專利名稱：多層真空過(guò)濾榨油機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油料搾油設(shè)備，特別是涉及一種電子數(shù)控液壓壓榨裝置、 多層真空過(guò)濾、提高出油率的多層真空過(guò)濾榨油機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，食用油加工企業(yè)，常用油料加工方法，主要分為物理壓榨法和化學(xué) 浸出法兩種。我國(guó)大豆主產(chǎn)區(qū)采用化學(xué)浸出法及加工機(jī)械，浸出出油率高于物 理壓搾方法，經(jīng)濟(jì)效益顯著，其油品質(zhì)量一般，用于萃取油料的化學(xué)浸出劑中 有害成分苯，會(huì)殘留在成品食用油中，經(jīng)檢測(cè)超出食用油衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，長(zhǎng)期食用 化學(xué)浸出油品，對(duì)身體會(huì)造成傷害。
傳統(tǒng)油料物理壓榨油設(shè)備可分為人工螺旋擠壓簡(jiǎn)易設(shè)備，電動(dòng)機(jī)螺旋擠壓 壓搾設(shè)備，液油壓壓榨設(shè)備三種壓榨機(jī)械。已應(yīng)用幾千年歷史的人工螺旋擠壓 簡(jiǎn)易設(shè)備，在農(nóng)村已被電動(dòng)機(jī)械螺旋壓榨機(jī)器所取代。為了提高出油率，我國(guó) 工程師經(jīng)過(guò)多年不斷對(duì)電動(dòng)機(jī)械螺旋壓榨油機(jī)結(jié)構(gòu)改進(jìn)，各種油料出油率分別
是大豆食用油12 18%;菜籽油為22 27%。經(jīng)過(guò)壓榨的油料中，按重量比還
含幾個(gè)百分比的油，沒(méi)有壓榨出，造成油料資源浪費(fèi)，增加了加工成本。
中國(guó)專利公開的一種高效榨油機(jī)，公開號(hào)CN2675392Y，其特征是所述油 環(huán)由三個(gè)組成一組，裝在所述液壓油缸的活塞前端的壓力板，工作時(shí)位于所褲 油環(huán)內(nèi)腔中。其有益效果，采用液壓油榨油機(jī)，不泄渣，不炸油缸、出油率高， 存在問(wèn)題是，每次液壓機(jī)活塞對(duì)壓力板油環(huán)中油料的壓強(qiáng)不同，出油率不穩(wěn)定。
中國(guó)專利公開的一種新型全自動(dòng)榨油機(jī)，公開號(hào)為CN2875782Y，其特征是 搾油機(jī)由自動(dòng)控制電子裝置，電加熱裝置，真空過(guò)濾裝置構(gòu)成； 一種新型全自 動(dòng)搾油機(jī)具有采用電子自動(dòng)控制榨油機(jī)運(yùn)行，通過(guò)加熱膛體，提高出油率，對(duì) 油品進(jìn)行真空初濾的特點(diǎn)。其不足在于螺旋擠壓的出油率，易受壓榨機(jī)膛內(nèi)溫 度的影響，溫度低于5(TC出油率低，溫度高于8(TC時(shí)易影響油品質(zhì)量，由于該 榨油機(jī)的真空過(guò)濾裝置，采用單層濾芯或?yàn)V網(wǎng)，只能過(guò)濾單一油品。發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有榨油機(jī)設(shè)備存在缺陷，提供一種出油率高，多層真空 過(guò)濾油品，電子數(shù)控的多層真空過(guò)濾搾油機(jī)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是 一種多層真空過(guò)濾榨油機(jī)，包括榨油機(jī)液壓裝 置，多層真空過(guò)濾裝置、電子數(shù)控裝置。