專利名稱：連續(xù)清洗塑料容器以及從其表面去除雜質(zhì)和標(biāo)簽的機(jī)器及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以可回收塑料制成的容器(例如用PET或其它可回收塑料制成裝 水、飲料等的瓶子)的清洗機(jī)器。特別是，本發(fā)明涉及一種連續(xù)清洗整個(gè)塑料容器或瓶子并 從其表面除去雜質(zhì)和/或塑料和紙質(zhì)標(biāo)簽的機(jī)器。
背景技術(shù)：
具有一或多個(gè)可回收部分的塑料容器在進(jìn)行所要求的可回收塑料的回收處理之 前一般要經(jīng)過(guò)一或多個(gè)清洗步驟。對(duì)于以PET (polyethylene ter印hthalate，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)制成的瓶 子，要將例如用粘合劑等固定到瓶子上的任何紙質(zhì)或塑料標(biāo)簽的廢料除去，已知的技術(shù)是 用加熱的清洗液(如有必要，可連同高溫蒸汽一起)進(jìn)行至少一個(gè)預(yù)先清洗的步驟，。與連續(xù)清洗以及從PET瓶子表面除去雜質(zhì)和標(biāo)簽的機(jī)器有關(guān)的已知例子在 Stamicarbon的歐洲專利號(hào)EP-0237127中作了描述。該專利文件公開(kāi)了一種機(jī)器，其中，瓶子被浸在加熱至70°C以上的液池中，以使粘 膠融化并得到PET，從而易于使雜質(zhì)和塑料或紙質(zhì)標(biāo)簽脫離，并分離出以非PET的塑料制成 的瓶蓋和任何底部。預(yù)清洗PET瓶子并分開(kāi)雜質(zhì)和標(biāo)簽的機(jī)器的另一個(gè)例子在本申請(qǐng)人的國(guó)際專利 申請(qǐng)?zhí)朩099/55508A1中作了描述。該機(jī)器包括空心旋轉(zhuǎn)圓筒，該空心旋轉(zhuǎn)圓筒上設(shè)置有穿 孔的側(cè)壁，便于連續(xù)排出清洗液、從上分開(kāi)的雜質(zhì)和標(biāo)簽、以及最后排出各個(gè)瓶子。該機(jī)器 還接受大包或分批形式的瓶子，并使用加熱至90°C的清洗液，且如必要的話，還使用高溫蒸汽。在PVC或PET收縮膠膜套或包裝紙中全部或部分涂覆彩色和或印刷表面的的PET 瓶子最近已推出市場(chǎng)。這些日益普遍的新型瓶子對(duì)于那些用加熱的或高溫的清洗液操作的 已知類型的系統(tǒng)構(gòu)成了一個(gè)問(wèn)題。當(dāng)加熱時(shí)，收縮膜套和包裝紙將會(huì)收縮，因此會(huì)更牢固地粘到瓶子的外表面上。如果粘到瓶子上的膜套或包裝紙沒(méi)有被除去，盡管瓶子本身是干凈的，也將會(huì)在 隨后從雜質(zhì)材料(如PVC，聚氯乙烯)中自動(dòng)選擇可回收材料(如PET)的步驟期間被放棄 掉。所述自動(dòng)選擇一般是由光學(xué)系統(tǒng)進(jìn)行操作，該系統(tǒng)可以將仍覆蓋有膜套的瓶子看作是 由非可回收材料制成的容器或是還未徹底清潔的容器。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種以連續(xù)方式清洗一般塑料容器(尤其是瓶子)并除去任 何類型的雜質(zhì)和/或標(biāo)簽的機(jī)器及方法。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種涉及上述類型的能夠降低去除雜質(zhì)和標(biāo)簽所需 能耗的機(jī)器及方法。
本發(fā)明的再一個(gè)目的是提供一種涉及上述類型的較已知技術(shù)的尺寸更為緊湊的 機(jī)器。這些目的通過(guò)本發(fā)明實(shí)現(xiàn)，本發(fā)明涉及權(quán)利要求1所述的一種機(jī)器以及權(quán)利要求 18所述的一種方法。從屬權(quán)利要求中描述了本發(fā)明的機(jī)器和方法的進(jìn)一步特征。根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種連續(xù)清洗塑料容器并從這些容器表面除去雜質(zhì) 和標(biāo)簽的機(jī)器，該機(jī)器包括至少一個(gè)固定洗滌室，其具有用于容器的至少一個(gè)入口和一個(gè) 出口 ；至少一個(gè)攪拌器，其在洗滌室內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)并具有多片攪拌翼片；將清洗液供給洗滌室的 裝置，以及將清洗液連同從容器表面除去的雜質(zhì)和標(biāo)簽排出的裝置。