板材就會由于變冷而在脫模的過程中被撕裂。不能克服熱成型材料一亞克力 (PMMA)在吸塑工藝成型過程中打皺或者拉破的難題，此立式消毒槽的小口槽不能做成同大 口槽一樣的亞克力材料的內(nèi)層，只能用混合樹脂(膠衣樹脂)來代替，這就造成以下缺點1、 亞克力材質(zhì)相對單一，在經(jīng)過醫(yī)院常用消毒液長期浸泡之后，不會有任何隱患，而混合樹脂 材料比較復(fù)雜，不能保證每種包含的材質(zhì)都在長期浸泡之后不存在污染消毒液的隱患。2、 膠衣層相對來說比較薄，而且工藝上存在涂裝不均勻的問題，在內(nèi)鏡清洗消毒過程中存在 槽體內(nèi)層被劃傷后露出外層碳纖維固化成型的高分子材料而造成衛(wèi)生隱患。3、膠衣樹脂沒 有亞克力材料(PMMA)表面光潔度好，整個槽體相較整體內(nèi)層都是亞克力材質(zhì)，不夠美觀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服以上不足，提供一種既節(jié)約消毒材料、環(huán)保、結(jié)構(gòu)簡 單、成本低，又整體美觀、衛(wèi)生安全的醫(yī)用軟式內(nèi)鏡立式清洗消毒槽以及提供這種醫(yī)用軟式 內(nèi)鏡立式清洗消毒槽的制作方法。本發(fā)明的目的是這樣來實現(xiàn)的本發(fā)明醫(yī)用軟式內(nèi)鏡立式清洗消毒槽，包括主體槽以及與主體槽底部連通的節(jié)液槽， 其特征在于，主體槽與節(jié)液槽包括內(nèi)層和外層，內(nèi)層為亞克力熱成型材料，外層位于內(nèi)層熱 成型材料層外周，為炭纖維固化成型塑料高分子材料。上述的主體槽熱成型材料層與節(jié)液槽熱成型材料層相互連接，與熱成型材料層相 符合的外層炭纖維固化成型塑料高分子層相互連接。上述的節(jié)液槽橫截面形狀分別為矩形或橢圓形，槽體寬度與節(jié)液槽槽體深度之比 為1/10 1/7，所述的節(jié)液槽槽體寬度為55-60cm，節(jié)液槽槽體深度為420_550mm。 上述的醫(yī)用軟式內(nèi)鏡立式清洗消毒槽，其特征在于，所述的炭纖維固化成型材料 塑料高分子材料是用不飽和的樹脂或環(huán)氧樹脂在固化劑的作用下與玻璃纖維或玻璃纖維 織物粘接的復(fù)合材料。為克服節(jié)液槽亞克力材料層在熱吸塑成型過程中拉破、打皺以及在脫模過程中撕 裂等難題，本發(fā)明提供的醫(yī)用軟式內(nèi)鏡立式清洗消毒槽的制作方法包括
1)制作主體槽內(nèi)層首先制作主體槽內(nèi)層吸塑成型用的模具；然后將熱成型材料加熱 到可成型溫度，利用制作好的主體槽內(nèi)層吸塑成型模具采用吸塑方法對其進(jìn)行成型加工， 制作出主體槽內(nèi)層；
2)制作節(jié)液槽內(nèi)層首先制作節(jié)液槽內(nèi)層吸塑成型用的模具及；然后將熱成型材料 加熱到可成型溫度，利用制作好的節(jié)液槽內(nèi)層吸塑成型模具采用吸塑方法對其進(jìn)行成型加 工，制作出節(jié)液槽內(nèi)層；
3)制作主體槽及節(jié)液槽外層將炭纖維固化成型塑料高分子材料分別涂覆在主體槽及 節(jié)液槽內(nèi)層外周邊，達(dá)到預(yù)定厚度，形成主體槽及節(jié)液槽的外層，完成主體槽及節(jié)液槽第二 次成型加工；
4)制作消毒槽首先將節(jié)液槽槽口與主體槽底部預(yù)定位置緊密結(jié)合，并將炭纖維固化 成型塑料高分子材料涂覆在節(jié)液槽與主體槽結(jié)合部分，待炭纖維固化成型塑料高分子材料 凝固后將節(jié)液槽和主體槽緊密地連成一體；再將主體槽與節(jié)液槽連通部位打通，形成與節(jié) 液槽槽口寬度一致的連通口，從而制作出醫(yī)用軟式內(nèi)鏡立式清洗消毒槽。優(yōu)選的，所述的醫(yī)用軟式內(nèi)鏡清洗消毒槽的方法，還可以在制作節(jié)液槽內(nèi)層的步 驟2)中，增加一根據(jù)節(jié)液槽尺寸制作提供反向成型力的凹模，在節(jié)液槽吸塑成型后，及時利 用凹模輕軋節(jié)液槽熱成型材料內(nèi)層表面，增加節(jié)液槽熱成型材料內(nèi)層的有效深度。