專利名稱：一種真空超聲清洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及超聲清洗行業(yè)，更具體地說(shuō)，涉及一種真空超聲清洗機(jī)。
背景技術(shù)：
在清洗行業(yè)中，諸如五金沖壓件、汽車金屬精密部件、壓縮機(jī)空調(diào)配件、電子零部 件等，由于工件外型結(jié)構(gòu)多樣且復(fù)雜，采用傳統(tǒng)清洗模式普遍存在清洗不干凈、不徹底現(xiàn) 象。特別是一些存在盲孔、微孔等的工件，傳統(tǒng)清洗模式需要進(jìn)行多遍、多道工序清洗，這無(wú) 疑增加生產(chǎn)成本，生產(chǎn)效率無(wú)法提高，且清洗效果甚微，不能滿足客戶要求，嚴(yán)重影響企業(yè) 的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述傳統(tǒng)清洗模式需要進(jìn)行 多遍、多道工序清洗的缺陷，提供一種真空超聲清洗機(jī)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種真空超聲清洗機(jī)，包 括真空清洗槽，所述真空清洗槽內(nèi)部設(shè)有超聲波發(fā)生器和拋動(dòng)架，所述拋動(dòng)架通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)密 封機(jī)構(gòu)外接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述拋動(dòng)架上設(shè)有通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的第一傳動(dòng)軸和第二傳動(dòng)軸， 所述第一傳動(dòng)軸和第二傳動(dòng)軸通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。在本實(shí)用新型所述的真空超聲清洗機(jī)中，所述拋動(dòng)架上設(shè)有洗籃導(dǎo)向板，清洗籃 位于所述洗籃導(dǎo)向板所圍成的區(qū)域內(nèi)；所述拋動(dòng)架上還設(shè)有導(dǎo)向輪和拋動(dòng)導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向輪通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝在所述 真空清洗槽的內(nèi)側(cè)壁上，所述導(dǎo)向輪與拋動(dòng)導(dǎo)向板相鄰。在本實(shí)用新型所述的真空超聲清洗機(jī)中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)密封機(jī)構(gòu)包括軸，所述軸在真 空清洗槽外部的一端通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，所述軸在真空清洗槽內(nèi)部的一端套設(shè) 偏心輪；所述偏心輪上設(shè)有插銷，所述拋動(dòng)架上設(shè)有固定軸，所述插銷與所述固定軸固定 連接；所述固定軸與第一傳動(dòng)軸通過(guò)傳動(dòng)裝置連接。在本實(shí)用新型所述的真空超聲清洗機(jī)中，所述軸套設(shè)軸承，所述軸承裝在軸承座 內(nèi)，所述軸承座一端開口，所述軸承與軸承座底部之間設(shè)有油封。在本實(shí)用新型所述的真空超聲清洗機(jī)中，所述軸承座通過(guò)鎖緊連接的焊接法蘭和 鎖緊法蘭固定安裝在真空清洗槽上；所述焊接法蘭和鎖緊法蘭之間設(shè)有彈性墊，所述彈性墊處于受壓狀態(tài)；所述焊接 法蘭焊接在真空清洗槽外壁上，所述鎖緊法蘭焊接在軸承座上。在本實(shí)用新型所述的真空超聲清洗機(jī)中，所述軸上套設(shè)有密封圈和擋板，所述密 封圈位于軸承座底部和擋板之間，處于壓緊狀態(tài)。在本實(shí)用新型所述的真空超聲清洗機(jī)中，所述彈性墊為鐵氟龍墊。在本實(shí)用新型所述的真空超聲清洗機(jī)中，所述插銷上設(shè)有第一安裝板，所述固定軸上設(shè)有第二安裝板，所述第一安裝板和第二安裝板固定連接；所述第一安裝板通過(guò)軸承安裝在插銷，所述第二安裝板通過(guò)軸承安裝在固定軸 上。在本實(shí)用新型所述的真空超聲清洗機(jī)中，所述插銷與所述固定軸之間還存在傳動(dòng) 連接關(guān)系；所述插銷上套設(shè)轉(zhuǎn)動(dòng)鏈輪，所述第一安裝板上設(shè)有張緊鏈輪，所述固定軸上設(shè)有 雙層鏈輪；所述張緊鏈輪、雙層鏈輪和轉(zhuǎn)動(dòng)鏈輪不在同一直線上，所述張緊鏈輪、雙層鏈輪 和轉(zhuǎn)動(dòng)鏈輪之間通過(guò)同一鏈條連接。在本實(shí)用新型所述的真空超聲清洗機(jī)中，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)有驅(qū)動(dòng)鏈輪，所述軸位 于真空清洗槽外部的一端設(shè)有外部鏈輪，所述驅(qū)動(dòng)鏈輪和外部鏈輪之間通過(guò)鏈條連接。實(shí)施本實(shí)用新型的真空超聲清洗機(jī)，具有以下有益效果本實(shí)用新型所提供的真 空清洗機(jī)在真空狀態(tài)下的超聲清洗過(guò)程中能使工件上下拋動(dòng)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)其翻轉(zhuǎn)。