專利名稱：一種無(wú)電節(jié)能吸水吸塵設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種吸水吸塵類設(shè)備，更具體的說(shuō)是一種用于的具有節(jié)能、安全、
高效、環(huán)保的無(wú)電吸水吸塵設(shè)備，可用于短距離快速流體排放，局部吸塵或中央吸塵，空間 換氣等領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的吸塵設(shè)備是一種高壓電機(jī)為驅(qū)動(dòng)的吸塵器，利用電機(jī)的驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)風(fēng)機(jī)，運(yùn) 用高速排風(fēng)使進(jìn)風(fēng)口產(chǎn)生負(fù)壓達(dá)到吸塵的一種設(shè)備。由于采用220V電壓，在操作中容易造 成人員觸電傷亡，即便是采用保護(hù)裝置也存在安全隱患。電機(jī)的額定功率在2000W以上，耗 電量高。高壓電機(jī)為驅(qū)動(dòng)的洗車設(shè)備由于有運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)配件所以極易損壞。根本不具備吸水 的條件。也有一些設(shè)別具有吸水功能，但是僅僅是靠橡膠密封圈使風(fēng)機(jī)與吸塵吸水通道隔 離，仍然存在安全隱患。 為克服上述缺點(diǎn)，很多吸塵吸水類設(shè)備設(shè)計(jì)能夠吸水的設(shè)備。所謂的吸塵吸水兩 用設(shè)備設(shè)計(jì)的方法，但是僅僅是靠橡膠密封圈使風(fēng)機(jī)與吸塵吸水通道隔離，仍然存在安全 隱患。還有一種采用氣驅(qū)動(dòng)吸塵的設(shè)備，是采用簡(jiǎn)單的文氏原理，真空度比較低，根本不具 備吸水的功能，只能應(yīng)用于輕微的粉末吸塵，而且造價(jià)較高。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有的技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)定，維修
維護(hù)簡(jiǎn)易，且具有良好的節(jié)能、環(huán)保、安全、維修成本低的高效無(wú)電吸塵吸水設(shè)備。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本設(shè)計(jì)采用如下技術(shù)方案 本技術(shù)方案設(shè)計(jì)了一種無(wú)電節(jié)能吸塵吸水設(shè)備，包括集成無(wú)電吸水吸塵主體、排 塵連接管、進(jìn)氣開關(guān)、進(jìn)氣開關(guān)握柄、吸塵變口管和集塵箱。 所述的集成無(wú)電吸水吸塵主體是設(shè)計(jì)方案的主要部分，主要包括前段文氏吸塵管 外殼、可變式前段文氏管體、前段文氏吸塵管連接體、蜂窩式集成文氏排氣裝置、密封圈、后 端文氏排塵管體。前段文氏吸塵管外殼和后端文氏排塵管體組合成集成無(wú)電吸水吸塵主體 的外殼；可變式前段文氏管體位于前段文氏吸塵管外殼吸塵一端的內(nèi)腔里，配有文氏管調(diào) 整螺釘和自動(dòng)復(fù)位彈簧，用于在一定范圍內(nèi)調(diào)整變式前段文氏管體口徑的大小；前段文氏 吸塵管連接體的內(nèi)腔具有錐度，前段文氏吸塵管連接體的一端與可變式前段文氏管體的出 塵口對(duì)口連接，而前段文氏吸塵管連接體的另一端部分貫穿于蜂窩式集成文氏排氣裝置的 中心孔內(nèi)，并一同設(shè)置于前段文氏吸塵管外殼的內(nèi)腔里。 所述的密封圈，設(shè)置與前段文氏吸塵管連接體和蜂窩式集成文氏排氣裝置外壁上 的環(huán)槽里，保證氣密性。 