該機(jī)器的優(yōu)點(diǎn)是包括撕開(kāi)裝置，該撕開(kāi)裝置適于在容器經(jīng)過(guò)洗滌室內(nèi)部時(shí)對(duì)粘在 容器表面上的雜質(zhì)和標(biāo)簽起作用，使雜質(zhì)和標(biāo)簽易于從容器表面脫離。這個(gè)過(guò)程是連續(xù)進(jìn)行的，S卩，連續(xù)地供給容器和清洗液。以同樣的方式，經(jīng)由洗滌 室中的至少一部分穿孔壁將清洗液連同從容器表面除下的雜質(zhì)和標(biāo)簽連續(xù)地排出，并從該 機(jī)器中連續(xù)地取出不含雜質(zhì)和標(biāo)簽的干凈容器。在本發(fā)明的方法中，其特別的優(yōu)點(diǎn)是保持高的攪拌器速度，因此，與攪拌器結(jié)合在 一起的翼片也高速旋轉(zhuǎn)，不僅有利于撕開(kāi)裝置的操作，而且促進(jìn)行經(jīng)洗滌室內(nèi)部的容器之 間的高度摩擦。特別是，攪拌器的轉(zhuǎn)速基本上維持不變且足夠高速，以保證翼片端部的切向速度 高于 2. 5m/s。這樣，利用撕開(kāi)裝置的作用以及容器之間的高度摩擦，能夠有效地去除粘在容器 表面上的雜質(zhì)和標(biāo)簽，不只是去除膠粘的紙質(zhì)標(biāo)簽，而且也去除收縮膠膜套或包裝紙，并且 無(wú)須過(guò)分加熱清洗液。最好使用環(huán)境溫度下的水溶液或是能夠稍微加熱至不超過(guò)大約45°C并可包含洗 滌劑的任何水溶液作為清洗液。，所述溫度也可通過(guò)在正常工作條件下的清洗液操作而達(dá) 到，不需為清洗液提供加熱設(shè)備。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)可能的實(shí)施例，撕開(kāi)裝置包括多個(gè)朝向洗滌室內(nèi)部突出的尖頭 構(gòu)件，這些尖頭構(gòu)件分布在洗滌室壁的一部分或多部分中。也可在攪拌器的一個(gè)或多個(gè)翼 片上設(shè)置另外的突出的尖頭構(gòu)件。實(shí)際上，清洗在于除去通常粘在瓶子上的雜質(zhì)，例如紙質(zhì)或塑料標(biāo)簽、表面污垢 以及瓶中物質(zhì)的殘留物。除了上述雜質(zhì)之外，所述機(jī)器也能夠分離待處理材料中出現(xiàn)的任 何外來(lái)顆粒，例如石頭，玻璃，塑料和金屬碎片。對(duì)于為此目的的現(xiàn)有系統(tǒng)而言，本發(fā)明的機(jī)器的特征在于，它能夠用冷水進(jìn)行清 洗，摩擦力高，且清洗時(shí)間短，而其它方法則是使用熱水，且清洗時(shí)間長(zhǎng)，摩擦力低。通過(guò)減 少達(dá)到所需清洗水平并分離雜質(zhì)和標(biāo)簽所需要的時(shí)間，也有可能制造出較已知機(jī)器更小型 的清洗機(jī)。簡(jiǎn)而言之，本發(fā)明最明顯的優(yōu)點(diǎn)在于_節(jié)能，因?yàn)槭鞘褂美渌羌訜嶂?0°C的熱水；-有可能使收縮性薄膜標(biāo)簽分離，而已知的系統(tǒng)是在高溫下進(jìn)行操作，將會(huì)使標(biāo)簽 更牢固地粘在瓶子或容器上；-減小整體尺寸，由于摩擦度高，容器的清洗時(shí)間縮短4至5倍，因此能夠制造更小型的機(jī)器。


從以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明所作的說(shuō)明性而非限制性的描述，本發(fā)明的更多特征及 優(yōu)點(diǎn)將會(huì)更加清楚。圖1所示為根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)可能實(shí)施例的清洗機(jī)器的縱剖視圖；圖2為說(shuō)明圖1所示的清洗機(jī)器的一個(gè)細(xì)節(jié)的放大圖；以及圖3為沿圖1所示的清洗機(jī)器的平面III-III的剖視圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的清洗機(jī)器基本上包括固定的呈圓筒形的洗滌室10，以及在洗滌室10內(nèi) 圍繞與該圓筒形洗滌室10相同的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌器20。