專利名稱：：清洗劑,清洗方法和清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及清洗劑、漂洗劑、清洗方法、污垢分離方法和清洗裝置，其適合用于清洗所有各種污垢，如用于加工精密機(jī)械部件、光學(xué)機(jī)械部件等的工作油、油脂、蠟，用于焊接電學(xué)和電子部件、液晶等的焊劑。
背景技術(shù)：
：當(dāng)加工精密機(jī)械部件、光學(xué)機(jī)械部件等時，要使用各種工作油，如切割油、壓型油、拉伸油、熱處理油、防銹油、潤滑油等，油脂，蠟等，在最后階段有必要除去由它們引起的污染，而且，通常情況下，該去除需要使用溶劑進(jìn)行。作為電子電路的連接方法，最通常進(jìn)行的是焊接，通常情況下，為了除去要焊接表面上存在的任何氧化物，清洗所述表面，防止其再氧化以及提高焊劑潤濕特性，需用含有松香作為主要組分的焊劑對要焊接的金屬表面進(jìn)行預(yù)處理。作為焊接方法，存在這樣的方法，如包括將底物浸在溶液狀態(tài)的焊劑中，由此使焊劑附著在底物的表面上，之后向其提供熔融的焊料的方法；以及包括向要焊接的點(diǎn)上提供通過將焊劑粉末與焊料混合提到的糊狀物，之后加熱的方法。在任何情況下，焊接后，有必要充分去除引起金屬腐蝕和絕緣劣化的殘余焊劑。在進(jìn)行清洗和去除時，從許多特性，如非可燃性，低毒性和優(yōu)良的不溶性角度來看，已經(jīng)有人使用如1，1，2-三氯-1，2，2-三氟乙烷(以下稱為CFC113)的溶劑和CFC113和醇的混合物。但是，由于人們已經(jīng)注意到CFC113會引起地球的環(huán)境污染問題，包括臭氧層破壞，所以在日本，在1995年已經(jīng)完全禁止使用CFC113的產(chǎn)品。作為CFC113的替代物，已經(jīng)有人提議氫氯氟碳，如3,3-二氯-l,l，l，2,2-五氯丙垸和1,3-二氯國l，l,2，2，3-五氯丙烷(以下稱為HCFC225)以及1,1—二氯-l-氟乙烷(以下稱為HCFC141b)的混合物。然而，在日本，由于其有一些臭氧破壞能力，所以計劃在2020年禁止這些化合物的使用。近年來，有人提議使用不可燃的氟溶劑，如氫氟碳(以下稱為HFC)，氫氟醚(以下稱為HFE)等，它們完全不會產(chǎn)生臭氧破壞，并完全不含氯原子。但是，這些溶劑由于不存在氯原子而使其溶解性差，所以這些溶劑本身不能被用作清洗劑。因此，JP—A10-36894和JP一A10-192797中公開了一種方法，根據(jù)這一方法，進(jìn)行清洗時使用通過向HFC或HFE中加入高沸點(diǎn)溶劑而得到的清洗劑，之后將HFC或HFE用作漂洗劑。但是，因為這兩個發(fā)明均提議將高沸點(diǎn)溶劑用于清洗劑，所以它們存在的問題是將要清洗材料的干燥性能降低，清洗劑中的污垢積聚增加，由此會導(dǎo)致污垢附著在將要清洗材料的表面上。因此，為了改進(jìn)這種清洗方法，JP—A2000-8096提出了一種方法，根據(jù)這一方法，提供一個漂洗罐，其中放置有具有低溶解能力和優(yōu)良干燥性能的HFC或HFE，由此漂洗掉具有優(yōu)良溶解性能的高沸點(diǎn)組分，與此同時，漂洗罐中的漂洗液用于分離積聚在清洗劑中的污垢。但是，由于使用了漂洗罐中的漂洗液，所以污垢分離能力明顯變差，因此，不能高效地將污垢分離出去。如上所述，在現(xiàn)有條件下，當(dāng)用作清洗劑時，提議作為CFC113替代物的清洗劑和清洗方法還存在很多問題，因此，即使用于清洗，由于存在臭氧層破壞問題，有一些在將來也會被禁止使用，或者即使可以以連續(xù)的方式分離積聚在清洗劑中的污垢，因為用完了漂洗罐中的漂洗液，清洗劑中污垢的分離效率也明顯變差。發(fā)明公開本發(fā)明的一個目的在于提供清洗劑和漂洗劑，其對各種污垢均具有可與HCFC225相媲美的高的清洗能力，與此同時可防止由于污垢再附著到要清洗的材料表面上而引起清洗性能變差，并防止在高溫或蒸氣清洗時氧化性能變差，它包含具有低毒性、低易燃性、不產(chǎn)生臭氧破壞和具有優(yōu)良清洗性能的高沸點(diǎn)溶劑；本發(fā)明也提供適合于上述清洗劑或/和上述漂洗劑的清洗方法、污垢分離方法和清洗裝置。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明人對清洗劑，漂洗劑，清洗方法，污垢分離方法和清洗裝置分別進(jìn)行了研究。關(guān)于清洗劑，經(jīng)過廣泛的研究，發(fā)現(xiàn)低可燃性的清洗劑利用了組分(b)的蒸發(fā)控制效應(yīng)和優(yōu)良的污垢溶解特性，業(yè)已發(fā)現(xiàn)，當(dāng)蒸發(fā)速率彼此不同的(al)20'C時的蒸氣壓不低于1.33Xl()Spa的無氯含氟化合物，和(b)20'C時的蒸氣壓低于1.33X103Pa的組分組合使用時，在不損害組分(al)特有的無閃點(diǎn)特性的情況下，可提高對于污染的清洗能力。另外，業(yè)已發(fā)現(xiàn)，當(dāng)(a2)至少一種2(TC時的蒸氣壓不低于1.33Xl(^Pa的選自醇、酮、酯和烴的化合物，或(bl)乙二醇醚單烷基醚與(b2)乙二醇醚二垸基醚組合使用時，可以獲得更高的清洗效果，并且可以清洗各種污垢。此外，業(yè)已發(fā)現(xiàn)，包括在組分(b)中的乙二醇醚，乙二醇醚乙酸酯和羥羧酸酯具有控制閃光可能性(possibilityofflash)的效應(yīng)，并因此，可以增加組分(a2)的加入量。還有，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)組分(b)為乙二醇醚時，可以結(jié)合使用抗氧化劑(c)或紫外吸收劑(d)，其結(jié)果是，可以獲得抗氧化效果。關(guān)于漂洗劑，本發(fā)明人經(jīng)過廣泛的研究發(fā)現(xiàn)，具有優(yōu)良漂洗性能的漂洗劑利用了組分(al)特有的高干燥性能和組分(b)特有的高污垢溶解能力。因此，業(yè)已發(fā)現(xiàn)，組分(al)和組分(b)可以以各自特定的組成比例使用，由此防止污垢再附著到要清洗的材料表面上，并因此顯著提高漂洗性能。另外，經(jīng)過廣泛的研究，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)了適合于本發(fā)明清洗劑的清洗方法，污垢分離方法和清洗裝置。因此，業(yè)已發(fā)現(xiàn)了顯示出高清洗效果的清洗方法，根據(jù)這一方法，漂洗和/或蒸氣清洗是使用本發(fā)明的清洗劑，通過加熱所述清洗劑及其冷凝物產(chǎn)生的蒸氣，或本發(fā)明的漂洗劑進(jìn)行的。另外，利用本發(fā)明的清洗方法，業(yè)已發(fā)現(xiàn)了不使用任何漂洗劑而允許一種液體清洗，并便于液體控制的清洗裝置，和另一種裝備有浸清漂洗罐，當(dāng)需要更高水平清洗的時候適用于精密清洗的清洗裝置。另外，業(yè)已發(fā)現(xiàn)，清洗罐中的清洗劑和通過在水分離中冷凝清洗劑蒸氣而得到的冷凝物可以被轉(zhuǎn)移到污垢分離罐中，并在那里彼此接觸，由此分離并去除溶解在污垢分離罐內(nèi)清洗劑中的污垢，之后，不含污垢的液體回到清洗罐，并因此可以以連續(xù)方式有效地分離清洗劑中的污標(biāo)。而且，業(yè)已發(fā)現(xiàn)，細(xì)分散在回到清洗罐中液體中的任何污垢均可用分離過濾器分離，并因此獲得更高的污垢分離效果。由此實現(xiàn)了本發(fā)明。艮卩，本發(fā)明的第一方面，提供一種無閃點(diǎn)的清洗劑，其包含(al)20。C時的蒸氣壓不低于1.33Xl()Spa的無氯含氟化合物，和(b)20'C時的蒸氣壓低于1.33Xl()Spa的組分。本發(fā)明的第二方面，提供一種根據(jù)本發(fā)明第一方面的清洗劑，其還包括(a2)至少一種20'C時的蒸氣壓不低于1.33Xl()Spa的選自醇、酮、酯和烴的化合物。本發(fā)明的第三方面，提供一種無閃點(diǎn)的漂洗劑，其包含80.0—99.9質(zhì)量^的(al)20。C時的蒸氣壓不低于1.33X103Pa的無氯含氟化合物，和0.1—20.0質(zhì)量X的(b)20。C時的蒸氣壓低于1.33Xl()3pa的組分。本發(fā)明的第四方面，提供一種無閃點(diǎn)的根據(jù)本發(fā)明第三方面的漂洗劑，其還包含0.1—20.0質(zhì)量X的(a2)至少一種20。c時的蒸氣壓不低于1.33X10Spa的選自醇、酮、酯和烴的化合物。本發(fā)明的第五方面，提供根據(jù)本發(fā)明第一至四方面中任何一方面的無閃點(diǎn)的清洗劑或無閃點(diǎn)的漂洗劑，其中組分(al)為選自甲基全氟丁基醚，甲基全氟異丁基醚的化合物及其混合物。本發(fā)明的第六方面，提供根據(jù)本發(fā)明第一至五方面中任何一方面的無閃點(diǎn)的清洗劑或無閃點(diǎn)的漂洗劑，其中組分(b)為至少一種選自含有醚鍵和/或酯鍵的有機(jī)化合物。本發(fā)明的第七方面，提供根據(jù)本發(fā)明第一至六方面中任何一方面的無閃點(diǎn)的清洗劑或無閃點(diǎn)的漂洗劑，其中組分(b)含有至少一種選自乙二醇醚，乙二醇醚乙酸酯和羥基羧酸酯的化合物。本發(fā)明的第八方面，提供根據(jù)本發(fā)明第一至七方面中任何一方面的無閃點(diǎn)的清洗劑或無閃點(diǎn)的漂洗劑，其中組分(b)含有至少一種選自由以下化學(xué)式(l)、(2)、(3)和(4)表示的化合物r1—o—c(ch2)nch—oh其中，R1為含有l(wèi)一6個碳原子的垸基，烯基或環(huán)垸基，R2、R-和R"各自為氫或甲基，n為0或l的整數(shù)，<formula>formulaseeoriginaldocumentpage16</formula>其中，W為含有4一6個碳原子的垸基、烯基或環(huán)烷基，R7、R8和W各自為氫或甲基，W為含有3—6個碳原子的烷基、烯基或環(huán)烷基，n為0或1的整數(shù)，其中，111{)為含有1—6個碳原子的烷基、烯基或環(huán)烷基，R11、R12和R"各自為氫或甲基，n為0或l的整數(shù)，m為l—4的整數(shù)，和OHOIII(4)H3C—CH—C—OR14其中，R"為含有l(wèi)一6個碳原子的烷基、烯基或環(huán)垸基。本發(fā)明的第九方面，提供根據(jù)本發(fā)明第一至八方面中任何一方面的無閃點(diǎn)的清洗劑或無閃點(diǎn)的漂洗劑，其中組分(b)包括(bl)至少一種選自乙二醇醚單烷基醚的化合物，和(b2)至少一種選自乙二醇醚二垸基醚<formula>formulaseeoriginaldocumentpage16</formula>的化合物的組合物。本發(fā)明的第十方面，提供根據(jù)本發(fā)明第九方面中的無閃點(diǎn)的清洗劑或無閃點(diǎn)的漂洗劑，其中所述組合物包括至少一種選自親水性乙二醇醚單烷基醚的化合物作為組分(bl)，和至少一種選自憎水性乙二醇醚二烷基醚的化合物作為組分(b2)。本發(fā)明的第十一方面，提供根據(jù)本發(fā)明第九方面的無閃點(diǎn)的清洗劑或無閃點(diǎn)的漂洗劑，其中所述組合物包括至少一種選自憎水性乙二醇醚單烷基醚的化合物作為組分(bl)，和至少一種選自親水性乙二醇醚二烷基醚的化合物作為組分(b2)。本發(fā)明的第十二方面，提供根據(jù)本發(fā)明第九方面的無閃點(diǎn)的清洗劑或無閃點(diǎn)的漂洗劑，其中組分(bl)和組分(b2)均為親水性。本發(fā)明的第十三方面，提供根據(jù)本發(fā)明第九方面的無閃點(diǎn)的清洗劑或無閃點(diǎn)的漂洗劑，其中組分(bl)和組分(b2)均為憎水性。本發(fā)明的第十四方面，提供根據(jù)本發(fā)明第九方面的無閃點(diǎn)的清洗劑或無閃點(diǎn)的漂洗劑，其中組分(bl)含有至少一種選自3-甲氧基丁醇，3-甲基-3-甲氧基丁醇，一縮二丙二醇單正丙基醚和一縮二丙二醇單正丁基醚的化合物。本發(fā)明的第十五方面，提供根據(jù)本發(fā)明第九方面的無閃點(diǎn)的清洗劑或無閃點(diǎn)的漂洗劑，其中組分(b2)含有至少一種選自二甘醇二乙醚，二甘醇二正丁基醚和一縮二丙二醇二甲醚的化合物。本發(fā)明的第十六方面，提供根據(jù)本發(fā)明第一至十五方面中任何一方面的無閃點(diǎn)的清洗劑或無閃點(diǎn)的漂洗劑，其中還包含(c)抗氧化劑。本發(fā)明的第十七方面，提供根據(jù)本發(fā)明第十六方面的無閃點(diǎn)的清洗劑或無閃點(diǎn)的漂洗劑，其中組分(C)含有至少一種選自酚抗氧化劑，胺抗氧化劑，磷抗氧化劑和硫抗氧化劑的化合物。本發(fā)明的第十八方面，提供根據(jù)本發(fā)明第十六或十七方面中任何一方面的無閃點(diǎn)的清洗劑或無閃點(diǎn)的漂洗劑，其中組分(C)為至少一種選自酚抗氧化劑和胺抗氧化劑的化合物，與至少一種選自磷抗氧化劑和硫抗氧化劑的化合物的組合物。本發(fā)明的第十九方面，提供根據(jù)本發(fā)明第十六至十八方面中任何一方面的無閃點(diǎn)的清洗劑或無閃點(diǎn)的漂洗劑，其中組分(C)的熔點(diǎn)不高于120°C。本發(fā)明的第二十方面，提供一種根據(jù)本發(fā)明第一至十九方面中任何一方面的無閃點(diǎn)的清洗劑或無閃點(diǎn)的漂洗劑，其中還包含(d)紫外吸收劑。本發(fā)明的第二十一方面，提供一種清洗方法，其特征在于使用本發(fā)明第一至第二十方面中任何一方面的清洗劑和/或漂洗劑。本發(fā)明的第二十二方面，提供一種清洗方法，其特征在于使用本發(fā)明第一至第二十方面中任何一方面的清洗劑和/或漂洗劑的蒸氣和/或所述蒸氣的冷凝物進(jìn)行漂洗和/或蒸氣清洗。本發(fā)明的第二十三方面，提供一種清洗方法，其特征在于使用無閃點(diǎn)的清洗劑進(jìn)行清洗，其中所述清洗劑包含(a)20'C時的蒸氣壓不低于1.33Xl()Spa的組分和(b)20。C時的蒸氣壓低于1.33X103Pa的組分，和使用(f)所述清洗劑的蒸氣或所述蒸氣的冷凝物進(jìn)一步進(jìn)行漂洗和/或蒸氣清洗。本發(fā)明的第二十四方面，提供一種清洗方法，其特征在于使用(e)本發(fā)明第一、二、五至二十方面中任何一方面的清洗劑進(jìn)行清洗，和使用(f)所述清洗劑的蒸氣或所述蒸氣的冷凝物進(jìn)一步進(jìn)行漂洗和/或蒸氣清洗。本發(fā)明的第二十五方面，提供一種根據(jù)本發(fā)明第二十一至二十三方面的清洗方法，其中使用本發(fā)明第三、四和十六方面的漂洗劑蒸氣或所述蒸氣的冷凝物進(jìn)行漂洗和/或蒸氣清洗。本發(fā)明的第二十六方面，提供一種清洗方法，其特征在于使用(e)本發(fā)明第一、二和五至二十方面中任何一方面的清洗劑進(jìn)行清洗，之后使用選自組分(a)，本發(fā)明第三方面的漂洗劑，本發(fā)明第四方面的漂洗劑和本發(fā)明第十六方面的漂洗劑的液體，所述液體的蒸氣或所述液體蒸氣的冷凝物進(jìn)行漂洗和/或蒸氣清洗。本發(fā)明的第二十七方面，提供一種污垢分離方法，其特征在于使用(e)本發(fā)明第一、二和五至二十方面中任何一方面的清洗劑進(jìn)行清洗，將清洗罐中的所述被污垢污染了的清洗劑與(f)污垢分離罐中的所述清洗劑蒸氣的液體冷凝物接觸，由此分離所述清洗劑中溶解的污垢，并將不含污垢的液體返回到清洗罐中。本發(fā)明的第二十八方面，提供一種污垢分離方法，其特征在于將液體經(jīng)過分離過濾器，所述液體是通過將清洗劑蒸氣的液體冷凝物與清洗罐中被污染物污染的清洗劑接觸得到的，之后將通過的液體返回到清洗罐中。本發(fā)明的第二十九方面，提供根據(jù)本發(fā)明第二十七方面的污垢分離方法，其中在污垢分離罐中處理過的液體經(jīng)過分離過濾器，之后返回到清洗罐中。本發(fā)明的第三十方面，提供一種清洗方法，其特征在于本發(fā)明第二十一方面至第二十六方面中任何一方面的清洗方法與本發(fā)明第二十七至二十九方面中任何一方面的污垢分離方法結(jié)合使用。本發(fā)明的第三十一方面，提供一種清洗方法，其特征在于在漂洗前使用含有組分(b)的預(yù)漂洗劑進(jìn)行預(yù)漂洗。本發(fā)明的第三十二方面，提供一種清洗方法，其特征在于在漂洗前使用通過本發(fā)明第二十七至二十九方面中任何一方面的污垢分離方法處理的液體作為預(yù)漂洗劑進(jìn)行預(yù)漂洗。本發(fā)明的第三十三方面，提供一種清洗方法，其特征在于用含有組分(a)和組分(b)的清洗劑進(jìn)行清洗，隨后用含有組分(b)的預(yù)漂洗劑進(jìn)行預(yù)漂洗，之后用含有組分(b)的預(yù)漂洗劑蒸氣或所述蒸氣的冷凝物進(jìn)行漂洗或/和蒸氣清洗。本發(fā)明的第三十四方面，提供一種清洗方法，其特征在于本發(fā)明第二十一至三十方面中任何一方面的清洗方法或分離方法與本發(fā)明第三十一至三十三方面中任何一方面的清洗方法結(jié)合使用。本發(fā)明的第三十五方面，提供一種清洗裝置，包括(A)清洗罐，其含有用于加熱至少一種組成(e)清洗劑的組分或/和產(chǎn)生其蒸氣的加熱裝置，(B)蒸氣區(qū)，其中使用從清洗罐(A)中產(chǎn)生的蒸氣進(jìn)行蒸氣清洗，(C)水分離罐，其中從通過對產(chǎn)生的蒸氣進(jìn)行冷凝所得到的冷凝物中除去水，和(D)用于在蒸氣區(qū)(B)進(jìn)行噴淋漂洗允許存在于水分離罐中冷凝物的裝置。本發(fā)明的第三十六方面，提供一種清洗裝置，包括(E)清洗罐，其中用(e)清洗劑對要清洗的物質(zhì)進(jìn)行清洗，(F)加熱罐，含有用于產(chǎn)生至少一種組成所述清洗劑的組分或化合物蒸氣的加熱裝置，(G)蒸氣區(qū)，其中使用從加熱罐(F)中產(chǎn)生的蒸氣進(jìn)行蒸氣清洗，(H)水分離罐，其中從冷凝產(chǎn)生的蒸氣得到的冷凝物中除去水，(I)用于在蒸氣區(qū)(G)進(jìn)行噴淋漂洗允許存在于水分離罐(H)中的冷凝物的裝置，和(J)用于在清洗罐OE)和加熱罐(F)之間循環(huán)清洗劑的裝置。本發(fā)明的第三十七方面，提供一種清洗裝置，包括(0)清洗罐，其含有用于加熱至少一種組成(e)清洗劑的組分或/和產(chǎn)生其蒸氣的加熱裝置，(P)蒸氣區(qū)，其中使用從清洗罐(O)中產(chǎn)生的蒸氣進(jìn)行蒸氣清洗，(Q)水分離罐，其中從冷凝產(chǎn)生的蒸氣所得到的冷凝物中除去水，和(R)漂洗罐，其中用已經(jīng)在水分離罐中從其中除去水的冷凝物進(jìn)行浸漬漂洗。