專利名稱：超聲波桌球清洗方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種清洗桌球的機(jī)器，尤其是一種用利用超聲波和特制的清洗液清洗 桌球的機(jī)器。屬于桌球清洗方式及其設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
桌球運(yùn)動(dòng)一種風(fēng)靡全球，集競(jìng)技和休閑為一體的運(yùn)動(dòng)，深為廣大群眾所喜愛。桌球 的清洗是一項(xiàng)費(fèi)時(shí)費(fèi)力的工作，一般采取的是人工清洗方式，在清洗容器當(dāng)中加入適量的 液體洗滌劑(盡量不使用洗衣粉)，將球置于水中浸泡約5-10分鐘，如果球面有污染物需用 軟毛刷清除掉；再將球取出置于另一清水盆中清洗；清洗完畢后，用質(zhì)地柔軟的厚毛巾將 球擦干。在球的表面均勻地噴灑少量碧麗珠，用干毛巾反復(fù)擦拭即可。特別是比賽用球，對(duì) 于清洗后球面清潔度和消除靜電的程度有很高的要求，采用人工清洗需要精益求精才能達(dá) 到，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；而娛樂場(chǎng)所臺(tái)球廳用球，往往需要清洗的桌球數(shù)量大，及時(shí)清洗有很多困難， 耗費(fèi)大量人工。在所有的清洗方式中，超聲波清洗是效率最高、效果最好的一種，它是利用超聲波 在液體中的空化作用，產(chǎn)生非常強(qiáng)大的能量，將污粒從物體上剝落以達(dá)到清洗之目的；同時(shí) 超聲波在液體化學(xué)反應(yīng)中還能起到加速溶解和乳化作用，并能有效的脫去液體中的氣體。 其明顯特點(diǎn)是清潔度高且全部工件清潔度一致。清洗速度快，提高生產(chǎn)效率，不須人手接觸 清洗液，安全可靠。對(duì)深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈。對(duì)工件表面無損傷，節(jié)省溶 劑、熱能、工作場(chǎng)地和人工等。清洗精度高，可以強(qiáng)有力的清洗微小的污漬顆粒。即使是蒸 汽清洗和高壓水射流清洗也無法滿足對(duì)清潔度較高的需求，超聲波清洗對(duì)物件還能達(dá)到 殺滅細(xì)菌、溶解有機(jī)污染物、防止過腐蝕等，因此，超聲波清洗被日益廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。一般在采用超聲波清洗的同時(shí)會(huì)配以相應(yīng)的化學(xué)清洗液，超聲波加速化學(xué)清洗劑 對(duì)污垢的溶解過程，化學(xué)力與物理力相結(jié)合，加速清洗過程。目前，國(guó)內(nèi)尚沒有發(fā)現(xiàn)將超聲波清洗應(yīng)用到桌球的先例，如何更有效率地利用超 聲波清洗桌球更是一個(gè)難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種利用超聲波清洗桌球的方法和裝置，將超聲波清洗技術(shù)應(yīng)用于清 洗桌球，達(dá)到提高桌球清洗效率和清潔度的目的。將超聲波清洗與獨(dú)有清洗液組合，用28kHz-30kHz的超聲波依照正弦曲線縱向傳 播所產(chǎn)生的沖擊波來達(dá)到清洗和沖刷工件表面。加之球體在運(yùn)載系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下不斷地進(jìn)行 著自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，使球體與支承臺(tái)面的接觸點(diǎn)在不斷改變，從而有效地保證了所有表面與清 洗液的包裹，避免留下清洗盲點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)球體的批量高效清洗，獲得優(yōu)質(zhì)的清洗質(zhì)量，桌球的清洗分為三個(gè)階段并 超聲波清洗、噴射水流漂洗及離子流烘干，并且在此過程當(dāng)中保持球體在三維空間的交替 翻轉(zhuǎn)，從而確保了每個(gè)球體的清洗效果和清潔度的一致。
具體的實(shí)現(xiàn)方式是，利用超聲波清洗桌球的方法，其步驟包括第一步，將桌球批量置于裝有清洗液的清洗槽中，以一定頻率的超聲波驅(qū)動(dòng)清洗 液沖擊球體的表面，通過超聲波在清洗液中的輻射，使液體震動(dòng)而產(chǎn)生的數(shù)以萬計(jì)的微小 氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播形成的負(fù)壓區(qū)產(chǎn)生、生長(zhǎng)，而在正壓區(qū)迅速閉合，在這種 被稱為空化效應(yīng)的過程中，微小氣泡閉合時(shí)間可產(chǎn)生超過1000個(gè)大氣壓的時(shí)間高壓。