本實(shí)用新 型密封性能好，整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理緊湊，運(yùn)行穩(wěn)定無(wú)噪音，完全滿足復(fù)雜工件的清洗效果。 同時(shí)由于該實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)拋動(dòng)與轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)運(yùn)行，與傳統(tǒng)的單一拋動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)及對(duì)工件的反 復(fù)清洗相比，可減少其清洗工藝，可有效的解決工件的清洗盲區(qū)，大大縮短清洗時(shí)間，減少 清洗工藝，大大提高生產(chǎn)效率，且清洗效果極佳，具體表現(xiàn)為1)清洗過(guò)程中克服傳統(tǒng)的單一拋動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)清洗模式，可減少清洗工藝、降低生產(chǎn) 成本，大大提高生產(chǎn)效率；2)工件清洗效果優(yōu)良，對(duì)于復(fù)雜工件不會(huì)出現(xiàn)清洗盲區(qū)而導(dǎo)致工件清洗不干凈現(xiàn) 象；3)整體密封性能良好，可在高真空度及超聲波清洗的環(huán)境下正常運(yùn)行；4)整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理緊湊，運(yùn)行穩(wěn)定無(wú)噪音，且能滿足圓洗籃及方洗籃通用的功 能。

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中圖1是本實(shí)用新型真空超聲清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖一；圖2是本實(shí)用新型真空超聲清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖二 ；圖3是圖2中轉(zhuǎn)動(dòng)密封機(jī)構(gòu)I局部放大示意圖；圖4是本實(shí)用新型真空超聲清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖三。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型主要由真空清洗槽、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)動(dòng)密封機(jī)構(gòu)、滾動(dòng)軸承套、 拋動(dòng)架、傳動(dòng)軸、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及張緊機(jī)構(gòu)組成一整體。轉(zhuǎn)動(dòng)密封機(jī)構(gòu)一端與真空清洗槽外部的 驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)提供驅(qū)動(dòng)力。轉(zhuǎn)動(dòng)密封機(jī)構(gòu)的另一端與雙層鏈輪連接，拋動(dòng)架 兩側(cè)安裝兩條轉(zhuǎn)動(dòng)軸。在拋動(dòng)架左右側(cè)安裝拋動(dòng)導(dǎo)向板及洗籃導(dǎo)向板，同時(shí)在真空槽左右 兩側(cè)安裝導(dǎo)向輪及其調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。拋動(dòng)架通過(guò)安裝板及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及導(dǎo)向裝置形成一套完整的 拋動(dòng)與轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)運(yùn)行的機(jī)構(gòu)。當(dāng)電機(jī)運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)密封機(jī)構(gòu)上的偏心輪及滾動(dòng)軸承套組成的部件可實(shí)現(xiàn)拋動(dòng)架上下拋動(dòng)；同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)密封機(jī)構(gòu)帶動(dòng)拋動(dòng)架上轉(zhuǎn)動(dòng)軸上傳動(dòng)機(jī)構(gòu)工作可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)籃的轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型所提供的真空清洗機(jī)在真空狀態(tài)下的超聲清洗過(guò)程中能使工件上下 拋動(dòng)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)其翻轉(zhuǎn)。