專利名稱：用于擦拭材料的分配機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及自動(dòng)、半自動(dòng)或手動(dòng)分配擦拭材料的分配機(jī)所在的技術(shù) 領(lǐng)域，該分配機(jī)可用于擦手紙巾、通用紙質(zhì)擦拭物、衛(wèi)生紙和類似的擦 拭物。
背景技術(shù)：
用于擦拭材料的分配機(jī)被廣泛使用。這些機(jī)器通常是這種類型的， 即包括內(nèi)部容置有滾筒的殼體，該滾筒容納有在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)過程中并與滾
筒接合的切割設(shè)備；滾筒位于支撐側(cè)向件之間。材料巻或置于滾筒上， 或置于殼體上半部偏上的支撐側(cè)向件之間。使用一種壓緊輥來壓靠在滾 筒上，并允許材料條帶向分配機(jī)的后方傳送，以便允許通過上述切割設(shè) 備將材料條帶絕對安全地切割成預(yù)定尺寸。材料巻包括芯體，它支撐根 據(jù)所述材料性質(zhì)和市場需求而緊密纏繞的材料的轉(zhuǎn)動(dòng)。這種類型的擦拭 材料分配機(jī)通常安裝在公共區(qū)域中、公司員工區(qū)域中，或安裝在公共部 門或私人住宅的房屋上，并且有必要設(shè)置適當(dāng)?shù)木S護(hù)機(jī)構(gòu)，以確保在材 料巻用盡時(shí)重新填充分配機(jī)。分配機(jī)面臨的問題是需要停止工作來有效 地重新填充，已經(jīng)設(shè)想了許多技術(shù)方案以便能夠在所謂的"主要"、"在 用"或"供給"材料巻用盡之前，安裝所謂的"備用"或"殘余"材料 巻。為了清楚起見，下文將使用術(shù)語"殘巻"來表示將要用盡并處于殘 巻位置的材料巻。同樣，術(shù)語"主巻"將用于表示位于主巻或重新填充 位置中的全部使用或部分使用的巻，在所述位置中，當(dāng)重新填充分配機(jī) 時(shí)，首先放置主巻。當(dāng)材料的殘巻幾乎用盡時(shí)，通常操作者為了維護(hù)向 帶有切割設(shè)備的分配機(jī)的底部后方移動(dòng)該巻，通過根據(jù)主巻的狀態(tài)，控 制來自又成為殘巻的主巻的材料條帶的分配，直到完全用盡位置。在例 如FR 2 547 716、 FR 2 703 343、 FR 2 713 075、 FR 2 731 608、 FR 2 739 545、 EP1 083 816、 PCT/FR94/00116或EP 889 701的多篇專利中描述
6了這種情況。
在有些情況下，隨著殘巻的直徑縮小，該直徑例如作用于傳送裝置， 通過監(jiān)控該殘巻來傳送和啟用主巻。操作者將幾乎用盡的材料殘巻簡單 地置于分配機(jī)的后部中，該操作者將來自殘巻的材料條帶的懸掛端供給 到將殘巻插入到滾筒與壓緊輥之間的區(qū)域中，并且將兩種厚度的材料同 時(shí)松開直至殘巻被用盡。因此會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)，這取決于從殘巻和主巻上抽 出的重疊材料條帶的長度。
在專利EP1 083 816所述的方案中，材料的主巻具有面向滾筒與壓 緊輥之間的插入?yún)^(qū)域的材料的自由懸掛端。折板和桿裝置可以檢測和監(jiān) 控用掉的巻的芯體相對于彈簧標(biāo)定的重量，觸發(fā)折板功能性，以便將來 自主巻的材料條帶插入到滾筒與壓緊輥之間，該巻依次成為殘巻。
該裝置很復(fù)雜，且其操作很大程度上受特定彈簧的影響，選擇所述 特定彈簧以確保對幾乎用盡的殘巻的芯體重量進(jìn)行監(jiān)控。
專利EP889 701描述了一種設(shè)備，它用于檢測殘巻的材料條帶在材 料條帶幾乎用盡時(shí)以及當(dāng)所述條帶接觸滾筒時(shí)的存在情況。為了實(shí)現(xiàn)該 目的，將滾筒設(shè)計(jì)成帶有非常寬的扇形邊，以致當(dāng)殘巻的最后切削到應(yīng) 有尺寸的斷片放出時(shí)，該設(shè)備旋轉(zhuǎn)，從而觸發(fā)將來自主巻的條帶端部放 置到滾筒與壓緊輥之間。該設(shè)備的旋轉(zhuǎn)發(fā)生在滾筒內(nèi)部。
利用這種實(shí)現(xiàn)方式在這種情況下的問題是，幾乎用盡的殘巻的芯體 趨于"跳動(dòng)"，并接觸滾筒后面的區(qū)域，并且壓力分量可能導(dǎo)致分配機(jī) 由于不合時(shí)宜的停頓不動(dòng)而停機(jī)。在實(shí)踐中，這種方案包含維護(hù)問題。
因此，本發(fā)明的目的是尋找在功能方面更可靠和可信賴的另一種解 決方案。
本發(fā)明的另一個(gè)所追求的目的是，保證用于幾乎用盡的殘巻的改進(jìn) 的存儲(chǔ)區(qū)，并使它們在被用盡后能夠通過維護(hù)操作而易于移除。
本發(fā)明的還一個(gè)所追求的目的是，有差別地且更可靠地通過監(jiān)控來
損耗，并以簡單的方式觸發(fā)將主巻置于使用狀態(tài)中。
本發(fā)明的再一個(gè)所追求的目的是，限制將從兩個(gè)巻(殘巻和主巻)獲取的雙重厚度的材料的存在限定成單次切割一相當(dāng)于滾筒的一轉(zhuǎn)。
本發(fā)明的又一個(gè)所追求的目的是，監(jiān)控芯體和幾乎用盡的殘巻的位 置和移動(dòng)，以便防止在施加了過度拉力的情況下，后者發(fā)生不合適的移 動(dòng)以及所連帶的分配機(jī)停頓不動(dòng)的問題。
鑒于這些目的，所設(shè)想的技術(shù)方案已經(jīng)包含擦拭材料分配機(jī)的內(nèi)部 布局的大范圍的重新設(shè)計(jì)，并包括在從殘巻轉(zhuǎn)換到主巻的過渡階段過程 中與分配機(jī)的正確操作密切聯(lián)系的新的附加裝置。
