專利名稱：植物油凈化用聚合罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種植物油的凈化過濾裝置，特別涉及一種小型植物油廠凈化磷 脂的植物油凈化用聚合罐。
二、背景技術(shù)目前在植物油廠，一直使用著精煉的化學(xué)方法，它有以下缺點(diǎn)首先，堿煉有皂化 物產(chǎn)生，有造成皂化價(jià)超標(biāo)的可能，在綠色食品越來越看重的今天，必將阻礙著我國植物油 生產(chǎn)的發(fā)展；其次，精煉水化加堿、加水、加熱脫水，造成植物油芳香烴大量揮發(fā)，改變了原 有風(fēng)味，這是濃香型花生油生產(chǎn)重要障礙；第三，在加熱過程中消耗大量熱能，造成能源浪 費(fèi)；第四產(chǎn)生了中性油，這些中性油，隨油渣排向大自然，造成浪費(fèi)和環(huán)境污染。
三、發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種物理凈化植物 油，除去磷脂等雜質(zhì)的植物油凈化用聚合罐。其技術(shù)方案是主要由毛油存儲(chǔ)輸送罐、過濾網(wǎng)、油泵、輸油管、浮力開關(guān)、出油口、 電磁閥、上油箱、散熱裝置、下油箱、熱電偶及回油管組成，毛油存儲(chǔ)輸送罐的中上部設(shè)有過 濾網(wǎng)，下端安裝油泵，油泵上接輸油管，通過輸油管連接上油箱；所述的上油箱的上面安裝 浮力開關(guān)和帶電磁閥的出氣管，上油箱和下油箱之間安設(shè)散熱裝置，在下油箱的底部安設(shè) 熱電偶和油泵，油泵的下端分為兩個(gè)出口，一個(gè)是通向過濾設(shè)備的出油口，出油口上安裝電 磁閥；另一個(gè)是通過回油管連接上油箱。其中一種散熱裝置采用散熱管和散熱電風(fēng)扇，在上油箱的下端連接散熱管，散熱 管的下方焊接錐型的下油箱，散熱管的外側(cè)安裝一個(gè)或一個(gè)以上的電風(fēng)扇，用作調(diào)整風(fēng)量 的大小。另外一種散熱裝置可以采用列管式熱交換器，在上油箱的下端連接列管式熱交換 器，列管式熱交換器的下方連接下油箱，所述的列管式熱交換器上焊有進(jìn)水口和出水口。上述的上油箱和下油箱之間有觀察管，用以觀察毛油儲(chǔ)量。上述的下油箱的底部安設(shè)緊急出口，當(dāng)油泵出現(xiàn)故障時(shí)，可從此口把油放出。防止 二個(gè)方面的問題一是溫度過低毛油凝結(jié)里面；二是時(shí)間過長，毛油中的顆粒物質(zhì)沉淀在 聚合灌中。本實(shí)用新型的有益效果是在植物油凈化特別是磷脂的凈化方面，不產(chǎn)生皂化物， 沒有芳香烴揮發(fā)，保持了原有風(fēng)味，不用加熱節(jié)省能源；不產(chǎn)生環(huán)境污染，沒有中性油，提高 了出油率，是一種從化學(xué)精煉植物油到物理精煉植物油的質(zhì)的進(jìn)步。

附圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)圖；附圖2是實(shí)施例1的電路控制線路圖；[0012]附圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)圖；上圖中毛油存儲(chǔ)輸送罐1、過濾網(wǎng)2、過濾網(wǎng)擋圈3、油泵4、20、止回閥5、輸油管 6、浮力開關(guān)7、觀察管8、緊急出口 9、出油口 10、電磁閥11、14、溢流閥12、配電箱13、上油箱 15、散熱管16、散熱電風(fēng)扇17、下油箱18、熱電偶19、回油管21、支架22、固定螺栓23、密封 橡膠圈24、列管式熱交換器25、進(jìn)水口 26、出水口 27、壓力表28。
