專利名稱：一種洗苯塔冬季阻力升高時更換洗油的方法
技術領域：
本發(fā)明屬于在冬季洗苯塔阻力升高時的處理方法，特別是一種洗苯 塔在冬季阻力升高時更換洗油的方法。
背景技術：
在焦化廠進行煤的低溫或高溫干餾加工所產生的煤氣中，含有萘等 芳香族化合物，為了凈化煤氣并回收粗苯，國內、外多采用洗油吸收 煤氣中的苯，再用氣提的方法脫除洗油中的苯，國內外最先進的工藝 流程是采用管式加熱爐的洗苯塔和脫苯塔工藝，是由洗苯塔得來的含
苯洗油一富油，經油油換熱器使其溫度升至130-14(TC后，再經脫水
送入管式加熱爐加熱，然后送入脫苯塔中用直接蒸汽提取，脫苯塔底 部排出的熱貧油流入貧富油換熱器，與富油換熱后，再經冷卻器冷卻 后送入洗苯塔做循環(huán)使用。目前，焦化廠所使用的洗苯塔內裝有塑料 花環(huán)填料，用洗油進行循環(huán)洗苯，為了保證循環(huán)洗油的質量，從管式 加熱爐加熱后的富油管線中引出小股至再生器進行再生處理，用經管
式加熱爐加熱至400-45(TC的直接水蒸汽進行蒸吹，再生器頂部排出 的洗油汽與粗苯一起進入脫苯塔，底部定期排出殘渣，煤氣主管通過 閥體連接至洗苯塔，煤氣經洗苯塔下部煤氣入口進入洗苯塔內，由下 向上流經塑料花環(huán)，同時洗油從洗苯塔頂部的循環(huán)洗油進口閥進入洗 苯塔內，由上而下在洗塔體內與煤氣逆向流動接觸，并在塑料花環(huán)的 空隙內煤氣與洗油充分接觸吸收，由于洗油有較好的分散性和流動性，易于在洗苯塔內的塑料花環(huán)上均勻分布，有足夠的接觸表面積和 接觸時間，所以能使煤氣得到很好的清洗。目前在使用中所存在的問 題是由于煤氣和洗油能充分接觸吸收，煤氣中的苯被洗油吸收后成 為富油，由富油泵送入脫苯塔，而煤氣中大量的萘、焦油等雜質而被 清洗沉淀下來，而這些萘、焦油等雜質的沉淀物大都附著在塑料花環(huán) 的表面上，當洗苯塔運行時間較長時，洗苯塔內被洗油所沖洗下來的 萘、焦油等雜質沉淀物越積越多，使塑料花環(huán)的空隙內存留了大量的 萘、焦油等雜質沉淀物，增加了煤氣在洗苯塔內向上流動的阻力，影 響了煤氣與洗油的吸收效果，降低了煤氣的質量，洗苯效果差，洗油 質量變壞，黑色粘稠，用泵抽送困難，影響后續(xù)工序的正常操作，粗 苯產量降低。對于此問題，目前的解決方法是對洗苯塔進行人工扒 塔，把洗苯塔內的塑料花環(huán)全部放出來，對塑料花環(huán)上的萘、焦油等 雜質沉淀物進行塔外清除，清除后的塑料花環(huán)再放入洗苯塔內，再進 行生產。這種解決方法的不足是需要大量的人力、物力、財力、時 間，同時要對脫苯塔的粗苯洗滌停產，影響粗苯產量，可造成極大的 經濟損失。另外，如果是在冬季，這種扒塔工作根本就無法進行，因 為停產扒塔后，各貧、富油管道內的貧、富油因溫度過低而會滯留在 其管道內，極易造成管道堵塞，所以必須等到大氣溫度高時才能扒塔。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種在冬季洗苯塔阻力升高時，無需停產 和扒塔便可更換洗油的洗苯塔在冬季阻力升高時更換洗油的方法。 