這些目的和其它方面將通過如下描述而變得明白。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是通過提供一種如所附權(quán)利要求所限定的改進(jìn)的分 配機(jī)來解決上述問題。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，通過一種用于分配擦拭材料的分配設(shè) 備來實(shí)現(xiàn)這些目的，該分配設(shè)備包括殼體，該殼體用于保持包含擦拭材 料的連續(xù)條帶的至少一個(gè)巻。殼體包括外前壁和兩個(gè)外側(cè)壁，并且所述 外前壁包括用于條帶的分配開口。該分配機(jī)進(jìn)一步包括用于控制條帶的 分配的供給裝置，其中，該供給裝置包括帶有條帶引導(dǎo)裝置的可轉(zhuǎn)動(dòng)滾 筒，該引導(dǎo)裝置以與滾筒間隔開并繞滾筒的大部分外圍環(huán)繞滾筒的方式 設(shè)置。該滾筒可以是任何適當(dāng)?shù)臐L筒或混子，它們具有繞其外表面的至 少一部分的摩擦材料，以便將來自 主巻的條帶供給至分配開口。該滾筒 還可設(shè)有切割裝置，用于在分配之前將條帶切割至所需的長度。
該條帶設(shè)置成從第一巻越過條帶引導(dǎo)裝置的外表面的至少一部分 供給到供給裝置中，其中該第一巻可以是殘巻。第一巻優(yōu)選地，但并非 必須是即將用盡的巻，將該巻稱為殘巻。致動(dòng)裝置由條帶至少部分地支 撐在第一位置中。如果第一巻用盡，則所述致動(dòng)裝置設(shè)置成將其移置到 第二位置中。致動(dòng)裝置的位移導(dǎo)致致動(dòng)用于第二巻的裝載裝置。第二巻 可以是可置于分配機(jī)中位于第一巻的上方的主巻。當(dāng)重新填充分配機(jī) 時(shí)，操作者可將隨后成為殘巻的部分用盡的主巻手動(dòng)移動(dòng)到分配機(jī)中的 下部位置中，從該位置，繼續(xù)供給來自殘巻的條帶，直至將它用盡。將 成為新的主巻的新的第二巻置于上部位置中，并且第二巻的前緣^:置成
8在殘巻用盡時(shí)允許自動(dòng)換巻。
致動(dòng)裝置設(shè)置成當(dāng)將致動(dòng)裝置移置到第二位置時(shí)，導(dǎo)致將第二巻 的前緣移置到供給裝置中。為此，致動(dòng)裝置連接于裝載裝置，并且致動(dòng) 裝置的位移設(shè)置成致動(dòng)裝載裝置，以便將第二巻的前端移動(dòng)到供給裝置 中。
致動(dòng)裝置優(yōu)選地、但并非必然地設(shè)置成，在從第一位置向第二位置 的位移過程中繞軸樞轉(zhuǎn)。該軸優(yōu)選地平行于滾筒的轉(zhuǎn)軸。同樣，可將致 動(dòng)裝置沿條帶引導(dǎo)裝置的方向被彈簧加載，以確保一旦第一巻用盡就將 致動(dòng)裝置移置到第二位置中。該致動(dòng)裝置可設(shè)有由條帶支撐的至少一個(gè) 突出件，該突出件設(shè)置成移置到條帶引導(dǎo)裝置的對應(yīng)凹部中。至少一個(gè) 突出件設(shè)置成，只要條帶正由第一巻供給，就將致動(dòng)裝置支撐和保持在 第一位置中。所述突出件或所述多個(gè)突出件設(shè)置成至少由條帶的上表面 支撐，其中，所述條帶又可由條帶引導(dǎo)裝置支撐。當(dāng)來自第一巻的條帶 用盡時(shí)，至少一個(gè)突出件設(shè)置成下落到對應(yīng)的凹部中，所述凹部優(yōu)選地 但并非必然位于條帶引導(dǎo)裝置的上表面中。這將導(dǎo)致致動(dòng)裝置從第一位 置移置到第二位置，并致動(dòng)將第二巻裝載到供給裝置中。
根據(jù)分配設(shè)備的第一替代實(shí)施方式，裝載裝置包括設(shè)置在致動(dòng)裝置 上的第一裝載裝置。根據(jù)第一示例，致動(dòng)裝置和第一裝載裝置可以形成 一體的組件，并設(shè)置成用于同時(shí)進(jìn)行位移。根據(jù)第二示例，可將第一裝 載裝置安裝在呈一個(gè)或多個(gè)組件的形式的致動(dòng)裝置上。優(yōu)選地，裝載裝 置位于致動(dòng)裝置面向供給裝置的表面上。
在該實(shí)施方式中，第一裝載裝置可包括從致動(dòng)裝置朝供給裝置延伸 的至少兩個(gè)突出件，所述突出件設(shè)置成用來將第二巻的前緣移置到供給 裝置中。當(dāng)重新填充分配機(jī)時(shí)，操作者可將部分用盡的第二巻從主巻位 置移動(dòng)到殘巻位置中，以便從該巻繼續(xù)供給該條帶。當(dāng)再次位于殘巻位 置時(shí)，第二巻變成下一個(gè)殘巻或第一巻?？梢髮⒅聞?dòng)裝置以遠(yuǎn)離條帶 引導(dǎo)裝置的方式折起，由此可將來自第一巻的條帶放置成越過條帶引導(dǎo) 裝置的頂部。當(dāng)折回到適當(dāng)位置中時(shí)，將通過停留在來自第一巻的條帶
上的支撐突出件將致動(dòng)裝置保持在其第一位置中。然后，將新的主巻、 即新的第二巻置于主巻位置中，此后將第二巻的前緣置于第一裝載裝置
的突出件與供給裝置之間。致動(dòng)裝置的至少一部分可設(shè)置成從其樞轉(zhuǎn)軸 延伸越過條帶引導(dǎo)裝置的上表面的至少一部分。在該實(shí)施方式中，將致動(dòng)裝置優(yōu)選地與第 一裝載裝置設(shè)置在滾筒的同 一側(cè)上。
根據(jù)分配設(shè)備的第二替代實(shí)施方式，裝栽裝置包括第二裝載裝置。 在這種情況下，第一巻位于包括固定的下部和可移動(dòng)的上部的接收器 中，其中可移動(dòng)的上部可形成致動(dòng)裝置的一部分。接收器的上部具有開 口的圓筒構(gòu)型，并以可繞圓筒的端部轉(zhuǎn)動(dòng)的方式安裝在分配機(jī)的殼體 中。這樣，當(dāng)?shù)谝粠営帽M時(shí)，致動(dòng)裝置可從第一位置轉(zhuǎn)到第二位置?？?將上部位置的圓筒沿第二位置的方向被彈簧加載。
當(dāng)重新填充分配機(jī)時(shí)，操作者可將部分用盡的第二巻從主巻位置移 到殘巻位置中，以便從第一巻僅需供給條帶。當(dāng)重新定位至殘巻位置時(shí)， 第二巻變成下一個(gè)殘巻或第一巻?？梢髮⒅聞?dòng)裝置的可移動(dòng)的上部以 遠(yuǎn)離條帶引導(dǎo)裝置的方式折起，從而可將第一巻置于接收器中，并且可 將來自第一巻的條帶放置成越過條帶引導(dǎo)裝置的頂部。當(dāng)折回到適當(dāng)位 置中時(shí)，致動(dòng)裝置將覆蓋第一巻，并通過停留在來自第一巻的條帶上的 至少一個(gè)支撐突出件支撐在其第一位置中。然后，將新的主巻、即新的 第二巻置于主巻位置中，此后，將第二巻的前緣置于第二裝栽裝置與供 給裝置之間。
