專利名稱：一種全自動豆?jié){機(jī)及制漿方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廚房用具，具體地說是一種全自動豆?jié){機(jī)及其制漿方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在市場上常見的全自動豆?jié){機(jī)，特別是一種商用型全自動豆?jié){機(jī)受到廣大用戶 的青睞。但它們的制漿方法一般都是按照固定的量進(jìn)行設(shè)計的，它們的豆量、水量以及制漿 工藝的過程都是完全固化的。這樣的豆?jié){機(jī)在制作豆?jié){時需要完全按照說明書的內(nèi)容進(jìn)行 配比豆量，并且制漿量只能是固定值。若放的豆量多，則濃度過高，可能在煮漿過程中造成 糊底，以及會有豆子粉碎不充分的情況發(fā)生。若豆量放的少，則濃度低，口感不好。并且它 的制漿量不能隨意控制。如CN1270661C號專利公開的全自動豆?jié){機(jī)及其制漿方法，它的制 漿方法也是投入物料后注入定量預(yù)熱至設(shè)計溫度的水，控制線路板自動控制豆?jié){機(jī)按程序 粉碎物料、熬煮制漿等步驟。此種全自動豆?jié){機(jī)的制漿量也是按照固定的量進(jìn)行設(shè)計的，豆 量、水量以及制漿工藝的過程都是完全固化的。豆?jié){機(jī)在制作豆?jié){時也需要完全按照說明 書的內(nèi)容進(jìn)行配比豆量，并且制漿量也是固定值。若放的豆量多，則濃度過高，也可能在煮 漿過程中造成糊底，以及會有豆子粉碎不充分。若豆量放的少，則濃度低，口感不好。并且 它的制漿量也不能隨意控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為克服上述現(xiàn)有技術(shù)全自動豆?jié){機(jī)制漿方法的缺陷，提供一種全自動豆?jié){ 機(jī)制漿方法及其在全自動豆?jié){機(jī)上實施該制漿方法的技術(shù)方案，能夠根據(jù)實際投入物料 的多少，全自動控制制作出適合量的豆?jié){。實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種全自動豆?jié){機(jī)制漿方法，包括控制線路板自 動控制豆?jié){機(jī)按程序粉碎物料、熬煮制漿，其特征在于
在豆?jié){機(jī)上設(shè)置檢測物料投入量裝置，將檢測數(shù)據(jù)傳輸至控制線路板； 控制線路板根據(jù)所述投入物料量檢測數(shù)據(jù)控制確定用注水量； 控制線路板根據(jù)所述實際物料投入量及注水量供水控制粉碎及熬煮制漿工藝過程，全 自動完成制漿程序。作為更佳實施例，本發(fā)明一種全自動豆?jié){機(jī)制漿方法，還包括所述控制線路板在 獲得制漿濃度設(shè)定指令下，根據(jù)投入物料量檢測數(shù)據(jù)，控制線路板自動控制相應(yīng)注水量、粉 碎及熬煮制漿工藝過程，全自動完成制漿程序。全自動豆?jié){機(jī)包括制漿部、煮漿部和電路控制系統(tǒng)，制漿部包括料斗和料斗蓋、磨 頭、貯水箱、水泵、上水管，電路控制系統(tǒng)中有控制線路板，在全自動豆?jié){機(jī)上實施上述制漿 方法設(shè)置檢測物料投入量裝置的技術(shù)方案可以是
