專利名稱：真空吸塵器及其灰塵分離設備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及真空吸塵器及其灰塵分離設備。
技術(shù)背景一般而言，真空吸塵器是利用由安裝在主體中的吸力馬達給予的吸 力來吸入包含灰塵的空氣并在主體內(nèi)過濾灰塵的設備。這些真空吸塵器可主要分為具有與主體分開設置并與主體相連接 的吸嘴的罐式真空吸塵器和具有耦聯(lián)于主體的吸嘴的直立式真空吸塵 器。現(xiàn)有技術(shù)的真空吸塵器包括真空吸塵器主體和安裝在真空吸塵器 主體中用于從空氣中分離灰塵的灰塵分離設備。這些灰塵分離設備一般 構(gòu)造成利用旋風原理來分離灰塵。這樣構(gòu)造的真空吸塵器的性能可以根據(jù)其灰塵分離性能的波動范 圍來分級。因此， 一直在不斷地開發(fā)用于真空吸塵器的灰塵分離設備以 提供提高的灰塵分離性能。另外，從用戶的角度看，需要能夠容易地與真空吸塵器主體分離且 能夠容易地倒空灰塵的用于真空吸塵器的灰塵分離設備。
發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題本發(fā)明的目的是提供一種灰塵分離性能提高的真空吸塵器的灰塵分離設備。5本發(fā)明的另一個目的是提供一種真空吸塵器的灰塵分離設備，其具 有構(gòu)形簡化的灰塵容器以使用戶能夠容易地倒空灰塵。本發(fā)明的又一目的是提供一種使用戶能夠最省力地處理灰塵容器的真 空吸塵器的灰塵分離設備。技術(shù)方案在一種實施方式中， 一種用于真空吸塵器的灰塵分離設備包括旋 風分離器，所述旋風分離器在其內(nèi)產(chǎn)生多個旋風氣流；設置在所述旋風 分離器外部的灰塵容器，在所述旋風分離器中分離出的灰塵排放到所述灰塵容器；以及灰塵出口，所述灰塵出口允許在所述旋風分離器中分離 出的灰塵運動到所述灰塵容器。在另一種實施方式中， 一種用于真空吸塵器的灰塵分離設備包括灰 塵分離單元，所i4A塵分離單元在其內(nèi)限定有灰塵分離區(qū)域和引導分離出 的灰塵進行排放的灰塵出口區(qū)域；灰塵容器，所t良塵容器用于儲存在所 it^塵分離單元中分離出的灰塵；灰塵出口通路，所itA塵出口通路用于 將所述灰塵出口區(qū)域中的灰塵及一部分空氣排放到所述灰塵容器；以及空 氣回流通路，所述空氣回流通路用于使進入所述灰塵容器的空氣回流到所 迷灰塵分離單元。在又一種實施方式中， 一種真空吸塵器包括用于從空氣中分離灰塵 的灰塵分離單元；灰塵容器，將要ii^所述灰塵分離單元的空氣在所^A 塵容器中流動，并且所述灰塵容器設置有灰塵儲存部，用于儲存從進入所 ^A塵分離單元的空氣中分離出的灰塵；以及分配單元，所述分配單元用 于將進入所述灰塵容器的空氣分流到兩個或更多個通路并將所述空氣分 配到所述灰塵分離單元。有益效果根據(jù)本發(fā)明實施方式的優(yōu)點在于，因為在;^L分離器中形成有多個入 口，因而在旋風分離器內(nèi)形成多個旋風氣流，所以氣流流量增大而氣流損 失降低，提高了灰塵分離性能。而且，入口形成在旋風分離器的兩側(cè)上，而灰塵出口形成在旋風分離 器的中央，使得在旋風分離器的中央部處產(chǎn)生強大的4tX氣流，以允許容 易地排出灰塵。另外，因為灰塵出口相對于旋風分離器切向地形成，所以灰塵能夠在
與其旋轉(zhuǎn)方向相同的方向上排出。因此，不但能夠容易地從41X分離器中
排出濃度較高的灰塵，而且能夠容易地排出濃度較低的灰塵。
進一步地，因為儲存灰塵的灰塵容器設置成獨立于灰塵分離器的部件， 所以用戶能夠通過僅分離灰塵容器來倒空灰塵，由此提高用戶處理灰塵容 器的Y更利度。
而且，當分配單元形成在灰塵容器上時，能夠?qū)⒒覊m容器從真空吸塵 器上分離，以容易地倒空儲存在分配單元中的灰塵，從而允許容易地清理 分配單元的內(nèi)部。
另夕卜，當形成有通道以允許i^A^塵容器的空氣返回到:^X分離器時， 能夠持續(xù)地保持在M分離器內(nèi)的氣流，從而防止吸力減小。


圖l和圖2是示意性地示出根據(jù)本發(fā)明第一實施方式的真空吸塵器 的灰塵分離設備的結(jié)構(gòu)的立體圖。
圖3是圖l和圖2中的灰塵分離設備的分解立體圖。
圖4是圖1沿A-A線所取的剖視圖。
圖5是圖1沿B-B線所取的剖視圖。
圖6和圖7是示出根據(jù)笫一實施方式的灰塵分離設備內(nèi)的氣流的剖 視圖。
圖8是根據(jù)本發(fā)明第二實施方式的灰塵分離設備的立體圖。 圖9是圖8沿C-C線所取的剖視圖。 圖10是圖8沿D-D線所取的剖視圖。 圖11是圖8沿E-E線所取的剖視圖。
圖12是根據(jù)本發(fā)明第三實施方式的灰塵分離設備的剖視圖。 圖13是根據(jù)本發(fā)明第四實施方式的灰塵分離設備的立體圖。圖14是圖13沿F-F線所取的剖視圖。 圖15是圖13沿G-G線所取的剖視圖。
圖16是示出根據(jù)本發(fā)明笫五實施方式的灰塵容器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的剖 視圖。
圖17是示出根據(jù)本發(fā)明笫六實施方式的灰塵容器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的剖 視圖。
圖18是圖17沿H-H線所取的剖視圖。 圖19是圖17沿I-I線所取的剖視圖。
圖20是根據(jù)本發(fā)明第七實施方式的灰塵分離設備的立體圖。 圖21是根據(jù)第七實施方式的灰塵容器的立體圖。 圖22是圖21沿J-J線所取的剖視圖。 圖23是圖21沿K-K線所取的剖視圖。
圖24是示出從根據(jù)第七實施方式的灰塵容器伸出的輔助分離單元 的立體圖。
圖25是根據(jù)本發(fā)明第八實施方式的灰塵分離設備的立體圖。 圖26和圖27是根據(jù)第八實施方式的灰塵容器的立體圖。 圖28是根據(jù)第八實施方式的灰塵容器本體的立體圖。 圖29是圖26沿L-L線所取的剖視圖。
圖30是示出根據(jù)笫八實施方式的連接至吸氣引導裝置的分配單元 的豎向側(cè)視剖視圖。
圖31是根據(jù)本發(fā)明第九實施方式的灰塵容器本體的立體圖。
圖32是示出根據(jù)本發(fā)明第十實施方式的分配單元的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的剖 視圖.
