專利名稱：一種電容式觸摸屏的回收處理方法
一種電容式觸摸屏的回收處理方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于觸摸屏技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電容式觸摸屏的回收技術(shù)。
技術(shù)背景
目前，電容式觸摸屏在電子行業(yè)得到了快速發(fā)展，而且是觸摸屏產(chǎn)品的發(fā)展 趨勢。請參考圖1所示，其中的硬對硬(H-H)式電容觸摸屏主要是通過紫外光固化膠 13 (Ultraviolet，簡稱UV)將表面裝飾層12和觸摸屏本體11貼合在一起的，但是在用UV 膠貼合、固化過程中容易出現(xiàn)氣泡等外觀不良，造成產(chǎn)品報廢。其中表面裝飾層和觸摸屏本 體占了整個產(chǎn)品絕大部分的資本輸出，如果可以通過一種技術(shù)方法將表面裝飾層和觸摸屏 本體分離，進(jìn)一步進(jìn)行回收再利用，則可以有效降低產(chǎn)品成本、提高市場競爭力。
一般來說，UV膠固化后變得很硬且結(jié)合較牢固，很難將表面裝飾層和觸摸屏本體 分開。在現(xiàn)有的技術(shù)中，將表面裝飾層和觸摸屏本體分開的工藝方法主要有兩種1、給產(chǎn) 品整體加熱，在高溫條件下UV膠變軟，施加外力從而將產(chǎn)品分開。但是，在高溫下操作不方 便，而且觸摸屏本體中柔性印刷線路板14 (Flexible Printed Circuit，簡稱FPC)上綁定的 集成電路15antegrated Circuit，簡稱IC)不耐高溫會導(dǎo)致?lián)p壞。2、給產(chǎn)品整體通過較強(qiáng) 的酸液將UV膠溶解掉，從而將產(chǎn)品分離開。但是，在酸液溶解UV膠的同時也將觸摸屏本體 中的導(dǎo)電層氧化銦錫(Indium Tin Oxide，簡稱IT0)腐蝕了。因此，需要一種新的方法來解 決電容式觸摸屏中表面裝飾層與觸摸屏本體分離回收的問題。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有電容式觸摸屏中表面裝飾層與觸摸屏本體分離回收的技術(shù)問 題，提供一種電容式觸摸屏的回收處理方法。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種電容式觸摸屏的回收處理方法，依次包括產(chǎn)品分離、UV膠初步溶解、清潔處理 和檢測回收步驟
所述產(chǎn)品分離步驟是，通過分離裝置將電容式觸摸屏的表面裝飾層和觸摸屏本體 分開；
所述UV膠初步溶解步驟是，將分開的表面裝飾層放置于石油醚中浸泡，并用蘸有 石油醚的無塵布或無塵紙將觸摸屏本體的UV膠粘合區(qū)覆蓋、潤濕，達(dá)到初步溶解UV膠的目 的；
所述清潔處理步驟是，用蘸有石油醚的無塵布或無塵紙將表面裝飾層和觸摸屏本 體的表面擦拭干凈，達(dá)到完全除去UV膠的目的；
所述檢測回收步驟是，測試觸摸屏本體各通道的電阻，確認(rèn)各通道的電阻是否符 合通道電阻設(shè)計(jì)要求，同時檢查表面裝飾層和觸摸屏本體的外觀，對符合要求的表面裝飾 層和觸摸屏本體回收即可。
本發(fā)明通過所述產(chǎn)品分離、UV膠初步溶解、清潔處理和檢測回收步驟，將觸摸屏中的表面裝飾層和觸摸屏本體分開，進(jìn)一步進(jìn)行回收再利用，有效降低了產(chǎn)品成本、提高了市 場競爭力。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明先通過分離裝置將表面裝飾層和觸摸屏本體分開，避免 了現(xiàn)有技術(shù)中給產(chǎn)品整體加熱將產(chǎn)品分開，所導(dǎo)致的FPC上綁定的IC不耐高溫被損壞的情 況；同時，也避免了現(xiàn)有技術(shù)中給產(chǎn)品整體較強(qiáng)的酸液將UV膠溶解時，所導(dǎo)致的ITO被腐蝕 的情況，達(dá)到了觸摸屏的有效回收和利用的目的。
本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過具體實(shí)施方式
和附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)提供的電容式觸摸屏的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的分離電容式觸摸屏的夾具結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的電容式觸摸屏的回收處理方法流程示意圖。
