專利名稱：新型隨動吸塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種隨動吸塵裝置，該裝置用于在太陽能薄膜電池邊 緣刻蝕或其它非接觸式切割時吸附灰塵。
背景技術(shù)：
太陽能薄膜電池是在玻璃或其它襯底材料上沉積若干層金屬化合物 半導(dǎo)體薄膜，在太陽光照射下發(fā)電，當電池完成鍍膜工藝后，需要對電池 的邊緣進行隔離，防止電池正反兩極之間導(dǎo)通，避免出現(xiàn)短路現(xiàn)象，從而 改進電池的效能。
傳統(tǒng)的邊緣隔離方式是通過對邊緣進行噴沙來除去薄膜的，但這種工
藝方式對環(huán)境污染大，且沙礫對電池的有效工作區(qū)域也造成損傷；采用激 光對玻璃邊緣薄膜進行去除時，不僅不會對環(huán)境造成二次污染，也可以精 確控制去除薄膜的位置。
采用激光去除薄膜時，激光從未鍍膜的一面照射玻璃，通過玻璃后再 照射到薄膜材料上，當激光從玻璃上部照射時，去除的薄膜向下噴射，為 了避免濺射到薄膜電池表面，去除后的薄膜需要通過專門的集塵裝置進行 收集，防止四處飛濺對電池表面造成二次污染，由于薄膜電池的尺寸大(如 1100*1400mm2)，傳統(tǒng)的集塵裝置需要在玻璃下方安裝大功率集塵器，在 加工過程中集塵器始終處于工作狀態(tài)，能耗高噪聲大，同時集塵器的管路 直徑較大，占用設(shè)備大量空間，給設(shè)備設(shè)計安裝帶來不便。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種新型太陽能薄膜切割設(shè)備隨動吸塵裝置。
本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)
新型隨動吸塵裝置，包括回轉(zhuǎn)氣管、氣管轉(zhuǎn)接盤、吸塵槽及集塵器， 特點是所述氣管轉(zhuǎn)接盤呈圓盤結(jié)構(gòu)，圓盤上均布著等直徑的氣管接頭； 所述回轉(zhuǎn)氣管為L形方口氣管，集塵器與回轉(zhuǎn)氣管相連通，回轉(zhuǎn)氣管的回 轉(zhuǎn)軸與氣管轉(zhuǎn)接盤的軸線重合，回轉(zhuǎn)氣管上的接口與氣管轉(zhuǎn)接盤上的接口 相對接，且回轉(zhuǎn)氣管上接口的長度為氣管轉(zhuǎn)接盤上兩個接口之間的距離， 回轉(zhuǎn)氣管上接口的寬度等于氣管轉(zhuǎn)接盤上接口的直徑；所述吸塵槽為方形 長槽結(jié)構(gòu)，長槽的內(nèi)部由隔離片等分為多個吸塵區(qū)，每一吸塵區(qū)均通過吸 塵管與對應(yīng)的氣管接頭相連通。
進一步地，上述的新型隨動吸塵裝置，所述回轉(zhuǎn)氣管與一電機驅(qū)動連接。
本實用新型技術(shù)方案突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步主要體現(xiàn)在
① 本實用新型設(shè)計新穎，回轉(zhuǎn)氣管轉(zhuǎn)動時，在不同時刻回轉(zhuǎn)氣管上的 接口對應(yīng)著氣管轉(zhuǎn)接盤上不同位置處的接口，任意時刻方形氣管包含的接 口截面積都相同，在回轉(zhuǎn)氣管轉(zhuǎn)動的過程中，集塵器的有效吸附截面都相 同，不會出現(xiàn)吸附壓力變化，從而有效保證吸塵效果；
② 該裝置通過實時改變集塵口的位置，確保在切割位置處的灰塵得到 高效收集；
③ 對集塵器的吸塵量要求較小，將整段的吸塵槽分割成較短的吸塵 區(qū)，因此有效降低對吸塵量的要求，提高了吸塵位置的吸附力；