圖33根據(jù)本發(fā)明第十一實施方式的灰塵容器本體的立體圖。圖34是根據(jù)本發(fā)明第十二實施方式的具有灰塵分離設備的真空吸 塵器的立體圖。
圖35是示出從圖34的真空吸塵器分離出來的灰塵容器的立體圖。 圖36是根據(jù)第十二實施方式的灰塵分離設備的立體圖。 圖37和圖38是^l據(jù)笫十二實施方式的灰塵容器的局部立體圖。 圖39是圖38沿O-O線所取的剖視圖，
圖40是示出處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的圖39中的打開/關(guān)閉單元的剖視圖。 圖41是圖36沿N-N線所取的剖視圖。
圖42是根據(jù)本發(fā)明第十三實施方式的用于灰塵容器的蓋構(gòu)件的立 體圖。
具體實施例方式
下面，將參照附圖對根據(jù)本發(fā)明的實施方式進行詳細描述。
圖l和圖2是示意性地示出根據(jù)本發(fā)明第一實施方式的真空吸塵器 的灰塵分離設備的結(jié)構(gòu)的立體圖，圖3是圖l和圖2中的灰塵分離設備 的分解立體圖。
參見圖1至3，根據(jù)本實施方式的真空吸塵器的灰塵分離設備1包 括將灰塵從所吸入的空氣中分離出來的灰塵分離單元10;灰塵容器 20，用于儲存由灰塵分離單元10分離出來的灰塵；引導包含灰塵的空 氣朝灰塵分離單元10流動的吸入引導裝置30;以及用于將吸入引導裝 置30中的空氣分配至灰塵分離單元10的分配單元40。
詳細地，經(jīng)吸嘴(未示出)吸入的空氣流到吸入引導裝置30.吸入 引導裝置30設置在真空吸塵器內(nèi)部，并布置在灰塵容器20下方。分配 單元40連接至吸入引導裝置30。
灰塵分離單元10將灰塵從自分配單元40供給的空氣中分離?；覊m 分離單元10利用旋風原理將灰塵從空氣中分離出來，并且包括用于此 目的的旋風分離器110。
9在旋風分離器110上形成有一對入口 120(每側(cè)一個)，以將空氣吸 入到灰塵分離單元10中。這對入口 120可相對于旋風分離器110在切 線方向上形成，以便在旋風分離器110內(nèi)產(chǎn)生旋風氣流。該對入口 120 提供了供空氣進入旋風分離器110的吸入通路。
該對入口 120連接到分配單元40的每側(cè)。因此，通過吸入引導裝 置30流動的空氣在分配單元40處分流到兩側(cè)，分流的空氣沿相應的入 口 120上升以被吸入到旋風分離器110中。
在旋風分離器110的中央處形成有將在旋風分離器110內(nèi)分離出的 灰塵排出的灰塵出口 130。
因此，來自經(jīng)由位于旋風分離器IIO每側(cè)上的各個入口 120吸入的 空氣的灰塵通過旋風氣流從空氣中分離并運動到旋風分離器110的中 央。然后，流動到旋風分離器中央的灰塵經(jīng)過灰塵出口 130,并排出到 灰塵容器20。
此處，灰塵出口 130相對于旋風分離器110沿切向形成，以允許容 易地排出灰塵。因此，旋風分離器110中分離出來的灰塵相對于旋風分 離器110沿切向排出，也就是說，在與灰塵旋轉(zhuǎn)的方向相同的方向上排 出，從而不僅允許容易地從旋風分離器110中排出濃度較高的灰塵，而 且允許容易地排出濃度較低的灰塵。
因為能夠容易地排出濃度較低的灰塵，所以濃度較低的灰塵將較少 地積聚在過濾器構(gòu)件(下面會描述)上，從而有助于空氣的流動并提高 灰塵分離性能。
另外，一對空氣出口 140每側(cè)一個地形成在旋風分離器110的每側(cè)， 以排出旋風分離器110中的分離過灰塵的空氣。經(jīng)空氣出口 140排出的 空氣在匯合通路142處匯合，并進入真空吸塵器的主體。
灰塵容器20儲存在灰塵分離單元10中分離出來的灰塵.由于灰塵 容器20安裝在真空吸塵器主體上，因此灰塵容器20與灰塵分離單元10 連通。
具體地，當灰塵容器20安裝在真空吸塵器主體上時，灰塵容器20 設置在灰塵分離單元10的下方。因此，灰塵入口 21形成在灰塵容器20 的上表面，此外，灰塵出口 130從旋風分離器110向下延伸，因此，旋風分離器110中分離出來的灰塵沿灰塵出口 130向下運動， 并且分離出來的灰塵能夠容易地進入灰塵容器20。
在灰塵容器20的底部處耦聯(lián)有蓋構(gòu)件22，以排出儲存在灰塵容器 20內(nèi)的灰塵。蓋構(gòu)件22可以以可樞轉(zhuǎn)的方式耦聯(lián)于灰塵容器20，并且 可以以可拆卸的方式耦聯(lián)于灰塵容器20。在本實施方式中，蓋構(gòu)件22 的耦聯(lián)方法不局限于任何具體方法。
因此，灰塵容器20作為單獨的部件設置到灰塵分離單元10，并且 構(gòu)造成能夠選擇性地與灰塵分離單元10連通。因此，用戶能夠僅分離 灰塵容器20而將儲存在灰塵容器20中的灰塵倒空。
因為在灰塵容器20內(nèi)沒有設置用于分離灰塵的結(jié)構(gòu)，所以簡化了 灰塵容器20的結(jié)構(gòu)，并能夠使灰塵容器20的重量最小化。
通過使灰塵容器20的重量最小化，用戶能夠容易地攜帶和處理灰 塵容器20,并且因為灰塵容器20的內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，所以能夠容易地將 其倒空到外部，而且用戶可以容易地清理灰塵容器20的內(nèi)部。
下面，將提供對灰塵分離設備的更具體的描述。
圖4是圖1沿A-A線所取的剖視圖，圖5是圖1沿B-B線所取的剖 視圖。
參見圖4和圖5，旋風分離器110包括本體111和一對側(cè)部115，本 體111用于產(chǎn)生旋風氣流，該對側(cè)部115各自構(gòu)成本體111兩個側(cè)部中 的一個。側(cè)部115平行地彼此面對。
入口 120分別形成在本體111的兩側(cè)上。每個入口 120均相對于旋 風分離器IIO切向地形成。因此，經(jīng)每個入口 120吸入的空氣在旋風分 離器IIO內(nèi)形成兩個旋風氣流中的一個。旋風氣流沿本體111的內(nèi)表面 循環(huán)。
因此，當在單個空間內(nèi)產(chǎn)生一對旋風氣流時，空氣的流動量增大， 氣流損失降低，而且可提高分離性能。
此外，當在單個空間內(nèi)產(chǎn)生一對旋風氣流時，與在單個空間內(nèi)產(chǎn)生 單個旋風氣流相比，旋風可形成得較小。此處，即使旋風分離器110形成的較小，在入口120處產(chǎn)生的離心 力也比現(xiàn)有技術(shù)中的大，因此提高了灰塵分離性能。
另外，當在單個空間中產(chǎn)生一對旋風氣流時，能夠?qū)崿F(xiàn)與空氣經(jīng)過 多個灰塵分離單元的結(jié)構(gòu)中的灰塵分離性能同樣水平的灰塵分離性能。 因此，無需額外的灰塵分離單元用于將灰塵從自灰塵分離單元排出的空 氣中分離。然而，也可以在本實施方式中設置額外的灰塵分離單元。
而且，當在旋風分離器110中每側(cè)一個地產(chǎn)生一對旋風氣流并且旋 風氣流朝中央流動時，在中央處的旋風氣流增強。因此，在旋風分離器 110的中央處產(chǎn)生的旋風氣流強于在兩個入口 120側(cè)上產(chǎn)生的旋風氣 流。
因此，當該對旋風氣流在旋風分離器110的中央處匯合時，與在單 個空間中產(chǎn)生單個旋風氣流的情況相比，氣流的強度更大，因而提高了 灰塵分離性能。
運動至旋風分離器110中央的灰塵能夠通過強旋風氣流經(jīng)灰塵出口 130排出到灰塵容器20，因此可以提高灰塵排放性能。
毛發(fā)和其它雜質(zhì)由于靜電會很容易附著于灰塵出口 130的進口或內(nèi) 側(cè)。但是，因為在本實施方式中，在灰塵出口 130處產(chǎn)生很強的旋風氣 流，所以毛發(fā)和其它雜質(zhì)不會附著于灰塵出口 130，并且能夠容易地排 出到灰塵容器20。
出口 116形成為貫穿每個側(cè)部115，以排出在旋風分離器110中已 經(jīng)將灰塵分離掉的空氣。
此外，每個出口 116耦聯(lián)有過濾器構(gòu)件150，以過濾排出的空氣。 詳細地，過濾器構(gòu)件150構(gòu)造成具有緊固于旋風分離器110內(nèi)側(cè)的圓筒 狀緊固件152和從緊固件152延伸用以過濾空氣的圓錐狀過濾器154。 此外，在過濾器154中形成有多個孔眼156供空氣穿過。
因此，在旋風分離器110中分離掉灰塵的空氣穿過所述多個孔眼 156，然后經(jīng)出口 116從旋風分離器110排出。
此處，緊固件152中未形成有通孔，因此經(jīng)進口 120吸入的空氣不 會立即被排出，而是能夠在旋風分離器IIO內(nèi)平穩(wěn)地循環(huán)。也就是說，通過緊固件152，可引導吸入的空氣的循環(huán)以在旋風分 離器110內(nèi)產(chǎn)生平穩(wěn)的旋風氣流，從而提高灰塵分離性能。
設置在旋風分離器內(nèi)的一對過濾器構(gòu)件150之間的長度(Ll)可制 成大于灰塵出口 130的寬度(L2 )。
詳細地，在旋風分離器110中產(chǎn)生的旋風氣流如上所述在旋風分離 器IIO的中央?yún)R合，并且通過旋風氣流從空氣中分離出來的灰塵經(jīng)灰塵 出口 130排出。
在此，當該對過濾器構(gòu)件150之間的長度(Ll)制成小于灰塵出口 130的寬度(L2)時，諸如毛發(fā)和薄紙的雜質(zhì)就不會從灰塵出口 130排 出，而是會附著于過濾器構(gòu)件150或積留在孔眼156內(nèi)側(cè)。在這種情況 下，空氣不容易穿過過濾器構(gòu)件150,從而導致吸力減小。
因此，在本實施方式中，該對過濾器構(gòu)件150之間的長度(Ll)制 成大于灰塵出口 130的寬度(L2)，使得諸如毛發(fā)和薄紙的雜質(zhì)能夠經(jīng) 灰塵出口 130完全糸，出。