為達到以上目的，本發(fā)明所采用的技術方案是該洗苯塔在冬季阻力升高時更換洗油的方法，其特征在于它是通過以下步驟完成的 (1)清空地下廢油槽，并排空再生器先將地下廢油槽內的殘渣廢 油全部清理出來，準備放入換出的洗油，通常情況下，地下廢油槽的 設計容積為15噸，貧、富油槽兩邊洗油循環(huán)量為10噸，在經過熱貧 油洗塔過程中，塑料花環(huán)中沉淀的萘等雜質洗下來，約為2-3噸，因 此，應將地下廢油槽放空，使其容量能達到盛15噸廢油量，再打開 再生器通入地下廢油槽的管道上的閥門，并同時封堵再生器的進油 口，將再生器內的殘渣廢油全部排至地下廢油槽內，封堵再生器的進 油口的方法可根據(jù)生產現(xiàn)狀及空間選用盲板或雙閥；(2)將排空的再 生器與清空的地下廢油槽用膠管連通再生器內的殘渣廢油排完后，
在再生器與地下廢油槽連接的閥門上連接上膠管引至地下廢油槽內， 膠管的直徑可根據(jù)閥門及管道的直徑選用，通常情況下膠管的直徑為
50mm; (3)用熱貧油洗滌洗苯塔以上工作做好后，關閉貧油換熱器 上的冷卻水閥門，使從脫苯塔流出的熱貧油的溫度保持在lOO-ll(TC 范圍內，再通過貧油泵經貧油換熱器送入洗苯塔上部，從洗苯塔的上 部至下部進行洗滌洗苯塔，通過熱貧油在洗苯塔內由上向下流動，能 有效的清除存積在塑料花環(huán)填料中的萘、焦油等雜質，萘、焦油等雜 質是在正常生產過程中從煤氣中沉降下來的，因為正常洗苯操作溫度 在25-27°C ，萘在80°C以下易形成膠體掛在塑料花環(huán)上，通過100-110 'C的熱貧油反復沖洗，即可將塑料花環(huán)上的萘、焦油等雜質變?yōu)橐簯B(tài) 洗到洗油中，使其疏通，降低阻力，洗塔時間控制在1-3小時，在洗 塔過程中要隨時從洗苯塔前壓力表和洗苯塔后壓力表上觀察洗苯塔內阻力的變化，當洗苯塔內的阻力降至2000-2500pa時，再打開再生 器上的進油口 ，觀察再生器與地下廢油槽連接的膠管出口端有無洗油 排出到地下廢油槽內，如果在膠管出口能觀察到洗油排出，則表明洗 苯塔內塑料花環(huán)填料上的萘、焦油等雜質沉淀物已洗去，煤氣向上流 動阻力己降至適宜的范圍，在此處理過程中，脫苯塔內照常送汽，和 正常生產一樣通入蒸汽及由富油泵將富油槽內的油送入脫苯塔；(4) 補新油與控制貧油流量當確定煤氣的流動阻力已降至適宜的范圍， 且富油槽的液位由于未停止生產而抽至最低液位時，馬上開啟補油泵 抽取新油槽內的新油對洗苯塔補入新洗油進行循環(huán)，此時要注意千萬 不能出現(xiàn)富油泵掉壓現(xiàn)象，補新油時一定要觀察好新油槽的油液位下 降幅度，不能一次補油太多，要掌握好補油量，補油量根據(jù)貧油槽的 液位來調整控制，當補新油時，貧油槽中的貧油應保持在幾乎快看不 到油位時為宜，當補入新油后，此時，富油泵一直往貧油槽中打油， 當看到貧、富油槽中的油液位都達到l/3液位時停止補油，目的是既 能保持正常循環(huán)，還少浪費油，降低成本；補新洗油的同時要通過調 節(jié)貧油泵出口閥降低熱貧油流量，以防止富油槽過多造成溢油，熱貧 油流量控制在8-10噸/h范圍內，盡可能的把貧油設備管道中的油打 入富油槽中；(5)以上所述的工作完畢后，再根據(jù)貧、富油槽內液位 開始輸送洗油運轉，至此，更換洗油的工作全部完成，轉入正常洗苯 生產。