所述的醫(yī)用軟式內(nèi)鏡清洗消毒槽的方法，還包括打磨主體槽及節(jié)液槽內(nèi)層表面及 邊沿；打磨主體槽及節(jié)液槽外層表面、邊沿，保證節(jié)液槽外層與主體槽連接的部位、表面及 邊沿至光滑。所述的醫(yī)用軟式內(nèi)鏡清洗消毒槽的方法，還包括用機(jī)床刀具將主體槽與節(jié)液槽連 通部位打通與節(jié)液槽槽口寬度一致的連通口。所述的醫(yī)用軟式內(nèi)鏡清洗消毒槽的方法，還包括打磨連通口毛刺，以及在各種模 具表面脫模劑，提高脫模效果。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中不能把整個槽體內(nèi)層都做成亞克力材料的難題，通過在 成型過程中凹模的反向成型力，防止了亞克力材料在拉伸成型時的打皺及撕裂現(xiàn)象，提高 了亞克力材料內(nèi)層的有效成型深度。本發(fā)明的有益效果是通過工藝的改進(jìn)，提供一種既節(jié)約消毒材料、環(huán)保、結(jié)構(gòu)簡單、成本低，又整體美觀、衛(wèi)生安全的醫(yī)用軟式內(nèi)鏡立式清洗消毒槽以及提供這種醫(yī)用軟式 內(nèi)鏡立式清洗消毒槽的制作方法。


圖1為本發(fā)明的主視圖。圖2為本發(fā)明的左視圖。圖3為本發(fā)明的俯視圖。 圖4為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖5為本發(fā)明主體槽制作過程圖1。圖6為本發(fā)明主體槽制作過程圖2。圖7為本發(fā)明主體槽制作過程圖3。圖8為本發(fā)明節(jié)液槽制作過程圖1。圖9為本發(fā)明節(jié)液槽制作過程圖2。圖10為本發(fā)明節(jié)液槽制作過程圖3。圖11為本發(fā)明節(jié)液槽制作過程圖4。圖12為本發(fā)明節(jié)液槽制作過程圖5。圖13為本發(fā)明主體槽制作過程圖4。圖14為本發(fā)明節(jié)液槽制作過程圖6。圖15為本發(fā)明消毒槽成型后的剖視圖。圖16為本發(fā)明中凹模結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1為主體槽，2為節(jié)液槽，3為主體槽模具剖視圖，4為節(jié)液槽模具剖視圖，5為 消毒槽內(nèi)層，6為消毒槽外層，b為節(jié)液槽槽體寬度，h為節(jié)液槽槽體深度。
具體實施例方式實施例1
如圖廣圖3所示，本發(fā)明醫(yī)用軟式內(nèi)鏡立式清洗消毒槽，包括主體槽1，與主體槽底部 連通的節(jié)液槽2。如圖4所示，主體槽1與節(jié)液槽2分為內(nèi)層5和外層6，內(nèi)層5為熱成型材料一亞 克力(PMMA)，外層6位于熱成型材料層外周，外層6材料為炭纖維固化成型材料塑料高分子 材料。如圖4所示，節(jié)液槽2槽體寬度b為60mm，節(jié)液槽槽體深度h為420mm。在清洗內(nèi)鏡時，將內(nèi)鏡進(jìn)入人體的部分和主機(jī)接頭至操作部位的細(xì)小部分深入到 節(jié)液槽2內(nèi)，而內(nèi)鏡主機(jī)接頭和操作部位放在主體槽1內(nèi)清洗。由于內(nèi)鏡自身長度很長，所 以節(jié)液槽槽體寬度b與節(jié)液槽槽體深度h達(dá)到1/7的比例時會充分利用主體槽與節(jié)液槽的 空間，使得主體槽1與節(jié)液槽2內(nèi)的內(nèi)鏡部分得到更加充分的清洗，這樣既達(dá)到了節(jié)約了空 間的目的，又使內(nèi)鏡的清洗消毒效果更好。本發(fā)明醫(yī)用軟式內(nèi)鏡立式清洗消毒槽的制作方法包括
1)制作主體槽1的吸塑成型用的主體槽模具3；