所述的搾油機(jī)液壓裝置由液壓油缸， 高壓油管、液壓電機(jī)、液壓泵、液壓油箱、壓力板、油環(huán)、液壓機(jī)滑架構(gòu)成； 多層真空過(guò)濾置由真空電機(jī)、真空泵、真空抽氣管、油托盤、粗濾油托盤、精 濾油托盤、壓榨油槽、粗濾油槽、精濾油槽、槽隔板、油槽觀察窗、出油品閥、 粗濾油網(wǎng)層、精濾油網(wǎng)層構(gòu)成；電子數(shù)控裝置由數(shù)控器箱、數(shù)控電子按紐、數(shù) 控儀表構(gòu)成。本實(shí)用新型的要點(diǎn)是所述的榨油機(jī)多層真空過(guò)濾裝置包含油槽
(18) ，在所述的油槽(18)內(nèi)，有槽隔板(27)，將油槽(18)分隔成壓榨油 槽(24)、粗濾油槽(25)和精濾油槽(26);所述的精濾油槽(26)內(nèi)設(shè)為二 層，其上層裝有粗濾油托盤(17)，其下層裝有精濾油托盤(29)。所述的成壓 搾油槽(24)、粗濾油槽(25)和精濾油槽(26)的外側(cè)分別設(shè)有壓榨油觀察窗
(19) 、粗濾油觀察窗(20)和精濾油觀察窗(21)，在壓榨油觀察窗(19)、粗 濾油觀察窗(20)和精濾油觀察窗(21)的下側(cè)方設(shè)有出油品閥(22)。
所述的搾油機(jī)液壓裝置，在搾油機(jī)架上安裝一臺(tái)液壓油缸，在搾油機(jī)座上 安放一臺(tái)液壓電機(jī)，與液壓泵傳動(dòng)裝置聯(lián)接成一體，再將高壓油管分別與液壓 油缸、液壓油箱相連通。
所述的榨油機(jī)的裝油料的油環(huán)，安裝在榨油機(jī)架上的液壓機(jī)滑架中間，通 過(guò)液壓油缸前端活塞的壓力板，與油環(huán)連接一起。
所述的搾油機(jī)的多層真空過(guò)濾裝置，在壓搾機(jī)座上安放一臺(tái)真空電機(jī)，與 真空泵傳動(dòng)裝置聯(lián)接成一體，真空泵通過(guò)真空抽氣管分別與油槽中的粗濾油槽 上真空管端頭、精濾油槽上真空管端頭相聯(lián)接。槽隔板將油槽分為三部分，分 別是壓榨油槽、粗濾油槽、精濾油槽。在油槽上，安放一個(gè)粗濾油托盤和一個(gè) 精濾油托盤。在榨油機(jī)油環(huán)下面，設(shè)一個(gè)油托盤，放置在粗濾油托盤之上。當(dāng) 擠搾出的油品通過(guò)油托盤流入到粗濾油托盤時(shí)，壓榨油透過(guò)由80 100目的金屬 不銹鋼濾芯或?yàn)V網(wǎng)材料制成的粗濾油網(wǎng)層，流入到精濾油托盤上成為粗榨油，沒(méi)透過(guò)粗濾油網(wǎng)層的粗油渣流入壓榨油槽；流入到精濾油托盤上部分油品，透 過(guò)20 50目的金屬不銹鋼濾芯或?yàn)V網(wǎng)材料制成的精濾油網(wǎng)層，經(jīng)過(guò)濾進(jìn)入精濾 油槽內(nèi)，沒(méi)透過(guò)精濾油網(wǎng)層的粗濾油流入到粗濾油槽內(nèi)。在油槽上分別安裝有 壓榨油槽觀察窗、粗濾油觀察窗、精濾油觀察窗，在油槽上各對(duì)應(yīng)三個(gè)不同油 槽位置，各安裝一個(gè)出油品閥。 — 所述的榨油機(jī)上電子數(shù)控裝置，在壓榨機(jī)座上，安裝一臺(tái)數(shù)控器箱，在數(shù) 控器箱上分別安裝有電子數(shù)控按紐，數(shù)控儀表，直接控制液壓電機(jī)和真空電機(jī) 工作運(yùn)行，保證液壓油缸上壓力板對(duì)油環(huán)內(nèi)油料擠壓，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，提高出 油率，另控制真空電機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)整壓搾出油在過(guò)濾中的負(fù)壓強(qiáng)，加快壓榨出油 過(guò)濾速度。
