專(zhuān)利名稱(chēng)：可自動(dòng)換帶的液晶顯示屏清潔設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于清潔液晶顯示屏邊緣的清潔設(shè)備。
背景技術(shù)：
在液晶顯示屏的運(yùn)輸和保存過(guò)程中，液晶顯示屏邊緣的線路區(qū)會(huì)有灰塵的 存在，如果不對(duì)液晶顯示屏邊緣的線路區(qū)進(jìn)行清潔，即進(jìn)行下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)，較 大尺寸的具有導(dǎo)電性能的灰塵會(huì)造成液晶顯示屏的短路，導(dǎo)致部分液晶顯示屏 區(qū)域無(wú)法正常顯示，所以在液晶顯示屏生產(chǎn)過(guò)程中需要對(duì)液晶顯示屏邊緣進(jìn)行 清潔。
現(xiàn)有技術(shù)方案下，液晶顯示屏清潔設(shè)備使用一供料輪裝載未使用的巻狀清 潔帶，與之對(duì)應(yīng)的，有一回收輪對(duì)清潔帶進(jìn)行回收，回收輪轉(zhuǎn)動(dòng)以提供拉力， 供料輪隨之同步轉(zhuǎn)動(dòng)，直至供料輪上的清潔帶全部被纏繞至回收輪后，停止設(shè) 備，同時(shí)更換供料輪與回收輪后再次開(kāi)啟設(shè)備。
上述液晶顯示屏清潔設(shè)備的缺點(diǎn)為當(dāng)供料輪中卷狀清潔帶使用完畢時(shí)， 必須將機(jī)臺(tái)停止進(jìn)行供料輪以及回收輪的更換，并需要將清潔帶沿導(dǎo)向輪進(jìn)行 重新裝載等動(dòng)作，極大的浪費(fèi)了產(chǎn)能和人力。

實(shí)用新型內(nèi)容
為了克服上述液晶顯示屏清潔設(shè)備的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種 不需停機(jī)即可進(jìn)行清潔帶更換的可自動(dòng)換帶的液晶顯示屏清潔設(shè)備。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是 一種可自動(dòng)換帶的液晶 顯示屏清潔設(shè)備，包括機(jī)臺(tái)、從上到下依次設(shè)置在所述的機(jī)臺(tái)上的第一清潔帶安 裝輪和第二清潔帶安裝輪、復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)向輪、清潔頭以及馬達(dá)，所述的可自動(dòng)換 帶的液晶顯示屏清潔設(shè)備還具有一超聲波焊接器，所述的超聲波焊接器包括固 定于所述的機(jī)臺(tái)上的焊接板、汽缸以及設(shè)置在所述的汽缸的活塞桿上的焊接 頭，所述的焊接頭和焊接板分別位于清潔帶的兩側(cè)。
優(yōu)選地，在所述的焊接板上沿所述的清潔帶的長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有凹槽，所述 的焊接頭、所述的凹槽與所述的清潔帶的寬度相同，所述的焊接頭可在所述的汽缸的推動(dòng)下壓入所述的凹槽，以保證所述的焊接頭和所述的清潔帶充分接 觸。
在所述的焊接板上的凹槽底面設(shè)置有凸起或凹陷，在所述的焊接頭與所述 的凹槽的接觸面上相應(yīng)的設(shè)置有凹陷或凸起，以保證壓合的牢固性。
在所述的第一清潔帶安裝輪的邊緣處相對(duì)設(shè)置有一對(duì)光電發(fā)生器與光電 感應(yīng)器，在所述的第二清潔帶安裝輪的邊緣處也相對(duì)設(shè)置有一對(duì)光電發(fā)生器與 光電感應(yīng)器，用來(lái)偵測(cè)清潔帶的更換時(shí)機(jī)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)由于釆用了上述技術(shù)方案，更換清 潔帶時(shí)無(wú)需停機(jī)，并且不需要將新更換的清潔帶放入多個(gè)導(dǎo)向輪內(nèi)，不但減少 了工作量，并且極大地節(jié)約了寶貴的生產(chǎn)時(shí)間，省時(shí)省力。


