專利名稱：鋁質(zhì)鍋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及餐具鍋的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁質(zhì)鍋的復(fù)合鍋底。
背景技術(shù)：
由于鋁是非導(dǎo)磁材料，因此傳統(tǒng)的鋁質(zhì)鍋不適宜在電磁灶上使用，針對(duì)上述現(xiàn)狀
市場(chǎng)出現(xiàn)了一種鋁質(zhì)鍋的復(fù)合鍋底，其一種是將它是在原有鋁質(zhì)鍋底復(fù)合上一層不銹鋼底
面，將底面與鍋底焊接而成，其缺陷在于加工工藝復(fù)雜，需要將鋼板焊接在鋁質(zhì)鍋的底部，
焊接需要專門(mén)的設(shè)備，同時(shí)很容易影響到鍋底表面的光潔度，且焊接的成本也較高。還有
如一專利號(hào)為ZL02217063. 4(公告號(hào)為CN2544654Y)的中國(guó)實(shí)用新型專利《鋁質(zhì)鍋的復(fù)合
鍋底》披露了一種這樣的結(jié)構(gòu)，其在鋁質(zhì)鍋底的底部復(fù)合上鋼板，其特征在于在鋼板的表面
沖壓出多個(gè)翻孔，將鋼板貼合在鋁質(zhì)鍋底的底部進(jìn)行冷擠壓，使鋁質(zhì)鍋底的鋁金屬變形后
擠入到鋼板上的翻孔內(nèi)，同時(shí)翻孔的翻邊壓入到鋁鍋鍋底的鋁基體內(nèi)，與鋁基體緊緊抱住，
將鋼板復(fù)合固定在鋁質(zhì)鍋底的底部上。該復(fù)合鍋底具有加工簡(jiǎn)單、成本低、連接比較牢固
等優(yōu)點(diǎn)，但是，由于導(dǎo)磁發(fā)熱板是復(fù)合固定在鍋體一面，造成鍋體和導(dǎo)磁發(fā)熱板是不同材料
做成，在頻繁的熱脹冷縮的場(chǎng)合下，容易產(chǎn)生熱應(yīng)力，造成鍋?zhàn)拥酌娈a(chǎn)生外凸或者內(nèi)凹的變
形，特別是鍋?zhàn)拥酌嫱馔购髸?huì)造成很多危險(xiǎn)因素，如旋轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，使鍋?zhàn)觾?nèi)熱燙物體傷及人
身，所以需要進(jìn)一步改進(jìn)。 現(xiàn)在的一種鍋?zhàn)邮?，在鋁質(zhì)鍋的鍋體外包裹上一層不銹鋼板，它存在的缺點(diǎn)是不銹鋼板導(dǎo)熱性能不如鋁質(zhì)的，所以傳熱不夠均勻；另外，在鍋底也容易產(chǎn)生變形，是鍋?zhàn)拥酌嫱馔购?，造成很多危險(xiǎn)因素。 這是傳統(tǒng)的復(fù)合鍋底存在的弊病缺陷，需要進(jìn)一步改進(jìn)設(shè)計(jì)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種結(jié)構(gòu)實(shí)用、防止鍋底變形、導(dǎo)熱均勻的經(jīng)過(guò)復(fù)底的鋁質(zhì)鍋。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為一種鋁質(zhì)鍋，其包括有[0007] —鋁質(zhì)的鍋體，底部的下表面是用來(lái)復(fù)合的表面； —導(dǎo)磁發(fā)熱金屬板，采用翻孔朝上的板材，復(fù)合固定在鍋體底部的下表面上；[0009] 其特征在于 另有一金屬板，采用不銹鋼、銅板或者鈦板，形狀大小與鍋體內(nèi)腔配合，從而覆蓋固定在鍋體內(nèi)面上。
或者是，一種鋁質(zhì)鍋，其包括有 —鋁質(zhì)的鍋體板材，底部的下表面是用來(lái)復(fù)合的表面； —導(dǎo)磁發(fā)熱金屬板，采用翻孔朝上的板材，復(fù)合固定在鍋體板材的下表面上；[0014] 其特征在于 另有一金屬板，采用不銹鋼、銅板或者鈦板，復(fù)合固定在鍋體板材的上表面，構(gòu)成復(fù)合板； 最后，將復(fù)合板拉伸制成鍋體，使導(dǎo)磁發(fā)熱金屬板復(fù)合固定在鍋體底部的下表面，
而金屬板，形狀大小與鍋體內(nèi)腔配合，并覆蓋固定在鍋體內(nèi)面上。 作為優(yōu)選，所述的翻孔是采用圓形、方形、五邊形或者六邊形翻孔。 最后，所述的翻孔是呈環(huán)圈排列。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于采用下面的的導(dǎo)磁發(fā)熱金屬板和上面的金屬板相對(duì)布置的結(jié)構(gòu)，能有效消除導(dǎo)磁發(fā)熱金屬板和鋁質(zhì)鍋體不同材料造成的熱應(yīng)力，減少了復(fù)底鍋的底部高溫后容易變形的缺陷，消除了鍋底外凸現(xiàn)象，提高了安全性能，而且，鍋體外部采用鋁質(zhì)，而鋁質(zhì)導(dǎo)熱更加均勻，所以使鍋體發(fā)熱效果更好，結(jié)構(gòu)實(shí)用。