本發(fā)明的第三十八方面，提供一種清洗裝置，包括(S)清洗罐，其中用(e)清洗劑對要清洗的物質(zhì)進(jìn)行清洗，(T)浸漬漂洗罐，其中用組分(a)或漂洗劑進(jìn)行浸漬漂洗，(U)加熱罐，含有用于產(chǎn)生組分(a)或漂洗劑蒸氣的加熱裝置，(V)蒸氣區(qū)，其中使用從加熱罐(U)中產(chǎn)生的蒸氣進(jìn)行蒸氣清洗，和(W)水分離罐，其中從通過對產(chǎn)生的蒸氣進(jìn)行冷凝得到的冷凝物中除去水。本發(fā)明的第三十九方面，提供一種清洗裝置，包括(A)清洗罐，其含有用于加熱至少一種組成(e)清洗劑的組分或/和產(chǎn)生其蒸氣的加熱裝置，(B)蒸氣區(qū)，其中使用從清洗罐(A)中產(chǎn)生的蒸氣進(jìn)行蒸氣清洗，(C)水分離罐，其中從冷凝產(chǎn)生的蒸氣所得到的冷凝物中除去水，(K)污標(biāo)分離罐，其中含有污垢的清洗劑與所述冷凝物接觸以分離清洗劑中溶解的污垢，(D)用于在蒸氣區(qū)(B)進(jìn)行噴淋漂洗允許存在于水分離罐中的冷凝物的裝置，和(L)用于將清洗罐(A)中的清洗劑連續(xù)轉(zhuǎn)移到污垢分離罐中的裝置。本發(fā)明的第四十方面，提供一種清洗裝置，包括(E)清洗罐，其中用(e)清洗劑對要清洗的材料進(jìn)行清洗，(F)加熱罐，含有用于產(chǎn)生至少一種組成所述清洗劑的組分或化合物蒸氣的加熱裝置，(G)蒸氣區(qū)，其中使用從加熱罐(F)中產(chǎn)生的蒸氣進(jìn)行蒸氣清洗，(H)水分離罐，其中從冷凝產(chǎn)生的蒸氣得到的冷凝物中除去水，(M)污垢分離罐，其中含有污垢的清洗劑與所述冷凝物接觸以分離清洗劑中溶解的污垢，(I)用于在蒸氣區(qū)(G)進(jìn)行噴淋漂洗允許存在于水分離罐(H)中冷凝物的裝置，(J)用于在清洗罐(E)和加熱罐(F)之間循環(huán)清洗劑的裝置，和(N)用于將清洗罐(E)中的清洗劑連續(xù)轉(zhuǎn)移到污垢分離罐中的裝置。本發(fā)明的第四十一方面，提供一種含有預(yù)漂洗罐的清洗裝置。本發(fā)明的第四十二方面，提供一種清洗裝置，其特征在于使用經(jīng)污垢分離罐或/和分離過濾器處理的液體作為預(yù)漂洗罐中的預(yù)漂洗劑。本發(fā)明的第四十三方面，提供一種清洗裝置，其特征在于本發(fā)明第三十五至四十方面中任何一方面的清洗裝置與本發(fā)明第四十一至四十二方面中任何一方面的清洗裝置結(jié)合使用。本發(fā)明的第四十四方面，提供一種清洗裝置，包括(E)清洗罐，其中用(e)清洗劑對要清洗的材料進(jìn)行清洗，(F)加熱罐，含有用于產(chǎn)生至少一種組成所述清洗劑的組分或化合物蒸氣的加熱裝置，(G)蒸氣區(qū)，其中使用從加熱罐(F)中產(chǎn)生的蒸氣進(jìn)行蒸氣清洗，(H)水分離罐，其中從冷凝產(chǎn)生的蒸氣得到的冷凝物中除去水，(M)污垢分離罐，其中含有污垢的清洗劑與所述冷凝物接觸，以分離清洗劑中溶解的污垢，(X)用分離過濾器分離污垢分離罐中已處理液體中污垢的裝置，(Y)用于在蒸氣區(qū)(G)進(jìn)行噴淋漂洗轉(zhuǎn)移通過分離過濾器的液體和允許存在于水分離罐(H)中的冷凝物的裝置，(J)用于在清洗罐(E)和加熱罐(F)之間循環(huán)清洗劑的裝置，和(N)用于將清洗罐(E)中的清洗劑連續(xù)轉(zhuǎn)移到污垢分離罐中的裝置。本發(fā)明的第四十五方面，提供一種清洗裝置，包括(Z)清洗罐，其含有用于加熱至少一種組成(e)清洗劑的組分或/和加熱產(chǎn)生其蒸氣的加熱裝置，(AA)蒸氣區(qū)，其中使用從清洗罐中產(chǎn)生的蒸氣進(jìn)行蒸氣清洗，(AB)水分離罐，其中從冷凝產(chǎn)生的蒸氣所得到的冷凝物中除去水，(AC)漂洗罐，其中用在水分離罐(AB)中已除去水的冷凝物進(jìn)行浸漬漂洗，(AD)污垢分離罐，其中含有污垢的清洗劑與所述冷凝物接觸以分離清洗劑中溶解的污垢，(AE)用于將清洗罐(Z)中的清洗劑連續(xù)轉(zhuǎn)移到污垢分離罐中的裝置，(AF)用于將冷凝物連續(xù)轉(zhuǎn)移到污垢分離罐中的裝置，其中冷凝物中存在的水已在水分離罐(AB)中被除去，(AG)用分離過濾器分離污垢分離罐中已處理液體中污垢的裝置，和(AH)預(yù)漂洗罐，其中用通過分離過濾器轉(zhuǎn)移的液體進(jìn)行浸漬預(yù)漂洗。本發(fā)明的第四十六方面，提供根據(jù)本發(fā)明第二十一至三十四方面中任何一方面的清洗方法，其中使用了本發(fā)明第三十五至四十五方面中任何一方面的清洗裝置。附圖簡述圖1示出本發(fā)明第三十五方面的清洗裝置的實施方案。圖2示出本發(fā)明第三十六方面的清洗裝置的實施方案。圖3示出本發(fā)明第三十九方面的清洗裝置的實施方案。圖4示出本發(fā)明第四十方面的清洗裝置的實施方案。圖5示出本發(fā)明第三十七方面的清洗裝置的實施方案。圖6示出本發(fā)明第三十八方面的清洗裝置的實施方案。圖7示出本發(fā)明第四十四方面的清洗裝置的實施方案。圖8示出本發(fā)明第四十五方面的清洗裝置的實施方案。在這些圖中，各附圖標(biāo)記表示如下1清洗罐(A)，2蒸氣區(qū)(B),3水分離罐(C)，4加熱器，5用于噴淋用途的泵(D)，6冷卻管，7蒸氣流，8用于冷凝物的管線，9用于水分離后的冷凝物的管線，IO用于噴淋的冷凝物管線(D)，ll用于噴淋器的冷凝物管線(D)，12噴嘴(D)，13噴嘴(D)，14清洗罐(E)，.15加熱罐(F)，16蒸氣區(qū)(G)，17水分離罐(H)，18超聲波，19用于循環(huán)清洗劑的泵(J)，20加熱器，21用于噴淋的泵(I)，22冷卻管，23蒸氣流，24冷凝物管線，25用于水分離后的冷凝物的管線，26用于噴淋器冷凝物的管線(I),27用于噴淋器的冷凝物的管線(1)，28噴嘴(1),29噴嘴(1)，30清洗劑流，31用于循環(huán)清洗劑的管線，32清洗罐(A)，33蒸氣區(qū)(B)，34水分離罐(C)，35污垢分離罐(K)，36用于噴淋器的泵(D)，37用于轉(zhuǎn)移清洗劑的泵(L)，38加熱器，39冷卻管，40蒸氣流，41冷凝物管線，42用于水分離后的冷凝物的管線，43用于噴淋的冷凝物的管線(D)，44用于噴淋器冷凝物的管線(D)，45噴嘴(D)，46噴嘴(D)，47用于轉(zhuǎn)移清洗劑的管線，48用于分離污垢后返回液體的管線，49清洗罐(E)，50加熱罐(F)，51蒸氣區(qū)(G)，52水分離罐(H)，53污垢分離罐(M)，54用于噴淋器的管線(I)，55用于轉(zhuǎn)移清洗劑的泵(N)，56用于循環(huán)清洗劑的泵(J)，57超聲波，58加熱器，59冷卻管，60蒸氣流，61冷凝物管線，62用于水分離后的冷凝物的管線，63用于噴淋的冷凝物的管線(1)，64用于噴淋器的冷凝物的管線(1)，65噴嘴(1)，66噴嘴(1)，67清洗劑流，68用于循環(huán)清洗劑的管線(J)，69用于提供清洗劑的管線(N)，70用于分離污垢后返回的液體的管線，71清洗罐(O)，72，漂洗罐(R)，73蒸氣區(qū)(P)，74水分離罐(Q)，75超聲波，76加熱器，77冷卻管，78蒸氣流，79用于冷凝物的管線，80用于水分離后的冷凝物的管線，81冷凝物流，82清洗罐(S)，83，漂洗罐(T)，84加熱罐(U)，85蒸氣區(qū)(V)，86水分離罐(W)，87清洗罐加熱器，88蒸餾塔加熱器，89超聲波，90清洗罐冷卻管，91冷卻管，92蒸餾塔冷卻管，93蒸氣流，94用于冷凝物的管線，95用于水分離后的冷凝物的管線，96冷凝物流，97—105冷卻管，106清洗罐(E)，107加熱罐(F)，108蒸氣區(qū)(G)，109水分離罐(H)，IIO冷卻管，111用于噴淋器的泵(Y),112污垢分離罐，113冷卻罐，114用于轉(zhuǎn)移清洗劑的泵(N)，115用于在污垢分離罐中處理液體的罐(X)，116冷卻管，117用于轉(zhuǎn)移在污垢分離罐中處理的液體的泵和用于噴淋器的泵(X，Y)，118分離過濾器單元(X)，119超聲波，120用于循環(huán)清洗劑的泵(J)，121加熱器，122冷卻管，123蒸氣流，124噴嘴(Y)，125噴嘴(Y)，126用于噴淋的管線(Y),127用于噴淋的管線(Y)，128用于冷凝物的管線，129止回閥(Y),130用于冷凝物的管線，131用于在污垢分離罐中處理過液體的管線(Y)，132用于預(yù)漂洗液體的管線，133止回閥(Y)，134用于循環(huán)清洗劑的管線(J)，135清洗劑流，136清洗罐(Z)，137預(yù)漂洗罐(AH)，138漂洗罐(AC)，139蒸氣區(qū)(AA)，140水分離罐(AB)，141冷卻管，142用于轉(zhuǎn)移冷凝物的泵，143污垢分離罐(AD)，144冷卻管，145用于轉(zhuǎn)移清洗劑的泵(AE)，146用于在污垢分離罐中處理過液體的泵(AG)，147冷卻管，148用于轉(zhuǎn)移在污垢分離罐中處理過液體的泵(AG),149分離過濾器單元(AG)，150超聲波，151超聲波，152加熱器，153預(yù)漂洗液流，154漂洗液流，155冷卻管，156蒸氣流，157冷卻管，158用于冷凝物的管線，159用于冷凝物的管線，160用于污坭分離罐中處理過液體的管線，161用于預(yù)漂洗液體的管線及162用于轉(zhuǎn)移清洗劑的管線。實施本發(fā)明最佳方式以下將詳細(xì)解釋本發(fā)明。在本說明書中，術(shù)語"清洗"意思是將附著在要清洗的材料上的污塘去除到不再影響后續(xù)加工步驟的程度。術(shù)語"漂洗"意思是在完成清洗后，用不含污垢的溶劑替代附著在要清洗的材料上的含有污垢的清洗劑。術(shù)語"噴淋漂洗"意思是通過單一出口或多出口輸送的呈液體或噴淋形式的溶劑被施用于要清洗的材料上，由此用溶劑來替代附著在要清洗的材料上的清洗劑。術(shù)語"預(yù)漂洗"意思是在完成清洗后和在漂洗前，用溶劑替代附著在要清洗的材料上的含有污垢的清洗劑。術(shù)語"蒸氣清洗"意思是由于要清洗的材料與蒸氣之間的溫度差異，隨同在要清洗材料的表面上形成的冷凝物，少量殘留在要清洗的材料表面的污垢被去除。用于本發(fā)明清洗劑和漂洗劑，在20'C下的蒸氣壓不低于1.33X103Pa的組分(a)沒有特別的限定，只要其在20'C下的蒸氣壓不低于1.33X103Pa即可。其例子為(al)無氯含氟化合物，和(a2)具有優(yōu)良干燥性能的化合物，如醇，酮，酯和烴。以化合物類型列舉的組分(a)如下無氯含氟化合物(al)包括不含氯原子的氟化合物，如烴和醚，其氫原子僅有部分被氟原子取代。其例子是那些含有碳原子，氫原子，氧原子和氟原子的化合物，但不含氯原子，例如由如下通式(5)表示的環(huán)狀HFC，由(6)表示的鏈狀HFC，和由(7)表示的HFC，以及其兩種或多種的結(jié)合物。CnH2n-mFm(5)(其中，m和n各自為分別滿足4^K6和5Sm《2n-l的整數(shù))。CnH2x+2-yFy(6)(其中，x和y各自為分別滿足4^^6和6^^12的整數(shù))。CsF2s+1OR(7)(其中，4&《6和R為含l一3個碳原子的垸基)。環(huán)狀HFC的具體例子為3H，4H,4H-全氟環(huán)丁垸，4H,5H，5H-全氟環(huán)戊烷和5H，5H,6H-九氟環(huán)己烷。鏈狀HFC的具體例子為1H,2H，3H，4H-全氟丁烷，1H,2H-全氟丁烷，1H,3H-全氟丁垸，2H，3H-全氟丁垸，4H，4H-全氟丁垸，1H，1H，3H-全氟丁烷，lH，lH,4H-全氟丁烷，1H，2H，3H-全氟丁垸，1H，1H,4H-全氟丁垸、lH，2H-全氟戊垸，1H，4H-全氟戊烷，2H,3H-全氟戊烷，2H，4H-全氟戊烷，2H，5H-全氟戊烷，lH,2H，3H-全氟戊烷，1H，3H，5H-全氟戊烷，lH,5H，5H-全氟戊烷，2H，2H，4H-全氟戊垸,lH,2H，4H，5H-全氟戊烷，1H，4H，5H,5H，5H-全氟戊烷，lH,2H-全氟己烷，2H,3H-全氟己垸，2H,4H-全氟己烷，2H,5H-全氟己烷和3H,4H-全氟己烷。HFE的具體例子為甲基全氟相基醚，甲基全氟異丁基醚，甲基全氟戊基醚，甲基全氟環(huán)己基醚，乙基全氟丁基醚，乙基全氟異丁基醚和乙基全氟戊基醚。在本發(fā)明的清洗劑和漂洗劑中，可以結(jié)合使用至少一種選自(al)無氯含氟化合物的那些化合物，其中，優(yōu)選的是環(huán)狀HFC和HFE，包括醇，酮，酯和乙二醇醚，其在高極性溶劑中的溶解性高，地球冰后升溫(earthanathermal)系數(shù)低。更優(yōu)選的是4H，5H,5H-全氟環(huán)戊烷，甲基全氟丁基醚，甲基全氟異丁基醚及其混合物；以及乙基全氟丁基醚，乙基全氟異丁基醚及其混合物。更優(yōu)選的是甲基全氟丁基醚，甲基全氟異丁基醚及其混合物，其具有優(yōu)良的閃點(diǎn)控制效果。特別是，為了獲得無閃點(diǎn)的清洗劑和漂洗劑，需要使用組分(al)，即，無氯含氟化合物。關(guān)于本發(fā)明清洗劑和漂洗劑中使用的組分(a2)，即，至少一種在2(TC時的蒸氣壓不低于1.33Xl(^Pa的化合物，選自醇，酮，酯和烴，以化合物類型對(a2)列舉如下醇的具體例子為甲醇，乙醇，正丙醇和異丙醇。酮的具體例子為丙酮和甲乙酮。酯的具體例子為甲酸乙酯，甲酸丙酯，甲酸異丁酯，乙酸甲酯，乙酸乙酯，丙酸甲酯和丙酸乙酯。烴的具體例子為正己烷，異己烷，環(huán)己垸，環(huán)己烯，2-甲基-戊烷，2,3-二甲基丁烷，正庚烷，2—甲基己烷，3—甲基己烷，2，4—二甲基戊烷和異辛垸。從改善相容性的角度來看，推薦組分(a2)或組分(b)和與其結(jié)合使用的組分(al)的比重差優(yōu)選在組分(al)比重的土0.8，更優(yōu)選為±0.7。特別是，無氯含氟化合物(al)與其他組分的相容性很大程度上取決于溫度，因此，減小其和與其結(jié)合使用的其他組分之間的比重差是很重要的，這樣會保持低溫下的相容性。從減少組合物在使用中波動的角度出發(fā)，推薦組分(a2)和與其結(jié)合使用的組分(al)之間的沸點(diǎn)差為組分(al)沸點(diǎn)的土40'C，更優(yōu)選為土3(TC。對于組分(al),優(yōu)選與其結(jié)合使用的組分(a2)是共沸混合物或組成類似于共沸混合物的類共沸混合物。在本發(fā)明的清洗劑和漂洗劑中，為了提高對于各種污垢，如工作油，油脂，蠟和焊劑的清洗能力和漂洗性能，需要使用(b)至少一種選自在2(TC時的蒸氣壓低于1.33X103Pa的化合物與其結(jié)合使用。其例子為那些對各種污垢顯示出優(yōu)良的清洗性能，并且在2(TC時的蒸氣壓低于1.33X103Pa的化合物，例如各種烴，醇，酮和含有醚鍵和/或酯鍵的化合物。當(dāng)組分(b)的蒸氣壓在上述定義范圍之內(nèi)時，可以分別獲得漂洗性能和清洗性能優(yōu)良的本發(fā)明的清洗劑和漂洗劑。2(TC時的蒸氣壓優(yōu)選不高于6.66X102Pa，更優(yōu)選不高于1.33X102Pa，以溶劑類型對組分(b)列舉如下烴的具體的例子為癸烷，十一烷，十二垸，十三垸，十四垸，十五垸，孟垸，雙環(huán)己垸，環(huán)十二烷和2，2，4,4，6,8,8-七甲基壬烷。醇的具體的例子為正丁醇，異丁醇，仲丁醇，異戊醇，正庚醇，正辛醇，正壬醇，正癸醇，正十一醇，芐醇，糠醇，乙二醇和丙二醇。酮的具體的例子為甲基正戊酮，二異丁酮，二丙酮醇，佛爾酮，異佛爾酮，環(huán)己酮和苯乙酮。用于本發(fā)明清洗劑和漂洗劑的含醚鍵的有機(jī)化合物為在其分子結(jié)構(gòu)中含有至少一個醚鍵(C一O—C)的化合物，含酯鍵的有機(jī)化合物為在其分子結(jié)構(gòu)中含有至少一個酯鍵(-COO-)的化合物。含醚鍵化合物的例子為那些具有如下通式(8)的化合物:<formula>formulaseeoriginaldocumentpage29</formula>6(8)其中，r"和r"各為含有至少一個選自垸基，烯基，環(huán)烷基，乙?；?，羰基，羥基，酯鍵和醚鍵的脂肪化合物，脂環(huán)化合物，芳香化合物或雜環(huán)化合物殘基，1117至112()各自為氫或垸基。含酯鍵化合物的例子為那些具有如下通式(9)的化合物o其中，r"和p^各為含有至少一個選自垸基，烯基，環(huán)垸基，乙?；?，羰基，羥基，酯鍵和醚鍵的脂肪化合物，脂環(huán)化合物，芳香化合物或雜環(huán)化合物殘基。其具體的例子為乙酸正丁酯，乙酸異戊酯，乙酸2—乙基己酯，乙酰乙酸甲酯，乙酰乙酸乙酯，乳酸甲酯，乳酸乙酯，乳酸丙酯，乳酸丁酯，Y-丁內(nèi)酯，丁二酸二甲酯，戊二酸二甲酯，己二酸二甲酯，乙酸3-甲基-3-甲氧基丁酯，二甘醇單丁基醚乙酸酯，一縮二丙二醇單甲基醚乙酸酯和一縮二丙二醇單丁基醚乙酸酯。在上述作為組分(b)的化合物當(dāng)中，乙二醇醚，乙二醇醚乙酸酯和羥基羧酸酯是優(yōu)選的，因為其具有特別高的控制與其結(jié)合使用的醇的可燃性的作用。作為乙二醇醚，要提到(bl)乙二醇醚單烷基醚和(b2)乙二醇醚二烷基醚。(bl)乙二醇醚單烷基醚是脂肪或脂環(huán)化合物，在其結(jié)構(gòu)中，兩個羥基鍵連到彼此不同的兩個碳原子上，所述兩羥基的一個氫被烴殘基或含醚鍵的烴殘基取代。(b2)乙二醇醚二烷基醚是脂肪或脂環(huán)化合物，在其結(jié)構(gòu)中，兩個羥基鍵連到彼此不同的兩個碳原子上，所述羥基的每一個氫被烴殘基或含醚鍵的烴殘基取代。例如(M)乙二醇醚單烷基醚具體可由以下通式(10)表示，(b2)乙二醇醚二垸基醚具體可由以下通式(ll)表示<formula>formulaseeoriginaldocumentpage30</formula>(10)其中，R"為含l一6個碳原子的垸基，烯基或環(huán)烷基，R24、R25和R"各自為氫或甲基，n為O或l的整數(shù)，m為l—4的整數(shù)。其中，R"為含l一6個碳原子的烷基，烯基或環(huán)烷基，1128為含1—4個碳原子的烷基或烯基，R29、R^和R"各自為氫或甲基，ii為O或1的整數(shù)，m為l一4的整數(shù)。.(11)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage30</formula>可用于本發(fā)明清洗劑和漂洗劑中的親水性乙二醇醚單烷基醚和親水性乙二醇醚二垸基醚是那些，當(dāng)乙二醇醚/水在3(TC下以質(zhì)量比60/40混合時能夠在水中溶解，不形成分離相的化合物。憎水性乙二醇醚單烷基醚和憎水性乙二醇醚二垸基醚是那些，當(dāng)乙二醇醚/水在3(TC下以質(zhì)量比60/40混合時能形成分離相的化合物。優(yōu)選的親水性乙二醇醚單垸基醚和親水性乙二醇醚二垸基醚是那些在30。