所述的蜂窩式文氏集成排氣裝置的中心孔(前段文氏吸塵管連接體部分貫穿其 中，為錐形)周圍部位沿圓周分布若干蜂窩式文氏集成排氣孔，這些排氣孔位于同一個(gè)圓 周上，兩兩對(duì)稱，且等分圓周；該蜂窩式文氏集成排氣孔內(nèi)部采用三種設(shè)計(jì)傾斜式，螺旋式，并兼錐度文氏設(shè)計(jì)。與蜂窩式文氏集成排氣孔內(nèi)部相連的是單槽錐形蜂窩式儲(chǔ)氣道，該 儲(chǔ)氣道由前段文氏吸塵管外殼的內(nèi)壁和前段文氏吸塵管連接體及蜂窩式文氏集成排氣裝 置的外壁形成，其一側(cè)開口 ，安裝進(jìn)氣開關(guān)，與氣泵的主氣道相聯(lián)，保證氣壓快速同步釋放。 其中，所述蜂窩式文氏集成排氣裝置的中心孔，蜂窩式文氏集成排氣孔的數(shù)量、大 小，及其所分布圓周的大小應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定。針對(duì)不同的吸水洗塵環(huán)境和對(duì)象，調(diào)整上 述零件的尺寸，以達(dá)到最佳的效果。 一般的，蜂窩式文氏集成排氣裝置的中心孔的直徑每增 加4mm增加2個(gè)蜂窩式文氏集成排氣孔，而蜂窩式文氏集成排氣孔孔徑增加0. 05mm，蜂窩式 文氏集成排氣孔的孔徑最大可以放大到1. 5mm。 可變式前段文氏管體的出塵口部分、前段文氏吸塵管連接體、蜂窩式文氏集成排 氣裝置、后端文氏排塵管體以及蜂窩式文氏集成排氣孔所在的圓周為同軸關(guān)系；可變式前 段文氏管體的出塵口部分的尺寸，即其小口管徑的基準(zhǔn)尺寸與前段文氏吸塵管連接體的前 端連接口的尺寸一致，而可變式前段文氏管體得小口管徑可以通過(guò)調(diào)整螺釘進(jìn)行調(diào)整。 氣泵將高壓空氣送達(dá)進(jìn)氣開關(guān)處，握緊進(jìn)氣開關(guān)握柄打開進(jìn)氣開關(guān)時(shí)高壓空氣經(jīng) 過(guò)蜂窩式文氏集成排氣孔強(qiáng)行向排塵口排氣，使集成無(wú)電吸水吸塵主體的可變式前段文氏 管體產(chǎn)生負(fù)壓將水或灰塵快速排出。蜂窩式文氏集成排氣孔的螺旋式設(shè)計(jì)使排氣時(shí)氣流形 成高壓空氣旋轉(zhuǎn)排出以提高可變式前段文氏管體的負(fù)壓強(qiáng)度，而該孔也同時(shí)設(shè)計(jì)成聚焦傾 斜式，則在排氣時(shí)更一步提高中心聚焦點(diǎn)，使高壓空氣排出更通暢，前段文氏吸塵管負(fù)壓更 大?？傊?，蜂窩式文氏集成排氣孔中的高壓空氣排出流量越大、排出的壓力越大、聚焦越中 心、排氣旋轉(zhuǎn)越快，可變式前段文氏管體的負(fù)壓越大，吸水、吸塵的速度越快、吸水吸塵的效 果越好。 所述的排塵連接管一端連接固定在后端文氏排塵管體上，另一端連接固定在集塵 箱進(jìn)塵口上。 即集塵箱采用三級(jí)濾塵結(jié)構(gòu)，集塵箱是通過(guò)排塵連接管將灰塵排入濾塵箱，排入 的空氣和揚(yáng)塵經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)初步過(guò)濾后，再經(jīng)過(guò)濾棉過(guò)濾將排放的高壓空氣通過(guò)排氣孔排出達(dá) 到集塵過(guò)濾的目的。由于過(guò)濾網(wǎng)的作用大顆粒會(huì)被過(guò)濾到濾塵箱，浮塵經(jīng)過(guò)過(guò)濾棉會(huì)被過(guò) 濾在過(guò)濾棉以外，當(dāng)空氣被排出時(shí)就不會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵。 所述的可變式前段文氏管體和后端文氏排塵管體的文氏口成反向比例，小口部分 相對(duì)，使排氣時(shí)管口由小變大空氣排出更流暢，進(jìn)塵口由大變小使進(jìn)塵口真空負(fù)壓更大，吸 水吸塵效果更佳。 