專利名稱：離子發(fā)生器清潔工具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種清潔工具，尤其涉及一種離子發(fā)生器清潔工具。
背景技術：
在薄膜晶體管液晶顯示器(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display,簡稱TFT-LCD)生產線中，TFT-LCD的生產工藝非常精細，這對生 產環(huán)境有比較嚴格的要求，其中包括對生產設備和周圍環(huán)境中的靜電含量要 求，如果生產設備中存在過多的靜電荷會嚴重影響產品的質量，并對生產設 備造成損壞?，F有技術中多數采用離子發(fā)生器來消除生產過程中產生的靜電。
圖1為離子發(fā)生器頂部的結構示意圖，如圖1所示，離子發(fā)生器(Ionizer) 的主體結構包括塑制外罩B和i殳置在塑制外罩B內的金屬4十A,其工作原理 是通過在金屬針A上施加高電壓使金屬針A放電，釋放帶電離子，同時采用 高速氣流將產生的帶電離子吹到設備中以中和環(huán)境中的靜電荷。
當離子發(fā)生器的金屬針上或者塑制外罩的內側附有灰塵時，會嚴重影響 離子的釋放效果。目前現有技術清潔灰塵的方法是直接用無塵布或者采用一 端帶有海綿的塑料棒對金屬針或塑制外罩的內側進行擦拭。實際使用表明， 現有技術這種清潔工具和清潔方法不僅耗費了較長的清潔時間，而且實際清 潔效果一般，不能徹底地對離子發(fā)生器的內側和金屬針進行清潔。因此，現 有技術這種清潔工具和清潔方法將直接造成離子釋放效果不好，對后續(xù)產品 的質量造成不利影響，并可能導致生產設備的損壞。

實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種離子發(fā)生器清潔工具，有效解決現有技術中離子發(fā)生器清潔時耗費時間長、清潔效果不理想、影響后續(xù)產品質量等問 題。
為了實現上述目的，本實用新型提供了一種離子發(fā)生器清潔工具，包括 至少二個折線狀的清潔臂，所述至少二個折線狀清潔臂的中部通過連接
軸連接成可撐開或閉合的剪刀狀，所述至少二個折線狀清潔臂的一端設置有 用于擦拭離子發(fā)生器塑制外罩內壁的無塵布或其它可擦拭物體。
本實用新型在連接軸上還可固接有用于擦拭離子發(fā)生器金屬針的擦拭筒。
本實用新型提出了一種結構簡單的離子發(fā)生器清潔工具，由于清潔臂可 以撐開，因此設置有無塵布或其它可擦拭物體的 一端可以與離子發(fā)生器塑制 外罩的內側進行充分的接觸，最大程度的貼近外罩的內側，經過一定角度的 旋轉即完成對內側的清潔。進一步地，清潔工具還可以內置擦拭筒，從而有 效地對金屬針進行清潔。本實用新型提高了清潔效果，減少了清潔時間，有 助于靜電荷的有效清除，可提高后續(xù)產品的質量，也可有效延長離子發(fā)生器 的使用壽命，減少離子發(fā)生器的損壞程度。
下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。


圖1為現有技術離子發(fā)生器頂部結構示意圖2為本實用新型離子發(fā)生器清潔工具實施例一示意圖3為本實用新型離子發(fā)生器清潔工具實施例二示意圖4為本實用新型離子發(fā)生器清潔工具實施例三示意圖5為本實用新型清潔臂實施例一結構示意圖6為本實用新型清潔臂實施例二結構示意圖7為本實用新型清潔臂實施例三結構示意圖8為本實用新型清潔臂實施例四結構示意圖；圖9為本實用新型清潔臂實施例五結構示意圖。
附圖標記"i兌明:
l一第一清潔臂
ll一前臂； 4一圓筒；
2—第二清潔臂; 12—后臂； 5—第三清潔臂;
A—金屬針;
13—中間臂;
3—連接軸;
B—塑制外罩。
具體實施方式

圖2為本實用新型離子發(fā)生器清潔工具實施例一示意圖。如圖1所示， 離子發(fā)生器清潔工具包括第一清潔臂1和第二清潔臂2,第一清潔臂1和第 二清潔臂2通過連接軸3連接在一起，第一清潔臂1及第二清潔臂2均呈折 線形狀，第一清潔臂1及第二清潔臂2可繞連接軸3旋轉實現撐開或閉合。