五具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 參照附圖1和2，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述本實(shí)用新型由毛油存儲(chǔ)輸送罐1、過濾網(wǎng)2、過濾網(wǎng)擋圈3、油泵4、20、止回閥5、輸 油管6、浮力開關(guān)7、觀察管8、緊急出口 9、出油口 10、電磁閥11、14、溢流閥12、配電箱13、 上油箱15、散熱管16、散熱電風(fēng)扇17、下油箱18、熱電偶19及回油管21等構(gòu)成；毛油存儲(chǔ)輸送罐1是一帶倒圓錐型罐底的圓罐，在它的中上部焊有過濾網(wǎng)擋圈3， 過濾網(wǎng)擋圈3上放置過濾網(wǎng)2 ；它的下端安裝油泵4，油泵4上接輸油管6，在毛油存儲(chǔ)輸送 罐1與輸油管6之間有油管直接經(jīng)止回閥5接輸油管6，輸油管6接在上油箱15上，上油 箱15的上面安裝浮力開關(guān)7和焊接了帶電磁閥14的出氣管，電磁閥14是用來控制聚合箱 中的氣體排出；上油箱15的下面接散熱管16，散熱管16的下方焊接錐型下油箱18，在上油 箱15和下油箱18之間有觀察管8，用以觀察毛油儲(chǔ)量；在下油箱18的底部利用螺紋安裝 了熱電偶19，在下油箱18的圓錐端接油泵20和緊急出油口 9，油泵20下面分成二個(gè)出口， 一個(gè)是通向過濾設(shè)備的出油口 10，出油口 10上安裝電磁閥11 ；另一個(gè)是回油管21，回油管 21上安裝了溢流閥12，回油管21的另一端焊接在上油箱15上。在散熱管16的一側(cè)安裝 二個(gè)二速電風(fēng)扇17，用作調(diào)整風(fēng)量的大小。使用時(shí)，合上總開關(guān)Q，熱電偶19通電工作，溫控器顯示聚合箱內(nèi)的溫度，并控制 著線圈KM19 ；按下起動(dòng)油泵4的開關(guān)按扭SB1，接觸器線圈KMl接通，接觸器觸點(diǎn)閉合，油泵 4電機(jī)M4接通旋轉(zhuǎn)，毛油通過輸油管6向上油箱15輸油；同時(shí)電磁閥14線圈KM14接通， 電磁閥14開啟，聚合箱內(nèi)氣體向外排出，聚合箱內(nèi)保持常壓。毛油經(jīng)上油箱15流入散熱 管16，最后進(jìn)入下油箱18，在這個(gè)過程中，高溫毛油開始降溫；當(dāng)聚合箱的毛油逐漸增多加 滿，頂起浮力開關(guān)7的浮漂，SB7常閉觸點(diǎn)斷開，線圈KMl電流停止，接觸器觸點(diǎn)斷開，油泵4 停止，同時(shí)線圈KM14電流停止，出氣電磁閥14關(guān)閉，聚合箱成為了一個(gè)密閉容器；浮漂7使 SB7常開觸頭閉合接通.線圈KM2有電流通過，接觸器觸點(diǎn)閉合，油泵20電機(jī)M20轉(zhuǎn)動(dòng)；毛 油經(jīng)過熱電偶19，熱電偶19把數(shù)據(jù)傳送給溫度控制器KM19 ；當(dāng)溫度超過所設(shè)定的溫度時(shí)， 線圈KM19沒有電流，接觸器沒有吸合，電磁閥11關(guān)閉，受油泵20壓力作用毛油經(jīng)溢流閥 12、回油管21重新進(jìn)入上油箱15 ；這時(shí)看到指示燈亮起，合上電風(fēng)扇17的開關(guān)Q1，電風(fēng)扇 啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，散熱器開始散熱降溫。當(dāng)溫度降至所設(shè)溫度，熱電偶19把數(shù)據(jù)傳送給溫度控制 器；當(dāng)溫度低于所設(shè)定的溫度時(shí)，線圈KM19有電流，接觸器吸合，常開觸頭閉合，線圈KMll 導(dǎo)通有電流通過，出油口 10上的電磁閥11開啟導(dǎo)通，由于受溢流閥的阻力，毛油全部或者 一部分流出聚合罐，進(jìn)入過濾設(shè)備。這時(shí)聚合箱內(nèi)壓力降低，毛油存儲(chǔ)輸送罐1中的毛油經(jīng) 止回閥5直接進(jìn)入上油箱15，重復(fù)以上過程，至止毛油過濾完畢.按下停止按扭SB3、SB4， 聚合罐停止。在實(shí)際生產(chǎn)中還有一種情況，就是毛油沒有注滿聚合箱時(shí)。這時(shí)可按下按扭SB2，線圈KM2就有電流通過，油泵20啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。另外，電風(fēng)扇是給散熱器散熱的，它的開啟一般是根據(jù)環(huán)境溫度，毛油箱內(nèi)毛油的 溫度，閉合所需電風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速開關(guān)Ql或Q2。