上部圓筒的一端可設(shè)有成型凸輪。該凸輪設(shè)置成當(dāng)通過致動(dòng)裝置 的位移從第一位置轉(zhuǎn)動(dòng)第二位置時(shí)，控制裝載裝置以便將第二巻的前緣 移動(dòng)到供給裝置中。
第二裝載裝置可包括位于供給裝置前部的延伸構(gòu)件。該構(gòu)件可通過 連接于成型凸輪的連桿機(jī)構(gòu)被鉸接和旋轉(zhuǎn)。為了在不使用時(shí)保持第二裝 載裝置遠(yuǎn)離供給裝置，可以抵靠回復(fù)彈簧的方式致動(dòng)所述構(gòu)件。該構(gòu)件 可具有面向這種區(qū)域的控制邊緣，在該區(qū)域中，將來自第二巻的材料條 帶的前緣插入到供給裝置中。通過將前緣插入到一個(gè)或多個(gè)輥?zhàn)又g可 促進(jìn)條帶前緣的插入。在該實(shí)施方式中，將致動(dòng)裝置優(yōu)選地相對于第二 裝載裝置設(shè)置在滾筒的相對側(cè)上。
如上所述，供給裝置包括帶有條帶引導(dǎo)裝置的可轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒，所述引 導(dǎo)裝置以與滾筒間隔開并繞滾筒的大部分外圍環(huán)繞滾筒的方式設(shè)置。第 二巻的前緣將要在滾筒未被條帶引導(dǎo)裝置覆蓋的外露部分處呈現(xiàn)至供 給裝置。優(yōu)選地，該外露部分相對于分配機(jī)殼體沿滾筒的正面或背面設(shè) 置。滾筒的外露部分可設(shè)有與滾筒平行安裝的至少一個(gè)輥?zhàn)?，該輥?zhàn)釉O(shè) 置成有助于來自第二巻的條帶前緣接觸滾筒。至少一個(gè)輥?zhàn)拥妮S的位置 優(yōu)選地但并非必須地處于通過滾筒軸的水平面的上方。根據(jù)替代示例， 滾筒的外露部分可設(shè)有彼此平行且平行于滾筒安裝的三個(gè)輥?zhàn)?。這些輥 子可包括設(shè)置在中間輥上方并與之相鄰的上部輥，從而允許將材料條帶 的前緣在垂直平面中朝滾筒插入到輥?zhàn)又g?？蓪⑾虏枯佋O(shè)置在中間輥 下方并與之相鄰，從而允許將材料條帶引導(dǎo)遠(yuǎn)離滾筒，并從滾筒上移除。
當(dāng)將第二巻置于主巻或在用位置中時(shí)，通過支撐裝置、鎖定裝置或 類似裝置將它鎖定以防止其轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣做的一個(gè)原因是能夠防止第二巻 的前緣移出適當(dāng)?shù)奈恢?。不?yīng)將新主巻的前緣移置越過滾筒前部的裝載 位置，因?yàn)檫@樣會(huì)妨礙或干擾來自第一巻的條帶的分配。
為了釋放第二巻以允許其轉(zhuǎn)動(dòng)，致動(dòng)裝置的位移可設(shè)置成，釋放支 撐或鎖定裝置以裝載第二巻。用于裝載第二巻的巻裝載裝置優(yōu)選地相對 于用于條帶前緣的第一裝載裝置設(shè)置在滾筒的相對側(cè)上。巻裝載裝置可 包括連桿機(jī)構(gòu)，該連桿機(jī)構(gòu)可包括第一桿和第二桿，其中，第一桿設(shè)置
成將第二巻支撐在非操作或鎖定位置中。致動(dòng)裝置的位移設(shè)置成致動(dòng) 連桿機(jī)構(gòu)或桿并將第二巻移置到操作位置中，以允許轉(zhuǎn)動(dòng)該第二巻。


下面將結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)理解，附圖僅僅是為了進(jìn)行 說明，且不意欲作為對本發(fā)明范圍的限制，對于本發(fā)明的范圍應(yīng)參照權(quán) 利要求書。還應(yīng)當(dāng)理解，附圖不必按照比例進(jìn)行繪制，除非有其它說明， 它們僅用于示意性地表示于此所述的結(jié)構(gòu)和步驟。
圖l示出了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式、裝有殘巻的分配機(jī)的立體圖。
圖2示出了圖1的分配機(jī)的立體圖，但是帶有置于根據(jù)本發(fā)明的接 收器中的殘巻，并帶有處于備用的主巻。
圖3示出了在殘巻用盡之后，包括用于主巻的裝載裝置的分配機(jī)的 分解視圖。
圖4示出了呈現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的分配機(jī)內(nèi)部的材料巻的替代視圖。圖5示出了圖1中的分配機(jī)的側(cè)視圖。 圖6示出了圖2中的分配機(jī)的側(cè)視圖。
圖7示出了圍繞分配機(jī)的滾筒的保護(hù)罩體和能夠接收幾乎用盡的材 料殘巻的接收器的局部立體圖。
圖8示出了用于接收幾乎用盡的材料殘巻的接收器的可移動(dòng)部件的 視圖。
圖9示出了包括用于夾持來自主巻的材料條帶端部的裝置的分配機(jī) 的側(cè)視圖。
圖10示出了如圖9中所示的裝置的側(cè)視圖，該裝置確保在致動(dòng)主 巻之前夾持材料巻。
圖11示出了如圖10中所示的在主巻致動(dòng)并且位于接收器中的殘巻 用盡后的視圖。
圖12示出了位于用于幾乎用盡的殘巻的接收器的可移動(dòng)部件上的 齒的局部放大圖。
圖13示出了圖12中的齒的示意圖。
圖14示出了殘巻或主巻的多個(gè)支撐區(qū)域的局部視圖。
圖15-20示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備以及分配機(jī)中的相關(guān)裝 置的工作原理。
圖21示出了來自折板設(shè)備中的殘巻的材料條帶布置在用于呈現(xiàn)到 滾筒的示意圖。
圖22示出了如圖21中所示的已夾持材料條帶之后的示意圖。 圖23示出了示出折板的示意圖。 圖24-25是圖10和11的替代視圖。 圖26示出了圖22的替代視圖。
圖27示出了根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的分配機(jī)的立體圖。圖28-30示意性地示出了圖27中所示的分配機(jī)的工作原理。
具體實(shí)施例方式
擦拭材料分配機(jī)作為整體用A表示，并且該擦拭材料分配機(jī)包括帶 有后壁la和側(cè)面的殼體1，側(cè)面在上半部中限定有側(cè)向件lb以及下部 側(cè)向件lc，在側(cè)向件lb之間具有材料的在用或備用巻2，并在下部側(cè) 向件lc之間具有特別是容納未示出的切割設(shè)備的滾筒3。該滾筒通過其 中心軸的端部鉸接安裝在上述接收側(cè)向件上。