本實(shí)用新型的有益效果 一種多層真空過(guò)濾數(shù)控榨油機(jī)，包括液壓榨油裝 置、多層過(guò)濾真空裝置、電子數(shù)控裝置。所述液壓榨油裝置由液壓油缸、液壓 電機(jī)、液壓泵、液壓機(jī)滑架、油環(huán)、高壓油管構(gòu)成；多層過(guò)濾真空裝置由真空 電機(jī)、真空泵、真空抽氣管、油槽、粗濾油托盤、精濾油托盤構(gòu)成；電子數(shù)控 裝置由數(shù)控器箱、數(shù)控按紐、數(shù)控儀表構(gòu)成，電子數(shù)控裝置可分別控制液壓電 機(jī)和真空電機(jī)控制液壓電機(jī)，通過(guò)液壓泵傳遞動(dòng)力對(duì)油環(huán)中油料進(jìn)行壓搾出 油品，流入油托盤至粗濾油托盤，再至精濾油托盤上；控制真空電機(jī)，根據(jù)壓 搾出油量，調(diào)控真空泵負(fù)壓強(qiáng)，加快壓搾出油過(guò)濾速度。該榨油機(jī)是一種出油 率高，智能化強(qiáng)，利用多層真空過(guò)濾，可實(shí)現(xiàn)濾出不同品質(zhì)食用油的一種油料 加工榨油機(jī)設(shè)備。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型榨油機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2是本實(shí)用新型的.粗濾油托盤(17)，圖中30為粗濾油網(wǎng)層。 圖3是本實(shí)用新型的.29.精濾油托盤(29)，圖中31為精濾油網(wǎng)層。 圖4為本實(shí)用新型的隔板、油槽觀察窗和出油品閥安裝示意圖 圖中l(wèi).液壓油缸、2.高壓油管、3.液壓電機(jī)、4.液壓泵、5.液壓油箱、6.真 空電機(jī)、7.真空泵、8.真空抽氣管、9.壓力板、IO.油環(huán)、ll.液壓機(jī)滑架、12.搾 油機(jī)架、13.數(shù)控器箱、14.數(shù)控按紐、15.數(shù)控儀表、16.油托盤子、17.粗濾油托盤、18.油槽、19.壓榨油槽觀察窗、20.粗濾油槽觀察窗、21.精濾油槽觀察窗、 22.出油品閥、23.壓榨機(jī)座、24.油槽、25.粗濾油槽、26.精濾油槽、27.槽隔板、 28.真空管端頭、29.精濾油托盤、30.粗濾油網(wǎng)層、31.精濾油網(wǎng)層。
具體實(shí)施方式

據(jù)圖1中所示的多層真空過(guò)濾數(shù)控榨油機(jī)，包括榨油機(jī)液壓裝置，多層真 空過(guò)濾裝置，電子數(shù)控裝置。所述的液壓榨油機(jī)裝置，在榨油機(jī)架12上安裝一 臺(tái)液壓油缸l，在壓搾油機(jī)座23上安裝一臺(tái)液壓電機(jī)3，與液壓泵4傳動(dòng)裝置 連接一體，通過(guò)高壓油管2，分別與液壓油缸l，液壓油箱5相聯(lián)通。
所述的榨油機(jī)的裝油料的油環(huán)10，安裝在榨油機(jī)架12上的液壓機(jī)滑架11 中間，液壓油缸1活塞上壓力板9與油環(huán)10聯(lián)接在一起。
所述的榨油機(jī)的多層真空過(guò)濾裝置，在壓搾機(jī)座23上安放一臺(tái)真空電機(jī)6, 與真空泵7傳動(dòng)裝置連接一起。