連續(xù) 不斷產(chǎn)生的瞬間高壓，就像一連串小爆炸一樣不斷沖擊物件表面；同時(shí)，使桌球在清洗液 中圍繞一個(gè)旋轉(zhuǎn)中心軸以預(yù)定的半徑和轉(zhuǎn)速公轉(zhuǎn)，球體沿自身的軸徑自轉(zhuǎn)，從而使桌球體 向多個(gè)維度轉(zhuǎn)動(dòng)，徹底消除清洗盲點(diǎn)，讓球面與清洗液充分接觸；清洗完后清洗液回收；所述清洗液的組成是0. SKg純凈清水+0. IKg醫(yī)用酒精+0. IKg水合硅酸鈉，分子 式是 Na2 · nSi02 · mH20,在進(jìn)行超聲波清洗之前，可以將清洗液加熱到一定的溫度，激發(fā)液體分子的活性， 可以達(dá)到更佳的清洗效果。所述的清洗液溫度是60-80°C ；清洗的時(shí)間為5-8分鐘。第二步，對(duì)清洗完成后的桌球體，再用噴射漂洗液的方式對(duì)球體表面進(jìn)行連續(xù)噴 射沖洗，同時(shí)讓桌球體仍圍繞一個(gè)旋轉(zhuǎn)中心軸沿預(yù)定半徑的圓周做公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)沿自身 的軸徑做自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；保證桌球體的各個(gè)漂洗的面都能與水流充分接觸，漂洗完成后漂洗液 回收；其中，上述步驟中漂洗液可以邊使用邊回收，在漂洗的過程中循環(huán)使用；所述漂洗液的組成是0. 85Kg純凈清水+0. IKg醫(yī)用酒精+0. 05Kg陽離子表面活 性劑。所述的清洗液溫度是60-80°C ；清洗的時(shí)間為3-5分鐘。第三步，漂洗完成后，通過離子風(fēng)對(duì)桌球進(jìn)行風(fēng)干，同時(shí)桌球圍繞一個(gè)中心軸沿預(yù) 定半徑和轉(zhuǎn)速的圓周公轉(zhuǎn)，同時(shí)沿自身的軸徑自轉(zhuǎn)；保證球體的各個(gè)球面都能與離子風(fēng)充 分接觸，消除靜電。所述的清洗液溫度是60°C左右；清洗的時(shí)間為5分鐘左右。為實(shí)現(xiàn)上述利用超聲波清洗桌球的方法，設(shè)計(jì)一套超聲波清洗桌球的裝置。該裝置主要包括球體運(yùn)載系統(tǒng)，清洗槽，超聲波發(fā)生系統(tǒng)；清洗液注入與回收系 統(tǒng)，漂洗液注入與回收系統(tǒng)、離子風(fēng)發(fā)生系統(tǒng)以及中央控制系統(tǒng)。該裝置的核心部件是球體運(yùn)載系統(tǒng)，球體運(yùn)載系統(tǒng)是通過巧妙機(jī)械機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)球體 的自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，決不會(huì)留下盲點(diǎn)；配合特制清洗、漂洗配方可通過超聲波清洗，噴射漂洗等 手段徹底去除球體所有表面殘留的污漬。通過送風(fēng)系統(tǒng)將離子發(fā)生器交替產(chǎn)生的(高壓尖端放電)正負(fù)電離子吹達(dá)到球體 表面，利用正負(fù)電子對(duì)球體表面存在的電子荷進(jìn)行交替高效中合，從而清除表面靜電，同時(shí) 對(duì)清洗后的球體進(jìn)行烘干處理。清洗槽，為長(zhǎng)方體容器，中軸線上均勻設(shè)置預(yù)定個(gè)安裝圓孔，每個(gè)安裝圓孔上安裝 一套軸承安裝座，再在其上配置容納一套球體運(yùn)載系統(tǒng)。清洗槽一般采用堅(jiān)固彈性好、耐腐 蝕的優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成所述的球體運(yùn)載系統(tǒng)，通過特殊而巧妙的機(jī)械傳動(dòng)運(yùn)載機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)每個(gè)球體公轉(zhuǎn) 軌道與自轉(zhuǎn)體系的組合，同時(shí)對(duì)運(yùn)行速度及自轉(zhuǎn)方向進(jìn)行控制，帶動(dòng)桌球轉(zhuǎn)動(dòng)，位于清洗槽內(nèi)；球體運(yùn)載系統(tǒng)的組成零件和這些零件的連接方式如下一軸承安裝座，設(shè)置在安裝圓孔內(nèi)，通過螺釘固定；其上設(shè)置球體托架，球體托架 之上再設(shè)置自轉(zhuǎn)軌跡墊；所述球體托架為一圓形薄板；所述自轉(zhuǎn)軌跡墊為一與球體托架面積相同的圓形薄板；一外軸，穿過軸承安裝座、球體托架、自轉(zhuǎn)軌跡墊；中心貫通，用于安裝內(nèi)軸，其外 部的上端安裝公轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)盤，公轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)盤平行自轉(zhuǎn)軌跡墊，兩者之間的高度差約為桌球的半 徑；其中端有一突起的臺(tái)階與軸承安裝座，形成容納外軸承的空間，并與軸承蓋固定；其下 端包含一個(gè)內(nèi)軸承安裝座；其下端外部為一個(gè)一體成形的外軸傳動(dòng)輪；所述公轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)盤為一個(gè)圓形薄板體，其半徑略大于自轉(zhuǎn)軌跡墊；在其上多排對(duì)應(yīng) 于噴射的圓周上設(shè)置多個(gè)限定孔(每個(gè)圓周上的限定孔的數(shù)量由該圓周的大小決定)，孔 徑的約為一個(gè)桌球的直徑；公轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)盤中的限定孔可以根據(jù)所清洗的桌球的規(guī)格進(jìn)行制 作，實(shí)際操作中可通過更換不同的公轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)盤來清洗不同規(guī)格的桌球。