在料斗設(shè)置紅外線測位裝置檢測物料量裝置信息來檢測物料量；通過測量水泵供水流量與供水時間的關(guān)系信息來間接檢測物料量； 在上水管上設(shè)置流量計信息來間接檢測物料量； 在貯水箱底部設(shè)置壓力傳感器信息來間接檢測物料量； 在料斗上方設(shè)置超聲波物位檢測裝置信息來檢測物料量； 在料斗部位設(shè)置單獨計量加料裝置信息檢測物料量。本發(fā)明一種全自動豆?jié){機(jī)制漿方法，根據(jù)檢測豆量后決定續(xù)制漿工藝，調(diào)節(jié)總的 注水量。因為總的豆水比可控，所以豆?jié){濃度可控，制漿工藝也有很大優(yōu)化，還能制作出更 能滿足顧客口味需求的豆?jié){，實現(xiàn)本發(fā)明的目的。


下面結(jié)合對本發(fā)明一種全自動豆?jié){機(jī)制漿方法實施例作進(jìn)一步說明，附圖中
圖1為本發(fā)明一種全自動豆?jié){機(jī)制漿方法檢測物料投入量裝置采用紅外線測位裝置 方案示意圖2為本發(fā)明一種全自動豆?jié){機(jī)制漿方法檢測物料投入量裝置采用水泵流量及上水 時間間接檢測物料投入量方案示意圖3為本發(fā)明一種全自動豆?jié){機(jī)制漿方法檢測物料投入量裝置采用利用上水流量計 檢測物料投入量方案示意圖4為本發(fā)明一種全自動豆?jié){機(jī)制漿方法檢測物料投入量裝置采用利用貯水箱底部 壓力傳感器間接檢測物料投入量方案示意圖5為本發(fā)明一種全自動豆?jié){機(jī)制漿方法檢測物料投入量裝置采用超聲波裝置間接 檢測物料投入量方案示意圖6為本發(fā)明一種全自動豆?jié){機(jī)制漿方法檢測物料投入量裝置采用另設(shè)置計量加料 裝置方案示意圖。圖中1、磨頭；2、料斗；3、水位電極；4、料斗蓋；5、貯水箱；6、上水管；7、水泵；8、 流量計；9、壓力傳感器；10、超聲波物位檢測裝置；11計量加料裝置；12、紅外線發(fā)射接收陣 列。
具體實施例方式結(jié)合附圖1 6，本發(fā)明一種全自動豆?jié){機(jī)制漿方法，在豆?jié){機(jī)上設(shè)置檢測物料投 入量裝置，將檢測數(shù)據(jù)傳輸至控制線路板；
控制線路板根據(jù)所述投入物料量檢測數(shù)據(jù)控制確定用注水量并注入該量水； 控制線路板根據(jù)所述實際物料投入量及注水量供水控制粉碎及熬煮制漿工藝過程，全 自動完成制漿程序。作為更佳實施例，本發(fā)明一種全自動豆?jié){機(jī)制漿方法，還還包括所述控制線路板 在獲得制漿濃度設(shè)定指令下，根據(jù)投入物料量檢測數(shù)據(jù)，控制線路板自動控制相應(yīng)注水量、 粉碎及熬煮制漿工藝過程，全自動完成制漿程序。采用此種全自動豆?jié){機(jī)制漿方法，投入豆 料后，用戶可以在豆?jié){機(jī)操作面板山選擇豆?jié){濃度鍵，啟動豆?jié){機(jī) ，豆?jié){機(jī)根據(jù)投入物料量 檢測數(shù)據(jù)，控制線路板自動控制相應(yīng)注水量、粉碎及熬煮制漿工藝過程，全自動完成制漿程 序，制出滿足用戶口感需求的豆?jié){。
現(xiàn)有技術(shù)一種作商用豆?jié){機(jī)包括制漿部、煮漿部和電路控制系統(tǒng)，制漿部包括料 斗2和料斗蓋4、磨頭1、貯水箱5、水泵7、上水管6，電路控制系統(tǒng)中有控制線路板。作為實 施例，實現(xiàn)本發(fā)明一種全自動豆?jié){機(jī)制漿方法的檢測物料投入量裝置可以采用如下方案來 實現(xiàn)。附圖僅選擇與檢測物料投入量裝置有關(guān)的豆?jié){機(jī)結(jié)構(gòu)簡要表示。實施例一
