專利名稱：雙榨汁頭榨汁機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及搗碎或者過(guò)濾食品的食品的食品加工裝置，特別是涉及用榨汁頭搾取食 品汁液的榨汁機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)榨汁機(jī)通過(guò)被電機(jī)驅(qū)動(dòng)的搾汁頭擠壓食品，搾取食品汁液。但是，現(xiàn)有技術(shù)榨 汁機(jī)僅配置一個(gè)榨汁頭，導(dǎo)致單次榨取食品汁液量少，榨汁速度慢，所述榨汁機(jī)的效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提出一種提高單次榨取食 品汁液量大，榨汁效率較高的雙榨汁頭搾汁機(jī)。
本實(shí)用新型解決所述技術(shù)問(wèn)題可以通過(guò)采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn) 設(shè)計(jì)、制造一種雙榨汁頭的搾汁機(jī)，包括殼體、安裝在該殼體內(nèi)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、與該驅(qū)動(dòng) 電機(jī)連接的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、位于所述殼體頂面上的漏斗盤、位于該漏斗盤上的過(guò)濾盤和罩扣在該 過(guò)濾盤上的罩蓋；所述過(guò)濾盤的盤面上設(shè)置有過(guò)濾柵格；所述漏斗盤設(shè)置有排液口；被榨出 的汁液經(jīng)所述過(guò)濾盤的過(guò)濾柵格被過(guò)濾流入漏斗盤，并從該漏斗盤的排液口排出；尤其是， 還包括兩個(gè)位于所述過(guò)濾盤上方的搾汁頭，該兩榨汁頭連接所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)并通過(guò)該傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 被驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；所述兩榨汁頭被罩蓋罩扣。
具體地，所述搾汁頭包括沿其軸線設(shè)置的軸孔；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)用于輸出轉(zhuǎn)矩的 傳動(dòng)頭；所述殼體包括頂殼、底殼和外殼；所述頂殼的平面上設(shè)置有兩個(gè)具有各自的第一中 心通孔的圓錐臺(tái)狀的第一凸臺(tái)；所述漏斗盤的盤面上設(shè)置有兩個(gè)具有各自第二中心通孔的圓 錐臺(tái)狀的第二凸臺(tái)；所述過(guò)濾盤的盤面上設(shè)置有兩個(gè)具有各自第三中心通孔的圓錐臺(tái)狀的第 三凸臺(tái)；相應(yīng)位置的所述第一凸臺(tái)、第二凸臺(tái)和第三凸臺(tái)套在一起；所述傳動(dòng)頭依次穿過(guò)第 一中心通孔、第二中心通孔和第三中心通孔從過(guò)濾盤的盤面伸出；借助傳動(dòng)頭和榨汁頭的軸 孔，所述榨汁頭套在傳動(dòng)頭上并隨該傳動(dòng)頭旋轉(zhuǎn)。所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括為每個(gè)傳動(dòng)頭配置的離合器裝置；該離合器裝置包括轉(zhuǎn)軸、上導(dǎo)電彈片 和下導(dǎo)電彈片，以及套裝在所述轉(zhuǎn)軸上的離合器齒輪和彈簧；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述離合器 齒輪旋轉(zhuǎn)；該離合器齒輪的頂面固定設(shè)置與該離合器齒輪同軸的圓錐臺(tái)狀第四凸臺(tái)，該第四 凸臺(tái)的頂面均勻分布沿徑向向上凸起的第一肋片；所述傳動(dòng)頭與轉(zhuǎn)軸套接，該傳動(dòng)頭底部固 定設(shè)置圓錐臺(tái)面套管，在該套管內(nèi)壁沿徑向設(shè)置與所述第一肋片相應(yīng)的第二肋片；所述彈簧 位于套管與第四凸臺(tái)之間；所述上導(dǎo)電片一端電連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電源輸入端，另一端位于轉(zhuǎn) 軸的正下方；所述下導(dǎo)電片位于上導(dǎo)電片的下方， 一端電連接供電電源，另一端位于轉(zhuǎn)軸的 正下方；當(dāng)按壓搾汁頭時(shí)，所述轉(zhuǎn)軸隨傳動(dòng)頭向下移動(dòng)，使上導(dǎo)電片與下導(dǎo)電片接觸，從而 令驅(qū)動(dòng)電機(jī)得電驅(qū)動(dòng)離合器齒輪旋轉(zhuǎn)；同時(shí)，傳動(dòng)頭底部的套管下移套在離合器齒輪的第四 凸臺(tái)上，所述第一肋片與第二肋片卡扣，使傳動(dòng)頭隨離合器齒輪旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動(dòng)榨汁頭旋轉(zhuǎn)； 當(dāng)釋放對(duì)搾汁頭的按壓時(shí)，借助彈簧的彈性回復(fù)力作用，榨汁頭和轉(zhuǎn)軸隨傳動(dòng)頭向上移動(dòng)， 傳動(dòng)頭底部的套管離開(kāi)離合器齒輪的第四凸臺(tái)，所述第一肋片與第二肋片脫開(kāi)，從而令搾汁 頭停轉(zhuǎn)。
