專利名稱：：用于配發(fā)暖濕擦巾的配發(fā)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明總體上涉及用于配發(fā)暖濕擦巾或能夠在配發(fā)后快速變暖的濕擦巾的配發(fā)系統(tǒng)、和用于配發(fā)暖濕擦巾或能夠在配發(fā)后快速變暖的濕擦巾的方法。在濕擦巾表面上的溫暖感覺通過初始容納在微封裝熱傳輸載體中的加熱劑與容納在濕擦巾中的水溶液的相互作用所致。
背景技術(shù)：
：濕擦巾和相關(guān)產(chǎn)品已被消費者使用了相當(dāng)時間，用于各種清潔和擦拭任務(wù)。例如，許多父母已經(jīng)在小便和/或大便之前和之后使用濕擦巾清潔嬰幼兒皮膚。目前，許多種類的用于該目的的濕擦巾在市場銷售，這在現(xiàn)有技術(shù)中是已知的。當(dāng)今，許多消費者需要的是，個人健康護理產(chǎn)品，例如濕擦巾，不僅能夠提供其預(yù)計的清潔功能，而且還能夠向用戶提供舒適益處。在最近的研究中，已經(jīng)顯示出，目前在市場上的兒童濕擦巾在應(yīng)用于皮膚時有時會令人不適地感到冷，特別是對于新生兒的情況。為減緩這一問題，已經(jīng)存在許多嘗試用于形成變暖產(chǎn)品或變暖配發(fā)物以使?jié)癫两碜兣钥朔捎谄つw接觸潮濕擦巾所致的本能的"寒冷"而使?jié)癫两淼挠脩舾械绞孢m。這些變暖產(chǎn)品通常通過電力工作并分為兩種不同類型。一種是"電毯"類型，其在尺寸上圍繞塑料濕擦巾容器或配發(fā)器的外表面而巻繞。另一種是自給塑料"器具"類型，其通過內(nèi)部設(shè)置的加熱元件使?jié)癫两碜兣?。雖然這樣的當(dāng)前已知的和可用的濕擦巾變暖產(chǎn)品通常實現(xiàn)了其主要目的，即在使用前使?jié)癫两碜兣?，但其具有特定缺陷，從而抵消了其整體上的效用和滿意度。當(dāng)前濕擦巾變暖產(chǎn)品和配發(fā)器可能存在的最大缺陷在于，其不能維持濕擦巾的潮濕包含物。更具體地，濕擦巾由于潮濕成分受熱而發(fā)生干燥，這加速其脫水。結(jié)果，濕擦巾可變得干透并且不可使用。濕擦巾用戶的其他不滿包括濕擦巾在加熱之后變色，這由于在發(fā)熱時在擦巾中的各種化學(xué)物的反應(yīng)而顯得不可避免。變暖擦巾用戶進一步的不滿在于，變暖不方便和由于使用電暖產(chǎn)品可導(dǎo)致的潛在的電路起火危險。基于以上所述，現(xiàn)有技術(shù)中需要一種濕擦巾和濕擦巾配發(fā)系統(tǒng)，其可恰在使用前或在使用時產(chǎn)生變暖的感覺，而不使用額外的加熱產(chǎn)品。還希望的是，提供一種配發(fā)系統(tǒng)，其可延長濕擦巾和與其一起使用的加熱化合物的保存期限。
發(fā)明內(nèi)容本公開內(nèi)容設(shè)計用于配發(fā)暖或冷的濕擦巾的配發(fā)系統(tǒng)。在一個實施例中，用于配發(fā)暖或冷的濕擦巾的配發(fā)系統(tǒng)通常包括濕擦巾容器，濕擦巾容器具有用于容納濕擦巾的內(nèi)隔間。濕擦巾被放置在濕擦巾容器的內(nèi)隔間中。濕擦巾包括水溶液和包含變溫劑的微封裝傳輸載體，其中變溫劑能夠在接觸水溶液時提供溫度變化?？ㄐ九c濕擦巾容器組裝在一起并與濕擦巾容器的內(nèi)隔間連通?？ㄐ景ぐl(fā)裝置，以在從配發(fā)系統(tǒng)中取出濕擦巾時促使微封裝傳輸栽體破裂，因此，微封裝傳輸載體的破裂允許變溫劑與濕擦巾水溶液之間的接觸，從而配發(fā)暖的或冷的濕擦巾。在另一實施例中，用于配發(fā)暖或冷的濕擦巾的配發(fā)系統(tǒng)通常包括濕擦巾容器，濕擦巾容器具有用于容納濕擦巾的內(nèi)隔間。濕擦巾放置在濕擦巾容器的內(nèi)隔間中，并包括水溶液?？ㄐ九c濕擦巾容器組裝在一起并與濕擦巾容器的內(nèi)隔間連通，且包括具有內(nèi)隔間以容納洗劑的洗劑容器。洗劑被包含在洗劑容器的內(nèi)隔間內(nèi)并且包括具有變溫劑的微封裝傳輸載體，其中變溫劑能夠在接觸水溶液時提供溫度變化。涂敷器與洗劑容器的內(nèi)隔間連通并可在從濕擦巾容器中取出濕擦巾時將洗劑涂敷于濕擦巾?？ㄐ镜募ぐl(fā)裝置可在從容器中取出濕擦巾時使微封裝傳輸載體破裂，因此，微封裝傳輸載體的破裂允許變溫劑與濕擦巾水溶液之間的接觸，從而提供暖的或冷的濕擦巾。在用于配發(fā)能夠在使用時變暖或變冷的濕擦巾的配發(fā)系統(tǒng)的一個實施例中，配發(fā)系統(tǒng)通常包括濕擦巾容器，濕擦巾容器具有用于容納濕擦巾的內(nèi)隔間。濕擦巾放置在濕擦巾容器的內(nèi)隔間中，并包括水溶液?？ㄐ九c濕擦巾容器組裝在一起并與濕擦巾容器的內(nèi)隔間連通，且包括具有內(nèi)隔間以容納洗劑的洗劑容器。洗劑被包含在洗劑容器的內(nèi)隔間內(nèi)，洗劑包括能夠在接觸水溶液時提供溫度變化的變溫劑。卡芯的涂敷器與洗劑容器的內(nèi)隔間連通并可在從濕擦巾容器中取出濕擦巾時將洗劑涂敷于濕擦巾。指出》圖1圖示出本公開內(nèi)容的微封裝熱傳輸載體的剖面圖。圖2圖示出用于為微封裝熱傳輸載體提供防濕層的流化床涂覆設(shè)備。圖3的圖線例示出根據(jù)在此描述的試驗而檢測出的氯化鈣在五個尺寸范圍的發(fā)熱速度。圖4的圖線例示出根據(jù)在此描述的試驗而檢測出的氯化鎂在四個尺寸范圍的發(fā)熱速度。圖5的圖線例示出根據(jù)在此描述的試驗而制成的包括具有防濕層的微封裝傳輸載體的溶液的電導(dǎo)率。圖6的圖線例示出根據(jù)在此描述的試驗而檢測出的包括防濕層的微封裝熱傳輸栽體的各種樣品的發(fā)熱能力。圖7的圖線例示出根據(jù)在此描述的試驗而檢測出的包括不同涂覆程度防濕層的微封裝熱傳輸栽體的發(fā)熱能力。圖8的圖線例示出根據(jù)在此描述的試驗而檢測出的包括防濕層的微封裝熱傳輸載體在以潤濕溶液沖洗不同時段之后的發(fā)熱能力。圖9-11的圖線例示出根據(jù)在此描述的試驗而檢測出的使不同微封裝熱傳輸栽體破裂所需的破裂力。圖12-14的圖線例示出才艮據(jù)在此描述的試驗而檢測出的使不同微封裝熱傳輸載體破裂所需的破裂力。圖15-17的圖線例示出根據(jù)在此描述的試驗而檢測出的使不同微封裝熱傳輸載體破裂所需的破裂力。圖18-24的圖線例示出才艮據(jù)在此描述的試驗而檢測出的使不同微封裝熱傳輸載體破裂所需的破裂力。圖25是用于配發(fā)暖濕擦巾的配發(fā)系統(tǒng)的一個實施例的立體圖，其中，配發(fā)系統(tǒng)的入口面板例示處于開啟位置。圖26是圖25所示配發(fā)系統(tǒng)的立體圖，其中，卡芯從配發(fā)系統(tǒng)中去除。圖27是圖25所示配發(fā)系統(tǒng)沿中心所取的剖面。圖28是配發(fā)系統(tǒng)的第二實施例的立體圖，其中，卡芯從配發(fā)系統(tǒng)中去除。圖29是圖28所示配發(fā)系統(tǒng)沿中心所取的剖面。具體實施例方式本/>開內(nèi)容涉及濕擦巾配發(fā)系統(tǒng)，用于配發(fā)暖濕擦巾或能夠在使用時變暖的濕擦巾。在一個實施例中，配發(fā)系統(tǒng)包括濕擦巾容器，該濕擦巾容器具有用于容納濕擦巾的內(nèi)隔間和放置在濕擦巾容器內(nèi)隔間中的濕擦巾。濕擦巾包括水溶液和微封裝熱傳輸栽體，微封裝熱傳輸栽體包括在與水溶液接觸時能夠發(fā)熱的加熱劑。系統(tǒng)還包括與濕擦巾容器組裝在一起并且與濕擦巾容器內(nèi)隔間連通的卡芯?？ㄐ景ぐl(fā)裝置以在從濕擦巾容器中取出濕擦巾時促使微封裝熱傳輸栽體破裂。微封裝熱傳輸栽體破裂以允許加熱劑與濕擦巾中的水溶液接觸，從而配發(fā)暖濕擦巾。在所描述的一些實施例中，洗劑包括含有加熱劑的微封裝熱傳輸載體(或沒有微封裝的純加熱劑)，并獨立于濕擦巾而保持在配發(fā)器中，直到濕擦巾從系統(tǒng)中配發(fā)。當(dāng)包括微封裝熱傳輸栽體的洗劑獨立于濕擦巾(以及存在于濕擦巾上的濕擦巾水溶液)被保持直到濕擦巾被配發(fā)時，所認識到的一個優(yōu)點在于，微封裝熱傳輸載體中的加熱劑在所希望時間之前減效的可能性顯著降低；也就是說，由于包括加熱劑的微封裝熱傳輸載體獨立于濕擦巾水溶液被保持在容器中，因此，加熱劑不會在混合前接觸水溶液和在使用前減效。結(jié)合在此描述的濕擦巾、配發(fā)系統(tǒng)和方法而使用的適合的微封裝熱傳輸載體可包括多種組分和層?，F(xiàn)在轉(zhuǎn)向圖1,其中顯示出適合的微封裝熱傳輸載體2的剖面圖。微封裝熱傳輸載體2包括包圍防濕層6的臨時層4，其中，防濕層6包圍封裝層8。此外，微封裝熱傳輸載體2包括芯成分IO，芯成分10包括基質(zhì)材料100和由憎水蠟材料14包圍的加熱劑12,以及封裝激發(fā)劑16。這些層和組分中的一些是可選的，這些層和組分均在下文中進行更全面的論述。在此描述的微封裝熱傳輸栽體在尺寸上所希望的是，當(dāng)微封裝熱傳輸載體包含在諸如濕擦巾之類的個人護理產(chǎn)品之中或之上時，用戶在皮膚上不易于感覺到微封裝熱傳輸載體。通常，微封裝熱傳輸載體具有的直徑為從大約5微米至大約10000微米，優(yōu)選地從大約5微米至大約5000微米，更優(yōu)選地從大約50微米至大約1000微米，且進一步優(yōu)選地從大約300微米至大約700微米。芯成分包括通過如在此所述地例如交聯(lián)聚合系統(tǒng)封裝的所有組分或材料，以形成微封裝傳輸載體。芯成分可例如包括基質(zhì)材料(即，礦物油)，加熱劑(即，氯化鎂)(或者在此描述的其他活性材料)，表面活性劑，封裝激發(fā)劑，和包圍加熱劑(或其他活性劑)的憎水蠟材料。通常，在微封裝熱傳輸栽體中存在的芯成分的量為從大約0.1%(相對于微封裝熱傳輸載體的重量)至大約99.99%(相對于微封裝熱傳輸載體的重量)，優(yōu)選地從大約1%(相對于微封裝熱傳輸載體的重量)至大約95%(相對于微封裝熱傳輸載體的重量)，更優(yōu)選地從大約5%(相對于微封裝熱傳輸載體的重量)至大約90%(相對于微封裝熱傳輸載體的重量)，更優(yōu)選地從大約10%(相對于微封裝熱傳輸載體的重量)至大約80%(相對于微封裝熱傳輸載體的重量)，更優(yōu)選地從大約15%(相對于微封裝熱傳輸載體的重量)至大約70%(相對于微封裝熱傳輸載體的重量)，進一步優(yōu)選地從大約20%(相對于微封裝熱傳輸栽體的重量)至大約40%(相對于微封裝熱傳輸載體的重量)。承載劑或填充劑，所述其他組^例如包括加熱劑、表面活性劑和封裝激發(fā)劑?；|(zhì)材料雖然通常優(yōu)選地為液態(tài)材料，但其也可為在室溫下為固態(tài)的低熔點材料?；|(zhì)材料優(yōu)選地為能夠在水中乳化的材料。優(yōu)選的液態(tài)基質(zhì)材料包括常用于商業(yè)化妝品應(yīng)用中的油，這種油可對用戶皮膚有一些益處，例如加濕或潤滑益處。通常，這些油為憎水的油。適合基質(zhì)材料的具體示例包括，例如，礦物油，異丙基十四酸酯，硅樹脂，諸如嵌段共聚物之類的共聚物，蠟，黃油，二曱基硅油，熱離子凝膠，植物油，動物油，以及它們的組合。用作基質(zhì)材料的一種優(yōu)選材料是植物油。在微封裝熱傳輸載體的芯成分中存在的基質(zhì)材料的量通常為從大約1%(相對于芯成分的重量)至大約99%(相對于芯成分的重量)，優(yōu)選地從大約10%(相對于芯成分的重量)至大約95%(相對于芯成分的重量)，更優(yōu)選地從大約15%(相對于芯成分的重量)至大約75%(相對于芯成分的重量)，更優(yōu)選地從大約20%(相對于芯成分的重量)至大約50%(相對于芯成分的重量)，更優(yōu)選地從大約25%(相對于芯成分的重量)至大約45%(相對于芯成分的重量)，且進一步優(yōu)選地從大約30%(相對于芯成分的重量)至大約40%(相對于芯成分的重量)。在此描述的微封裝熱傳輸載體還包括包含于芯成分中的加熱劑。加熱劑當(dāng)與水(即，存在于濕擦巾之中/之上的水溶液)接觸時釋放熱量，并使得當(dāng)結(jié)合諸如濕擦巾之類的個人護理產(chǎn)品使用時產(chǎn)生溫暖感覺。用于微封化合物。用作芯成分中加熱劑的適合化合物包括，例如，氯化鈣，氯化鎂，沸石，氯化鋁，硫酸鈞，硫酸鎂，碳酸鈉，硫酸鈉，醋酸鈉，金屬，熟石灰，生石灰，二醇，和它們的組合。加熱劑可為含水或無水形式，不過通常優(yōu)選無水形式。特別優(yōu)選的化合物包括氯化鎂和氯化鈣。在微封裝熱傳輸載體的芯成分中包含的加熱劑的量通常為從大約0.1%(相對于芯成分的重量)至大約98%(相對于芯成分的重量)，優(yōu)選地從大約1%(相對于芯成分的重量)至大約80%(相對于芯成分的重量)，更優(yōu)選地從大約20%(相對于芯成分的重量)至大約70%(相對于芯成分的重量)，更優(yōu)選地從大約30%(相對于芯成分的重量)至大約60%(相對于芯成分的重量)，更優(yōu)選地從大約35%(相對于芯成分的重量)至大約55%(相對于芯成分的重量)，且進一步優(yōu)選地為大約55%(相對于芯成分的重量)。