要實現對離子發(fā)生器(如圖1)的塑制外罩B的內壁(或內側)進行徹 底的清理，需要使清潔工具與內壁進行充分地接觸。傳統的直線式的清潔工 具并不能保證在清潔過程中始終和內壁保持接觸。圖2實施例采用了類似剪 刀等可以撐開及閉合工具的結構，使清潔臂與離子發(fā)生器的塑制外罩B進行 充分的接觸。在需要清潔時，在第一清潔臂1及第二清潔臂2 —端上附上無 塵布條或其它可擦拭物體，同時撐開第一清潔臂1及第二清潔臂2,使第一 清潔臂1及第二清潔臂2附有無塵布的一端可以充分與離子發(fā)生器塑制外罩 B的內壁接觸。在將兩個清潔臂撐開到充分接觸離子發(fā)生器塑制外罩B的內 壁時，旋轉180° ，即可完成一個清潔過程。
本實施例由于第一清潔臂1和第二清潔臂2可以撐開，因此可以與離子 發(fā)生器塑制外罩B的內壁進行充分的接觸，最大程度的貼近外罩的內壁，經 過一定角度的旋轉即完成對內壁的清潔。圖2所示實施例的清潔工具具有如 下效果
1. 設計簡單，不需要花費大量成本；2. 減少了清潔時間；
3. 提高了清潔的效果、質量和效率；
4. 有助于靜電荷的有效清除，保證了離子發(fā)生器的靜電中和效果；
5. 減少了設備的定期維護(PM)時間，延長了離子發(fā)生器的使用壽命。 參見圖3，為;^.實用新型離子發(fā)生器清潔工具實施例二示意圖。圖3實
施例的清潔工具還在連接軸3上固接一用于擦拭離子發(fā)生器金屬針的圓筒4， 本領域普通技術人員應當了解，圓筒4可以通過焊接、在圓筒4底部加兩個 與軸3相連接并支撐圓筒的支撐部件等結構實現，只要可以將圓筒固定在軸 3上即可，如圖3所示。同圖2實施例類似，本實施例中的第一清潔臂1和 第二清潔臂2可用于清潔離子發(fā)生器塑制外罩B的內壁，本實施例中附加的 圓筒4內可配設有海綿，圓筒4的直徑和高度設置成與離子發(fā)生器內的金屬 針A的大小相匹配，如設置圓筒4的直徑和高度與離子發(fā)生器的金屬針A的 直徑和高度相同。在第一清潔臂1和第二清潔臂2伸入離子發(fā)生器塑制外罩 B的內壁時，將離子發(fā)生器的金屬針A完全納入本實施例的圓筒4內，并在 第一清潔臂1和第二清潔臂2旋轉時通過圓筒4內的海綿對離子發(fā)生器的金 屬針A進行清潔。
在設計圖3實施例的清潔工具時，需要同時考慮圓筒4的直徑、長度及 第一清潔臂1及第二清潔臂2附有無塵布一端的長度，保證第一清潔臂1及 第二清潔臂2附有無塵布的一端能夠進入離子發(fā)生器塑制外罩B內，并將金 屬針A合適的納入圓筒4內。如圖3實施例所示，清潔工具的圓筒4內設置 海綿，并可以定期更換，用于清潔離子發(fā)生器的金屬針A。需要清潔時，在 第一清潔臂1和第二清潔臂2 —端附上無塵布條，將離子發(fā)生器的金屬針納 入圓筒4中，同時撐開兩個清潔臂，使兩個清潔臂附有無塵布的一端與離子 發(fā)生器塑制外罩的內壁充分接觸，旋轉工具180。，即可完成整個清潔過程。
圖3實施例在清潔工具內進一步設置圓筒4，從而有效地對離子發(fā)生器 的金屬針進行清潔。本實施例提高了清潔效果，減少了清潔時間，有助于靜電荷的有效清除，可提高后續(xù)產品的質量，也可有效延長離子發(fā)生器的使用 壽命、減少離子發(fā)生器的損壞程度。
圖2和圖3實施例中可撐開及閉合的清潔臂為兩個，實際設計中可以設 計為三個或多個清潔臂，參見圖4,為本實用新型離子發(fā)生器清潔工具具有 第一清潔臂1、第二清潔臂3及第三清潔臂5的示意圖，三個清潔臂可以對 稱設置，同時旋轉其中兩個或三個清潔臂，清潔的效果更好。