如附圖1所示，在豆?jié){機(jī)上設(shè)置檢測物料投入量裝置是在料斗2設(shè)置紅外線測位裝置 檢測物料量裝置信息來檢測物料量。具體實現(xiàn)方式可以是在料斗的側(cè)壁上安裝一個紅外線 發(fā)射接收陣列12進(jìn)行測量豆料的多少，當(dāng)豆料放進(jìn)料斗2里面之后，豆料會遮擋紅外線發(fā) 射接收陣列12的一部分紅外線，從而影響紅外線的反射或透射，從而可以判斷物料體積的 大小，從而計算出放進(jìn)料斗2的豆料。
實施例二
如附圖2所示，在豆?jié){機(jī)上設(shè)置檢測物料投入量裝置是通過測量水泵7供水流量與供 水時間的關(guān)系信息來間接檢測物料量。具體實現(xiàn)方式是料斗2上方有一水位電極3，當(dāng)豆料 放進(jìn)料斗2后，由于料斗2的體積已給定，通過水泵7來供水，直至水位到達(dá)水位電極3，關(guān) 閉水泵7。計算上水通過水泵7的時間，來換算注水量，從而可計算出放進(jìn)料斗2的豆料量
fn息ο實施例三
如附圖3所示，是在豆?jié){機(jī)上設(shè)置檢測物料投入量裝置是通過在上水管6上設(shè)置流量 計8信息來間接檢測物料量。具體實現(xiàn)方式可以是在上水管上設(shè)置流量計8，到達(dá)水位電極 3，關(guān)閉流量計8 ；由于料斗2的體積已給定，根據(jù)流量計8測量的注水量信息換算出料斗2 中豆料量信息。實施例四
如附圖4所示，是在豆?jié){機(jī)上設(shè)置檢測物料投入量裝置是通過在貯水箱5底部設(shè)置壓 力傳感器9信息來間接檢測物料量。具體實現(xiàn)方式可以是料斗2上方有一水位電極3，當(dāng)豆 料放進(jìn)料斗2后，由于料斗2的體積已給定，通過水泵7上水，直至水位達(dá)到水位電極3，關(guān) 閉水泵7。通過檢測注水前貯水箱5底部壓力以及注水以后貯水箱5底部壓力變化，可以換 算出注水的總量體積，從而計算出放進(jìn)料斗2的豆料量信息。實施例五
如附圖5所示，是在豆?jié){機(jī)上設(shè)置檢測物料投入量裝置是通過在料斗2上方設(shè)置超聲 波物位檢測裝置10信息來檢測物料量。具體實現(xiàn)可以方式是在料斗蓋4上設(shè)置一個超聲波 物位檢測裝置10，該超聲波物位檢測裝置10能夠發(fā)出超聲波，超聲波在料斗蓋4內(nèi)定向發(fā) 射，傳達(dá)到物料表面反射回來，然后有超聲接收裝置接收，通過發(fā)射與接收的時間差A(yù)t，以 及聲音在空氣中傳播速度S (約340米/秒)的乘積，換算出超聲波傳播的距離L= At*S， 從而計算出超聲物位檢測裝置10通物料之間的距離1 = L/2。由于料斗2的體積以及高度 確定，從而計算出放進(jìn)料斗2的豆料量信息。實施例六
如附圖6所示，是在豆?jié){機(jī)上設(shè)置檢測物料投入量裝置是通過在料斗2部位設(shè)置單獨 計量加料裝置11信息檢測物料量。具體實現(xiàn)方式可以是在料斗2上方增加一個單獨的加 料裝置11，先將豆料放進(jìn)加料裝置11中，然后加料裝置11中的豆料在加料裝置11中葉輪的撥動下漏至料斗2中，通過葉輪旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)可以計算漏下豆料的體積，從而計算出放進(jìn) 料斗2的豆料量信息。 需要指出的是，本發(fā)明并不限于采用上述磨頭式的粉碎方式，還可以刀片式粉碎 等，由于現(xiàn)有技術(shù)中均有公開故不再詳細(xì)闡述。