附圖1為本實(shí)用新型的主視附圖2為本實(shí)用新型的立體附圖3為本實(shí)用新型的工作原理附圖4為本實(shí)用新型的焊接板與焊接頭的主剖視其中1、機(jī)臺(tái)；2、超聲波焊接器；21、焊接頭;22、焊接板；23、汽缸； 3、第一清潔帶安裝輪；4、第二清潔帶安裝輪；51、光電發(fā)生器；52、光電感 應(yīng)器；6、 61、 62、清潔帶；7、 71、 72導(dǎo)向輪；8、馬達(dá)；9、清潔頭；10、 液晶顯示屏。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。 參見(jiàn)附圖l和附圖2， 一種可自動(dòng)換帶的液晶顯示屏清潔設(shè)備，包括機(jī)臺(tái)1、 從上到下依次設(shè)置在機(jī)臺(tái)1上的第一清潔帶安裝輪3和第二清潔帶安裝輪4、 多個(gè)導(dǎo)向輪7、清潔頭9以及馬達(dá)8，清潔帶6呈卷狀纏繞于第一清潔帶安裝 輪3和第二清潔帶安裝輪4上，在第一清潔帶安裝輪3和第二清潔帶安裝輪4 的邊緣處相對(duì)設(shè)置有光電發(fā)生器51與光電感應(yīng)器52。
參見(jiàn)附圖3,該可自動(dòng)換帶的液晶顯示屏清潔設(shè)備還具有一超聲波焊接器 2，該超聲波焊接器2包括固定于機(jī)臺(tái)1上的焊接板22、汽缸23以及設(shè)置在 汽缸23活動(dòng)端的焊接頭21，焊接頭21和焊接板22分別位于清潔帶61與清潔帶62的兩側(cè)。
參見(jiàn)附圖4，在焊接板22上沿Z方向開(kāi)設(shè)有一凹槽，并且焊接頭21、凹 槽與清潔帶61、 62的寬度相同，焊接頭21可在汽缸23的推動(dòng)下壓入凹槽； 在焊接板22上的凹槽底面設(shè)置有凹陷，在焊接頭21與凹槽的接觸面上相應(yīng)的 設(shè)置有凸起，以保證所述的焊接頭21和待焊接的清潔帶61、 62充分接觸及牢 固的壓合。
下面對(duì)本實(shí)用新型的工作原理進(jìn)行詳細(xì)的描述。
如附圖1所示，液晶面板10沿X反向進(jìn)入清潔區(qū)，第一清潔帶安裝輪3 的清潔帶6在馬達(dá)8的牽引下將潔凈潔的清潔帶6覆蓋于清潔頭9，清潔頭9 對(duì)液晶面板10進(jìn)行清潔，隨后馬達(dá)8再次帶動(dòng)第一清潔帶安裝輪3的清潔帶 6將清潔的清潔帶6覆蓋于清潔頭9，第二清潔帶安裝輪4作為第一清潔帶安 裝輪3的備用等待使用；由光電發(fā)生器51發(fā)出水平方向的激光，該激光由于 第一清潔帶安裝輪3上的清潔帶6較為充足，無(wú)法穿透過(guò)纏繞于第一清潔帶安 裝輪3上的清潔帶6并被光電感應(yīng)器52所接收。
當(dāng)?shù)谝磺鍧崕О惭b輪3上的清潔帶6即將使用完時(shí)，上述的激光穿透過(guò)纏 繞于第一清潔帶安裝輪3上的清潔帶6并被光電感應(yīng)器52所接收，光電感應(yīng) 器52發(fā)出信號(hào)并觸發(fā)超聲波焊接器2動(dòng)作。
如圖3所示，即將使用結(jié)東的清潔帶61繞過(guò)導(dǎo)向輪71,并且在焊接板22 的凹槽內(nèi)沿Z方向運(yùn)動(dòng)，備用的清潔帶62在安裝時(shí)繞過(guò)導(dǎo)向輪72自由搭在清 潔帶61的上方；超聲波焊接器2在接收到光電感應(yīng)器52發(fā)出的信號(hào)后，汽缸 23推動(dòng)焊接頭21從原點(diǎn)位置沿Y方向深入焊接板22的凹槽內(nèi)，并通過(guò)所設(shè) 置的凸起與凹陷將備用的清潔帶62和即將使用結(jié)東的清潔帶61緊密的壓合在 一起。
與此同時(shí)，由超聲波發(fā)生器將電能通過(guò)超聲換能器的壓電逆效應(yīng)轉(zhuǎn)換成高 頻率的機(jī)械振蕩，并以音頻縱波的形式通過(guò)焊接頭21傳導(dǎo)到清潔帶61、 62的 結(jié)合面上，以每秒上萬(wàn)次的超聲頻率及一定的振幅使接合面劇烈磨擦后熔化， 繼而填充于接口間的空隙；之后停止振動(dòng)，備用的清潔帶62和即將使用結(jié)束 的清潔帶61同時(shí)在焊接頭21的短暫壓力下冷卻定形，使清潔帶61、 62以分
子鏈接方式凝固為一體， 一般焊接時(shí)間小于l秒鐘。
之后汽缸23拉動(dòng)焊接頭21沿Y方向回到原點(diǎn)位置，在馬達(dá)8的牽引下， 設(shè)備自動(dòng)使用第二清潔帶安裝輪4上的清潔帶6;操作人員可以在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間更換新的第一清潔帶安裝輪3，并按圖3中清潔帶61的安裝方式安裝即可， 在下一次的自動(dòng)換料過(guò)程中，通過(guò)超聲波焊接器2的作用，設(shè)備自動(dòng)將第二清 潔帶安裝輪4上的清潔帶6更換至第一清潔帶安裝輪3上的清潔帶6，更換的 過(guò)程與上述過(guò)程相類(lèi)似，這里不再贅述。