在所述的搾油機(jī)多層真空過(guò)濾裝置包含油槽(18)，在所述的油槽(18)內(nèi)， 有槽隔板(27)，將油槽(18)分隔成壓榨油槽(24)、粗濾油槽(25)和精濾 油槽(26);所述的精濾油槽(26)內(nèi)設(shè)為二層，其上層裝有粗濾油托盤(17)， 其下層裝有精濾油托盤(29)。所述的成壓榨油槽(24)、粗濾油槽(25)和精 濾油槽(26)的外側(cè)分別設(shè)有壓榨油觀察窗(19)、粗濾油觀察窗(20)和精濾 油觀察窗(21)，在壓榨油觀察窗(19)、粗濾油觀察窗(20)和精濾油觀察窗 (21)的下側(cè)方設(shè)有出油品閥(22)。
由圖2-4所示，真空抽氣管8，分別與油槽18中的粗濾油槽25上真空管端 頭28、精濾油槽26上真空管端頭28聯(lián)通在一起，油槽18內(nèi)，利用槽隔板27， 將油槽18內(nèi)，分別隔離出壓搾油槽24，粗濾油槽25，精濾油槽26，在油槽18 上，設(shè)有粗濾油托盤17和精濾托油盤29，在搾油機(jī)油環(huán)10下，設(shè)一個(gè)油托盤 16，且在該油槽(18)的三個(gè)不同油品槽相對(duì)應(yīng)位置處，分別設(shè)有壓搾油觀察 窗19、粗濾油觀察窗20、精濾油觀察窗21，在三個(gè)不同油品槽相對(duì)應(yīng)位置，各 設(shè)有一個(gè)出油品閥22。
所述的榨油機(jī)上電子數(shù)控裝置，在壓搾機(jī)座23上安裝一臺(tái)數(shù)控器箱13，在 數(shù)控器箱13上分別安裝有電子數(shù)控按紐14，數(shù)控儀表15，直接控制液壓電機(jī)3 和真空電機(jī)6工作運(yùn)行。
權(quán)利要求1、一種多層真空過(guò)濾數(shù)控榨油機(jī)，包括榨油機(jī)液壓裝置，多層真空過(guò)濾裝置、電子數(shù)控裝置，其特征是，所述的榨油機(jī)多層真空過(guò)濾裝置包含油槽(18)，在所述的油槽(18)內(nèi)，有槽隔板(27)，將油槽(18)分隔成壓榨油槽(24)、粗濾油槽(25)和精濾油槽(26)；所述的精濾油槽(26)內(nèi)設(shè)為二層，其上層裝有粗濾油托盤(17)，其下層裝有精濾油托盤(29)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的搾油機(jī)，其特征是，所述的成壓榨油槽(24)、粗濾油槽(25) 和精濾油槽(26)的外側(cè)分別設(shè)有壓榨油觀察窗(19)、粗濾油觀察窗(20)和精濾油觀察窗(21)，在壓榨油觀察窗(19)、粗濾油觀察窗(20)和精濾油觀察窗(21)的下側(cè)方設(shè)有出 油品閥(22)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于榨油機(jī)領(lǐng)域。包括榨油機(jī)液壓裝置，多層真空過(guò)濾裝置、電子數(shù)控裝置，其特征是，榨油機(jī)多層真空過(guò)濾裝置包含油槽，油槽內(nèi)，有槽隔板，將油槽分隔成壓榨油槽、粗濾油槽和精濾油槽；所述的精濾油槽)內(nèi)設(shè)為二層，其上層裝有粗濾油托盤，其下層裝有精濾油托盤。所述的成壓榨油槽、粗濾油槽)和精濾油槽的外側(cè)分別設(shè)有壓榨油觀察窗、粗濾油觀察窗和精濾油觀察窗，在壓榨油觀察窗、粗濾油觀察窗和精濾油觀察窗的下側(cè)方設(shè)有出油品閥。本機(jī)是一種出油率高，智能化強(qiáng)，利用多層真空過(guò)濾，濾出不同油品的油料加工榨油機(jī)設(shè)備。
文檔編號(hào)C11B1/06GK201268693SQ20082019045
公開日2009年7月8日 申請(qǐng)日期2008年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月22日
發(fā)明者吳謀成, 肖志剛, 袁俊華 申請(qǐng)人:華中農(nóng)業(yè)大學(xué)