這里所述的桌球?qū)?際上是各類清洗球體的總稱。所述內(nèi)軸，穿過外軸的內(nèi)孔，兩端設(shè)置螺紋；同時(shí)兩端設(shè)置若干側(cè)孔；其中段有一 突起的臺(tái)階與包含于外軸下端的內(nèi)軸承安裝座形成一個(gè)容納內(nèi)軸承的空間，并與軸承蓋固 定；臺(tái)階之上設(shè)置一個(gè)一體成形的內(nèi)軸傳動(dòng)輪；內(nèi)軸上端安裝星形噴頭支架；內(nèi)軸的下端 安裝一個(gè)流體注入閥頭，該閥頭的一側(cè)設(shè)置漂洗液注入口所述星形噴頭支架設(shè)置于內(nèi)軸的上端，呈三葉形延伸，三組葉片等分圓周，每組葉 片，中心部位為一個(gè)套體，與此處通過螺釘固定在內(nèi)軸之上；套體與內(nèi)軸之間形成一個(gè)溶 腔，套體通過流體分配閥頭與導(dǎo)管連接；每個(gè)葉片之中設(shè)置導(dǎo)管，該管道之上可設(shè)置多個(gè)噴 射嘴；流體分配閥頭將注入的壓力漂洗液均勻地分配到導(dǎo)管內(nèi)，從而達(dá)到使漂洗液從噴射 嘴中均勻噴射出來。噴射嘴位于桌球的正上方。一帶有減速器的電動(dòng)機(jī)，其輸出軸上連接兩個(gè)相同的電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)輪，分別通過傳動(dòng) 帶與內(nèi)軸傳動(dòng)輪和外軸傳動(dòng)輪相連接。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，內(nèi)軸傳動(dòng)輪的轉(zhuǎn)速為外軸傳動(dòng)輪的兩倍，也就是要求電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)輪 與內(nèi)軸傳動(dòng)輪的傳動(dòng)比是電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)輪與外軸傳動(dòng)輪的傳動(dòng)比的一半。同樣的，為達(dá)到內(nèi)軸和外軸的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速差，根據(jù)控制的需要，也可以為每個(gè)內(nèi)軸傳 動(dòng)輪和外軸傳動(dòng)輪單獨(dú)設(shè)置一帶有減速器的電機(jī)。既可以用一個(gè)電機(jī)完成對(duì)內(nèi)軸傳動(dòng)輪和外軸傳動(dòng)輪的傳動(dòng)，也可以使用一根傳動(dòng) 帶完成傳動(dòng)。這種情況下，可以采用靠輪和摩擦輪的傳動(dòng)方式，此時(shí)原有的兩個(gè)電機(jī)傳動(dòng) 輪變成一個(gè)，統(tǒng)一通過傳動(dòng)帶輸出動(dòng)力，同時(shí)帶動(dòng)靠輪和外軸傳動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)；設(shè)置一個(gè)靠輪軸 支撐架，安裝靠輪軸，靠輪軸上設(shè)置換向摩擦輪和靠輪(采用齒形張緊靠輪)；靠輪軸支撐 架上還設(shè)置個(gè)同步帶預(yù)緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，以調(diào)整靠輪的松緊程度；此時(shí)，內(nèi)軸傳動(dòng)輪采用摩擦輪 (內(nèi)軸摩擦輪)，與靠輪軸上的換向摩擦輪接觸，為內(nèi)軸傳遞動(dòng)力。所述靠輪的直徑與電機(jī)傳動(dòng)輪相同；清洗液注入與回收系統(tǒng)，包括清洗液儲(chǔ)液罐，內(nèi)置電加溫棒，在與清洗槽連接的管路上，設(shè)置清洗水泵和熱交換 器，清洗水泵為清洗液的注入和回收提供動(dòng)力，通過管路的設(shè)置，一個(gè)清洗水泵就可以達(dá)到目的。漂洗液注入與回收系統(tǒng)，包括漂洗液儲(chǔ)液罐，可通過多個(gè)注入支管路，為多個(gè)球體運(yùn)載系統(tǒng)提供漂洗液，兩者對(duì) 應(yīng)并且通過一個(gè)統(tǒng)一的回收管路從清洗槽中回收漂洗液；回收管路通過漂洗水泵，連接到 清洗槽；注入支管路，也連接通過漂洗水泵，連接到球體運(yùn)載系統(tǒng)內(nèi)軸上的流體注入閥頭烘干系統(tǒng)，依次連接的組成是，進(jìn)氣空濾器，渦流風(fēng)機(jī)，消音器，熱交換器，離子發(fā) 生器，單路雙通電磁閥(該電磁閥的另一通道連接的是漂洗液注入與回收系統(tǒng)的注入支管 路)，最后連接到球體運(yùn)載系統(tǒng)內(nèi)軸上的流體注入閥頭。