如在對于根據(jù)本發(fā)明所追求的目的進(jìn)行的說明中所示，本發(fā)明包含 對帶有存儲(chǔ)區(qū)Z的擦拭材料分配機(jī)進(jìn)行設(shè)計(jì)，以便接收幾乎用盡的殘 巻，同時(shí)允許用盡正討論的殘巻，并呈現(xiàn)來自備用主巻的材料條帶。
根據(jù)本發(fā)明，將分配機(jī)設(shè)計(jì)成帶有固定的罩體IO，其部分環(huán)繞滾筒 180。到250° ,滾筒的前部是可隨意接近的，以便允許在切割之前及之 后傳送、插入并隨后抽出擦拭材料。該罩體與滾筒是同軸的，且在軍體 與滾筒之間留有間隙I，用于傳送擦拭材料。該革體的端部或者通過卡 合固定或者粘結(jié)或者一些其它方法固定在支撐滾筒的側(cè)向件上。取決于 制作和模制的限制，罩體10可特別地以與殼體成一整體的方式模制而 成。該罩體執(zhí)行將在本說明書的其余部分中進(jìn)行說明的多種功能，第一， 它保護(hù)滾筒及其切割設(shè)備，因此對使用者提供更大的安全性，并且第二， 通過上述間隙I，它限定了用于材料輸送和引導(dǎo)的空間，這兩種功能都 與罩體的內(nèi)部部件有關(guān)。在外部，軍體的壁10a是光滑的，并作為用于 來自幾乎用盡的殘巻的材料條帶的支撐面。根據(jù)另一方面，該罩體10 在其長度上具有多個(gè)長方形的開口 10b,它們彼此相同并以預(yù)定間距沿 罩體彼此平行設(shè)置。這些長方形的開口具有約15°到30°的扇形中心 角，并實(shí)現(xiàn)精確的功能。圖中示出了在分配機(jī)的前部，并因此在滾筒的 前方，允許材料條帶插入和抽出的兩個(gè)實(shí)施方式。
例如如圖1、 2和3中所示，三個(gè)輥?zhàn)觢l、 12、 13彼此平行i殳置， 并具有端部指狀物，這些端部指狀物插入到在容納輥?zhàn)拥膫?cè)向件lb的 壁中制成的開口 14中。這些輥?zhàn)佑欣匕栐谟脧椥圆牧现瞥傻奶字校?并設(shè)計(jì)成沿它們的縱向中央芯體帶有多個(gè)同軸的圓環(huán)，由此可以限定波 紋。上部輥11和中間輥12彼此相鄰，并可以在垂直面中插入擦拭材料，以便朝著滾筒3引導(dǎo)所述材料。位于中間輥12下方的下部輥13與前兩 個(gè)輥的設(shè)計(jì)相同，并能夠從下部輥與中間輥之間抽出由切割設(shè)備切割的 擦拭材料。
在圖4中所示的替代實(shí)施方式中，分配機(jī)的前部包括在所述罩體之 外的單獨(dú)的壓緊輥14,該壓緊輥14相對于分配機(jī)的殼體的側(cè)向件鉸接 固定。在這種情況下，材料條帶繞壓緊輥巻繞，并隨后被插入到所述輥 與滾筒之間，由此通過滾筒與固定罩體之間形成的間隙I繞滾筒巻繞。 切割的材料條帶從分配機(jī)的下部顯露出來。
現(xiàn)在在下面描述接收器設(shè)備的設(shè)置，該接收器裝置用于來自差不多 用盡的殘巻的材料條帶。
由兩個(gè)部件17-18構(gòu)成的接收器R設(shè)置在滾筒和罩體10的后部， 第一部件17具有固定位置，且第二部件18具有可移動(dòng)的位置。第一部 件具有角度為約120°至150°的彎曲的托架形的構(gòu)型，并以開口面朝 分配機(jī)頂部的方式定向。托架17通過卡合固定、粘結(jié)、螺旋連接或一 些其它方法固定在殼體的相對的下部側(cè)向件上。有利地是，所述托架的 前緣是斜削的。固定的托架用于接收幾乎用盡的材料的殘巻。第二可移 動(dòng)部件18在圖7和圖8中更具體地示出，并具有圓筒形構(gòu)型。后者具 有非常特別的構(gòu)型，并且與上述固定托架17相對定位。該圓筒具有帶 有延伸軸的側(cè)向件，并通過其位于殼體的內(nèi)部側(cè)向件上的端部鉸接安裝 在為此目的而制成的開口中。在縱向上，該圓筒具有經(jīng)過一定角距離的 開口 18a，該角距離足以允許幾乎用盡的材料殘巻的傳送，以允許后者 接近并插入到固定托架17中。圓筒具有光滑的壁18b，該壁18b上具 有凸齒18c,所述凸齒18c成形和設(shè)置成相對于彼此具有一定間距，所 述間距與為在滾筒的保護(hù)罩體10中制成的長方形開口 10b所限定的間 距相同。因此，如下將要說明的那樣，在殘巻的材料用盡的特定情況下， 也就是在將最后的切削到應(yīng)有尺寸的斷片移除后，這些齒能夠刺入到所 述開口 10b中。齒18c具有如圖8中所示的筆直的構(gòu)型，但是優(yōu)選地具 有如圖12和圖13中所示的彎曲的構(gòu)型，以便它們更有效地壓靠在材料 條帶上。事實(shí)上，且根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)區(qū)別特征，來自幾乎用盡的并位 于接收器中的殘巻的材料條帶通過停留在罩體10的外壁10a上而離開 接收器，以便如前所述，取決于分配機(jī)的設(shè)置，而被保持在滾筒上的輥 子11-12之間或保持在壓緊輥與滾筒之間?？梢苿?dòng)的圓筒18根據(jù)其相對于固定托架的位置并根據(jù)是否存在材料條帶而用作折板。為了保證圓
筒的轉(zhuǎn)動(dòng)以及對于其位置的控制，圓筒的端部之一 18f繞其端軸容納有 呈游絲彈簧19形式的彈性位置回復(fù)裝置，該彈簧的一端19a附連于圓 筒的相對的側(cè)向件18d，且另一端附連于為此目的設(shè)置在支撐側(cè)向件上 的凹口 ld。以圓筒18向前旋轉(zhuǎn)，即齒18c刺入到位于滾筒的保護(hù)罩體 上的機(jī)械開口中的方式使用該彈簧。接收器是不能觸及的，并且它或者 僅包含用盡的巻或者不包含任何東西。當(dāng)打開折板時(shí)，拉緊回復(fù)裝置， 并且這對應(yīng)著存在來自幾乎用盡的殘巻的材料條帶。由操作者以維護(hù)為 目的通過沿圓筒壁按壓小型扁平的縱向桿18e來手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)該圓筒。該小 型桿在足夠遠(yuǎn)的距離處遠(yuǎn)離所述齒18c設(shè)置，以便當(dāng)圓筒位于接收器關(guān) 閉且齒18c刺入保護(hù)罩體10的底部中時(shí)是能夠接近的。