圖1實(shí)施例子1鍋體的剖視圖； 圖2實(shí)施例子1鍋體的局部放大圖； 圖3實(shí)施例子1鍋體的分解圖； 圖4實(shí)施例子2鍋體的分解圖； 圖5實(shí)施例子2鍋體的剖視圖； 圖6實(shí)施例子2鍋體的局部放大具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。[0027] 實(shí)施例子1 如圖1-3所示的一種鋁質(zhì)鍋，包括鋁質(zhì)的鍋體l，鍋體1底部的下表面是用來(lái)復(fù)合的表面1. 1， —導(dǎo)磁發(fā)熱金屬板2，采用翻孔朝上的板材，通常是不銹鋼板材，翻孔2. 1可以采用圓形的翻孔，或者是其它形狀，如方形的、五邊形的或者六邊形的翻孔，翻孔2. l是呈環(huán)圈均勻排列，可以通過(guò)擠壓，使導(dǎo)磁發(fā)熱金屬板2固定在鍋體1底部的表面1. 1上；[0030] 另有一金屬板3，通常采用不銹鋼板，也可以采用鈦板或者銅板，其形狀大小與鍋體內(nèi)腔1. 2配合，通過(guò)壓制工藝，覆蓋固定在鍋體1內(nèi)面上，做成整個(gè)的復(fù)底的鋁質(zhì)鍋。[0031] 實(shí)施例子2 如圖4-6所示的一種鋁質(zhì)鍋，其采用雙層復(fù)合板4，雙層復(fù)合板4下層是鋁質(zhì)的，作為鍋體板材4. l，鍋體板材4. 1底部的下表面是用來(lái)復(fù)合的表面； 雙層復(fù)合板4上層是不銹鋼板、銅板或者鈦板作為金屬板4. 2，復(fù)合固定在鍋體板材4. 1的上表面；形狀大小與鍋體板材配合； —導(dǎo)磁發(fā)熱金屬板2，采用翻孔朝上的板材，通常是不銹鋼板材，翻孔2. 1可以采用圓形的翻孔，或者是其它形狀，如方形的、五邊形的或者六邊形的翻孔，翻孔2. l是呈環(huán)圈均勻排列，可以通過(guò)擠壓，使導(dǎo)磁發(fā)熱金屬板2復(fù)合固定在鍋體板材4. 1的下表面上；[0035] 最后，將復(fù)合板4拉伸成鍋體，使導(dǎo)磁發(fā)熱金屬板2復(fù)合固定在鍋體底部的下表面，而金屬板4. 2，形狀大小與鍋體內(nèi)腔1. 2配合，并覆蓋固定在鍋體內(nèi)面上，做成整個(gè)的復(fù)底的鋁質(zhì)鍋。
權(quán)利要求一種鋁質(zhì)鍋，其包括有一鋁質(zhì)的鍋體，底部的下表面是用來(lái)復(fù)合的表面；一導(dǎo)磁發(fā)熱金屬板，采用翻孔朝上的板材，復(fù)合固定在鍋體底部的下表面上；其特征在于另有一金屬板，采用不銹鋼、銅板或者鈦板，形狀大小與鍋體內(nèi)腔配合，從而覆蓋固定在鍋體內(nèi)面上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁質(zhì)鍋，其特征在于所述的翻孔是采用圓形、方形、五邊形或者六邊形翻孔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁質(zhì)鍋，其特征在于所述的翻孔是呈環(huán)圈排列。
4. 一種鋁質(zhì)鍋，其包括有一鋁質(zhì)的鍋體板材，底部的下表面是用來(lái)復(fù)合的表面；一導(dǎo)磁發(fā)熱金屬板，采用翻孔朝上的板材，復(fù)合固定在鍋體板材的下表面上；其特征在于另有一金屬板，采用不銹鋼、銅板或者鈦板，復(fù)合固定在鍋體板材的上表面，構(gòu)成復(fù)合板；最后，將復(fù)合板拉伸成鍋體，使導(dǎo)磁發(fā)熱金屬板復(fù)合固定在鍋體底部的下表面，而金屬板，形狀大小與鍋體內(nèi)腔配合，并覆蓋固定在鍋體內(nèi)面上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁質(zhì)鍋，其特征在于所述的翻孔是采用圓形、方形、五邊形或者六邊形翻孔。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的鋁質(zhì)鍋，其特征在于所述的翻孔是呈環(huán)圈排列。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋁質(zhì)鍋，其包括有一鋁質(zhì)的鍋體，底部的下表面是用來(lái)復(fù)合的表面；一導(dǎo)磁發(fā)熱金屬板，采用翻孔朝上的板材，復(fù)合固定在鍋體底部的下表面上；其特征在于另有一金屬板，采用不銹鋼、銅板或者鈦板，形狀大小與鍋體內(nèi)腔配合，從而覆蓋固定在鍋體內(nèi)面上；它采用下面的的導(dǎo)磁發(fā)熱金屬板和上面的金屬板相對(duì)布置的結(jié)構(gòu)，能有效消除導(dǎo)磁發(fā)熱金屬板和鋁質(zhì)鍋體不同材料造成的熱應(yīng)力，減少了復(fù)底鍋的底部高溫后容易變形的缺陷，提高了安全性能。
文檔編號(hào)A47J36/02GK201542439SQ20092019907
公開(kāi)日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2009年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月23日
發(fā)明者陸意祥 申請(qǐng)人:陸意祥