專利名稱：豆?jié){機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及豆?jié){機，特別涉及一種制漿迅速、制漿效果好的豆?jié){機。
背景技術(shù)：
中國專利號為200420053238. 2的專利公開了一種多功能全自動豆?jié){機，它包括 桶體、機頭、電機和刀片，機頭扣裝于桶體的桶口止，電機安裝于機頭內(nèi)，電機軸穿過機頭底 部并伸入水中，刀片安裝于電機軸下端，在桶體底部沒有折流板。這種豆?jié){機制漿時，在流 體沿桶壁上升時，設(shè)于桶體內(nèi)底部的折流板部分地阻止流體產(chǎn)生單向的渦旋運動并使流體 較快地回到刀片附近反復(fù)地接受刀片的絞碎作用，達到快速制漿或制汁的目的。這種豆?jié){ 機的優(yōu)點是省去了傳統(tǒng)豆?jié){機的粉碎/過濾杯，使制漿時更為便捷并且容易清洗。但經(jīng)檢 驗發(fā)現(xiàn)，這種豆?jié){機的制漿、制汁效率并不高。特別是沉于桶底的物料由于折流板的遮擋， 難以被充分地攪拌起來并旋升至刀片上接受充分旋擊，使制出的豆?jié){渣粗、漿稀，導(dǎo)致制漿 效果不佳。 因此， 一種既能快速制漿、制漿效果又好的家用電動豆?jié){機，將為市場所期待。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述豆?jié){機的不足，提供一種制漿迅速而制漿效果又好 的新型豆?jié){機。 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。 —種豆?jié){機，它包括桶體、電機、機頭和刀片，所述機頭扣裝于所述桶體的桶口上， 所述電機安裝于所述機頭內(nèi)，所述電機的電機軸穿過所述機頭底部向下伸入所述桶體腔中 及水中，所述刀片安裝于所述電機的電機軸下端，其特征在于所述電機軸上套設(shè)有與所述 機頭底部固定相連的中空軸套，該軸套的長度要明顯地短于所述電機軸；在所述軸套的下 端設(shè)有支架，在該支架上軸向地設(shè)有伸入水中且兩端開口的中空導(dǎo)流筒，所述電機軸上的 所述刀片伸入所述導(dǎo)流筒腔中及水中。 所述支架是設(shè)有輪輻的手輪形狀的輪狀支架；所述導(dǎo)流筒是兩端對通且下部內(nèi)周 壁設(shè)有一圈縱剖面為弧形內(nèi)凸面的圓筒形導(dǎo)流筒；在所述輪狀支架的外周緣設(shè)有方便于所 述圓筒形導(dǎo)流筒相旋接的連接螺紋；在所述圓筒形導(dǎo)流筒的上口內(nèi)周壁設(shè)有與所述連接螺 紋相旋接的連接凸頭；所述圓筒形導(dǎo)流器通過連接凸頭旋接于所述輪狀支架的連接螺紋 上。 所述支架是圓盤形支架，在該圓盤形支架上設(shè)有導(dǎo)流孔；所述導(dǎo)流筒是兩端對通 且下部內(nèi)周壁設(shè)有一圈縱剖面為弧形的內(nèi)凸面的圓筒形導(dǎo)流筒；在所述圓盤形支架的外周 緣設(shè)有方便于所述圓筒形導(dǎo)流筒相旋接的連接螺紋；在所述圓筒形導(dǎo)流筒的上口內(nèi)周壁設(shè) 有與所述連接螺紋相旋接的連接凸頭；所述圓筒形導(dǎo)流器通過連接凸頭旋接于所述圓盤形 支架的連接螺紋上。 所述軸套通過法蘭盤與機頭底部固定相連接或與機頭本體一體成型。
3
所述導(dǎo)流筒上沒有導(dǎo)流孔。 所述軸套與所述支架一體成型。 所述導(dǎo)流筒與所述支架一體成型。 所述導(dǎo)流筒與所述支架和所述軸套一體成型。所述導(dǎo)流筒的下邊沿與桶體內(nèi)底部的距離為5mm-35mm。 所述電機軸上的刀片伸入所述導(dǎo)流筒的下腔中央。 本發(fā)明的豆?jié){機在制漿時，電動驅(qū)動刀片高速旋轉(zhuǎn)的同時，物料隨水旋升并從中 空導(dǎo)流器的下口進入導(dǎo)流器內(nèi)腔中，被刀片粉碎后從導(dǎo)流器的上口流出，如此反復(fù)循環(huán)，從 而完成制漿過程。 本發(fā)明與市售的上述豆?jié){機相比，具有制漿迅速、制漿效果好和容易清洗的優(yōu) 點