根據(jù)本發(fā)明的另一設(shè)置，圓筒18的端部18f延伸為呈限位擋塊形式 的帶有凹口 20a的異形凸輪20，其功能是控制用于夾持待裝載在滾筒上 的材料主巻的懸桂端的裝置。該裝載裝置包括位于分配機(jī)前部的長型折 板21，該折板是鉸接和旋轉(zhuǎn)的。為此，折板21包括指狀的第一端21a， 其刺入到在支撐滾筒的左手側(cè)向件lc上制成的開口中。折板21的另一 端21b固定安裝在形成連桿22的頭部22a的端部上，所述連桿22位于 垂直于折板且橫向平行于容納滾筒和接收器的下部側(cè)向件的平面中。所 述折板21的內(nèi)表面在其大部分長度上設(shè)計(jì)有呈壓板形式的裝置21d, 用以能夠保留來自主巻的材料條帶的端部。該壓板的下半部以一定的彈 性度附連于折板，以便允許材料條帶插入并將其夾持住。在內(nèi)部，折板 具有面對一區(qū)域的扁平條21e，在該區(qū)域中，取決于所選的構(gòu)型，將材 料條帶插入到輥?zhàn)?1-12之間或壓緊輥14與滾筒之間。
連桿22以隨意且可控的方式連接于另 一個(gè)能與凸輪20協(xié)作的所謂 的控制桿23。該控制桿23具有與連桿22平行且相鄰設(shè)置的長的水平臂 23a。控制桿23在其后部具有能移動(dòng)對應(yīng)的凹口 20a的垂直片23b。兩 個(gè)桿22-23首先通過位于桿23的水平臂上的兩個(gè)引導(dǎo)指狀件24-25、其 次通過彈性回復(fù)裝置26彼此連結(jié)，所述兩個(gè)指狀件24-25插入到在小 型桿22中制成的橢圓形切口 22c-22d中，所述彈性回復(fù)裝置26通過附 連指狀件27定位在桿22和片23b上的指狀件28之間。
折板21是打開的，以便操作者通過致動(dòng)桿22的頭部22a并其朝前 部放置，來放置來自主巻的材料條帶的端部，從而導(dǎo)致回復(fù)裝置26延伸。 一旦將條帶的所述端部插入到折板21上，并被壓板緊固住，由于 回復(fù)裝置26的伸展，導(dǎo)致釋放折板能夠使折板返回，以便根據(jù)所選的 構(gòu)型呈現(xiàn)出來自朝向輥?zhàn)?1-12或壓緊輥和滾筒的備用巻的材料條帶的 懸桂端。
殼體的側(cè)向件具有深凹口 27,以便在上述操作過程中允許與小型桿 相連的折板21的軸自由移動(dòng)。
下面現(xiàn)描述本發(fā)明的另一方面，其包含使用用于加載設(shè)置在分配機(jī) 與其相對的側(cè)面上的主巻的裝置，分配機(jī)的該側(cè)面上容納用于夾持主巻 懸掛端的裝置。為此，圓筒18與其相對的、容納凸輪20用以控制夾持 裝置的另一端包括具有凹口 28a的圓盤28，所述圓盤28限定出鉤形28b 和外部斜坡28c。
在殼體的內(nèi)部側(cè)向件上，具有相對于滾筒的軸鉸接的第一長桿29。 該桿的端部包括向內(nèi)定向的垂直板29a，其構(gòu)成了用于材料主巻的支撐 板。桿29相對于軸承面3a鉸接，該軸承面3a位于滾筒軸的端部上并 與彈性回復(fù)裝置30相對，滾筒軸的另一端附連于殼體的相對側(cè)向件的 底部。擋銷31位于殼體側(cè)向件的外表面上，并限制所述桿的向前旋轉(zhuǎn)。 還存在鄰近前述桿29的另一個(gè)桿32，該桿29利用側(cè)向件安裝在旋轉(zhuǎn)銷 33上。該旋轉(zhuǎn)銷與桿29聯(lián)合以支撐鏈齒34。桿32的下半部具有壓靠 在滾筒的凸軸33上的跟部32a。桿32的上半部具有容納小直徑鏈齒36 的外部凸軸35，所述鏈齒36與鏈齒34協(xié)作，隨后支撐用于材料巻的輥 子。輥?zhàn)?7與桿29的端部上的部件處于同一平面中。桿32的下半部 后方具有剪切塊32b和下部斜坡形外緣32c，以便與局部形成鉤狀件的 板協(xié)作，該鉤狀件又能夠與位于圓筒18的軸端上的異形圓盤28協(xié)作。 板38具有能與盤28及其匹配的形狀協(xié)作的鳥嘴狀部38a。板38的頂部 前緣具有形成頭部38b和斜坡38c的一部分，在各操作階段的過程中， 頭部38b和斜坡38c與桿32的匹配部分及其剪切塊協(xié)作。彈性回復(fù)裝 置39將板38連結(jié)于殼體的側(cè)向件，因此控制對于其位移的限制。此后， 彈簧40將桿32連結(jié)于桿29。
下面介紹分配機(jī)的操作，該分配機(jī)裝配有用于接收巻的設(shè)備及其相 關(guān)裝置。
首先，讀者應(yīng)參照解釋該設(shè)備的原理的附圖15-20。在圖15中，材料的主巻是滿的，并且懸掛的材料條帶在上部輥11 與中間輥12之間移動(dòng)，在其與保護(hù)罩體10之間留下的間隙I中繞經(jīng)滾 筒的后部，并隨后從輥?zhàn)?2和13之間自分配機(jī)中顯露出來。并未使用 接收器R。
在圖16中，除了材料的主巻直徑已經(jīng)減小，且必須將它傳送到接 收器R中以外，其它情況都相同。
在圖17中，所述材料的主巻已經(jīng)用到需要更換的程度。隨后，在 通過致動(dòng)可移動(dòng)部件18將接收器打開后，將主巻傳送到接收器中，由 此，部分用盡的主巻變成了殘巻。因此，材料條帶將停留在滾筒的保護(hù) 罩體的外部上。在放置殘巻后，操作者可以將新的材料主巻設(shè)置在分配機(jī)中。
在圖18中，分配機(jī)正在工作，來自主巻的條帶端部隨后處于備用 狀態(tài)，并且接收器的可移動(dòng)部件18停留在繼續(xù)松開的來自殘巻的材料 條帶上?？梢苿?dòng)部件18的齒18c壓靠在自身停留在罩體10上的相對的 材料條帶上。
在圖19中，材料的殘巻幾乎用盡了，材料的最終長度處于被傳送 的過程中。
在圖20中，將來自用盡的殘巻的最終長度移除。不再具有任何反 作用力的可移動(dòng)部件旋轉(zhuǎn)，以使齒18c刺入到在罩體中制成的開口中。 同時(shí)，可移動(dòng)部件的旋轉(zhuǎn)首先觸發(fā)桿裝置的致動(dòng)，以便在間隙I的對面 呈現(xiàn)折板，在那里，根據(jù)所選的構(gòu)型將材料條帶的端部插入到輥?zhàn)?1-12 之間或壓緊輥與滾筒之間。
此外，在其中放置有主巻的平面中，如圖14中所示，因?yàn)閷⑴c桿 32相關(guān)的輥?zhàn)涌s進(jìn)，因此，主巻停留在桿29的板29a上。主巻不能繞 其自身的軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