在此所示的實(shí)施例特別旨在處理PET瓶子，但是很顯然，就其它可回收塑料材料 而言，本發(fā)明的相同原理可用于其它類型的容器。所述攪拌器上設(shè)置有多個(gè)攪拌翼片22，這些翼片設(shè)置成易于將在洗滌室10內(nèi)的 容器由入口 12傳送到出口 14。這些容器經(jīng)進(jìn)料斗16連續(xù)地進(jìn)給，并用螺旋推運(yùn)器30從洗 滌室10中連續(xù)地取出。雖然小批量的瓶子(例如最多至大約10個(gè)瓶子)是允許的，但最好是在恒定的質(zhì) 量流量以及單一化條件下將容器進(jìn)給洗滌室10。清洗過(guò)程所需的水溶液用噴嘴15引入清洗室10，這些噴嘴15沿著洗滌室10的壁 分布，最好與洗滌室的上部對(duì)應(yīng)。在環(huán)境溫度、或是在不超過(guò)45°C溫度的任何情況下將水溶液引入洗滌室10。為 了提高清洗作用，可將化學(xué)洗滌劑加入處理用水，如有必要，可使用適合的計(jì)量泵(圖中未 示)°除由翼片22施加機(jī)械作用之外，還可以經(jīng)由一或多個(gè)噴嘴2以超過(guò)80巴(例如 大約100巴)的壓力引入一小部分清洗液，以提供強(qiáng)水力作用來(lái)除去雜質(zhì)和標(biāo)簽。高壓噴 嘴2最好分布在洗滌室10的壁上，緊靠容器出口 14的上游，或是鄰近容器出口，即容器被 螺旋推運(yùn)器30取出之前的可能聚集點(diǎn)處。容器之間的摩擦作用是由轉(zhuǎn)動(dòng)塑料容器的攪拌器20的翼片22產(chǎn)生的。各容器相 互之間以及容器與清洗室10之間的摩擦產(chǎn)生快速清洗所需的強(qiáng)力作用。攪拌器由電動(dòng)機(jī)24進(jìn)行操作，而電動(dòng)機(jī)24由控制單元26驅(qū)動(dòng)。攪拌器高速轉(zhuǎn)動(dòng)， 特別是以使在翼片端部測(cè)得的切向速度高于2. 5m/s的速度轉(zhuǎn)動(dòng)。為了增加摩擦力和易于分離標(biāo)簽，尤其是收縮薄膜類型的標(biāo)簽，在清洗室10內(nèi)部 設(shè)置尖頭構(gòu)件41，可以調(diào)節(jié)這些尖頭構(gòu)件的突出高度以使操作最優(yōu)化。圖2所示為一范例性實(shí)施例，其中，尖頭構(gòu)件41為螺絲釘43的端部，這些螺絲釘 接合在洗滌室10的壁上設(shè)置的相應(yīng)螺紋孔中。螺母45能夠調(diào)節(jié)尖頭構(gòu)件41朝向洗滌室 10的內(nèi)部空間的突出高度。尖頭構(gòu)件41可以沿著圓筒形洗滌室壁的某些部分設(shè)置，或是設(shè) 置在攪拌器20的一個(gè)或多個(gè)翼片22上。圖2所示為洗滌室10下部的穿孔部分11 (圖1和3)的詳細(xì)圖。穿孔部分11包括具有圓形截面的排水孔17，排水孔的直徑(例如約50mm)適于排出固體雜質(zhì)，如石頭、玻璃等。穿孔部分11除了設(shè)有圓形的孔之外，也可設(shè)置呈矩形縫隙的穿孔部分21 (圖1)， 矩形縫隙是由一系列小圓柱形桿隔成的。這些孔或縫隙的尺寸(例如約19x120mm)可以讓 已從容器上分離的任何塑料或紙質(zhì)標(biāo)簽容易通過(guò)，但這些塑料或紙質(zhì)標(biāo)簽的尺寸卻使它們 不能讓輕易穿過(guò)圓孔17。隔成這些縫隙的桿的圓柱形狀還使在脫離容器后基本上呈扁平形 狀的標(biāo)簽和雜質(zhì)易于排出。通過(guò)這些圓形和/或矩形的孔，固體雜質(zhì)、標(biāo)簽以及污水通過(guò)漏斗13排放到過(guò)濾 器18。與固體顆粒分離的清洗液收集在箱19中?？梢匀』叵?9中的一小部分清洗液，并在必要時(shí)將之與一小部分新鮮液體混合， 且經(jīng)由噴嘴15(圖1)重新引入同一洗滌室10。圖3突出顯示了從清洗機(jī)器取出容器的系統(tǒng)。在本發(fā)明的清洗機(jī)器中連續(xù)進(jìn)行的 過(guò)程中，由于攪拌器20的翼片22的角度，容器到達(dá)出口 14，在該出口處設(shè)置由電動(dòng)機(jī)35驅(qū) 動(dòng)的螺旋推運(yùn)器30，以便取出所述容器。為了保證材料在處理過(guò)程期間在洗滌室10內(nèi)的停留時(shí)間恒定，并因此使洗滌室 供料優(yōu)化，螺旋推運(yùn)器30上配備有控制單元36。