所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接的驅(qū)動(dòng)齒輪、雙聯(lián)齒輪和惰性齒輪；所述雙 聯(lián)齒輪包括同軸固定聯(lián)結(jié)在一起的主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪；所述主動(dòng)齒輪與驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合；所 述從動(dòng)齒輪分別與惰性齒輪和一個(gè)離合器齒輪嚙合，而另一個(gè)離合器齒輪與惰性齒輪咕合。
所述漏斗盤的排液口安裝有用于引導(dǎo)搾出汁液排出的導(dǎo)流板。
同現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型"雙榨汁頭搾汁機(jī)"的技術(shù)效果在于 所述雙搾汁頭榨汁機(jī)配置了兩個(gè)榨汁頭，使用者可以雙手握取食品同時(shí)通過(guò)兩個(gè)榨汁頭 榨取食品汁液，從而提高了單次榨取食品汁液量，加快了榨汁速度，提高了所述搾汁機(jī)的工 作效率；另外，所述雙榨汁頭榨汁機(jī)的離合器裝置，使搾汁頭在榨汁完成后立刻停轉(zhuǎn)，避免 了因榨汁頭空轉(zhuǎn)而使電能無(wú)謂損失，提高了電能利用率。


圖l是本實(shí)用新型"雙搾汁頭榨汁機(jī)"優(yōu)選實(shí)施例的軸測(cè)投影示意圖2是所述優(yōu)選實(shí)施例的分解狀態(tài)軸測(cè)投影示意圖3是圖2中A指示部分的局部放大示意圖4是所述優(yōu)選實(shí)施例的正投影主視方向的剖視示意圖5視圖4中B指示部分的局部放大示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖所示優(yōu)選實(shí)施例作進(jìn)一步詳述。
本實(shí)用新型涉及一種雙搾汁頭榨汁機(jī)，如圖l、圖2和圖4所示，包括殼體100、安裝在 該殼體100內(nèi)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)200、與該驅(qū)動(dòng)電機(jī)200連接的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)300、位于所述殼體100頂 面上的漏斗盤400、位于該漏斗盤400上的過(guò)濾盤500和罩扣在該過(guò)濾盤500上的罩蓋700; 所述過(guò)濾盤500的盤面上設(shè)置有過(guò)濾柵格530;所述漏斗盤400設(shè)置有排液口 ；被榨出的汁 液經(jīng)所述過(guò)濾盤500的過(guò)濾柵格530被過(guò)濾流入漏斗盤400,并從該漏斗盤400的排液口排 出；尤其是，還包括兩個(gè)位于所述過(guò)濾盤500上方的榨汁頭600,該兩榨汁頭600連接所述 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)300并通過(guò)該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)300被驅(qū)動(dòng)電機(jī)200驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；所述兩榨汁頭600被罩蓋700 罩扣。所述雙搾汁頭搾汁機(jī)提高了單次榨取食品汁液量，加快了榨汁速度，提高了所述榨汁 機(jī)的工作效率。
本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例，如圖2、圖4和圖5所示，所述榨汁頭600包括沿其軸線設(shè)置 的軸孔610;所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)300包括兩個(gè)用于輸出轉(zhuǎn)矩的傳動(dòng)頭310;所述殼體100包括頂殼 110、底殼120和外殼130;所述頂殼110的平面上設(shè)置有兩個(gè)具有各自的第一中心通孔111 的圓錐臺(tái)狀的第一凸臺(tái)112;所述漏斗盤400的盤面上設(shè)置有兩個(gè)具有各自第二中心通孔410 的圓錐臺(tái)狀的第二凸臺(tái)420;所述過(guò)濾盤500的盤面上設(shè)置有兩個(gè)具有各自第三中心通孔510 的圓錐臺(tái)狀的第三凸臺(tái)520;相應(yīng)位置的所述第一凸臺(tái)112、第二凸臺(tái)420和第三凸臺(tái)520套 在一起；所述傳動(dòng)頭310依次穿過(guò)第一中心通孔111、第二中心通孔410和第三中心通孔510 從過(guò)濾盤500的盤面伸出；借助傳動(dòng)頭310和榨汁頭600的軸孔610,所述榨汁頭600套在 傳動(dòng)頭310上并隨該傳動(dòng)頭310旋轉(zhuǎn)。