假定主巻的直徑比較大，旋轉(zhuǎn)桿29-32，但是在板與可移動(dòng)部件18 相關(guān)的圓盤28之間不存在連桿機(jī)構(gòu)或保持力(參見圖7)。與此相反， 當(dāng)殘巻用盡以后，可移動(dòng)部件旋轉(zhuǎn)，并將板38的鉤形38a插入到圓盤 28上的凹口中(參見圖6)，且將接收器鎖定在適當(dāng)位置中。材料巻2 停留在輥?zhàn)?7上且能轉(zhuǎn)動(dòng)。根據(jù)可替代的實(shí)施方式，可以顛倒如圖15-20中所示的材料巻的位 置，在那里，主巻和殘巻設(shè)置為順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣，在圖15-20的示意 性示出的分配機(jī)中，主巻和殘巻將設(shè)置成逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。該實(shí)施方式在主 巻的前部或后部需要附加的引導(dǎo)輥(未示出)，以便引導(dǎo)和懸桂滾筒的 自由端，如圖18中所示。但是，托架17和可移動(dòng)部件18可保持不變， 并且改變功能的巻將是相同的。
如圖21和22中所示，折板21包括呈壓板形式的裝置21d，其相對 于折板的底部鉸接。在折板中具有窗口 21e，以允許推力指狀件41的移 動(dòng)，并且彈性回復(fù)裝置42用于面向折板的內(nèi)表面移動(dòng)壓板。在圖26中， 彈性裝置42是裝配在側(cè)向件的下半部中以允許進(jìn)行所需連接的游絲彈 簧。
在圖24和圖25中，用于旋轉(zhuǎn)折板21的系統(tǒng)是單個(gè)控制桿43，其 后端43a與凸輪20的跟部20a協(xié)作，并且其前端43b與折板21協(xié)作。 在單個(gè)軸44上引導(dǎo)控制桿43，所述軸44安裝在帶有引導(dǎo)件或或移動(dòng)限 制切口43c的側(cè)向件上。該切口 43c具有一個(gè)端部43d，用于鎖定在位 于軸44上的適當(dāng)位置中，以便當(dāng)其橫向向前移動(dòng)、用于打開和放置材 料巻的自由端時(shí)，將控制桿鎖定在適當(dāng)位置中?；貜?fù)彈簧45在由凸輪 20的轉(zhuǎn)動(dòng)和致動(dòng)所產(chǎn)生的鎖定過程中，將控制桿回復(fù)到其初始位置。
圖27示出了根據(jù)本發(fā)明的分配設(shè)備的第一替代實(shí)施方式。擦拭材 料分配機(jī)B包括殼體(未示出)，其包括在用或備用材料巻51和下部側(cè) 向件52，在它們之間安裝有容納切割設(shè)備(未示出)的滾筒53。如結(jié) 合圖1所描述的那樣，該滾筒53通過其中心軸的端部鉸接安裝在一對 接收側(cè)向件上。在圖27中，滾筒53安裝在固定罩體54內(nèi)部。
擦拭材料分配機(jī)B設(shè)有存儲(chǔ)區(qū)域55，用以接收幾乎用盡的殘巻56, 同時(shí)允許所述殘巻56用盡，并呈現(xiàn)來自備用主巻51的材料條帶。
根據(jù)本發(fā)明，將分配機(jī)設(shè)計(jì)成帶有所述固定罩體54，其局部圍繞滾 筒53約180。 一250。。滾筒53的前半部是可自由接近的，以便允許在 切割前后傳送和插入并隨后抽出該擦拭材料。該罩體54與滾筒53同軸， 并在罩體與滾筒之間留有間隙L用于傳送擦拭材料。該罩體的端部或
者通過卡合固定或者通過粘結(jié)或一些其它方法而固定在支撐滾筒的側(cè) 向件上。取決于制作和模制的限制，罩體54可特別地以與殼體成一整體的方式模制而成。該罩體執(zhí)行將在本說明書的其余部分中予以描述的 多個(gè)功能。首先，它保護(hù)滾筒及其切割設(shè)備，因此為使用者提供了更大 的安全性，并且其次，它通過上述間隙I限定了用于傳送和引導(dǎo)材料的
空間，這些功能都與罩體的內(nèi)部部件有關(guān)。罩體54的外壁是光滑的， 并被用作用于來自幾乎用盡的殘巻56的材料條帶的支撐面。罩體54還 設(shè)有多個(gè)相同且平行的長方形開口 57，這些開口 57沿罩體54的長度設(shè) 置在預(yù)定間距處。將這些長方形開口 57相對于滾筒53的中心軸越過約 15°至30°的扇形中心角制成，并實(shí)現(xiàn)精確的功能。
該分配機(jī)設(shè)有裝栽裝置，其包括設(shè)置在致動(dòng)裝置59上的第一裝載 裝置58。才艮據(jù)第一示例，致動(dòng)裝置59和第一裝載裝置58形成一體的組 件，并設(shè)置成用于同時(shí)進(jìn)行位移。根據(jù)第二示例，第一裝栽裝置可以以 可拆卸的方式安裝在呈一個(gè)或多個(gè)組件(未示出)的形式的致動(dòng)裝置上。 裝載裝置58位于致動(dòng)裝置59面向供給裝置61的表面60上。在該示例 中，供給裝置61是上部供給輥，其設(shè)置成將材料條帶朝著滾筒53供給 到滾筒53與罩體54之間的空間中。在該實(shí)施方式中，第一裝載裝置包 括從致動(dòng)裝置59朝上部供給輥61延伸的三個(gè)突出件58，這些突出件 58設(shè)置成，用于將在用巻51的前緣62移置到位于上部供給輥61與滾 筒53之間的輥隙中。
當(dāng)重新填充分配機(jī)時(shí)，操作者將部分用盡的在用巻從主巻位置移動(dòng) 到殘巻位置中，以便從該巻持續(xù)供給材料條帶。當(dāng)重新裝載到殘巻位置 時(shí)，部分永外的在用巻變成下一個(gè)殘巻。將致動(dòng)裝置59以遠(yuǎn)離材料條 帶引導(dǎo)罩體54的方式折起，以便可將來自殘巻56的條帶放置成越過罩 體54的頂部。當(dāng)折回到適當(dāng)位置中時(shí)，致動(dòng)裝置59將通過停留在來自 殘巻56的條帶上的支撐突出件63保持在其第一位置中。然后，將新的 主巻51置于主巻位置中，在那里，將新主巻51的前緣62置于第一裝 載裝置的突出件58與供給裝置61之間。致動(dòng)裝置59設(shè)置成從樞轉(zhuǎn)軸 64延伸超過罩體54的上表面的至少一部分。該樞轉(zhuǎn)軸位于滾筒53的前 部并位于通過其中心軸65的水平面的下方。在該實(shí)施方式中，致動(dòng)裝 置與第 一裝載裝置設(shè)置在滾筒的同 一側(cè)上。