實(shí)施例2 參照附圖3，本實(shí)用新型與實(shí)施例1不同之處是在于散熱裝置采用列管 式熱交換器25，在上油箱的下端連接列管式熱交換器25，列管式熱交換器的下方連接下油 箱，所述的列管式熱交換器上焊有進(jìn)水口 26和出水口 27，其使用時(shí)，毛油從上油箱經(jīng)過列 管式熱交換器降溫后進(jìn)入下油箱。另外，下油箱下端設(shè)有支架22，上油箱、列管式熱交換器和下油箱通過固定螺栓 23和密封橡膠圈24連接在一起，壓力表28用做調(diào)整溢流閥壓力值。其他的原理與實(shí)施例 1 一致。
權(quán)利要求一種植物油凈化用聚合罐，其特征是主要由毛油存儲(chǔ)輸送罐(1)、過濾網(wǎng)(2)、油泵(4、20)、輸油管(6)、浮力開關(guān)(7)、出油口(10)、電磁閥(11、14)、上油箱(15)、散熱裝置、下油箱(18)、熱電偶(19)及回油管(21)組成，毛油存儲(chǔ)輸送罐(1)的中上部設(shè)有過濾網(wǎng)(2)，下端安裝油泵(4)，油泵(4)上接輸油管(6)，通過輸油管(6)連接上油箱(15)；所述的上油箱(15)的上面安裝浮力開關(guān)(7)和帶電磁閥(14)的出氣管，上油箱(15)和下油箱(18)之間安設(shè)散熱裝置，在下油箱(18)的底部安設(shè)熱電偶(19)和油泵(20)，油泵(20)的下端分為兩個(gè)出口，一個(gè)是通向過濾設(shè)備的出油口(10)，出油口(10)上安裝電磁閥(11)；另一個(gè)是通過回油管(21)連接上油箱(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物油凈化用聚合罐，其特征是所述的散熱裝置采用散熱 管(16)和散熱電風(fēng)扇(17)，在上油箱(15)的下端連接散熱管(16)，散熱管(16)的下方焊 接錐型的下油箱(18)，散熱管(16)的外側(cè)安裝一個(gè)或一個(gè)以上的電風(fēng)扇(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物油凈化用聚合罐，其特征是所述的散熱裝置采用列管 式熱交換器，在上油箱(15)的下端連接列管式熱交換器，列管式熱交換器的下方連接下油 箱(18)，所述的列管式熱交換器上焊有進(jìn)水口和出水口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的植物油凈化用聚合罐，其特征是所述的上油箱(15)和 下油箱(18)之間有觀察管(S)0
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的植物油凈化用聚合罐，其特征是所述的下油箱(18)的 底部安設(shè)緊急出口(9)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種植物油凈化用聚合罐。其技術(shù)方案是主要由毛油存儲(chǔ)輸送罐、上油箱、散熱裝置、下油箱、熱電偶及回油管組成，毛油存儲(chǔ)輸送罐的中上部設(shè)有過濾網(wǎng)，下端安裝油泵，油泵上接輸油管，通過輸油管連接上油箱；所述的上油箱的上面安裝浮力開關(guān)和帶電磁閥的出氣管，上油箱和下油箱之間安設(shè)散熱裝置，在下油箱的底部安設(shè)熱電偶和油泵，油泵的下端分為兩個(gè)出口，一個(gè)是通向過濾設(shè)備的出油口，出油口上安裝電磁閥；另一個(gè)是通過回油管連接上油箱。有益效果是在植物油凈化特別是磷脂的凈化方面，不產(chǎn)生皂化物，沒有芳香烴揮發(fā)，保持了原有風(fēng)味，不用加熱節(jié)省能源；不產(chǎn)生環(huán)境污染，沒有中性油，提高了出油率。
文檔編號C11B3/00GK201626951SQ20092029023
公開日2010年11月10日 申請日期2009年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月15日
發(fā)明者劉晉仙, 辛炳強(qiáng) 申請人:辛炳強(qiáng)