根據(jù)在攪拌器20的電動(dòng)機(jī)24上測(cè)得的電流吸收，控制單元36驅(qū)使電動(dòng)機(jī)35自 動(dòng)地改變?nèi)萜鞯某槿∷俣取Ｓ捎谠撗b置的原因，有可能保持容器在湍流階段的停留時(shí)間基 本上恒定，從而保證清洗結(jié)果恒定，不受機(jī)器入口處的容器流量的影響。換句話說(shuō)，攪拌器20的電動(dòng)機(jī)24所吸收的某一電流值對(duì)應(yīng)于洗滌室10的某一供 料量。因此，按照控制單元36的設(shè)置，抽取式螺旋推運(yùn)器30調(diào)整其速度，以維持?jǐn)嚢杵?0 所要求的工作不變。這樣得出的結(jié)果是，在持續(xù)工作時(shí)，有可能維持洗滌室10所要求的供 料量，這將確定容器在洗滌室內(nèi)處理期間的停留時(shí)間。要維持洗滌室10內(nèi)的污染度不變，至少部分清洗液需要更新，這可通過(guò)配置有噴 嘴的噴灑器32來(lái)執(zhí)行，所述噴嘴指向由螺旋推運(yùn)器30抽取的容器。在此情況下，清洗液來(lái) 自各段的下游，其中，新加入的清洗液的污染度低于洗滌室10內(nèi)的清洗液的污染度。由螺旋推運(yùn)器30抽取的容器經(jīng)過(guò)螺旋推運(yùn)器的出口 38并被導(dǎo)向到隨后的處理步 驟，例如由至少一個(gè)彈道篩子(ballistic screen) 50執(zhí)行的進(jìn)一步分離雜質(zhì)(包括任何剩 余的標(biāo)簽)和這些容器的步驟。螺旋推運(yùn)器30也可配置施加了 80巴以上壓力(例如100巴)的高壓噴嘴3。在 此情況下，高壓噴嘴3設(shè)置在適當(dāng)位置上以施加強(qiáng)水力作用以除去雜質(zhì)和標(biāo)簽，即在使容 器的移動(dòng)自由度受到限制的位置，。設(shè)置在洗滌室10上的噴嘴2以及設(shè)置在螺旋推運(yùn)器30上的噴嘴3都可被供給新 鮮液體，能夠至少部分恢復(fù)洗滌室10內(nèi)的總體流液體成分，使噴嘴15以及(如有必要的 話)噴嘴32承擔(dān)恢復(fù)來(lái)自例如箱19的經(jīng)過(guò)濾及凈化的一部分液體的工作。在不脫離本發(fā)明保護(hù)范圍的情況下可以對(duì)這里所述的實(shí)施例作出各種改進(jìn)。例 如，撕開(kāi)裝置可以具有與螺絲釘43的尖頭構(gòu)件41不同的形狀，以及系統(tǒng)可以設(shè)置成在單個(gè) 操作中同時(shí)調(diào)節(jié)洗滌室10的壁上以及翼片22上的所有尖頭構(gòu)件的突出部分。同樣地，控 制單元26和36可以整合為一個(gè)單一的主控制單元，為清楚起見(jiàn)，圖中所示為分開(kāi)的單元，用于控制所述機(jī)器或安裝該機(jī)器中的工廠的其它功能。
權(quán)利要求
一種持續(xù)清洗塑料容器并除去所述容器表面的雜質(zhì)和標(biāo)簽的機(jī)器，所述機(jī)器包括 至少一個(gè)固定洗滌室，所述洗滌室具有用于容器的至少一個(gè)入口和一個(gè)出口； 至少一個(gè)攪拌器，所述攪拌器在所述洗滌室內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)并具有多片攪拌翼片； 供應(yīng)清洗液到所述洗滌室內(nèi)部的裝置；以及 將所述清洗液連同從所述容器表面除下的雜質(zhì)和標(biāo)簽排出的裝置，其特征在于，所述機(jī)器還包括撕開(kāi)裝置，所述撕開(kāi)裝置適于在所述容器經(jīng)過(guò)所述洗滌室內(nèi)部期間對(duì)粘在所述容器表面上的雜質(zhì)和標(biāo)簽起作用，以使所述雜質(zhì)和標(biāo)簽易于從所述容器表面分離。
2.如權(quán)利要求1所述的機(jī)器，其特征在于，所述撕開(kāi)裝置包括多個(gè)尖頭構(gòu)件，所述尖頭 構(gòu)件朝向所述洗滌室的內(nèi)部突出并分布在所述洗滌室的壁的一部分或多個(gè)部分上。
3.如權(quán)利要求1所述的機(jī)器，其特征在于，所述撕開(kāi)裝置包括多個(gè)尖頭構(gòu)件，所述尖頭 構(gòu)件從所述攪拌器的一片或多片翼片上突出。
4.如權(quán)利要求2或3所述的機(jī)器，其特征在于，所述尖頭構(gòu)件相對(duì)它們的固定表面突出 的高度是可調(diào)節(jié)的。