如上在本實施方式中描述的，空氣經(jīng)多個入口 120吸入到旋風分離 器IIO中，而在旋風分離器IIO中分離過灰塵的空氣則經(jīng)多個出口 116 從旋風分離器IIO排出。
因此，經(jīng)各個入口 120吸入到旋風分離器110中的空氣經(jīng)各個出口 116排出，以允許空氣容易的排出。
當空氣因此而易于從旋風分離器110排出時，實際上吸力增大，并 且旋風氣流在旋風分離器110內(nèi)平穩(wěn)地進行。
此外，即使當灰塵聚集在這樣的過濾器構(gòu)件上使得空氣不能容易 地流動時，空氣可經(jīng)由其它過濾器構(gòu)件排出，由此防止空氣吸力的突然 損失。
在旋風分離器110的本體111上形成有開口 112，以允許過濾器構(gòu) 件150的更換。開口 112通過蓋構(gòu)件160打開和關(guān)閉。在開口112與蓋 構(gòu)件160的耦聯(lián)區(qū)域處設置有密封構(gòu)件114。
此處，蓋構(gòu)件160的內(nèi)表面可形成為當蓋構(gòu)件160耦聯(lián)于本體111
13時與本體lll的內(nèi)周具有相同的曲率。也就是^L，蓋構(gòu)件160的內(nèi)周與 本體111的內(nèi)周形成連續(xù)的表面。因此，能夠防止旋風分離器IIO內(nèi)由 于蓋構(gòu)件160引起的旋風氣流的變化，并且可以均勻地保持旋風氣流。
此外，因為蓋構(gòu)件160以可拆卸的方式耦聯(lián)于旋風分離器110， 所以用戶能夠拆下蓋構(gòu)件160，以容易地更換過濾器構(gòu)件150以及容易 地清理旋風分離器110的內(nèi)側(cè)和過濾器構(gòu)件150。
在灰塵容器20內(nèi)限定有用于儲存灰塵的灰塵室23,并且在灰塵 容器20的頂部中限定有灰塵入口 21。此外，在灰塵入口 21上設置有用 于密封灰塵入口 21與灰塵出口 130之間的接觸區(qū)域的密封構(gòu)件24。此 處，密封構(gòu)件24還可i殳置在灰塵出口 130上。
下面，將描述灰塵分離設備的操作。
圖6和圖7是示出根據(jù)第一實施方式的灰塵分離設備內(nèi)的氣流的 剖視圖，其中，圖6是圖1沿A-A線所取的示出氣流的剖視圖，而圖7 是圖1沿B-B線所取的示出氣流的剖視圖。
參見圖6和圖7，當真空吸塵器產(chǎn)生吸力時，包含灰塵的空氣沿 吸入引導裝置30流動。通過吸入引導裝置30流動的空氣流至分配單元 40，并由分配單元40分配到每個入口 120。然后，包含灰塵的空氣在旋 風分離器110的兩側(cè)穿過每個入口 120并沿切線方向被吸入。
吸入的空氣沿旋風分離器110的內(nèi)表面旋轉(zhuǎn)以在旋風分離器110 的中央處匯合，并且在此過程中，空氣和灰塵因它們重量的不同而受到 不同的離心力，于是在它們之間發(fā)生分離。
分離出來的灰塵(用虛線代表)從旋風分離器110的中央經(jīng)灰塵 出口 130排出，并且排出的灰塵流過灰塵出口 130并流入到灰塵容器20 中。
與之相反，與灰塵分離的空氣(用實線代表)通過過濾器構(gòu)件150 過濾，然后穿過出口 116并從旋風分離器IIO排出。排出的空氣流過相 應的空氣出口 140,在匯合通路142處匯合，并進入真空吸塵器的主體。
圖8是根據(jù)本發(fā)明第二實施方式的灰塵分離設備的立體圖。除位于灰塵分離單元內(nèi)的空氣通路的結(jié)構(gòu)之外，本實施方式與第 一實施方式在所有其它方面都相同。因此，將僅提供對本實施方式的特 征部分的描述。
參見圖8，根據(jù)本實施方式的灰塵分離設備包括灰塵分離單元210 和灰塵容器270，灰塵容器270設置在灰塵分離單元210的外部以儲存 在灰塵分離單元210中分離出的灰塵。
灰塵分離單元210包括用于產(chǎn)生旋風氣流的旋風分離器220。旋 風分離器220的中央處的直徑形成為大于旋風分離器220的每側(cè)的直 徑。在旋風分離器220的中央處形成有灰塵出口 250,以將在旋風分離 器220中分離出的灰塵排放到灰塵容器270。
圖9是圖8沿C-C線所取的剖視圖，圖10是圖8沿D-D線所取 的剖視圖，圖ll是圖8沿E-E線所取的剖視圖。
參見圖9至圖11， 一對空氣入口 221每側(cè)一個地形成在旋風分離器 220的每側(cè)。因此，當空氣經(jīng)各個空氣入口 221^L/^時，在旋風分離器220 內(nèi)產(chǎn)生相應的一對^j禮氣流。產(chǎn)生于旋風分離器220兩側(cè)的1M"旋風氣流 在中央?yún)R合，分離出的灰塵也在中央?yún)R合并經(jīng)灰塵出口 250排放至灰塵容 器270。
因此，^tX分離器220的內(nèi)部空間可劃分為位于兩側(cè)的灰塵分離 區(qū)域222，在灰塵分離區(qū)域222中灰塵通過^RL氣流被分離；以及形成在 灰塵分離區(qū)域222之間的灰塵出口區(qū)域224,在灰塵出口區(qū)域224中灰塵 匯合并排出。也就是說，灰塵分離區(qū)域222形成在灰塵出口區(qū)域224的每 側(cè)。此外，灰塵出口區(qū)域224的豎直截面面積的值大于灰塵分離區(qū)域222 的豎直截面面積的值。
灰塵出口 250的內(nèi)部包括通路引導裝置260，該通路引導裝置260 在灰塵排放過程中引導流至灰塵容器270的空氣iiAj^X分離器220。
也就是說，通路引導裝置260將灰塵出口 250的內(nèi)部空間分隔開， 從而在灰塵出口 250中形成灰塵出口通路252和空氣回流通路254。
詳細地，通路引導裝置260包括豎向形成的笫一引導部262;以 預定曲率從第一引導部262的頂部朝灰塵出口區(qū)域224延伸的第二引導部 264;以;5L^第一引導部262的底部水平地延伸的第三引導部266。更詳細地，第一引導部262用于將灰塵出口 250的內(nèi)部空間劃分成 兩個通路，即灰塵出口通路252和空氣回流通路254。
第二引導部264形成為具有與灰塵出口區(qū)域224的曲率相對應的曲 率。因此，第二引導部264用于保持灰塵出口區(qū)域224中的 氣流。
另外，第二引導部264允許經(jīng)由空氣回流通路254回流通過灰塵出 口區(qū)域224的空氣容易地與灰塵出口區(qū)域224中的氣風氣流混合。
第三引導部266中形成有開口 267,以允許灰塵容器270中的空氣 通過并允許過濾灰塵。也就是說，通過開口 267，防止灰塵容器270中的 灰塵經(jīng)空氣回流通路254流入到灰塵出口區(qū)域224中。因此，笫三引導部 266用作過濾空氣的過濾構(gòu)件。
如上所述，因為灰塵容器270內(nèi)的空氣經(jīng)空氣回流通路254返回旋 風分離器220,所以防止了諸如薄紙等大的雜質(zhì)附著于灰塵出口通路252 的內(nèi)側(cè)進而導致吸力減小，而且氣流未被中斷以保持吸力的一致水平。
具體地，如M塵阻塞灰塵出口通路252，那么分離出的灰塵無法 排放到灰塵容器270,因此分離出的灰塵留存在灰塵分離單元IO中，于是 所留存的灰塵阻礙空氣流動。
但是，當進一步形成有連通灰塵容器270與;^X分離器220的空氣 回流通路254時，由設置在真空吸塵器主體中的真空馬達產(chǎn)生的真空壓力 持續(xù)地作用在空氣回流通路254上，并且該真空壓力允許灰塵出口通路252 中的灰塵排放到灰塵容器，因此能夠均勻地保持氣流。此外，當氣流被均 勻地保持時，防止了吸力的減小，并且能夠均勻地保持吸力。
下面，將提供對根據(jù)本實施方式的灰塵分離設備的操作的描述。
包含灰塵的空氣通過所述一對入口 221，并沿旋風分離器220的切 線方向被^v到41X分離器220中。
^UV的空氣在位于兩側(cè)的灰塵分離區(qū)域222中循環(huán)并在灰塵出口區(qū) 域224處匯合，而在此過程中，因為空氣和灰塵的重量不同導致它們受到 的離心力也不同，空氣和灰塵由于不同的離心力而被分開。
分離出的灰塵(由虛線表示)在灰塵出口區(qū)域224中循環(huán)并沿灰塵
16出口通路252的切線方向排出，排出的灰塵流it^塵出口通道252并i^ 灰塵容器270。此處，不僅僅是灰塵，而且還有一部分空氣也經(jīng)灰塵出口 通路252排出。
相反地，分離it^塵的空氣(由實線表示)由過濾構(gòu)件230過濾， 然后通過出口 229以從:^X分離器220排出。排出的空氣流過空氣出口 240。
ii/v灰塵容器270的空氣通過開口 267并流到空氣回流通路254以 返回至灰塵出口區(qū)域224，并在灰塵出口區(qū)域224中與旋風氣流混合。
圖12是根據(jù)本發(fā)明第三實施方式的灰塵分離設備的剖視圖。
除通路引導裝置的結(jié)構(gòu)之外，本實施方式與第二實施方式在所有其 它方面均相同。因此，將僅提供對本實施方式的特征部分的描述。
參見圖12，根據(jù)本實施方式的空氣回流通路254包括形成在旋風 分離器220上的第一通路引導裝置280和形成在灰塵容器290上的第二 通路引導裝置292。
詳細地，第一通路引導裝置280包括豎向地形成在灰塵出口 250 內(nèi)的笫一引導部282和從第一引導部282的頂部以預定曲率延伸的第二 引導部284。由于第一引導部282和第二引導部284的形狀及功能與第 二實施方式中的那些相同，因此將不再提供對它們的詳細描述。
第二通路引導裝置292包括形成為與灰塵容器270的上表面隔 開預定的間隙的水平引導部293;以及從水平引導部293的一端向上延 伸的豎直引導部295。此外，水平引導部293中形成有多個開口 294以 過濾排出的空氣。因此，水平引導部293用作用于過濾空氣的過濾構(gòu)件。
當旋風分離器220與灰塵容器2卯連接時，第一引導部282的底 部與豎直引導部295的頂部接觸.