熱交換器的熱源來自于清洗液的溫度，將加溫至70度的清洗液液體流經(jīng)熱交換 器進(jìn)行循環(huán)來加熱熱交換器，而離子風(fēng)亦通過已升溫的熱交換器使其提升溫度。超聲波發(fā)生系統(tǒng)包括一個(gè)超聲波發(fā)生器，和多個(gè)超聲波換能器振子。清洗槽底部 安裝超聲波換能器振子；超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻高壓，通過電纜聯(lián)結(jié)線傳導(dǎo)給超聲波換能 器振子，超聲波換能器振子產(chǎn)生高頻共振，從而使清洗槽中的溶劑受超聲波作用對(duì)污垢進(jìn) 行洗凈。以上球體運(yùn)載系統(tǒng)，超聲波發(fā)生系統(tǒng)，清洗液注入與回收系統(tǒng)，漂洗液注入與回收 系統(tǒng)通過中央控制系統(tǒng)協(xié)調(diào)工作，完成各個(gè)清洗程序。本中央控制系統(tǒng)采用混合信號(hào)微控制器作為整個(gè)系統(tǒng)的控制核心，混合信號(hào)控制 器包括模擬外設(shè)接口、數(shù)字I/O接口、高精度內(nèi)部振蕩器、在線可編程存貯器(ISPFLASH)、 內(nèi)部數(shù)據(jù)存貯器(SRAM)、控制處理單元(CPU)、擴(kuò)展中斷系統(tǒng)、電源上電管理(POR)、看門 狗(WDT)、調(diào)試等電路。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和功效是1、清洗更徹底超聲波與獨(dú)有清洗液配方組合對(duì)球體特有形狀的表面清洗無微不 致，對(duì)微觀的針孔及凹坑的清潔盲點(diǎn)無孔不入，對(duì)球體上特有的污垢如殼粉進(jìn)行徹底清除。 清洗效果好，球體清潔度整體一致。2、靜電清除更徹底由于陽離子表面活性劑及離子風(fēng)的共同作用，球體靜電產(chǎn)生 的環(huán)境被排除或抑制，從而球體表面靜電(電子荷)積蓄量得以消除。3、操作更安全全自動(dòng)清洗過程，無需人工干預(yù)或接觸，球體間無碰撞無磨擦，保 證了對(duì)球體的無損傷清洗。4、工作效率更高無需單個(gè)個(gè)體分別清洗，可批量依照設(shè)定程序一次清洗完成，省 工省時(shí)。5、節(jié)能又環(huán)保換能器電聲轉(zhuǎn)換效率高，清洗液配方無毒無味更環(huán)保。


圖1本技術(shù)方案實(shí)施例側(cè)視面結(jié)構(gòu)圖；圖2本技術(shù)方案實(shí)施例側(cè)截面結(jié)構(gòu)圖；圖3本技術(shù)方案實(shí)施例俯視面結(jié)構(gòu)圖；圖4本技術(shù)方案實(shí)施例球體運(yùn)載系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)圖；圖5本技術(shù)方案電機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)又一實(shí)施例側(cè)視結(jié)構(gòu)圖；圖6本技術(shù)方案電機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)又一實(shí)施例俯視結(jié)構(gòu)圖7本技術(shù)方案實(shí)施例清洗液注入與回收系統(tǒng)示意圖；圖8本技術(shù)方案實(shí)施例漂洗液注入與回收及烘干系統(tǒng)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面采用一個(gè)具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案的方法和實(shí)施系統(tǒng)過程做一下詳 細(xì)的介紹，本實(shí)施例中清洗的對(duì)象為斯諾克比賽用球，下面簡(jiǎn)稱為斯諾克球如圖1、2、3所示，超聲波清洗桌球的裝置，包括球體運(yùn)載系統(tǒng)2，清洗槽1，超聲波 發(fā)生系統(tǒng)3 ；清洗液注入與回收系統(tǒng)4，漂洗液注入與回收系統(tǒng)5，烘干系統(tǒng)6以及一個(gè)清洗 槽支架7，若干支腿71，一個(gè)蓋板9，氣動(dòng)支撐桿91，還有一個(gè)與中央控制系統(tǒng)連接的觸摸控 制面板10，所述的中央控制系統(tǒng)安裝在電器系統(tǒng)集控箱內(nèi)8。