用于微封裝熱傳輸載體中的加熱劑通常所具有的顆粒尺寸為從大約0.05微米至大約4000微米，優(yōu)選地從大約IO微米至大約1000微米，更優(yōu)選地從大約IO微米至大約500微米，進一步優(yōu)選地從大約IO微米至大約100微米，從而有利于顯著和連續(xù)釋放熱量。在一個特定實施例中，顆粒尺寸優(yōu)選地從大約149微米至大約355微米。雖然在此描述的許多加熱劑可按照多種顆粒尺寸在市場上獲得，不過本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)認識到的是，可以使用任何數(shù)量的技術(shù)研磨和形成所希望的顆粒尺寸。除了加熱劑之外，可選地，在芯成分中可包括表面活性劑。在此使用的"表面活性劑"意在包括表面活性劑、散布劑、膠凝劑、聚合穩(wěn)定劑、結(jié)構(gòu)助劑、結(jié)構(gòu)化液體、液晶、流變修正劑、研磨助劑、泡沫去除劑、嵌段共聚物、以及它們的組合。如果采用表面活性劑，則其應(yīng)基本上不與加熱劑反應(yīng)。表面活性劑可與加熱劑和基質(zhì)材料一起加入芯成分中而作為加熱劑的研磨和混合助劑，以減少芯成分的表面張力并允許其更好地與水混合且提高在使用時的加熱能力。在一個實施例中，在芯成分中使用表面活性劑，通常允許在芯成分內(nèi)加載更多的加熱材料(或在此描述的其他活性劑)，而不產(chǎn)生不希望出現(xiàn)的可阻礙加熱劑釋放熱量的加熱材料絮凝。在芯成分中可^f吏用包括陰離子、陽離子、非離子、雙性離子以及它們的組合的多種表面活性劑類型中的任一種。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)認識到的是，基于在此的公開內(nèi)容，不同加熱劑結(jié)合不同基質(zhì)材料產(chǎn)生的益處可能因表面活性劑的類型不同而異，也就是說，對于一種化學(xué)物的優(yōu)選表面活性劑可能不同于對于另一化學(xué)物的優(yōu)選表面活性劑。特別優(yōu)選的表面活性劑將使包含基質(zhì)材料、加熱劑和表面活性劑混合物的芯成分具有適合粘度用于充分混合；也就是說，表面活性劑將使混合物不具有不希望出現(xiàn)的高粘度。通常，希望釆用低HLB表面活性劑，即，HLB小于大約7的表面活性劑。市場上銷售的適用于基質(zhì)材料的表面活性劑包括，例如，Antiterra207(康涅狄格州Wallingford的BYK化學(xué)公司)和BYK-P104(BYK化學(xué)公司)，當(dāng)表面活性劑包含在微封裝熱傳輸栽體的芯成分中時，其存在的量通常為從大約0.01%(相對于芯成分的重量)至大約50%(相對于芯成分的重量)，優(yōu)選地從大約0.1%(相對于芯成分的重量)至大約25%(相對于芯成分的重量)，更優(yōu)選地從大約0.1%(相對于芯成分的重量)至大約10%(相對于芯成分的重量)，更優(yōu)選地從大約1%(相對于芯成分的重量)至大約5%(相對于芯成分的重量)，且進一步優(yōu)選地為大約1%(相對于芯成分的重量)。如將在下文中更詳細所述，在微封裝熱傳輸栽體的制造過程中，包含基質(zhì)材料和加熱劑的芯成分被引入水環(huán)境中。在與此水環(huán)境接觸的過程中，存在于芯成分中的加熱劑可以與水接觸。這種接觸可導(dǎo)致加熱劑減效或失效，并使得結(jié)果形成的微封裝熱傳輸載體對于其預(yù)計目的無效。這樣，在本公開內(nèi)容的一個實施例中，包含于芯成分中的加熱劑在被引入芯成分中并最終進入水環(huán)境之前基本上完全被憎水蠟材料包圍。在此使用的術(shù)語"憎水蠟材料"是指適合于涂覆并保護加熱劑(或其他活性劑)防水的材料。這種憎水蠟材料可為加熱劑提供臨時防水，以在期限內(nèi)避免暴露于水環(huán)境，也就是說，憎水蠟材料可使水保持免于接觸加熱劑。雖然憎水蠟材料在將芯成分在水環(huán)境中處理的過程中為加熱劑提供保護，不過在一個實施例中，將使芯成分內(nèi)的加熱劑隨時間逐漸溶解掉；也就是說，憎水蠟材料隨時間溶入到芯成分塊體中并脫離加熱劑，使得加熱劑在擦巾或其他產(chǎn)品中激發(fā)時可與水直接接觸。在可替代實施例中，憎水蠟材料不會顯著溶入到芯成分中并脫離加熱劑，但在使用時通過剪切或破壞憎水蠟材料而從加熱劑去除；也就是說，憎水蠟材料從加熱劑機械脫離以允許加熱劑接觸水。通常希望的是，加熱劑具有大致完整的憎水蠟材料覆蓋，以確保加熱劑在如前所述地將芯成分引入液態(tài)水中的過程中不易于與水接觸。包括基質(zhì)材料和加熱劑的芯成分當(dāng)與大致連續(xù)的憎水蠟材料層接觸時，可相對于液態(tài)環(huán)境被封裝，而沒有加熱劑減效。通常，憎水蠟材料可以從大約1層至大約30層，優(yōu)選地從大約l層至大約IO層涂敷于加熱劑。通常，在加熱劑上存在的憎水蠟材料的量為從大約1%(相對于加熱劑的重量)至大約50%(相對于加熱劑的重量)，優(yōu)選地從大約1%(相對于加熱劑的重量)至大約40%(相對于加熱劑的重量)，更優(yōu)選地從大約1%(相對于加熱劑的重量)至大約30%(相對于加熱劑的重量)，進一步優(yōu)選地從大約1%(相對于加熱劑的重量)至大約20%(相對于加熱劑的重量)。在這些水平下，在加熱劑上存在足夠的憎水蠟材料以提供所希望水平的保護，而不會過多，從而使其保持隨時間溶入到芯成分中以在所希望的時間允許水接觸加熱劑。用于涂覆加熱劑的適合的憎水蠟材料是具有相對較低熔化溫度的蠟材料。雖然根據(jù)本公開內(nèi)容可使用其他低溫熔化憎水的材料涂覆加熱劑，但通常優(yōu)選低溫熔化憎水蠟材料。在一個實施例中，憎水蠟材料具有的熔化溫度小于大約140。C，優(yōu)選地小于大約90。C，以有利于涂覆加熱劑，如下所述。用于涂覆加熱劑(或其他活性劑)的適合憎水蠟材料包括，例如，有機酯和從動物、植物和礦物源獲取的蠟狀化合物，其中，除具有類似性能的合成生產(chǎn)材料之外，還包括這樣的化合物的變體?？梢詥为毣蚪M合使用的特定示例包括丙三基三硬脂酸酯，丙三基二硬脂酸酯，油菜蠟，氫化棉籽油，氫化大豆油，蓖麻蠟，油菜籽蠟，蜂蠟，棕櫚蠟，蠟拖鞋花蠟，微蠟，聚乙烯，聚丙烯，環(huán)氧樹脂，長鏈醇，長鏈酯，諸如硬脂酸和二十二烷酸的長鏈脂肪酸，諸如魚油、動物油脂和大豆油之類的氫化植物油和動物油，微晶蠟，金屬硬脂酸鹽和金屬脂肪酸。特定的市場銷售的憎水蠟材料包括，例如，DynasanTM110，114，116和118(可從加利福尼亞州Irvine的DynaScan技術(shù)公司商業(yè)獲得)，Sterotex(可從威斯康星州Janesville的ABITEC公司商業(yè)獲得)，DritexC(可從英國Essex的DritexInternational,LTD乂〉司商業(yè)獲得)，SpecialFatTM42，44和168T。在此注意到的是，微封裝熱傳輸栽體包括基本上完全包圍芯成分的封裝層，其中芯成分包括基質(zhì)材料、加熱劑以及可選地包括憎水蠟材料和表面活性劑(以及可選地包括如下所述的封裝激發(fā)劑)。封裝層允許包括加熱劑或其他活性劑的芯成分經(jīng)受進一步的處理和使用，而不喪失結(jié)構(gòu)完整性；也就是說，封裝層為芯成分及其包含物提供結(jié)構(gòu)完整性以允許進一步處理。雖然將在下文中更詳細地描述且通常與交聯(lián)聚合材料相關(guān)，不過，封裝層可包括聚合材料、交聯(lián)聚合材料、金屬、陶瓷、或它們的組合，這樣導(dǎo)致在制造過程中可形成的殼材料。具體而言，封裝層可包括交聯(lián)藻酸鈉，陰離子散布膠乳劑，交聯(lián)聚丙烯酸，交聯(lián)聚乙烯醇，交聯(lián)聚乙烯乙酸，硅酸鹽，碳酸鹽，硫酸鹽，磷酸鹽，硼酸鹽，聚乙烯吡咯烷酮，PLA/PGA，熱離子凝膠，尿素甲醛，三聚氰胺甲醛，聚三聚氰胺，交聯(lián)淀粉，尼龍，尿素塑料，水狀膠體，和它們的組合。一種特別優(yōu)選的交聯(lián)聚合系統(tǒng)是交聯(lián)藻酸鈉。在微封裝熱傳輸載體中存在的封裝層通常具有的厚度為從大約0.1微米至大約500微米，優(yōu)選地從大約l微米至大約100微米，更優(yōu)選地從大約l微米至大約50微米，更優(yōu)選地從大約l微米至大約20微米，且進一步優(yōu)選地從大約IO微米至大約20微米。采用這些厚度，交聯(lián)聚合材料具有足夠的厚度以提供其預(yù)計功能。封裝層可為一個分立層，或可包括以一個或多個步驟添加的多層。用于測量封裝層(通過斷裂)和在此描述的其他可選層的厚度的適合方法包括掃描電子顯微鏡(SEM)和光學(xué)顯微鏡。通常，封裝層將存在為從大約1層至大約30層，優(yōu)選地從1層至大約20層，且更優(yōu)選地從大約l層至大約IO層，以提供進一步的保護。封裝層在微封裝熱傳輸載體中通常存在的量為從大約0.001o/o(相對于微封裝熱傳輸載體的重量)至大約99.8%(相對于微封裝熱傳輸載體的重量)，優(yōu)選地從大約0.1%(相對于微封裝熱傳輸載體的重量)至大約90%(相對于微封裝熱傳輸載體的重量)，更優(yōu)選地從大約1%(相對于微封裝熱傳輸載體的重量)至大約75%(相對于微封裝熱傳輸載體的重量)，更優(yōu)選地從大約1%(相對于微封裝熱傳輸載體的重量)至大約50%(相對于微封裝熱傳輸載體的重量)，更優(yōu)選地從大約1%(相對于微封裝熱傳輸栽體的重量)至大約20%(相對于微封裝熱傳輸載體的重量)，且進一步優(yōu)選地為大約1%(相對于微封裝熱傳輸載體的重量)。如在此所述的微封裝熱傳輸載體可選地可包括防濕層，從而形成基本上使流體不能透過的微封裝熱傳輸栽體。在此使用的"流體"是指包括水(以及其他流體)和氧氣(以及其他氣體)，因而"使流體不能透過"包括使水不能透過和使氧氣不能透過。雖然在本文中始終稱為"防濕層"，不過，本領(lǐng)域技術(shù)人員基于在此的公開內(nèi)容應(yīng)認識到的是，此層可為"防濕層"和"防氧層"，也就是說，所述層將針對水和氧氣對芯成分及其包含物進行保護和隔離。防濕層如果存在，則其基本上完全包圍前述的交聯(lián)聚合封裝層。當(dāng)希望將額外的防水(和/或防氧)特性施加于微封裝熱傳輸載體上時，可以使用防濕層。例如，如果微封裝熱傳輸載體將用于濕擦巾，則可能希望的是，在封裝層頂上使用防濕層，使得活性加熱劑隔離于濕擦巾溶液中所含的水，直到最終用戶在需要使用時(即在配發(fā)濕擦巾之時或之后)使微封裝熱傳輸載體破裂而允許水接觸加熱劑。在不存在防濕層的情況下，當(dāng)微封裝熱傳輸栽體用于濕擦巾中時，存在于濕擦巾溶液中的水可能隨時間擴散并得以透過前述交聯(lián)封裝殼而得以接觸加熱劑，從而導(dǎo)致加熱劑提早釋放熱量。如果微封裝熱傳輸載體在配發(fā)前保持分離于濕擦巾(即，在洗劑或凝膠中)，則其在一些實施例中可不必包括防濕層。防濕層可在微封裝熱傳輸栽體上以一層或多層方式存在。所希望的是，防濕層可存在為從大約1層至大約30層，優(yōu)選地從大約1層至大約20層，且更優(yōu)選地從大約l層至大約IO層，以提供進一步保護。如前所述，防濕層基本上完全包圍封裝層以防止水到達內(nèi)基質(zhì)材料并最終到達加熱劑。為了確保防濕層基本上完全覆蓋封裝層，可如前所述采用多層。每一防濕層大致具有的厚度為從大約l微米至大約200微米，優(yōu)選地從大約l微米至大約100微米，且更優(yōu)選地從大約l微米至大約50微米。防濕層可包括各種任意材料，例如包括多鞋基化合物與異氰酸脂的組合，苯乙晞丙烯酸酯，乙烯曱苯丙烯酸酯，苯乙烯丁二烯，乙烯丙烯酸酯，聚乙烯丁縮醛，聚乙烯醋酸酯，聚乙烯對苯二酸酯，聚丙烯，聚苯乙烯，聚曱基丙烯酸酯，聚乳酸，聚偏二氯乙烯，聚二氯乙烯，聚乙烯，醇酸樹脂聚酯，棕櫚蠟，氫化植物油，氫化動物油，煙化硅土，硅蠟，二氧化鈦，二氧化硅，金屬，金屬碳酸鹽，金屬硫酸鹽，陶瓷，金屬磷酸鹽，微晶蠟，以及它們的纟且合。通常，防濕層在微封裝熱傳輸載體中存在的量為從大約0.001%(相對于微封裝熱傳輸載體的重量)至大約99.8%(相對于微封裝熱傳輸載體的重量)，優(yōu)選地從大約0.1%(相對于微封裝熱傳輸載體的重量)至大約90%(相對于微封裝熱傳輸載體的重量)，更優(yōu)選地從大約1%(相對于微封裝熱傳輸載體的重量)至大約75%(相對于微封裝熱傳輸載體的重量)，更優(yōu)選地從大約1%(相對于微封裝熱傳輸載體的重量)至大約50%(相對于微封裝熱傳輸載體的重量)，且進一步更優(yōu)選地從大約5%(相對于微封裝熱傳輸栽體的重量)至大約35%(相對于微封裝熱傳輸栽體的重量)。除了防濕層之外，可選地，微封裝熱傳輸載體還可包括臨時層，如果存在防濕層，則臨時層包圍防濕層，或者，如果不存在防濕層，則臨時層包圍封裝層。