如上所述，當在灰塵容器290中形成笫二通路引導裝置292時， 就能在灰塵容器2卯中形成空氣通路，并且水平引導部293增大了空氣 通路的面積，從而允許空氣更容易地經(jīng)由空氣回流通路254返回。
圖13是根據(jù)本發(fā)明第四實施方式的灰塵分離設備的立體圖。參見圖13，根據(jù)本實施方式的真空吸塵器的灰塵分離設備300包 括從吸入的空氣中分離灰塵的灰塵分離單元310;用于儲存由灰塵分 離單元310分離出的灰塵的灰塵容器340;以及分配單元330,該分配 單元330允許通過灰塵分離設備的空氣流到灰塵分離單元310。
灰塵分離單元310包括產(chǎn)生旋風氣流的旋風分離器320。旋風分 離器320中形成有一對入口 221以吸入空氣。入口 221分別連接至分配 單元330。
分配單元330允許從灰塵容器340排出的空氣被分到兩個通路中。
圖14是圖13沿F-F線所取的剖視圖，圖15是圖13沿G-G線所 取的剖視圖。
參見圖14和圖15，灰塵容器340包括構(gòu)成灰塵容器340的外 部形狀的灰塵容器本體350;以及耦聯(lián)至灰塵容器本體350的頂部的蓋 構(gòu)件360。
詳細地，灰塵容器本體350包括圃筒狀的第一壁351;圍住第 一壁351的一部分的第二壁352;以及構(gòu)成灰塵容器本體350的下表面 的第三壁353。第二壁352也大體呈圓筒形狀。第二壁352的半徑大于 第一壁351的半徑。
相應地，灰塵容器本體350包括限定在第一壁351內(nèi)的第一空間 (A)和限定在第一壁351與第二壁352之間的第二空間(B)。
第一空間(A)的底部用作第一灰塵儲存部357。第二空間(B) 用作第二灰塵儲存部358。此處，蓋構(gòu)件360限定出第二灰塵儲存部358 的頂表面。第二灰塵儲存部358也儲存由灰塵分離單元310分離出的灰 塵。
笫一壁351中形成有入口 354以吸入包含灰塵的空氣。第一灰塵 儲存部357中設置有分離引導裝置380以從空氣中分離薄紙及其它大的 雜質(zhì)。
因此，經(jīng)入口 354進入到由笫一壁351所限定空間內(nèi)的包含灰塵 的空氣通過位于由笫一壁351限定出的空間內(nèi)的分離引導裝置380進行 灰塵分離操作。也就是說，經(jīng)入口 354吸入的空氣和灰塵向下流動，并
18且在向下流動的同時空氣與灰塵分開。
相應地，第一壁351的上部限定出分離室356，灰塵在分離室中 與空氣分離。也就是說，笫一空間(A)的頂部用作灰塵分離室356， 而第一空間(A)的底部用作第一灰塵儲存部357。
此處，盡管為了便于描述而將灰塵分離室356描述成與限定第一 空間(A)的第一灰塵儲存部357在功能上分開，但是灰塵分離室356 與第一灰塵儲存部357實際上在結(jié)構(gòu)上不是分開的。因此，例如，當大 量的灰塵積聚在第一空間(A)中時，笫一灰塵儲存部357可以限定為 整個第一空間(A)。
此外，在灰塵分離室356中分離出的灰塵儲存在第一灰塵儲存部 357中，并且空氣流入到分離引導裝置380中。
分離引導裝置380耦聯(lián)至蓋構(gòu)件360的底部。蓋構(gòu)件360耦聯(lián)至 灰塵容器本體350,并且分離引導裝置380插入到由第一壁351限定出 的內(nèi)部空間中。
分離引導裝置380形成為具有開口 382和383的圓筒形狀，開口 382和383分別限定在上下表面中。因此，在分離引導裝置380內(nèi)限定 出出口通路385，空氣經(jīng)由該出口通路385排出。
進入出口通路385的空氣通過出口 362并流到分配單元330。
分離引導裝置380的下端與下壁353分開預定的距離。在分離引導 裝置380的底部中形成有多個通孔384，以允許空氣進入出口通路385。
因此,第一灰塵^^存部357中的空氣經(jīng)分離引導裝置380與下壁353 之間的間隙(G)通過開口 383，并ii^出口通路385。第一灰塵儲存部 357中的空氣可以經(jīng)通孔384進入出口通路385。
在灰塵分離單元310中分離出的灰塵i^第一灰塵儲存部358。在 蓋構(gòu)件360中形成有灰塵入口 364以允許在灰塵分離單元310中分離出的 灰塵i^。
在第二灰塵儲存部358中設置有用于壓實儲存在笫二灰塵儲存部 358中的灰塵的壓實構(gòu)件370。詳細地，壓實構(gòu)件370包括中空的轉(zhuǎn)軸372;以及從轉(zhuǎn)軸372延 伸的壓實板374。固定軸355形成為在下壁353上向上延伸以耦聯(lián)于轉(zhuǎn)軸 372 。轉(zhuǎn)軸372的 一部分插入在固定軸355內(nèi)。
從動齒輪3卯耦聯(lián)至轉(zhuǎn)軸372以向轉(zhuǎn)軸372傳遞動力。從動齒輪390 從灰塵容器本體350的外部耦聯(lián)至轉(zhuǎn)軸372的下端。在從動齒輪與轉(zhuǎn)軸372 耦聯(lián)的情況下，將緊固構(gòu)件376緊固至從動齒輪3卯和轉(zhuǎn)軸372。
從動齒輪390連接至驅(qū)動齒輪392，而驅(qū)動齒輪392耦聯(lián)至壓實馬 達394的軸。盡管未示出，但是驅(qū)動齒輪392和壓實馬達394可設置在真 空吸塵器的主體中。在灰塵容器340安裝在真空吸塵器的主體中的情況下， 從動齒輪390與驅(qū)動齒輪392接合。
因此，當壓實馬達394旋轉(zhuǎn)時，耦聯(lián)于壓實馬達394的驅(qū)動齒輪392 旋轉(zhuǎn)。當驅(qū)動齒輪392旋轉(zhuǎn)時，接合到驅(qū)動齒輪392的從動齒輪3卯也旋 轉(zhuǎn)。耦聯(lián)于從動齒輪3卯的壓實構(gòu)件370旋轉(zhuǎn)，以壓實儲存在第二灰塵儲 存部358中的灰塵。此處，所使用的壓實馬達394可以是能夠雙向旋轉(zhuǎn)的 馬達，以便允許壓實構(gòu)件370也能夠沿任一方向旋轉(zhuǎn)。
下面，將對灰塵分離設備的操作進行描述。
待清理表面上的灰塵首先隨空氣被吸入到位于由灰塵容器本體350 的第一壁351限定出的空間內(nèi)的灰塵分離室356中。包^^灰塵的空氣沿螺 旋形的流動方向沿著灰塵分離室356的內(nèi)表面運動并向下運動。向下運動 的空氣及細小灰塵通過通孔384和開口 383以ii/^出口通路385。
相反地，在沉降過程中，諸如薄紙的大的雜質(zhì)或者纏繞在分離引導 裝置380上或者堆積在分離引導裝置380的底端。
a出口通路385的空氣及細小灰塵通過出口 362并流到分配單元 330.運動到分配單元330的空氣及細小灰塵經(jīng)相應的入口 321 itAj^X 分離器320。
ii^^^X分離器320的空氣以螺旋形的運動沿;^X分離器320的內(nèi) 表面運動并運動到旋風分離器320中央。在此過程中，空氣及細小灰塵因 它們的重量不同而受到不同水平的離心力并因此被分離。
分離出的灰塵從4tX分離器320的中央經(jīng)灰塵出口 323排出。經(jīng)灰塵出口 323排出的灰塵通it^l塵入口 364，并ii/wA塵容器340的第二灰 塵儲存部358。
根據(jù)本實施方式，諸如薄紙的雜質(zhì)在灰塵容器340內(nèi)從空氣中分離， 并且分離出的雜質(zhì)儲存在灰塵容器340的第一灰塵儲存部357中。
在于灰塵分離單元10中進行第二階段的分離灰塵的操作之后，在灰 塵分離單元10中分離出來的灰塵儲存在灰塵容器340的笫二灰塵儲存部 358中。
根據(jù)本實施方式，諸如薄紙的大的雜質(zhì)在灰塵容器中在第一階段中 被分離出來，以防止大的雜質(zhì)iiAA塵分離單元310。因為大的雜質(zhì)不會 i^v灰塵分離單元310，所以能夠防止由于大的雜質(zhì)而使氣流在灰塵分離 單元310中受到阻擋。
此外，因為諸如薄紙的大的雜質(zhì)儲存在灰塵容器340中，所以能夠 容易地倒空儲存的雜質(zhì)。
圖16是示出根據(jù)本發(fā)明第五實施方式的灰塵容器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的剖視圖。
除分離引導裝置的結(jié)構(gòu)之外，本實施方式與第四實施方式在所有 其它方面都相同。因此，將僅提供對本實施方式的特征部分的描述。
參見圖16，在本實施方式中，在分離引導裝置400的底部形成有 多個攔截肋402。攔截肋402在分離引導裝置400的下周部處向下延伸 并彼此間隔開。攔截肋402的下端壓靠灰塵容器本體350的下壁353。
通過分開的攔截肋402,在相應的攔截肋402之間形成入口孔404, 第一灰塵儲存部357中的空氣經(jīng)入口孔流入到分離引導裝置400中。此外， 在分離引導裝置400的底部形成有輔助入口孔406以允許空氣容易地^ 到分離引導裝置400中。