C時能以任意比例溶于水中的化合物，優(yōu)選的憎水性乙二醇醚單烷基醚和憎水性乙二醇醚二烷基醚是那些在3(TC時不超過60質(zhì)量^能溶于水的化合物。關(guān)于(bl)乙二醇醚單烷基醚，親水性乙二醇醚單烷基醚具體的例子是二甘醇單甲基醚，二甘醇單乙基醚，二甘醇單正丙基醚，二甘醇單異丙基醚，二甘醇單正丁基醚，一縮丙二醇單甲基醚，一縮二丙二醇單甲基醚，三丙二醇單甲基醚，3—甲氧基丁醇和3—甲基一3—甲氧基丁醇。憎水性乙二醇醚單烷基醚的具體的例子是乙二醇單正己基醚，丙二醇單正丁基醚，一縮二丙二醇單正丙基醚和一縮二丙二醇單正丁基醚。順便提一下，一縮二丙二醇單正丙基醚和一縮二丙二醇單正丁基醚對引起焊劑清洗中離子殘余的氯化胺和有機(jī)酸類污垢，和在焊接步驟中產(chǎn)生的并且會引起白色殘渣的聚合物松香和松香金屬鹽污垢有優(yōu)良的清洗能力。另外，由以下通式(l)具體表示的3—甲氧基丁醇，3—甲基一3—甲氧基丁醇和其他(bl)乙二醇醚單烷基醚是特別對各種污垢具有優(yōu)良的清洗性能，并表現(xiàn)出卓越清洗效果的化合物。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage32</formula>其中，W為含l一6個碳原子的垸基，烯基或環(huán)烷基，R2、W和W各自為氫或甲基，n為0或l的整數(shù)。關(guān)于(b2)乙二醇醚二烷基醚，親水性乙二醇醚二垸基醚的例子是二甘醇二甲基醚和二甘醇二乙基醚。憎水性乙二醇醚二烷基醚的例子是二甘醇二正己基醚和一縮二丙二醇二甲基醚。順便提一下，二甘醇二乙基醚和一縮二丙二醇二甲基醚對于焊劑組分中包含的松香有特別優(yōu)良的清洗性能。另外，由以下通式(2)具體表示的一縮二乙二醇二正丁基醚和其他(b2)乙二醇醚二烷基醚是對各種污垢具有特別優(yōu)良的清洗性能，并表現(xiàn)出卓越清洗效果的化合物。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage32</formula>其中，115為含4—6個碳原子的垸基，烯基或環(huán)烷基，R7、W和119各自為氫或甲基，W為含3—6個碳原子的垸基，烯基或環(huán)烷基，n為0或1的整數(shù)。在本發(fā)明中，根據(jù)清洗目的，允許選擇更適合于各種污垢的更優(yōu)選的乙二醇醚單烷基醚和乙二醇醚二烷基醚的組合物，例如，其中(M)和(b2)中的任何一種是親水性的而另一種是憎水性的組合物，特別適合于清洗各種焊劑、熱固性或紫外固性墨漬(如各種施用于底物表面上的各種抗焊接墨水)和液晶，而其中兩種組分均為親水性的組合則特別適合于清洗各種焊劑，和在用作粘合劑或各種電子或電學(xué)部件密封劑的環(huán)氧型或尿烷型兩組分樹脂中，使用的攪拌分散器的攪拌器部分和管口部分。另外，其中兩種組分均為憎水性的組合物特別適合于清洗用于精密機(jī)械部件和光學(xué)機(jī)械部件加工中的各種低極性加工油，如切割油、壓型油、拉伸油、熱處理油、防銹油和潤滑油，清洗油脂和蠟以及液晶。作為本發(fā)明使用的乙二醇醚，從低毒性的角度出發(fā)，更優(yōu)選為一縮二丙二醇單甲基醚，一縮二丙二醇單正丁基醚，一縮二丙醇二甲基醚，3-甲氧基丁醇和3-甲基-3-甲氧基丁醇，其在人體新陳代謝中不產(chǎn)生烷氧乙酸。乙二醚乙酸酯是通過帶有羥基的乙二醇醚乙?；玫降哪切瑑?yōu)選由如下通式(3)表示的那些r12oIIIcho)m—c—ch3(3)rr10q一(c(ch2)r其中，111()是具有16個碳原子的烷基、烯基或環(huán)烷基，R11，R12和R。各自為氫或甲基，n是O或l的整數(shù)，及m是l4的整數(shù)。其具體的例子是甲烷基醚的乙酸酯，如乙二醇，二甘醇，三甘醇，丙二醇，一縮二丙二醇和三丙二醇，乙酸3-甲氧基丁酯，乙酸3-甲基-3-甲氧基丁酯。作為本發(fā)明使用的乙二醇醚乙酸酯，從低毒性角度出發(fā)，更優(yōu)選的是一縮二丙二醇單甲基醚乙酸酯，一縮二丙二醇單正丙基醚乙酸酯，一縮二丙二醇單正丁基醚乙酸酯，乙酸3—甲氧基丁酯和乙酸3—甲基一3—甲氧基丁酯，其在人體的新陳代謝中不會產(chǎn)生烷氧基乙酸。羥基羧酸酯是含羥基的酯化合物，更優(yōu)選那些用以下通式(4)具體表示的化合物<formula>formulaseeoriginaldocumentpage34</formula>其中，R"為含l一6個碳原子的烷基，烯基或環(huán)烷基。其例子為乳酸酯，馬來酸酯，酒石酸酯，檸檬酸酯，乙二醇單酯，丙三醇單酯，丙三醇二酯，蓖麻酸酯和蓖麻油。在以上提到的(b)組分中，特別優(yōu)選乳酸酯，其具體的例子為乳酸甲酯，乳酸乙酸，乳酸丙酯，乳酸丁酯和乳酸戊酯。作為特別優(yōu)選的組分(b)，要提到含有至少一個丁基或異丁基作為其分子結(jié)構(gòu)的一部分的化合物，或在其分子中包含有含4一6個碳原子的鏈烴結(jié)構(gòu)和氧原子的化合物。其具體的例子為乙酸3—甲氧基丁酯，乙酸3—甲基一3—甲氧基丁酯，乳酸丁酯，二甘醇單丁基醚，二甘醇單異丁基醚，一縮二丙二醇單正丁基醚，一縮二丙二醇單異丁基醚，3一甲氧基丁醇，3—甲基一3—甲氧基丁醇和二甘醇二正丁基醚。這些化合物可顯示出優(yōu)良的松香溶解性能以及優(yōu)良的對離子物質(zhì)和在清洗焊劑中引起白色殘渣物質(zhì)的清洗性能。在這些組分(b)中，烴優(yōu)選用于清洗加工油，油脂，蠟和液晶，乙二醇醚，酯和酮，特別是乙二醇醚優(yōu)選用于清洗樹酯，如焊劑。對于本發(fā)明的清洗劑和漂洗劑來說，為了防止清洗劑的氧化，允許使用(C)抗氧化劑。其例子為如下所示。他們的熔點(diǎn)表示在括號內(nèi)。酚抗氧化劑的例子為l一氧代一3—甲基一4一異丙基苯(U2。C)，2，4-二甲基-6-叔丁基酚(在2(TC時為液體)，2,6-二叔丁基酚(37°C),丁基羥基苯甲醚(57—63°C)，2，6-二叔丁基對甲酚(69—71°C)，2，6-二叔丁基-4-乙基酚(44一45。C)，2,6-二叔丁基-4-羥基甲酚(141'C)，三甘醇一雙(3—(3-叔丁基-5-甲基-4-羥苯基)丙酸酯)(76—79'C)，1,6-己二醇一雙(3—(3，5-二叔丁基-4-羥苯基)丙酸酯)(104—108'C)和十八垸基一3—(3,5-二叔丁基-4羥苯基)丙酸酯(50—52'C)。胺抗氧化劑的例子為二苯基對苯二胺(130°C)，4-氨基對二苯胺(74°C)和p,p，-二辛基二苯胺(80—IO(TC)。磷抗氧化劑的例子為苯基異癸基亞磷酸鹽(在20'C時為液體)，二苯基二異辛基亞磷酸鹽(在20'C時為液體)，二苯基二異癸基亞磷酸鹽(在20'C時為液體)，三苯基亞磷酸鹽(在20。C時為液體)，三壬基苯基亞磷酸鹽(在20'C時為液體)和雙(2，4-二叔丁基苯基)一季戊四醇二亞磷酸鹽(在2(TC時為液體)。硫抗氧化劑的例子為二月桂基3，3'-硫代二丙酸酯(34—42'C)，雙十三垸基3,3，-硫代二丙酸酯(20'C時為液體)，二肉豆蔻基3,3'-硫代二丙酸酯(49一55。C)和二硬脂基3，3，-硫代二丙酸酯(63—69°C)。在列舉的化合物當(dāng)中，酚抗氧化劑的加合效果更高，且特別優(yōu)選2，6-二叔丁基對甲酚。在蒸氣清洗或其他在加熱條件下連續(xù)使用清洗劑的情況下，推薦使用至少一種選自酚抗氧化劑和胺抗氧化劑的抗氧化劑與至少一種選自硫抗氧化劑的抗氧化劑的結(jié)合，因為由于其氧化，可以長時間地防止清洗劑的分解。另外，為了防止清洗完成后污跡出現(xiàn)在要清洗材料的表面上，抗氧化劑的熔點(diǎn)優(yōu)選不高于120°C，更優(yōu)選不高于蒸氣清洗的清洗溫度。允許向本發(fā)明的清洗劑和漂洗劑中加入(d)紫外吸收劑，從而由于其與抗氧化劑(c)的結(jié)合而更進(jìn)一步提高氧化穩(wěn)定性。其例子為苯甲酮類，如4—羥基苯甲酮，2-羥基-4-甲氧基-4'-氯代苯甲酮，2，2'-羥基-4-正辛氧基苯甲酮，2—羥基一4一甲氧基苯甲酮，2，2'-二羥基一4一甲氧基苯甲酮，2—羥基一4—正辛氧基苯甲酮，2，4-二羥基苯甲酮，5—氯一2—羥基苯甲酮，2,2'-二羥基一4,4'—二甲氧基苯甲酮和4—十二烷基一2—羥基苯甲酮；水楊酸苯酯類，如水楊酸苯酯，4一叔丁基苯基水楊酸酯，4一辛基苯基水楊酸酯和雙酚A二水楊酸酯；以及苯并三唑類，如2-(5-甲基-2-羥苯基)-苯并三唑，2-[2-羥基-3,5-雙(oc，a'-二甲基芐基)苯基]-2H-苯并三唑，2-(3，5-二叔丁基-2-羥苯基)苯并三唑，2-(3-叔丁基-5-甲基-2-羥苯基)苯并三唑，2-(3,5-二叔戊基-2-羥苯基)苯并三唑，2-[2，-羥基-4，-叔辛基苯基]苯并三唑，2-[2，-羥基-5，-甲基苯基]苯并三唑和2-[2，-羥基-5，-叔辛基苯基]苯并三唑。本發(fā)明的清洗劑可通過常規(guī)的方式將上述各個組分，組分(al)，組分(b)，組分(c)和組分(d)彼此混合和摻合得到。各個組分的質(zhì)量比例沒有特別的限制，除非會削弱清洗劑的高清洗性能，低氧化劣化性，低毒性和低易燃性特征。當(dāng)2(TC時蒸氣壓不低于1.33X103Pa的無氯含氟化合物(al)與20'C時蒸氣壓低于1.33X103Pa的組分(b)結(jié)合使用時，更優(yōu)選組分(al)/組分(b)的質(zhì)量比例在90/10—20/80的范圍內(nèi)。當(dāng)組分(b)的質(zhì)量比例為IO或更高時，可以獲得溶解各種污垢的更優(yōu)選的提高效果，并且當(dāng)其為80或更低時，可以得到阻止清洗劑組分殘留在要清洗材料表面上的更優(yōu)選的提高效果。從清洗劑的清洗性能和清洗劑組分殘留在要清洗材料表面上性能之間的平衡角度來看，組分(al)與(b)的更優(yōu)選的質(zhì)量比例為80/10—40/60，更優(yōu)選70/30—50/50。當(dāng)組分(al)與組分(a2)結(jié)合使用時，質(zhì)量比例更優(yōu)選在99/1—70/30范圍內(nèi)，當(dāng)組分(a2)的質(zhì)量比例為1或更高時，可以獲得溶解各種污垢的更優(yōu)選的提高效果，當(dāng)其為30或更低時，可以得到更優(yōu)選的低易燃性。當(dāng)組分(bl)與組分(b2)結(jié)合使用時，質(zhì)量比例更優(yōu)選在卯/10—10/90范圍內(nèi)，當(dāng)組分(b2)的質(zhì)量比例為IO或更高時，可以獲得更優(yōu)選的溶解松香溶解效果，當(dāng)其為90或更低時，可以得到更優(yōu)選的對聚合物松香及松香金屬鹽的清洗性能。從溶解松香和對由于聚合物松香而引起白色殘渣污垢的清洗性能之間的平衡角度來看，組分(bl)/組分(b2)的更優(yōu)選的質(zhì)量比例為80/20—20/80，更優(yōu)選70/30—30/70。當(dāng)加入組分(c)，抗氧化劑和組分(d)紫外吸收劑時，((c)+(d"優(yōu)選為((a)+(b)〉的1—1000ppm，更優(yōu)選IO—1000ppm。另外，(c)/(d)的質(zhì)量比例優(yōu)選為90/10—10/90'更優(yōu)選為80/20—20/80。根據(jù)包括以常規(guī)的方式將上述各個組分，組分(al)，組分(a2)，組分(b)，組分(c)和組分(d)彼此混合和摻合的方法，或包括加熱本發(fā)明的清洗劑以產(chǎn)生其蒸氣，和冷卻蒸氣以得到冷凝物的方法可以得到本發(fā)明的漂洗劑。在以連續(xù)方式使用本發(fā)明漂洗劑的情況下，推薦使用通過產(chǎn)生蒸氣而得到的冷凝物。為了獲得漂洗劑的特征，如高漂洗性能，高干燥性能，低氧化劣化性，低毒性和低易燃性，各個組分所需的摻合量如下。組分(al)，無氯含氟化合物的摻合量為總組合物的80.0質(zhì)量％—99.9質(zhì)量％，優(yōu)選為90.0質(zhì)量％—99.9質(zhì)量％，更優(yōu)選為95.0質(zhì)量％—99.5質(zhì)量％。當(dāng)摻合量為80.0質(zhì)量％或更高時，由于足夠的蒸發(fā)速率可以獲得優(yōu)良的干燥性能。當(dāng)其為99.9質(zhì)量％.或更低時，可以獲得對于含有許多污垢的清洗劑優(yōu)良的漂洗性能。組分(b)，20'C時的蒸氣壓低于1.33X103Pa組分的摻合量為總組合物的0.1質(zhì)量％—20.0質(zhì)量％，優(yōu)選為0.1質(zhì)量%—10質(zhì)量％，更優(yōu)選為0.5質(zhì)量％—5質(zhì)量％。當(dāng)摻合量為0.1質(zhì)量%或更高時，可以獲得優(yōu)良的漂洗性能。當(dāng)其為20.0質(zhì)量％或更低時，可以獲得優(yōu)良的干燥性能。允許向含有組分(al)和(b)的漂洗劑中加入至少一種選自醇、酮、酯和烴的化合物(a2)，其加入量為0.1質(zhì)量°/。一20.0質(zhì)量％，優(yōu)選為O.l質(zhì)量％—10質(zhì)量％，更優(yōu)選為0.5質(zhì)量％—5質(zhì)量％。當(dāng)加入量為0.1質(zhì)量％或更高時，可以獲得更優(yōu)選的蒸氣清洗性能。當(dāng)其為20.0質(zhì)量%或更低時，可以獲得具有低閃可能性的漂洗劑。當(dāng)加入組分(c)，抗氧化劑和組分(d)紫外吸收劑時，((c)+(d))優(yōu)選為((a)+(b》的1—1000ppm,更優(yōu)選10—500ppm。(c)/(d)的質(zhì)量比例優(yōu)選為90/10—10/90，更優(yōu)選為80/20—20/80。優(yōu)選漂洗劑的組合物與要漂洗清洗劑的相同，因為這樣會容易保持漂洗劑的組成穩(wěn)定不變。本發(fā)明清洗劑和漂洗劑的熔點(diǎn)優(yōu)選分別不高于15'C，從冬天使用的角度看，更優(yōu)選不高于10'C，更優(yōu)選不高于5'C。如果希望的話，允許以不削弱本發(fā)明效果的方式，向本發(fā)明的清洗劑和漂洗劑中加入各種輔助劑，如表面活性劑，穩(wěn)定劑，消泡劑和紫外吸收劑?？梢约尤氲奖景l(fā)明清洗劑中的添加劑的例子闡述如下作為表面活性劑，可以加入陰離子表面活性劑，陽離子表面活性劑，非離子表面活性劑和兩性表面活性劑。陰離子表面活性劑包括含有6—20個碳原子脂族酸或十二垸基苯磺酸的堿金屬，醇胺或胺鹽。陽離子表面活性劑包括季銨鹽。非離子表面活性劑包括垸基酚或含有8一18個碳原子的直鏈或支鏈脂族醇的環(huán)氧乙垸加合物，以及聚環(huán)氧乙烷聚環(huán)氧丙烷嵌段聚合物。兩性表面活性劑包括甜菜堿型或氨基酸型表面活性劑。作為用于控制腐蝕、銹跡產(chǎn)生和金屬變色的穩(wěn)定劑，要提到硝基烷烴，如硝基甲烷和硝基乙垸，環(huán)氧化物，如1,2—環(huán)氧丁垸，醚，如1，4-二氧六環(huán)，胺，如三乙醇胺和1，2，3-苯并三唑。作為消泡劑，要提到自乳化硅氧烷，硅氧烷，脂肪酸，高級醇，聚丙二醇，聚乙二醇和氟表面活性劑。通過利用如下的清洗方法，污垢分離方法和清洗裝置，用本發(fā)明的清洗劑和漂洗劑可以獲得最有效的清洗。根據(jù)本發(fā)明第二十一至二十五方面的清洗方法是用含有20'C時蒸氣壓不低于1.33X103Pa的組分(al)和20。C時蒸氣壓低于1.33X103Pa的組分(b)的清洗劑(e)進(jìn)行清洗。如果希望的話，也可向其中加入抗氧化劑而獲得優(yōu)良的金屬穩(wěn)定性。另外，該方法的特征在于在清洗結(jié)束后，用(f)通過加熱清洗劑產(chǎn)生的清洗劑蒸氣或其冷凝物進(jìn)行漂洗和/或蒸氣清洗。需要注意，組分(al)無氯含氟的化合物不可避免地用于獲得無閃點(diǎn)的清洗劑和漂洗劑。在清洗步驟中，為了提高清洗性能，可結(jié)合使用物理方法，如手工擦拭，浸漬和噴淋，以便獲得有效的清洗。另外，在漂洗步驟中，為了提高漂洗性能，也可結(jié)合使用物理方法，如浸漬和噴淋，以便進(jìn)一步提高漂洗性能。為了提高漂洗性能，更優(yōu)選使用基本上不含污垢的溶劑作為漂洗劑。當(dāng)為了清洗或漂洗進(jìn)行噴淋漂洗時，排出壓力優(yōu)選為1X103—2X106Pa，更優(yōu)選為1X104—IX106Pa?？梢哉f，本發(fā)明的清洗方法最適合作為使用清洗劑的清洗方法，因為它的清洗和干燥性能均很優(yōu)良，并對要清洗的材料幾乎沒有什么影響。用本發(fā)明的清洗劑進(jìn)行的清洗方法，和實施該方法的清洗裝置可以是能夠清洗要清洗材料任何的方法和裝置。例如，可以改進(jìn)然后使用目前使用氯清洗劑的常規(guī)的清洗方法和裝置。對于清洗方法和裝置沒有限制，使用本發(fā)明清洗劑和漂洗劑的一個優(yōu)選的清洗裝置闡述如下作為優(yōu)選用于一種液體清洗的清洗裝置，其中使用了含有低蒸氣壓組分，即20。C時的蒸氣壓低于1.33X103Pa組分(b)的本發(fā)明的清洗劑，而沒有使用漂洗劑，要提到這樣的清洗方法和裝置，其中清洗罐被加熱，從而能夠在清洗罐中熱清洗附著在要清洗材料表面上的污垢，清洗劑中主要包含高蒸氣壓組分(a)和其中少量包含組分(b)的冷凝物在蒸氣區(qū)中進(jìn)行噴淋漂洗，從而漂洗去少量的可能附著于要清洗材料表面上的污垢，而且，降低要清洗材料的溫度，從而增加蒸氣清洗效果。根據(jù)本發(fā)明的清洗方法和清洗裝置，不必使用任何漂洗劑，且可以進(jìn)行一種液體清洗，由此，可以得到容易液體控制的清洗體系。作為清洗方法的具體例子，優(yōu)選指出根據(jù)本發(fā)明第三十五方面的清洗裝置和根據(jù)本發(fā)明第三十六方面的清洗方法。以下將參考附圖對本發(fā)明的清洗方法和清洗裝置進(jìn)行詳細(xì)的解釋。示于圖1的根據(jù)本發(fā)明第三十五方面的清洗裝置實施方案的清洗裝置，包括一個作為主要構(gòu)造的清洗罐(A)l，其中引入清洗液(e);蒸氣區(qū)(B)2，其中充滿清洗劑的蒸氣；冷卻管6，使用它來冷卻蒸發(fā)的清洗劑；水分離罐(Q3，其中冷凝物與附著于冷卻管6上的水分離，和用于噴淋漂洗在水分離罐(C)3中分離的冷凝物的裝置(D)5、10、11、12和13。在進(jìn)行實際清洗過程中，置于專用夾具或箱體內(nèi)的要清洗的材料以清洗罐(A)1和蒸氣區(qū)(B)2的順序，轉(zhuǎn)移通過清洗裝置，從而完成清洗。在清洗罐(A)1中，用加熱器4加熱本發(fā)明的清洗劑，并且在加熱下清洗和除去附著在要清洗材料上的污垢。此時，可以施用任何通用清洗機(jī)中使用的物理動力，如振動或清洗劑淹沒射流。在蒸氣區(qū)(B)2中，清洗劑中主要包含的高蒸氣壓組分(a)和其中少量包含組分(b)的蒸氣在冷卻管6中冷凝并在水分離罐(C)3中積聚。