所述的球體運(yùn)載系統(tǒng)2，如圖4所示，位于清洗槽1內(nèi)，設(shè)置三組安裝在清洗槽1長(zhǎng) 方體容器的安裝圓孔11之中；球體運(yùn)載系統(tǒng)2的組成零件和這些零件的連接方式如下一軸承安裝座201，設(shè)置在安裝圓孔11內(nèi)，通過螺釘固定；其上設(shè)置球體托架202， 球體托架202之上再設(shè)置自轉(zhuǎn)軌跡墊203 ；所述球體托架202為一圓形薄板，中心開孔；所述自轉(zhuǎn)軌跡墊203為一與球體托架202面積相同的圓形薄板，中心開孔；一外軸204，穿過軸承安裝座201、球體托架202、自轉(zhuǎn)軌跡墊203 ；中心貫通，用于 安裝內(nèi)軸205，其外部的上端安裝公轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)盤206，公轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)盤206平行自轉(zhuǎn)軌跡墊203，兩 者之間的高度差為一個(gè)斯諾克球的半徑；其中端有一突起的臺(tái)階與軸承安裝座201，形成 容納外軸承207的空間，并用軸承蓋208固定；其下端包含一個(gè)內(nèi)軸承安裝座209 ；其下端 外部為一個(gè)一體成形的外軸傳動(dòng)輪210 ；所述公轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)盤206為一個(gè)圓形薄板體，其半徑略大于自轉(zhuǎn)軌跡墊203 ；在其上設(shè) 置兩組限定孔211，每組限定孔211位于同一個(gè)圓周上，孔徑的為一個(gè)斯諾克球的直徑，兩 者之間有間隙；所述內(nèi)軸205，穿過外軸204的內(nèi)孔，兩端設(shè)置螺紋；同時(shí)兩端設(shè)置若干側(cè)孔213 ； 其中段有一突起的臺(tái)階2051與包含于外軸204下端的內(nèi)軸承安裝座212形成一個(gè)容納內(nèi) 軸承214的空間，并與軸承蓋2121固定；臺(tái)階2051之上設(shè)置一個(gè)一體成形的內(nèi)軸傳動(dòng)輪 215 ；內(nèi)軸212上端安裝星形噴頭支架217 ；內(nèi)軸205的下端安裝一個(gè)流體注入閥頭216，該 閥頭的一側(cè)設(shè)置漂洗液注入口 2161所述星形噴頭支架217設(shè)置于內(nèi)軸205的上端，呈三葉形延伸，三組葉片2171等 分圓周，每組葉片2171，中心部位為一個(gè)套體2172，與此處通過螺釘固定在內(nèi)軸212之上； 套體2172與內(nèi)軸212之間形成一個(gè)溶腔，套體2172通過流體分配閥頭2173與導(dǎo)管2174 連接；每個(gè)葉片2171之中設(shè)置導(dǎo)管2174，該導(dǎo)管2174之上可設(shè)置兩個(gè)噴射嘴2175，分別位 于中段和末端，中段的噴射嘴為一個(gè)三通接頭2176，兩端連接兩段導(dǎo)管2174 ；流體分配閥 頭2173將注入的壓力漂洗液均勻地分配到導(dǎo)管2174內(nèi)，從而達(dá)到使漂洗液從噴射嘴2175 中均勻噴射出來。噴射嘴2175位于斯諾克球的正上方。一帶有減速器的電動(dòng)機(jī)218，其輸出軸上連接兩個(gè)相同的電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)輪219，分別通 過傳動(dòng)帶2101、2151與內(nèi)軸傳動(dòng)輪215和外軸傳動(dòng)輪210相連接。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)輪219與內(nèi)軸傳動(dòng)輪215的傳動(dòng)比是電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)輪219與
9外軸傳動(dòng)輪210的傳動(dòng)比的一半。也就是說內(nèi)軸傳動(dòng)輪215直徑是外軸傳動(dòng)輪210直徑的一半。所述帶有減速器的電動(dòng)機(jī)218的減速比取1 50 ；電機(jī)型號(hào)可取4IK25A-C，轉(zhuǎn)速 1600n/min，功率25W ；所述電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)輪219的直徑為12. 5MM ；電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)輪219與外軸傳動(dòng)輪210減速比 1 4;電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)輪219與內(nèi)軸傳動(dòng)輪215減速比1 2。