另一方面，分離引導裝置400的底表面可以壓靠灰塵容器本體350 的下壁353，并且入口孔404可形成在分離引導裝置400的底部，使得可 由入口孔404限定拄截肋402。
圖17是示出根據(jù)本發(fā)明第六實施方式的灰塵容器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的剖
21視圖，圖18是圖17沿H-H線所取的剖視圖，圖19是圖17沿I-I線所取 的剖視圖。
除分離單元和灰塵儲存部有所不同之外，本實施方式與笫四實施方 式在所有其它方面均相同。因此，將僅提供對本實施方式的特征部分的 描述。
參見圖17至19，根據(jù)本實施方式的灰塵容器500包括構(gòu)成灰 塵容器500的外部形狀的灰塵容器本體510;用于選擇性地打開和關(guān)閉 灰塵容器本體510的頂部的蓋構(gòu)件550;以及用于將灰塵容器本體510 的內(nèi)部空間分隔成第一空間(C)和笫二空間(D)的多個分隔部。
詳細地，灰塵容器本體510呈圓筒形狀。這些分隔部包括形成 在灰塵容器本體510上的第一分隔部512和第二分隔部513;以及形成 在蓋構(gòu)件550上的第三分隔部552。
第一分隔部512和第二分隔部513從灰塵容器本體510的內(nèi)周朝 灰塵容器本體510的中央延伸，并且第一分隔部512和第二分隔部513 形成一條直線。第一分隔部512與第二分隔部513還分開預定的距離。 在第一分隔部512與第二分隔部513之間的空間中設置有壓實構(gòu)件(將 在后面描述)的轉(zhuǎn)軸。也就是說，在第一分隔部512與第二分隔部513 之間形成有空間以容置轉(zhuǎn)軸。
第三分隔部552沿豎向i殳置在第一分隔部512和第二分隔部513 上方。當蓋構(gòu)件550耦聯(lián)至灰塵容器本體510時，第三分隔部552位于 第一分隔部512和第二分隔部513的上表面上。
此處，第一空間(C)用作第一灰塵儲存部522，而第二空間(D) 用作第二灰塵儲存部524。
在灰塵容器本體510中形成有入口 514。入口 514形成在第一灰 塵儲存部522的側(cè)部。
在第一灰塵儲存部522中設置有分離引導裝置570以將諸如薄紙 的大的雜質(zhì)從經(jīng)入口 514吸入的灰塵中分離出來。
具體地，分離引導裝置570耦聯(lián)至蓋構(gòu)件550。在分離引導裝置 570的底部形成有開口 571,第一灰塵儲存部522中的空氣經(jīng)開口 571進入。分離引導裝置570在其側(cè)壁中形成有入口 572以便空氣經(jīng)其流入。
在蓋構(gòu)件550上形成有流動引導裝置560以引導沿分離引導裝置 570流動的空氣。詳細地，流動引導裝置560包括與蓋構(gòu)件550的底 表面分開預定距離的下表面引導部561;以及連接下表面引導部561和 蓋構(gòu)件550的側(cè)表面引導部562。
下表面引導部561可通過壓配合耦聯(lián)至笫三分隔部552，并且側(cè) 表面引導部562可通過壓配合耦聯(lián)至蓋構(gòu)件550。如圖18所示，下表面 引導部561形成為半圓形。
當流動引導裝置560耦聯(lián)至蓋構(gòu)件550時，由蓋構(gòu)件550的底面、 流動引導裝置560以及第三分隔部552限定出空氣通路555。
在下表面引導部561中限定有通孔564以允許進入分離引導裝置570 的內(nèi)部的空氣流到空氣通路555。分離引導裝置570圍繞通孔564耦聯(lián)。
在蓋構(gòu)件550中限定有一對出口 553和554，以允^^空氣通路555 中的空氣分流并流過第四實施方式中的乾風分離器320的相應入口 321。 也就是說，與第四實施方式不同，本實施方式在灰塵容器500中設置有分 配單元。此處，出口 553和554用作分流通路。
在蓋構(gòu)件550中形成有灰塵入口 556，在^X分離器320中分離出 的灰塵經(jīng)灰塵入口 556 iS^。
在灰塵容器500中設置有用于壓實灰塵的壓實構(gòu)件530。壓實構(gòu)件 530同時壓實儲存在第一灰塵儲存部522和第二灰塵儲存部524中的灰塵。
詳細地，壓實構(gòu)件530包括轉(zhuǎn)軸532;用于壓實儲存在第一灰塵 儲存部522中的灰塵的笫一壓實板534;以及用于壓實儲存在第二灰塵儲 存部526中的灰塵的第二壓實板536。
第一壓實板534和第二壓實板536與轉(zhuǎn)軸532 —體形成并形成一條 直線。也就^li兌，第一壓實板534和第二壓實板536形成180。角。第二 壓實板536的豎向長度大于笫一壓實板534的豎向長度。
固定軸515形成為從灰塵容器本體510的下壁511向上凸出。轉(zhuǎn)軸 532的一部分插入到固定軸515中。從動齒輪540耦聯(lián)至轉(zhuǎn)軸532以將驅(qū)
23動力傳遞至轉(zhuǎn)軸532。
如第四實施方式中那樣，驅(qū)動齒輪和壓實馬達使從動齒輪540旋轉(zhuǎn)。壓實構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)方法與第四實施方式中的相同，因此將不再提供其詳細描述。
在上述實施方式中，可使用一個壓實構(gòu)件530同時壓實儲存在各個灰塵儲存部522和524中的灰塵，從而使灰塵容器的灰塵儲存能力最大化。
圖20是根據(jù)本發(fā)明第七實施方式的灰塵分離設備的立體圖。
參見圖20，根據(jù)本實施方式的灰塵分離設備600包括用于從吸入的空氣中分離灰塵的主分離單元610;用于儲存由主分離單元610分離出的灰塵的灰塵容器630;以及用于將包含灰塵的空氣流引導到灰塵容器630的^UV引導裝置615。
流過吸入引導裝置615的空氣通過灰塵容器然后流到主分離單元
610。
主分離單元610包括用于產(chǎn)生旋風氣流的旋風分離器620。 一對入口 622 —側(cè)一個地形成在旋風分離器620的每側(cè)上，以從灰塵容器630內(nèi)^Uv空氣。在4tA分離器620的中央形成有灰塵出口 624以排放在;^X分離器620內(nèi)分離出的灰塵。
圖21是根據(jù)第七實施方式的灰塵容器的立體圖，圖22是圖21沿J-J線所取的剖視圖，圖23是圖21沿K-K線所取的剖視圖。
參見圖21至23,根據(jù)本實施方式的灰塵容器630包括灰塵容器本體640和耦聯(lián)在灰塵容器本體640的頂部的蓋構(gòu)件690。
詳細地，灰塵容器本體640包括構(gòu)成灰塵容器本體640的整體外部形狀的第一壁641;以及將由第一壁641限定的內(nèi)部空間分隔成兩個空間的第二壁642。
在笫二壁642的一側(cè)(圖22中為左側(cè))形成用于儲存由主分離單元610分離出的灰塵的灰塵儲存部644,在另一側(cè)(圖22中為右側(cè))形成分配單元670,該分配單元670用于將it^v灰塵容器;^體640內(nèi)的空氣分配到主分離單元610。
24在灰塵儲存部644內(nèi)設置有一對壓實構(gòu)件以壓實儲存在灰塵儲存部644中的灰塵。詳細地，壓實構(gòu)件包括固定至灰塵儲存部644的內(nèi)周的固定構(gòu)件653;以及以可旋轉(zhuǎn)的方式設置在灰塵儲存部644上的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件650。
固定構(gòu)件653從灰塵儲存部644的下表面向上延伸預定高度。在第二壁642中限定有通孔656，旋轉(zhuǎn)構(gòu)件650的轉(zhuǎn)軸652穿過該通孔656。引導肋654形成為在第二壁642上凸起，以引導轉(zhuǎn)軸652的旋轉(zhuǎn)。當轉(zhuǎn)軸652穿過通孔656時，轉(zhuǎn)軸652壓靠引導肋654。
轉(zhuǎn)軸652的一部分穿過通孔656并且i殳置在分配單元670內(nèi)，^聯(lián)至從動齒輪660的軸662,該軸662穿過形成分配單元670的第一壁641。也就^l^兌，形成分配單元270的第一壁641中形成有通孔658,從動齒輪660的軸662從中穿過。
在此，從動齒輪660從設置在真空吸塵器的主體中的驅(qū)動齒輪(未示出)接收驅(qū)動力。驅(qū)動齒輪可耦聯(lián)至設置在真空吸塵器的主體中的壓實馬達。驅(qū)動齒輪的一部分可暴露于真空吸塵器主體的外部。因此，當將灰塵容器630安裝在真空吸塵器主體上時，從動齒輪660與驅(qū)動齒輪掩^。