5.如權(quán)利要求1所述的機(jī)器，其特征在于，所述連續(xù)排出所述清洗液連同從所述容器 表面除下的雜質(zhì)和標(biāo)簽的裝置包括所述洗滌室的壁的至少一個(gè)穿孔部分。
6.如權(quán)利要求5所述的機(jī)器，其特征在于，所述至少一個(gè)穿孔部分包括圓形截面的孔。
7.如權(quán)利要求5所述的機(jī)器，其特征在于，所述至少一個(gè)穿孔部分包括具有基本上矩 形截面的孔。
8.如權(quán)利要求1所述的機(jī)器，其特征在于，所述攪拌翼片被定向?yàn)槭顾鋈萜饕子趶?所述入口傳送至所述出口。
9.如權(quán)利要求1所述的機(jī)器，其特征在于，供應(yīng)清洗液到所述洗滌室內(nèi)部的所述裝置 包括沿所述洗滌室的壁分布的多個(gè)噴嘴。
10.如權(quán)利要求1所述的機(jī)器，其特征在于，供應(yīng)清洗液到所述洗滌室內(nèi)部的所述裝置 包括至少一個(gè)噴嘴，所述噴嘴設(shè)置在所述洗滌室的壁上并被施加高于80巴的壓力。
11.如權(quán)利要求1所述的機(jī)器，其特征在于，所述清洗液由保持在45°C溫度以下的水溶 液組成。
12.如權(quán)利要求1所述的機(jī)器，其特征在于，所述清洗液由包含化學(xué)洗滌劑的水溶液組成。
13.如權(quán)利要求1所述的機(jī)器，其特征在于，設(shè)置電動(dòng)機(jī)以驅(qū)動(dòng)所述攪拌器，其中設(shè)置 控制裝置，使所述攪拌器的轉(zhuǎn)動(dòng)速度能夠獲得在所述翼片端部測(cè)得的高于2. 5m/s的切向 速度。
14.如權(quán)利要求1所述的機(jī)器，其特征在于，在對(duì)應(yīng)所述容器的出口處設(shè)置抽取式螺旋 推運(yùn)器。
15.如權(quán)利要求14所述的機(jī)器，其特征在于，設(shè)置電動(dòng)機(jī)來(lái)驅(qū)動(dòng)所述抽取式螺旋推運(yùn) 器，其中設(shè)置控制裝置來(lái)調(diào)節(jié)來(lái)從所述洗滌室抽取所述容器的抽取速度。
16.如權(quán)利要求14所述的機(jī)器，其特征在于，供應(yīng)清洗液到所述洗滌室內(nèi)部的所述裝 置包括分布在所述抽取式螺旋推運(yùn)器上的多個(gè)噴嘴。
17.如權(quán)利要求14所述的機(jī)器，其特征在于，供應(yīng)清洗液到所述洗滌室內(nèi)部的所述裝置包括設(shè)置在所述抽取式螺旋推運(yùn)器上并被施加80巴以上壓力的至少一個(gè)噴嘴。
18.—種持續(xù)清洗塑料容器并除去所述容器表面的雜質(zhì)和標(biāo)簽的方法，所述方法包括 以下步驟-將所述容器經(jīng)入口供給洗滌室；-在所述洗滌室內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)至少一個(gè)攪拌器，所述攪拌器具有多片攪拌翼片；-供應(yīng)清洗液到所述洗滌室內(nèi)部；-從所述洗滌室的出口抽取所述洗滌室內(nèi)的所述容器；以及-排出所述清洗液連同從所述容器表面除下的雜質(zhì)和標(biāo)簽，其特征在于，在所述容器經(jīng)過(guò)所述洗滌室內(nèi)部期間撕開(kāi)粘在所述容器表面上的雜質(zhì)和 標(biāo)簽，以使所述雜質(zhì)和標(biāo)簽易于從所述容器表面上分離。
19.如權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，用多個(gè)尖頭構(gòu)件進(jìn)行所述撕開(kāi)的步驟，所 述多個(gè)尖頭構(gòu)件朝向所述洗滌室內(nèi)部突出且分布在所述洗滌室的壁的一部分或多個(gè)部分 上。
20.如權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，用多個(gè)尖頭構(gòu)件進(jìn)行所述撕開(kāi)的步驟，所 述多個(gè)尖頭構(gòu)件從所述攪拌器的一或多片翼片上突出。
21.如權(quán)利要求19或20所述的方法，其特征在于，所述尖頭構(gòu)件相對(duì)于它們的固定表 面的突出高度可作調(diào)整。
22.如權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，所述清洗液連同從所述容器上除下的雜 質(zhì)和標(biāo)簽經(jīng)由所述洗滌室的壁的穿孔部分以連續(xù)方式排出。