用冷卻管97來降低冷凝物的液體溫度，之后借助于噴淋泵(D)5將冷凝物轉(zhuǎn)移到管線(D)10和11中，并通過噴嘴(D)12和13噴淋到要清洗的材料上，由此除去溶解和/或分散在清洗劑中已附著在要清洗材料上的污垢。冷凝物收集在水分離罐(C)3中，之后通過管線9和噴淋泵(D)5引入到清洗罐(A)l中并用加熱器4加熱。一部分或全部組合物蒸發(fā)并按箭頭7所示用冷卻管6冷凝，然后，通過管線8將冷凝物返回到水分離罐(C)3中。在清洗罐(A)l中產(chǎn)生的蒸氣充滿蒸氣區(qū)(B)2，其中進(jìn)行的蒸氣清洗作為在清洗步驟最后階段中進(jìn)行的完全清洗是有效的，因為通過蒸氣的冷凝，根本沒有污垢持留在要清洗材料表面上產(chǎn)生的液體中。根據(jù)本發(fā)明的清洗裝置，在清洗裝置中組分狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)或氣態(tài)時，清洗劑中主要包含的高蒸氣壓組分(a)和其中少量包含組分(b)被循環(huán)，因此，不使用任何清洗劑即可漂洗或蒸氣清洗掉可能少量殘留的附著于要清洗材料上的污垢。下一個，(來看)圖2示出的作為本發(fā)明第三十六方面的清洗裝置例子的清洗裝置，其包括作為主要構(gòu)造的清洗罐(E)14和加熱罐(F)15，其中引入清洗劑(e);充滿清洗劑蒸氣的蒸氣區(qū)(G)16;冷卻管22，使用它來冷卻蒸發(fā)的清洗劑；水分離罐(H)17，其中冷凝物與附著于冷卻管上的水分離，和用于噴淋漂洗在水分離罐(H)17中分離的冷凝物的裝置(1)21、26、27、28和29，以及用于在清洗罐(E)14和加熱罐(F)15之間循環(huán)清洗劑的裝置(J)19和31。在實際清洗過程中，置于專用夾具或箱體內(nèi)的要清洗材料以清洗罐(E)14和蒸氣區(qū)(G)16的順序轉(zhuǎn)移通過清洗裝置，從而完成清洗。在清洗罐(E)14中，借助于超聲波18清洗和除去附著在要清洗材料上的污垢，與此同時，將溫度控制在預(yù)定的溫度下。此時可以施用任何通用清洗機(jī)中使用的物理動力，如振動或清洗劑淹沒射流。在蒸氣區(qū)(G)16中，清洗劑中主要包含的高蒸氣壓組分(a)和其中少量包含的組分(b)的蒸氣由冷卻管22冷凝并收集在水分離罐(H)17中。用冷卻管98來降低冷凝物的液體溫度，之后借助于噴淋泵(1)21將冷凝物轉(zhuǎn)移到管線(1)26和27中，并通過噴嘴(1)28和29噴淋到要清洗的材料上，由此除去溶解和/或分散在清洗劑中已附著在要清洗材料上的污垢。冷凝物收聚在水分離罐(H)17中，之后通過管線25和噴淋泵(1)21引入到清洗罐(E)14中，按箭頭30所示溢流，然后引入到加熱罐(F)15中以用加熱器20加熱。一部分或全部組合物被蒸發(fā)并按箭頭7所示用冷卻管22冷凝，然后，通過管線24將冷凝物返回到水分離罐(H)17中。在清洗罐(E)15中產(chǎn)生的蒸氣充滿了蒸氣區(qū)(G)16，其中進(jìn)行的蒸氣清洗作為在清洗步驟最后階段中進(jìn)行的完全清洗是有效的，因為通過蒸氣的冷凝，根本沒有污垢包含在要清洗材料表面上產(chǎn)生的液體中。根據(jù)用于在清洗罐(E)14和加熱罐(F)15之間提供循環(huán)清洗劑的裝置(J)19和31，借助于循環(huán)泵(J)19，清洗劑經(jīng)由管線(J)31轉(zhuǎn)移到清洗罐(E)14中，并如箭頭30所示溢流以從清洗罐(E)14返回到加熱罐(F)15中，以便使清洗罐(E)14和加熱罐(F)15中的清洗劑組成始終保持相同，可以防止清洗罐(E)14中清洗劑組成發(fā)生波動，由此得到穩(wěn)定的清洗性根據(jù)本發(fā)明的清洗裝置，在清洗裝置中組分狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w或氣體時，清洗劑中主要包含的高蒸氣壓組分(a)和其中少量包含的組分(b)被循環(huán)，因此，不使用任何清洗劑即可漂洗或蒸氣清洗掉可能少殘留附著于要清洗材料上的污垢。在示于上述圖1或圖2的清洗裝置中，根據(jù)目的和用途，允許分別將清洗罐和/或加熱罐增加到兩個或多個罐。作為適合用于以下情況的清洗裝置，其中使用本發(fā)明的清洗劑進(jìn)行高清潔程度的精密清洗，而所述清洗劑包含低蒸氣壓，即，在2(^C下的蒸氣壓低于1.33xl(^Pa的組分(b)，要提到這樣的清洗裝置，其中清洗罐被加熱，由此在清洗罐中可以熱清洗附著于要清洗材料上的污街，清洗劑中主要包含的高蒸氣壓組分(a)和其中少量包含組分(b)的冷凝物允許留在要清洗材料被浸漬在其中進(jìn)行漂洗的浸漬漂洗罐中，從而可漂洗掉少量殘留的附著于要清洗材料表面上的污垢并降低要清洗的材料的溫度，由此來增加蒸氣清洗效果。本發(fā)明的清洗裝置，其中冷凝物被允許留在漂洗罐中以進(jìn)行浸漬漂洗，確保清洗體系可獲得更優(yōu)良的漂洗效果，并可防止污垢再粘附到要清洗材料的表面上。允許使用通過加熱清洗劑得到的冷凝物或本發(fā)明的漂洗劑作為用于浸漬漂洗罐的漂洗劑。作為清洗方法具體的例子，要優(yōu)選指出根據(jù)本發(fā)明第三十七方面的清洗裝置。以下將參考附圖對本發(fā)明的清洗方法和裝置進(jìn)行詳細(xì)的解釋。示于圖5、表明根據(jù)本發(fā)明第三十七方面的清洗裝置實施例的清洗裝置，包括作為主要構(gòu)造的含有用于加熱至少一種組成清洗劑(e)的組分和/或產(chǎn)生其蒸氣的清洗罐(0)71;用在清洗罐(0)71中產(chǎn)生的蒸氣進(jìn)行蒸氣清洗的蒸氣區(qū)(P)73;冷卻管77，使用它來冷卻蒸發(fā)的清洗劑；水分離罐(Q)74,其中冷凝液與附著于冷卻管上的水分離，和漂洗罐(R)72，其中用水分離罐(Q)74中不含水的冷凝物進(jìn)行浸漬漂洗。在實際清洗過程中，置于專用夾具或箱體內(nèi)的要清洗的材料以清洗罐(0)71、漂洗罐(R)72和蒸氣區(qū)(P)73的順序轉(zhuǎn)移通過清洗裝置，從而完成清洗。在清洗罐(0)71中，用加熱器76加熱本發(fā)明的清洗劑，并且在加熱下清洗和去除附著亍要清洗材料上的污垢。此時可以施用任何通用清洗機(jī)中使用的物理動力，如振動或清洗劑淹沒射流。在漂洗罐(R)72中，用加熱器76加熱本發(fā)明的清洗劑，用冷卻管77將蒸發(fā)的清洗劑冷凝，用冷卻管103降低冷凝物的溫度，與此同時，在水分離罐(Q)74中除去水，借助于超聲波發(fā)生器75用返回到漂洗罐72中的無水冷凝物，清洗并除去清洗劑和附著于要清洗材料上的污垢。此時可以施用任何通用清洗機(jī)中使用的物理動力，如振動或清洗劑淹沒射流。通過使用預(yù)先置于漂洗罐中的本發(fā)明的漂洗劑可以防止清洗劑的組成發(fā)生波動。另外，為防止清洗劑的組成發(fā)生波動，更優(yōu)選本發(fā)明漂洗劑的組成與通過加熱清洗劑得到的冷凝物的組成相同。在蒸氣區(qū)(P)73中，清洗劑中主要包含的高蒸氣壓組分(a)和其中少量包含組分(b)的蒸氣由冷卻管77冷凝并收集在水分離罐(Q)74中。此后將冷凝物轉(zhuǎn)移到漂洗罐(R)72中，其中將要清洗的材料浸沒于冷凝物中，由此來除去溶解和/或分散在清洗劑中的已附著于要清洗材料上的污垢。冷凝物收集在水分離罐(Q)74中，之后通過管線80引入到漂洗罐(R)72中，按箭頭81所示溢流，然后返回到清洗罐(0)71中。用加熱器76將其中的冷凝物加熱到沸騰，一部分或全部組合物被蒸發(fā)并按箭頭78所表示用冷卻管78冷凝，然后，通過管線79將冷凝物返回到水分離罐(Q)74中。在清洗罐(0)71中產(chǎn)生的蒸氣充滿了蒸氣區(qū)(P)73，其中進(jìn)行的蒸氣清洗作為在清洗步驟最后階段中進(jìn)行的完全清洗是有效的，因為通過蒸氣的冷凝，根本沒有污垢包含在要清洗材料表面上產(chǎn)生的液體中。根據(jù)本發(fā)明的清洗裝置，在清洗裝置中組分狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w或氣體時，清洗劑中主要包含的高蒸氣壓組分(a)和其中少量包含的組分(b)被循環(huán)，因此，少量殘留的附著于要清洗材料上的污垢可以在漂洗罐(R)72和蒸氣區(qū)(P)73中可能清洗掉。因此，清洗裝置適合用于需要更高清洗水平的精密清洗。在示于上述圖5的清洗裝置中，根據(jù)目的和用途，允許分別將清洗罐和/或加熱罐增加到兩個或多個罐。根據(jù)本發(fā)明第二十六方面的清洗方法適合于，其中使用兩種液體，即本發(fā)明的清洗劑進(jìn)行清洗的清洗方法，所述清洗劑包含2(^C時的蒸氣壓低于1.33x103Pa的低蒸氣壓組分(b)和組分(a)或/和本發(fā)明的漂洗劑，在清洗罐和漂洗罐之間沒有液體循環(huán)，或/和加熱罐獨(dú)立地使用清洗劑和組分(a)或/和漂洗劑。具體而言，根據(jù)這一清洗方法，在加熱清洗罐中的清洗劑并將清洗劑控制在固定溫度下的同時，清洗附著于要清洗材料上的污垢，并且允許組分(a)的冷凝物或/和本發(fā)明的漂洗劑留在漂洗罐內(nèi)，其中要清洗的材料被浸漬、漂洗，從而將少量殘留附著于要清洗材料表面上的污垢清洗掉，并使要清洗材料的溫度降低，由此，增加用組分(a)或/和本發(fā)明的漂洗劑蒸氣進(jìn)行蒸氣清洗的效果。在使用焊劑清洗來清洗裝配有部件的底物，如鋁電解電容器中，本發(fā)明的清洗方法和其中清洗罐中的清洗劑溫度被控制的清洗裝置，可以確保清洗體系能夠減少對板上部件的任何影響。作為清洗方法的具體實例，優(yōu)選指出根據(jù)本發(fā)明第三十八方面的清洗裝置。以下參考附圖對本發(fā)明的清洗方法和清洗裝置進(jìn)行詳細(xì)的解釋。圖6示出作為本發(fā)明第三十八方面的清洗裝置實施例的清洗裝置，其包括作為主要構(gòu)造的清洗罐(S)82，含有用于加熱清洗劑的裝置；漂洗罐(T)83，其中用漂洗劑漂洗要漂洗的材料；加熱罐(U)84，含有用于沸騰漂洗劑的加熱裝置；用在加熱罐(U)84中產(chǎn)生的蒸氣進(jìn)行蒸氣清洗的蒸氣區(qū)(V)85;冷卻管92，使用它來冷卻蒸發(fā)的清洗劑；和水分離罐(W)86，其中冷凝液與附著于冷卻管上的水分離。在進(jìn)行實際清洗的過程中，置于專用夾具或箱體內(nèi)的要清洗的材料以清洗罐(S)82、漂洗罐(T)83和蒸氣區(qū)(V)85的順序轉(zhuǎn)移通過清洗裝置，從而完成清洗。在清洗罐(S)82中，在用加熱器87加熱本發(fā)明清洗劑的同時，借助于超聲波發(fā)生器89清洗和除去附著在要清洗材料上的污垢。此時可以施用任何通用清洗機(jī)中使用的物理動力，如振動或清洗劑淹沒射流。順便提一下，清洗劑中包含的高蒸氣壓組分(a)—旦通過加熱被蒸發(fā)，并被冷卻管90冷凝結(jié)果所得的冷凝物即返回到清洗罐(S)82中。由此可減少組成的波動。在漂洗罐(T)83中，用組分(a)、本發(fā)明的漂洗劑及其冷凝物清洗并除去清洗劑和附著于要清洗材料上的污垢。此時可以施用任何通用清洗機(jī)器中使用的物理動力，如清洗劑振動或淹沒射流。在蒸氣區(qū)(V)85中，主要含有為高蒸氣壓組分(a)的蒸氣用冷卻管92冷凝并收集在水分離罐(W)86中。在用冷卻管105來降低冷凝物的液體溫度后，將冷凝物轉(zhuǎn)移到漂洗罐(T)83中，其中要清洗材料被浸沒在冷凝物中，其溫度已由冷卻管104降低，由此除去溶解和/或分散在清洗劑中己附著在要清洗材料上的污垢。冷凝物收集在水分離罐(W)86中，之后通過管線95引入到漂洗罐(T)83中，按箭頭96所示溢流，并返回到加熱罐(U)84中。在其中用加熱器88對冷凝物進(jìn)行加熱，一部分或全部組合物被蒸發(fā)并按箭頭93所表示用冷卻管92冷凝，然后，通過管線94將冷凝物返回到水分離罐(W)86中。順便提一下，用冷卻管91冷凝空氣中的水，這樣可防止清洗機(jī)器中水的傳輸，并同時減少由于蒸氣擴(kuò)散而引起的清洗劑和漂洗劑的損失。在清洗罐(U)84中產(chǎn)生的蒸氣充滿了蒸氣區(qū)(V)85，其中進(jìn)行的蒸氣清洗作為在清洗步驟最后階段中進(jìn)行的完全清洗是有效的，因為通過蒸氣的冷凝，根本沒有污垢包含在要清洗材料表面上產(chǎn)生的液體中。根據(jù)本發(fā)明的清洗裝置，在彼此不同的罐中使用清洗劑和漂洗劑的兩種液體，這樣可以在漂洗罐(T)83和蒸氣區(qū)(V)85中清洗掉可能殘留附著于要清洗材料上的少量污垢，同時減少清洗罐中清洗劑的組成波動。因此，該清洗裝置可以用于需要更高清洗水平的精密清洗。在示于上述圖6的清洗裝置中，根據(jù)目的和用途，允許分別將清洗罐和/或加熱罐增加到兩個或多個罐。根據(jù)本發(fā)明第二十七方面的污垢分離方法，其特征在于(f)由冷凝通過加熱本發(fā)明清洗劑產(chǎn)生的蒸氣而形成并允許留在水分離罐中的液體，與清洗罐中污染污垢的清洗劑在污垢分離罐中彼此接觸，從而分離溶解于清洗劑中的污垢，之后不含污垢的液體返回到清洗罐中，因此，可以以連續(xù)的方式分離清洗劑中的污垢。特別是為了得到無閃點(diǎn)的清洗劑和漂洗劑，需要使用組分(al)，即無氯含氟化合物。另外，為了增加污垢分離效率，要增加供應(yīng)給污垢分離罐的清洗劑的量，與此同時，要降低污垢分離罐內(nèi)部的溫度。因此，可以更有效地分離污垢。污垢分離罐內(nèi)部的溫度優(yōu)選保持在不高于2(TC，更優(yōu)選不高于IO'C，另外，從能夠進(jìn)行重力分離角度出發(fā)，優(yōu)選分離的污垢比重與分離罐中液體的比重不同。根據(jù)本發(fā)明的分離方法，在使用清洗劑(e)的時候，其壽命得以極大地提高，而且，可以減少操作頻率，如清洗劑的更換并降低運(yùn)行成本。因此，可以說，它是最適合的污垢分離方法。作為使用本發(fā)明的清洗劑進(jìn)行的清洗方法和具有污垢分離裝置的清洗裝置，可以使用能夠清洗要清洗材料的任何裝置，例如，允許使用在其中使用通用的氯清洗劑的通用的清洗裝置，對其進(jìn)行改變以使其具有污垢分離裝置。盡管清洗方法和具有污垢分離裝置的清洗裝置沒有限制，但要指出根據(jù)本發(fā)明第三十九方面的清洗裝置和根據(jù)本發(fā)明第四十方面的清洗裝置可作為具有污垢分離裝置的具體的清洗方法的實例。以下將參考附圖對本發(fā)明含污垢分離裝置的清洗方法和清洗裝置進(jìn)行解釋。示于圖3的帶有污垢分離裝置的清洗裝置是根據(jù)本發(fā)明第三十九方面的清洗裝置的實例，其包括一個作為主要構(gòu)造的清洗罐(A)32，其中引入清洗劑；蒸氣區(qū)(B)33，其中充滿清洗劑的蒸氣；冷卻管39，使用它來冷凝蒸發(fā)的清洗劑；水分離罐(C)34,其中冷凝液與附著于冷卻管上的水分離；污垢分離罐(K)35，其中允許留在水分離罐(C)34中的冷凝物和清洗罐中污染有污垢的清洗劑彼此接觸，從而分離并除去溶解于清洗劑中的污垢；用于噴淋漂洗在水分離罐(C)34中分離的冷凝物的裝置(D)36、43、44、45和46，以及用于將清洗罐(A)32中的清洗劑以連續(xù)方式轉(zhuǎn)移到污垢分離罐中的裝置(L)37和47。在進(jìn)行實際清洗過程中，置于專用夾具或箱體內(nèi)的要清洗的材料以清洗罐(A)32和蒸氣區(qū)(B)33的順序轉(zhuǎn)移通過清洗裝置，從而完成清洗。在清洗罐(A)32中，用加熱器38加熱本發(fā)明的清洗劑，并且清洗和除去附著在要清洗材料上的污垢。此時，可以施用任何通用清洗機(jī)中使用的物理動力，如振動或清洗劑淹沒射流。在蒸氣區(qū)(B)33中，清洗劑中主要包含的高蒸氣壓組分(a)和其中少量包含的組分(b)的蒸氣用冷卻管39冷凝，并收集在水分離罐(C)34中。甩冷卻管99降低冷凝物的液體溫度后，借助于噴淋泵(D)36將冷凝物轉(zhuǎn)移到管線(D)43和44中，并通過噴嘴(D)45和46噴淋到要清洗的材料上，由此除去溶解和/或分散在清洗劑中已附著在要清洗材料上的污垢。在污垢分離罐(K)35中，通過管線42引入的水分離罐(C)34中的冷凝物與借助于清洗劑轉(zhuǎn)移泵(L)37轉(zhuǎn)移的清洗罐(A)32中的清洗劑彼此接觸，同時，用冷卻管100降低液體溫度，從而分離和除去溶解于清洗劑中的污垢，之后不含污垢的清洗劑和冷凝物返回到清洗罐(A)32中，由此，可以以連續(xù)方式除去被清洗劑帶出的污垢。冷凝物收集在水分離罐(C)34中，之后通過管線99降低液體溫度并通過管線42、污塘分離罐(K)35和管線48返回到清洗罐(A)32中。另外，冷凝物從噴淋泵(D)36通過管線43和44及噴嘴(D)45和46返回到清洗罐(A)32中。在清洗罐中，用加熱器38加熱冷凝物，其中的一部分或全部被蒸發(fā)并按箭頭40所示用冷卻管39冷凝，然后，冷凝物通過管線41返回到水分離罐(C)34中。在清洗罐(A)32中產(chǎn)生的蒸氣充滿了蒸氣區(qū)(B)33，其中進(jìn)行的蒸氣清洗作為在清洗步驟最后階段中進(jìn)行的完全清洗是有效的，因為通過蒸氣的冷凝，根本沒有污垢包含在要清洗材料表面上產(chǎn)生的液體中。根據(jù)本發(fā)明的清洗裝置，在清洗裝置中組分狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w或氣體時，清洗劑中主要包含的高蒸氣壓組分(a)和其中少量包含的組分(b)被循環(huán)，因此，不使用任何清洗劑即可漂洗或蒸氣清洗掉可能少殘留附著于要清洗材料上的污垢，而且，可以連續(xù)方式分離和除去由清洗劑帶出的污垢，由此極大地提高清洗劑的壽命。圖4示出的帶有污垢分離裝置的清洗裝置是本發(fā)明第四十方面的清洗裝置的實例，其包括作為主要構(gòu)造的清洗罐(E)49和加熱罐(F)50，其中引入清洗劑(e);充滿清洗劑蒸氣的蒸氣區(qū)(G)5h冷卻管59，使用它來冷卻蒸發(fā)的清洗劑；水分離罐(H)52，其中冷凝液與附著于冷卻管上的水分離，污垢分離罐(M)53,其中允許留在水分離罐(H)52中的冷凝物和清洗罐中污染有污垢的清洗劑彼此接觸，從而分離并除去溶解于清洗劑中的污垢；用于噴淋漂洗在水分離罐(H)52中分離的冷凝物的裝置(1)54、63、64、65和66;用于在清洗罐(49)和加熱罐(F)50之間循環(huán)清洗劑的裝置(J)56和68，以及用于將清洗罐(E)49中的清洗劑以連續(xù)方式轉(zhuǎn)移到污垢分離罐中的裝置(N)55和69。在進(jìn)行實際清洗過程中，置于專用夾具或箱體內(nèi)的要清洗的材料以清洗罐(E)49和蒸氣區(qū)(G)51的順序轉(zhuǎn)移通過清洗裝置，從而完成清洗。在清洗罐(E)49中，借助于超聲波57清洗和除去附著在要清洗材料上的污標(biāo)，與此同時，將溫度控制在預(yù)定的溫度下。此時可以施用任何通用清洗機(jī)中使用的物理動力，如振動或清洗劑淹沒射流。