專利名稱：煎炒鍋及制備煎炒鍋的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種炊具，尤其涉及一種煎炒鍋及制備煎炒鍋的方法。
背景技術：
目前，人們多是用金屬制品鍋煎炒食品。這些金屬鍋盡管形狀、大小有所不同，但 是制法、結構都基本相同。如圖1所示，傳統(tǒng)的第二煎炒鍋2包括第二鍋體20及與第二鍋 體20采用同樣材質(zhì)鑄造成型的單層第二鍋底21。但是，有過煎炒食品經(jīng)驗的人都知道，用上述傳統(tǒng)的第二煎炒鍋2煎炒食物時，熱 量會很容易的從單層的第二鍋底21的中部向四周擴散，而使得第二鍋底21的中部溫度高 于其他部位的溫度，進而使得處在第二鍋底21中部的食品因過量受熱而燒焦、燒糊、粘鍋。 近年來，市面上又出現(xiàn)了一種不粘食物的煎炒鍋。它是通過在傳統(tǒng)的第二煎炒鍋2內(nèi)表面 涂覆防粘層，這種方法雖然可以消除粘鍋現(xiàn)象，但與此同時又產(chǎn)生了嚴重的缺陷，一方面是 強度和牢度較差，容易脫落；另一方面是所述防粘層含大量化學成分，在高溫過程中會釋放 出有毒物資，于人不利。針對現(xiàn)有技術存在的問題，本案設計人憑借從事此行業(yè)多年的經(jīng)驗，積極研究改 良，于是有了本發(fā)明不粘鍋底及其具有不粘鍋底的鍋。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術存在的缺陷提供一種煎炒鍋，該煎炒鍋的底部受熱 均勻，并且在烹飪過程中食物不易與鍋底粘貼。本發(fā)明的又一目的是針對現(xiàn)有技術存在的缺陷提供一種煎炒鍋的制備方法。為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案一種煎炒鍋，包括鍋體；與鍋體一 體成型的第一受熱層；包覆第一受熱層的第二受熱層；其中，在第一受熱層與第二受熱層 之間形成第三受熱層，第三受熱層包覆于第二受熱層內(nèi)。其中，所述鍋體與第一受熱層采用 相同材料一體成型，且均為不銹鋼材料。所述第二受熱層為不銹鋼材料。所述第三受熱層 為鋁制材料。所述第三受熱層為鋁制板熔化而成。為達到上述又一目的，本發(fā)明采用如下技術方案一種制備上述煎炒鍋的方法，包 括a、將具有第一受熱層的鍋體拉伸至預設高度，成容器狀；b、將通過拉伸成型的并具第 一受熱層的鍋體洗凈，同時通過拉毛工藝將第一受熱層的底部拉毛；C、將用于第三受熱層 的鋁制板洗凈、烘干；d、將用于第二受熱層的不銹鋼材料拉絲后洗凈并烘干，通過拉絲后成 型的第二受熱層呈“凹”形；e、將具有第一受熱層的鍋體、用于第三受熱層的鋁制板、用于 包覆第一受熱層和第三受熱層的第二受熱層縱向定位疊置后，通過點焊連接為一體，形成 煎炒鍋的前驅(qū)體；f、將煎炒鍋的前驅(qū)體放置在中頻加熱機上，隨后放置在復打機上鍛打成 型。其中，第二受熱層的“凹”形空間的縱向深度為0.6mm。所述中頻加熱機的溫度控制在 500°C 800°C。在本發(fā)明中，所述中頻加熱機的溫度優(yōu)選的為600°C。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點本發(fā)明通過增加第三受熱層及用以包覆第一受熱層和第三受熱層的第二受熱層，而形成“鋼、鋁、鋼”的結構，使得煎炒鍋的底部受 熱均勻，并且在烹飪過程中鍋底不易與食物粘貼。


圖1是現(xiàn)有的第二煎炒鍋的結構示意圖。圖2是本發(fā)明第一煎炒鍋的結構示意圖。圖3是本發(fā)明第一煎炒鍋的第三加熱層拉絲后的結構示意圖。圖4是本發(fā)明第一煎炒鍋的雛體結構示意圖。
具體實施例方式為詳細說明本發(fā)明創(chuàng)造的技術內(nèi)容、構造特征、所達成目的及功效，下面將結合實 施例并配合附圖予以詳細說明。請參閱圖2，圖2為第一煎炒鍋1的結構示意圖。所述第一煎炒鍋1包括第一煎炒 鍋前驅(qū)體10，所述第一煎炒鍋前驅(qū)體10包括第一鍋體101和與第一鍋體101采用同樣材料 并一體成型的第一受熱層102 ；縱向貼覆于第一受熱層102底部的第二受熱層11，以及用以 包覆第一受熱層102和第二受熱層11的第三受熱層12。其中，第一鍋體101與第一受熱層 102為不銹鋼材料。第二受熱層11為鋁制材料。第三受熱層12為不銹鋼材料。