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做詳細(xì)說(shuō)明。如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型的真空超聲清洗機(jī)包括真空清洗槽1，真 空清洗槽1設(shè)有真空蓋密封裝置12。真空清洗槽1內(nèi)部設(shè)有超聲波發(fā)生器2和拋動(dòng)架9， 拋動(dòng)架9上設(shè)有通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的第一傳動(dòng)軸105和第二傳動(dòng)軸106，第一傳動(dòng)軸105和 第二傳動(dòng)軸106通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)6驅(qū)動(dòng)。拋動(dòng)架9上設(shè)有洗籃導(dǎo)向板10，清洗圓籃100或清 洗方籃101位于洗籃導(dǎo)向板10所圍成的區(qū)域內(nèi)。拋動(dòng)架9上還設(shè)有導(dǎo)向輪102和拋動(dòng)導(dǎo)向板103，導(dǎo)向輪102通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)18安 裝在真空清洗槽1的內(nèi)側(cè)壁上，導(dǎo)向輪102與拋動(dòng)導(dǎo)向板103相鄰。本實(shí)施例中拋動(dòng)架導(dǎo) 向板103為槽型結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向輪102位于拋動(dòng)架導(dǎo)向板103的槽內(nèi)。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)18可根據(jù)具體 情況調(diào)整導(dǎo)向輪102的位置。轉(zhuǎn)動(dòng)密封機(jī)構(gòu)I包括軸77，軸77在真空清洗槽1外部的一端通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng) 電機(jī)6連接。軸77固定安裝在真空清洗槽1的槽壁上并穿過(guò)真空清洗槽1，軸77在真空清 洗槽1外部的一端設(shè)有固定安裝的外部鏈輪71，驅(qū)動(dòng)電機(jī)6設(shè)有驅(qū)動(dòng)鏈輪8，驅(qū)動(dòng)鏈輪8和 外部鏈輪71之間通過(guò)鏈條連接。軸77位于真空清洗槽1外部的一端設(shè)有直徑大于其端面 直徑小于鏈輪71的直徑的限位板78。軸77套設(shè)軸承76，軸承76裝在軸承座72內(nèi)，軸承座72 —端開口，軸承76與軸承 座72底部之間設(shè)有油封715。軸承座72通過(guò)鎖緊連接的焊接法蘭75和鎖緊法蘭73固定安裝在真空清洗槽1 上。焊接法蘭75和鎖緊法蘭73之間設(shè)有彈性墊717，彈性墊717處于受壓狀態(tài)。焊接法 蘭75焊接在真空清洗槽1外壁上，鎖緊法蘭73焊接在軸承座72上。彈性墊717為鐵氟龍 墊，具體實(shí)施時(shí)可為符合密封性能要求的彈性材質(zhì)零件。軸77上套設(shè)有密封圈711和擋板718，密封圈711位于軸承座72底部和擋板718 之間，處于壓緊狀態(tài)。軸77在真空清洗槽1內(nèi)部的一端套設(shè)偏心輪710，偏心輪710上設(shè)有插銷720，拋 動(dòng)架9上設(shè)有固定軸104，插銷720與固定軸104固定連接；固定軸104與第一傳動(dòng)軸105 通過(guò)傳動(dòng)裝置連接。插銷720上設(shè)有第一安裝板719，固定軸104上設(shè)有第二安裝板4，第一安裝板719 和第二安裝板4固定連接。第一安裝板719通過(guò)軸承安裝在插銷720，第二安裝板4通過(guò)軸 承安裝在固定軸104上。插銷720與固定軸104之間還存在傳動(dòng)連接關(guān)系。插銷720上套設(shè)轉(zhuǎn)動(dòng)鏈輪7，第 一安裝板719上設(shè)有張緊鏈輪5，固定軸104上設(shè)有雙層鏈輪13 ；張緊鏈輪5、雙層鏈輪13 和轉(zhuǎn)動(dòng)鏈輪7不在同一直線上，張緊鏈輪5、雙層鏈輪13的外側(cè)鏈輪和轉(zhuǎn)動(dòng)鏈輪7之間通過(guò) 同一鏈條連接。張緊鏈輪5用于調(diào)節(jié)鏈條的松緊程度。第一轉(zhuǎn)軸105和第二轉(zhuǎn)軸106分別位于固定軸104兩側(cè)。第一轉(zhuǎn)軸105兩端分別 設(shè)有第三鏈輪107和第二鏈輪109，第三鏈輪107和雙層鏈輪13位于拋動(dòng)架9的同側(cè)。第 二轉(zhuǎn)軸106 —端設(shè)有第一鏈輪108，所述第一鏈輪108和第二鏈輪109位于拋動(dòng)架9的同一 側(cè)。