2)按照主體槽尺寸準(zhǔn)備好亞克力材料，加熱到可成型溫度，如圖5 圖7所示主體槽模具3利用吸塑方法對加熱好的亞克力材料進(jìn)行主體槽1的第一次成型加工，制作出主體槽 1的亞克力材料內(nèi)層5 ；
3)制作節(jié)液槽2的吸塑成型用的節(jié)液槽模具4，在模具表面脫模劑，提高脫模效果；根 據(jù)節(jié)液槽2尺寸制作提供反向成型力的凹模(見圖16);
4)按照節(jié)液槽2尺寸準(zhǔn)備好亞克力材料，加熱到可成型溫度，如圖『圖9和圖12所示 節(jié)液槽2的吸塑成型節(jié)液槽模具4利用吸塑方法對加熱好的亞克力材料進(jìn)行節(jié)液槽2的第 一次成型加工； 5)如圖10 圖11所示利用凹模的反向成型力，輕軋節(jié)液槽2亞克力材料內(nèi)層5表面， 凹模模具通過上下的循環(huán)移動，給亞克力板材成型表面施加一定的壓力，從而防止亞克力 板材由于變冷而在脫模的過程中被撕裂，從而使亞克力材料內(nèi)層5表面光滑，防止打皺，增 加了節(jié)液槽2亞克力材料內(nèi)層5最終成型的有效深度h ；
6)打磨主體槽1亞克力材料內(nèi)層5表面及邊沿至光滑；將炭纖維固化成型塑料高分子 材料涂覆在主體槽1亞克力材料內(nèi)層5外周邊，達(dá)到預(yù)定厚度，形成主體槽1的外層6，主體 槽1第二次成型加工完成(見圖13)；
7)打磨節(jié)液槽2亞克力材料內(nèi)層5表面及邊沿至光滑；將炭纖維固化成型塑料高分子 材料涂覆在節(jié)液槽2亞克力材料內(nèi)層5外周邊，達(dá)到預(yù)定厚度，形成節(jié)液槽2的外層6，節(jié)液 槽2第二次成型加工完成(見圖14)；
8)打磨主體槽1炭纖維固化成型塑料高分子材料外層6表面、邊沿，保證外層6表面、 邊沿光滑；打磨節(jié)液槽2炭纖維固化成型塑料高分子材料材料外層6與主體槽1連接的部 位、表面及邊沿至光滑；
9)節(jié)液槽2槽口與主體槽1底部預(yù)定位置緊密結(jié)合，將炭纖維固化成型塑料高分子材 料涂覆在節(jié)液槽2與主體槽1結(jié)合部分，待炭纖維固化成型塑料高分子材料凝固后將節(jié)液 槽和主體槽緊密地連成一體(見圖15)；
10)用機(jī)床刀具將主體槽1與節(jié)液槽2連通部位打通與節(jié)液槽2槽口寬度b—致的連 通口(見圖15)；
11)打磨連通口毛刺，制作出醫(yī)用軟式內(nèi)鏡立式清洗消毒槽。實施例2
本實施例結(jié)構(gòu)與實施例1基本相同，其不同之處在于節(jié)液槽2的槽體寬度b為55mm， 槽體深度h為550mm。本實施例醫(yī)用軟式內(nèi)鏡立式清洗消毒槽的制作方法與實施例1相同，這里不再贅 述。以上結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作了詳細(xì)說明，有必要在此指出的是，本發(fā)明的具體實施方式
不限于實施例所給出的形式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明所揭示的內(nèi)容 和所具備的知識范圍，還可以對其做出種種變化。但是不應(yīng)將本發(fā)明的具體實施方式
理解 為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。
權(quán)利要求
醫(yī)用軟式內(nèi)鏡立式清洗消毒槽，包括主體槽以及與主體槽底部連通的節(jié)液槽，其特征在于，主體槽與節(jié)液槽包括內(nèi)層和外層，內(nèi)層為亞克力熱成型材料，外層位于內(nèi)層熱成型材料層外周，為炭纖維固化成型塑料高分子材料。
2.如權(quán)利要求1所述的醫(yī)用軟式內(nèi)鏡立式清洗消毒槽，其特征在于，所述的節(jié)液槽橫 截面形狀分別為矩形或橢圓形，槽體寬度與深度之比為1/1(Γ /7。
3.如權(quán)利要求1或2所述的醫(yī)用軟式內(nèi)鏡立式清洗消毒槽，其特征在于，所述的炭纖維 固化成型材料塑料高分子材料是用不飽和的樹脂或環(huán)氧樹脂在固化劑的作用下與玻璃纖 維或玻璃纖維織物粘接的復(fù)合材料。