請參閱圖2，并結合參閱圖3與圖4，所述第一煎炒鍋1的制備工藝包括a、將具有 第一受熱層102的第一煎炒鍋前驅(qū)體10拉伸至預設高度，成容器狀。該預設高度根據(jù)第一 煎炒鍋1的設計大小而定，所述拉伸方式為鑄造法或者鍛壓法。b、將通過拉伸成型的并具 第一受熱層102的第一煎炒鍋前驅(qū)體10洗凈，同時通過拉毛工藝將第一受熱層102的底部 拉毛。C、將用于第二受熱層11的鋁制板111洗凈、烘干。d、將用于第三受熱層12的不銹 鋼拉絲后洗凈并烘干，通過拉絲后成型的第三受熱層12呈“凹”形，其“凹”形空間用以收容 第二受熱層11，所述“凹”形空間的縱向深度為0. 6cm。e、將具有第一受熱層101的第一煎 炒鍋前驅(qū)體10、用于第二受熱層11的鋁制板111、用于包覆第一受熱層102和第二受熱層 11的第三受熱層12縱向定位疊置后，通過點焊連接為一體，形成第一煎炒鍋1的雛體la。 f、將第一煎炒鍋1的雛體Ia放置在中頻加熱機上，隨后放置在大噸位復打機上鍛打。所述 中頻加熱機的溫度控制在500°C 800°C。在本發(fā)明中，優(yōu)選的溫度為600°C。在加熱、鍛打 過程中，用于第二受熱層11的鋁制板111熔化便向兩側流動，進而使得第一受熱層102、第 二受熱層11以及第三受熱層12緊密連接，成型為一體。此時，第一煎炒鍋1底部呈微“凹” 形。綜上所述，本發(fā)明通過增加第二受熱層11及用以包覆第一受熱層102和第二受熱 層11的第三受熱層12，而形成“鋼、鋁、鋼”的結構，使得第一煎炒鍋1的底部受熱均勻，并 且在烹飪過程中鍋底不易粘貼。本領域技術人員均應了解，在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，可以對本發(fā) 明進行各種修改和變型。因而，如果任何修改或變型落入所附權利要求書及等同物的保護 范圍內(nèi)時，認為本發(fā)明涵蓋這些修改和變型。
權利要求
1. 一種煎炒鍋，包括鍋體；與鍋體一體成型的第一受熱層；其特征在于，還包括包覆第一受熱層的第二受熱層；在第一受熱層與第二受熱層之間形成第三受熱層，第三受熱層包覆于第二受熱層內(nèi)。
2.根據(jù)權利要求1所述的煎炒鍋，其特征在于，所述鍋體與第一受熱層采用相同材料 制備，且均為不銹鋼材料。
3.根據(jù)權利要求1所述的煎炒鍋，其特征在于，所述第二受熱層為不銹鋼材料。
4.根據(jù)權利要求1所述的煎炒鍋，其特征在于，所述第三受熱層為鋁制材料。
5.根據(jù)權利要求4所述的煎炒鍋，其特征在于，所述第三受熱層為鋁制板熔化而成。
6.一種制備如權利要求1所述煎炒鍋的方法，包括a、將具有第一受熱層的鍋體拉伸至預設高度，成容器狀；b、將通過拉伸成型的并具第一受熱層的鍋體洗凈，同時通過拉毛工藝將第一受熱層的 底部拉毛；C、將用于第三受熱層的鋁制板洗凈、烘干；d、將用于第二受熱層的不銹鋼材料拉絲后洗凈并烘干，通過拉絲后成型的第二受熱層 呈“凹”形；e、將具有第一受熱層的鍋體、用于第三受熱層的鋁制板、用于包覆第一受熱層和第三 受熱層的第二受熱層縱向定位疊置后，通過點焊連接為一體，形成煎炒鍋的前驅(qū)體；f、將煎炒鍋的前驅(qū)體放置在中頻加熱機上，隨后放置在復打機上鍛打成型。
7.根據(jù)權利要求6所述的制備煎炒鍋的方法，其特征在于，第二受熱層的“凹”形空間 的縱向深度為0. 6cm。
8.根據(jù)權利要求6所述的制備煎炒鍋的方法，其特征在于，所述中頻加熱機的溫度控 制在 500°C 800°C。
9.根據(jù)權利要求8所述的制備煎炒鍋的方法，其特征在于，所述中頻加熱機的溫度為 600 "C。
全文摘要
一種煎炒鍋及煎炒鍋的制備方法，其中，所述煎炒鍋包括鍋體；與鍋體一體成型的第一受熱層；包覆第一受熱層的第二受熱層；其中，在第一受熱層與第二受熱層之間形成第三受熱層，第三受熱層包覆于第二受熱層內(nèi)。本發(fā)明通過增加第三受熱層及用以包覆第一受熱層和第三受熱層的第二受熱層，而形成“鋼、鋁、鋼”的結構，使得煎炒鍋的底部受熱均勻，并且在烹飪過程中食物不易與鍋底粘貼。
文檔編號A47J27/00GK102144883SQ20101014053
公開日2011年8月10日 申請日期2010年4月6日 優(yōu)先權日2010年4月6日
發(fā)明者楊利芳, 楊海良, 柴建標 申請人:浙江銀海不銹鋼制品有限公司