④ 由于裝置對吸塵量的要求較低，因此不需要安裝大直徑的吸塵管 路，減小了占用的設(shè)備空間；結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，非常便于集成到設(shè)備內(nèi) 部；簡易適用，市場以下結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進一步說明


圖1為本實用新型隨動吸塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為吸塵槽的結(jié)構(gòu)示意圖3a、 3b、 3c分別為回轉(zhuǎn)氣管上接口與氣管轉(zhuǎn)接盤上接口在三種不同
位置時的連通示意圖。
圖中各附圖標記的含義見下表:
附圖 標記含義附圖 標記含義附圖 標記含義
1回轉(zhuǎn)氣管la回轉(zhuǎn)氣管的管 □2氣管轉(zhuǎn)接盤
2a氣管轉(zhuǎn)接盤上 的接口3氣管接頭4吸塵槽
具體實施方式
本實用新型設(shè)計一種隨動式吸塵裝置，通過實時改變吸塵口的位置， 有效減小集塵器的吸氣量，同時減小管路直徑，使其滿足太陽能薄膜電池 的工藝要求。
如
圖1、圖2所示，新型隨動吸塵裝置，主要包括回轉(zhuǎn)氣管1、氣管 轉(zhuǎn)接盤2、吸塵槽4及集塵器，氣管轉(zhuǎn)接盤2呈圓盤結(jié)構(gòu)，圓盤上均布著 等直徑的氣管接頭3;回轉(zhuǎn)氣管1為L形方口氣管，集塵器與回轉(zhuǎn)氣管1 相連通，回轉(zhuǎn)氣管l的回轉(zhuǎn)軸與氣管轉(zhuǎn)接盤2的軸線重合， 一電機與回轉(zhuǎn) 氣管1驅(qū)動連接，回轉(zhuǎn)氣管上的接口 la與氣管轉(zhuǎn)接盤上的接口 2a相對接， 且回轉(zhuǎn)氣管上接口 la的長度為氣管轉(zhuǎn)接盤上兩個接口之間的距離，回轉(zhuǎn)氣 管上接口 la的寬度等于氣管轉(zhuǎn)接盤上接口2a的直徑；位于太陽能薄膜電 池被切割區(qū)域下方的吸塵槽4為一個方形長槽結(jié)構(gòu)，槽口向上，長槽的內(nèi) 部由隔離片等分為一定數(shù)目的小吸塵區(qū)，每一個小吸塵區(qū)均設(shè)置一根吸塵管，每一根吸塵管與氣管轉(zhuǎn)接盤上對應(yīng)的氣管接頭3相連通。
圖3a、 3b、 3c示意了回轉(zhuǎn)氣管上接口與氣管轉(zhuǎn)接盤上接口在三種不同 位置時的連通狀態(tài)，回轉(zhuǎn)氣管上的接口 la為方形，回轉(zhuǎn)氣管上接口la的 長度為氣管轉(zhuǎn)接盤上兩個接口之間的距離，回轉(zhuǎn)氣管上接口 la的寬度等于 氣管轉(zhuǎn)接盤上接口2a的直徑。當回轉(zhuǎn)氣管上接口 la移動時，在任意時刻， 回轉(zhuǎn)氣管上接口 la包含的氣管轉(zhuǎn)接盤上接口 2a的截面積都是相同的，當 回轉(zhuǎn)氣管上接口 la的中心線與氣管轉(zhuǎn)接盤上接口 2a中心相重疊時，回轉(zhuǎn) 氣管上接口 la只包含一個氣管轉(zhuǎn)接盤上接口 2a。
具體應(yīng)用時，電機帶動回轉(zhuǎn)氣管l轉(zhuǎn)動，回轉(zhuǎn)氣管上的接口 la與氣管 轉(zhuǎn)接盤上的接口2a導(dǎo)通，回轉(zhuǎn)氣管的另一端與集塵器相連通，當回轉(zhuǎn)氣管 l轉(zhuǎn)動到不同位置時，回轉(zhuǎn)氣管上的接口 la與氣管轉(zhuǎn)接盤上不同位置的接 口相連通，從而使回轉(zhuǎn)氣管1與吸塵槽上不同的吸塵管導(dǎo)通，相應(yīng)吸塵區(qū) 上的灰塵經(jīng)管路被收集到集塵器中。
由于回轉(zhuǎn)氣管1轉(zhuǎn)動時，在不同時刻回轉(zhuǎn)氣管上的接口 la對應(yīng)著氣管 轉(zhuǎn)接盤上不同位置處的接口，由于任意時刻方形氣管包含的接口截面積都 相同，那么在回轉(zhuǎn)氣管l轉(zhuǎn)動的過程中，集塵器的有效吸附截面都相同， 不會出現(xiàn)吸附壓力變化，從而有效保證吸塵效果。