4.如權(quán)利要求1或2所述的醫(yī)用軟式內(nèi)鏡立式清洗消毒槽，其特征在于，所述的節(jié)液槽 槽體寬度為55-60cm，節(jié)液槽槽體深度為420-550mm。
5.一種制作醫(yī)用軟式內(nèi)鏡清洗消毒槽的方法，其特征在于，制作過程包括以下步驟1)制作主體槽內(nèi)層首先制作主體槽內(nèi)層吸塑成型用的模具；然后將熱成型材料加熱 到可成型溫度，利用制作好的主體槽內(nèi)層吸塑成型模具采用吸塑方法對其進(jìn)行成型加工， 制作出主體槽內(nèi)層；2)制作節(jié)液槽內(nèi)層首先制作節(jié)液槽內(nèi)層吸塑成型用的模具及；然后將熱成型材料 加熱到可成型溫度，利用制作好的節(jié)液槽內(nèi)層吸塑成型模具采用吸塑方法對其進(jìn)行成型加 工，制作出節(jié)液槽內(nèi)層；3)制作主體槽及節(jié)液槽外層將炭纖維固化成型塑料高分子材料分別涂覆在主體槽及 節(jié)液槽內(nèi)層外周邊，達(dá)到預(yù)定厚度，形成主體槽及節(jié)液槽的外層，完成主體槽及節(jié)液槽第二 次成型加工；4)制作消毒槽首先將節(jié)液槽槽口與主體槽底部預(yù)定位置緊密結(jié)合，并將炭纖維固化 成型塑料高分子材料涂覆在節(jié)液槽與主體槽結(jié)合部分，待炭纖維固化成型塑料高分子材料 凝固后將節(jié)液槽和主體槽緊密地連成一體；再將主體槽與節(jié)液槽連通部位打通，形成與節(jié) 液槽槽口寬度一致的連通口，從而制作出醫(yī)用軟式內(nèi)鏡立式清洗消毒槽。
6.如權(quán)利要求5所述的醫(yī)用軟式內(nèi)鏡清洗消毒槽的方法，其特征在于，在制作節(jié)液槽 內(nèi)層的步驟2)中，增加一根據(jù)節(jié)液槽尺寸制作提供反向成型力的凹模，在節(jié)液槽吸塑成型 后，及時利用凹模輕軋節(jié)液槽熱成型材料內(nèi)層表面，增加節(jié)液槽熱成型材料內(nèi)層的有效深 度。
7.如權(quán)利要求5所述的醫(yī)用軟式內(nèi)鏡清洗消毒槽的方法，其特征在于，打磨主體槽及 節(jié)液槽內(nèi)層表面及邊沿；打磨主體槽及節(jié)液槽外層表面、邊沿，保證節(jié)液槽外層與主體槽連 接的部位、表面及邊沿至光滑。
8.如權(quán)利要求5所述的醫(yī)用軟式內(nèi)鏡清洗消毒槽的方法，其特征在于，用機(jī)床刀具將 主體槽與節(jié)液槽連通部位打通與節(jié)液槽槽口寬度一致的連通口，并打磨連通口毛刺。
9.如權(quán)利要求8所述的醫(yī)用軟式內(nèi)鏡清洗消毒槽的方法，其特征在于，在將主體槽與 節(jié)液槽連通之后，打磨連通口毛刺。
10.如權(quán)利要求5至9任一權(quán)利要求所述的醫(yī)用軟式內(nèi)鏡清洗消毒槽的方法，其特征在 于，在各成型模具表面涂覆脫模劑，提高脫模效果。
全文摘要
本發(fā)明提供一種醫(yī)用軟式內(nèi)鏡立式清洗消毒槽。包括主體槽，與主體槽底部連通的節(jié)液槽。主體槽與節(jié)液槽分為內(nèi)層和外層，內(nèi)層為熱成型材料—亞克力(PMMA)，外層位于熱成型材料層外周，外層材料為炭纖維固化成型材料塑料高分子材料。既節(jié)約消毒材料、環(huán)保、結(jié)構(gòu)簡單、成本低，又整體美觀、衛(wèi)生安全。本發(fā)明還提供這種醫(yī)用軟式內(nèi)鏡立式清洗消毒槽的制作方法。
文檔編號B08B3/00GK101947326SQ20101027548
公開日2011年1月19日 申請日期2010年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月8日
發(fā)明者劉勇, 岳欣, 張廷位, 楊云華, 汪洋, 青奉李 申請人:成都老肯科技股份有限公司