采用本發(fā)明一種全自動豆?jié){機(jī)制漿方法，控制線路板在獲得制漿濃度設(shè)定指令是 指用戶對制成豆?jié){口感濃稀程度期望在豆?jié){機(jī)操作面板上選擇相應(yīng)設(shè)定，控制線路板在該 設(shè)定下，由上述實施例中任一方法獲得的檢測物料量信息按制漿濃度設(shè)定信息自動發(fā)出注 水量控制和粉碎及熬煮制漿工藝過程指令，全自動完成制漿程序。此方法所述入水量控制 可以是通過水泵7供水流量與供水時間的關(guān)系信息實現(xiàn)的。 采用本發(fā)明一種全自動豆?jié){機(jī)制漿方法是以精確的實際豆料投入量信息，控制線 路板能夠自動按標(biāo)準(zhǔn)豆?jié){濃度或用戶選擇的豆?jié){濃度要求，確定相應(yīng)的注水量和粉碎、熬 煮制漿工藝過程指令，全自動完成制漿工藝，可以制出合乎用戶不同口味需求的豆?jié){，也可 避免現(xiàn)有技術(shù)由于豆料加入量不確定性帶來的制漿問題。
權(quán)利要求
一種全自動豆?jié){機(jī)制漿方法，包括控制線路板自動控制豆?jié){機(jī)按程序粉碎物料、熬煮制漿步驟，其特征在于在豆?jié){機(jī)上設(shè)置檢測物料投入量裝置，將物料投入量檢測數(shù)據(jù)傳輸至控制線路板；控制線路板根據(jù)所述投入物料量檢測數(shù)據(jù)控制確定用注水量；控制線路板根據(jù)所述實際物料投入量及注水量供水后控制粉碎及熬煮制漿工藝過程，全自動完成制漿程序。
2.如權(quán)利要求1所述全自動豆?jié){機(jī)制漿方法，其特征在于，還包括所述控制線路板能 在獲得制漿濃度設(shè)定指令下，根據(jù)投入物料量檢測數(shù)據(jù)，控制線路板自動控制相應(yīng)注水量、 粉碎及熬煮制漿工藝過程，全自動完成制漿程序。
3.如權(quán)利要求1或2所述方法進(jìn)行制漿的全自動豆?jié){機(jī)，全自動豆?jié){機(jī)包括制漿部、煮 漿部和電路控制系統(tǒng)，制漿部包括料斗和料斗蓋、粉碎機(jī)構(gòu)、貯水箱、水泵、上水管，電路控 制系統(tǒng)中有控制線路板，其特征在于，所述在豆?jié){機(jī)上設(shè)置檢測物料投入量裝置是在料斗 設(shè)置紅外線測位裝置檢測物料量裝置信息來檢測物料量。
4.如權(quán)利要求1或2所述方法進(jìn)行制漿的全自動豆?jié){機(jī)，全自動豆?jié){機(jī)包括制漿部、煮 漿部和電路控制系統(tǒng)，制漿部包括料斗和料斗蓋、粉碎機(jī)構(gòu)、貯水箱、水泵、上水管，電路控 制系統(tǒng)中有控制線路板，其特征在于，所述在豆?jié){機(jī)上設(shè)置檢測物料投入量裝置是通過測 量水泵供水流量與供水時間的關(guān)系信息來間接檢測物料量。
5.如權(quán)利要求1或2所述方法進(jìn)行制漿的全自動豆?jié){機(jī)，全自動豆?jié){機(jī)包括制漿部、煮 漿部和電路控制系統(tǒng)，制漿部包括料斗和料斗蓋、粉碎機(jī)構(gòu)、貯水箱、水泵、上水管，電路控 制系統(tǒng)中有控制線路板，其特征在于，所述在豆?jié){機(jī)上設(shè)置檢測物料投入量裝置是在通過 在上水管上設(shè)置流量計信息來間接檢測物料量。