本發(fā)明的有益效果在于與目前使用的人工扒塔更換洗油的方法 相比，由于不需要停產扒塔，所以可使更換洗油的時間大為縮短，能降低大量的勞動力、財力，并且殘渣廢油經地下廢油槽中沉淀后，還 可以繼續(xù)作為循環(huán)洗油使用，既方便快捷、安全可靠，又節(jié)能環(huán)保， 可廣泛用于洗苯塔冬季塔阻升高時更換洗油。


圖1為本發(fā)明實施例工藝流程示意圖。
以下結合附圖和實施例詳細說明洗苯塔冬季阻力升高時更換洗 油的操作步驟。 實施例
2008年1月21日在泰鋼焦化廠的洗苯塔上更換新油。此時， 洗苯塔內阻力為4000Pa，必須立即克服阻力。其操作步驟為(1) 清空地下廢油槽并排空再生器2008年1月20日將地下廢油槽1內 的殘渣廢油全部清理出來，使其容量能達到盛15噸廢油量，準備放 入換出的洗油，再打開再生器2通入地下廢油槽1的管道上的閥門3， 并同時用盲板封堵再生器2的進油口 5，將再生器2內的殘渣廢油全 部排至地下廢油槽1內；(2)將排空的再生器2與清空的地下廢油槽 l用膠管4連通再生器2內的殘渣廢油排完后，在再生器2與地下 廢油槽1連接的閥門3上連接上直經為50mm的膠管4引至地下廢油 槽1內；(3)用熱貧油洗滌洗苯塔次日，S卩1月21日6: 30'， 關閉貧油換熱器8上的冷卻水閥門，用從脫苯塔6流出的熱貧油通過 貧油泵7經貧油換熱器8送入洗苯塔9上部，從洗苯塔9內的上部至 下部進行洗滌洗苯塔9，洗去洗苯塔9內塑料花環(huán)上的萘等雜質沉淀 物，使其疏通，降低阻力，洗塔時間為2小時，在洗塔過程中隨時從洗苯塔前壓力表ii和洗苯塔后壓力表ir上觀察洗苯塔9內阻力的
變化，至8: 15'觀測到洗苯塔9內的阻力降至2300pa，此時把進入 再生器2的進油口 5上的封堵盲板拿去，打開進油口5，觀察到再生 器2與地下廢油槽1連接的膠管4出口端有洗油排出到地下廢油槽1 內，表明洗苯塔9內的塑料花環(huán)填料上的萘、焦油等雜質沉淀物己洗 去，煤氣向上流動阻力已降至適宜的范圍，在此處理過程中，脫苯塔 6內照常送汽，和正常生產一樣通入蒸汽及由富油泵13將富油槽12 內的油送入脫苯塔6; (4)補新油與控制貧油流量在確定煤氣流動 阻力降至適宜范圍，且富油槽12液位還有5cm時，開啟補油泵14抽 取新油槽10內的新油對洗苯塔9補入新洗油進行循環(huán)，補新油時同 時觀察新油槽10的油液位下降幅度，每補一次油油液位下降25cm; 在補新油的同時要通過貧油泵7降低熱貧油流量，熱貧油流量控制為 9噸/h，盡可能的把貧油設備管道中的油打入富油槽中，這時，觀察 貧、富油槽15、 12內的液位均達到1/3，關閉再生器2進油口5; (5) 以上所述工作完畢后，再根據(jù)貧、富油槽15、 12內液位均穩(wěn)定在1/3 時，開始輸入新油運轉，更換洗油工作全部完成，轉入正常生產。
權利要求