對(duì)于用一個(gè)電機(jī)完成對(duì)內(nèi)軸傳動(dòng)輪和外軸傳動(dòng)輪傳動(dòng)的這部分機(jī)構(gòu)，還有一個(gè)優(yōu) 選的實(shí)施方式，如圖5、6所示，使用一根傳動(dòng)帶，采用靠輪和摩擦輪的傳動(dòng)方式，此時(shí)原有 的兩個(gè)電機(jī)傳動(dòng)輪變成一個(gè)電機(jī)傳動(dòng)輪319，統(tǒng)一通過傳動(dòng)帶310輸出動(dòng)力，同時(shí)帶動(dòng)靠輪 318和外軸傳動(dòng)輪210旋轉(zhuǎn)；設(shè)置一個(gè)靠輪軸支撐架317，安裝靠輪軸316，靠輪軸316上設(shè) 置換向摩擦輪315和齒形張緊靠輪314 ；靠輪軸316支撐架317上還設(shè)置一個(gè)同步帶預(yù)緊 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)313，以調(diào)整靠輪的松緊程度；此時(shí)，內(nèi)軸傳動(dòng)輪采用摩擦輪，即內(nèi)軸摩擦輪312， 與靠輪軸316上的換向摩擦輪315接觸，為內(nèi)軸205傳遞動(dòng)力。其中。所述齒形張緊靠輪314的直徑與電機(jī)傳動(dòng)輪319相同該裝置的核心部件是球體運(yùn)載系統(tǒng)2，該系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)桌球不斷地進(jìn)行著自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)， 配合超聲波清洗，噴射漂洗，以及離子風(fēng)干，達(dá)到極佳的效果。清洗槽1，為長(zhǎng)方體容器，中軸線上間隔一定的距離，設(shè)置三個(gè)安裝圓孔11，每個(gè) 安裝圓孔11周圍安裝一個(gè)軸承安裝座201，容納一個(gè)球體運(yùn)載系統(tǒng)2。清洗槽1采用堅(jiān)固 彈性好、耐腐蝕的優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成。如圖7所示，清洗液注入與回收系統(tǒng)4，包括清洗液儲(chǔ)液罐41，內(nèi)置電加溫棒42，在與清洗槽1連接的管路上，設(shè)置清洗水泵43 和熱交換器44，清洗水泵43為清洗液的注入和回收提供動(dòng)力，通過管路的設(shè)置，一個(gè)清洗 水泵43就可以達(dá)到目的。如圖8所示，漂洗液注入與回收系統(tǒng)5，包括漂洗液儲(chǔ)液罐51，可通過多個(gè)注入支管路，為球體運(yùn)載系統(tǒng)2提供漂洗液，兩者對(duì) 應(yīng)并且通過一個(gè)統(tǒng)一的回收管路從清洗槽中回收漂洗液；回收管路通過漂洗水泵52，連接 到清洗槽；注入支管路，也連接通過漂洗水泵52，連接到球體運(yùn)載系統(tǒng)2內(nèi)軸205上的流體 注入閥頭216如圖8所示，烘干系統(tǒng)6，依次連接的組成是，進(jìn)氣空濾器61，渦流風(fēng)機(jī)62，消音器 63，熱交換器64，離子發(fā)生器65，單路雙通電磁閥66 (該電磁閥的另一通道連接的是漂洗液 注入與回收系統(tǒng)的注入支管路)，最后連接到球體運(yùn)載系統(tǒng)2內(nèi)軸205上的流體注入閥頭 216。所述渦輪風(fēng)機(jī)62采用型號(hào)KM140A-2，電壓220V，風(fēng)量200m7H，風(fēng)壓100PA，轉(zhuǎn) 速:1400rpm，功率:55W。所述離子發(fā)生器65型號(hào)SJ_M030，尖端電壓1KV、電源電壓220V、消除靜電時(shí) 間0. 5秒、離子有效距離> 100mm。熱交換器64的熱源來自于清洗液的溫度，將加溫至70度的清洗液液體流經(jīng)熱交 換器64進(jìn)行循環(huán)來加熱熱交換器64，而離子風(fēng)亦通過已升溫的熱交換器64使其提升溫度。如圖2所示，超聲波發(fā)生系統(tǒng)3包括一個(gè)超聲波發(fā)生器，和多個(gè)超聲波換能器振子31。清洗槽1底部安裝超聲波換能器振子31 ；超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻高壓，通過電纜聯(lián)結(jié) 線傳導(dǎo)給超聲波換能器振子31，超聲波換能器振子31產(chǎn)生高頻共振，從而使清洗1槽中的 溶劑受超聲波作用對(duì)污垢進(jìn)行洗凈。以上球體運(yùn)載系統(tǒng)2，超聲波發(fā)生系統(tǒng)3，清洗液注入與回收系統(tǒng)4，漂洗液注入與 回收系統(tǒng)5通過中央控制系統(tǒng)，協(xié)調(diào)工作，完成各個(gè)清洗程序。綜上所述，以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。 凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的 保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