臨時層可用于穩(wěn)定和保護微封裝熱傳輸栽體以使其避免由于機械載荷而提早破裂，或者可提供其他益處。臨時層當(dāng)存在于微封裝熱傳輸載體上時可提供強度并承受給定機械載荷，直到最終用戶使臨時層破裂或者臨時層(常常在使用前在產(chǎn)品的運輸和/或存儲過程中)以可預(yù)測方式分解或降解在濕擦巾溶液中。因此，臨時層允許微封裝熱傳輸載體能夠承受在運輸和/或制造時常常經(jīng)歷的相對較高的機械載荷狀況。在一個實施例中，臨時層基本上完全包圍防濕層(或者封裝層)，使得基本上不存在通向下層的部位?？商娲兀R時層可為包圍防濕層(或者封裝層)的不連續(xù)的、多孔的或無孔的層。臨時層類似于防濕層，可存在為多層。具體而言，臨時層可存在于任意位置并從大約l層至大約30層，優(yōu)選地從大約l層至大約20層，且更優(yōu)選地從大約l層至大約IO層。通常，每一臨時層所具有的厚度可為從大約l微米至大約200微米，優(yōu)選地從大約l微米至大約IOO微米，且更優(yōu)選地從大約1微米至大約50微米。臨時層在微封裝熱傳輸栽體中存在的量通常為從大約0.001%(相對于微封裝熱傳輸載體的重量)至大約99.8%(相對于微封裝熱傳輸載體的重量)，優(yōu)選地從大約0.1%(相對于微封裝熱傳輸載體的重量)至大約90%(相對于微封裝熱傳輸載體的重量)，更優(yōu)選地從大約1%(相對于微封裝熱傳輸載體的重量)至大約80%(相對于微封裝熱傳輸載體的重量)，更優(yōu)選地從大約1%(相對于微封裝熱傳輸載體的重量)至大約75%(相對于微封裝熱傳輸載體的重量)，且進一步更優(yōu)選地從大約1%(相對于微封裝熱傳輸載體的重量)至大約50%(相對于微封裝熱傳輸載體的重量)。臨時層可包括多種適合材料中的任一種，所述適合材料例如包括聚乳酸，葡萄糖聚合物，水狀膠體，藻酸鹽，玉米蛋白，以及它們的組合。一種用作臨時層的特別優(yōu)選的材料為淀粉。在此描述的微封裝熱傳輸栽體可以通過如下所述的多種任意方式制成。制造過程中的第一步驟通常為，將所希望的熱傳輸栽體(即，氯化鎂)涂覆以如前所述的憎水蠟材料，然后將被涂覆以憎水蠟材料的加熱劑加入到芯成分中?；谠诖斯_的內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)認識到的是，這種憎水蠟材料涂覆加熱劑的的步驟是可選的，而且在不需要這種涂覆的情況下可以取消，則加熱劑將在沒有任何保護涂層的情況下被加入到芯成分中。在一個可選的實施例中，如果加熱劑將與洗劑一起使用并施加于濕擦巾，則加熱劑可被涂覆以憎水蠟材料并這樣被引入洗劑或凝膠中，而沒有任何微封裝。在一個實施例中，憎水蠟材料通過以下方式被涂覆在加熱劑上將加熱劑與憎水蠟材料混合在一起，其溫度升高到足以在存在加熱劑的情況下熔化憎水蠟材料，熔化的蠟材料和加熱劑被充分?jǐn)嚢?，從而涂覆加熱劑。在涂覆加熱劑完成之后，使混合物冷卻至室溫以使蠟固化在加熱劑顆粒上。凈皮涂覆的加熱劑顆粒在冷卻之后，可在被加入基質(zhì)材料之前被磨至所希望的尺寸。在研磨經(jīng)憎水蠟材料涂覆的加熱劑之后，可能希望的是，對于被研磨的材料進行進一步處理以確保憎水蠟材料涂層基本上完全包圍加熱劑。適合的額外處理例如包括球化(在略低于憎水蠟材料熔化溫度下的高熱液化)和球磨。這些額外處理可用于確保憎水蠟材料基本上完全覆蓋加熱劑。在制備微封裝熱傳輸載體時，包含被涂覆(或未涂覆)以憎水蠟材料的加熱劑的芯成分、可選的封裝激發(fā)劑、和表面活性劑(如果被采用)首先與基質(zhì)材料混合在一起。這種芯成分是在封裝層內(nèi)結(jié)果形成的"芯材料"，不過，基于在此所公開的內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)認識到的是，封裝激發(fā)劑如果初始存在于芯成分中，則在本文所述的交聯(lián)反應(yīng)中可能被基本上或完全用盡。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)進一步認識到的是，形成芯成分外層的一些方法(即，凝聚)可能不需要化學(xué)封裝激發(fā)劑存在于芯成分中，但可能采用PH變化、溫度變化、和/或液體溶液的離子強度變化而啟動形成包圍芯成分的封裝層。另外，基于在此所公開的內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)進一步認識到的是，封裝激發(fā)劑當(dāng)存在時可位于芯成分之外；也就是說，封裝激發(fā)劑可位于例如液體溶液中，不過，通常所希望的是，使封裝激發(fā)劑位于芯成分內(nèi)。封裝激發(fā)劑當(dāng)存在于芯成分中時用作交聯(lián)劑，以交聯(lián)在此所述的封裝層。當(dāng)芯成分被引入含有如下所述可交聯(lián)化合物的液體溶液中時，封裝激發(fā)劑與可交聯(lián)化合物反應(yīng)并使其在成分外表面上交聯(lián)以形成交聯(lián)殼。由于封裝激發(fā)劑與包含在液體溶液中的可交聯(lián)化合物化學(xué)反應(yīng)，因此，結(jié)果形成的微封裝熱傳輸載體可以在其最終形式中不含有任何封裝激發(fā)劑；或者，其可以含有在交聯(lián)反應(yīng)中未被消耗的少量封裝激發(fā)劑，這些少量封裝激發(fā)劑在此后的一些情況下可用作額外的加熱劑。封裝激發(fā)劑可為能夠在存在可交聯(lián)化合物的情況下啟動交聯(lián)反應(yīng)的任何激發(fā)劑。適合的封裝激發(fā)劑例如包括鈣的多價離子，銅的多價離子，鋇的多價離子，硅烷，鋁，鈦酸鹽，螯合劑，酸，以及它們的組合。特別地，封裝激發(fā)劑可為氯化鈣，硫酸鈣，油酸鈣，棕櫚酸鈣，硬脂酸鈣，次磷酸鈣，葡萄糖酸鈣，曱酸鈣，檸檬酸鈣，苯磺酸鈣，以及它們的組合。優(yōu)選的封裝激發(fā)劑為氯化鈣。封裝激發(fā)劑在芯成分中通常存在的量為從大約0.1%(相對于芯成分的重量)至大約25%(相對于芯成分的重量)，優(yōu)選地從大約0.1%(相對于芯成分的重量)至大約15%(相對于芯成分的重量)，更優(yōu)選地從大約0.1%(相對于芯成分的重量)至大約10%(相對于芯成分的重量)?；谠诖斯_的內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)認識到的是，封裝激發(fā)劑可為與加熱劑相同的化學(xué)化合物；也就是說，相同的化學(xué)化合物可同時被用作封裝激發(fā)劑和加熱劑。例如，在一個實施例中，氯化鈣可被加入到成分中以同時作為加熱劑和封裝激發(fā)劑。當(dāng)單一化合物被同時用作加熱劑和封裝激發(fā)劑時，在成分中采用的量增加以確保在交聯(lián)反應(yīng)之后剩余足夠化合物以用作加熱劑。當(dāng)然，如果諸如氯化鈣之類的單一化合物被同時用作加熱劑和封裝激發(fā)劑，則一部分氯化鈣可如在此所述地在被加入成分中之前被憎水蠟材料包圍。這種雙重功能化合物的被保護部分在此實施例中將不可用作封裝激發(fā)劑。為了形成包含基質(zhì)材料、加熱劑(其可被或者可不被憎水蠟材料包圍)、封裝激發(fā)劑和表面活性劑(如果存在)的芯成分，這些組分的所希望的量任選地可以通過磨制裝置，磨制裝置用于將這些組分充分混合在一起以進行進一步的處理。適合的濕磨操作例如包括珠磨和濕球磨。此外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的處理，例如錘磨和噴射研磨，可用于首先制備加熱劑，中，然后將其充分混合:、，'""土芯成分當(dāng)制備完畢時，被引入液體溶液中(通常保持在室溫下)，以激發(fā)交聯(lián)反應(yīng)而形成保護芯成分及其組分(芯材料)的外封裝殼，并允許直接使用或進一步處理。雖然在此主要參照"交聯(lián)反應(yīng)"進行描述，不過，基于在此公開的內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)認識到的是，封裝層可以不僅通過交聯(lián)反應(yīng)而包圍芯成分形成，而是還可通過凝聚、聚沉、絮凝、吸附、絡(luò)合凝聚、和自組裝而形成，所有上述的方式均在本公開內(nèi)容的范圍內(nèi)。這樣，術(shù)語"交聯(lián)反應(yīng)"是指包括這些包圍芯成分形成封裝層的其他方法。在此描述的一個實施例的一個特別優(yōu)點在于，當(dāng)芯成分^f皮引入到含有可交聯(lián)化合物的溶液中時，在芯成分中存在的封裝激發(fā)劑允許幾乎立刻進行的交聯(lián)；這降低了不希望的加熱劑失效的可能性。在一個實施例中，芯成分被逐滴加入到含有可交聯(lián)化合物的液體中，當(dāng)所述滴接觸液體時形成的珠通過使用足夠量的攪拌和混合而在交聯(lián)反應(yīng)過程中保持分離。優(yōu)選的是，使用足夠的攪拌和混合以使珠在交聯(lián)反應(yīng)過程中保持分離，以確保珠保持為分離的單獨的珠而不形成易受多種缺陷影響的較大團塊。通常，被加入液體溶液中的所述滴可具有的直徑為從大約0.05毫米至大約IO毫米，優(yōu)選地從大約1毫米至大約3毫米，且更優(yōu)選地從大約0.5毫米至大約1毫米?？商娲?，芯成分可被引入或注入到含有可交聯(lián)化合物的液體溶液中，并之后進行剪切以充分將糊料破碎為小珠用于在其上進行交聯(lián)反應(yīng)。在一個實施例中，液體溶液包括可交聯(lián)化合物，可交聯(lián)化合物可在存在封裝激發(fā)劑的情況下被交聯(lián)以形成外封裝殼。可選地，如在此所述的表面活性劑也可被引入液體溶液中以利于交聯(lián)。當(dāng)含有封裝激發(fā)劑的芯成分被51入含有可交聯(lián)化合物的液體中時，封裝激發(fā)劑移動至芯成分與液體溶液之間的界面并在芯成分的表面上啟動交聯(lián)反應(yīng)，從而使封裝層朝向液體溶液向外生長。結(jié)果形成的包圍芯成分的封裝層的厚度可通過以下方式進行控制(1)控制芯成分中所含封裝激發(fā)劑的量；(2)控制含有封裝激發(fā)劑的芯成分暴露于含有可交聯(lián)化合物的液體溶液的時間量；和/或(3)控制液體溶液中可交聯(lián)化合物的量。通常，具有足夠和所希望厚度的封裝層可通過以下方式包圍芯成分形成使芯成分停留在含有可交聯(lián)化合物的液體溶液中并持續(xù)從大約10秒至大約40分鐘，優(yōu)選地從大約5分鐘至大約30分鐘，且更優(yōu)選地從大約10分鐘至大約20分鐘。通常希望的是，含有可交聯(lián)化合物的液體溶液具有適合粘度，以允許其中所形成的珠充分混合；也就是說，液體溶液的粘度不應(yīng)太高而使得攪拌和混合被顯著削弱并使得使所形成的珠分離的能力降低。為此，含有可交聯(lián)化合物的液體溶液通常含有可交聯(lián)化合物的量為從大約0.1%(相對于液體溶液的重量)至大約50%(相對于液體溶液的重量)，優(yōu)選地從大約0.1%(相對于液體溶液的重量)至大約25%(相對于液體溶液的重量)，且更優(yōu)選地從大約0.1%(相對于液體溶液的重量)至大約1%(相對于液體溶液的重量)。任意數(shù)量的可交聯(lián)化合物可被引入液體溶液中，以在與封裝激發(fā)劑接觸時形成包圍芯成分的封裝層。一些適合的可交聯(lián)化合物例如包括藻酸鈉，陰離子散布膠乳劑，聚丙烯酸，聚乙烯醇，聚乙烯乙酸，硅酸鹽，碳酸鹽，硫酸鹽，磷酸鹽，硼酸鹽，以及它們的組合。一種特別優(yōu)選的可交聯(lián)化合物為藻酸鈉。當(dāng)封裝層經(jīng)過足夠量的時間而形成在芯成分上時，所形成的珠可從含有可交聯(lián)化合物的液體中去除。結(jié)果形成的微封裝熱傳輸載體可以可選地洗滌多次以去除其上的任何可交聯(lián)化合物，并干燥，然后準(zhǔn)備使用或用于進一步處理。一種適合的洗滌液為去離子水。在一個實施例中，對如前所述形成的微封裝熱傳輸載體進行如下處理在其上施加防濕層，以包圍含有可交聯(lián)化合物的封裝層。這種防濕層提供具有更強防水能力的微封裝熱傳輸載體；也就是說，其使微封裝熱傳輸載體基本上使流體不能透過，并允許微封裝熱傳輸栽體長期保存在水環(huán)境中18而不會退化，直到通過機械操作使防濕層破裂。防濕層可為施加于微封裝熱傳輸載體上的單一層，或者可包括上下相疊的多層。防濕層可采用各種任意適合的處理而施加于微封裝熱傳輸栽體，所述處理例如包括將防濕材料霧化或滴到微封裝熱傳輸載體上。此外，可采用Wurster涂覆處理。當(dāng)溶液用于提供防濕涂層時，此溶液中的固體含量通常為從大約0.1%(相對于溶液的重量)至大約70%(相對于溶液的重量)，優(yōu)選地從大約0.1%(相對于溶液的重量)至大約60%(相對于溶液的重量)，且更優(yōu)選地從大約5%(相對于溶液的重量)至大約40%(相對于溶液的重量)。