在蒸氣區(qū)(G)51中，清洗劑中主要包含的高蒸氣壓組分(a)和其中少量包含的組分(b)的蒸氣用冷卻管59冷凝并收集在水分離罐(H)52中。用冷卻管101來降低冷凝物的液體溫度，之后借助于噴淋泵(1)54將冷凝物轉(zhuǎn)移到管線(1)63和64中，并通過噴嘴(1)65和66噴淋到要清洗的材料上，由此除去溶解和/或分散在清洗劑中已附著在要清洗材料上的污垢。在污垢分離罐(M)53中，通過管線62引入的水分離罐(H)52中的冷凝物與借助于清洗劑轉(zhuǎn)移泵(N)55轉(zhuǎn)移的清洗罐(E)49中的清洗劑彼此接觸，同時，用冷卻管102降低液體溫度，從而分離和除去溶解于清洗劑中的污垢，之后不含污垢的清洗劑和冷凝物返回到清洗罐(E)49中，由此，可以以連續(xù)方式除去被清洗劑帶出的污垢。冷凝物收集在水分離罐(H)52中，之后通過管線62、污垢分離罐(M)53和管線70返回到清洗罐(E)49中。另外，冷凝物從噴淋泵(D)54通過管線(I)63和64及噴嘴(1)65和66返回到清洗罐(E)49中。從清洗罐(E)49中，冷凝物按箭頭67所示溢流，并進(jìn)入到加熱罐(F)50中，在其中用加熱器58加熱冷凝物，并且其一部分或全部被蒸發(fā)并按箭頭60所示用冷卻管59冷凝，然后，冷凝物通過管線61返回到水分離罐(H)52中。在加熱罐(F)50中產(chǎn)生的蒸氣充滿了蒸氣區(qū)(G)51，其中進(jìn)行的蒸氣清洗作為在清洗步驟最后階段中進(jìn)行的完全清洗是有效的，因為通過蒸氣的冷凝，根本沒有污垢包含于要清洗材料表面上產(chǎn)生的液體中。用于在清洗罐(E)49和加熱罐(F)50之間提供循環(huán)清洗劑的裝置(J)56和68，用來將清洗劑通過借助于循環(huán)泵(J)56經(jīng)由管線(J)68從加熱罐(F)50中轉(zhuǎn)移到清洗罐(E)49中，并如箭頭67所示從清洗罐(E)49溢流清洗劑，由此將清洗劑返回到加熱罐(F)50中，這樣會使清洗罐(E)49和加熱罐(F)50中的清洗劑組成可以始終保持相同，并且可以控制清洗罐(E)49中清洗劑的組成波動，由此得到穩(wěn)定的清洗性能。根據(jù)本發(fā)明的清洗裝置，在清洗裝置中組分的狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w或氣體時，清洗劑中主要包含的高蒸氣壓組分(a)和其中少量包含的組分(b)被循環(huán)，因此，不使用任何清洗劑即可漂洗或蒸氣清洗掉可能少殘留附著于要清洗材料上的污垢，而且，可以連續(xù)方式分離和除去由清洗劑帶出的污垢，由此極大地提高了清洗劑的壽命。關(guān)于上述圖3或圖4的清洗裝置，根據(jù)目的和用途，允許分別將清洗罐和/或加熱罐增加到兩個或多個罐。本發(fā)明第二十八或二十九方面的污垢分離方法可以加到使用本發(fā)明的清洗劑進(jìn)行清洗的清洗裝置中，例如，在本發(fā)明第二十七方面的污垢分離方法中，可以將污垢分離過濾器引入到管線中，其中在污垢分離罐中處理的液體返回到清洗罐中，以便分離返回到清洗罐的液體中任何細(xì)分散的污垢。本發(fā)明使用的"分離過濾器"可以是任何紡織織物、針織織物或無紡織物。構(gòu)成"分離過濾器"的纖維沒有限制，包括例如，聚酯共聚物纖維，如聚對苯二甲酸乙酯和聚對苯二甲酸丁酯；聚酰胺纖維，如聚己二酰己二胺(尼龍-66)和聚癸酰胺；聚酰亞胺纖維；芳香聚酰胺纖維；聚酯醚纖維，如聚對羥基苯甲酸酯；含鹵聚合物纖維，如聚氯乙烯，聚偏氯乙烯和聚對四氟乙烯；聚烯烴纖維，如聚丙烯和聚乙烯；各種丙烯酸纖維；聚乙烯醇纖維，和天然纖維，如再生纖維素，乙酸酯，棉，大麻，絲和羊毛。這些纖維可以單獨(dú)使用或結(jié)合使用。另外，允許使用由二甲基聚硅氧烷或含全氟垸基的氟樹脂對這些纖維進(jìn)行防水處理得到的產(chǎn)品。構(gòu)成本發(fā)明使用的"分離過濾器"纖維的單纖維直徑?jīng)]有特別的限制，只要不影響污垢分離性能即可。主要組成是直徑優(yōu)選為0.1-10pin，更優(yōu)選為不超過2pm的那些。"主要組成"意思是具有如上定義的單纖維直徑的纖維總重量不低于構(gòu)成分離過濾器纖維總量的50%。當(dāng)單纖維直徑不超過IOiam時，可以獲得更優(yōu)選的細(xì)分散污垢的去除能力和處理速率。那些直徑不低于0.1pm的纖維是容易得到的。分離過濾器的厚度沒有特別的限制，只要不影響污垢分離能力即可，其優(yōu)選為0.1-70mm。當(dāng)厚度不低于0.1mm時，可以獲得更優(yōu)選的分離效果。當(dāng)不超過70mm時，可以更優(yōu)選的減少液體通過時的壓力損失。本發(fā)明使用的分離過濾器可以具有任何任選的形式，如平膜狀，圓柱狀，螺旋狀和褶皺狀。從處理效率角度出發(fā)，優(yōu)選使用褶鈹狀分離過濾器。分離過濾器可以以一片或多片形式使用，其中一片置于另一片的上方。如何使液體通過沒有限制，且液體可以在重力下，壓力下或以任何任選的方式通過。對于本發(fā)明使用的分離過濾器，為了強(qiáng)化等目的，允許使用強(qiáng)化材料，如金屬絲網(wǎng)，塑料和含纖維的結(jié)構(gòu)。另外，在通過本發(fā)明的分離過濾器輸送或返回液體之前，允許提供預(yù)過濾器以截取灰塵和臟物，如使用膜或棉狀灰塵截取材料。作為本發(fā)明使用的分離過濾器，特別優(yōu)選的是特征在于(a)或(b)的分離過濾器，其可從AsahiChemicalIndustryCo.,Ltd公司以商標(biāo)名"EU—TEU"獲得。分離過濾器(a)，其主要組成包括單一纖維直徑為0.1-10的纖維，孔隙度為30—卯％，厚度為0.1-70mm,纖維表面臨界表面張力不小于3.5Xl(r2N/m，其用于粗顆粒分離。分離過濾器(b)，其主要組成包括單纖維直徑為0.1-10^un的纖維，孔隙度為30—90%的防水過濾器，用于分離返回液體中的污垢。當(dāng)用本發(fā)明的分離過濾器(a)或/和(b)分離污垢時，液體溫度優(yōu)選保持在20。C或更低，更優(yōu)選為10'C或更低，因此可以防止細(xì)分散在污垢分離罐中的污街再溶解于返回液體中。根據(jù)本發(fā)明第三十一到三十四方面的清洗方法，在漂洗前，用含組分(b)的預(yù)漂洗劑進(jìn)行預(yù)漂洗，因此，甚至當(dāng)清洗劑中污垢的濃度增加時，也可避免漂洗罐中出差的漂洗。雖然對于預(yù)漂洗劑沒有特別的限制，只要使用的溶劑不影響漂洗劑的特征高的預(yù)漂洗性能即可，但是可以加入本發(fā)明清洗劑或漂洗劑的組成成分。特別優(yōu)選包含組分(b)，因為其可以提高預(yù)漂洗性能。為了獲得無閃點(diǎn)的預(yù)漂洗劑，需要使用組分(al)無氯含氟化合物。另外，從減少清洗劑和漂洗劑的組成波動的角度出發(fā)，優(yōu)選預(yù)漂洗劑的組成與清洗劑和漂洗劑相同。預(yù)漂洗劑中組分(b)的濃度沒有特別的限制，只要不影響預(yù)漂洗劑的特征高的預(yù)漂洗效果即可。優(yōu)選其濃度低于清洗劑中組分(b)的濃度，因為歸因于漂洗罐中漂洗劑的漂洗性能可以提高并可得到高的干燥性能。另外，優(yōu)選其濃度高于漂洗劑中組分(b)的濃度，因為可以增加含污垢清洗劑組分的取代并可得到高的預(yù)清洗性能。另外，更優(yōu)選預(yù)漂洗劑中組分(b)的濃度低于要使用的清洗劑中組分(b)的濃度，并高于通過冷凝清洗劑的蒸氣而形成的液體中組分(b)的濃度，或漂洗劑中組分(b)的濃度。此外，預(yù)漂洗劑中組分(b)的濃度優(yōu)選為5—50質(zhì)量％，更優(yōu)選為10—30質(zhì)量％。此外，優(yōu)選根據(jù)本發(fā)明第二十七到二十九方面的污垢分離方法處理的液體用作預(yù)漂洗劑，因為當(dāng)繼續(xù)進(jìn)行清洗時，可以使預(yù)漂洗劑中的污垢濃度低或恒定不變，以便不需要更換預(yù)漂洗劑并可降低運(yùn)行成本，而且因為可以將預(yù)漂洗劑中組分(b)的濃度保持在希望的濃度，即，使其量保持在清洗劑中組分(b)的濃度與漂洗劑中組分(b)的濃度之間的中間值，并且也可以將其保持恒定，以便在漂洗罐中達(dá)到更優(yōu)良的漂洗性能。在預(yù)漂洗步驟中，為了提高預(yù)漂洗性能，可以結(jié)合使用物理方法，如浸漬噴淋和應(yīng)用超聲波，這樣可獲得有效的預(yù)漂洗。當(dāng)通過噴淋方法進(jìn)行預(yù)漂洗時，排出壓力優(yōu)選為lX103—2X106Pa，更優(yōu)選為lX104—lX106Pa。使用本發(fā)明清洗劑的清洗方法的清洗性能和干燥性能優(yōu)良，并對于要清洗的材料幾乎沒有任何影響，因此，可以說它是最適合的清洗方法。作為其中使用了預(yù)漂洗的本發(fā)明清洗方法和清洗裝置，可以使用能夠清洗要清洗材料的任何方法和裝置，例如，允許使用通過改進(jìn)目前使用氯清洗劑的通用清洗方法和裝置而得到的那些裝置。盡管清洗方法和清洗裝置方面沒有任何限制，漂洗前在用含有組分(b)的預(yù)漂洗劑進(jìn)行預(yù)漂洗時，優(yōu)選結(jié)合使用物理方法，如浸漬和噴淋，從而提高預(yù)漂洗性能。作為優(yōu)選用本發(fā)明清洗劑和預(yù)漂洗劑進(jìn)行的清洗方法的具體例子，要指出根據(jù)本發(fā)明第四十四方面，在其中通過噴淋方法進(jìn)行預(yù)漂洗的清洗裝置，和本發(fā)明第四十五方面在其中通過浸漬方法進(jìn)行預(yù)漂洗的清洗裝置。以下參考附圖對本發(fā)明的清洗方法和清洗裝置進(jìn)行解釋。圖7示出的清洗裝置是本發(fā)明第四十四方面清洗裝置的實例，其包括作為主要構(gòu)造的清洗罐(E)106和加熱罐(F)121，其中引入清洗劑(e);充滿清洗劑蒸氣的蒸氣區(qū)(G)108;冷卻管122，使用它來冷卻蒸發(fā)的清洗劑；水分離罐(H)109，其中冷凝液與附著于冷卻管上的水分離，污垢分離罐(M)112，其中允許留在水分離罐(H)109中的冷凝物和清洗罐中污染有污垢的清洗劑彼此接觸，從而分離并除去溶解于清洗劑中的污垢；用于分離在污垢分離罐中用分離過濾器處理液體中污垢的裝置(X)115，117和118;用于噴淋漂洗在水分離罐(H)109中分離的冷凝物和用分離過濾器處理的液體的裝置(Y)lll、117、124—127、129和131—133;用于在清洗罐(E)106和加熱罐(F)107之間循環(huán)清洗劑的裝置(J)120和134，以及用于將清洗罐(E)106中的清洗劑以連續(xù)方式轉(zhuǎn)移到污垢分離罐中的裝置(N)114。在進(jìn)行實際清洗過程中，置于專用夾具或箱體內(nèi)的要清洗材料以清洗罐(E)106和蒸氣區(qū)(G)108的順序轉(zhuǎn)移通過清洗裝置，從而完成清洗。在清洗罐(E)106中，借助于超聲波57清洗和除去附著在要清洗的材料上的污垢，與此同時，將溫度控制在預(yù)定的溫度下。此時可以施用任何的以前通用清洗機(jī)中使用的物理動力，如振動或清洗劑淹沒射流。(X)117轉(zhuǎn)移到止回閥(Y)133和管線(Y)126和127中，并通過噴嘴(Y)124和125噴淋到要清洗的材料上，由此除去溶解和/或分散在清洗劑中已附著在要清洗的材料上的污垢。之后，清洗劑中主要包含的高蒸氣壓組分(a)和其中少量包含的組分(b)的蒸氣用冷卻管122冷凝并收集在水分離罐(H)109中。在用冷卻管110來降低冷凝物的液體溫度之后，借助于噴淋泵(Y)lll將不含污垢的冷凝物轉(zhuǎn)移到止回閥(Y)129和管線(Y)126和127中，并通過噴嘴(Y)124和125將其噴淋到要清洗的材料上，由此除去溶解和/或分散在清洗劑中已附著在要清洗的材料上的污垢。在污垢分離罐(M)112中，通過管線130引入到水分離罐(H)109中的冷凝物與借助于清洗劑轉(zhuǎn)移泵(N)114轉(zhuǎn)移到清洗罐(E)106中的清洗劑彼此接觸，同時，用冷卻管113降低液體溫度，從而分離和除去溶解于清洗劑中的污垢，之后不含污垢的清洗劑和冷凝物返回到清洗罐(E)106中，由此，可以以連續(xù)方式除去被清洗劑帶出的污垢。在返回到清洗罐(E)106之前，在污垢分離罐(M)112中處理的液體一旦收集在用于污垢分離罐處理液體的罐(X)115中，在用冷卻管116降低液體溫度之后，并進(jìn)一步借助于泵(X，Y)117通過分離過濾器轉(zhuǎn)移，從而分離細(xì)分散在液體中的污垢，然后通過管線132返回到清洗罐(E)106中。冷凝物收集在水分離罐(H)109中，之后通過管線130、污垢分離罐(N)112和管線132返回到清洗罐(E)106中。另外，冷凝物從噴淋泵(Y)lll通過管線(Y)126和127及噴嘴(Y)124和125返回到清洗罐(E)106中。從清洗罐(E)106中，冷凝物按箭頭135所示溢流，并進(jìn)入到加熱罐(F)107中，并用加熱器121加熱。其一部分或全部被蒸發(fā)并按箭頭123所示用冷卻管122冷凝，然后，冷凝物通過管線128返回到水分離罐(H)109中。在加熱罐(F)107中產(chǎn)生的蒸氣充滿了蒸氣區(qū)(G)108，其中進(jìn)行的蒸氣清洗作為在清洗步驟最后階段中進(jìn)行的完全清洗是有效的，因為通過蒸氣的冷凝，根本沒有污垢包含在于要清洗材料表面上產(chǎn)生的液體中。用于在清洗罐(E)106和加熱罐(F)107之間提供循環(huán)清洗劑的裝置(J"20和134用來將清洗劑通過借助于循環(huán)泵(J)120經(jīng)由管線(J)134從加熱罐(F)107中轉(zhuǎn)移到清洗罐(E)106中，并將清洗劑從清洗罐(E)106中返回到加熱罐(F)107中，條件是清洗劑按箭頭135所示溢流。這樣會使清洗罐(E)106和加熱罐(F)107中的清洗劑組成可以始終保持相同，并且可以控制清洗罐(E)106中清洗劑的組成波動，由此得到穩(wěn)定的清洗性能。根據(jù)本發(fā)明的清洗裝置，在漂洗前用含有組分(b)的預(yù)漂洗劑進(jìn)行噴淋漂洗，從而減少殘留在要清洗材料表面上的已經(jīng)溶于清洗劑中的污垢，而且，可以以連續(xù)方式分離和除去帶到清洗劑中的污垢，從而極大地提高清洗劑壽命。圖8示出的清洗裝置是本發(fā)明第四十五方面的清洗裝置的實例，其包括作為主要構(gòu)造的清洗罐(Z)136，其含有至少一個加熱裝置，用于加熱至少一種組成清洗劑的組分或/和產(chǎn)生其蒸氣；蒸氣區(qū)(AA)139,其中用清洗罐中產(chǎn)生的蒸氣進(jìn)行蒸氣清洗；水分離罐(AB)140，其中從通過冷凝產(chǎn)生的蒸氣而得到的冷凝液中除去水；漂洗罐(AC)138，其中使用在水分離罐(AB)中除去水的冷凝物進(jìn)行浸漬漂洗；污垢分離罐(AD)143,其中含有污垢的清洗劑和冷凝物彼此接觸，從而分離溶解于清洗劑中的污垢；用于將清洗罐(Z)中的清洗劑連續(xù)轉(zhuǎn)移到污垢分離中的裝置(AE)145;用于將水分離罐(AB)中不含水的冷凝物連續(xù)轉(zhuǎn)移到污垢分離罐中的裝置(AF)142，用于分離在污垢分離罐中用分離過濾器處理的液體中污垢的裝置(AG)146，148和149;和預(yù)漂洗罐(AH)137，其中使用通過分離過濾器的液體進(jìn)行浸漬漂洗。在進(jìn)行實際清洗過程中，置于專用夾具或箱體內(nèi)的要清洗的材料以清洗罐(Z)136、預(yù)漂洗罐(AH)137、漂洗罐(AC)138和蒸氣區(qū)(AA)139的順序轉(zhuǎn)移通過清洗裝置，從而完成清洗。.在清洗罐(Z)136中，在用加熱器152加熱本發(fā)明清洗劑的同時清洗和除去附著在要清洗材料上的污垢。此時可以施用任何以前通用清洗機(jī)中使用的物理動力，如清洗劑振動或淹沒射流。在預(yù)漂洗罐(AH)137中，在污垢分離罐(AD)143中處理和通過污括分離過濾器(AG)149轉(zhuǎn)移的液體用作預(yù)漂洗劑，清洗并除去清洗劑和附著于要清洗材料上的污垢。此時可以施用任何以前通用清洗機(jī)中使用的物理動力，如振動，施用超聲波和清洗劑的淹沒射流。在清洗罐(T)83中，用組分(a)、本發(fā)明的漂洗劑及其冷凝物清洗和附去預(yù)漂洗劑和附著于要清洗材料上的污垢，此時可以施用任何以前通用清洗機(jī)器中使用的物理動力，如振動，施用超聲波和清洗劑的淹沒射流。清洗罐(Z)136中產(chǎn)生蒸氣充滿了蒸氣區(qū)(AA)139，其中進(jìn)行的蒸氣清洗作為作為在清洗步驟最后階段中進(jìn)行的完全清洗是有效的，因為通過蒸氣的冷凝，根本沒有污垢包含在要清洗材料表面上產(chǎn)生的液體中。在污垢分離罐(AD)143中，借助于冷凝物轉(zhuǎn)移泵142引入水分離罐(AB)140中的冷凝物與借助于清洗劑轉(zhuǎn)移泵(AE)145通過管線162轉(zhuǎn)移到清洗罐(Z)136中的清洗劑彼此接觸，同時，用冷卻管144降低液體溫度，從而分離和除去溶解于清洗劑中的污垢，之后不含污街的清洗劑和冷凝物返回到清洗罐(Z)136中，由此，可以以連續(xù)方式除去被清洗劑帶出的污垢。在污垢分離罐(AD)143中處理的液體收聚在用于污塘分離罐處理液體的罐(AG)146中，在用冷卻管147降低液體溫度之后，進(jìn)一步借助于泵(AG)148通過分離過濾器轉(zhuǎn)移，從而分離細(xì)分散在液體中的污垢，并且引入到預(yù)漂洗罐(AH)137中，作為預(yù)漂洗劑的組分，然后按箭頭153所示溢流以返回到清洗罐(Z)136中。冷凝物收集在水分離罐(AB)140中以用冷卻管141降低液體溫度，之后通過管線159引入到漂洗罐(AC)138中，在其中在用冷卻管155冷卻液體溫度，冷凝物被用作漂洗液。之后，冷凝物按箭頭154所示返回到清洗罐(Z)136中。另一方面，冷凝物通過污垢分離罐(AD)143、管線160和用于污垢分離罐處理液體的罐，從冷凝物轉(zhuǎn)移泵142轉(zhuǎn)移，然后分離。液體之一被通過用于污垢分離罐處理液體的泵(AG)148、分離過濾器(AG)149和管線161轉(zhuǎn)移進(jìn)入到漂洗罐(AH)137中，其中液體用作預(yù)漂洗劑的組分，之后按箭頭153所示溢流以返回到清洗罐(Z)136中。用加熱器152加熱返回到清洗罐(Z)136中的冷凝物，其一部分或全部被蒸發(fā)并按箭頭156所示用冷卻管157冷凝，然后，冷凝物通過管線158返回到水分離罐(AB)140中。根據(jù)本發(fā)明的清洗裝置，在漂洗前用含有組分(b)的預(yù)漂洗劑進(jìn)行浸漬漂洗，可以減少殘留在要清洗材料表面上、已經(jīng)溶于清洗劑中的污標(biāo)，而且，可以以連續(xù)方式分離和除去帶到清洗劑中的污垢，從而極大地提高清洗劑壽命。下面將參考實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的解釋。