圖5-圖9為本實用新型清潔臂的多個實施例結構示意圖。如圖5所示， 本實施例中的清潔臂包括直線形的前臂11、中部的中間臂13及后臂12，均 為直線形，整個清潔臂呈"Z"字形形狀。如圖6所示，本實施例中的清潔臂 包括直線形的前臂21、中部的中間臂23及后臂22,其中清潔臂兩端的前臂 21及后臂22呈直線形，沖間臂23成平滑曲線形，整個清潔臂呈"S"形狀。 如圖7所示，本實施例中的清潔臂包括直線形的前臂31、中部的中間臂33 及后臂32,其中清潔臂兩端的前臂31及后臂32呈直線形，中間臂33成折 線形，中間臂33與前臂31及后臂32的連接處呈大于90度的鈍角，整個清 潔臂呈梯形結構。如圖8所示，本實施例中的清潔臂包括直線形的前臂41、 中部的中間臂43及后臂42，其中清潔臂兩端的前臂41及后臂42呈直線形， 中間臂43成曲線形，整個清潔臂呈類似S的曲線形結構。如圖9所示，本實 施例中的清潔臂包括直線形的前臂51、中部的中間臂53及后臂52,其中前 臂51呈直線形，中向臂53成折線形，中間臂53與前臂351及后臂52的連 接處呈大于90度的鈍角及小于90度的銳角，后臂52為易于把持的曲線形狀。
最后應說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其 限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術 人員應當理解其^然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或 者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技
術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。
權利要求1. 一種離子發(fā)生器清潔工具，其特征在于，包括至少二個折線狀的清潔臂，所述至少二個折線狀清潔臂的中部通過連接軸連接成可撐開或閉合的剪刀狀，所述至少二個折線狀清潔臂的一端設置有用于擦拭離子發(fā)生器 塑制外罩內壁的無塵布或其它可擦拭物體。
2. 根據權利要求1所述的離子發(fā)生器清潔工具，其特征在于，每個折 線狀的清潔臂由依次連接的直線形的前臂、中部的中間臂及后臂構成。
3. 根據權利要求1所述的離子發(fā)生器清潔工具，其特征在于，所述連 接軸上還固接有用于擦拭離子發(fā)生器金屬針的擦拭筒。
4. 根據權利要求3所述的離子發(fā)生器清潔工具，其特征在于，所述擦 拭筒包括圓筒和設置在所述圓筒內的海綿。
5. 根據權利要求4所述的離子發(fā)生器清潔工具，其特征在于，所述圓 筒的直徑和高度與離子發(fā)生器的金屬針的直徑和高度相同。
6. 才艮據權利要求1-5所述的任一離子發(fā)生器清潔工具，其特征在于， 所述折線狀的清潔臂為Z字形，清潔臂的中部及兩端均為直線形。
7. 根據權利要求1-5所述的任一離子發(fā)生器清潔工具，其特征在于， 所述折線狀的清潔臂為S形，清潔臂的中部為曲線形，清潔臂的兩端為直 線形。
8. 根據權利要求1-5所述的任一離子發(fā)生器清潔工具，其特征在于， 所述折線狀的清潔臂為梯形，清潔臂的中部為折線形，清潔臂的中部與兩 端的連接處呈鈍角。'
9. 根據權利要求1-5所述的任一離子發(fā)生器清潔工具，其特征在于， 所述清潔臂未設置無塵布的一端為直線形、曲線形或任意易于把持的形 狀。
10. 根據權利要'求l-5所述的任一離子發(fā)生器清潔工具，其特征在于， 所述清潔臂設置無塵布一端的長度與離子發(fā)生器的塑制外罩高度相等。
專利摘要本實用新型涉及一種離子發(fā)生器清潔工具，包括至少二個折線狀的清潔臂，所述至少二個折線狀清潔臂的中部通過連接軸連接成可撐開或閉合的剪刀狀，所述至少二個折線狀清潔臂的一端設置有用于擦拭離子發(fā)生器塑制外罩內壁的無塵布或其它可擦拭物體。本實用新型可有效提高清潔效果，減少清潔時間，提高后續(xù)產品的質量及延長了離子發(fā)生器的使用壽命，解決了現有技術中子發(fā)生器的清潔工具耗費時間長，清潔效果不理想，影響后續(xù)產品質量等問題。
文檔編號B08B1/00GK201154358SQ200820078980
公開日2008年11月26日 申請日期2008年2月5日 優(yōu)先權日2008年2月5日
發(fā)明者朱承達 申請人:北京京東方光電科技有限公司