利用超聲波清洗桌球的方法，其特征在于步驟包括第一步，將桌球批量置于裝有清洗液的清洗槽中，以一定頻率的超聲波驅(qū)動(dòng)清洗液沖擊球體的表面；同時(shí)，使桌球在清洗液中圍繞一個(gè)旋轉(zhuǎn)中心軸以預(yù)定的半徑和轉(zhuǎn)速公轉(zhuǎn)，球體沿自身的軸徑自轉(zhuǎn)，從而使桌球體向多個(gè)維度轉(zhuǎn)動(dòng)，徹底消除清洗盲點(diǎn)，讓球面與清洗液充分接觸；清洗完后清洗液回收；第二步，對(duì)清洗完成后的桌球體，再用噴射漂洗液的方式對(duì)球體表面進(jìn)行連續(xù)噴射沖洗，同時(shí)讓桌球體仍圍繞一個(gè)旋轉(zhuǎn)中心軸沿預(yù)定半徑的圓周做公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)沿自身的軸徑做自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；漂洗完成后漂洗液回收；其中，上述步驟中漂洗液可以邊使用邊回收，在漂洗的過程中循環(huán)使用；第三步，漂洗完成后，通過離子風(fēng)對(duì)桌球進(jìn)行風(fēng)干，同時(shí)桌球圍繞一個(gè)中心軸沿預(yù)定半徑和轉(zhuǎn)速的圓周公轉(zhuǎn)，同時(shí)沿自身的軸徑自轉(zhuǎn)；保證球體的各個(gè)球面都能與離子風(fēng)充分接觸，消除靜電。
2.如權(quán)利要求1所述的利用超聲波清洗桌球的方法，其特征在于在進(jìn)行超聲波清洗 和漂洗之前，將清洗液和漂洗液加熱到一定的溫度。
3.如權(quán)利要求2所述的利用超聲波清洗桌球的方法，其特征在于所述的清洗液溫度 是60-80°C ；清洗的時(shí)間為5-8分鐘。
4.如權(quán)利要求2所述的利用超聲波清洗桌球的方法，其特征在于所述的清洗液溫度 是60-80°C ；清洗的時(shí)間為3-5分鐘。
5.如權(quán)利要求1所述的利用超聲波清洗桌球的方法，其特征在于所述清洗液的組成 是4/5純凈清水+1/5醫(yī)用酒精+100-300 (克/升)水合硅酸鈉+50-100 (毫克/升)陽 離子表面活性劑，分子式是Na2 · nSiO 2 · mH20。
6.如權(quán)利要求1所述的利用超聲波清洗桌球的方法，其特征在于所述漂洗液的組成 是4/5純凈清水+1/5醫(yī)用酒精+30-80 (克/升)水合硅酸鈉+500-800 (毫克/升)陽離 子表面活性劑。
7.如權(quán)利要求1所述的利用超聲波清洗桌球的方法，其特征在于所述的離子風(fēng)溫度 是60°C左右；清洗的時(shí)間為5分鐘左右。
8.如權(quán)利要求7所述的利用超聲波清洗桌球的方法，其特征在于對(duì)于用一個(gè)電機(jī)完 成對(duì)內(nèi)軸傳動(dòng)輪和外軸傳動(dòng)輪傳動(dòng)的這部分機(jī)構(gòu)，使用一根傳動(dòng)帶，采用靠輪和摩擦輪的 傳動(dòng)方式，此時(shí)原有的兩個(gè)電機(jī)傳動(dòng)輪變成一個(gè)電機(jī)傳動(dòng)輪，統(tǒng)一通過傳動(dòng)帶輸出動(dòng)力，同 時(shí)帶動(dòng)靠輪和外軸傳動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)；設(shè)置一個(gè)靠輪軸支撐架，安裝靠輪軸，靠輪軸上設(shè)置換向摩 擦輪和齒形張緊靠輪；靠輪軸支撐架上還設(shè)置一個(gè)同步帶預(yù)緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，以調(diào)整靠輪的松 緊程度；此時(shí)，內(nèi)軸傳動(dòng)輪采用摩擦輪，即內(nèi)軸摩擦輪，與靠輪軸上的換向摩擦輪接觸，為內(nèi) 軸傳遞動(dòng)力；其中，所述齒形張緊靠輪的直徑與電機(jī)傳動(dòng)輪相同.
9.如權(quán)利要求7所述的利用超聲波清洗桌球的方法，其特征在于內(nèi)軸傳動(dòng)輪的轉(zhuǎn)速 為外軸傳動(dòng)輪的兩倍，也就是要求電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)輪與內(nèi)軸傳動(dòng)輪的傳動(dòng)比是電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)輪與外軸 傳動(dòng)輪的傳動(dòng)比的一半。
10.一套超聲波清洗桌球的裝置，該裝置主要包括球體運(yùn)載系統(tǒng)，清洗槽，超聲波發(fā)生系統(tǒng)；清洗液注入與回收系統(tǒng)， 漂洗液注入與回收系統(tǒng)、離子風(fēng)發(fā)生系統(tǒng)以及中央控制系統(tǒng)；所述清洗槽，為長(zhǎng)方體容器，中軸線上均勻設(shè)置預(yù)定個(gè)安裝圓孔，每個(gè)安裝圓孔上安裝 一套軸承安裝座，再在其上配置容納一套球體運(yùn)載系統(tǒng)；所述的球體運(yùn)載系統(tǒng)，位于清洗槽內(nèi)；球體運(yùn)載系統(tǒng)的組成零件和這些零件的連接方 式如下一軸承安裝座，設(shè)置在安裝圓孔內(nèi)，通過螺釘固定；其上設(shè)置球體托架，球體托架之上 再設(shè)置自轉(zhuǎn)軌跡墊；所述球體托架為一圓形薄板；所述自轉(zhuǎn)軌跡墊為一與球體托架面積相同的圓形薄板；一外軸，穿過軸承安裝座、球體托架、自轉(zhuǎn)軌跡墊；中心貫通，用于安裝內(nèi)軸，其外部的 