23.如權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，所述攪拌翼片定向成使所述容器易于從 所述入口傳送到所述出口。
24.如權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，所述清洗液經(jīng)由沿著所述洗滌室的壁分 布的多個(gè)噴嘴被引入所述洗滌室。
25.如權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，所述清洗液經(jīng)由設(shè)置在所述洗滌室的壁 上且被施加高于80巴壓力的至少一個(gè)噴嘴被引入所述洗滌室。
26.如權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，所述清洗液由保持在45°C溫度以下的水 溶液組成。
27.如權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，所述清洗液由包含化學(xué)洗滌劑的水溶液 組成。
28.如權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，所述攪拌器由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，其中，所述攪 拌器的轉(zhuǎn)動(dòng)速度能夠獲得在所述翼片端部測(cè)得的高于2. 5m/s的切向速度。
29.如權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，通過(guò)相應(yīng)于所述出口設(shè)置的抽取式螺旋 推運(yùn)器從洗滌室中抽取所述容器。
30.如權(quán)利要求29所述的方法，其特征在于，所述抽取式螺旋推運(yùn)器由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，其 中，從所述洗滌室抽取所述容器的速度由合適的控制裝置調(diào)節(jié)。
31.如權(quán)利要求29所述的方法，其特征在于，所述清洗液經(jīng)由分布在所述抽取式螺旋 推運(yùn)器上的多個(gè)噴嘴被弓I入所述洗滌室。
32.如權(quán)利要求29所述的方法，其特征在于，所述清洗液經(jīng)由設(shè)置在所述抽取式螺旋 推運(yùn)器上且被施加高于80巴壓力的至少一個(gè)噴嘴被引入所述洗滌室。3
33.如權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，將所述容器以恒定的質(zhì)量流量供給清洗 機(jī)器。
34.如權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，將所述容器在單一化條件下供給清洗機(jī)
35.如權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，供應(yīng)到所述清洗機(jī)器的清洗液包括一部 分排出液體，其中所述一部分排出液體被至少過(guò)濾以分開(kāi)已從所述容器表面除下的雜質(zhì)和 標(biāo)簽。
36.如權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，所述塑料容器包括PET瓶子。
全文摘要
本發(fā)明描述了一種用于以連續(xù)方法清洗可回收材料制成的塑料容器并從其上除去雜質(zhì)和標(biāo)簽的機(jī)器和方法。在清洗過(guò)程中，容器通過(guò)清洗室內(nèi)部并經(jīng)受由高速轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌器產(chǎn)生的高度摩擦。還設(shè)置撕開(kāi)裝置，使雜質(zhì)易于從容器表面分離。
文檔編號(hào)B08B9/08GK101896290SQ200880120706
公開(kāi)日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2008年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月18日
發(fā)明者P·特魯基 申請(qǐng)人:埃默特股份公司