6[0042]雙層鏈輪13的內(nèi)側(cè)鏈輪和第三鏈輪107通過(guò)鏈條連接，第一鏈輪108和第二鏈輪 109通過(guò)鏈條連接。具體實(shí)施時(shí)，把裝有清洗部件的清洗籃(100、101)放在拋動(dòng)架9上，通過(guò)真空密封 蓋12使真空清洗槽1內(nèi)部達(dá)到真空狀態(tài)。開啟驅(qū)動(dòng)電機(jī)6，驅(qū)動(dòng)電機(jī)6帶動(dòng)軸77轉(zhuǎn)動(dòng)，偏 心輪710帶動(dòng)插銷720沿不規(guī)則軌跡運(yùn)動(dòng)。插銷720帶動(dòng)固定軸104運(yùn)動(dòng)，固定軸104帶 動(dòng)拋動(dòng)架9、第一固定軸105和第二固定軸106運(yùn)動(dòng)。拋動(dòng)架9上的清洗籃(100、101)就 會(huì)在拋動(dòng)架9、請(qǐng)洗籃導(dǎo)向板4、拋動(dòng)導(dǎo)向板103和導(dǎo)向輪102的作用下被拋動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)，且清 洗籃(100、101)里的清洗部件也會(huì)被翻動(dòng)。在超聲波發(fā)生器2的作用下達(dá)到清洗部件的快 速、全方位超聲清洗。本實(shí)用新型所提供的真空清洗機(jī)在真空狀態(tài)下的超聲清洗過(guò)程中能使工件上下 拋動(dòng)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)其翻轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型密封性能好，整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理緊湊，運(yùn)行穩(wěn)定無(wú)噪 音，完全滿足復(fù)雜工件的清洗效果。同時(shí)由于該實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)拋動(dòng)與轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)運(yùn)行，與傳 統(tǒng)的單一拋動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)及對(duì)工件的反復(fù)清洗相比，可減少其清洗工藝，可有效的解決工件的 清洗盲區(qū)，大大縮短清洗時(shí)間，減少清洗工藝，大大提高生產(chǎn)效率，且清洗效果極佳，具體表 現(xiàn)為1)清洗過(guò)程中克服傳統(tǒng)的單一拋動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)清洗模式，可減少清洗工藝、降低生產(chǎn) 成本，大大提高生產(chǎn)效率；2)工件清洗效果優(yōu)良，對(duì)于復(fù)雜工件不會(huì)出現(xiàn)清洗盲區(qū)而導(dǎo)致工件清洗不干凈現(xiàn) 象；3)整體密封性能良好，可在高真空度及超聲波清洗的環(huán)境下正常運(yùn)行；4)整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理緊湊，運(yùn)行穩(wěn)定無(wú)噪音，且能滿足圓洗籃及方洗籃通用的功 能。
權(quán)利要求一種真空超聲清洗機(jī)，其特征在于，包括真空清洗槽(1)，所述真空清洗槽(1)內(nèi)部設(shè)有超聲波發(fā)生器(2)和拋動(dòng)架(9)，所述拋動(dòng)架(9)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)密封機(jī)構(gòu)(I)外接驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)，所述拋動(dòng)架(9)上設(shè)有通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的第一傳動(dòng)軸(105)和第二傳動(dòng)軸(106)，所述第一傳動(dòng)軸(105)和第二傳動(dòng)軸(106)通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)驅(qū)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空超聲清洗機(jī)，其特征在于，所述拋動(dòng)架(9)上設(shè)有洗籃導(dǎo) 向板(10)，清洗籃(100，101)位于所述洗籃導(dǎo)向板(10)所圍成的區(qū)域內(nèi)；所述拋動(dòng)架(9)上還設(shè)有導(dǎo)向輪(102)和拋動(dòng)導(dǎo)向板(103)，所述導(dǎo)向輪(102)通過(guò) 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(18)安裝在所述真空清洗槽(1)的內(nèi)側(cè)壁上，所述導(dǎo)向輪(102)與拋動(dòng)導(dǎo)向板(103)相鄰。