所述第一凸臺(tái)112、第二凸臺(tái)420和第三凸臺(tái)520起 到防止榨取汁液流入傳動(dòng)機(jī)構(gòu)300和驅(qū)動(dòng)電機(jī)200的作用。
如圖2和圖3所示，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)300還包括為每個(gè)傳動(dòng)頭310配置的離合器裝置320; 該離合器裝置320包括轉(zhuǎn)軸321、上導(dǎo)電彈片327和下導(dǎo)電彈片328，以及套裝在所述轉(zhuǎn)軸 321上的離合器齒輪322和彈簧324;所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)200驅(qū)動(dòng)所述離合器齒輪322旋轉(zhuǎn)；該離 合器齒輪322的頂面固定設(shè)置與該離合器齒輪322同軸的圓錐臺(tái)狀第四凸臺(tái)325,該第四凸 臺(tái)325的頂面均勻分布沿徑向向上凸起的第一肋片326;所述傳動(dòng)頭310與轉(zhuǎn)軸321套接， 該傳動(dòng)頭310底部固定設(shè)置圓錐臺(tái)面套管311,在該套管311內(nèi)壁沿徑向設(shè)置與所述第一肋 片326相應(yīng)的第二肋片312;所述彈簧324位于套管311與第四凸臺(tái)325之間；所述上導(dǎo)電 片327 —端電連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)200的電源輸入端，另一端位于轉(zhuǎn)軸321的正下方；所述下導(dǎo)電 片328位于上導(dǎo)電片的下方， 一端電連接供電電源，另一端位于轉(zhuǎn)軸321的正下方。當(dāng)按壓搾汁頭600時(shí)，所述轉(zhuǎn)軸321隨傳動(dòng)頭310向下移動(dòng)，使上導(dǎo)電片327與下導(dǎo)電片328接觸， 從而令驅(qū)動(dòng)電機(jī)200得電驅(qū)動(dòng)離合器齒輪322旋轉(zhuǎn)；同時(shí)，傳動(dòng)頭310底部的套管311下移 套在離合器齒輪322的第四凸臺(tái)325上，所述第一肋片326與第二肋片312卡扣，使傳動(dòng)頭 310隨離合器齒輪322旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動(dòng)搾汁頭600旋轉(zhuǎn)；當(dāng)釋放對(duì)榨汁頭600的按壓時(shí)，借 助彈簧324的彈性回復(fù)力作用，搾汁頭600和轉(zhuǎn)軸321隨傳動(dòng)頭310向上移動(dòng)，傳動(dòng)頭310 底部的套管311離開(kāi)離合器齒輪322的第四凸臺(tái)325,所述第一肋片326與第二肋片312脫 開(kāi)，從而令搾汁頭600停轉(zhuǎn)。所述離合器裝置320,使榨汁頭600在榨汁完成后立刻停轉(zhuǎn)， 避免了因搾汁頭600空轉(zhuǎn)而使電能無(wú)謂損失，提高了電能利用率。
如圖3所示，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)300還包括與驅(qū)動(dòng)電機(jī)200的轉(zhuǎn)軸連接的驅(qū)動(dòng)齒輪330、雙 聯(lián)齒輪340和惰性齒輪350;所述雙聯(lián)齒輪340包括同軸固定聯(lián)結(jié)在一起的主動(dòng)齒輪341和 從動(dòng)齒輪342;所述主動(dòng)齒輪341與驅(qū)動(dòng)齒輪330嚙合；所述從動(dòng)齒輪342分別與惰性齒輪 350和一個(gè)離合器齒輪322嚙合，而另一個(gè)離合器齒輪322與惰性齒輪350嚙合。很明顯， 當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)200旋轉(zhuǎn)時(shí)，兩個(gè)離合器齒輪322都會(huì)旋轉(zhuǎn)，但由于設(shè)置了離合器裝置320,兩 個(gè)榨汁頭600是否能被驅(qū)動(dòng)取決于它們是否被按壓，如果僅按壓一個(gè)榨汁頭600,只會(huì)使該 榨汁頭600被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，另一搾汁頭600并不會(huì)被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，令本實(shí)用新型搾汁機(jī)有了更加 靈活的多種操作模式。所述惰性齒輪350的作用在于使兩個(gè)離合器齒輪322向相反的方向旋 轉(zhuǎn)，改變傳動(dòng)比并不是該惰性齒輪350的主要作用。