下面結(jié)合附圖29至30來解釋分配機(jī)的操作，該分配機(jī)裝配有用于 接收所述主巻和殘巻的設(shè)備及其相關(guān)裝置。
在圖28中，材料的殘巻仍然處于使用狀態(tài)中，且材料條帶越過罩體54、越過上部供給輥61、并在上部供給輥61與滾筒53之間移動(dòng)。 然后條帶在滾筒53與引導(dǎo)和保護(hù)罩體54之間留下的間隙I中繞經(jīng)滾筒 53的后部。最后，條帶在滾筒53與下部供給輥66之間移動(dòng)，并通過分 配機(jī)殼體(未示出)中的開口從分配機(jī)中顯露出來。
在圖29中，來自幾乎用盡的殘巻56的材料的最終長度已剛通過罩 體54,并即將借助上部供給輥61和滾筒53離開分配機(jī)。當(dāng)來自殘巻 56的條帶的后端67通過罩體54的上表面時(shí)，可移動(dòng)的致動(dòng)裝置59的 支撐突出件63不再由所述條帶支撐。然后，致動(dòng)裝置59繞其樞轉(zhuǎn)軸64 旋轉(zhuǎn)，如圖中以箭頭C所示，以使支撐突出件63刺入到在罩體54中制 成的開口57中。同時(shí)，致動(dòng)裝置59的旋轉(zhuǎn)使從致動(dòng)裝置59朝上部供 給輥61延伸的突出件58移置，以便將來自主巻51的材料條帶的前端 62插入到上部供給輥61與滾筒53之間。
在圖30中，殘巻56的后端通過滾筒53離開分配機(jī)，并且從分配 機(jī)分配的連續(xù)的擦拭材料包括來自主巻51的條帶。擦拭材料將繼續(xù)從 主巻分配，直到將它用至它已變成新殘巻的程度位置，這樣就必須將它 放置到殘巻接收器中。隨后，如上所述，再次要求將替換的主巻置于主 巻位置中。
本發(fā)明提供的方案容易且有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)出現(xiàn)的所有問題。
權(quán)利要求
1.一種用于分配擦拭材料的分配設(shè)備，所述分配設(shè)備包括殼體，所述殼體用于保持包含擦拭材料的連續(xù)條帶的至少一個(gè)卷(2、56)，所述殼體包括外前壁和兩個(gè)外側(cè)壁，并且所述外前壁包括用于所述條帶的分配開口，所述分配機(jī)進(jìn)一步包括用于控制所述條帶的分配的供給裝置，其中，所述供給裝置包括帶有條帶引導(dǎo)裝置(10、54)的可轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒(3、53)，所述條帶引導(dǎo)裝置(10、54)以與所述滾筒(3、53)間隔開并繞所述滾筒(3、53)的大部分外圍環(huán)繞所述滾筒(3、53)的方式設(shè)置，其特征在于，所述條帶設(shè)置成從第一卷(2、56)、越過所述條帶引導(dǎo)裝置(10、54)的外表面的至少一部分供給到所述供給裝置中，并且，致動(dòng)裝置由所述條帶至少部分地支撐在第一位置中，且如果所述第一卷(2、56)用盡，則所述致動(dòng)裝置(18、59)設(shè)置成移置到第二位置中，并至少致動(dòng)用于第二卷(2、51)的第一裝載裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分配設(shè)備，其特征在于，所述致動(dòng)裝置 (18、 59)設(shè)置成當(dāng)移置到所述第二位置時(shí)，使第二巻的前緣移置到所述供給裝置(10、 61)中。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分配設(shè)備，其特征在于，所述致動(dòng) 裝置(18、 59)連接至第一裝載裝置，并且，所述致動(dòng)裝置(18、 59) 的位移設(shè)置成致動(dòng)所述第一裝載裝置，以便將第二巻的前端移動(dòng)到所述 供給裝置中。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l-3中的任一項(xiàng)所述的分配設(shè)備，其特征在于， 所述致動(dòng)裝置(18、 59)設(shè)置成繞軸樞轉(zhuǎn)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l-4中的任一項(xiàng)所述的分配設(shè)備，其特征在于， 所述致動(dòng)裝置(18、 59)沿所述條帶引導(dǎo)裝置(10、 54)的方向被彈簧 加載，以確保一旦用盡所述第一巻(2、 56)就移置所述致動(dòng)裝置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l-5中的任一項(xiàng)所述的分配設(shè)備，其特征在于， 所述致動(dòng)裝置(18、 59)具有由所述條帶支撐的至少一個(gè)突出件(18c、 58)，所述突出件設(shè)置成移置到所述條帶引導(dǎo)裝置(10、 54)中的對應(yīng) 凹部(10b、 57)中。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2-6中的任一項(xiàng)所述的分配i殳備，其特征在于， 所述第一裝載裝置(58)設(shè)置在所述致動(dòng)裝置(59)上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的分配設(shè)備，其特征在于，所述致動(dòng)裝置 (59)和所述第一裝載裝置(58)形成一體結(jié)構(gòu)，并且它們設(shè)置成用于同時(shí)進(jìn)行位移。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的分配設(shè)備，其特征在于，所述第一裝載 裝置包括從所述致動(dòng)裝置(59)朝所述供給裝置延伸的至少兩個(gè)突出件(58)，所述突出件(58)設(shè)置成用于將所述第二巻(51)的前緣(62) 移置到所述供給裝置(61)中。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7-9中的任一項(xiàng)所述的分配設(shè)備，其特征在于， 所述第二巻(51)的前緣(62)置于所述第一裝載裝置(58)與所述供 給裝置(61)之間。
