專利名稱：一種自動(dòng)袋裝彈簧粘膠機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種家具行業(yè)彈性墊制造加工設(shè)備，具體是一種自動(dòng)袋裝彈簧粘膠 機(jī)。
背景技術(shù)：
彈性沙發(fā)墊或床墊帶給人們的舒適感已經(jīng)過(guò)歷史考驗(yàn)，獲得人們認(rèn)可并得到廣泛 應(yīng)用，市場(chǎng)潛力尚可。為適應(yīng)市場(chǎng)需求以及當(dāng)代用戶苛求，手工或傳統(tǒng)的加工制造工藝在質(zhì) 量和數(shù)量上已不能滿足要求，自動(dòng)化、智能化的設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生。特別是隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā) 展，各種各樣的袋裝彈簧粘膠機(jī)涌現(xiàn)市場(chǎng)。經(jīng)過(guò)對(duì)其推敲、分析、判斷、總結(jié)，發(fā)現(xiàn)如下問(wèn)題1、目前的產(chǎn)品多數(shù)采取雙刀片，操作時(shí)首先要手動(dòng)調(diào)節(jié)刀片，若不調(diào)節(jié)或操作不 當(dāng)，很容易損壞刀片。2、目前的產(chǎn)品多數(shù)只具備一個(gè)推手，很難保證大梁在推進(jìn)時(shí)不發(fā)生兩端推進(jìn)移動(dòng) 距離不等而產(chǎn)生偏移，使大梁不能保持垂直狀態(tài)，進(jìn)而影響后續(xù)的粘膠工作。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明旨在提供一種運(yùn)行平穩(wěn)、粘膠效率高、成本相對(duì)低廉的自動(dòng) 袋裝彈簧粘膠機(jī)。為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提出以下方案一種袋裝彈簧粘膠機(jī)，主要包括機(jī)架、切刀動(dòng)力機(jī)構(gòu)、夾簧裝置、切刀裝置、噴膠裝 置、床網(wǎng)成形裝置、夾簧裝置動(dòng)力機(jī)構(gòu)、大橫梁力臂以及與其配套的電力氣動(dòng)設(shè)施，所述夾 簧裝置設(shè)有至少兩個(gè)推簧手，分別為推簧手11和推簧手14、同時(shí)增加了夾簧板，切刀裝置 中刀片數(shù)量不大于一個(gè)且可上下移動(dòng)，在床網(wǎng)成型裝置進(jìn)行高度調(diào)節(jié)時(shí)，切刀裝置的上支 撐導(dǎo)軌能在直線滑軸上自動(dòng)跟蹤移動(dòng)。所述切刀裝置由上支撐導(dǎo)軌、下支撐導(dǎo)軌、刀片、升降氣缸、直線滑軸、刀片滑槽、 直線滑座、上下橫向滑塊和以及切刀動(dòng)力機(jī)構(gòu)構(gòu)成。所述刀片通過(guò)刀片滑槽固定在升降氣缸的氣缸軸上，且刀片可在氣缸力的作用下 在刀片滑槽內(nèi)沿氣缸軸線方向上下切割運(yùn)動(dòng)。所述上支撐導(dǎo)軌同成型裝置的可調(diào)節(jié)部位連接在一起，當(dāng)調(diào)節(jié)成型裝置的內(nèi)腔高 度時(shí)，切刀裝置不需要作任何操作，上支撐導(dǎo)軌通過(guò)固定其上的直線滑座在直線滑軸上自 動(dòng)跟蹤調(diào)節(jié)到合適高度。所述刀片在刀片滑槽內(nèi)由于升降氣缸的推動(dòng)，作上下切割運(yùn)動(dòng)，同時(shí)刀片還在切 刀動(dòng)刀機(jī)構(gòu)的作用下通過(guò)上下橫向滑塊和沿上支撐導(dǎo)軌和下支撐導(dǎo)軌作橫向運(yùn)動(dòng)。所述夾簧裝置是由大橫梁、以及裝在大橫梁上推簧手14、推簧手11、夾簧氣缸、夾 簧板調(diào)節(jié)螺桿、推簧氣缸、推簧手11調(diào)節(jié)螺桿、錯(cuò)位氣缸、推簧手11中間支撐軸、推簧手14、 推簧手11、同步連接桿、大橫梁力臂、夾簧板以及裝在推簧手14上的隔簧片構(gòu)成。所述夾簧板在大橫梁旋轉(zhuǎn)時(shí)將推簧手上的條狀袋裝彈簧夾緊。所述推簧手11能在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
所述下導(dǎo)軌的材料為含鋁元素金屬材料。通過(guò)本發(fā)明得到的袋裝彈簧粘膠機(jī)，由于大橫梁采用至少兩個(gè)推手同時(shí)施力，保 證了大橫梁運(yùn)行的整體平穩(wěn)性，進(jìn)而保證粘接的均勻性，而切刀的獨(dú)特結(jié)構(gòu)使其具備了自 適應(yīng)特性的前提下減少了切刀數(shù)量，節(jié)省了成本。


圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。圖2為本發(fā)明中的大橫梁結(jié)構(gòu)示意的主視圖(右)、左視圖(中)和俯視圖(右)。圖3為本發(fā)明中大橫梁結(jié)構(gòu)的部分側(cè)視圖。圖4為本發(fā)明切刀動(dòng)力機(jī)構(gòu)的放大圖。
具體實(shí)施例方式下面，結(jié)合附圖，對(duì)發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖1至圖5所示，一種袋裝彈簧粘膠機(jī)，主要包括切刀動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4、夾簧裝置 7、切刀裝置3、機(jī)架1、噴膠裝置8、床網(wǎng)成形裝置2、夾簧裝置動(dòng)力機(jī)構(gòu)5以及與其配套的電 力氣動(dòng)設(shè)施，夾簧裝置7是由大橫梁20、以及裝在大橫梁上推簧手14、推簧手11、夾簧氣缸 13、夾簧板調(diào)節(jié)螺桿12、推簧氣缸19、推簧手11調(diào)節(jié)螺桿16、錯(cuò)位氣缸15、推簧手11中間 支撐軸17、推簧手14和推簧手11及同步連接桿18、大橫梁力臂6、夾簧板9以及裝在推簧 手14上的隔簧片10構(gòu)成。先將條狀袋裝彈簧放置在夾簧裝置的大橫梁20的推簧手14和推簧手11上，啟 動(dòng)夾簧裝置動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5，機(jī)構(gòu)將動(dòng)力通過(guò)大橫梁力臂6轉(zhuǎn)化為扭力將大橫梁20旋轉(zhuǎn) 九十度，將條狀袋裝彈簧送到床網(wǎng)成形裝置2入口處。在夾簧裝置動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5啟動(dòng)的 同時(shí)夾簧氣缸13動(dòng)作，夾簧板9夾緊條狀袋裝彈簧，使條狀袋裝彈簧隨大橫梁20旋轉(zhuǎn)時(shí)不 會(huì)移位。大橫梁20旋轉(zhuǎn)到位后，推簧氣缸19動(dòng)作，推動(dòng)推簧手11和推簧手14，將條狀袋裝 彈簧送入床網(wǎng)成形裝置2內(nèi)成形。床網(wǎng)成形裝置2的上下面都鋪有一層無(wú)紡布，每送一條 條狀袋裝彈簧，噴膠裝置8就噴一次膠，這樣一條條的條狀袋裝彈簧就同上下面無(wú)紡粘合 在一起組成床網(wǎng)。當(dāng)規(guī)定尺寸的地方移動(dòng)到切刀裝置3的位置時(shí)，切刀裝置3就要將上下 面連接的無(wú)紡布切斷。機(jī)器檢測(cè)到切斷位置時(shí)，切刀裝置3啟動(dòng)，升降氣缸21動(dòng)作，推動(dòng)刀片23在刀片 滑槽24內(nèi)上下運(yùn)行，形成動(dòng)刀；切刀動(dòng)力機(jī)構(gòu)4運(yùn)行，切刀通過(guò)上橫向滑塊28和下橫向滑 塊22沿著上支撐導(dǎo)軌29和下支撐導(dǎo)軌30作橫向運(yùn)行，將上下面連接的無(wú)紡布切斷。要生產(chǎn)不同高度的床網(wǎng)，就要調(diào)節(jié)成型裝置2的內(nèi)腔高度。這樣切刀裝置3的高 度也要作相應(yīng)的調(diào)節(jié)。而本切刀裝置3的上支撐導(dǎo)軌29同成型裝置2的可調(diào)節(jié)部位連接 在一起，當(dāng)調(diào)節(jié)成型裝置2的內(nèi)腔高度時(shí)切刀裝置3的上支撐導(dǎo)軌29通過(guò)固定在其上的直 線滑座26在直線滑軸25上作上下自動(dòng)調(diào)節(jié)。由于下導(dǎo)軌是鋁型材，輕便且阻力小，能輕松 實(shí)現(xiàn)切割，方便快捷，同時(shí)傳動(dòng)帶裝在鋁型材內(nèi)，使結(jié)構(gòu)緊湊、美觀、耐用。以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡是依據(jù)本發(fā) 明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本發(fā)明技 術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種袋裝彈簧粘膠機(jī)，主要包括機(jī)架(1)、切刀動(dòng)力機(jī)構(gòu)(4)、夾簧裝置(7)、切刀裝置(3)、噴膠裝置(8)、床網(wǎng)成形裝置(2)、夾簧裝置動(dòng)力機(jī)構(gòu)(5)、大橫梁力臂(6)以及與其配套的電力氣動(dòng)設(shè)施，其特征在于所述夾簧裝置(7)設(shè)有至少兩個(gè)推簧手，分別為推簧手(11)和推簧手(14)、同時(shí)增加了夾簧板(9)，切刀裝置(2)中刀片(18)數(shù)量不大于一個(gè)且可上下移動(dòng)，在床網(wǎng)成型裝置(2)進(jìn)行高度調(diào)節(jié)時(shí)，切刀裝置(3)的上支撐導(dǎo)軌(29)能在直線滑軸(25)上自動(dòng)跟蹤移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述袋裝彈簧粘膠機(jī)，其特征在于所述切刀裝置(3)由上支撐導(dǎo) 