綜上所述，本實用新型設(shè)計獨特、結(jié)構(gòu)新穎，該裝置通過實時改變集 塵口的位置，確保在切割位置處的灰塵得到高效收集；對集塵器的吸塵量 要求較小，將整段的吸塵槽分割成較短的吸塵區(qū)，因此有效降低對吸塵量 的要求，提高了吸塵位置的吸附力；由于裝置對吸塵量的要求較低，因此 不需要安裝大直徑的吸塵管路，減小了占用的設(shè)備空間；本裝置結(jié)構(gòu)緊湊， 重量輕，非常便于集成到設(shè)備內(nèi)部；功能卓越，使用方便，經(jīng)濟效益和社 會效應(yīng)顯著。
以上僅是本實用新型的具體應(yīng)用范例，對本實用新型的保護范圍不構(gòu) 成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型權(quán)利保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.新型隨動吸塵裝置，包括回轉(zhuǎn)氣管(1)、氣管轉(zhuǎn)接盤(2)、吸塵槽(4)及集塵器，其特征在于所述氣管轉(zhuǎn)接盤(2)呈圓盤結(jié)構(gòu)，圓盤上均布著等直徑的氣管接頭(3)；所述回轉(zhuǎn)氣管(1)為L形方口氣管，集塵器與回轉(zhuǎn)氣管(1)相連通，回轉(zhuǎn)氣管(1)的回轉(zhuǎn)軸與氣管轉(zhuǎn)接盤(2)的軸線重合，回轉(zhuǎn)氣管上的接口(1a)與氣管轉(zhuǎn)接盤上的接口(2a)相對接，且回轉(zhuǎn)氣管上接口(1a)的長度為氣管轉(zhuǎn)接盤上兩個接口之間的距離，回轉(zhuǎn)氣管上接口(1a)的寬度等于氣管轉(zhuǎn)接盤上接口(2a)的直徑；所述吸塵槽(4)為方形長槽結(jié)構(gòu)，長槽的內(nèi)部由隔離片等分為多個吸塵區(qū)，每一吸塵區(qū)均通過吸塵管與氣管轉(zhuǎn)接盤上對應(yīng)的氣管接頭(3)相連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型隨動吸塵裝置，其特征在于所述回 轉(zhuǎn)氣管(1)與一電機驅(qū)動連接。
專利摘要本實用新型涉及隨動吸塵裝置，包括回轉(zhuǎn)氣管、氣管轉(zhuǎn)接盤及吸塵槽，氣管轉(zhuǎn)接盤呈圓盤結(jié)構(gòu)，圓盤上均布著等直徑的氣管接頭；回轉(zhuǎn)氣管為L形方口氣管，集塵器與回轉(zhuǎn)氣管相通，回轉(zhuǎn)氣管的回轉(zhuǎn)軸與氣管轉(zhuǎn)接盤的軸線重合，回轉(zhuǎn)氣管上的接口與氣管轉(zhuǎn)接盤上的接口對接，且回轉(zhuǎn)氣管上接口的長度為氣管轉(zhuǎn)接盤上兩個接口之間的距離，回轉(zhuǎn)氣管上接口的寬度等于氣管轉(zhuǎn)接盤上接口的直徑；吸塵槽的內(nèi)部等分為多個吸塵區(qū)，每一吸塵區(qū)均通過吸塵管與對應(yīng)的氣管接頭相連通?；剞D(zhuǎn)氣管轉(zhuǎn)動時，在不同時刻回轉(zhuǎn)氣管上的接口對應(yīng)著氣管轉(zhuǎn)接盤上不同位置處的接口，任意時刻方形氣管包含的接口截面積都相同，不會出現(xiàn)吸附壓力變化，有效保證吸塵效果。
文檔編號B08B5/04GK201357155SQ20092003601
公開日2009年12月9日 申請日期2009年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月6日
發(fā)明者趙裕興, 高永強 申請人:蘇州德龍激光有限公司