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空超聲清洗機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)密封機(jī)構(gòu)(I)包括 軸(77)，所述軸(77)在真空清洗槽(1)外部的一端通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)連接，所 述軸(77)在真空清洗槽(1)內(nèi)部的一端套設(shè)偏心輪(710)；所述偏心輪(710)上設(shè)有插銷(720)，所述拋動(dòng)架(9)上設(shè)有固定軸(104)，所述插銷 (720)與所述固定軸(104)固定連接；所述固定軸(104)與第一傳動(dòng)軸(105)通過(guò)傳動(dòng)裝 置連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空超聲清洗機(jī)，其特征在于，所述軸(77)套設(shè)軸承(76)， 所述軸承(76)裝在軸承座(72)內(nèi)，所述軸承座(72) —端開口，所述軸承(76)與軸承座 (72)底部之間設(shè)有油封(715)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空超聲清洗機(jī)，其特征在于，所述軸承座(72)通過(guò)鎖緊連 接的焊接法蘭(75)和鎖緊法蘭(73)固定安裝在真空清洗槽(1)上；所述焊接法蘭(75)和鎖緊法蘭(73)之間設(shè)有彈性墊(717)，所述彈性墊(717)處于受 壓狀態(tài)；所述焊接法蘭(75)焊接在真空清洗槽(1)外壁上，所述鎖緊法蘭(73)焊接在軸承 座(72)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空超聲清洗機(jī)，其特征在于，所述軸(77)上套設(shè)有密封圈 (711)和擋板(718)，所述密封圈(711)位于軸承座(72)底部和擋板(718)之間，處于壓緊 狀態(tài)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空超聲清洗機(jī)，其特征在于，所述彈性墊(717)為鐵氟龍墊。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空超聲清洗機(jī)，其特征在于，所述插銷(720)上設(shè)有第一安 裝板(719)，所述固定軸(104)上設(shè)有第二安裝板(4)，所述第一安裝板(719)和第二安裝 板⑷固定連接；所述第一安裝板(719)通過(guò)軸承安裝在插銷(720)，所述第二安裝板(4)通過(guò)軸承安裝 在固定軸(104)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的真空超聲清洗機(jī)，其特征在于，所述插銷(720)與所述固定軸(104)之間還存在傳動(dòng)連接關(guān)系；所述插銷(720)上套設(shè)轉(zhuǎn)動(dòng)鏈輪(7)，所述第一安裝板(719)上設(shè)有張緊鏈輪(5)，所 述固定軸(104)上設(shè)有雙層鏈輪(13)；所述張緊鏈輪(5)、雙層鏈輪(13)和轉(zhuǎn)動(dòng)鏈輪(7) 不在同一直線上，所述張緊鏈輪(5)、雙層鏈輪(13)和轉(zhuǎn)動(dòng)鏈輪(7)之間通過(guò)同一鏈條連 接。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空超聲清洗機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)設(shè)有驅(qū)動(dòng) 鏈輪(8)，所述軸(77)位于真空清洗槽(1)外部的一端設(shè)有外部鏈輪(71)，所述驅(qū)動(dòng)鏈輪 (8)和外部鏈輪(71)之間通過(guò)鏈條連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種真空超聲清洗機(jī)，包括真空清洗槽(1)，所述真空清洗槽(1)內(nèi)部設(shè)有超聲波發(fā)生器(2)和拋動(dòng)架(9)，所述拋動(dòng)架(9)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)密封機(jī)構(gòu)(I)外接驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)，所述拋動(dòng)架(9)上設(shè)有通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的第一傳動(dòng)軸(105)和第二傳動(dòng)軸(106)，所述第一傳動(dòng)軸(105)和第二傳動(dòng)軸(106)通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)驅(qū)動(dòng)。本實(shí)用新型所提供的真空清洗機(jī)在真空狀態(tài)下的超聲清洗過(guò)程中能使工件上下拋動(dòng)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)其翻轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型密封性能好，整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理緊湊，運(yùn)行穩(wěn)定無(wú)噪音，完全滿足復(fù)雜工件的清洗效果。
文檔編號(hào)B08B3/12GK201596642SQ200920262240
公開日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者高瑞遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:深圳市和科達(dá)超聲設(shè)備有限公司