軌(29)、下支撐導(dǎo)軌(30)、刀片(23)、升降氣缸(21)、直線滑軸(25)、刀片滑槽(24)、直線 滑座(26)、上下橫向滑塊(28)和(21)以及切刀動(dòng)力機(jī)構(gòu)⑷構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述袋裝彈簧粘膠機(jī)，其特征在于所述刀片(23)通過(guò)刀片滑槽 (24)固定在升降氣缸(21)的氣缸軸上，且刀片(23)可在氣缸力的作用下在刀片滑槽(24) 內(nèi)沿氣缸軸線方向上下切割運(yùn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述袋裝彈簧粘膠機(jī)，其特征在于所述上支撐導(dǎo)軌(29)同成型裝 置(2)的可調(diào)節(jié)部位連接在一起，當(dāng)調(diào)節(jié)成型裝置(2)的內(nèi)腔高度時(shí)，切刀裝置(3)不需要 作任何操作，上支撐導(dǎo)軌(29)通過(guò)固定其上的直線滑座(26)在直線滑軸(25)上自動(dòng)跟蹤 調(diào)節(jié)到合適高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述袋裝彈簧粘膠機(jī)，其特征在于所述刀片(23)在刀片滑槽(24) 內(nèi)由于升降氣缸(21)的推動(dòng)，作上下切割運(yùn)動(dòng)，同時(shí)刀片還在切刀動(dòng)刀機(jī)構(gòu)(4)的作用下 通過(guò)上下橫向滑塊(28)和(22)沿上支撐導(dǎo)軌(29)和下支撐導(dǎo)軌(30)作橫向運(yùn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述袋裝彈簧粘膠機(jī)，其特征在于所述夾簧裝置(7)是由大橫梁 (20)、以及裝在大橫梁上推簧手(14)、推簧手(11)、夾簧氣缸(13)、夾簧板調(diào)節(jié)螺桿(12)、 推簧氣缸(19)、推簧手(11)調(diào)節(jié)螺桿(16)、錯(cuò)位氣缸(15)、推簧手(11)中間支撐軸(17)、 推簧手(14)和推簧手(11)及同步連接桿(18)、大橫梁力臂(6)、夾簧板(9)以及裝在推簧 手(14)上的隔簧片(10)構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述袋裝彈簧粘膠機(jī)，其特征在于所述夾簧板(9)在大橫梁旋轉(zhuǎn) 時(shí)將推簧手上的條狀袋裝彈簧夾緊。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述袋裝彈簧粘膠機(jī)，其特征在于所述推簧手(11)能在一定范圍 內(nèi)調(diào)節(jié)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述袋裝彈簧粘膠機(jī)，其特征在于所述下導(dǎo)軌(30)的材料為含鋁 元素金屬材料。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種運(yùn)行平穩(wěn)、粘膠效率高、成本相對(duì)低廉的自動(dòng)化袋裝彈簧粘膠機(jī)，主要包括機(jī)架、切刀動(dòng)力機(jī)構(gòu)、夾簧裝置、切刀裝置、噴膠裝置、床網(wǎng)成形裝置、夾簧裝置動(dòng)力機(jī)構(gòu)、大橫梁力臂以及與其配套的電力氣動(dòng)設(shè)施，由于所述夾簧裝置具備至少兩個(gè)推簧手，分別為推簧手11和推簧手14，使大橫梁整體上移時(shí)不會(huì)出現(xiàn)偏移現(xiàn)象，所述切刀裝置中刀片數(shù)量不大于一個(gè)且可上下移動(dòng)，且在床網(wǎng)成型裝置進(jìn)行高度調(diào)節(jié)時(shí)，切刀裝置的上支撐導(dǎo)軌能在直線滑軸上自動(dòng)高度跟蹤，避免了在不同的工況下調(diào)整刀具的情況。由本方案所述裝置進(jìn)行袋裝彈簧粘膠操作時(shí)，由于規(guī)避了大橫梁整體移動(dòng)偏差，使粘膠工作精度提高，切刀的獨(dú)特結(jié)構(gòu)使其在具備自適應(yīng)特性的前提下減少了刀片數(shù)量，節(jié)省了成本。
文檔編號(hào)B68G9/00GK101985347SQ20101024262
公開(kāi)日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月30日
發(fā)明者付文斌, 俞展旗, 徐金中, 許平蘭, 郭祥飛 申請(qǐng)人:郭祥飛