分配單元670由第一壁641的一部分以及第二壁642限定。
分配單元670包括主通路673,從^v引導裝置615排出的空氣進入到該主通路673中；以及從主通路673分支出來的分支通路674和676。此處，盡管在本實施方式中描述的是一對分支通路，但是對可設置的分支通路的數(shù)量沒有限制；不過，所形成的分支通路的數(shù)量可與主分離單元610的入口 622的數(shù)量相同。
分配單元670包括空氣入口 673，空氣經(jīng)該空氣入口進入主通路673。在分配單元670中形成有分隔部672以分隔分支通路674和676。分隔部672形成為"U"形，并且與第一壁641和第二壁642—體形成。
輔助分離單元680耦聯(lián)到分配單元670，其一部分插入分配單元670內(nèi)，用于從空氣中分離諸如薄紙的大的雜質(zhì)。
詳細地，輔助分離單元680包括用于從i^v主通路673的空氣中分離諸如薄紙的大的雜質(zhì)的除塵裝置683。此處，在分配單元670中限定有開口 674，以允許在耦聯(lián)輔助分離單元680時將除塵裝置683插入到分配單元670中。
輔助分離單元680還包括用于打開和關(guān)閉開口 674的門681。門681的 一側(cè)以可旋轉(zhuǎn)的方式在鉸鏈682處耦聯(lián)到分配單元670 ，另 一側(cè)通過緊固掛鉤688以可脫開的方式耦聯(lián)至分配單元670。
通過旋轉(zhuǎn)門681從而打開開口 674而使除塵裝置683伸到分配單元670外部，當門681關(guān)閉開口 674時該除塵裝置683布置在主通路673中。
因此，在本實施方式中，當旋轉(zhuǎn)門681以j吏除塵裝置683伸到分配單元670外部時，就能夠容易地清除除塵裝置683中攔截的灰塵。
此外，當除塵裝置683布置在主通路673中時，其與第一壁641及第二壁642間隔開。
除塵裝置683包括彼此分開預定距離的一對引導裝置684;連接引導裝置684的端部并靠近第二壁642設置的連接部685;以及連接該對引導裝置684的頂部的攔截構(gòu)件686。
如圖22所示，攔截構(gòu)件686的寬度(W)形成為小于引導裝置684的寬度。攔截構(gòu)件686與連接部685間隔開。因此，在攔截構(gòu)件686與連接部685之間形成有空間687，以^更空氣流過。
i^、主通路682的包含灰塵的空氣的一部分通過空間687，而當空氣流過空間687時諸如薄紙的大的雜質(zhì)被攔截構(gòu)件686攔截。
在連接部685的上部中形成有空氣能夠從中通過的多個通孔685a。因此，連接部685的上部因通孔685a而形成為波浪形。
蓋構(gòu)件690耦聯(lián)至灰塵容器本體640的頂部。在蓋構(gòu)件690耦聯(lián)至灰塵容器本體640的頂部的情況下，蓋構(gòu)件690同時蓋住灰塵儲存部644的一側(cè)和分配單元670的一側(cè)。
在蓋構(gòu)件6卯中限定有灰塵入口 692，用于允許流過灰塵出口 624的空氣iiAA塵儲存部644內(nèi)。此外，蓋構(gòu)件690中還限定有空氣出口 694和695，以排放來自分配單元670的相應的分支通路674和676中的空氣。
下面，將給出對灰塵分離設備的操作的描述。
26包含灰塵的空氣沿^^引導裝置615流動。流過pil7v引導裝置615的空氣通過空氣入口 673并進入分配單元670的主通路682。進入主通路682的包含灰塵的空氣分流并流到相應的分支通路674和676。
這里，在來自主通路672的包含灰塵的空氣分流到分支通路674和676的過程中，諸如薄紙的大雜質(zhì)被拄截在攔截構(gòu)件686上。
ii^相應的分支通路674和676的空氣通過空氣出口 694和695并流到主分離單元610的入口 622。此時，流入到主分離單元610中的空氣包括毛發(fā)和細小灰塵顆粒。
通it^目應入口 622并被^UV到4^分離器620中的空氣進行第二灰塵分離操作。分離出的灰塵經(jīng)灰塵出口 624從41X分離器620中排出，排出的灰塵流it^塵出口 624并經(jīng)灰塵入口 692 i^AA塵容器630的灰塵儲存部214。
圖24是示出^L據(jù)第七實施方式M塵容器伸出的輔助分離單元的立體圖。
參見圖24，為了將攔截在攔截構(gòu)件686上的灰塵去除，從下方將輔助分離單元680拉出。然后，輔助分離單元680繞鉸鏈682旋轉(zhuǎn)，其上形成有攔截構(gòu)件686的除塵裝置683伸到分配單元670外部。此處，在諸如薄紙的大的雜質(zhì)被攔截在攔截構(gòu)件686上的情況下，雜質(zhì)與除塵裝置683一起伸出。所以，在伸到分配單元670外部的狀態(tài)下，用戶可以容易地從除塵裝置683上清除薄紙等。
圖25是根據(jù)本發(fā)明第八實施方式的灰塵分離設備的立體圖。
除在灰塵容器的結(jié)構(gòu)上存在差異之外，本實施方式與第七實施方式在所有其它方面均相同。因此，將僅提供對本實施方式的特征部分的描述。
參見圖25，根據(jù)本實施方式的灰塵分離設備700包括用于從吸入的空氣中分離灰塵的灰塵分離單元710;用于儲存由灰塵分離單元710分離出的灰塵的灰塵容器730;以及用于將包含灰塵的空氣流引導到灰塵容器730的吸氣引導裝置715。
流過吸氣引導裝置715的空氣通過灰塵容器730，然后流到灰塵分離單元710。
灰塵分離單元710包括產(chǎn)生旋風氣流的旋風分離器720。 一對入 口 722每側(cè)一個地形成在旋風分離器720的每側(cè)上，用于從灰塵容器730 內(nèi)吸入空氣。在旋風分離器720的中央部位中形成有灰塵出口 724以排 放在旋風分離器720內(nèi)分離出的灰塵。
圖26和27是根據(jù)第八實施方式的灰塵容器的立體圖，圖28是根 據(jù)第八實施方式的灰塵容器本體的立體圖，圖29是圖26沿L-L線所取 的剖視圖。
參見圖26至29,根據(jù)本實施方式的灰塵容器730包括灰塵容器 本體740和耦聯(lián)在灰塵容器本體740的頂部處的蓋構(gòu)件780。
詳細地，灰塵容器本體740包括構(gòu)成灰塵容器本體740的整體 外部形狀的第一壁731;以及將由第一壁731限定出的內(nèi)部空間分隔成 兩個空間的第二壁732。
在第二壁732的一側(cè)(圖28中為左側(cè))形成儲存在灰塵分離單元 710中分離出的灰塵的灰塵儲存部750，在第二壁732的另一側(cè)(圖28 中為右側(cè))形成用于將進入灰塵容器本體740內(nèi)的空氣分配到灰塵分離 單元的分配單元760。
蓋構(gòu)件780耦聯(lián)至灰塵容器本體740的頂部。在蓋構(gòu)件780耦聯(lián) 至灰塵容器本體740的頂部的情況下，灰塵儲存部750和分配單元760 的內(nèi)部空間被同時密封。
蓋構(gòu)件780中形成有灰塵入口 782以允許流過灰塵出口 724的空 氣流入到灰塵儲存部750中。蓋構(gòu)件780中還形成有一對空氣出口 784 和786以排放分配單元760內(nèi)的空氣。
分配單元760從自吸氣引導裝置715流入的空氣中分離諸如薄紙 的大雜質(zhì)。
在分配單元760的底部形成有凹進部762。凹進部762從分配單 元760的底表面向上凹進。凹進部762中形成有空氣入口 763以允許吸 氣引導裝置715中的空氣進入。在分配單元760內(nèi)形成有分隔部770以限定出分離室776，在分 離室776中將相對較大的雜質(zhì)從經(jīng)空氣入口 763流入的空氣中分離出 來。
詳細地，分隔裝置770形成為具有"U"形水平橫截面。分隔裝 置770包括從分配單元760的內(nèi)表面(或者從第二壁732 )延伸的一 對延伸部771和772;以及連接這對延伸部771和772的端部的連接部 775。
連接部775與分配單元760的底面760a間隔開。連接部775及該 對延伸部771和772與分配單元760的內(nèi)周或形成分配單元760的笫一 壁731分開。分支通路777和778每側(cè)一個地形成在該對延伸部771和 772的每側(cè)。
相應的分支通路777和778中的空氣通過空氣出口 784和786并 流入到灰塵分離單元710的入口 722中。
延伸部771和772中形成有通孔773和774,分離室776中的部 分空氣能夠經(jīng)通孔773和774旁通到分支通路777和778。通孔773和 774設置成當蓋構(gòu)件780耦聯(lián)至灰塵容器本體740時靠近蓋構(gòu)件780。 也就是i兌，通孔773和774分別靠近空氣出口 784和786設置。