本實(shí)用新型創(chuàng)作采用高壓空氣快速排氣作為驅(qū)動(dòng)的結(jié)構(gòu)，整個(gè)工作過(guò)程沒有任何 運(yùn)動(dòng)型驅(qū)動(dòng)裝置，穩(wěn)定性大大提高，降低了故障率?？偠灾?，本設(shè)計(jì)方案是一種無(wú)電節(jié)能 的吸水吸塵設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝和使用方便，減少維修維護(hù)成本，具有良好的節(jié)能，安全環(huán) 保性能，提高了使用效率和設(shè)備的穩(wěn)定性，相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)。

圖1為本技術(shù)方案優(yōu)選實(shí)施例總體安裝示意圖； 圖2為本技術(shù)方案主體部件集成無(wú)電吸水吸塵主體結(jié)構(gòu)圖； 圖3A為本技術(shù)方案蜂窩式文氏集成排氣孔位置分布示意圖； 圖3B為本技術(shù)方案蜂窩式文氏集成排氣孔傾斜式構(gòu)造示意圖；[0021] 圖3C為本技術(shù)方案蜂窩式文氏集成排氣孔螺旋式構(gòu)造示意圖； 圖3D為本技術(shù)方案蜂窩式文氏集成排氣孔錐度文氏構(gòu)造示意圖； 圖4為本技術(shù)方案方案優(yōu)選實(shí)施例集塵箱結(jié)構(gòu)圖；， 圖5為本技術(shù)方案優(yōu)選實(shí)施例開啟工作氣狀態(tài)氣流方向示意圖； 圖6為本技術(shù)方案優(yōu)選實(shí)施例關(guān)閉工作氣狀態(tài)氣流方向示意圖。
具體實(shí)施方式
以下采用一個(gè)優(yōu)選例結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)方案做進(jìn)一步的說(shuō)明 本技術(shù)方案所述的無(wú)電節(jié)能吸塵吸水設(shè)備，包括集成無(wú)電吸水吸塵主體1、排塵連 接管2、進(jìn)氣開關(guān)3、進(jìn)氣開關(guān)握柄4和集塵箱6。 所述的集成無(wú)電吸水吸塵主體l，主要包括前段文氏吸塵管外殼11、可變式前段 文氏管體12、前段文氏吸塵管連接體13、蜂窩式集成文氏排氣裝置14、密封圈15、后端文氏 排塵管體16。前段文氏吸塵管外殼11和后端文氏排塵管體16組合成集成無(wú)電吸水吸塵主 體1的外殼；可變式前段文氏管體12位于前段文氏吸塵管外殼11吸塵一端的內(nèi)腔里，配有 文氏管調(diào)整螺釘121和自動(dòng)復(fù)位彈簧122 ;前段文氏吸塵管連接體13的一端與可變式前段 文氏管體12的出塵口對(duì)口連接，而前段文氏吸塵管連接體13的另一端部分貫穿于蜂窩式 集成文氏排氣裝置14的中心孔內(nèi)，并一同設(shè)置于前段文氏吸塵管外殼11的內(nèi)腔里。 所述的密封圈15，設(shè)置與前段文氏吸塵管連接體13和蜂窩式集成文氏排氣裝置 15外壁上的環(huán)槽里，保證氣密性。 如圖3A所示，所述蜂窩式文氏集成排氣裝置14的中心孔141(前段文氏吸塵管連 接體部分貫穿其中，為錐形)周圍部位沿圓周分布若干蜂窩式文氏集成排氣孔142，這些排 氣孔位于同一個(gè)圓周上，兩兩對(duì)稱，且等分圓周；該蜂窩式文氏集成排氣孔142內(nèi)部采用三 種設(shè)計(jì)傾斜式，螺旋式，并兼錐度文氏設(shè)計(jì)。所述傾斜式設(shè)計(jì)是指干蜂窩式文氏集成排氣 孔142依前述中心孔的錐度傾斜，如圖3B所示；所述螺旋式設(shè)計(jì)是指整個(gè)干蜂窩式文氏集 成排氣142孔呈螺旋扭曲狀，如圖3C所示；所述錐度文氏設(shè)計(jì)是指其形狀與文氏管體相似， 孔徑由大到小，如圖3D所示。 