通過(guò)上述的實(shí)施方式，不難看出本實(shí)用新型在更換清潔帶的過(guò)程中沒(méi)有浪 費(fèi)任何生產(chǎn)時(shí)間，因此是一種不需停機(jī)即可進(jìn)行清潔材料更換的可自動(dòng)換帶 的液晶顯示屏清潔設(shè)備。
以上實(shí)施方式只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉 此項(xiàng)技術(shù)的人了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在 本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種可自動(dòng)換帶的液晶顯示屏清潔設(shè)備，它包括機(jī)臺(tái)(1)、從上到下依次設(shè)置在所述的機(jī)臺(tái)(1)上的第一清潔帶安裝輪(3)和第二清潔帶安裝輪(4)、復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)向輪(7)、清潔頭(9)以及馬達(dá)(8)，其特征在于所述的可自動(dòng)換帶的液晶顯示屏清潔設(shè)備還具有一超聲波焊接器(2)，所述的超聲波焊接器(2)包括固定于所述的機(jī)臺(tái)(1)上的焊接板(22)、汽缸(23)以及設(shè)置在所述的汽缸(23)的活塞桿上的焊接頭(21)，所述的焊接頭(21)和焊接板(22)分別位于清潔帶(6)的兩側(cè)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可自動(dòng)換帶的液晶顯示屏清潔設(shè)備，其特征在 于在所述的焊接板(22)上沿所述的清潔帶(6)的長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有凹槽， 所述的焊接頭(21)、所述的凹槽與所述的清潔帶(6)的寬度相同。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的可自動(dòng)換帶的液晶顯示屏清潔設(shè)備，其特征在 于在所述的焊接板(22)上的凹槽底面設(shè)置有凸起或凹陷，在所述的焊接頭(21)與所述的凹槽的接觸面上相應(yīng)的設(shè)置有凹陷或凸起。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可自動(dòng)換帶的液晶顯示屏清潔設(shè)備，其特征在 于在所述的第一清潔帶安裝輪(3)的邊緣處相對(duì)設(shè)置有一對(duì)光電發(fā)生器(51) 與光電感應(yīng)器(52),在所述的第二清潔帶安裝輪(4)的邊緣處也相對(duì)設(shè)置有 一對(duì)光電發(fā)生器(51)與光電感應(yīng)器(52)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可自動(dòng)換帶的液晶顯示屏清潔設(shè)備，包括機(jī)臺(tái)、從上到下依次設(shè)置在所述的機(jī)臺(tái)上的第一清潔帶安裝輪和第二清潔帶安裝輪、復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)向輪、清潔頭以及馬達(dá)，所述的可自動(dòng)換帶的液晶顯示屏清潔設(shè)備還具有一超聲波焊接器，所述的超聲波焊接器包括固定于所述的機(jī)臺(tái)上的焊接板、汽缸以及設(shè)置在所述的汽缸的活塞桿上的焊接頭，所述的焊接頭和焊接板分別位于清潔帶的兩側(cè)。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提供了一種不需停機(jī)即可進(jìn)行清潔帶更換的可自動(dòng)換帶的液晶顯示屏清潔設(shè)備。
文檔編號(hào)B08B1/00GK201316721SQ20082019947
公開(kāi)日2009年9月30日 申請(qǐng)日期2008年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月5日
發(fā)明者商秋鋒, 陸春鋒 申請(qǐng)人:莊添財(cái)