通常，含有防濕材料的溶液的粘度(在25。C時)為從大約0.6厘泊至大約10000厘泊，優(yōu)選地從大約20厘泊至大約400厘泊，且更優(yōu)選地從大約20厘泊至大約100厘泊。在一個特定實施例中，流化床處理用于將防濕層施加于微封裝熱傳輸載體上。流化床是微封裝熱傳輸載體的床或?qū)樱患訜岬幕蛭幢患訜岬臄y栽體氣體流穿過流化床，其速度足以設(shè)定微封裝熱傳輸栽體運動并使其類似于流體而作用。隨著載體被流化，含有攜栽體溶劑和防濕材料的溶液的噴霧被注射到床中并接觸栽體以將防濕材料施加于其上。當(dāng)實現(xiàn)了所希望的防濕層厚度時，收起經(jīng)過處理的栽體。微封裝熱傳輸載體可進行一次獲多次流化床處理，以施加所希望程度的防濕層。適合的流化床涂覆設(shè)備如圖2中所示，其中，流化床反應(yīng)器18包括被加熱攜載體氣體供應(yīng)器20,溶劑和防濕材料供應(yīng)器22,和包含在腔26中的微封裝熱傳輸載體24。被加熱的氣體和溶劑在腔26的頂部28處排離腔26。在另一實施例中，微封裝熱傳輸載體(可包括或不包括如前所述的防濕層)進行如下處理在其上施加包圍最外層的臨時層。例如，如果微封裝熱傳輸栽體包括防濕層，則臨時層將施加于微封裝熱傳輸載體上而使其基本上完全覆蓋防濕層。臨時層可施加為單一層，或者可施加為多層。臨時層可采用各種任意適合的處理而施加于微封裝熱傳輸載體，所述處理例如包括將易變材料霧化或滴到微封裝熱傳輸載體上。當(dāng)溶液用于提供易變涂層時，此溶液中的固體含量通常為從大約1%(相對于溶液的重量)至大約70%(相對于溶液的重量)，優(yōu)選地從大約10%(相對于溶液的重量)至大約60%(相對于溶液的重量)。溶液的PH通常從大約2.5至大約11。通常，含有易變材料的溶液的粘度(在25°C時)為從大約0.6厘泊至大約IOOOO厘泊，優(yōu)選地從大約20厘泊至大約400厘泊，且更優(yōu)選地從大約20厘泊至大約100厘泊。類似于防濕層的是，施加臨時層的優(yōu)選方法釆用流化床反應(yīng)器。而且，也可使用Wurster涂覆處理。在本公開內(nèi)容的可替代實施例中，芯成分中的加熱劑可結(jié)合一種或多種其他活性配料以將額外的益處提供給最終用戶；也就是說，芯成分可包括兩種或更多種活性劑。所述兩種或更多種活性劑可包括加熱劑，或者可不包括加熱劑。而且芯成分可包括不作為加熱劑的單一活性劑。此外，活性劑或活性劑組合可位于包圍芯成分的一層或多層中，例如包括位于封裝層中、防濕層中、和/或臨時層中。而且，活性劑或活性劑組合可位于微封裝熱傳輸載體上的其中兩層之間。例如，在一個實施例中，微封裝熱傳輸載體可包括芯成分中的加熱劑，芯成分被交聯(lián)封裝層包圍，封裝層被防濕層包圍，防濕層中包括芳香油。多種可替代的或額外的活性劑適合于包含在芯成分中。活性劑，例如，神經(jīng)感覺劑(引起溫度變化感知而不產(chǎn)生實際溫度變化的藥劑，例如，薄荷油，桉油精，桉樹油，甲基水楊酸酯，樟腦，茶樹油，縮酮，碳草酰胺，環(huán)己醇衍生物，環(huán)己基衍生物，和它們的組合)，清潔劑(例如，健齒劑，酶類)，外觀修正劑(例如，牙齒增白劑，剝落劑，皮膚收緊劑，去角質(zhì)劑，抗痤瘡劑，抗老化劑，防皺紋劑，去皮屑劑，防汗劑，傷口護理劑，酶劑，疤痕修復(fù)劑，著色劑，保濕劑，諸如調(diào)理劑之類的毛發(fā)護理劑，造型劑，和順滑防結(jié)劑)，粉末，皮膚著色劑(例如，增黑劑，發(fā)光劑，和增亮劑，防曬劑和藥物)，營養(yǎng)劑(例如，抗氧化劑，皮透藥物傳輸劑，植物提取物，維生素，磁體，磁性金屬，食物，和藥物)，殺蟲劑(例如，健齒配料，抗菌劑，抗病毒劑，抗真菌劑，防腐劑，防蟲劑，抗痤瘡劑，去皮屑劑，防寄生蟲劑，傷口護理劑，和藥物)，表面調(diào)理劑(例如，pH調(diào)整劑，加濕劑，皮膚調(diào)理劑，剝落劑，刮削潤滑劑，皮膚收緊劑，去角質(zhì)劑，抗痤瘡劑，抗老化劑，防皺紋劑，去皮屑劑，傷口護理劑，皮膚脂質(zhì)，酶，疤痕護理劑，保濕劑，粉末，植物提取物，和藥物)，毛發(fā)護理劑(例如，刮削潤滑劑，生發(fā)抑制劑，生發(fā)促進劑，毛發(fā)去除劑，去皮屑劑，著色劑，保濕劑，諸如調(diào)理劑之類的毛發(fā)護理劑，造型劑，順滑防結(jié)劑，和藥物)，消炎劑(例如，健齒配料，皮膚調(diào)理劑，外用止痛劑，抗刺激劑，抗過敏劑，消炎劑，傷口護理劑，皮透藥物傳輸劑，和藥物)，情緒改善劑(例如，氣體生成劑，香料，除味材料，剝落劑，皮膚收緊劑，去角質(zhì)劑，抗痤瘡劑，抗老化劑，安撫劑，鎮(zhèn)定劑，外用止痛劑，去皺紋劑，抗皮屑劑，止汗劑，除臭劑，傷口護理劑，疤痕護理劑，著色劑，粉末，植物提取物，和藥物)，指示劑(例如，土壤指示劑)，和有機體。其他適合的活性劑包括摩擦材料，摩擦料漿，酸，粘合劑，醇，醛，動物飼料添加劑，抗氧化劑，食欲抑制劑，基料，生物殺滅劑，發(fā)泡劑，植物提取物，糖，碳水化合物，碳黑，無碳復(fù)制材料，催化劑，陶瓷料漿，硫族化物，著色劑，冷卻劑，抗蝕劑，固化劑，洗滌劑，散布劑，EDTA,酶，剝落劑，脂肪，肥料，纖維，抗熱材料，調(diào)味劑，泡沫，食物添加劑，香料，燃料，熏劑，氣體形成化合物，明膠，石墨，生長調(diào)整劑，樹膠，除草劑，草，香味料，激素類化合物，保濕劑，氫化物，水凝膠，成像材料，易于氧化或在UV下不穩(wěn)定的配料，墨水，無機氧化物，無機鹽，殺蟲劑，離子交換樹脂，膠乳，發(fā)酵劑，液晶，洗劑，潤滑劑，麥芽糊精，醫(yī)藥，金屬，礦物補劑，單體，納米顆粒，殺線蟲劑，煙堿類化合物，油恢復(fù)劑，有機溶劑，油漆，肽，農(nóng)藥，寵物食物添加劑，相變材料，相變油，外激素，磷酸鹽，色素，染料，增塑劑，聚合物，促進劑，蛋白質(zhì)，記錄材料，硅酸鹽，硅樹脂油，穩(wěn)定劑，淀粉，類固醇，糖，表面活性劑，懸浮劑，散布劑，乳劑，維生素，加暖材料，廢物處理材料，吸收劑，非水溶性鹽，水溶性鹽，水處理材料，蠟，和酵母。如在此所述，這些其他活性劑中的一種或多種可用于替代微封裝傳輸載體中的加熱劑；也就是說，活性配料可為不同于加熱劑的活性配料。可用于替代加熱劑作為微封裝傳輸載體中的活性材料的一種特定活性劑是冷卻劑。在許多情況下，可有益的是，提供一種能夠在皮膚上提供冷卻感覺的產(chǎn)品，以減輕和緩和皮膚刺激或放松肌肉?？赡苄枰谄つw上的冷卻感覺的一些情況例如包括肌肉疼痛，皮膚炙曬，皮膚運動過熱，痔瘡，微擦傷和灼傷，等等?？砂ɡ鋮s劑的具體產(chǎn)品例如包括休閑手套和襪子，足部乳膏和包扎物，冷卻濕紙巾，局部止痛劑，冷卻洗劑，冷卻痤瘙布料，炙曬減緩凝膠和乳膏，冷卻曬黑洗劑，冷卻蟲咬減緩噴劑和/或洗劑，冷卻尿布皮療乳膏，冷卻抗刺激/消炎乳膏，和冷卻眼罩。適合的冷卻劑是具有負溶解熱的化學(xué)化合物；也就是說，適合的微封裝熱-輸載體中的一些k^的冷卻劑例s包括:硝酸銨，氯化鈉，氯化鉀，木糖醇，氫氧化鋇(Ba(OH)2*8H20),氧化鋇(BaO9H20)，硫酸鎂鉀(MgS04K2S046H20)，硫酸鐘鋁(KA1(S04)212H20),(四)硼酸鈉(Na2B407.10H2O)，磷酸鈉(Na2HP0412H20)，山梨糖醇，尿素，以及它們的組合。類似于在此描述的加熱劑的是，在一些實施例中，冷卻劑在被加入基質(zhì)材料中之前可由憎水蠟材料包圍。如前所述，在此描述的微封裝熱(或諸如冷卻劑之類的其他活性劑，例如，單獨使用或結(jié)合加熱劑使用)傳輸載體適用于多種產(chǎn)品中，包括擦巾產(chǎn)品，諸如醫(yī)用包扎物和繃帶之類的包扎物，頭巾，袖口，頭盔墊，個人護理產(chǎn)品，清潔劑，洗劑，乳劑，油，軟膏，藥膏，香膏，等等。雖然在此主要結(jié)合擦巾進行描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)認識到的是，在此描述的微封裝傳輸載體可包含在以上列出的任何一種或多種其他產(chǎn)品中。通常，用于在此描述的包括微封裝熱傳輸載體的配發(fā)系統(tǒng)和處理中的擦巾可為濕擦巾。在此使用的術(shù)語"濕擦巾"是指所包含的濕含量大于大約70%(相對于基層的重量)的擦巾。具體而言，適用于本公開內(nèi)容中的擦巾可包括濕擦巾、擦手件、擦面件、化妝擦巾、家用擦巾、工業(yè)擦巾等等。特別優(yōu)選的擦巾是濕擦巾以及包含溶液的其他類型擦巾，例如嬰兒濕擦巾。適用于擦巾基層的材料對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是已知的，并通常由可為織造或非織造的纖維片材料制成。例如，適用于擦巾中的適合材料可包括非織造纖維片材料，包括熔噴、共成形、氣流成網(wǎng)(無塵)、結(jié)合片網(wǎng)材料，水刺強化材料，以及它們的組合。這樣的材料可包括合成的或天然的纖維或它們的組合。通常，本公開內(nèi)容的擦巾所限定的基本重量為從大約25克/平米至大約120克/平米，且優(yōu)選地從大約40克/平米至大約90克/平米。在一個特定實施例中，本公開內(nèi)容的擦巾包括聚合物纖維和吸收性纖維共成形基底片，基底片的基本重量從大約為60-80克/平米，且優(yōu)選地為大約75克/平米。這樣的共成形基底片大致如以下美國專利中所述進行制造Anderson等人的4,100,324(1978年7月11日)，Everhart等人的5,284,703(1994年2月8日)，和Georger等人的5,350,624(1994年9月27日)，這些專利以與此一致的參見方式被引入。通常，這種共成形基底片包括熱塑性聚合熔噴纖維和纖維質(zhì)纖維的氣體形成基體。各種適合材料可用于提供聚合物熔噴纖維，例如聚丙烯微纖維?？商娲?，聚合熔噴纖維可為彈性聚合物纖維，例如，通過聚合物樹脂提供的纖維。例如，由ExxonMobil公司(德克薩斯州休斯敦)銷售的Vistamaxx彈性烯烴共聚物樹脂設(shè)計的PLTD-1810,或由KratonPolymers(德克薩斯州休斯敦)銷售的KRATONG-2755,可用于提供可延展聚合熔噴纖維用于共同形成的基底片。其他適合聚合材料及其組合可以可替代地使用，這在現(xiàn)有技術(shù)中是已知的。如前所述，共成形基底片另外可以包括各種吸收性纖維質(zhì)纖維，例如，木漿纖維。用于共成形基底片中的適合的市場銷售纖維質(zhì)纖維可例如包括NF405,其為化學(xué)處理的漂白南方軟木Kraft料漿，由聯(lián)邦路(華盛22頓)的Weyerhaeuser7>司銷售；NB416，其為漂白南方軟木Kraft料漿，由Weyerhaeuser公司銷售；CR-0056,完全脫粘軟木料漿，由Bowater公司(南卡羅來納州Greenville)銷售；GoldenIsles4822脫粘軟木料漿，由KochCellulose7〉司(喬治亞州Brunswick)銷售；和SULPHATATEHJ，其為化學(xué)改性硬木料漿，由Rayonier乂^司(喬治亞州Jesup)銷售。聚合熔噴纖維和纖維質(zhì)纖維在共成形基底片中的相對百分比可在較寬范圍內(nèi)變化，這取決于所希望的擦巾特性。例如，基于用于提供擦巾的共成形基底片的干重，共成形基底片所包括的聚合熔噴纖維的重量百分比可為從大約10wtM至大約90wt%，優(yōu)選地從大約20wt"/n至大約60wt%，且更優(yōu)選地從大約25wt。/。至大約35wt%。在可替代實施例中，本公開內(nèi)容的擦巾可以包括含有多層材料的復(fù)合物。例如，擦巾可包括三層材料，其中在如前所述的兩層共成形層之間具有彈性膜或熔噴層。在這樣的結(jié)構(gòu)中，共成形層可限定從大約15克/平米至大約30克/平米的基本重量，彈性層可包括膜材料，例如聚乙烯茂金屬膜。這樣的復(fù)合物大致如Lange等人的美國專利6,946,413(2005年9月20曰)中所述而制造，該專利以與此一致的參見方式^t引入。根據(jù)本公開內(nèi)容，如在此所述的微封裝熱傳輸載體的包含物(即，加熱劑)能夠在被激發(fā)(即，破裂)并潤濕時發(fā)熱而在擦巾中產(chǎn)生溫暖感覺。在一個實施例中，擦巾是濕擦巾，其中除了纖維片材料和微封裝熱傳輸載體之外，還包括潤濕溶液。當(dāng)微封裝熱傳輸載體破裂時，其包含物接觸濕擦巾的潤濕溶液(即，水溶液)，并發(fā)生放熱反應(yīng)，從而使擦巾溫暖。潤濕溶液可為濕擦巾領(lǐng)域技術(shù)人員已知的任何潤濕溶液。通常，潤濕溶液可包括水，柔順劑，表面活性劑，防腐劑，螯合劑，PH調(diào)整劑，皮膚調(diào)理劑，香料，以及它們的組合。