參考圖2，與蜂窩式文氏集成排氣孔142內(nèi)部相連的是單槽錐形蜂窩式儲(chǔ)氣道 143，該儲(chǔ)氣道由前段文氏吸塵管外殼11的內(nèi)壁和前段文氏吸塵管連接體13及蜂窩式文氏 集成排氣裝置14的外壁形成，其一側(cè)開口 ，安裝進(jìn)氣開關(guān)3，與氣泵的主氣道相聯(lián)，保證氣 壓快速同步釋放。 其中，所述蜂窩式文氏集成排氣裝置14的中心孔141的直徑為1. 8cm ;蜂窩式文 氏集成排氣孔142的數(shù)量為14個(gè)，孔徑為lmm。 可變式前段文氏管體12的出塵口部分、前段文氏吸塵管連接體13、蜂窩式文氏集 成排氣裝置14、后端文氏排塵管體16以及蜂窩式文氏集成排氣孔142所在的圓周為同軸關(guān) 系； 所述的可變式前段文氏管體12和后端文氏排塵管體14的文氏口成反向比例，小 口部分相對(duì)，使排氣時(shí)管口由小變大空氣排出更流暢，進(jìn)塵口由大變小使進(jìn)塵口真空負(fù)壓 更大，吸水吸塵效果更佳。 可變式前段文氏管體12的小口管徑的基準(zhǔn)尺寸為1. 8cm，其調(diào)整范圍是0-5cm，可
6變式前段文氏管體12的大口管徑不受具體約束，可變式前段文氏管體12的長(zhǎng)度在大口管 徑的3倍范圍內(nèi)。大口管徑和小口管徑的比例越大效果越好，這個(gè)比例最小為1 : 0.85。 而對(duì)于后端文氏排塵管體14的設(shè)置原理也一樣，當(dāng)后端文氏排塵管體14得小口管徑小而 大口管徑大時(shí)，當(dāng)后端排塵管高速排氣時(shí)小口產(chǎn)生的負(fù)壓最大，而大口出塵出水量最直接 最多。 所述的排塵連接管2 —端連接固定在后端文氏排塵管體16上，另一端連接固定在 集塵箱6進(jìn)塵口 61上。 如圖4所示，集塵箱6采用三級(jí)濾塵結(jié)構(gòu)，集塵箱6包括集塵箱外殼62，上蓋63， 一級(jí)過(guò)濾網(wǎng)65， 二級(jí)過(guò)濾網(wǎng)64，三級(jí)過(guò)濾排氣口 66.上蓋63安裝在集塵箱外殼62相互安 裝，可以拆卸下來(lái)。 一級(jí)過(guò)濾網(wǎng)65和二級(jí)過(guò)濾網(wǎng)64是獨(dú)立的部件，安裝在上蓋63上，位于 集塵箱外殼62的內(nèi)部，可以拆卸下來(lái)。三級(jí)過(guò)濾排氣口 66采用鐵網(wǎng)卡子固定透氣海綿的 結(jié)構(gòu)，安裝在上蓋63的外部的中心處，也可以獨(dú)立拆卸下來(lái)。 一級(jí)過(guò)濾網(wǎng)65是使用密度鐵 網(wǎng)制作，二級(jí)過(guò)濾網(wǎng)64是使用鐵網(wǎng)外面套上透氣過(guò)濾棉套。 通過(guò)排塵連接管2將灰塵排入積塵箱，排入的空氣和揚(yáng)塵經(jīng)一級(jí)過(guò)濾網(wǎng)65初步過(guò) 濾后，再經(jīng)過(guò)二級(jí)過(guò)濾網(wǎng)64濾棉過(guò)濾將排放的高壓空氣通過(guò)排氣孔排出達(dá)到集塵過(guò)濾的 目的。由于過(guò)濾網(wǎng)的作用大顆粒會(huì)被過(guò)濾到濾塵箱，浮塵經(jīng)過(guò)過(guò)濾棉會(huì)被過(guò)濾在過(guò)濾棉以 外，當(dāng)空氣被排出時(shí)就不會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵。 工作時(shí)，氣泵將高壓空氣送達(dá)進(jìn)氣開關(guān)3處，握緊進(jìn)氣開關(guān)握柄4打開進(jìn)氣開關(guān)3 時(shí)高壓空氣經(jīng)過(guò)蜂窩式文氏集成排氣孔142強(qiáng)行向排塵口排氣，使集成無(wú)電吸水吸塵主體 1的可變式前段文氏管體12產(chǎn)生負(fù)壓將水或灰塵快速排出。