圖4是圖3中分離處理步驟中的流程示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合 附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用 以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
請參考圖3所示，一種電容式觸摸屏的回收處理方法，其依次包括產(chǎn)品分離、UV膠 初步溶解、清潔處理和檢測回收步驟
所述產(chǎn)品分離步驟是，通過分離裝置將電容式觸摸屏的表面裝飾層和觸摸屏本體 分開；所述UV膠初步溶解步驟是，將分開的表面裝飾層放置于石油醚中浸泡，并用蘸有石 油醚的無塵布或無塵紙將觸摸屏本體的UV膠粘合區(qū)覆蓋、潤濕，達(dá)到初步溶解UV膠的目 的；所述清潔處理步驟是，用蘸有石油醚的無塵布或無塵紙將表面裝飾層和觸摸屏本體的 表面擦拭干凈，達(dá)到完全除去UV膠的目的；所述檢測回收步驟是，測試觸摸屏本體各通道 的電阻，確認(rèn)各通道的電阻是否符合通道電阻設(shè)計(jì)要求，同時檢查表面裝飾層和觸摸屏本 體的外觀，對符合要求的表面裝飾層和觸摸屏本體回收即可。
請參考圖4所示，所述通過分離裝置將電容式觸摸屏的表面裝飾層和觸摸屏本體 分開的過程，包括以下步驟
1)、將觸摸屏固定在分離裝置的凹槽沈內(nèi)，使得觸摸屏的UV膠層與分離裝置的基 座21的表面齊平，即UV膠層與基座的表面處于同一平面上。進(jìn)一步，所述凹槽沈的底部 設(shè)置有吸風(fēng)孔25，觸摸屏通過所述吸風(fēng)孔固定在分離裝置的凹槽沈內(nèi)，作為一種具體實(shí)施 方式，所述吸風(fēng)孔25為在凹槽沈內(nèi)縱向設(shè)置的具有一定深度的孔，分離裝置內(nèi)的空腔將所 有的吸風(fēng)孔25連接起來；吸風(fēng)引出孔M是設(shè)置在分離裝置側(cè)面的、與分離裝置內(nèi)的空腔 相連通的。因此，從吸風(fēng)引出孔M吸風(fēng)，通過吸風(fēng)孔25可以將觸摸屏吸附固定在凹槽26 內(nèi)。具體固定觸摸屏?xí)r，是觸摸屏的表面裝飾層還是觸摸屏本體固定在凹槽內(nèi)沒有限制，作 為一種具體的實(shí)施方式，所述表面裝飾層通過吸風(fēng)孔固定在凹槽26內(nèi)，優(yōu)選地，所述凹槽 的大小與表面裝飾層的外觀尺寸相同，即表面裝飾層可以很好的固定。
2)、將設(shè)置于分離裝置上的金屬絲27放置于觸摸屏的一端，保持與UV膠層平齊， 然后給金屬絲27通電加熱。具體地，所述金屬絲的一端固定在絕熱搖柄23上，另一端通過繞設(shè)于第一轉(zhuǎn)軸觀以后，固定在第二轉(zhuǎn)軸22上。其中，位于第一轉(zhuǎn)軸觀和第二轉(zhuǎn)軸22之 間的金屬絲需要與觸摸屏中的UV膠層平齊，即位于該段的金屬絲處于未工作狀態(tài)時，與UV 膠層基本位于同一個水平面上。作為一種具體的實(shí)施例，位于第一轉(zhuǎn)軸觀和第二轉(zhuǎn)軸22 之間的金屬絲27，放置于遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)軸觀或第二轉(zhuǎn)軸22的觸摸屏的一端(如附圖2中位 于左端)O
進(jìn)一步，所述金屬絲的電阻率為大于等于1 Ω · mm2/m，拉力強(qiáng)度為大于等于250N/ mm2，直徑為0. 1-0. 2mm。其中，電阻率大于等于1 Ω ·πιπι7πι，金屬絲加熱升溫的速度就會快， 所消耗的時間就會短一些；拉力強(qiáng)度(定義將金屬絲沿軸向拉至斷裂，在此過程中的最大 拉力除以該金屬絲的橫截面積為金屬絲的抗拉強(qiáng)度，即拉力強(qiáng)度=最大拉力(N)/橫截面 積(mm2) = 250N/mm2 ；直徑在0. 1-0. 2mm之間，可以保證表面裝飾層和觸摸屏本體的正常分 離，如果直徑太小的話，金屬絲容易被拉斷，太大的話，金屬絲很難進(jìn)入表面裝飾層和觸摸 屏本體之間將UV膠層熔化而將兩者分離。
進(jìn)一步，所述金屬絲可以為鐵鉻合金或鎳鎘合金，所述通電的電壓為250V。
3)、當(dāng)金屬絲的溫度上升到130度以上時，轉(zhuǎn)動分離裝置上的絕熱搖柄，讓絕熱搖 柄通過轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)收緊金屬絲，金屬絲產(chǎn)生的拉力將觸摸屏的表面裝飾層和觸摸屏本體分 開。
其中，所述UV膠初步溶解步驟中，UV膠初步溶解的時間為8-10分鐘，即石油醚浸 泡和蘸有酥油醚無塵布或無塵紙潤濕的時間都要8-10分鐘。
其中，所述檢測回收步驟中，各通道電阻設(shè)計(jì)要求為小于等于8000 Ω，其中通道電 阻是指IC中某一個引腳所對應(yīng)的電極走線的電阻。