例如，一種用于本公開內(nèi)容的濕擦巾中的適合潤濕溶液包括大約98%(重量百分比)的水，大約0.6%(重量百分比)的表面活性劑，大約0.3%(重量百分比)的保濕劑，大約0.3%(重量百分比)的乳化劑，大約0.2%(重量百分比)的螯合劑，大約0.35%(重量百分比)的防腐劑，大約0.002%(重量百分比)的皮膚調(diào)理劑，大約0.03%(重量百分比)的香料，和大約0.07%(重量百分比)的PH調(diào)整劑。一種適用于本公開內(nèi)容的濕擦巾中的特定潤濕溶液在Cole等人的美國專利6,673,358(2004年1月6日)中描述，該專利以與此一致的參見方式#_引入。已經(jīng)確定的是，擦巾使用的理想溫度是從大約30°C至大約40。C(86°F-104。F)的溫度。傳統(tǒng)擦巾通常在室溫下保存(大約23。C或73.4。F)。這樣，當(dāng)微封裝熱傳輸載體破裂并釋放出其包含物且包含物接觸水溶液時，產(chǎn)生溫暖的感覺，從而使溶液和擦巾的溫度升高至少大約5°C。更適合地，溶液和擦巾的溫度升高至少大約10°C,更適合地升高至少大約15°C,且進一步適合地升高至少大約20。C或更多。通常，在配發(fā)擦巾產(chǎn)品與使用該產(chǎn)品之間經(jīng)過的時間為大約2秒或更短，且通常為大約6秒或更短。這樣，一旦本公開內(nèi)容的微封裝熱傳輸載體破裂且其包含物接觸水，則微封裝熱傳輸載體的包含物開始發(fā)熱，溫暖感覺在小于大約20秒內(nèi)被適合地感知。更適合地，溫暖感覺在小于大約10秒內(nèi)、并更適合地在小于大約5秒內(nèi)、且進一步適合地在小于大約2秒內(nèi)被感知。此外，當(dāng)溫暖感覺開始時，擦巾產(chǎn)品的溫暖感覺適合地保持至少大約5秒。更適合地，溫暖感覺保持至少大約8秒，更適合地保持至少大約15秒，更適合地保持至少大約20秒，更適合地保持至少大約40秒，其進一步適合地保持至少大約1分鐘。為了產(chǎn)生前述的溫度升高，本公開內(nèi)容的擦巾包括從大約0.33克/平米至大約500克/平米的微封裝熱傳輸載體。更適合地，擦巾包括的微封裝熱傳輸載體為從大約6.0克/平米至大約175克/平米，更適合地從大約6.0克/平米至大約175克/平米，更適合地從大約6.0克/平米至大約175克/平米，更適合地從大約16克/平米至大約90克/平米，且進一步適合地從大約30克/平米至大約75克/平米。微封裝熱傳輸載體可使用本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的任何方式施加于擦巾。優(yōu)選地，微封裝熱傳輸載體被嵌入擦巾的纖維片材料的芯中。通過使微封裝熱傳輸載體嵌入纖維片材料的芯中，擦巾將由于緩沖效應(yīng)而具有較小的粗硬感覺，而且微封裝熱傳輸載體的破裂殼將不會與用戶皮膚直接接觸。此外，當(dāng)微封裝熱傳輸載體位于纖維片材料的芯中時，微封裝熱傳輸載體被更好地防護以避免由于制造、存儲和運輸擦巾所致的熱量提早釋放。在一個實施例中，微封裝熱傳輸載體被嵌入纖維片材料之內(nèi)。例如，在一個特定實施例中，纖維片材料是通過提供擠出熔化聚合纖維流而制成的一層或多層的熔噴層。為了將微封裝熱傳輸載體加入，微封裝熱傳輸載體流可與擠出熔化聚合纖維流合并，且被收集在諸如形成帶或形成鼓之類的形成表面上，從而形成包含微封裝熱傳輸載體的擦巾?？蛇x地，形成層可位于形成表面上并用于收集擦巾中的微封裝熱傳輸載體。通過使用這種方法，微封裝熱傳輸載體通過機械方式被留存在形成層內(nèi)。熔噴聚合纖維流可通過熔噴共聚物樹脂或其他聚合物而設(shè)置。例如，在一個實施例中，諸如^813111311@PLTD1810之類的聚合物樹脂的熔化溫度可從大約450°F(232°C)至大約540°F(282°C)。如前所述，用于生產(chǎn)包含熔噴纖維的非織造纖維網(wǎng)的適合技術(shù)在上文引入的美國專利4,100,324和5,350,624中進行描述。熔噴技術(shù)根據(jù)本領(lǐng)域4支術(shù)人員的知識可易于調(diào)節(jié)，以提供可將纖維和微封裝熱傳輸載體有效相互混合的渦流。例如，主空氣壓力可設(shè)定在5磅/平方英寸(psi)，熔噴噴嘴可為0.020英寸的噴絲孔噴嘴。此外，在形成熔噴結(jié)構(gòu)之后不久，熔噴聚合纖維可能有些粘，這可被調(diào)節(jié)以在纖維與微封裝熱傳輸載體之間提供額外的粘度。在另一實施例中，纖維片材料是包含熱塑性聚合熔噴纖維和吸收性纖維質(zhì)纖維的基體的共成形基底片。類似于前述的熔噴實施例，當(dāng)纖維片材料是熱塑性聚合熔噴纖維和吸收性纖維質(zhì)纖維的基體時，微封裝熱傳輸載體流可與纖維質(zhì)纖維流和聚合纖維流合并為單一流，且被收集在諸如形成帶或形成鼓之類的形成表面上，從而形成包含纖維片材料的擦巾，其中纖維片材料在其芯內(nèi)具有微封裝熱傳輸栽體。吸收性纖維質(zhì)纖維流可通過將料漿片供應(yīng)到成纖器、錘磨、或現(xiàn)有技術(shù)中已知的類似裝置中。適合的成纖器可從Hollingsworth公司(南卡羅來納州Greenville)獲得，并在Appel等人的美國專利4,375,448中描述，該專利以與此一致的參見方式被引入。聚合纖維流可如前所述設(shè)置。纖維片材料的厚度將通常取決于微封裝熱傳輸載體直徑尺寸、纖維片材料基本重量、和微封裝熱傳輸載體載荷。例如，隨著微封裝熱傳輸載體尺寸增加，纖維片材料必須更厚以防止擦巾具有粗硬感覺。在另一實施例中，纖維片材料包括多于一層。例如，當(dāng)纖維片材料是熔噴材料時，纖維片材料可適合地包括緊固在一起的兩層熔噴層，更適合地為三層熔噴層，更適合地為四層熔噴層，其進一步適合地為五層或更多層熔噴層。當(dāng)纖維片材料是共成形基底片時，纖維片材料可適合地包括緊固在一起的兩層共成形基底片層，更適合地為三層共成形基底片層，更適合地為四層共成形基底片層，且進一步適合地為五層或更多層共成形基底片層。而且，當(dāng)纖維片材料包括膜時，纖維片材料可適合地包括兩層膜，更適合地為三層膜，更適合地為四層膜，且進一步適合地為五層或更多層膜。在一個實施例中，各層為分離層。在另一實施例中，各層被疊在一起。使用額外的層將允許更好地固定微封裝熱傳輸載體。這有助于確保微封裝熱傳輸載體在運送和存儲過程中保持在擦巾中。此外，當(dāng)微封裝熱傳輸載體被進一步留存在纖維片材料中時，擦巾的粗硬度減小。為了將微封裝熱傳輸載體加入到纖維片材料層之間，微封裝熱傳輸栽體被夾在纖維片材料的第一層與第二層之間，然后各層使用現(xiàn)有技術(shù)中已知的任意方式層置在一起。例如，各層可通過熱方式或通過適合的層置粘合成分被緊固在一起。熱結(jié)合包括使用加熱輥進行的連續(xù)或不連續(xù)的結(jié)合。點結(jié)合是這類技術(shù)的一種適合示例。熱結(jié)合還應(yīng)被理解為包括各種超聲波、微波以及其他結(jié)合方法，其中，在非織造物或膜中產(chǎn)生熱。在優(yōu)選實施例中，第一層和第二層使用水溶性粘合成分^:層置在一起。適合的水溶性粘合成分可包括熱熔粘合劑和膠乳粘合劑，如在以下美國專利中所述Huang等人的6,550,633(2003年4月22日)；Anderson等人的6,838,154(2005年10月25日)；和Varona等人的6，958，103(2005年1月4日)，這些專利以與此一致的參見方式被引入。適合的熱熔粘合劑可例如包括RT2730APAO和RT2715APAO，其為非晶聚oc烯烴粘合劑(由德克薩斯州Odessa的HuntsmanPolymers^i^司市場銷售)；和H2800、H2727A、H2525A,其均為苯乙烯嵌段共聚物(由威斯康星州Wauwatosa的BostikFindley公司市場銷售)。適合的膠乳粘合劑例如包括DUR-O-SETE國200(由新澤西州Bridgewater的NationalStarchandChemical^^司市場銷售)；和Hycar26684(由魁北克Laval的B.F.Goodrich市場銷售)。水溶性粘合成分可另外與在纖維片材料的第一層與第二層之間的微封裝熱傳輸載體一起使用。水溶性粘合成分更好地將微封裝熱傳輸載體結(jié)合到纖維片材料的第一層和第二層。通常，粘合成分可通過噴涂、刮涂、滾涂、或現(xiàn)有技術(shù)中用于涂敷粘合成分的任意其他適合方式涂敷于所希望的區(qū)域。適合地，涂敷于擦巾所希望區(qū)域的粘合成分的量可為從大約0.01克/平米至大約20克/平米。更適合地，被涂敷的粘合成分的量可為0.05克/平米至大約0.5克/平米。在又一實施例中，微封裝熱傳輸載體可以分布在纖維片材料的凹部中。類似于在本文中如下所述的圖樣分布方法，微封裝熱傳輸栽體的凹部提供在擦巾中的目標(biāo)溫暖感覺。在嵌入纖維片材料的芯中的微封裝熱傳輸載體的可替代方案中，微封裝熱傳輸栽體可沉積在纖維片材料的外表面上。在一個實施例中，微封裝熱傳輸載體沉積在纖維片材料的一個外表面上。在另一實施例中，微封裝熱傳輸載體沉積在纖維片材料的兩個外表面上。為了使微封裝熱傳輸載體更好地附接到纖維片材料的外表面，水溶性粘合成分可與微封裝熱傳輸栽體一起涂敷到纖維片材料的外表面上。適合的水溶性粘合成分如前所述。適合地，粘合成分涂敷于纖維片材料的外表面的量可為從大約0.01克/平米至大約20克/平米。更適合地，被涂敷的粘合成分的量可為0.05克/平米至大約0.5克/平米。微封裝熱傳輸栽體可通過連續(xù)層或圖樣層嵌入纖維片材料中或分布在纖維片材料上。通過使用圖樣層，可以實現(xiàn)目標(biāo)溫暖感覺。這些分布方法可另外降低制造成本，這是因為微封裝熱傳輸栽體的所需量減少。適合地，微封裝熱傳輸載體可通過圖樣而分布，例如包括微封裝熱傳輸栽體的字符、分立線陣列、旋渴、數(shù)字或點。連續(xù)的圖樣，例如平行于腹板的機器方向延伸的條形或分立線，是特別優(yōu)選的，這是因為這些圖樣可更易于處理。此外，在將微封裝熱傳輸載體涂敷于旋渦片材料之前，微封裝熱傳輸載體可使用著色劑著色。微封裝熱傳輸栽體的著色可改善擦巾的外觀。此外，在希望目標(biāo)溫暖的實施例中，微封裝熱傳輸載體著色可引導(dǎo)擦巾產(chǎn)品的消費者觸及擦巾中的微封裝熱傳輸載體的位置。適合的著色劑例如包括染料，顏色添加劑，和顏料或色淀。適合的染料例如包括藍1，藍4，棕l，夕卜(淺)紫2，外紫7，綠3,綠5，綠8，橙4,橙5，橙10，橙ll,紅4，紅6，紅7，紅17，紅21,紅22，紅27，紅28，紅30,紅31，紅33,紅34，紅36,紅40,紫2,黃5，黃6,黃7,黃8，黃10，黃11,酸紅195,花青素，甜菜根紅，溴曱酚綠，溴百里酚藍，辣椒紅/辣椒玉紅素，姜黃色素，和核黃素。而且，已發(fā)現(xiàn)適用于歐盟和日本的許多染料可適用作本公開內(nèi)容中的著色劑。適合的添加劑例如包括鋁粉，胭脂樹橙，檸檬酸鉍，青銅粉，焦糖，洋紅，P胡蘿卜素，葉綠酸(chlorophyllin)-銅絡(luò)合物，氬氧化鉻綠，氧化鉻綠，銅粉，二鈉EDTA-銅，亞鐵氰化鐵銨，亞鐵氰化鐵，愈創(chuàng)藍油烴(guaiazulene)，鳥噤呤，指甲花，氧化鐵，醋酸鉛，錳紫，云母，葉蠟石，銀，二氧化鈦，佛青，氧化鋅，以及它們的組合。適合的顏料或色淀例如包括藍1色淀，外黃7色淀，綠3色淀，橙4色淀，橙5色淀，橙10色淀，紅4色淀，紅6色淀，紅7色淀，紅21色淀，紅22色淀，紅27色淀，紅28色淀，紅30色淀，紅31色淀，紅33色淀，紅36色淀，紅40色淀，黃5色淀，黃6色淀，黃7色淀，黃10色淀，以及它們的組合。本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的能夠產(chǎn)生足夠力以破壞封膜的任何方式均可用于本公開內(nèi)容中。在一個實施例中，可通過用戶在從包封體配發(fā)擦巾的部位破壞微封裝熱傳輸栽體。例如，位于容納有擦巾的包封體內(nèi)部的機械裝置可產(chǎn)生足夠破裂力以在配發(fā)擦巾時使封膜破裂，從而露出微封裝熱傳輸栽體的包含物。在另一實施例中，可通過用戶使用擦巾時或恰在此前破壞封膜。通過示例，在一個實施例中，由擦巾用戶之手產(chǎn)生的力可破壞封膜，以露出微封裝熱傳輸載體的包含物。在特定條件下，例如在周邊高溫條件下，本公開內(nèi)容的自溫暖擦巾可能作為不舒適的溫暖被用戶察覺。相反地，自溫暖擦巾可在最終使用擦巾之前開始冷卻。由于自溫暖擦巾被制造以提供指定溫度升高，因而一種或多種相變材料可以可選地包含在擦巾中以在擦巾經(jīng)受高熱時為擦巾提供熱穩(wěn)定性。相變材料使用其熔化熱來自動調(diào)整自溫暖擦巾的溫度。在現(xiàn)有技術(shù)中已知的是，"熔化熱"是1.0克材料在其熔化溫度下從其固態(tài)形式轉(zhuǎn)化為液態(tài)形式所需的焦耳熱。因此，如果微封裝熱傳輸載體的包含物被激發(fā)且擦巾的溫度達到或超過相變材料熔點，則相變材料將液化，從而從擦巾吸收熱量。當(dāng)擦巾開始冷卻時，相變材料將通過釋放所吸收的熱量而重新固化。