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一種微波預處理水浸取茶籽油的方法

文檔序號:1498742閱讀:336來源:國知局

專利名稱::一種微波預處理水浸取茶籽油的方法
技術領域
:本發(fā)明涉及一種從植物種子中提取食用油的方法,具體地是從油茶籽中提取茶籽油的方法。
背景技術
:油茶籽(Camelliaoleiferaseed),也稱山茶籽,是我國特有的木本油料,主要產(chǎn)區(qū)在長江以南的江西、湖南、安徽及西南各省。茶籽油是從油茶籽中提取出來的食用植物油。茶籽油中油酸和亞油酸含量高達90X以上,并富含維生素E、角鯊烯等多種人體所必需的營養(yǎng)成分,是一種集食用、醫(yī)用和保健為一體的優(yōu)質油。因此被譽為"東方橄欖油"。但長期以來,茶籽油的提取一直沿用機械壓榨、溶劑萃取和化學精煉的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝。由于高溫高壓和有害物質的存在,使茶籽油在產(chǎn)量和質量上都受到很大影響,難以真正達到綠色有機食品的要求。近年來隨著制油技術的發(fā)展,低溫冷榨和水酶法提取茶籽油的研究日益被廣大科技工作者重視。例如中國專利申請公開CN187754和CN101096612A等,但其方法中對原料低溫貯存的要求和出油率低的問題,都難以應用于實際生產(chǎn)?,F(xiàn)有技術中沒有微波預處理油茶籽后用水浸取茶籽油的方法。
發(fā)明內容本發(fā)明的目的是將高效環(huán)保的微波技術與安全廉價的水浸取油脂方法相結合,應用于茶籽油的生產(chǎn)工藝之中,以提高茶籽油的出油率和油脂品質,從根本上克服傳統(tǒng)工藝存在的出油率低、高溫高壓、有機溶劑殘留和營養(yǎng)成分損失多的缺點。本發(fā)明的技術內容是利用微波對極性物質具有選擇性加熱和穿透性強的特性,對細分油料進行輻照促進含油細胞壁充分破裂,使油脂處于游離狀態(tài);再加入熱水進行浸取,利用油料中非油成分對水和油的親和力不同,以及油水之間的密度差,將油脂和親水性的蛋白質、碳水化合物等物質分開,最后經(jīng)離心作用將水分離得到出油率不低于95%的純正成品茶籽油。本發(fā)明的實現(xiàn)包括以下步驟1.以剝殼茶籽仁為原料,茶籽仁中的含殼率《2%;2.在茶籽仁中加入1.5%-7.5%的茶籽油作為引油劑,充分拌勻后用粉碎機粉碎至60-80目;3.粉碎料經(jīng)微波輻照加熱至55°C_851:,使含油細胞充分破裂;4.經(jīng)微波輻照的粉碎料按水料比2.5-10.5:1加入60°C_85°C的熱水進行調漿;5.槳料在60°C—85°C、40-180r/min條件下恒溫攪拌浸取35_150min;6.完成浸取作業(yè)的漿料經(jīng)離心分離得到清油、濕粕和工藝水;7.清油在95kpa、65t:真空條件下脫水干燥,得到純正成品茶籽油;8.分離得到的濕粕經(jīng)干燥后外銷或深加工;工藝水返回調漿工序循環(huán)使用。所用微波發(fā)生器的頻率為2450兆赫或915兆赫。所用浸取水為自來水或達到飲用水標準的地表、地下水。具體實施方案實施例1:稱取含油47%的脫殼茶籽仁100kg,加入1.5kg茶籽油作為引油劑,充分拌勻后粉碎至60-80目,粉碎料經(jīng)微波輻照加熱到55°C,再按照水料比2.5:1加入6(TC熱水250L進行調漿,然后在6(TC、40r/min條件下恒溫攪拌浸取35min,經(jīng)過離心分離的清油在真空干燥后得到茶籽油46.56kg,計算出油率為46.56kg-l.5kg=45.06kg/47kgx100%=95.87%實施例2稱取含油50.6%的脫殼茶籽仁100kg,加入7.5kg茶籽油作為引油劑,粉碎至60-80目,粉碎料經(jīng)微波輻照加熱到85°C,按10.5:1加入85。C熱水1050L進行調漿,在85°C、180r/min條件下恒溫攪拌浸取150min,經(jīng)過離心分離的清油在真空干燥后得到茶籽油56.06kg,計算出油率為:56.06kg-7.5kg=48.56kg/50.6kgxl00%=95.97%經(jīng)檢測,實施例1、2的主要指標已超過國家浸出一級成品茶籽油的標準,具體數(shù)據(jù)如表1所示表l國家浸出一級成品茶籽油標準值與實施例1、2主要指標對比表<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>權利要求一種微波預處理水浸取茶籽油的方法,其特征在于以去殼茶籽仁為原料,按一定比例加入茶籽油作為引油劑,充分拌勻后粉碎,然后經(jīng)微波輻照處理并加入熱水調成料漿,再經(jīng)過恒溫攪拌浸取、固液分離、油水分離和真空脫水等工序最終得到高出油率的成品茶籽油。本方法的實現(xiàn)包括以下步驟1)以剝殼茶籽仁為原料,茶籽仁中的含殼率應≤2%。2)按茶籽仁總量的1.5%-7.5%加入茶籽油作為引油劑,充分拌勻后粉碎至60-80目。3)粉碎料經(jīng)微波輻照加熱至55℃-85℃,使含油細胞充分破裂。4)經(jīng)微波輻照的粉碎料按水料比2.5-10.5∶1加入60℃-85℃的熱水調漿。5)漿料在60℃--85℃、40-180r/min條件下恒溫攪拌浸取35-150min。6)完成浸取后的漿料經(jīng)離心分離得到清油、濕粕和工藝水。7)清油在95kpa、65℃真空條件下脫水干燥,得到可直接食用的高質量成品茶籽油。8)經(jīng)分離得到的濕粕干燥后外銷或深加工;工藝水返回調漿工序循環(huán)使用。2.根據(jù)權利要求1所述的一種微波預處理水浸取茶籽油的方法,其特征在于相對茶籽仁含油率的浸取出油率^95%。<3.根據(jù)權利要求1所述的一種微波預處理水浸取茶籽油的方法,其特征在于所用微波發(fā)生器的頻率為2450兆赫或915兆赫。4.根據(jù)權利要求1所述的一種微波預處理水浸取茶籽油的方法,其特征在于用作浸取茶籽油的水為自來水或達到飲用水標準的地表、地下水。全文摘要本發(fā)明涉及一種從植物種子中提取食用油的方法,具體地是從油茶籽中提取茶籽油的方法。其技術方案是以脫殼茶籽仁為原料,加入少量茶籽油作為引油劑,充分拌勻后粉碎,經(jīng)微波輻照加熱促使含油細胞充分破裂,再加入熱水調漿,通過恒溫攪拌浸取、離心分離和真空干燥,最后得到出油率不低于95%、各項營養(yǎng)成分保持完全的成品茶籽油。本發(fā)明提供的方法解決了現(xiàn)有茶籽油提取過程存在的出油率低、高溫高壓、有機溶劑殘留和營養(yǎng)成分損失過多等諸多缺點。文檔編號C11B1/10GK101775332SQ20101011528公開日2010年7月14日申請日期2010年3月1日優(yōu)先權日2010年3月1日發(fā)明者萬紹平,李琳郁,胡加林,鄭小非,鄭怡鴻申請人:鄭小非
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