通過在延伸部771和773中這樣形成的通孔773和774，分離室 776中的一部分空氣被旁通到分支通路777和778,以防止在分離室776 中分離出的大的雜質(zhì)下降，并防止已經(jīng)下降的大的雜質(zhì)運動到空氣出口 784和786。
在蓋構(gòu)件780上形成有攔截部788以從進入分離室776的空氣中 攔截諸如薄紙的大雜質(zhì)。攔截部788從蓋構(gòu)件780的下表面向下延伸預 定的距離。在蓋構(gòu)件780耦聯(lián)至灰塵容器本體740的情況下，攔截部788 i殳置在該對延伸部771和772之間的空間中。
圖30是示出根據(jù)第八實施方式的連接至吸氣引導裝置的分配單元 的豎向側(cè)視剖視圖。
參見圖30，吸氣引導裝置715連接于分配單元760的底部。吸氣引 導裝置715形成為彎曲的形狀。由于吸氣引導裝置是彎曲的，當從豎向橫 截面中觀察時，吸氣引導裝置715包括大彎曲部716和小彎曲部717。
29大彎曲部716中形成有引導肋718以引導諸如薄紙的重量輕的雜質(zhì) 的流動。引導肋718形成為在吸氣引導裝置715的縱向方向上具有預定的 長度。引導肋718從吸氣引導裝置715的大彎曲部朝小彎曲部延伸。可設 置單個或多個引導肋718。
關(guān)于吸氣引導裝置715的灰塵通路，運動通過吸氣引導裝置715的 灰塵中的較重灰塵借助于慣性沿大彎曲部716運動。
運動通過大彎曲部716的較重灰塵通it^口 763并ii^分離室776 或在連接部775與第 一壁731之間的空間779的內(nèi)部。
相反地，諸如薄紙的較輕的雜質(zhì)則沿引導肋718通過。沿引導肋718 運動的較輕的雜質(zhì)通過空氣入口 763并運動到分離室776。
也就是說，引導肋718將在吸氣引導裝置715內(nèi)運動的雜質(zhì)中的諸 如薄紙的較輕雜質(zhì)引導到分離室776。
圖31是根據(jù)本發(fā)明第九實施方式的灰塵容器本體的立體圖。
除在分配單元的結(jié)構(gòu)上存在差異之外，本實施方式與第八實施方 式在所有其它方面都相同。因此，將僅提供對本實施方式的特征部分的 描述。
參見圖31，根據(jù)本實施方式的灰塵容器本體810包括灰塵儲存部820 和分配單元830。在分配單元830中形成有一對分隔部841和842以限定 出分離室836。分隔部841和842以均勻的間距彼此分離。每個分隔部841 和842的一端與限定分離單元830的第一壁811 —體地形成，而每個分隔 部841和842的另一端與限定分離單元830的第二壁812 —體地形成。也 就是說，多個分隔部841和842與分離單元830的內(nèi)周一體地形成。每個 分隔部841和842均具有通孔843，以允許來自分離室836的空氣旁通到 分支通路837和838。
因此，在本實施方式中，運動通過吸氣引導裝置的較輕灰塵能夠容 易地運動到分離室。
圖32是示出根據(jù)本發(fā)明第十實施方式的分配單元的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的剖視圖。
30除以下不同之外本實施方式與第九實施方式在所有其它方面都相
同在分配單元中形成有引導構(gòu)件以允許灰塵運動到分離室。因此，將 僅提供對本實施方式的特征部分的描述。
參見圖32，根據(jù)本實施方式的分配單元830包括形成在其中的引 導構(gòu)件834，以允i午經(jīng)空氣入口 833吸入到分配單元830中的空氣流到 分離室836。引導構(gòu)件834i殳置成管狀，并從空氣入口 833的周邊向上 延伸。引導構(gòu)件834的一部分設置在分離室836內(nèi)。
因此，在本實施方式中，沿吸氣引導裝置運動的較輕灰塵能夠完 全轉(zhuǎn)移至分離室。
圖33是根據(jù)本發(fā)明第十一實施方式的灰塵容器本體的立體圖。
除在分隔部的結(jié)構(gòu)上存在差異之外，本實施方式與第十實施方式 在所有其它方面都相同。
參見圖33，根據(jù)本實施方式的灰塵容器本體850包括灰塵儲存部 860和分配單元870。分配單元870中形成有限定出分離室876的分隔 部880。在分隔部880中設置有自空氣入口的周邊延伸的引導構(gòu)件882 的一部分。
詳細地，分隔部880形成為具有圓形水平橫截面。分隔部880的 直徑大于分配單元870的寬度。因此，分隔部880的一部分凸出到分配 單元870的外部，而另一部分朝灰塵儲存部860凸出。
因此，在本實施方式中，分隔部880的橫截面面積遠大于引導構(gòu)件 882的橫截面面積，因此分離室876中的氣$組度小于引導構(gòu)件882中的 氣流速度。所以，排放到分離室876的諸如薄紙的較輕雜質(zhì)留存在分離室 876中并且不會從分離室876下降。
圖34是根據(jù)本發(fā)明第十二實施方式的具有灰塵分離設備的真空吸 塵器的立體圖，圖35是示出從圖34的真空吸塵器分離出來的灰塵容器 的立體圖。
參見圖34和35,根據(jù)本實施方式的真空吸塵器卯0包括真空吸 塵器主體910和灰塵分離設備1000，灰塵分離設備1000分離并儲存吸 入到真空吸塵器主體910中的空氣中的灰塵。真空吸塵器主體910包括允許從待清理表面吸入的空氣進入真 空吸塵器主體910的空氣入口 930;以及有助于移動真空吸塵器主體910 的移動輪920。
詳細地，灰塵分離設備1000包括設置在真空吸塵器主體910 中的灰塵分離單元1100;以及灰塵容器1200,其以可拆卸的方式安裝 在真空吸塵器主體910上以儲存由灰塵分離單元1100分離出的灰塵。 此外，真空吸塵器主體910還包括將灰塵容器1200安裝在其上的安 裝部940;以及出口 950,其形成在安裝部940中以允許經(jīng)空氣入口 930 吸入到真空吸塵器主體910中的空氣排放到灰塵容器1200。出口 950 包括擠壓件952，用于在灰塵容器1200安裝到安裝部950上時擠壓并使 打開/關(guān)閉單元(下文將描述)打開。
灰塵分離單元1100包括產(chǎn)生旋風氣流的旋風分離器1110。旋風 分離器1110中形成有多個入口 1120和1130,并且包括位于旋風分離器 1110的中央部位處的灰塵出口 1140，以將從空氣中分離出的灰塵排放 到灰塵容器1200。
圖36是根據(jù)第十二實施方式的灰塵分離設備的立體圖，圖37和 38是根據(jù)第十二實施方式的灰塵容器的局部立體圖。
參見圖36至38，灰塵容器1200包括形成灰塵容器1200的外 型的灰塵容器本體1210;用于打開和關(guān)閉灰塵容器本體1210的蓋構(gòu)件 1250;以及把手1240，其設置在灰塵容器本體1210的側(cè)部以便于抓持 灰塵容器本體1210。
詳細地，灰塵容器本體1210包括第一灰塵儲存部1211，其儲 存空氣中較大的灰塵顆粒；以及第二灰塵儲存部1212，其設置在第一灰 塵儲存部1211的側(cè)部以儲存在灰塵分離單元1100中分離出的灰塵。
在第二灰塵儲存部1212內(nèi)設置有壓實裝置以壓實儲存在第二灰 塵儲存部1212中的灰塵。壓實裝置包括固定至灰塵容器本體1210的固 定構(gòu)件1224和以可旋轉(zhuǎn)的方式設置在灰塵容器本體上的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件
1226。 旋轉(zhuǎn)構(gòu)件1226包括以可旋轉(zhuǎn)的方式耦聯(lián)至灰塵容器本體的轉(zhuǎn)軸
1227。
采用與第四實施方式中相同的組件來使旋轉(zhuǎn)構(gòu)件1226旋轉(zhuǎn)，因此，將不再提供對這種組件的描述。
第一灰塵儲存部1211中形成有空氣入口 1213以允許從出口 950排出的空氣進入。在空氣入口 1213上i殳置有打開/關(guān)閉單元1270以打開和關(guān)閉空氣入口 1213。下文將參照附圖描述打開/關(guān)閉單元1270。
蓋構(gòu)件1250通過鉸鏈1260以可旋轉(zhuǎn)的方式耦聯(lián)至灰塵容器本體
1210。
蓋構(gòu)件1250包括用于將ii^第一儲存部1211的空氣排放到灰塵分離單元1100的第一出口 1257和第二出口 1258。蓋構(gòu)件1250還包括灰塵入口 1256，以允許在灰塵分離單元1100中分離出的灰塵流入到第二灰塵儲存部1212中，
此處，第一灰塵^ft存部1211以及笫一出口 1257和第二出口 1258使進入灰塵容器1200的空氣分流并將這些空氣分配至相應的入口 1120和1130。因此，第一灰塵儲存部1211以及第一出口 1257和第二出口 1258可以統(tǒng)稱為分配單元.