在一個實施例中，為了為擦巾提供熱穩(wěn)定性，相變材料可適合地液化并重新固化而形成一個循環(huán)。在另一實施例中，例如在運輸過程中擦巾溫度可波動時，相變材料經(jīng)歷多次液化和重新固化的循環(huán)。適合地，本公開內(nèi)容的擦巾可包括一種或多種相變材料，用于調(diào)整擦巾溫度。在一個特定實施例中，擦巾包括笫一相變材料。在另一實施例中，擦巾包括第一相變材料和第二相變材料。如前所述，本公開內(nèi)容的擦巾的理想溫度是從大約30°C至大約40。C(86°F-104°F)的溫度。這樣，用作第一相變材料的適合的相變材料的熔點從大約22。C至大約50。C。更適合地，第一相變材料的熔點從大約30。C至大約40。C，且更適合地為大約35°C。此外，第一相變材料具有熔化熱適于調(diào)整本公開內(nèi)容的自溫暖擦巾的溫度。適合地，第一相變材料的熔化熱從大約8.0焦耳/克至大約380焦耳/克。更適合地，第一相變材料的熔化熱從大約100焦耳/克至大約380焦耳/克。用作第一相變材料的適合的材料例如包括正二十四烷，正二十三烷，正二十二烷，正二十一烷，正二十烷，正十九烷，正十八烷，正十七烷，以及它們的組合。在一個實施例中，可包括第二相變材料以提供額外保護以避免擦巾變得過熱。第二相變材料不同于笫一相變材料。例如，與笫一相變材料相比，第二相變材料通常具有較高的熔點。第二相變材料由于具有較高熔點，因而能夠在較高溫度水平吸收熱量，并由此可提供更好的保護以避免皮膚對熱度不適。具體而言，第二相變材料的熔點適合地從大約50。C至大約65。C,更適合地從大約50°C至大約60°C。用于笫二相變材料的適合材料例如包括正二十八烷，正二十七烷，正二十六烷，正二十五烷，以及它們的組合。如前所述的任何相變材料均可通過固態(tài)形式或液態(tài)形式^t引入擦巾中。例如，在一個實施例中，相變材料為固態(tài)粉末形式或為顆粒形式。適合地，相變材料顆粒具有的顆粒尺寸從大約l.O微米至大約700微米。更適合地，相變材料顆粒具有的顆粒尺寸從大約300微米至大約500微米。在一個實施例中，相變材料顆?？杀晃⒎庋b。通常，相變材料顆粒可使用在現(xiàn)有技術(shù)中已知的任何方法^皮微封裝。在一個優(yōu)選實施例中，相變材料顆粒使用前述的藻酸鹽封裝方法被微封裝，用于微封裝熱傳輸栽體。在另一實施例中，相變材料顆粒使用前述的流體床涂覆被微封裝，用于微封裝熱傳輸載體。封裝相變材料顆粒的其他適合方式可例如包括鍋包衣涂布，環(huán)形噴射封裝，絡(luò)合凝聚，轉(zhuǎn)盤涂覆，以及它們的組合。微封裝殼厚度可根據(jù)所用的相變材料而不同，并通常被制造為允許被封裝的相變材料顆粒被涂覆以封裝材料薄層，封裝材料薄層可為單層或較厚的層片層，或可為復(fù)合層。微封裝層應(yīng)足夠厚以防止殼在產(chǎn)品處理或運送過程中破裂或破壞。微封裝層還應(yīng)被構(gòu)造為使得在制造、存儲和/或運送過程中的大氣狀況不會使得微封裝層破壞并導(dǎo)致相變材料釋放。在另一實施例中，相變材料為液態(tài)形式，具體而言為液態(tài)涂覆成分。為了生產(chǎn)液態(tài)涂覆成分，相變材料(優(yōu)選地為純粉末形式)與水溶液結(jié)合。此溶液然后被加熱至高于相變材料熔點的溫度并被攪拌，以剪切相變材料而形成包含液態(tài)相變材料的液態(tài)涂覆成分。在一個實施例中，水溶液可為本文中前述的濕擦巾的潤濕溶液。在一個實施例中，當(dāng)液態(tài)涂覆成分被涂敷于擦巾的纖維片材料時，所述成分干燥，相變材料固化為小顆粒而在擦巾纖維片材料中全面分布。29液態(tài)涂覆成分可以可選地包括另外的組分以提高性能，例如，成分的伸展性和粘合性。例如，在一個實施例中，液態(tài)涂覆成分可包括增粘劑。使用增粘劑將更好地將液態(tài)涂覆成分(特別是相變材料)結(jié)合到纖維片材料。通常，相變材料可嵌入纖維片材料之內(nèi)或沉積到纖維片材料的外表面上。在一個實施例中，相變材料被嵌入纖維片材料之內(nèi)。相變材料可使用前述的任意方法被嵌入纖維片材料的芯中，以將微封裝熱傳輸載體嵌入芯中。在另一實施例中，相變材料可沉積在纖維片材料的外表面上。通常，相變材料可使用前述任意方法沉積在纖維片材料的外表面上，從而將微封裝熱傳輸載體沉積在纖維片材料的外表面上。類似于微封裝熱傳輸載體的是，當(dāng)沉積相變材料時，相變材料可沉積在纖維片材料的一個外表面上，或者，相變材料可涂敷于纖維片材料的兩個外表面上。除了前述的涂敷方法以外，在此描述的相變材料可使用噴涂、條縫涂布和印制、或者它們的組合等方法涂敷于所希望的纖維片材料區(qū)域。在條縫涂布中，相變材料以"縫"式的分立行圖樣或其他圖樣被直接引入到所希望的纖維片材料區(qū)域之上或之中。類似于前述的以圖樣涂敷微封裝熱傳輸載體，條縫涂布可在不希望以相變材料涂覆整個纖維片材料的特定應(yīng)用中具有優(yōu)勢。相變材料應(yīng)適合地類似于微封裝熱傳輸載體而被涂敷于纖維片材料。具體而言，當(dāng)微封裝熱傳輸栽體以連續(xù)層方式涂敷時，相變材料應(yīng)以連續(xù)層方式涂敷。同樣地，當(dāng)微封裝熱傳輸載體以圖樣層方式涂敷時，相變材料應(yīng)以圖樣層方式涂敷。用于涂敷相變材料的適合圖樣是前述用于微封裝熱傳輸載體的圖樣。具體而言，相變材料的涂敷可通過以下圖樣進行，例如包括條形，字符，旋渦，數(shù)字，點，以及它們的組合。以類似于微封裝熱傳輸載體的方式涂敷相變材料將允許相變材料更容易和有效地吸收由微封裝熱傳輸載體發(fā)出的熱量，因而針對擦巾用戶對熱度的不適提供更佳保護。涂敷于纖維片材料的相變材料的量將取決于所希望的擦巾溫度升高、所用微封裝熱傳輸載體的類型、微封裝熱傳輸載體的用量和所用相變材料的類型。在一個實施例中，當(dāng)由加熱劑發(fā)出的所有熱量均被擦巾吸收時，用于計算用于擦巾中的相變材料所需量的公式如下m(pcM)=AH(ha)Xm(ha)1/AH(PCM)其中，m(pcM,是相變材料的所需量；AH(HA)是由單位質(zhì)量的微封裝熱傳輸栽體發(fā)出溶解熱或的熱；m(HA,是所用微封裝熱傳輸栽體的質(zhì)量；AH(pcM,是單位質(zhì)量的相變材料的熔化熱。如前所述，在一個特定實施例中，在此描迷的微封裝熱傳輸栽體適于與生物殺滅劑一起使用，生物殺滅劑用于清潔成分中，其可單獨使用或與諸如擦巾之類的清潔產(chǎn)品一起使用。通常，清潔成分包括如前所述的微封裝熱傳輸載體和生物殺滅劑，并均適于清潔生命體和非生命體表面。與生物殺滅劑一起使用清潔成分中的微封裝熱傳輸栽體，當(dāng)微封裝熱傳輸載體被激發(fā)時，導(dǎo)致更強的殺滅效果。具體而言，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的是，溫度升高將激發(fā)或增強清潔成分中存在的生物殺滅劑的功能。通常，影響生物殺滅劑功效的三個主要因素包括(l)使清潔成分中的生物殺滅劑物質(zhì)傳送到微生物-水的界面；(2)使生物殺滅劑化學(xué)吸附到微生物的細胞壁或細胞膜；和(3)使激發(fā)的化學(xué)吸附生物殺滅劑擴散到微生物細胞中。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的是，溫度是所有三個因素中的主要調(diào)節(jié)因素。例如，許多微生物的脂質(zhì)雙層細胞膜結(jié)構(gòu)在高于室溫下"熔化"，使得在膜結(jié)構(gòu)中形成孔。這些孔可允許生物殺滅劑更容易地擴散通過微生物細胞壁或膜而進入細胞中。通常，本公開內(nèi)容的清潔成分能夠殺死微生物或基本上抑制微生物生長。具體而言，清潔成分的生物殺滅劑影響微生物的繁殖或新陳代謝路徑以殺死微生物或抑制微生物生長。適合地，被清潔成分的生物殺滅劑影響的微生物包括病毒、細菌、真菌和原生物?？墒艿缴餁鐒┯绊懙牟《纠绨鞲胁《?，副流感病毒，鼻病毒，艾滋病病毒，曱肝病毒，乙肝病毒，丙肝病毒，輪狀病毒，諾、沃克病毒(Norovims)，皰滲病毒，冠狀病毒，和'漢Jt旦病毒(Hantavirus)。革蘭氏陽性和革蘭氏陰性的細菌均受到清潔成分的生物殺滅劑的影響。具體而言，受到用于清潔成分中的生物殺滅劑影響的細菌例如包括金黃色葡萄球菌，肺炎鏈球菌，生膿原鏈球菌，獅銅綠假單胞菌(綠膿桿菌)，肺炎克氏桿菌，大腸桿菌，腸產(chǎn)氣菌，糞腸球菌，枯草桿菌，傷寒沙門氏菌，結(jié)核病分枝桿菌，和鮑曼不動桿菌。受到生物殺滅劑影響的真菌例如包括白念珠菌，黑曲霉菌，和煙曲霉菌(fumigatus)。受到生物殺滅劑影響的原生物例如包括環(huán)孢子蟲，微小隱孢子蟲，和微孢子蟲類原生物。用于清潔成分中的適合的生物殺滅劑例如包括異噻唑啉酮(異噻唑酮)，烷基二甲基氯化銨，三嗪，2-氰硫基甲基硫代苯并噻唑，二硫氰基甲烷，丙烯醛，十二烷基胍單鹽酸鹽，氯酚，四級銨鹽，戊二醛(glutaraldehyde)，二硫代氨基甲酸鹽(或酯)，2-巰基苯并漆唑，對-氯-間-二甲苯酚，銀，氯己啶，聚環(huán)己雙胍，n-卣代胺，三氯生，磷脂，a-羥基酸，2，2-二溴-3-次硝基丙酰胺，2-溴-2-硝基-1，3-丙二醇，法尼醇，碘，溴，過氧化氫，二氧化氯，醇，臭氧，植物油(例如，茶樹油和迷迭香油)，植物提取物，殺藻胺，氯，次氯酸鈉，以及它們的組合?？蛇x地，本公開內(nèi)容的清潔成分也可包含各種可有助于提供所希望清潔特性的其他組件。例如，另外的組分可包括非對抗性柔順劑，表面活性劑，防腐劑，螯合劑，PH調(diào)整劑，香料，加濕劑，皮膚增益劑(例如，薈和維生素E)，抗菌活性劑，酸，醇，或者它們的組合或混合物。所述成分還可包括洗劑、和/或藥劑，以傳輸任何數(shù)量的化妝品和/或藥物配料，從而改善性能。本^^開內(nèi)容的清潔成分通常為溶液形式，并包括大約98%(重量百分比)的水量。所述溶液可適合地單獨作為噴劑、洗劑、泡沫或乳膏而應(yīng)用。在作為溶液使用時，生物殺滅劑在清潔成分中通常存在的量從大約3.0X10—6%(重量百分比)至大約95%(重量百分比)。適合地，清潔成分中存在的生物殺滅劑的量從大約0.001%(重量百分比)至大約70.0%(重量百分比)，更適合地從大約0.001%(重量百分比)至大約10%(重量百分比)，且進一步適合地從大約0.001%(重量百分比)至大約2.0%(重量百分比)。當(dāng)與清潔成分溶液中的生物殺滅劑一起使用時，如前所述的微封裝熱傳輸載體在清潔成分中存在的量適合地從大約0.05%(相對于清潔成分的重量)至大約25%(相對于清潔成分的重量)。更適合地，微封裝熱傳輸載體在清潔成分中存在的量適合地從大約1.0%(相對于清潔成分的重量)至大約25%(相對于清潔成分的重量)。在另一實施例中，清潔成分被加入村底中，襯底可為織造網(wǎng)，非織造網(wǎng)，紡粘織物，熔噴織物，編織織物，濕鋪織物，針穿網(wǎng)，纖維質(zhì)材料或網(wǎng)，以及它們的組合，從而例如形成產(chǎn)品，例如，手巾，濕紙巾，千擦巾，濕擦巾，等等在一個優(yōu)選實施例中，清潔成分被加入到前述的濕擦巾中。通常，為了制造具有清潔成分的濕擦巾，微封裝熱傳輸栽體和實施例中，';封裝熱傳輸載體和生^殺滅劑均嵌入纖維片材料之內(nèi)。微封裝熱傳輸載體可如前所述嵌入纖維片材料之內(nèi)。此外，生物殺滅劑可使用前述的用于將微封裝熱傳輸載體嵌入芯中的任意方法被嵌入纖維片材料之內(nèi)。在另一實施例中，微封裝熱傳輸載體和生物殺滅劑均被沉積在纖維片材料的外表面上。微封裝熱傳輸載體可如前所述沉積在纖維片材料的一個或兩個外表面上。通常，生物殺滅劑可使用前述的用于將微封裝熱傳輸載體沉積在纖維片材料的外表面上的任意方法被沉積在纖維片材料的外表面上。類似于微封裝熱傳輸載體，當(dāng)沉積生物殺滅劑時，生物殺滅劑可沉積在纖維片材料的一個外表面上，或者，生物殺滅劑可施加于纖維片材料的兩個外表面上。在又一實施例中，微封裝熱傳輸栽體可使用前述任意方法嵌入纖維片材料的芯中，且生物殺滅劑可使用前述任意方法沉積在纖維片材料的一個或兩個外表面上。除了前述的應(yīng)用方法以外，在此描述的生物殺滅劑可使用噴涂、條縫涂布和印制、以及它們的組合而施加于所希望的纖維片材料區(qū)域。在一個實施例中，生物殺滅劑可以在凈皮引入纖維片材料之中或之上之前被微封裝在殼材料中。通常，生物殺滅劑可使用現(xiàn)有技術(shù)中已知的任意方法被微封裝。適合的微封裝殼材料包括纖維素類聚合材料(例如，乙基纖維素)，碳水化合物類材料(例如，陽離子淀粉和糖)，和它們的衍生物材料(例如，糊精和環(huán)糊精)以及與人體組織相容的其他材料。微封裝殼厚度可根據(jù)所用生物殺滅劑而不同，并通常被制造為允許所封裝的配方或組分被覆蓋以封裝材料薄層，此封裝材料薄層可為單層或較厚的層片層，或者可為復(fù)合層。