如圖1至圖3所示，所述漏斗盤400的排液口安裝有用于引導(dǎo)榨出汁液排出的導(dǎo)流板431， 當(dāng)該導(dǎo)流板431向上翹起時(shí)，還可以起到關(guān)閉漏斗盤的排液口的作用，這種設(shè)計(jì)在現(xiàn)有技術(shù) 中已經(jīng)被廣泛使用，此處不再贅述。
權(quán)利要求1.一種雙榨汁頭榨汁機(jī)，包括殼體(100)、安裝在該殼體(100)內(nèi)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(200)、與該驅(qū)動(dòng)電機(jī)(200)連接的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(300)、位于所述殼體(100)頂面上的漏斗盤(400)、位于該漏斗盤(400)上的過(guò)濾盤(500)和罩扣在該過(guò)濾盤(500)上的罩蓋(700)；所述過(guò)濾盤(500)的盤面上設(shè)置有過(guò)濾柵格(530)；所述漏斗盤(400)設(shè)置有排液口；被榨出的汁液經(jīng)所述過(guò)濾盤(500)的過(guò)濾柵格(530)被過(guò)濾流入漏斗盤(400)，并從該漏斗盤(400)的排液口排出；其特征在于還包括兩個(gè)位于所述過(guò)濾盤(500)上方的榨汁頭(600)，該兩榨汁頭(600)連接所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(300)并通過(guò)該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(300)被驅(qū)動(dòng)電機(jī)(200)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；所述兩榨汁頭(600)被罩蓋(700)罩扣。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙榨汁頭榨汁機(jī)，其特征在于所述搾汁頭(600)包括沿其軸線設(shè)置的軸孔(610);所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(300)包括兩 個(gè)用于輸出轉(zhuǎn)矩的傳動(dòng)頭(310);所述殼體(100)包括頂殼(110)、底殼(120)和外殼(130);所述頂殼(110)的平面上設(shè)置有兩個(gè)具有各自的第一中心通孔(111)的圓錐臺(tái)狀的 第一凸臺(tái)(112);所述漏斗盤(400)的盤面上設(shè)置有兩個(gè)具有各自第二中心通孔(410) 的圓錐臺(tái)狀的第二凸臺(tái)(420);所述過(guò)濾盤(500)的盤面上設(shè)置有兩個(gè)具有各自第三中 心通孔(510)的圓錐臺(tái)狀的第三凸臺(tái)(520);相應(yīng)位置的所述第一凸臺(tái)(112)、第二凸臺(tái)(420)和第三凸臺(tái)(520)套在一起； 所述傳動(dòng)頭(310)依次穿過(guò)第一中心通孔(111)、第二中心通孔(410)和第三中心通孔 (510)從過(guò)濾盤(500)的盤面伸出；借助傳動(dòng)頭(310)和搾汁頭(600)的軸孔(610), 所述榨汁頭(600)套在傳動(dòng)頭(310)上并隨該傳動(dòng)頭(310)旋轉(zhuǎn)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙榨汁頭榨汁機(jī)，其特征在于所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(300)還包括為每個(gè)傳動(dòng)頭(310)配置的離合器裝置(320);該離 合器裝置(320)包括轉(zhuǎn)軸(321)、上導(dǎo)電彈片(327)和下導(dǎo)電彈片(328)，以及套裝在 所述轉(zhuǎn)軸(321)上的離合器齒輪(322)和彈簧(324);所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(200)驅(qū)動(dòng)所述離合器齒輪(322)旋轉(zhuǎn)；該離合器齒輪(322)的頂 面固定設(shè)置與該離合器齒輪(322)同軸的圓錐臺(tái)狀第四凸臺(tái)(325 )，該第四凸臺(tái)(325 )的頂面均句分布沿徑向向上凸起的第一肋片(326);所述傳動(dòng)頭(310)與轉(zhuǎn)軸(321)套接，該傳動(dòng)頭(310)底部固定設(shè)置圓錐臺(tái)面套 