6.如權(quán)利要求1或2所述方法進(jìn)行制漿的全自動豆?jié){機(jī)，全自動豆?jié){機(jī)包括制漿部、煮 漿部和電路控制系統(tǒng)，制漿部包括料斗和料斗蓋、粉碎機(jī)構(gòu)、貯水箱、水泵、上水管，電路控 制系統(tǒng)中有控制線路板，其特征在于，所述在豆?jié){機(jī)上設(shè)置檢測物料投入量裝置是通過在 貯水箱底部設(shè)置壓力傳感器信息來間接檢測物料量。
7.如權(quán)利要求1或2所述方法進(jìn)行制漿的全自動豆?jié){機(jī)，全自動豆?jié){機(jī)包括制漿部、煮 漿部和電路控制系統(tǒng)，制漿部包括料斗和料斗蓋、粉碎機(jī)構(gòu)、貯水箱、水泵、上水管，電路控 制系統(tǒng)中有控制線路板，其特征在于，所述在豆?jié){機(jī)上設(shè)置檢測物料投入量裝置是通過在 料斗上方設(shè)置超聲波物位檢測裝置信息來檢測物料量。
8.如權(quán)利要求1或2所述方法進(jìn)行制漿的全自動豆?jié){機(jī)，全自動豆?jié){機(jī)包括制漿部、煮 漿部和電路控制系統(tǒng)，制漿部包括料斗和料斗蓋、粉碎機(jī)構(gòu)、貯水箱、水泵、上水管，電路控 制系統(tǒng)中有控制線路板，其特征在于，所述在豆?jié){機(jī)上設(shè)置檢測物料投入量裝置是在料斗 部位設(shè)置單獨計量加料裝置信息檢測物料量。
9.如權(quán)利要求2所述方法進(jìn)行制漿的全自動豆?jié){機(jī)，全自動豆?jié){機(jī)包括制漿部、煮漿 部和電路控制系統(tǒng)，制漿部包括料斗和料斗蓋、粉碎機(jī)構(gòu)、貯水箱、水泵、上水管，電路控制 系統(tǒng)中有控制線路板，其特征在于，所述控制線路板所獲得制漿濃度設(shè)定指令是指用戶對 制成豆?jié){口感濃稀程度期望在豆?jié){機(jī)操作面板上選擇相應(yīng)設(shè)定，控制線路板在該設(shè)定下自 動發(fā)出注水量控制和粉碎及熬煮制漿工藝過程指令，全自動完成制漿程序的。
10.如權(quán)利要求9所述方法進(jìn)行制漿的全自動豆?jié){機(jī)，全自動豆?jié){機(jī)包括制漿部、煮漿 部和電路控制系統(tǒng)，制漿部包括料斗和料斗蓋、粉碎機(jī)構(gòu)、貯水箱、水泵、上水管，電路控制 2系統(tǒng)中有控制線路板，其特征在于，所述入水量控制是通過測量水泵供水流量與供水時間 的關(guān)系信息實現(xiàn)的。
全文摘要
本發(fā)明涉及飲料制備方法，具體地說是一種全自動豆?jié){機(jī)制漿方法，包括投入物料后注入定量水，通電預(yù)熱至設(shè)計溫度，控制線路板自動控制豆?jié){機(jī)按程序粉碎物料、熬煮制漿，其特征在于在豆?jié){機(jī)上設(shè)置檢測物料投入量裝置，將檢測數(shù)據(jù)傳輸至控制線路板；控制線路板根據(jù)所述投入物料量檢測數(shù)據(jù)控制確定用注水量并注入該量水；控制線路板根據(jù)所述實際物料投入量及注水量供水控制粉碎及熬煮制漿工藝過程，全自動完成制漿程序。根據(jù)檢測豆量決定后續(xù)制漿工藝，調(diào)節(jié)總的注水量。因為總的豆水比可控，所以豆?jié){濃度可控，制漿工藝也有很大優(yōu)化，能制作出更能滿足顧客需要的豆?jié){。
文檔編號A47J31/00GK101861896SQ20101020498
公開日2010年10月20日 申請日期2010年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月22日
發(fā)明者段汝良, 王振遠(yuǎn), 王旭寧, 高強(qiáng) 申請人:九陽股份有限公司