11. 根據(jù)權(quán)利要求7-10中的任一項(xiàng)所述的分配設(shè)備，其特征在于， 所述致動(dòng)裝置(59)的至少一部分設(shè)置成在所述條帶引導(dǎo)裝置(54)的 上表面的上方。
12. 根據(jù)權(quán)利要求7-11中的任一項(xiàng)所述的分配設(shè)備，其特征在于， 所述致動(dòng)裝置(59)與所述第一裝栽裝置設(shè)置在所述滾筒(53)的同一 側(cè)上。
13. 根據(jù)權(quán)利要求2-6中的任一項(xiàng)所述的分配設(shè)備，其特征在于， 所述第一巻位于包括固定的下部和可移動(dòng)的上部的接收器中。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的分配設(shè)備，其特征在于，所述可移動(dòng) 的上部是所述致動(dòng)裝置(18)。
15. 根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的分配設(shè)備，其特征在于，所述接 收器的上部(18)具有開口的圓筒構(gòu)型，并以能夠繞所述圓筒的端部轉(zhuǎn) 動(dòng)的方式安裝在所述殼體中。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的分配設(shè)備，其特征在于，所述圓筒的 一端設(shè)有成型凸輪(20)，所述成型凸輪(20)設(shè)置成當(dāng)通過所述致 動(dòng)裝置的位移而被轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，控制所述第二裝載裝置以將第二巻的自由端 移到所述供給裝置中。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的分配設(shè)備，其特征在于，所述第二裝 載裝置包括位于所述供給裝置前部的延伸構(gòu)件(21)，所迷延伸構(gòu)件通 過連接于所述成型凸輪的連桿機(jī)構(gòu)被鉸接并旋轉(zhuǎn)，所述延伸構(gòu)件抵靠回 復(fù)彈簧而作用。
18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的分配設(shè)備，其特征在于，所述延伸構(gòu) 件具有面對一區(qū)域的控制緣(21e),在所述區(qū)域中，來自所述第二巻的 材料條帶的前緣將被插入到一個(gè)或多個(gè)輥?zhàn)?11-12)之間。
19. 根據(jù)權(quán)利要求13-18中的任一項(xiàng)所述的分配設(shè)備，其特征在于， 所述致動(dòng)裝置相對于所述第二裝載裝置設(shè)置在所述滾筒的相對側(cè)上。
20. 根據(jù)上述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的分配設(shè)備，其特征在于， 所述滾筒的外露部分設(shè)有平行于所述滾筒安裝的至少一個(gè)輥?zhàn)?11、 12、 13; 14)。
21. 根據(jù)權(quán)利要求20所述的分配設(shè)備，其特征在于，所述滾筒的 外露部分設(shè)有彼此平行且平行于所述滾筒安裝的三個(gè)輥?zhàn)?11、 12、 13 )。
22. 根據(jù)權(quán)利要求20或21所述的分配設(shè)備，其特征在于，所述輥 子包括設(shè)置在中間輥(12 )上方并與所述中間輥(12 )相鄰的上部輥(11 )， 從而允許將所述條帶材料的前緣在垂直面中朝所述滾筒(3)插入到的 所述輥?zhàn)又g。
23. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的分配設(shè)備，其特征在于，下部輥(13) 設(shè)置在所述中間輥(12)的下方并與所述中間輥(12)相鄰，從而允許 將所述條帶材料從所述滾筒移除。
24. 根據(jù)上述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的分配設(shè)備，其特征在于，用于裝載所述第二巻的巻裝載裝置相對于所述裝載裝置設(shè)置在所述滾 筒的相對側(cè)上。
25. 根據(jù)權(quán)利要求24所述的分配設(shè)備，其特征在于，所述巻裝載 裝置包括具有第一桿和第二桿的連桿機(jī)構(gòu)，其中所述第一桿設(shè)置成將所 述第二巻支撐在非操作位置中。
26. 根據(jù)權(quán)利要求25所述的分配設(shè)備，其特征在于，所述致動(dòng)裝 置的位移設(shè)置成致動(dòng)所述桿并將所述第二巻移置到操作位置中，從而 允許轉(zhuǎn)動(dòng)所述第二巻。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于分配擦拭材料的分配設(shè)備，該分配機(jī)包括用于控制條帶的分配的供給裝置，其中，供給裝置包括帶有條帶引導(dǎo)裝置(10)的可轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒(3)，該條帶引導(dǎo)裝置(10)以與滾筒(3)間隔開并繞滾筒的大部分外圍環(huán)繞滾筒的方式設(shè)置。條帶設(shè)置成從第一卷(2)越過條帶引導(dǎo)裝置(10)的外表面的至少一部分供給到供給裝置中，并且，致動(dòng)裝置通過條帶至少部分地支撐在第一位置中，且如果第一卷(2)用盡，則所述致動(dòng)裝置(18)設(shè)置成移置到第二位置中，并以至少致動(dòng)用于第二卷的第一裝載裝置。
文檔編號(hào)A47K10/36GK101616625SQ200880005929
公開日2009年12月30日 申請日期2008年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月24日
發(fā)明者埃里克·約爾特, 莫里斯·格朗熱 申請人:莫里斯·格朗熱