在蓋構(gòu)件1250上設置有灰塵攔截部1259，以防止進入第一灰塵儲存部1211的空氣中的較大雜質(zhì)被^l/v到空氣入口 1120和1130中。
圖39是圖38沿O-O線所取的剖視圖，圖40是示出處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的圖39中的打開/關(guān)閉單元的剖視圖。
參見圖39和40，笫一灰塵儲存部1211包括打開/關(guān)閉單元1270，當灰塵容器1200安裝在真空吸塵器主體910上時，打開/關(guān)閉單元1270打開空氣入口 1213;當灰塵容器1200與真空吸塵器主體910分離時，打開/關(guān)閉單元1270關(guān)閉空氣入口 1213。
詳細地，打開/關(guān)閉單元1270由具有彈性的材料形成。打開/關(guān)閉單元1270包括耦聯(lián)至空氣入口 1213的周邊1215的耦聯(lián)構(gòu)件1272;打開/關(guān)閉構(gòu)件1271，其連接至耦聯(lián)構(gòu)件1272以打開和關(guān)閉空氣入口 1213;以及連接耦聯(lián)構(gòu)件1272和打開/關(guān)閉構(gòu)件1271的連接件1273。連接件1273與耦聯(lián)構(gòu)件1272及打開/關(guān)閉構(gòu)件1271 —體地形成。
真空吸塵器主體設置有連接空氣入口 930和出口 950的連接管960。出口 950在其上形成有按壓部件952，當將灰塵容器1200安^t安裝部
33940上時，該按壓部件使打開/關(guān)閉構(gòu)件旋轉(zhuǎn)。因此，如圖40所示，當灰塵容器1200安裝在真空吸塵器主體910上時，按壓部件952向上按壓打開/關(guān)閉構(gòu)件以打開空氣入口并允許氣流進入。
相反地，當灰塵容器1200與真空吸塵器主體910分離時，打開/關(guān)閉構(gòu)件950上的按壓力解除以關(guān)閉空氣入口 1213，以防止儲存在第一灰塵儲存部1211中的灰塵逸散到空氣入口 1213外部。
圖41是圖36沿N-N線所取的剖視圖。
參見圖41，當空氣入口 1213打開時，從出口 950排出的空氣敘第一灰塵儲存部1211。 i&7v笫一灰塵儲存部1211的空氣(用實線表示)分流并流向多個出口 1257和1258。在此過程中，較大的雜質(zhì)(用虛線表示)被灰塵攔截部1259攔截，被防止通過出口 1257和1258,并留存在第一灰塵儲存部1211中。
圖42是根據(jù)本發(fā)明第十三實施方式的用于灰塵容器的蓋構(gòu)件的立體圖。
除在蓋構(gòu)件的結(jié)構(gòu)上存在差異之外，本實施方式與第十二實施方式在所有其它方面都相同。因此，將僅提供對本實施方式的特征部分的描述。
參見圖42，根據(jù)本實施方式的蓋構(gòu)件1350包括將進入第一灰塵儲存部1211的空氣排放到灰塵分離單元1100的第一出口 1357和第二出口 1358。此外，蓋構(gòu)件1350包括灰塵入口 1356，用于允i午在灰塵分離單元1100中分離出的灰塵進入到第二灰塵儲存部1212中。
另外，在蓋構(gòu)件1350的底部處設置有多個灰塵攔截部1359和1360,以防止進入第一灰塵儲存部1211中的空氣中的大雜質(zhì)被吸入到空氣入口 1120和1130中。
多個灰塵攔截部1359和1360包括第一攔截部1359和第二攔截部
1360。
詳細地，灰塵攔截部1359和1360分別設置成靠近出口 1357和1358。因此，諸如薄紙的大雜質(zhì)被攔截在相應的攔截部1359和1360上從而防止它們通過出口 1357和1358。
34在攔截部1359和1360中分別形成有流動凹口 1359a和1360a,以允許較小的灰塵顆粒通過。
因此，通過多個攔截部1359和1360使流過空氣入口 1213的空氣中的大雜質(zhì)被儲存在第一灰塵儲存部中，而較小的灰塵顆粒則經(jīng)出口1357和1358排出。
權(quán)利要求
1.一種用于真空吸塵器的灰塵分離設備，包括旋風分離器，所述旋風分離器在其內(nèi)產(chǎn)生多個旋風氣流；設置在所述旋風分離器外部的灰塵容器，在所述旋風分離器中分離出的灰塵儲存到所述灰塵容器；以及灰塵出口，所述灰塵出口允許在所述旋風分離器中分離出的灰塵運動到所述灰塵容器。
2. 如權(quán)利要求1所述的灰塵分離設備，其中，所iiA塵容器包括灰塵入口，所t良塵入口限定在構(gòu)成所M塵容器的上表面的上表面部中，在所述旋風分離器中分離出的灰塵經(jīng)所iiA塵入
3. 如權(quán)利要求1所述的灰塵分離設備，其中，所述旋風分離器包括本體，在所述本體中空氣沿所述本體的內(nèi)表面流動；以及構(gòu)成所述本體的各個側(cè)表面的側(cè)表面部，所述灰塵出口從所述本體向外)^伸。
4. 如權(quán)利要求1所述的灰塵分離設備，其中，所述旋風分離器限定有彼此分開的多個入口 ，并且所述灰塵出口設置在所ii^口之間。
5. 如權(quán)利要求4所述的灰塵分離設備，還包括分配單元，所述分配單元設置有多個出口，用于允許空氣被分開并流到所述多個入口。
6. 如權(quán)利要求1所述的灰塵分離設備，其中，所述灰塵容器包括灰塵容器本體，所t良塵容器本體限定用于儲存灰塵的灰塵儲存部；以及用于打開和關(guān)閉所迷灰塵^ft存部的蓋構(gòu)件，所述蓋構(gòu)件包括形成在所述蓋構(gòu)件中的灰塵入口，用于在所ii^X分離器中分離出的灰塵經(jīng)所^A塵入口ii^。
7. —種用于真空吸塵器的灰塵分離設備，包括灰塵分離單元，所述灰塵分離單元在其內(nèi)限定有灰塵分離區(qū)域和引導分離出的灰塵進行排放的灰塵出口區(qū)域；灰塵容器，所M塵容器用于儲存在所i^塵分離單元中分離出的灰塵；灰塵出口通路，所iiA塵出口通路用于將所iiA塵出口區(qū)域中的灰塵及一部分空氣排放到所述灰塵容器；以及空氣回流通路，所述空氣回流通路用于使ii^所^A塵容器的空氣回流到所iiA塵分離單元。
8. 如權(quán)利要求7所述的灰塵分離設備，其中，所^A塵分離單元包括通路引導裝置，所述通路引導裝置設置用以分隔所i^A塵分離區(qū)域和所M塵出口區(qū)域。
9. 如權(quán)利要求7所述的灰塵分離設備，還包括灰塵出口，所迷灰塵出口連接所述灰塵分離單元和所述灰塵容器并將所ii^良塵分離單元中的灰塵移動到所^塵容器，其中，所述灰塵出口通路和所述空氣回流通路i殳置在所述灰塵出口處。
10. 如權(quán)利要求7所述的灰塵分離設備，其中，所iiA塵分離單元包括多個灰塵分離區(qū)域，并且所itA塵分離區(qū)域分別設置在所M塵出口區(qū)域的每側(cè)上。
11. 如權(quán)利要求7所述的灰塵分離設備，其中，所述灰塵分離單元或者所述灰塵容器設置有過濾構(gòu)件，用于過濾將要經(jīng)所述空氣回流通路回流的空氣。
12. —種真空吸塵器，包括用于從空氣中分離灰塵的灰塵分離單元；灰塵容器，將要進入所述灰塵分離單元的空氣在所述灰塵容器中流動，并且所述灰塵容器設置有灰塵儲存部，用于儲存從進入所^塵分離單元的空氣中分離出的灰塵；以及分配單元，所述分配單元用于將進入所^A塵容器的空氣分流到兩個或更多個通路并將所述空氣分配到所述灰塵分離單元。
13. 如權(quán)利要求12所述的真空吸塵器，其中，所述分配單元與所述灰塵容器一體形成。
14. 如權(quán)利要求13所述的真空吸塵器，其中，所述分配單元包括一個空氣入口和多個空氣出口。
15. 如權(quán)利要求12所述的真空吸塵器，其中，所述灰塵容器包括在所述灰塵容器中分隔并限定出的笫一空間和第二空間；從所述第一空間排出的空氣ii^所述分配單元；并且所述第二空間儲存在所述灰塵分離單元中分離出的灰塵。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于真空吸塵器的灰塵分離設備。該灰塵分離設備包括旋風分離器，所述旋風分離器在其內(nèi)產(chǎn)生多個旋風氣流；設置在所述旋風分離器外部的灰塵容器，在所述旋風分離器中分離出的灰塵排放到所述灰塵容器；以及灰塵出口，所述灰塵出口允許在所述旋風分離器中分離出的灰塵運動到所述灰塵容器。
文檔編號A47L9/16GK101668465SQ200880013940
公開日2010年3月10日 申請日期2008年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月16日
發(fā)明者徐真旭, 李昌勛, 梁海錫, 池憲平, 玄起卓, 申孝徹, 趙圣救, 辛鎮(zhèn)赫, 鄭會吉, 鄭景善, 金營浩, 高武鉉, 黃根培, 黃滿泰 申請人:Lg電子株式會社