上端安裝公轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)盤，公轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)盤平行自轉(zhuǎn)軌跡墊，兩者之間的高度差約為桌球的半徑；其 中端有一突起的臺(tái)階與軸承安裝座，形成容納外軸承的空間，并與軸承蓋固定；其下端包含 一個(gè)內(nèi)軸承安裝座；其下端外部為一個(gè)一體成形的外軸傳動(dòng)輪；所述公轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)盤為一個(gè)圓形薄板體，其半徑略大于自轉(zhuǎn)軌跡墊；在其上多排對(duì)應(yīng)于噴 射的圓周上設(shè)置預(yù)定個(gè)限定孔，孔徑的為一個(gè)桌球的直徑；所述內(nèi)軸，穿過外軸的內(nèi)孔，兩端設(shè)置螺紋；同時(shí)兩端設(shè)置若干側(cè)孔，其中段有一突起 的臺(tái)階與包含于外軸下端的內(nèi)軸承安裝座形成一個(gè)容納內(nèi)軸承的空間，并與軸承蓋固定； 臺(tái)階之上設(shè)置一個(gè)一體成形的內(nèi)軸傳動(dòng)輪；內(nèi)軸上端安裝星形噴頭支架；內(nèi)軸的下端安裝 一個(gè)流體注入閥頭，該閥頭的一側(cè)設(shè)置漂洗液注入口 ；所述星形噴頭支架設(shè)置于內(nèi)軸的上端，呈三葉形延伸，三組葉片等分圓周，每組葉片， 中心部位為一個(gè)套體，與此處通過螺釘固定在內(nèi)軸之上；套體與內(nèi)軸之間形成一個(gè)溶腔，套 體通過流體分配閥頭與導(dǎo)管連接；每個(gè)葉片之中設(shè)置導(dǎo)管，該管道之上可設(shè)置多個(gè)噴射嘴； 流體分配閥頭將注入的壓力漂洗液均勻地分配到導(dǎo)管內(nèi)，從而達(dá)到使漂洗液從噴射嘴中均 勻噴射出來。噴射嘴位于桌球的正上方；一帶有減速器的電動(dòng)機(jī)，其輸出軸上連接兩個(gè)相同的電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)輪，分別通過傳動(dòng)帶與 內(nèi)軸傳動(dòng)輪和外軸傳動(dòng)輪相連接； 清洗液注入與回收系統(tǒng)，包括清洗液儲(chǔ)液罐，內(nèi)置電加溫棒，在與清洗槽連接的管路上，設(shè)置清洗水泵和熱交換器；漂洗液注入與回收系統(tǒng)，包括漂洗液儲(chǔ)液罐，可通過多個(gè)注入支管路，為多個(gè)球體運(yùn)載系統(tǒng)提供漂洗液，兩者對(duì)應(yīng)并 且通過一個(gè)統(tǒng)一的回收管路從清洗槽中回收漂洗液；回收管路通過漂洗水泵，連接到清洗 槽；注入支管路，也連接通過漂洗水泵，連接到球體運(yùn)載系統(tǒng)內(nèi)軸上的流體注入閥頭；烘干系統(tǒng)，依次連接的組成是，進(jìn)氣空濾器，渦流風(fēng)機(jī)，消音器，熱交換器，離子發(fā)生器， 單路雙通電磁閥，該單路雙通電磁閥的另一通道連接的是漂洗液注入與回收系統(tǒng)的注入支 管路，最后連接到球體運(yùn)載系統(tǒng)內(nèi)軸上的流體注入閥頭；熱交換器的熱源來自于清洗液的溫度，將加溫至70度的清洗液液體流經(jīng)熱交換器進(jìn) 行循環(huán)來加熱熱交換器，而離子風(fēng)亦通過已升溫的熱交換器使其提升溫度；超聲波發(fā)生系統(tǒng)包括一個(gè)超聲波發(fā)生器，和多個(gè)超聲波換能器振子。清洗槽底部安裝 超聲波換能器振子；超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻高壓，通過電纜聯(lián)結(jié)線傳導(dǎo)給超聲波換能器振 子。
全文摘要
利用超聲波清洗桌球的方法，步驟包括清洗、漂洗、離子風(fēng)風(fēng)干三大步驟；每一個(gè)步驟中都配合桌球圍繞一個(gè)旋轉(zhuǎn)中心軸以預(yù)定的半徑和轉(zhuǎn)速公轉(zhuǎn)，以消除盲點(diǎn)，清洗充分。清洗和漂洗步驟均配有特質(zhì)的清洗液和漂洗液。方法實(shí)施涉及一套超聲波清洗桌球的裝置。該裝置主要包括球體運(yùn)載系統(tǒng)，清洗槽，超聲波發(fā)生系統(tǒng)；清洗液注入與回收系統(tǒng)，漂洗液注入與回收系統(tǒng)、離子風(fēng)發(fā)生系統(tǒng)以及中央控制系統(tǒng)；本發(fā)明方法及裝置對(duì)桌球體清洗更徹底，對(duì)微觀的針孔及凹坑的清潔盲點(diǎn)無孔不入，對(duì)球體上特有的污垢如殼粉進(jìn)行徹底清除；球體清潔度整體一致；靜電清除更徹底并具有操作更安全工作效率更高節(jié)能又環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B08B3/12GK101954363SQ20101026343
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月26日
發(fā)明者彭征宇 申請(qǐng)人:彭征宇;蔡錫安