圖1是本發(fā)明豆?jié){機的典型實施例剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1中的支架的正視示意圖。 圖3是土 1、圖2中的支架的頂視示意圖。 圖4是圖1中的導(dǎo)流筒的頂視示意圖。 圖5是圖1、圖2中的導(dǎo)流筒的正面示意圖。 圖6是圖1中的支架另一種實施例的剖視示意圖。 圖7是圖6中的支架的正視示意圖。 圖8是圖6、圖7中的支架的頂視示意圖。 圖9是圖1中的軸套與機頭底部一體成型的剖視示意圖。 圖中1、機頭；2、防溢電極；3、電加熱裝置；4、桶體；5、電機軸；6、軸套；7、支架； 8、導(dǎo)流筒；9、刀片；10、內(nèi)凸面；11、法蘭盤；12、輪輻；13、連接螺紋；14、連接凸頭；15導(dǎo)流孔。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
例作進一步詳細說明。 參見圖1 圖5。這是本發(fā)明豆槳機的一個典型實施例的示意圖。在圖中，本發(fā)明 的豆?jié){機包括桶體4、扣裝于桶體4的桶口上的機頭1、設(shè)于機頭1內(nèi)的電機(未圖示)，電 機軸5穿過機頭1底部向下伸入桶體4腔中及水中，刀片9安裝于電機軸5的下端，在機頭 1的底部設(shè)有電加熱裝置3、防溢電極2和溫度傳感器(未圖示)，在機頭1內(nèi)設(shè)有電路控制 器件(未圖示)，其特征在于在電機軸5上套設(shè)有與機頭1底部固定相連的中空軸套6，該 軸套6的長度要明顯地短于所述電機軸5 ;在軸套6的下端設(shè)有支架7，在該支架7上設(shè)有 伸入水中且兩端開口的中空導(dǎo)流筒8，電機軸5上的刀片9伸入所述導(dǎo)流筒8腔中及水中。 支架7是設(shè)有輪輻12的手輪形狀的輪狀支架7 ;導(dǎo)流筒8是兩端開口且下部內(nèi)周壁設(shè)有一 圈縱剖面為弧形的內(nèi)凸面10的圓筒形導(dǎo)流筒8 ;在輪狀支架7的外周緣設(shè)有方便于圓筒形 導(dǎo)流筒8相旋接的連接螺紋13 ;在圓筒形導(dǎo)流筒8的上口內(nèi)周壁設(shè)有與連接螺紋13相旋 接的連接凸頭14 ;圓筒形導(dǎo)流器8通過連接凸頭14旋接于輪狀支架7的連接螺紋13上。
參見圖6—圖8。這是圖1中的支架7的另一種典型實施例。在圖中，支架7是圓 盤形支架，在圓盤形支架7上設(shè)有導(dǎo)流孔15 ;導(dǎo)流筒8是兩端開口且下部內(nèi)周壁設(shè)有一圈 縱剖面為弧形內(nèi)凸面10的圓筒形導(dǎo)流筒8(同圖l，圖4、圖5);在所述圓盤形支架7的外 周緣設(shè)有方便于所述圓筒形導(dǎo)流筒8相旋接的連接螺紋13 ;在圓筒形導(dǎo)流筒8的上口內(nèi)周 壁設(shè)有與連接螺紋13相旋接的連接凸頭14(同圖4);圓筒形導(dǎo)流筒8通過連接凸頭14旋 接于圓盤形支架7的連接螺紋13上。 參見圖9。這是圖1中的軸套6與機頭1底部一體成型的剖視示意圖。軸套6與
機頭1本體一體成型地注塑成一整體。 所述導(dǎo)流筒8上沒有導(dǎo)流孔。 所述軸套6與所述支架7 —體成型。 所述導(dǎo)流筒8與所述支架7 —體成型。 所述導(dǎo)流筒8與所述支架7和所述軸套6 —體成型。所述導(dǎo)流筒8的下邊沿與桶體4內(nèi)底部的距離H最好為5mm-35mm。這樣可以使物 料在更短的時間內(nèi)進入圓筒形導(dǎo)流筒8內(nèi)接受刀片的旋擊。
所述電機軸5上的刀片9伸入所述導(dǎo)流筒8的下腔中央。 本發(fā)明的豆?jié){機，在制漿時，電機(未圖示)通過電機軸5驅(qū)動刀片9高速旋轉(zhuǎn)的 同時，物料隨水旋升并從導(dǎo)流筒8的下口進入到導(dǎo)流筒8腔中，被刀片9粉碎后直接從導(dǎo)流 筒8的上口流出，如此反復(fù)循環(huán)完成其制漿過程。由于本發(fā)明的豆?jié){機的導(dǎo)流筒8內(nèi)的刀 片高速旋轉(zhuǎn)時，可使物料和水被迅速地吸入導(dǎo)流筒8內(nèi)并被刀片9快速地粉碎成漿，從而達 到了快速制漿和精細制漿的目的。經(jīng)測算，本發(fā)明與前述公知豆?jié){機相比，其制漿效率要高 50%以上，并且具有渣細、槳濃和適用范圍廣等優(yōu)點。 因此，本發(fā)明的豆?jié){機與現(xiàn)有市售的同類豆?jié){機相比，具有新穎性、創(chuàng)造性和實用 性。
權(quán)利要求