蜂窩式文氏集成排氣孔142的 螺旋式設(shè)計(jì)使排氣時(shí)氣流形成高壓空氣旋轉(zhuǎn)排出以提高前段文氏吸塵管的負(fù)壓強(qiáng)度，而該 孔也同時(shí)設(shè)計(jì)成聚焦傾斜式，則在排氣時(shí)更一步提高中心聚焦點(diǎn)，使高壓空氣排出更通暢， 可變式前段文氏管體12負(fù)壓更大。包含塵和水的氣流經(jīng)后端文氏排塵管體16加大排力 度，再通過(guò)排塵連接管2，進(jìn)入集塵箱6外殼62和一級(jí)過(guò)濾網(wǎng)65之間的進(jìn)塵口 61，經(jīng)三層 過(guò)濾，排出。整個(gè)工作過(guò)程的氣流方向如圖5所示。當(dāng)放松進(jìn)氣開關(guān)握柄4時(shí)，進(jìn)氣開關(guān)3 關(guān)閉，整個(gè)裝置的氣流處于停滯狀態(tài)，如圖6所示。 綜上所述，本實(shí)用新型內(nèi)容及其具體實(shí)施方式
，僅是為了以舉例的方式清楚的說(shuō) 明本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和內(nèi)涵，并非以局限的方式限定在本實(shí)用新型構(gòu)思基礎(chǔ)之上的變化方 式之外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠在本實(shí)用新型的構(gòu)思基礎(chǔ)上，任意變換結(jié)構(gòu)組成方式及組 成部分的尺寸，但是如其基于實(shí)用新型思路結(jié)合本領(lǐng)域的公知常識(shí)及慣用手段，仍然屬于 本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種無(wú)電節(jié)能吸塵吸水設(shè)備，其特征在于包括集成無(wú)電吸水吸塵主體、排塵連接管、進(jìn)氣開關(guān)、進(jìn)氣開關(guān)握柄和集塵箱；所述集成無(wú)電吸水吸塵主體前段文氏吸塵管外殼、可變式前段文氏管體、前段文氏吸塵管連接體、蜂窩式集成文氏排氣裝置、密封圈、后端文氏排塵管體，前段文氏吸塵管外殼和后端文氏排塵管體組合成集成無(wú)電吸水吸塵主體的外殼；可變式前段文氏管體位于前段文氏吸塵管外殼吸塵一端的內(nèi)腔里，配有文氏管調(diào)整螺釘和自動(dòng)復(fù)位彈簧；前段文氏吸塵管連接體的內(nèi)腔具有錐度，前段文氏吸塵管連接體的一端與可變式前段文氏管體的出塵口對(duì)口連接，而前段文氏吸塵管連接體的另一端部分貫穿于蜂窩式集成文氏排氣裝置的中心孔內(nèi)，并一同設(shè)置于前段文氏吸塵管外殼的內(nèi)腔里；所述的密封圈，設(shè)置與前段文氏吸塵管連接體和蜂窩式集成文氏排氣裝置外壁上的環(huán)槽里；所述蜂窩式文氏集成排氣裝置的中心孔為錐形，中心孔的周圍部位沿圓周分布若干蜂窩式文氏集成排氣孔，這些排氣孔位于同一個(gè)圓周上，兩兩對(duì)稱，且等分圓周；與蜂窩式文氏集成排氣孔內(nèi)部相連的是單槽錐形蜂窩式儲(chǔ)氣道，該儲(chǔ)氣道由前段文氏吸塵管外殼的內(nèi)壁和前段文氏吸塵管連接體及蜂窩式文氏集成排氣裝置的外壁形成，其一側(cè)開口，安裝進(jìn)氣開關(guān)，與氣泵的主氣道相聯(lián)；可變式前段文氏管體的出塵口部分、前段文氏吸塵管連接體、蜂窩式文氏集成排氣裝置、后端文氏排塵管體以及蜂窩式文氏集成排氣孔所在的圓周為同軸關(guān)系；所述的排塵連接管一端連接固定在后端文氏排塵管體上，另一端連接固定在集塵箱進(jìn)塵口上；所述的可變式前段文氏管體和后端文氏排塵管體的文氏口成反向比例，小口部分相對(duì)。
2. 如權(quán)利要求1所述的無(wú)電節(jié)能吸塵吸水設(shè)備，其特征在于所述蜂窩式文氏集成排氣 孔內(nèi)部形狀構(gòu)造兼有傾斜式，螺旋式，錐度文氏式三種設(shè)計(jì)。
3. 如權(quán)利要求1所述的無(wú)電節(jié)能吸塵吸水設(shè)備，其特征在于蜂窩式文氏集成排氣裝置的中心孔的直徑每增加4mm，增加2個(gè)蜂窩式文氏集成排氣孔，而蜂窩式文氏集成排氣孔 孔徑增加0. 05mm，蜂窩式文氏集成排氣孔的孔徑最大為1. 5mm。