1、一種洗苯塔在冬季阻力升高時更換洗油的方法，其特征在于它是通過以下步驟完成的(1)清空地下廢油槽，并排空再生器先將地下廢油槽內的殘渣廢油全部清理出來，準備放入換出的洗油，再打開再生器通入地下廢油槽的管道上的閥門，并同時封堵再生器的進油口，將再生器內的殘渣廢油全部排至地下廢油槽內；(2)將排空的再生器與清空的地下廢油槽用膠管連通再生器內的殘渣廢油排完后，在再生器與地下廢油槽連接的閥門上連接上膠管引至地下廢油槽內；(3)用熱貧油洗滌洗苯塔以上工作做好后，關閉貧油換熱器上的冷卻水閥門，使從脫苯塔流出的熱貧油的溫度保持在100-110℃范圍內，再通過貧油泵經貧油換熱器送入洗苯塔上部，從洗苯塔的上部至下部進行洗滌洗苯塔，通過熱貧油在洗苯塔內由上向下流動，能有效的清除存積在塑料花環(huán)填料中的萘、焦油等雜質，通過100-110℃的熱貧油反復沖洗，即可將塑料花環(huán)上的萘、焦油等雜質變?yōu)橐簯B(tài)洗到洗油中，洗塔時間控制在1-3小時，在洗塔過程中要隨時從洗苯塔前壓力表和洗苯塔后壓力表上觀察洗苯塔內阻力的變化，當洗苯塔內的阻力降至2000-2500pa時，再打開再生器上的進油口，觀察再生器與地下廢油槽連接的膠管出口端有無洗油排出到地下廢油槽內，如果在膠管出口能觀察到洗油排出，則表明洗苯塔內塑料花環(huán)填料上的萘、焦油等雜質沉淀物已洗去，煤氣向上流動阻力已降至適宜的范圍，在此處理過程中，脫苯塔內照常送汽，和正常生產一樣通入蒸汽及由富油泵將富油槽內的油送入脫苯塔；(4)補新油與控制貧油流量當確定煤氣的流動阻力已降至適宜的范圍，且富油槽的液位由于未停止生產而抽至最低液位時，馬上開啟補油泵抽取新油槽內的新油對洗苯塔補入新洗油進行循環(huán)，當補入新油后，此時，富油泵一直往貧油槽中打油，當看到貧、富油槽中的油液位都達到1/3液位時停止補油；補新洗油的同時要通過調節(jié)貧油泵出口閥降低熱貧油流量，熱貧油流量控制在8-10噸/h范圍內；(5)以上所述的工作完畢后，再根據(jù)貧、富油槽內液位開始輸送洗油運轉。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種洗苯塔在冬季阻力升高時更換洗油的方法，其特征在于它是通過先清空地下廢油槽，并排空再生器、再用熱貧油洗滌洗苯塔，并通過膠管放入地下廢油槽，當在膠管出口能觀察到洗油排出時，則表明洗苯塔內塑料花環(huán)填料上的萘、焦油等雜質沉淀物已洗去，煤氣向上流動阻力已降至適宜的范圍，再開啟補油泵抽取新油槽內的新油對洗苯塔補入新洗油進行循環(huán)。該更換洗油的方法，由于不需要停產扒塔，所以可使更換洗油的時間大為縮短，能降低大量的勞動力、財力，并且殘渣廢油經地下廢油槽中沉淀后，還可以繼續(xù)作為循環(huán)洗油使用，既方便快捷、安全可靠，又節(jié)能環(huán)保，可廣泛用于洗苯塔冬季塔阻升高時更換洗油。
文檔編號B08B3/08GK101302447SQ200810015988
公開日2008年11月12日 申請日期2008年5月14日 優(yōu)先權日2008年5月14日
發(fā)明者周勝軍, 張兆永, 楊逢庭, 邵際會, 陶成斌 申請人:萊蕪市泰山焦化有限公司