微封裝層應(yīng)足夠厚以防止殼在產(chǎn)品處理或運送過程中破裂或破壞。微封裝層還應(yīng)被構(gòu)造為使得在制造、存儲、和/如前所述的施加于擦巾外表面的微封裝生物殺滅劑應(yīng)在尺寸上使得用戶在使用時在皮膚上不能感覺到封裝殼。通常，封膜所具有的直徑不大于大約25微米，并且優(yōu)選地不大于大約IO微米。在這些尺寸下，當(dāng)使用擦巾時在皮膚上不存在"粗硬"或"刮擦"的感覺。當(dāng)用于諸如擦巾之類的產(chǎn)品中時，微封裝熱傳輸載體在纖維片材料中存在的量適合地為從大約0.33克/平米至大約500克/平米微封裝熱傳輸載體。更適合地，擦巾包括從大約6克/平米至大約175克/平米微封裝熱傳輸載體，且更適合地包括從大約16克/平米至大約75克/平米微封裝熱傳輸載體。適合地，生物殺滅劑在濕擦巾纖維片材料中存在的量適合地為從0.01克/平米至大約50克/平米。更適合地，生物殺滅劑在纖維片材料中存在的量為從0.01克/平米至大約25克/平米，且所述量進一步適合地為從0.01克/平米至大約0.1克/平米。本公開內(nèi)容通過以下示例進行例示，其中各示例僅用于例示的目的，而不應(yīng)^L認為用于限制本^^開內(nèi)容的范圍或其可實施的方式。示例1在此示例中，樣品包括以35wto/。懸浮在礦物油中的不同尺寸范圍的無水氯化鈣，對樣品在被引入水中時的發(fā)熱能力進行評估。被評估的無水氯化鈣的五種尺寸范圍是U)小于149微米；(2)149-355微米5(3)710-1190微米5(4)1190-2000微米^和(5)2000-4000微米。無水氯化鈞樣品(密西根州Midland的道氏化學(xué)公司)被散布在礦物油(可使用來自德克薩斯州Dickinson的Penreco7>司的Drakeol7LTNF)中。得到的無水氯化鈣使用GilsonSonic篩(俄亥俄州Columbus的Gilson^5^司)過篩干燥而形成兩種尺寸，一種尺寸為1190-2000微米，另一種尺寸為2000_4000微米。這些粉末然后使用考爾斯(cowles)攪拌葉片以35wt。/Q懸浮在礦物油中而形成料漿。為實現(xiàn)更小的尺寸分布，無水氯化鈣粉末需要進一步處理。特別地，具有710-1190微米尺寸范圍的無7jc氯化鈣樣品通過如下方式制成在錘磨中對初始的具有2000_4000微米尺寸范圍的無水氯化鈣進行研磨，將粉末過篩至所希望的尺寸，然后使用考爾斯攪拌葉片將氯化鈣顆粒以35wty。懸浮在礦物油中。具有149-355微米尺寸范圍的無水氯化鈣樣品通過如下方式制成在錘磨中對初始的具有2000-4000微米尺寸范圍的無水氯化鈣進行研磨，使用考爾斯攪拌葉片將氯化鈣顆粒以35wty。懸浮在礦物油中，然后進一步在BuhlerK8介質(zhì)磨(瑞士Buhler公司)中對此料漿進一步處理。此介質(zhì)磨處理在此料漿被泵送通過磨制腔時使用0.5毫米氧化鋁研磨介質(zhì)并以1800轉(zhuǎn)/分鐘(rpm)的速度旋轉(zhuǎn)且持續(xù)1.5小時。在磨制時，0.5wt%的表面活性劑，例如可獲得的Antiterra207(德國Wesel的BYK-Chemie公司)，與無水氯化鈣混合以控制粘度。具有小于149微米尺寸范圍的無水氯化鈣樣品通過如下方式制成在錘磨中對初始的具有2000-4000微米尺寸范圍的無水氯化鉤進行研磨，使用考爾斯攪拌葉片將氯化鈣顆粒以35wtD/。懸浮在礦物油中，然后進一步在BuhlerK8介質(zhì)磨(瑞士Buhler公司)中對此料漿進一步處理。此介質(zhì)磨處理在此料漿被泵送通過磨制腔時使用0.5毫米氧化鋁研磨介質(zhì)并以1800轉(zhuǎn)/分鐘(rpm)的速度旋轉(zhuǎn)且持續(xù)2.5小時。在磨制時，0.5wto/。的表面活性劑，例如可獲得的Antiterra207(德國Wesel的BYK-Chemie公司)，與無水氯化鈣混合以控制粘度。所有五種樣品然后被分別加入7.0克去離子水，結(jié)果形成的溫度使用BarnantScanning熱偶(可從加利福尼亞州Hayward的Therm-XofCalifornia公司獲得)測量。結(jié)果顯示在圖3中。如圖3中所示，雖然所有樣品均顯示出熱量釋放速度的增加，不過，使用149-355微米顆粒尺寸范圍無水氯化鈣的樣品的發(fā)熱速度最高。示例2在此示例中，樣品包括以35wt。/。懸浮在礦物油中的不同尺寸范圍的無水氯化鎂，對樣品在被引入水中時的發(fā)熱能力進行評估。被評估的無水氯化鎂的四種尺寸范圍是(1)1000-1500微米；(2)600-1000微米；(3)250-600微米；和(4)小于250微米。為形成在礦物油中的無水氯化鎂樣品，不同尺寸范圍的無水氯化鎂粉末(加拿大溫哥華B.C.的MagnesiumInterface公司)以35wt。/。被懸浮在礦物油(可使用來自德克薩斯州Dickinson的Penreco公司的Drakeol7LTNF)中。為形成尺寸范圍在1000-1500微米、600-1000微米和250-600微米的無水氯化鎂的樣品，初始的無水氯化鎂粉末被手動過篩至所希望的尺寸范圍，然后收集這些粉末。這些粉末使用考爾斯攪拌葉片以35wt。/。懸浮在礦物油中。通過將尺寸范圍在1000-1500微米的無水氯化鎂咖啡磨制(Mr.CoffeeGrinderNo.10555，HamiltonBeach)30秒以減小尺寸，形成尺寸范圍小于250微米的無水氯化4美樣品。此樣品然后使用GilsonSonic篩(俄亥俄州Columbus的Gilson公司)進行處理，從而收集到顆粒尺寸小于250微米的顆粒。此粉末使用考爾斯攪拌葉片以35wt%懸浮在礦物油中。所有四種樣品然后被分別加入7.0克去離子水，結(jié)果形成的溫度使用J型熱偶(可從康涅狄格州Stamford的OmegaEngineering公司獲得)測量。結(jié)果顯示在圖4中。如圖4中所示，雖然所有樣品均顯示出熱量釋放速度的增加，不過，使用小于250微米顆粒尺寸的無水氯化鎂的樣品的發(fā)熱速度最高。示例3在此示例中，形成包括加熱劑、基質(zhì)材料和各種表面活性劑的六種成分。這些成分的粘度(在23°C下)使用Brookfield粘度計測量以確定哪種表面活性劑在本公開內(nèi)容的成分的使用中是優(yōu)選的。35為形成這些成分，34.7%(相對于成分的重量)的無水氯化鎂(可從加拿大溫哥華B.c.的MagnesiumInterface公司獲得)、64.3d/q(相對于成分的重量)的礦物油(可使用德克薩斯州Dickinson的Penreco公司的Drakeol7LTNF)、和1.0%的表面活性劑(相對于成分的重量)使用豎直磨碎磨并使用1/4英寸球形陶瓷介質(zhì)一起磨制總共90分鐘。用于六種成分中的表面活性劑及其性能在表1中顯示。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage36</column></row><table>具有較低粘度的樣品更適用于成分中以制備使本公開內(nèi)容的微封裝熱傳輸載體，這是因為，這些成分更易于與加熱劑協(xié)作并允許加熱劑的較高載荷。這樣，如表2中所示，通過Antiterra207和BYK-P104制成的成分具有最低粘度，因而將為用于本公開內(nèi)容的一些成分中的優(yōu)選表面活性劑。而且，通過TergitolTMN-6制成的成分具有最高粘度，并因而將為用于本公開內(nèi)容的成分中的較差的優(yōu)選表面活性劑。示例4在此示例中，釆用氯化鉀作為封裝激發(fā)劑和加熱劑以制備微封裝熱傳輸載體。氯化鍋(直徑大約20微米)被引入礦物油(可使用德克薩斯州Dickinson的Penreco公司的Drakeol7LTNF)中，以形成在礦物油中包含25%(重量百分比)氯化鈣的成分，所述成分被充分混合在一起并具有大約300厘泊的結(jié)果粘度(25°C)。這種成分從分立漏斗被逐滴引入到2升MamigelDMB藻酸鈉水溶液(以重量百分比1%處于去離子水中，在25°C下為300厘泊，可從蘇格蘭ISPTechnologies公司獲得)中，并使其停留在溶液中大約30分鐘以進行充分?jǐn)嚢?，從而使在加入藻酸鹽溶液中時形成的滴保持分離。還重要的是，避免過度攪拌，因為這可導(dǎo)致大量過度的鈣釋放和藻酸鹽凝膠化。大多數(shù)被加入的成分滴的直徑在大約3毫米至大約5毫米之間。在30分鐘的停留時間之后，所形成的微封裝珠從藻酸鈉溶液中被移出并以去離子水漂洗三次且在室溫下鑄型通宵風(fēng)干。穩(wěn)定的微封裝熱傳輸栽體得以形成。示例5在此示例中，采用氯化鈣作為封裝激發(fā)劑以制備包括氧化鎂的微封裝熱傳輸栽體。氯化鈣(直徑大約20微米)；陂引入133克丙二醇和70克氧化鎂中，以形成包含3%(重量百分比)氯化鈣的成分，所述成分被充分混合在一起并具有大約500厘泊的結(jié)果粘度(25°C)。這種成分從分立漏斗被逐滴引入到2升藻酸鈉水溶液(以重量百分比1%處于去離子水中，在25。C下為250厘泊)中，并使其停留在溶液中大約30分鐘以進行充分?jǐn)嚢瑁瑥亩乖诩尤朐逅猁}溶液中時形成的滴保持分離。還重要的是，避免過度攪拌，因為這可導(dǎo)致大量過度的鈣釋放和藻酸鹽凝膠化。大多數(shù)被加入的成分滴的直徑在大約3毫米至大約5毫米之間。在30分鐘的停留時間之后，所形成的微封裝珠從藻酸鈉溶液中被移出并以去離子水漂洗三次且在室溫下鑄型通宵風(fēng)干。穩(wěn)定的微封裝熱傳輸載體得以形成。示例6在此示例中，制備包括氯化釣作為封裝激發(fā)劑的微封裝熱傳輸載體。氯化鈣(直徑大約20微米)被引入礦物油(可使用德克薩斯州Dickinson的Penreco公司的Drakeol7LTNF)中，以形成包含25%(重量百分比)氯化鈣的成分，所述成分被充分混合在一起并具有大約300厘泊的結(jié)果粘度U5。C)。這種成分從分立漏斗被逐滴引入到半升散布于陰離子水的丁二烯/丙烯腈膠乳乳劑中(100克EliochemChemigumLatex550(可從法國Eliochem公司獲得)溶于500克去離子水中)，并使其停留在溶液中大約IO分鐘以進行充分?jǐn)嚢?，從而使在加入膠乳乳劑溶液中時形成的滴保持分離。大多數(shù)被加入的成分滴的直徑在大約3毫米至大約5毫米之間。在30分鐘的停留時間中，微封裝珠形成為膠乳殼。這些珠從膠乳乳劑中被移出并以去離子水漂洗三次且在室溫下鑄型通宵風(fēng)干。穩(wěn)定的微封裝載體得以形成。示例7在此示例中，采用氯化鉀作為封裝激發(fā)劑以制備包括芳香油的微封裝熱傳輸載體。25%(重量百分比)的氯化鈣與75%(重量百分比)的礦物油(可使用德克薩斯州Dickinson的Penreco公司的Drakeol7LTNF)的混合物(1克)被加入9克紅蘋果芳香油(可從得克薩斯州Houston的IntercontinentalFragrances乂>司獲得)中，結(jié)果形成的成分,皮充分混合。結(jié)果形成的成分從分立漏斗^皮逐滴加入到包含1%(重量百分比)藻酸鈉的去離子水溶液中，并使其停留在溶液中大約20分鐘以進行充分?jǐn)嚢瑁瑥亩乖诩尤朐逅猁}溶液中時形成的滴保持分離。還重要的是，避免過度攪拌，因為這可導(dǎo)致大量過度的鉤釋放和藻酸鹽凝膠化。在20分鐘的停留時間之后，所形成的微封裝珠從藻酸鈉溶液中被移出并以去離子水漂洗三次且在室溫下鑄型通宵風(fēng)干。穩(wěn)定的微封裝載體得以形成。示例8在此示例中，使用本公開內(nèi)容的方法制備微封裝熱傳輸載體，此載體中包括被憎水蠟材料包圍的加熱劑。然后分析這種微封裝熱傳輸栽體以確定其在接觸水之后與控制樣品相比的發(fā)熱能力，控制樣品是包括并未被憎水蠟材料包圍的加熱劑的微封裝熱傳輸載體。為了制備被憎水蠟材料包圍的加熱劑以將其包含在微封裝熱傳輸栽體中，100克憎水蠟材料(可使用來自Fischer-TropschWaxProducts公司(得克薩斯州SugarLand)的Polywax500)在大約110。C的溫度下被熔化在鋼杯中，并與200克的顆粒尺寸為大約IOO微米的無水氯化鎂鹽晶粒(可從加拿大溫哥華B.C.的MagnesiumInterface公司獲得)充分混合。所述團塊被冷卻至室溫。然后使用咖啡磨(可使用來自HamiltonBeach的Mr.Coffee磨)將所述團塊破碎為顆粒尺寸直徑大約為3微米至5微米的顆粒。這些顆粒的一部分被引入水中并被發(fā)現(xiàn)不可溶。這表示存在包圍氯化鎂的連續(xù)蠟涂層。30克蠟涂覆的氯化鎂被加入到30克懸浮質(zhì)中，所述懸浮質(zhì)包括10%(重量百分比)的氯化鉀/25%(重量百分比)的氯化鎂/65%(重量百分比)的礦物油，從而形成糊料。所述糊料被緩慢加入到2升包含0.5%(重量百分比)藻酸鈉的水溶液中。以700轉(zhuǎn)/分鐘(rpm)進行充分?jǐn)嚢瑁龊媳黄扑闉槿閯?，所述乳劑形成有直徑大約2毫米的珠。