清洗劑的各種物理性能的測定和評價方法如下-(1)閃點(diǎn)的測定根據(jù)JISK2265,通過Cleveland敞口杯法測定閃點(diǎn)?；谌缦聵?biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評價。0:沒有閃點(diǎn)的方法X:有閃點(diǎn)的方法實施例1—8按表1所述的比例將各組分混合得到希望的漂洗劑。對于各個漂洗劑，測定其閃點(diǎn)并將結(jié)果列于表1。結(jié)果證實，當(dāng)(al)20'C時的蒸氣壓不低于1.33Xl()Spa的無氯含氟化合物，和(b)2(TC時的蒸氣壓低于1.33Xl(^Pa的組分結(jié)合使用時閃點(diǎn)消失。實施例9—22按表1所述的比例將各組分混合得到希望的漂洗劑。對于各個漂洗劑，測定其閃點(diǎn)并將結(jié)果列于表1。結(jié)果證實，當(dāng)(al)20'C時的蒸氣壓不低于1.33X103Pa的無氯含氟化合物和(b)20'C時的蒸氣壓低于1.33X103Pa的組分結(jié)合使用時閃點(diǎn)消失。結(jié)果還證實，當(dāng)(al)無氯含氟化合物，(a2)至少一種選自醇、酮、酯和烴的化合物，和(b)20'C時的蒸氣壓低于1.33Xl()Spa的組分結(jié)合使用時閃點(diǎn)完全消失，條件是僅當(dāng)組分(al)和組分(a2)結(jié)合使用時確認(rèn)閃點(diǎn)沒有完全消失，但當(dāng)另外向其中加入組分(b)時閃點(diǎn)完全消失。對比例1—12對于表2所述的化合物，以與實施例相同的方式測定其閃點(diǎn)并將結(jié)果列于表2。結(jié)果表明測定的所有化合物均顯示出閃點(diǎn)。(2)油溶試驗用以下金屬加工油浸漬30目的不銹鋼絲網(wǎng)(IOmmX20mm)，并在10(TC下加熱30分鐘得到樣品。用10ml溫度為60'C的清洗劑對樣品進(jìn)行振動清洗(200次/分鐘)，用甲基全氟丁基醚和甲基全氟異丁基醚的混合物(商品名HFE7100，由Sumitomo3MLimited公司制造)進(jìn)行漂洗，然后干燥。之后，目測評價其溶解性能?；谌缦聵?biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評價0:沒有觀察到加工油殘跡只觀察到少量的加工油殘跡X:觀察到有加工油殘跡試驗中使用的金屬加工油AM30(商品名UNICUTTERAMI，NISSEKI-KITSUBISHI)(3)松香溶解試驗辨焊劑加熱至干燥以蒸發(fā)如異丙醇的溶劑組分，之后制成約0.2g的小球。用10ml溫度為6(TC的清洗劑對樣品進(jìn)行振動清洗(200次/分鐘)，用甲基全氟丁基醚和甲基全氟異丁基醚的混合物(商品名HFE7100，由Sumitomo3MLimited公司制造)進(jìn)行漂洗，然后通過鼓氣進(jìn)行干燥。在試驗前后，對小球稱重，通過如下等式計算溶解性能。松香溶解度(％)={(試驗前重量一試驗后重量)/試驗前重量}乂100基于如下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評價。不低于40%0:30%(包括)—40%(不包括)△:10%(包括)—30%(不包括)X:低于10%試驗中使用的焊劑的商品名CFR—225，由TAMURASEISAKUSHO公司制造。(4)焊劑清洗性能試驗以如下的方式測定清洗劑對聚合物松香、松香金屬鹽和其他引起白色殘渣的污垢的焊劑清洗性能。將玻璃環(huán)氧(樹脂)制備的印制電路板(35mmX48mm)的一側(cè)表面浸于焊劑中，空氣干燥，之后在250'C下進(jìn)行焊接，從而得到樣品。用50ml溫度為60'C的清洗劑對樣品進(jìn)行振動清洗(200次/分鐘)，用甲基全氟丁基醚和甲基全氟異丁基醚的混合物(商品名HFE7100，由Sumitomo3MLimited公司制造)進(jìn)行漂洗，然后用HFE7100進(jìn)行蒸氣清洗，之后干燥。通過目測電路板表面的外觀確定焊劑清洗性能?；谌缦聵?biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評價。沒有觀察到白色殘渣0:只觀察到少量的白色殘渣X:觀察到了白色殘渣試驗中使用的焊劑的商品名CFR—225，由TAMURASEISAKUSHO公司制造。實施例23—39按表3所述的比例將各組分混合得到希望的漂洗劑。對于各個漂洗劑，進(jìn)行清洗試驗并將結(jié)果列于表3。當(dāng)(al)2(TC時的蒸氣壓不低于1.33X103Pa的無氯含氟化合物，和(b)20。C時的蒸氣壓低于1.33X103Pa的組分結(jié)合使用時，可以得到對油、松香和焊劑溶解性能優(yōu)良的清洗劑。結(jié)果還表明當(dāng)結(jié)合使用組分(bl)與組分(b2)，和結(jié)合使用至少兩種選自乙二醇醚，乙二醇醚乙酸酯和羥基羧酸酯的組分(b)時可以獲得更好的清洗效果。另外還證實，當(dāng)向其中加入組分(a2)，至少一種選自醇、酮、酯和烴的化合物時，在不損害優(yōu)良清洗性能的情況下，可以降低組分(b)的用量。對比例13—15關(guān)于表3中所述的溶劑，以與實施例中所述相同的方法進(jìn)行評價，結(jié)果列于表3。發(fā)現(xiàn)4H,5H，5H-全氟環(huán)戊烷，2H，3H-全氟戊垸及甲基全氟丁基醚和甲基全氟異丁基醚的混合物對于油、松香和焊劑不充分的溶解性能。實施例40—54和對比例16和17(5)漂洗劑的性能確認(rèn)試驗用以下方法測定對于已用清洗劑對焊劑進(jìn)行了清洗的玻璃環(huán)氧(樹脂)制備的印制電路板的漂洗性能。將玻璃環(huán)氧(樹脂)制備的印制電路板(35mmX48mm)的一側(cè)表面浸于焊劑中，空氣干燥，之后在250'C下進(jìn)行焊接，從而得到樣品。使用完全不含污垢、焊劑的清洗劑和含3質(zhì)量％污垢的清洗劑，用100ml溫度為6(TC的各個清洗劑對樣品進(jìn)行振動清洗2分鐘(200次/分鐘)，用漂洗劑進(jìn)行漂洗，然后干燥。通過目測電路板表面的外觀測定焊劑清洗性能?；谌缦聵?biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)進(jìn)行評價。沒有觀察到白色殘渣0:只觀察到少量的白色殘渣X:觀察到了白色殘渣試驗中所用的清洗劑甲基全氟丁基醚和甲基全氟異丁基醚的混合物(商品名HFE7100，由Sumitomo3MLimited公司制造)/3-甲基-3-甲氧基丁醇/—縮二丙二醇二甲基醚=50/30/20(質(zhì)量％)試驗中使用的焊劑的商品名CFR—225，由TAMURASEISAKUSHO公司制造。實施例40—54按表4所述的比例將各組分混合得到希望的漂洗劑。對于各個漂洗劑，進(jìn)行漂洗性能確認(rèn)試驗并將結(jié)果列于表4。當(dāng)(al)無氯含氟化合物和(b)20'C時的蒸氣壓低于1.33Xl()Spa的組分結(jié)合使用時，可以得到具有優(yōu)良漂洗性能的漂洗劑。結(jié)果還表明當(dāng)向其中加入組分(a2)，至少一種選自醇、酮、酯和烴的化合物時，可以獲得對于含有3質(zhì)量％污垢清洗劑良好的漂洗效果。對比例16和17關(guān)于表4中所述的溶劑，以與實施例中所述相同的方法進(jìn)行評價試驗，結(jié)果列于表4。發(fā)現(xiàn)2H,3H-全氟戊垸和甲基全氟丁基醚和甲基全氟異丁基醚的混合物對于含3質(zhì)量％污垢的清洗劑顯示出不充分的漂洗性能。實施例55—67和對比例18—20(5)氧化穩(wěn)定性試驗將0.2升清洗劑樣品放入0.5升體積的裝有回流冷凝器和氧氣導(dǎo)入管的硬玻璃錐形燒瓶中，把一片擦亮的、完全清洗之后干燥的低碳鋼(JIS-G-3141SPCC-B，2mmX6mmX20mm)浸入到樣品液體中，把另一片低碳鋼(JIS-G-3141SPCC-B，2mmX6mmX2mm)綁在氧氣導(dǎo)入管上以使其懸在樣品液體表面上方的蒸氣相中。調(diào)整氧氣導(dǎo)入管的頂端以使其位于離液體表面下方的燒瓶底部距離6mm或更低處。用150W磨砂電燈泡對整個燒瓶進(jìn)行加熱，與此同時以10—12泡/分鐘的速率導(dǎo)入在室溫下水飽和的氧氣泡。調(diào)整冷卻水的流速以使樣品液體的冷凝蒸氣位于回流冷凝器一半高的位置，試驗持續(xù)10天，之后，將樣品液體冷卻到室溫，取出兩片低碳鋼，以如下方式測定樣品液體的PH。PH:向5ml的樣品液體中加入50ml的蒸餾水，將混合物劇烈振動3分鐘，之后測定水層的pH。基于如下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評價0:pH5(包括在內(nèi))—8(不包括)X:pHl(包括在內(nèi))一5(不包括)實施例55—67按表5所述的比例將各組分混合得到希望的漂洗劑。對于各個清洗劑，進(jìn)行氧化穩(wěn)定性試驗并將結(jié)果列于表5。當(dāng)(al)20'C時的蒸氣壓不低于1.33X10Spa的無氯含氟化合物，和(b)20°C時的蒸氣壓低于1.33X103Pa的組分，(c)抗氧化劑和(d)紫外吸收劑結(jié)合使用時，可以得到在其氧化分解過程中沒有閃點(diǎn)減少的清洗劑和漂洗劑。結(jié)果還證實，通過將酚抗氧化劑與磷抗氧化劑結(jié)合使用，和將酚抗氧化劑與紫外吸收劑結(jié)合使用可以降低抗氧化劑(c)的用量。對比例18—20按表5所述的比例將各組分混合得到清洗劑和漂洗劑。對于各個清洗劑和漂洗劑，以與實施例相同的方式進(jìn)行氧化穩(wěn)定性試驗并將結(jié)果列于表5。當(dāng)只使用無氯含氟化合物(al)和乙二醇醚(b)時發(fā)生氧化分解。(7)實際使用1的清洗試驗將清洗劑引入到示于圖1的清洗裝置的清洗罐(A)l和水分離罐(C)3中，用加熱器7加熱清洗罐(A)1中的清洗劑。空白試驗繼續(xù)進(jìn)行1小時以降低水分離罐(C)3的清洗劑中包含的低蒸氣壓組分濃度，之后，以如下方式在如下清洗條件下測定對于聚合物松香，松香金屬鹽和加工油的清洗性能。操作-焊劑清洗的評價將玻璃環(huán)氧(樹脂)制造的印制電路板(35mmX48mm)的一側(cè)表面浸于焊劑中，空氣干燥，之后在250'C下進(jìn)行焊接，從而得到樣品。使用上述清洗劑對樣品進(jìn)行清洗，用無閃點(diǎn)清洗劑的冷凝物(f)進(jìn)行噴淋漂洗，之后進(jìn)行蒸氣清洗，然后干燥。關(guān)于清洗性能，用omega計(600R—SC，ALPHAMETALS)測定離子殘渣(單位(igNaCl/sqin)，測定值記為"(3"，基于如下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評價卩《70:7,14X:(3>14用于試驗的焊劑商品名JS—64ND(由KOKI制造)脫油脂清洗性能評價用以下金屬加工油浸漬30目的不銹鋼絲網(wǎng)(IOmmX20mm)，并在10(TC下加熱30分鐘得到樣品。使用上述清洗裝置對樣品進(jìn)行清洗，用(f)無閃點(diǎn)清洗劑冷凝物進(jìn)行噴淋漂洗，之后進(jìn)行蒸氣清0:沒有殘留加工油只殘留部分加工油X:殘留有加工油用于試驗的金屬加工油在全氯乙烯中制備含有0.1wt。/。染料(Sudan)和25wt%UNICUTGH35(商品名，由NipponOil有限公司制造)的液體以得到用于試驗的金屬加工油。清洗條件清洗罐(A)1:沸騰清洗2分鐘蒸氣區(qū)(B)2:噴淋漂洗(51/min)2分鐘，之后靜置2分鐘。實施例68—73按表6所述的比例將各組分混合得到希望的清洗劑。使用清洗劑，進(jìn)行上述評價試驗并將結(jié)果列于表6。使用(e)和(f)進(jìn)行清洗，(e)為無閃點(diǎn)的含有(al)無氯含氟化合物和(b)乙二醇醚的清洗劑，(f)為通過將無閃點(diǎn)的清洗劑加熱沸騰產(chǎn)生的蒸氣及其冷凝物。結(jié)果證實，其對于焊劑和油有優(yōu)良的清洗性能，另外，也發(fā)現(xiàn)，通過將清洗劑加熱沸騰產(chǎn)生的蒸氣及其冷凝物中幾乎不含組分(b),通過用冷凝物進(jìn)行噴淋漂洗可以獲得令人滿意的漂洗性能。此外，通過結(jié)合使用醇組分(a2)可以減少離子殘留。對比例21關(guān)于表6所述清洗劑，以與實施例68—73相同的方法進(jìn)行評價試驗，其結(jié)果列于表6。當(dāng)僅僅使用組分(al)，甲基全氟丁基醚和甲基全氟異丁基醚的混合物時，發(fā)現(xiàn)其對于焊劑和油各自的清洗性能是不充分的。(8)實際使用2的清洗試驗在示于圖2的清洗裝置的清洗罐(E)14、加熱罐(F)15和水分離罐(H)17中引入清洗劑，并且使用加熱器20將加熱罐(F)15中的清洗劑加到沸點(diǎn)?？瞻自囼灷^續(xù)進(jìn)行1小時以降低水分離罐(H)17中清洗劑包含的低蒸氣壓組分濃度。之后，使用如下的操作在如下的清洗條件下測定對于聚合物松香、松香金屬鹽和引起白色殘渣的其他污垢的清洗性操作焊劑清洗的評價將玻璃環(huán)氧(樹脂)制造的印制電路板(35mmX48mm)的一側(cè)表面浸于焊劑中，空氣干燥，之后在250'C下進(jìn)行焊接，從而得到樣品。使用上述清洗裝置對樣品進(jìn)行清洗，用無閃點(diǎn)清洗劑的冷凝物(c)進(jìn)行噴淋清洗，之后進(jìn)行蒸氣清洗，然后干燥。關(guān)于清洗性能，用omega計(600R—SC，ALPHAMETALS)測定離子殘渣(單位pgNaCl/sqin)，測定值記為"P"，基于如下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評價卩《70:7<&14X:|3>14用于試驗的焊劑商品名JS—64ND(由KOKI制造)脫油脂清洗性能評價用以下金屬加工油浸漬30目的不銹鋼絲網(wǎng)(IOmmX20mm)，并在100。C下加熱30分鐘得到樣品。使用上述清洗裝置對樣品進(jìn)行清洗，用(f)無閃點(diǎn)清洗劑冷凝物進(jìn)行噴淋漂洗，之后進(jìn)行蒸氣清洗，然后干燥。目測評價清洗性能，基于如下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評價。0:沒有殘留加工油A:只殘留部分加工油X:殘留有加工油用于試驗的金屬加工油在全氯乙烯中制備含有0.1wt。/。染料(Sudan)和25wt%UNICUTGH35(商品名，由NipponOil有限公司制造)的液體以得到用于試驗的金屬加工油。清洗條件清洗罐(E)14:沸騰清洗2分鐘蒸氣區(qū)(G)16:噴淋漂洗(51/min)2分鐘，之后靜置2分鐘。實施例74—79按表6所述的比例將各組分混合得到希望的清洗劑。使用清洗劑，進(jìn)行上述評價試驗并將結(jié)果列于表6。使用(e)和(f)進(jìn)行清洗，(e)為無閃點(diǎn)的含有(al)無氯含氟化合物和(b)乙二醇醚的清洗劑，(f)為通過將無閃點(diǎn)清洗劑加熱沸騰產(chǎn)生的蒸氣及其冷凝物。結(jié)果證實，其對于焊劑和油有優(yōu)良的清洗性能，另外，也發(fā)現(xiàn)，通過將清洗劑加熱沸騰產(chǎn)生的蒸氣及其冷凝物中幾乎不含組分(b)，通過用冷凝物進(jìn)行噴淋漂洗可以獲得令人滿意的漂洗性能。此外，通過結(jié)合使用醇組分(a2)可以減少離子殘留。對比例22關(guān)于表6所述清洗劑，以與實施例74—79相同的方法進(jìn)行評價試驗，其結(jié)果列于表6。當(dāng)僅僅使用組分(al)，甲基全氟丁基醚和甲基全氟異丁基醚的混合物時，發(fā)現(xiàn)其對于焊劑和油各自的清洗性能是不充分的。(9)實際使用3的清洗試驗使用圖5中所示清洗裝置，將清洗劑引入到清洗罐(0)71中，將漂洗劑引入到漂洗罐(R)72和水分離罐(Q)74中。使用加熱器76將清洗罐(0)71中的清洗劑加熱到沸騰，將要清洗的材料順序轉(zhuǎn)移通過清洗罐(0)71、漂洗罐(R)72和蒸氣區(qū)(P)73，由此使用如下的操作在如下的清洗條件下測定對于聚合物松香、松香金屬鹽和引起白色殘渣的其他污^)^和加工油的清洗性能。操作焊劑清洗的評價將玻璃環(huán)氧(樹脂)制造的印制電路板(35mmX48mm)的一側(cè)表面浸于焊劑中，空氣干燥，之后在25(TC下進(jìn)行焊接，從而得到樣品。使用上述清洗裝置對樣品進(jìn)行清洗，用漂洗劑進(jìn)行漂洗，之后進(jìn)行蒸氣清洗，然后干燥。關(guān)于清洗性能，用omega計(600R—SC，ALPHAMETALS)測定離子殘渣(單位pgNaCl/sqin)，測定值記為"卩"，基于如下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評價◎:(3《70:7<pSl4X:(3〉14用于試驗的焊劑商品名CFR-225(由TAMURASEISAKUSHO制造)脫油脂清洗性能評價用以下金屬加工油浸漬30目的不銹鋼絲網(wǎng)(IOmmX20mm)，并在IO(TC下加熱30分鐘得到樣品。使用上述清洗裝置對樣品進(jìn)行清洗，用漂洗劑進(jìn)行浸漬漂洗，之后進(jìn)行蒸氣清洗，然后干燥。目測評價清洗性能，基于如下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評價。0:沒有殘留加工油A:只殘留部分加工油X:殘留有加工油用于試驗的金屬加工油AM30(商品名UNICUTTERAMI，由NIPPONMITSUBISHIOILCORPORATION制造)。沸騰清洗2分鐘用超聲波(28kHz,200W)浸漬清洗2分鐘靜置2分鐘。漂洗劑甲基全氟丁基醚和甲基全氟異丁基醚的混合物(商品名HFE7100，由Sumitomo3MLimited公司制造)/3-甲基-3-甲氧基丁醇/一縮二丙二醇二甲基醚=99/0.6/0.4(質(zhì)量％)實施例80—82按表7所述的比例將各組分混合得到希望的清洗劑。使用清洗劑，進(jìn)行上述評價試驗并將結(jié)果列于表7。使用(e)無閃點(diǎn)的含有(al)無氯含氟化合物和(b)乙二醇醚的清洗劑進(jìn)行清洗，使用漂洗劑(f)通過將無閃點(diǎn)清洗劑加熱沸騰產(chǎn)生的蒸氣及其冷凝物進(jìn)行漂洗或/和蒸氣清洗。結(jié)果證實，其對于焊劑和油有優(yōu)良的清洗性能，另外，也發(fā)現(xiàn)，通過將清洗劑加熱沸騰產(chǎn)生的蒸氣及其冷凝物中幾乎不含組分(b)，通過用冷凝物進(jìn)行噴淋漂洗可以獲得令人滿意的漂洗性能。