本發(fā)明通過所述產(chǎn)品分離、UV膠初步溶解、清潔處理和檢測回收步驟，將觸摸屏中 的表面裝飾層和觸摸屏本體分開，進(jìn)一步進(jìn)行回收再利用，有效降低了產(chǎn)品成本、提高了市 場競爭力。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明先通過分離裝置將表面裝飾層和觸摸屏本體分開，避免 了現(xiàn)有技術(shù)中給產(chǎn)品整體加熱將產(chǎn)品分開，所導(dǎo)致的FPC上綁定的IC不耐高溫被損壞的情 況；同時，也避免了現(xiàn)有技術(shù)中給產(chǎn)品整體較強(qiáng)的酸液將UV膠溶解時，所導(dǎo)致的ITO被腐蝕 的情況，達(dá)到了觸摸屏的有效回收和利用的目的。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電容式觸摸屏的回收處理方法，其特征在于，依次包括產(chǎn)品分離、UV膠初步溶 解、清潔處理和檢測回收步驟所述產(chǎn)品分離步驟是，通過分離裝置將電容式觸摸屏的表面裝飾層和觸摸屏本體分開；所述UV膠初步溶解步驟是，將分開的表面裝飾層放置于石油醚中浸泡，并用蘸有石油 醚的無塵布或無塵紙將觸摸屏本體的UV膠粘合區(qū)覆蓋、潤濕，達(dá)到初步溶解UV膠的目的；所述清潔處理步驟是，用蘸有石油醚的無塵布或無塵紙將表面裝飾層和觸摸屏本體的 表面擦拭干凈，達(dá)到完全除去UV膠的目的；所述檢測回收步驟是，測試觸摸屏本體各通道的電阻，確認(rèn)各通道的電阻是否符合通 道電阻設(shè)計(jì)要求，同時檢查表面裝飾層和觸摸屏本體的外觀，對符合要求的表面裝飾層和 觸摸屏本體回收即可。
2.如權(quán)利要求1所述的電容式觸摸屏的回收處理方法，其特征在于，所述通過分離裝 置將電容式觸摸屏的表面裝飾層和觸摸屏本體分開的過程，包括以下步驟1)、將觸摸屏固定在分離裝置的凹槽內(nèi)，使得觸摸屏的UV膠層與分離裝置的基座表面 齊平；2)、將設(shè)置于分離裝置上的金屬絲放置于觸摸屏的一端，保持與UV膠層平齊，然后給 金屬絲通電加熱；3)、當(dāng)金屬絲的溫度上升到130度以上時，轉(zhuǎn)動分離裝置上的絕熱搖柄，讓絕熱搖柄通 過轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)收緊金屬絲，金屬絲產(chǎn)生的拉力將觸摸屏的表面裝飾層和觸摸屏本體分開。
3.如權(quán)利要求2所述的電容式觸摸屏的回收處理方法，其特征在于，所述步驟1)中，將 觸摸屏的表面裝飾層放置在分離裝置的凹槽內(nèi)，并通過凹槽底部的吸風(fēng)孔將觸摸屏固定在 凹槽內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的電容式觸摸屏的回收處理方法，其特征在于，所述凹槽的大小 與表面裝飾層的外觀尺寸相同。
5.如權(quán)利要求2所述的電容式觸摸屏的回收處理方法，其特征在于，所述步驟2)中，金 屬絲的電阻率為大于等于1 Ω · mm2/m，拉力強(qiáng)度為大于等于250N/mm2，直徑為0. 1-0. 2mm。
6.如權(quán)利要求2所述的電容式觸摸屏的回收處理方法，其特征在于，所述步驟2)中，所 述金屬絲為鐵鉻合金或鎳鎘合金。
7.如權(quán)利要求2所述的電容式觸摸屏的回收處理方法，其特征在于，所述步驟2)中，通 電的電壓為250V。
8.如權(quán)利要求1所述的電容式觸摸屏的回收處理方法，其特征在于，所述UV膠初步溶 解步驟中，UV膠初步溶解的時間為8-10分鐘。
9.如權(quán)利要求1所述的電容式觸摸屏的回收處理方法，其特征在于，所述檢測回收步 驟中，各通道電阻設(shè)計(jì)要求為小于等于8000 Ω。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種電容式觸摸屏的回收處理方法，依次包括產(chǎn)品分離、UV膠初步溶解、清潔處理和檢測回收步驟。所述產(chǎn)品分離步驟是，通過分離裝置將電容式觸摸屏的表面裝飾層和觸摸屏本體分開；所述UV膠初步溶解步驟是，將分開的表面裝飾層放置于石油醚中浸泡，并用蘸有石油醚的無塵布或無塵紙將觸摸屏本體的UV膠粘合區(qū)覆蓋、潤濕；所述清潔處理步驟是，用蘸有石油醚的無塵布將表面裝飾層和觸摸屏本體的表面擦拭干凈；所述檢測回收步驟是，測試觸摸屏本體各通道的電阻，確認(rèn)各通道的電阻是否符合通道電阻設(shè)計(jì)要求，同時檢查表面裝飾層和觸摸屏本體的外觀，對符合要求的回收即可。本發(fā)明能夠?qū)⒈砻嫜b飾層和觸摸屏本體分開，進(jìn)一步回收再利用。
文檔編號B08B1/00GK102029280SQ20091011073
公開日2011年4月27日 申請日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者周東杰 申請人:比亞迪股份有限公司