管(311),在該套管(311)內(nèi)壁沿徑向設(shè)置與所述第一肋片(326)相應(yīng)的第二肋片(312);所述彈簧(324)位于套管(311)與第四凸臺(tái)(325)之間；所述上導(dǎo)電片(327) —端電連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)(200)的電源輸入端，另一端位于轉(zhuǎn)軸 (321)的正下方；所述下導(dǎo)電片(328)位于上導(dǎo)電片的下方， 一端電連接供電電源，另一端位于轉(zhuǎn)軸 (321)的正下方；當(dāng)按壓榨汁頭(600)時(shí)，所述轉(zhuǎn)軸(321)隨傳動(dòng)頭(310)向下移動(dòng)，使上導(dǎo)電片 (327)與下導(dǎo)電片(328)接觸，從而令驅(qū)動(dòng)電機(jī)(200)得電驅(qū)動(dòng)離合器齒輪(322)旋 轉(zhuǎn)；同時(shí)，傳動(dòng)頭(310)底部的套管(311)下移套在離合器齒輪(322)的第四凸臺(tái)(325 ) 上，所述第一肋片(326)與第二肋片(312)卡扣，使傳動(dòng)頭(310)隨離合器齒輪(322) 旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動(dòng)榨汁頭(600)旋轉(zhuǎn)；當(dāng)釋放對(duì)搾汁頭(600)的按壓時(shí)，借助彈簧(324)的彈性回復(fù)力作用，榨汁頭(600) 和轉(zhuǎn)軸(321)隨傳動(dòng)頭(310)向上移動(dòng)，傳動(dòng)頭(310)底部的套管(311)離開(kāi)離合器 齒輪(322)的第四凸臺(tái)(325 ),所述第一肋片(326)與第二肋片(312)脫開(kāi)，從而令 搾汁頭(600)停轉(zhuǎn)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙榨汁頭榨汁機(jī)，其特征在于所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(300)還包括與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(200)的轉(zhuǎn)軸連接的驅(qū)動(dòng)齒輪(330)、雙 聯(lián)齒輪(340)和惰性齒輪(350);所述雙聯(lián)齒輪(340)包括同軸固定聯(lián)結(jié)在一起的主動(dòng)齒輪(341)和從動(dòng)齒輪(342);所述主動(dòng)齒輪(341)與驅(qū)動(dòng)齒輪(330)嚙合；所述從動(dòng)齒輪(342)分別與惰性齒 輪(350)和一個(gè)離合器齒輪(322)嚙合，而另一個(gè)離合器齒輪(322)與惰性齒輪(350) 嚙合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2-4之任一所述的雙榨汁頭榨汁機(jī)，其特征在于所述漏斗盤(400)的排液口安裝有用于引導(dǎo)榨出汁液排出的導(dǎo)流板(431)。
專利摘要一種雙榨汁頭榨汁機(jī)，包括殼體(100)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(200)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(300)、漏斗盤(400)、過(guò)濾盤(500)和罩蓋(700)；被榨出的汁液經(jīng)所述過(guò)濾盤(500)的過(guò)濾柵格(530)被過(guò)濾流入漏斗盤(400)，并從該漏斗盤(400)的排液口排出；尤其是，還包括兩個(gè)位于所述過(guò)濾盤(500)上方的榨汁頭(600)，該兩榨汁頭(600)連接所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(300)并通過(guò)該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(300)被驅(qū)動(dòng)電機(jī)(200)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；所述兩榨汁頭(600)被罩蓋(700)罩扣。應(yīng)用本實(shí)用新型所述榨汁機(jī)，使用者可以雙手握取食品同時(shí)通過(guò)兩個(gè)榨汁頭(600)榨取食品汁液，從而提高了單次榨取食品汁液量，加快了榨汁速度，提高了所述榨汁機(jī)的工作效率。
文檔編號(hào)A47J19/00GK201299421SQ200820212909
公開(kāi)日2009年9月2日 申請(qǐng)日期2008年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月9日
發(fā)明者余海波 申請(qǐng)人:余海波