此外，通過結(jié)合使用醇組分(a2)可以減少離子殘留。對比例23關(guān)于表7所述清洗劑，以與實施例31—35相同的方法進(jìn)行評價試驗，其結(jié)果列于表7。當(dāng)僅僅使用組分(al)，甲基全氟丁基醚和甲基全氟異丁基醚的混合物時，發(fā)現(xiàn)其對于焊劑和油各自的清洗性能是不充分的。(10)實際使用4的清洗試驗使用圖6中所示清洗裝置，將清洗劑引入到清洗罐(S)82中，將漂洗劑引入到漂洗罐(T)83、蒸餾罐(U)84和水分離罐(W)86中。使用加熱器87將清洗罐(S)82中的清洗劑加熱到60°C，使用加熱器88將蒸餾罐清洗條件.-清洗罐(0)71:漂洗罐(R)72:蒸氣區(qū)(P)73:(U)84中的漂洗劑加熱到沸騰，之后使用如下的操作在如下的清洗條件下測定對于聚合物松香、松香金屬鹽和引起白色殘渣的其他污垢和加工油的清洗性能。操作.-焊劑清洗的評價將玻璃環(huán)氧(樹脂)制造的印制電路板(35mmX48mm)的一側(cè)表面浸于焊劑中，空氣干燥，之后在25(TC下進(jìn)行焊接，從而得到樣品。使用上述清洗裝置對樣品進(jìn)行清洗，用漂洗劑進(jìn)行浸漬漂洗，之后進(jìn)行蒸氣清洗，然后干燥。關(guān)于清洗性能，用omega計(600R—SC，ALPHAMETALS)測定離子殘渣(單位pgNaCi/sqin)，測定值記為"P"，基于如下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評價◎:(3^70:7,14X:(3〉14用于試驗的焊劑商品名CFR—225(由TAMURASEISAKUSHO制造)脫油脂清洗性能評價用以下金屬加工油浸漬30目的不銹鋼絲網(wǎng)(IOmmX20mm)，并在10(TC下加熱30分鐘得到樣品。使用上述清洗裝置對樣品進(jìn)行清洗，用漂洗劑進(jìn)行浸漬漂洗，之后進(jìn)行蒸氣清洗，然后干燥。目測評價清洗性能，基于如下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評價。0:沒有殘留加工油A:只殘留部分加工油X:殘留有加工油用于試驗的金屬加工油AM30(商品名UNICUTTERAMI，由NIPPONMITSUBISHIOILCORPORATION制造)。清洗條件清洗罐(S)82:用超聲波(28kHz,200W)清洗2分鐘漂洗罐(T)83:浸漬清洗2分鐘蒸氣區(qū)(V)85:靜置2分鐘。漂洗劑甲基全氟丁基醚和甲基全氟異丁基醚的混合物(商品名:HFE7100，由Sumitomo3MLimited公司制造)實施例83—88按表7所述的比例將各組分混合得到希望的清洗劑。使用清洗劑，進(jìn)行上述評價試驗并將結(jié)果列于表7。使用(e)無閃點(diǎn)的含有(al)無氯含氟化合物和(b)乙二醇醚的清洗劑進(jìn)行清洗，使用組分(al)進(jìn)行浸漬漂洗。結(jié)果證實，其對于焊劑和油有優(yōu)良的清洗性能，另外，通過結(jié)合使用醇組分(a2)可以減少離子殘留。對比例24關(guān)于表7所述清洗劑，以與實施例36—40相同的方法進(jìn)行評價試驗，其結(jié)果列于表7。當(dāng)僅僅使用組分(al),甲基全氟丁基醚和甲基全氟異丁基醚的混合物時，發(fā)現(xiàn)其對于焊劑和油各自的清洗性能是不充分的。(11)在實際使用1中的污垢分離和清洗試驗使用圖3中所示清洗裝置，將清洗劑引入到清洗罐(A)32和水分離罐(C)34中，使用加熱器38將清洗罐(A)32中的清洗劑加熱到沸騰。空白試驗繼續(xù)進(jìn)行1小時以降低水分離罐(C)34和污垢分離罐(K)35清洗劑中包含的低蒸氣壓組分濃度，然后，借助于清洗劑轉(zhuǎn)移泵(L)37將清洗罐(A)32中的清洗劑連續(xù)轉(zhuǎn)移到污垢分離罐(K)35中，由此分離溶于清洗劑中的加工油。分離的加工油比重比污垢分離罐中的液體要小一些，因此將分離出來并漂浮的加工油從污垢分離罐中連續(xù)排出。如上所述，以如下的操作在如下的條件下測定對于加工油的清洗性能和清洗劑中油濃度的變化。操作用以下所述的金屬加工油浸漬250個作為清洗樣品的軸承，之后將其放到用于滾桶清洗的箱中。在向上述清洗裝置的清洗罐(A)中的清洗劑中加入2質(zhì)量Q^的加工油后，清洗樣品，用(f)無閃點(diǎn)的清洗劑進(jìn)行噴淋漂洗，之后進(jìn)行蒸氣清洗，然后干燥。以15分鐘的清洗節(jié)拍時間持續(xù)清洗40小時，即，進(jìn)行160次清洗，并且在第一次清洗和40小時操作后，測定軸承的清洗性能和清洗劑中油的濃度。為了知道清洗性能，用油測定儀(OIL-20，由CENTRALKAGAKUCORP.制造)測定殘留在已清洗部件表面的加工油?；谌缦聵?biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評價殘留的油低于70(ig/軸承0:殘留的油在70pg/軸承(包括)一lOOiug/軸承(不包括)X:殘留的油不低于100pg/軸承為了知道清洗劑中的油濃度，用真空干燥器(ll(TC,OPa)干燥20ml清洗劑，并測定非揮發(fā)性物質(zhì)的濃度?；谌缦聵?biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評價0:增加的油濃度低于2質(zhì)量％X:增加的油濃度不低于2質(zhì)量Q/^清洗條件清洗罐(A)32:沸騰清洗2分鐘蒸氣區(qū)(B)33:噴淋漂洗2分鐘(51/min)，之后靜置2分鐘。清洗劑的冷凝物500ml/min進(jìn)入到污垢分離罐中的清洗劑進(jìn)料110ml/min污垢分離罐中的液體溫度3—6'C污垢分離罐在實施例中操作，但在對比例中不進(jìn)行操作用于試驗的漂洗劑甲基全氟丁基醚和甲基全氟異丁基醚的混合物(商品名HFE7100，由Sumitomo3MLimited公司制造)/3-甲基-3-甲氧基丁醇/一縮二乙二醇二甲醚==50/30/20(質(zhì)量％)試驗中使用的金屬加工油FM220(商品名，YUSHIRONFORMER,由YUSHIROCHEMICALINDUSTRYCO.LTD.制造)實施例89結(jié)果概括如下第一次清洗性能O;40小時后(160次)O40小時(160次)后的油濃度變化O在污垢分離罐中會將轉(zhuǎn)移到清洗劑中的加工油連續(xù)分離并除去，因此，清洗劑中的油濃度可以保持恒定，40小時后對于加工油的清洗性能可以保持在與第一次清洗試驗相同的高清洗度水平上。對比例25結(jié)果概括如下第一次清洗性能O;40小時后(160次)X40小時(160次)后的油濃度變化X由于加工油被轉(zhuǎn)移到清洗劑中，所以清洗劑中的油濃度增加，40小時后對于加工油的清洗性能劣化。(12)在實際使用2中的污垢分離和清洗試驗使用圖4中所示清洗裝置，將清洗劑引入到清洗罐(E)49、加熱罐(F)50和水分離罐(H)52中，使用加熱器58將加熱罐(F)50中的清洗劑加熱到沸騰，與此同時，借助于清洗劑循環(huán)泵(J)56通過循環(huán)清洗罐(E)49和加熱罐(F)50中的清洗劑而保持其組成恒定，空白試驗繼續(xù)進(jìn)行1小時以降低水分離罐(H)52和污垢分離罐(M)53中的清洗劑中包含的低蒸氣壓組分濃度，然后，借助于清洗劑轉(zhuǎn)移泵(N)55將清洗罐(E)49中的清洗劑連續(xù)轉(zhuǎn)移到污垢分離罐(M)53中，由此分離溶于清洗劑中的加工油。分離的加工油比重比污垢分離罐中的液體要輕一些，因此可將分離出來并漂浮的加工油從污垢分離罐中連續(xù)排出。另外，為了得到分離過濾器的分離效果，將含有返回液體貯罐、返回液體轉(zhuǎn)移泵和分離過濾器的分離裝置安裝到連接污垢分離罐(M)53和清洗罐(E)49的返回液體管線70上，由此分離掉細(xì)分散在返回液中的加工油。以如下操作在如下的條件下測定對于加工油的清洗性能和清洗劑中油濃度的變化。操作用以下所述的金屬加工油浸漬250個作為清洗樣品的軸承，之后將其放到用于滾桶清洗的箱中。在向上述清洗裝置的清洗罐(E)49和加熱罐(F)52的清洗劑中加入2質(zhì)量Q/^的加工油后，清洗樣品，用(f)無閃點(diǎn)清洗劑冷凝物進(jìn)行噴淋漂洗，之后進(jìn)行蒸氣清洗，然后干燥。以15分鐘的清洗節(jié)拍時間持續(xù)清洗40小時，艮卩，進(jìn)行160次清洗，并且在第一次清洗和40小時操作后，測定軸承的清洗性能和清洗劑中油的濃度。為了知道清洗性能，用油測定儀(OIL-20，由CENTRALKAGAKUCORP.制造)測定殘留在已清洗部件表面的加工油?；谌缦聵?biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評價殘留的油低于70(Ig/軸承0:殘留的油在70fig/軸承(包括)一100iag/軸承(不包括)X:殘留的油不低于100嗎/軸承為了知道清洗劑中的油濃度，用真空干燥器(IIO'C，OPa)干燥20ml清洗劑，并測定非揮發(fā)性物質(zhì)的濃度?；谌缦聵?biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評價0:增加的油濃度低于2質(zhì)量％X:增加的油濃度不低于2質(zhì)量％清洗條件清洗罐(E)49:沸騰清洗2分鐘蒸氣區(qū)(G)51:噴淋漂洗2分鐘(51/min)，之后靜置2分鐘。清洗劑的冷凝物500ml/min進(jìn)入到污垢分離罐中的清洗劑進(jìn)料110ml/miii污垢分離罐中的液體溫度3—6'C污垢分離罐在實施例中操作，但在對比例中不進(jìn)行操作污標(biāo)過濾器EUS04AV(商品名EU—TEC,由AsahiChemicalIndustryCo.，Ltd.制造)用于試驗的漂洗劑甲基全氟丁基醚和甲基全氟異丁基醚的混合物(商品名HFE7100，由Sumitomo3MLimited公司制造)/3-甲基-3-甲氧基丁醇/一縮二乙二醇二甲醚=50/30/20(質(zhì)量％)試驗中使用的金屬加工油FM220(商品名，YUSHIRONFORMER,由YUSHIROCHEMICALINDUSTRYCO.LTD.制造)實施例90結(jié)果概括如下第一次清洗性能O;40小時后(160次)O40小時(160次)后的油濃度變化O在污垢分離罐中會將轉(zhuǎn)移到清洗劑中的加工油連續(xù)分離并除去，因此，清洗劑中的油濃度可以保持恒定，40小時后對于加工油的清洗性能可以保持在與第一次清洗試驗相同的高清洗度水平上。實施例91結(jié)果概括如下第一次清洗性能0;40小時后(160次)O40小時(160次)后的油濃度變化◎在污垢分離罐中會將轉(zhuǎn)移到清洗劑中的加工油連續(xù)分離并除去，與此同時，通過分離過濾器分離掉了細(xì)分散在返回液體中的加工油。因此，清洗劑中的油濃度可以被控制在較低的水平，且40小時后對于加工油的清洗性能可以保持在與第一次清洗試驗相同的高清洗度水平上。對比例26結(jié)果概括如下第一次清洗性能O;40小時后(160次)X40小時(160次)后的油濃度變化X由于加工油被轉(zhuǎn)移到清洗劑中，所以清洗劑中的油濃度增加，40小時后對于加工油的清洗性能劣化。(13)在實際使用3中的污垢分離和清洗試驗使用圖7中所示清洗裝置，將清洗劑引入到清洗罐(E)106和加熱罐(F)107中，將漂洗劑引入到水分離罐(H)109、污垢分離罐(M)112、用于在污垢分離罐中已處理液體的罐(X)115和分離過濾器單元(X)118。使用加熱器121將加熱罐(F)107中的清洗劑加熱到沸騰，與此同時，借助于清洗劑循環(huán)泵(J)120通過循環(huán)清洗罐(E)106和加熱罐(F)107中的清洗劑而保持其組成恒定，空白試驗進(jìn)行1小時，然后，借助于清洗劑轉(zhuǎn)移泵(N)144將清洗罐(E)106中的清洗劑連續(xù)轉(zhuǎn)移到污垢分離罐(M)112中，由此分離和清洗溶于清洗劑中的加工油。以如下操作在如下的條件下測定對于加工油的清洗性能和清洗劑中油濃度的變化。操作用以下所述的金屬加工油浸漬250個作為清洗樣品的軸承，之后將其放到用于滾桶清洗的箱中，在向上述清洗裝置的清洗罐(E)106和加熱罐(F)107的清洗劑中加入2質(zhì)量X(實施例92)或4質(zhì)量％(實施例93)的加工油后，清洗樣品，用通過分離過濾器(X)118轉(zhuǎn)移的液體進(jìn)行噴淋漂洗，并進(jìn)一步用(f)無閃點(diǎn)清洗劑的冷凝物進(jìn)行噴淋漂洗，之后進(jìn)行蒸氣清洗。然后干燥。為測定清洗性能以15分鐘的清洗節(jié)拍時間實施清洗。為了知道清洗性能，用油測定儀(OIL-20，由CENTRALSCIENCE制造)測定殘留在已清洗部件表面的加工油?；谌缦聵?biāo)準(zhǔn)迸行評價殘留的油低于70pg/軸承0:殘留的油在70(Ig/軸承(包括)—100jag/軸承(不包括)X:殘留的油不低于100(Ig/軸承清洗條件清洗罐(E)106:沸騰清洗2分鐘蒸氣區(qū)(G)108:預(yù)噴淋漂洗2分鐘(51/min)，之后噴淋漂洗2分鐘(51/min)，然后靜置2分鐘。清洗劑的冷凝物500ml/min進(jìn)入到污垢分離罐中的清洗劑進(jìn)料110ml/min污垢分離罐中的液體溫度3—6'C用于污垢分離罐中處理過的液體的罐內(nèi)液體溫度3—6'C污塘過濾器EUS04AV(商品名EU—TEC，由AsahiChemicalIndustryCo.,Ltd.制造)用于試驗的清洗劑甲基全氟丁基醚和甲基全氟異丁基醚的混合物(商品名HFE7100，由Sumitomo3MLimited公司制造)/3-甲基-3-甲氧基丁醇/一縮二乙二醇二甲醚=50/30/20(質(zhì)量％)用于試驗的漂洗劑甲基全氟丁基醚和甲基全氟異丁基醚的混合物(商品名:HFE7雨，由Sumitomo3MLimited公司制造)/3-甲基-3-甲氧基丁醇/一縮二乙二醇二甲醚=99/0.6/0.4(質(zhì)量％)試驗中使用的金屬加工油FM220(商品名，YUSHIRONFORMER,由YUSHIROCHEMICALINDUSTRYCO.LTD.制造)實施例92結(jié)果概括如下清洗性能O;用含有2質(zhì)量％加工油的清洗劑清洗后，進(jìn)行噴淋預(yù)漂洗，因此，可以證實其具有優(yōu)良的清洗性能。實施例93結(jié)果概括如下清洗性能0;用含有4質(zhì)量％加工油的清洗劑清洗后，進(jìn)行噴淋預(yù)漂洗，因此，可以獲得充分的清洗性能。(14)在實際使用4中的污垢分離和清洗試驗使用圖8中所示清洗裝置，將清洗劑引入到清洗罐(Z)136中，將漂洗劑引入到預(yù)漂洗罐(AH)137、漂洗罐(AC)138、水分離罐(AB)140、污垢分離罐(AD)143、用于在污垢分離罐(AG)146中已處理液體的罐和分離過濾器單元(AG)149中。使用加熱器152將清洗罐(Z)136中的清洗劑加熱到沸騰，空白試驗操作進(jìn)行1小時。借助于清洗劑轉(zhuǎn)移泵(AF)145將清洗罐(Z)136中的清洗劑連續(xù)轉(zhuǎn)移到污垢分離罐(AD)143中，與此同時操作用于轉(zhuǎn)移在污垢分離罐(AG)148中已處理液體的泵，由此分離和清洗溶于清洗劑中的加工油。以如下操作在如下的條件下測定對于加工油的清洗性能和清洗劑中油濃度的變化。操作用以下所述的金屬加工油浸漬250個作為清洗樣品的軸承，之后將其放到用于滾桶清洗的箱中，在向上述清洗裝置清洗罐(Z)136的清洗劑中加入2質(zhì)量％(實施例94)或4質(zhì)量％(實施例95)的加工油后，清洗樣品，用通過分離過濾器(AG)149轉(zhuǎn)移的液體進(jìn)行浸漬預(yù)漂洗，并進(jìn)一步用(f)無閃點(diǎn)的清洗劑進(jìn)行浸漬漂洗，最后進(jìn)行蒸氣清洗，然后干燥。為測定軸承的清洗性能以15分鐘的清洗節(jié)拍時間進(jìn)行清洗。為了知道清洗性能，用油測定儀(OIL-20，由CENTRALKAGAKUCORP.制造)測定殘留在已清洗部件表面的加工油?；谌缦聵?biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評價殘留的油低于70jig/軸承0:殘留的油在70pig/軸承(包括)—100ng/軸承(不包括)X:殘留的油不低于100(Ig/軸承清洗條件清洗罐(Z)136:沸騰清洗2分鐘預(yù)漂洗罐(AH)137:超聲波(28kHz,200W)清洗1分鐘漂洗罐(AC)138:超聲波(28kHz，200W)清洗1分鐘蒸氣區(qū)(AA)139:蒸氣清洗l分鐘，之后靜置2分鐘清洗劑的冷凝物500ml/min進(jìn)入到污垢分離罐中的清洗劑進(jìn)料110ml/min污垢分離罐中的液體溫度3—6'C用于污垢分離罐中已處理液體的罐(X)115內(nèi)液體溫度3—6'C分離過濾器EUS04AV(商品名EU—TEC，由AsahiChemicalIndustryCo.,Ltd.制造)用于試驗的清洗劑甲基全氟丁基醚和甲基全氟異丁基醚的混合物(商品名HFE7跳由Sumitomo3MLimited公司制造)/3-甲基-3-甲氧基丁醇/—縮二乙二醇二甲醚=50/30/20(質(zhì)量％)用于試驗的漂洗劑甲基全氟丁基醚和甲基全氟異丁基醚的混合物(商品名HFE7100，由Sumitomo3MLimited公司制造)/3-甲基-3-甲氧基丁醇/—縮二乙二醇二甲醚=99/0.6/0.4(質(zhì)量％)試驗中使用的金屬加工油FM220(商品名，YUSHIRONFORMER,由YUSHIROCHEMICALINDUSTRYCO.LTD,制造)實施例94結(jié)果概括如下清洗性能用含有2質(zhì)量％加工油的清洗劑清洗后，進(jìn)行浸漬預(yù)漂洗，因此，可以證實其具有優(yōu)良的清洗性能。實施例95結(jié)果概括如下清洗性能用含有4質(zhì)量％加工油的清洗劑清洗后，進(jìn)行浸漬預(yù)漂洗，因此，可以獲得優(yōu)良的清洗性能。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage80</column></row><table>表2<table>tableseeoriginaldocumentpage81</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage82</column></row><table>表4<table>tableseeoriginaldocumentpage83</column></row><table>表5<table>tableseeoriginaldocumentpage84</column></row><table>表6<table>tableseeoriginaldocumentpage85</column></row><table>表7<table>tableseeoriginaldocumentpage86</column></row><table>工業(yè)實用性本發(fā)明的清洗劑和漂洗劑包括蒸氣壓不同的組分的組合物，因此顯示出對油和焊劑優(yōu)良的溶解性能，同時能減少點(diǎn)燃可能性。