4. 如權(quán)利要求1或2或3所述的無(wú)電節(jié)能吸塵吸水設(shè)備，其特征在于所述蜂窩式文 氏集成排氣孔的數(shù)量為14個(gè)，孔徑為lmm。
5. 如權(quán)利要求1所述的無(wú)電節(jié)能吸塵吸水設(shè)備，其特征在于可變式前段文氏管體小 口管徑的基準(zhǔn)尺寸與前段文氏吸塵管連接體的前端連接口的尺寸一致；可變式前段文氏管 體的小口管徑的調(diào)整范圍是0-5cm，可變式前段文氏管體的長(zhǎng)度在可變式前段文氏管體的 大口管徑的3倍范圍內(nèi)，其大口管徑和小口管徑的比例越最小為1 : 0.85。
6. 如權(quán)利要求5所述的無(wú)電節(jié)能吸塵吸水設(shè)備，其特征在于可變式前段文氏管體的 小口管徑的基準(zhǔn)尺寸為1.8cm。
7. 如權(quán)利要求1所述的無(wú)電節(jié)能吸塵吸水設(shè)備，其特征在于后端文氏排塵管體的長(zhǎng) 度在后端文氏排塵管體的大口管徑的3倍范圍內(nèi)，其大口管徑和小口管徑的比例越最小為 1 : 0.85。
8. 如權(quán)利要求1所述的無(wú)電節(jié)能吸塵吸水設(shè)備，其特征在于所述集塵箱采用三級(jí)濾塵結(jié)構(gòu)，集塵箱包括集塵箱外殼，上蓋， 一級(jí)過(guò)濾網(wǎng)，二級(jí)過(guò)濾網(wǎng)，三級(jí)過(guò)濾排氣口 ；上蓋安 裝在集塵箱外殼相互安裝；一級(jí)過(guò)濾網(wǎng)和二級(jí)過(guò)濾網(wǎng)是獨(dú)立的部件，安裝在上蓋上，位于集 塵箱外殼的內(nèi)部；三級(jí)過(guò)濾排氣口采用鐵網(wǎng)卡子固定透氣海綿的結(jié)構(gòu)，安裝在上蓋的外部 的中心處。
9. 如權(quán)利要求8所述的無(wú)電節(jié)能吸塵吸水設(shè)備，其特征在于所述一級(jí)過(guò)濾網(wǎng)是使用 密度鐵網(wǎng)制作。
10. 如權(quán)利要求8所述的無(wú)電節(jié)能吸塵吸水設(shè)備，其特征在于所述二級(jí)過(guò)濾網(wǎng)是使用 鐵網(wǎng)外面套上透氣過(guò)濾棉套結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)定，維修維護(hù)簡(jiǎn)易，且具有良好的節(jié)能、環(huán)保、安全、維修成本低的高效無(wú)電吸塵吸水設(shè)備。其技術(shù)方案包括集成無(wú)電吸水吸塵主體、排塵連接管、進(jìn)氣開關(guān)、進(jìn)氣開關(guān)握柄和集塵箱。所述集成無(wú)電吸水吸塵主體前段文氏吸塵管外殼、可變式前段文氏管體、前段文氏吸塵管連接體、蜂窩式集成文氏排氣裝置、密封圈、后端文氏排塵管體。所述集塵箱采用三級(jí)濾塵結(jié)構(gòu)，集塵箱包括集塵箱外殼，上蓋，一級(jí)過(guò)濾網(wǎng)，二級(jí)過(guò)濾網(wǎng)，三級(jí)過(guò)濾排氣口。本實(shí)用新型創(chuàng)作采用高壓空氣快速排氣作為驅(qū)動(dòng)的結(jié)構(gòu)，整個(gè)工作過(guò)程沒有任何運(yùn)動(dòng)型驅(qū)動(dòng)裝置，穩(wěn)定性大大提高，降低了故障率。
文檔編號(hào)A47L7/00GK201524031SQ200920175340
公開日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2009年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月26日
發(fā)明者王鵬 申請(qǐng)人:王鵬