一種豆?jié){機，它包括桶體、電機、機頭和刀片，所述機頭扣裝于所述桶體的桶口上，所述電機安裝于所述機頭內(nèi)，所述電機的電機軸穿過所述機頭底部向下伸入所述桶體腔中及水中，所述刀片安裝于所述電機的電機軸下端，其特征在于所述電機軸上套設(shè)有與所述機頭底部固定相連的中空軸套，該軸套的長度要明顯地短于所述電機軸；在所述軸套的下端設(shè)有支架，在該支架上軸向地設(shè)有伸入水中且兩端開口的中空導(dǎo)流筒，所述電機軸上的所述刀片伸入所述導(dǎo)流筒腔中及水中。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆?jié){機，其特征在于所述支架是設(shè)有輪輻的手輪形狀的輪 狀支架；所述導(dǎo)流筒是兩端對通且下部內(nèi)周壁設(shè)有一圈縱剖面為弧形內(nèi)凸面的圓筒形導(dǎo)流 筒；在所述輪狀支架的外周緣設(shè)有方便于所述圓筒形導(dǎo)流筒相旋接的連接螺紋；在所述圓 筒形導(dǎo)流筒的上口內(nèi)周壁設(shè)有與所述連接螺紋相旋接的連接凸頭；所述圓筒形導(dǎo)流器通過 連接凸頭旋接于所述輪狀支架的連接螺紋上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆?jié){機，其特征在于所述支架是圓盤形支架，在該圓盤形 支架上設(shè)有導(dǎo)流孔；所述導(dǎo)流筒是兩端對通且下部內(nèi)周壁設(shè)有一圈縱剖面為弧形內(nèi)凸面的 圓筒形導(dǎo)流筒；在所述圓盤形支架的外周緣設(shè)有方便于所述圓筒形導(dǎo)流筒相旋接的連接螺 紋；在所述圓筒形導(dǎo)流筒的上口內(nèi)周壁設(shè)有與所述連接螺紋相旋接的連接凸頭；所述圓筒 形導(dǎo)流筒通過連接凸頭旋接于所述圓盤形支架的連接螺紋上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆?jié){機，其特征在于所述軸套通過法蘭盤與機頭底部固定 相連接或與機頭本體一體成型。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的豆?jié){機，其特征在于所述導(dǎo)流筒上沒有導(dǎo)流孔。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的豆?jié){機，其特征在于所述軸套與所述支架一體成型。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的豆?jié){機，其特征在于所述導(dǎo)流筒與所述支架一體 成型。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的豆?jié){機，其特征在于所述導(dǎo)流筒與所述支架和所 述軸套一體成型。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的豆?jié){機，其特征在于所述導(dǎo)流筒的下邊沿與桶體 內(nèi)底部的距離為5mm-35mm。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的豆?jié){機，其特征在于所述電機軸上的刀片伸入所 述導(dǎo)流筒的下腔中央。
全文摘要
本發(fā)明提供一種豆?jié){機，它包括桶體、電機、機頭和刀片，所述機頭扣裝于所述桶體的桶口上，所述電機安裝于所述機頭內(nèi)，所述電機的電機軸穿過所述機頭底部向下伸入所述桶體腔中及水中，所述刀片安裝于所述電機的電機軸下端，其特征在于所述電機軸上套設(shè)有與機頭底部固定相連的中空軸套，該軸套的長度要明顯地短于所述電機軸，在所述軸套的下端設(shè)有支架，在該支架上軸向地設(shè)有伸入水中且兩端開口的中空導(dǎo)流筒，所述電機軸上的所述刀片伸入所述導(dǎo)流筒腔中及水中。本發(fā)明具有制漿效率高、制漿效果好等優(yōu)點。
文檔編號A47J31/00GK101785625SQ200910042580
公開日2010年7月28日 申請日期2009年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月22日
發(fā)明者寧小靜 申請人:寧小靜