另外，根據(jù)本發(fā)明的清洗方法、污垢分離方法和清洗裝置，使用通過將本發(fā)明的清洗劑煮沸而產(chǎn)生的蒸氣及其冷凝物，由此完成干燥和清洗。即，(b)，對各種污垢具有優(yōu)良清洗性能的20°C時的蒸氣壓低于1.33Xl(^Pa的組分與(al)，具有優(yōu)良干燥性能、引燃可能性低和清洗性能顯著差的20'C時的蒸氣壓不低于1.33X103Pa的無氯含氟化合物結(jié)合使用。這樣，用含組分(b)的清洗劑進(jìn)行的沸騰清洗和用包含少量組分(b)所述清洗劑的冷凝物進(jìn)行的漂洗，可以基本上以一種液體方式進(jìn)行，并提供能有效利用對各種污垢具有優(yōu)良清洗性能組分(b)特征的清洗方法和裝置。另外，由于無氯含氟化合物具有沒有閃點(diǎn)的特征，所以包含無氯含氟化合物的組分(al)的清洗劑能夠沒有閃點(diǎn)，這樣，可以減少引燃可能性，因此，可以形成低成本的清洗體系，因為包括清洗機(jī)的裝置不需要護(hù)爆結(jié)構(gòu)以防止著火和爆炸，而且現(xiàn)存的清洗裝置也可以使用這種清洗體系。另外，清洗罐中的清洗劑和通過冷凝所述清洗劑得到的液體被轉(zhuǎn)移到污垢分離罐中，其中兩種液體彼此接觸，由此可分離和除去溶于清洗劑中的污垢，之后，將不含污垢的液體返回到清洗罐中。因此，可以以連續(xù)的方式有效地分離清洗劑中的污垢，并且，當(dāng)提供了分離過濾器時，可以獲得更高的污垢分離性能。如果希望的話，本發(fā)明的清洗劑、漂洗劑、清洗方法、污垢分離方法和清洗裝置可以結(jié)合使用以獲得長壽命的清洗劑，減少氧化分解和著火可能性，并易于從要清洗材料表面溶解清洗各種各樣的污垢。權(quán)利要求1.一種清洗方法，其特征在于使用無閃點(diǎn)的清洗劑和/或漂洗劑，其中所述無閃點(diǎn)的清洗劑和/或漂洗劑包含(a1)20℃時的蒸氣壓不低于1.33×103Pa的無氯含氟化合物，和(b1)與(b2)的組合物，(b1)至少為一種20℃時蒸氣壓低于1.33×103Pa的化合物，其選自乙二醇醚單烷基醚，和(b2)至少為一種20℃時蒸氣壓低于1.33×103Pa的化合物，其選自乙二醇醚二烷基醚、乙二醇醚乙酸酯和羥基羧酸酯。2.根據(jù)權(quán)利要求1的清洗方法，其中所述無閃點(diǎn)的清洗劑和/或漂洗劑還包括(a2)至少一種20'C時的蒸氣壓不低于1.33xl(^Pa的選自醇、酮、酯和烴的化合物。3.—種清洗方法，其特征在于使用無閃點(diǎn)的清洗劑和/或漂洗劑，其中所述無閃點(diǎn)的清洗劑和/或漂洗劑包含80.0-99.9質(zhì)量％的(al)20'C時的蒸氣壓不低于1.33xl03Pa的無氯含氟化合物，和0.1-20.0質(zhì)量％的(bl)與(b2)的組合物，(bl)至少為一種20'C時蒸氣壓低于1.33xl()Spa的化合物，其選自乙二醇醚單烷基醚，和(b2)至少為一種20。C時蒸氣壓低于1.33xl()Spa的化合物，其選自乙二醇醚二烷基醚、乙二醇醚乙酸酯和羥基羧酸酯。4.根據(jù)權(quán)利要求3的清洗方法，其中所述無閃點(diǎn)的清洗劑和/或漂洗劑還包含0.1—20.0質(zhì)量％的(a2)至少一種20'C時的蒸氣壓不低于1.33xl()Spa的選自醇、酮、酯和烴的化合物。5.根據(jù)權(quán)利要求1—4中任一項的清洗方法，其中所述組分(al)包含選自甲基全氟丁基醚，甲基全氟異丁基醚的化合物及其混合物的組分。6.根據(jù)權(quán)利要求l一4中任一項的清洗方法，其中所述組合物包括至少一種選自親水性乙二醇醚單烷基醚的化合物作為組分(bl),和至少一種選自憎水性乙二醇醚二烷基醚的化合物作為組分(b2)。7.根據(jù)權(quán)利要求1—4中任一項的清洗方法，其中所述組合物包括至少一種選自憎水性乙二醇醚單烷基醚的化合物作為組分(bl)，和至少一種選自親水性乙二醇醚二烷基醚的化合物作為組分(b2)。8.根據(jù)權(quán)利要求l一4中任一項的清洗方法，其中所述組分(bl)和組分(b2)均為親水性。9.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項的清洗方法，其中所述組分(bl)和組分(b2)均為憎水性。10.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項的清洗方法，其中所述組分(bl)含有至少一種選自3-甲氧基丁醇，3-甲基-3-甲氧基丁醇，一縮二丙二醇單正丙基醚和一縮二丙二醇單正丁基醚的化合物。11.根據(jù)權(quán)利要求l-4中任一項的清洗方法，其中所述組分(b2)含有至少一種選自二甘醇二乙醚，二甘醇二正丁基醚和一縮二丙二醇二甲醚的化合物。12.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項的清洗方法，其中所述無閃點(diǎn)的清洗劑和/或漂洗劑還包含(c)抗氧化劑。13.根據(jù)權(quán)利要求12的清洗方法，其中所述組分(c)含有至少一種選自酚抗氧化劑，胺抗氧化劑，磷抗氧化劑和硫抗氧化劑的化合物。14.根據(jù)權(quán)利要求12的清洗方法，其中所述組分(c)為至少一種選自酚抗氧化劑和胺抗氧化劑的化合物與至少一種選自磷抗氧化劑和硫抗氧化劑的化合物的組合物。15.根據(jù)權(quán)利要求12的清洗方法，其中所述組分(C)的熔點(diǎn)不高于120'C。16.根據(jù)權(quán)利要求12的清洗方法，其中所述無閃點(diǎn)的清洗劑和/或漂洗劑還包含(d)紫外吸收劑。17.—種清洗方法，其特征在于使用權(quán)利要求1-16中任一項的清洗方法中所用的清洗劑和/或漂洗劑的蒸氣，和/或所述蒸氣的冷凝物進(jìn)行漂洗和/或蒸氣清洗。18.—種清洗方法，其特征在于使用無閃點(diǎn)的清洗劑進(jìn)行清洗，其中所述清洗劑包含(al)2(TC時的蒸氣壓不低于1.33xl03Pa的無氯含氟化合物和(b)20。C時的蒸氣壓低于1.33xl03Pa的組分，和使用(f)所述清洗劑的蒸氣或所述蒸氣的冷凝物進(jìn)一步進(jìn)行漂洗和/或蒸氣清洗。19.根據(jù)權(quán)利要求18的清洗方法，其中所述的清洗劑進(jìn)一步包括(a2)至少一種20'C時的蒸氣壓不低于1.33xl()Spa的化合物，其選自醇、酮、酯和碳?xì)浠衔铩?0.如權(quán)利要求18或19的清洗方法，其中所述組份(al)含有選自甲基全氟代丁基醚、甲基全氟代異丁基醚的化合物或含有其混合物。21.根據(jù)權(quán)利要求18或19的清洗方法，其中所述組份(b)含有至少一種選自帶有醚鍵和/或酯鍵的有機(jī)化合物。22.根據(jù)權(quán)利要求18或19的清洗方法，其中所述組份(b)含有至少一種選自乙二醇醚，乙二醇醚乙酸酯和羥基羧酸酯的化合物。23.根據(jù)權(quán)利要求18或19的清洗方法，其中所述組分(b)含有至少一種選自以下化學(xué)式(1)、(2)、(3)和(4)表示的化合物<formula>formulaseeoriginaldocumentpage5</formula>(1)其中，W為含有l(wèi)-6個碳原子的烷基、烯基或環(huán)烷基，R2、W和W各自為氫或甲基，n為0或l的整數(shù)，<formula>formulaseeoriginaldocumentpage5</formula>其中，RS為含有4-6個碳原子的垸基、烯基或環(huán)烷基，R7、W和W各自為氫或甲基，116為含有3-6個碳原子的烷基、烯基或環(huán)烷基，n為0或1的整數(shù)，<formula>formulaseeoriginaldocumentpage5</formula>其中，111()為含有l(wèi)-6個碳原子的垸基、烯基或環(huán)烷基，R11、R12和R。各自為氫或甲基，n為0或l的整數(shù)，m為l一4的整數(shù)，和<formula>formulaseeoriginaldocumentpage6</formula>(4)H3C—CH—C—OR14其中，R"為含有l(wèi)-6個碳原子的烷基，烯基或環(huán)烷基。24.根據(jù)權(quán)利要求18或19的清洗方法，其中所述的清潔劑還包括組份(c)抗氧化劑。25.根據(jù)權(quán)利要求24的清洗方法，其中所述組分(c)含有至少一種選自酚抗氧化劑，胺抗氧化劑，磷抗氧化劑和硫抗氧化劑的化合物。26.如權(quán)利要求24的清洗方法，其中所述組分(c)為至少一種選自酚抗氧化劑和胺抗氧化劑的化合物與至少一種選自磷抗氧化劑和硫抗氧化劑的化合物的組合物。27.如權(quán)利要求24的清洗方法，其中所述組分(c)的熔點(diǎn)不高于120°C。28.根據(jù)權(quán)利要求24的清洗方法，其中所述的清潔劑還包含(d)紫外吸收劑。29.—種清洗方法，其特征在于使用(e)權(quán)利要求l、2、5-16和18-28中的任一項的清洗方法中使用的清洗劑進(jìn)行清洗，和使用(f)清洗劑的蒸氣或所述蒸氣的冷凝物進(jìn)一步進(jìn)行漂洗和/或蒸氣清洗。30.根據(jù)權(quán)利要求1一17中任一項的清洗方法，其中使用權(quán)利要求3、4和5-16中任一項的清洗方法使用的漂洗劑蒸氣或所述蒸氣的冷凝物進(jìn)行漂洗和/或蒸氣清洗。31.—種清洗方法，其特征在于使用(e)權(quán)利要求l、2、5-I6和18-28中任一項的清洗方法中使用的的清洗劑進(jìn)行清洗，之后使用選自組分(al)和根據(jù)權(quán)利要求3-4和5-16中任一項的清洗方法使用的漂洗劑的液體、所述液體的蒸氣或所述液體蒸氣的冷凝物進(jìn)行漂洗和/或蒸氣清洗。32.—種分離污垢的方法，其特征在于使用(e)權(quán)利要求l、2、5-16和18-28中任一項的清洗方法的清洗劑進(jìn)行清洗，將清洗罐中的所述被污垢污染了的清洗劑在污垢分離罐中與冷凝所述清洗劑蒸氣得到的液體(f)接觸，由此分離所述清洗劑中溶解的污垢，并將不含污垢的液體返回到清洗罐中。33.—種分離污垢的方法，其特征在于將液體轉(zhuǎn)移經(jīng)過分離過濾器，所述液體是通過將冷凝清洗劑蒸氣得到的液體與清洗罐中被污垢污染的清洗劑接觸得到的，之后將轉(zhuǎn)移通過的液體返回到清洗罐中。34.根據(jù)權(quán)利要求33的分離污垢的方法，其中在污垢分離罐中處理過的液體被轉(zhuǎn)移經(jīng)過分離過濾器，之后返回到清洗罐中。35.—種清洗方法，其特征在于根據(jù)權(quán)利要求1-31中任一項的清洗方法和根據(jù)權(quán)利要求32-34中任一項的分離污垢的方法組合使用。36.—種清洗方法，其特征在于在漂洗前使用含有組分(b)的預(yù)漂洗劑進(jìn)行預(yù)漂洗。37.—種清洗方法，其特征在于在漂洗前使用通過權(quán)利要求32-34中任一項的分離污垢的方法處理過的液體作為預(yù)漂洗劑進(jìn)行預(yù)漂洗。38.—種清洗方法，其特征在于用含有組分(al)和組分(b)的清洗劑進(jìn)行清洗，隨后用含有組分(b)的預(yù)漂洗劑進(jìn)行預(yù)漂洗，之后用含有組分(b)的預(yù)漂洗劑蒸氣或所述蒸氣的冷凝物進(jìn)行漂洗或/和蒸氣清洗。39.—種清洗方法，其特征在于將權(quán)利要求1-35中任一項的清洗方法或分離方法與權(quán)利要求36-38中任一項的清洗方法組合使用。40.—種清洗裝置，包括(A)清洗罐，其含有用于加熱至少一種組成(e)清洗劑的組分或/和產(chǎn)生其蒸氣的加熱裝置，(B)蒸氣區(qū)，其中使用從清洗罐(A)中產(chǎn)生的蒸氣進(jìn)行蒸氣清洗，(C)水分離罐，其中從通過對產(chǎn)生的蒸氣進(jìn)行冷凝所得到的冷凝物中分離水，和(D)用于在蒸氣區(qū)(B)中進(jìn)行噴淋漂洗允許存在于水分離罐中冷凝物的裝置。41.一種清洗裝置，包括(E)清洗罐，其中用(e〉清洗劑對要清洗的物質(zhì)進(jìn)行清洗，(F)加熱罐，含有用于產(chǎn)生至少一種組成所述清洗劑的組分或化合物蒸氣的加熱裝置，(G)蒸氣區(qū)，其中使用從加熱罐(F)中產(chǎn)生的蒸氣進(jìn)行蒸氣清洗，(H)水分離罐，其中從通過對產(chǎn)生的蒸氣進(jìn)行冷凝得到的冷凝物中除去水，(I)用于在蒸氣區(qū)(G)進(jìn)行噴淋漂洗允許存在于水分離罐(H)中冷凝物的裝置，和(J)用于在清洗罐(E)和加熱罐(F)之間循環(huán)清洗劑的裝置。42.—種清洗裝置，包括(0)清洗罐，其含有用于加熱至少一種組成清洗劑(e)的組分或/和產(chǎn)生其蒸氣的加熱裝置，(P)蒸氣區(qū)，其中使用從清洗罐(0)中產(chǎn)生的蒸氣進(jìn)行蒸氣清洗，(Q)水分離罐，其中從通過對產(chǎn)生的蒸氣進(jìn)行冷凝所得到的冷凝物中除去水，和(R)漂洗罐，其中用已經(jīng)在水分離罐中從其中除去水的冷凝物進(jìn)行浸漬漂洗。43.—種清洗裝置，包括(S)清洗罐，其中用清洗劑(e)對要清洗的物質(zhì)進(jìn)行清洗，(T)浸漬漂洗罐，其中用組分(al)或漂洗劑進(jìn)行浸漬漂洗，(U)加熱罐，含有用于產(chǎn)生組分(al)或漂洗劑蒸氣的加熱裝置，(V)蒸氣區(qū)，其中使用從加熱罐(u)中產(chǎn)生的蒸氣進(jìn)行蒸氣清洗，和(W)水分離罐，其中從通過對產(chǎn)生的蒸氣進(jìn)行冷凝得到的冷凝物中除去水。44.一種清洗裝置，包括(A)清洗罐，其含有用于加熱至少一種組成清洗劑(e)的組分或/和產(chǎn)生其蒸氣的加熱裝置，(B)蒸氣區(qū)，其中使用從清洗罐(A)中產(chǎn)生的蒸氣進(jìn)行蒸氣清洗，(C)水分離罐，其中從通過對產(chǎn)生的蒸氣進(jìn)行冷凝所得到的冷凝物中除去水，(K)污垢分離罐，其中含有污垢的清洗劑與所述冷凝物接觸，以分離清洗劑中溶解的污垢，(D)用于在蒸氣區(qū)(B)中進(jìn)行噴淋漂洗允許存在于水分離罐中的冷凝物的裝置，和(L)用于將清洗罐(A)中的清洗劑連續(xù)轉(zhuǎn)移到污垢分離罐中的裝置。45.—種清洗裝置，包括(E)清洗罐，其中用(e)清洗劑對要清洗的材料進(jìn)行清洗，(F)加熱罐，含有用于產(chǎn)生至少一種組成所述清洗劑的組分或化合物蒸氣的加熱裝置，(G)蒸氣區(qū)，其中使用從加熱罐(F)中產(chǎn)生的蒸氣進(jìn)行蒸氣清洗，(H)水分離罐，其中從通過對產(chǎn)生的蒸氣進(jìn)行冷凝得到的冷凝物中除去水，(M)污垢分離罐，其中含有污垢的清洗劑與所述冷凝物接觸，以分離清洗劑中溶解的污標(biāo)，(I)用于在蒸氣區(qū)(G)進(jìn)行噴淋漂洗允許存在于水分離罐(H)中的冷凝物的裝置，(J)用于在清洗罐(E)和加熱罐(F)之間循環(huán)清洗劑的裝置，和(N)用于將清洗罐(E)中的清洗劑連續(xù)轉(zhuǎn)移到污塘分離罐中的裝置。46.—種含有預(yù)漂洗罐的清洗裝置。47.—種清洗裝置，其特征在于使用經(jīng)污垢分離罐或/和分離過濾器處理的液體作為預(yù)漂洗罐中的預(yù)漂洗劑。48.—種清洗裝置，其特征在于將權(quán)利要求40—45中任一項的清洗裝置與權(quán)利要求46和47中任一項的清洗裝置組合使用。49.一種清洗裝置，包括(E)清洗罐，其中用(e)清洗劑對要清洗的材料進(jìn)行清洗，(F)加熱罐，含有用于產(chǎn)生至少一種組成所述清洗劑的組分或化合物蒸氣的加熱裝置，(G)蒸氣區(qū)，其中使用從加熱罐(F)中產(chǎn)生的蒸氣進(jìn)行蒸氣清洗，(H)水分離罐，其中從通過對產(chǎn)生的蒸氣進(jìn)行冷凝得到的冷凝物中除去水，(M)污垢分離罐，其中含有污垢的清洗劑與所述冷凝物接觸，以分離清洗劑中溶解的污壢，(X)用分離過濾器分離污垢分離罐中經(jīng)處理的液體中的污垢的裝置，(Y)用于在蒸氣區(qū)(G)進(jìn)行噴淋漂洗轉(zhuǎn)移通過分離過濾器的液體和允許存在于水分離罐(H)中的冷凝物的裝置，(J)用于在清洗罐(E)和加熱罐(F)之間循環(huán)清洗劑的裝置，和(N)用于將清洗罐(E)中的清洗劑連續(xù)轉(zhuǎn)移到污垢分離罐中的裝置。50.—種清洗裝置，包括(Z)清洗罐，其含有用于加熱至少一種組成清洗劑(e)的組分或/和產(chǎn)生其蒸氣的加熱裝置，(AA)蒸氣區(qū)，其中使用從清洗罐中產(chǎn)生的蒸氣進(jìn)行蒸氣清洗，(AB)水分離罐，其中從通過對產(chǎn)生的蒸氣進(jìn)行冷凝所得到的冷凝物中除去水，(AC)漂洗罐，其中用在水分離罐(AB)中已除去水的冷凝物進(jìn)行浸漬漂洗，(AD)污跪分離罐，其中含有污垢的清洗劑與所述冷凝物彼此接觸，以分離清洗劑中溶解的污垢，(AE)用于將清洗罐(Z)中的清洗劑連續(xù)轉(zhuǎn)移到污垢分離罐中的裝置，(AF)用于將冷凝物連續(xù)轉(zhuǎn)移到污垢分離罐中的裝置，其中冷凝物中存在的水已在水分離罐(AB)中被除去，(AG)用分離過濾器分離污垢分離罐中經(jīng)處理液體中的污垢的裝置，和(AH)預(yù)漂洗罐，其中用通過分離過濾器轉(zhuǎn)移的液體進(jìn)行浸漬預(yù)漂洗。51.根據(jù)權(quán)利要求1-39中任一項的清洗方法，其中使用權(quán)利要求40-50中任一項的清洗裝置。全文摘要無閃點(diǎn)的清洗劑或漂洗劑，其包括20℃時的蒸氣壓為1.33×10³Pa或更高的無氯含氟化合物，和一種或多種20℃時的蒸氣壓低于1.33×10³Pa的組分，以及任選一種如抗氧化劑的添加劑；一種清洗方法，其包括使用清洗劑清洗和使用將清洗劑煮沸產(chǎn)生的蒸氣或其冷凝物進(jìn)行漂洗和/或蒸氣清洗；一種分離污垢的方法，其包括令清洗罐中的清洗劑與清洗劑的蒸氣冷凝物在污垢分離罐中接觸，由此以連續(xù)分離和除去清洗劑中包含的污垢；以及一種清洗裝置。文檔編號C11D7/28GK101347780SQ20081013576公開日2009年1月21日申請日期2001年5月8日優(yōu)先權(quán)日2000年6月1日發(fā)明者加藤謙一,松本省慈,椛島和夫申請人:旭化成株式會社