使所述珠在高剪切水環(huán)境中停留大約IO分鐘以形成交聯(lián)藻酸鹽殼。在10分鐘之后，所述珠被移出并以去離子水漂洗。3克微封裝熱傳輸載體在7.0克水中被粉碎以確定微封裝熱傳輸載體的發(fā)熱能力。水溫升高大約10。C。然后，制備控制樣品，并將其與上述制成的微封裝熱傳輸載體比較。為了制備控制樣品，如前所述制成包括5%(重量百分比)的氯化鈣/25%(重量百分比)的氯化鎂/70%(重量百分比)的礦物油的糊料，其中不同之處在于，不存在任何蠟涂覆的氯化鎂。結(jié)果形成的珠然后在7.0克水中被粉碎。對于控制樣品，檢測到溫度升高大約5°C。結(jié)果顯示，包含被憎水蠟材料所包圍的加熱劑在內(nèi)的微封裝熱傳輸載體的無水氯化鎂的水合熱和溶解熱得以保持，而控制樣品的氯化鎂在所述珠的高剪切乳劑/封裝過程中或在其漂洗和干燥中失效。示例9在此示例中，制備微封裝熱傳輸載體，此栽體中包括被憎水蠟材料包圍的加熱劑。分析這種微封裝熱傳輸載體以確定其在接觸水時的發(fā)熱能力。為了制備被憎水蠟材料包圍的加熱劑，在95%(重量百分比)的無水氯化鎂(可從加拿大溫哥華B.C.的MagnesiumInterface公司獲得)與5%(重量百分比)的Polywax500(可從來自得克薩斯州SugarLand的Fischer-TropschWaxProducts公司獲得)的混合物中，通過將500克該混合物在封閉容器中加熱到110。C的溫度而制備。將所述混合物周期性攪拌超過2小時的時段。當(dāng)溫度尚熱時，將4毫升陶瓷磨制介質(zhì)(英國DynamicCeramic公司)加入到容器中并在振動磨中搖動，直到所述混合物冷卻至室溫。50克含有95%(重量百分比)無水氯化鎂/5%(重量百分比)蠟的混合物被加入到50克含有10%(重量百分比)氯化鈣和90%(重量百分比)植物油的成分中。結(jié)果形成的糊料被緩慢加入到2升含有0.5%(重量百分比)藻酸鈉的水溶液中。使用在650rpm下的充分?jǐn)嚢栊D(zhuǎn)，則糊料被破碎為為乳劑，所述乳劑形成有直徑在大約2-4毫米之間的珠。使所述珠在高剪切水環(huán)境中停留大約IO分鐘以形成交聯(lián)藻酸鹽殼。在10分鐘之后，所述珠凈皮移出并以去離子水漂洗。3克微封裝熱傳輸載體在7.0克水中被粉碎以確定微封裝熱傳輸載體的發(fā)熱能力。水溫升高大約18°C，表明蠟涂層在水化交聯(lián)過程中保護了加熱劑。示例10在此示例中，包含水溶性材料的球形芯材料被封裝以防濕層。這些樣品然后被加入到低導(dǎo)電性水中，這種溶液的導(dǎo)電性隨時間被監(jiān)測，以比較防濕和未防濕顆粒的性狀。為了制備包含防濕層的球形芯材料，7.0克的尺寸大約為2毫米的珠通過以下方式形成，其中，所述珠中包含80wt。/。的蠟(可使用來自英國Essex的DritexInternational公司的DritexC)和20%的硫酸鈉(水溶性材料)。為了形成防濕層，7克這種珠被引入到玻璃杯中，使用點滴器，將0.295克的PluracolGP-430(其為多羥基化合物，并可從BASF公司(密西根州Wyandotte)獲得)加入到玻璃杯中。DritexC蠟和硫酸鈉在壓力釜中在100°C下熔化。標(biāo)準(zhǔn)的微球化過程用于形成所述珠，其中，熔化的成分由單一噴嘴流體噴出，并收集2毫米的珠。為了形成防濕層，7克這種珠被引入到玻璃杯中。使用點滴器，將0.295克的PluracolGP-430(其為多羥基化合物，并可從BASF公司(密西根州Wyandotte)獲得)加入到玻璃杯中。使用抹刀手動攪拌所述混合物大約5分鐘以完全涂覆芯材料。在攪拌混合物之后，使用點滴器將0.314克的LupranateM20-S(其為聚醚多羥基化合物，并可從BASF公司(密西根州Wyandotte)獲得)加入到混合物中。使用抹刀手動攪拌包括Lupranate的混合物大約15分鐘。然后，將混合物在60°C下烘烤大約15分鐘，以在球形芯材料上形成防濕層。2.0克的芯材料顆粒被加入到處于150毫升杯中的120克去離子水中。然后使用Orionmodel135WaterproofConductivity/TDS/Salinity/溫度計(FischerScientific)隨時間測量去離子水的導(dǎo)電性。對于控制樣品(沒有任何防濕涂層的球形芯材料)也分析其導(dǎo)電性。結(jié)果顯示在圖5中。如圖5中所示，具有防護層的芯材料顆粒比無防護材料具有更慢的電導(dǎo)率增加。有利的是，具有較低的水敏材料釋放以確保芯材料的防濕。示例11在此示例中，處理無水氯化鈣顆粒以在其上施加防濕層。對于具有防濕層的氯化鈣顆粒在接觸水之后的發(fā)熱能力進行分析并與包括不具有防濕層的氯化鉤顆粒的控制樣品比較。為了將防濕層施加于氯化鈣顆粒上，250克顆粒尺寸大約2毫米的無水氯化鈣(可從密西根州Midland的道氏化學(xué)公司獲得)被加入到V形混合器中，V形混合器以62轉(zhuǎn)/分鐘(rpm)旋轉(zhuǎn)并保持在60°C的溫度下。停止V形混合器的旋轉(zhuǎn)，并使用點滴器加入2.50克的PluracolGP430(其為可從BASF公司(密西根州Wyandotte)獲得的多羥基化合物)，以形成無水氯化鈣和PluracolGP430的混合物?；旌衔镌赩形混合器中混合大約1分鐘。再次停止V形混合器，并加入2.50克的LupranateM20-S(其為可從BASF公司(密西根州Wyandotte)獲得的聚醚多羥基化合物)?；旌衔飪羝せ旌洗蠹s10分鐘。在混合所述混合物之后，加入大約2.50克的精練黃#1Carnaubawax(可從Sigma-Aldrich公司(密蘇里州St.Louis)獲得)，再次開動混合器?；旌衔镌诨旌掀髦械臏囟壬叩?5°C。在95。C繼續(xù)混合大約15分鐘。停止混合，使混合物冷卻至周邊溫度。第二次的添加物PluracolGP430、LupranateM20-S和黃#1Carnaubawax以與前述相同的方式被加入到混合后的混合物中。此外，第三次的添加物PluracolGP430和Lupranate凈皮加入并如前所述地混合。在混合所迷混合物之后，使混合物在60。C下烘烤固化大約15分鐘?；旌衔锉焕鋮s并被密封在瓶中。在24小時之后，黃#1Carnaubawax以與前述相同的方式被加入到已冷卻的混合物中，再次使混合物冷卻，從而形成包括防濕層的微封裝熱傳輸載體。然后，對四種包括防濕層的氯化鈣顆粒樣品分析其在暴露于水之后的發(fā)熱能力。也對控制樣品(氯化鈣)的發(fā)熱能力進行檢測，并及其與四種具有防濕層的氯化鈣樣品進行比較。為了分析樣品的發(fā)熱，0.80克的每種包括防濕層的氯化鈣樣品被加入到四個單獨的藥瓶中，每一藥瓶均包含7.0克去離子水，而0.73克的控制樣品被加入到第五個包含7.0克去離子水的藥瓶中。使用J型熱偶(可從康涅狄格州Stamford的OmegaEngineering公司獲得)和數(shù)據(jù)記錄器在180秒的時段中測量各樣品的溫度。四個包含具有防濕層的微封裝熱傳輸載體的樣品的藥瓶在去離子水中分別保持0.5小時、1.0小時、1.5小時和2.0小時，這些時間基于樣品通過使用金屬棒手動壓碎樣品被激發(fā)的時間。在壓碎樣品之后，在180秒的時段中測量四個藥瓶中的水的溫度。結(jié)果顯示在圖6中。如圖6中所示，具有防濕層的微封裝熱傳輸栽體的樣品在浸入去離子水中2小時之后繼續(xù)發(fā)熱。然而，不具有防濕層的控制樣品在被引入水中時立即發(fā)熱，但僅持續(xù)短時間。示例12在此示例中，制備具有防濕層的微封裝熱傳輸載體，其中包括不同量的SaranF-310和聚曱基丙烯酸甲脂的混合物。然后，通過在大約50°C的溫度下將樣品浸入潤濕溶液中而評估樣品的隔水性能，然后，對樣品進行熱檢測。評估三種水平的處于微封裝熱傳輸載體上的防濕層(1)17%(相對于微封裝熱傳輸載體的重量)；(2)23%(相對于微封裝熱傳輸載體的重量)；和(3)33%(相對于微封裝熱傳輸載體的重量)。為制備SaranF-310/聚甲基丙烯酸甲脂溶液以應(yīng)用于微封裝熱傳輸載體而形成防濕層，80克的SaranF-310(可從密西根州Midland的道氏化學(xué)乂/^司獲得)被溶入到320克的包含70%(重量百分比)曱乙酮(MEK)和30。/。(重量百分比)甲苯的溶液中，20克的聚甲基丙烯酸甲脂被溶入到180克的丙酮中。然后，SaranF-310溶液和聚甲基丙烯酸甲脂溶液被混合到一起，以形成包含20%(重量百分比)固體的溶液(處理溶液)，其中，90%(相對于固體的重量)為SaranF-310，而10%(相對于固體的重量)為聚甲基丙烯酸甲脂。制成處理溶液之后，制備包括所希望量防濕層的微封裝熱傳輸載體。首先，為了在微封裝熱傳輸載體的"基底"或底部處提供殼材料連續(xù)層，使用玻璃注射器將1.5克處理溶液涂敷于已經(jīng)展開為平坦表面(17"X22"的金屬片)的Saran膜片。處理溶液被干燥，直到其達到粘的狀態(tài)。Saran膜表面被標(biāo)記以直徑大約3英寸的圓圏，以用作引導(dǎo)并且有利于進一步涂覆殼材料。對于17%(重量百分比)的涂層，3克的如示例8中所制的微封裝熱傳輸載體然后被置于鋁稱重盤中，并與1.5克處理溶液混合，直到所述珠被充分涂覆。使用勺在溶液中攪拌所述珠直到其充分涂覆。然后將已涂覆的珠與剩余的處理溶液一起澆在Saran膜上的基底涂覆層上，并使其完全干燥。包括23%(重量百分比)防濕層的樣品也使用上述方法制備，其不同之處在于，使用2.25克處理溶液而不是1.5克處理溶液。為了制備包括33%(重量百分比)的殼材料的樣品，使用上述方法制備兩個基底涂層，每一涂層包括1.9克的處理溶液。使第一基底涂層干燥，然后涂敷第二基底涂層。3克的藻酸鹽珠與1.9克的處理溶液在鋁稱重盤中混合。然后，經(jīng)涂覆的微封裝熱傳輸栽體被澆在基底涂覆層上，并使其干燥至粘的狀態(tài)。另外的1.9克處理溶液被涂敷于經(jīng)涂覆的藻酸鹽珠上，并使其完全干燥。然后，對于16個不同涂覆量的樣品，在將其浸入潤濕溶液中并在50°C溫度下保持從0至14天范圍內(nèi)的不同時間長度之后分析其發(fā)熱能力。為了分析樣品，3.0克的每種樣品被加入到空氣球中。潤濕溶液(7克)包括98%(重量百分比)的水，0.6%(重量百分比)的聚乙二醇單十二醚(laureth，聚氧乙烯烷基月桂醇醚，十二烷基醚)磷酸鉀，0.3%的(重量百分比)丙三醇，0.3%(重量百分比)的聚山梨醇酯20，0.2%的(重量百分比)四鈉EDTA，0.2%(重量百分比)的DMDM乙內(nèi)酰脲，0.15%(重量百分比)的對羥基苯甲酸曱酯，0.07%(重量百分比)的蘋果酸，0.001%(重量百分比)的翠葉蘆薈，和0.001%(重量百分比)的醋酸生育酚。然后，將熱偶引入氣球中以監(jiān)測溫度。樣品珠然后通過手動壓碎所述珠而被激發(fā)，并測量溫度升高值。不同涂覆量的結(jié)果取平均值并顯示在圖7中。示例13在此示例中，通過在微封裝熱傳輸栽體上使用化學(xué)鍍銀制備出包括非聚合物防濕層的微封裝熱傳輸載體樣品。然后，分析樣品的發(fā)熱能力。為了制備化學(xué)鍍銀涂層溶液，則制備感光劑溶液、還原劑溶液和銀涂層溶液。通過將4.8克22。BaumeHC1(FischerScientificTechnicalGrade)加入到946毫升去離子水中制備出感光劑溶液。然后，IO克的包含98%(重量百分比)氯化亞錫(可從Sigma-Aldrich公司(密蘇里州St.Louis)獲得)被加入到溶液中。為了制備還原劑溶液，170克葡萄糖溶入946毫升去離子水中。為了制備銀涂層溶液，10克氫氧化鉀溶于3升去離子水中。當(dāng)溶解之后，50毫升氫氧化銨被加入到溶液中，然后，最后，在使用3葉片2攪拌器的混合器以大約2000轉(zhuǎn)/分鐘(rpm)混合的強力攪動的過程中，加入25克硝酸銀。持續(xù)攪動，直到棕色沉淀物重新溶解。去離子水以一定量加入到混合物中，從而形成1加侖銀涂層溶液。在如下所述涂覆微封裝熱傳輸載體之前，分析所述載體，從而如前述示例12中所述進行測量并確定載體的發(fā)熱能力。15克的如示例8中所制的微封裝熱傳輸載體被置于夸脫瓶中，然后將夸脫瓶以感光劑溶液填充至總?cè)萘康?/4。然后，通過將所述瓶端至端轉(zhuǎn)動而將所述瓶攪動大約IO分鐘。然后，通過手動攪拌而攪動所述珠大約IO分鐘，并以水完全漂洗所述珠。然后，將所述珠傳送到以銀涂層溶液填充至總?cè)萘康?/4的夸脫瓶中。將24毫升還原劑溶液加入到此夸脫瓶中，所述瓶被蓋緊并端對端轉(zhuǎn)動大約5分鐘。然后，所述溶液被澆注通過篩以獲得珠，所述珠以去離子水充分清洗3-5次。將這種化學(xué)鍍銀處理再重復(fù)3次，以在藻酸鹽珠上形成四層銀涂層。對于3克經(jīng)涂覆的微封裝熱傳輸栽體，分析其在浸入示例12的潤濕溶液中之后并保持50°C的情況下的發(fā)熱能力。所述珠以4小時、8小時、24小時和48小時進行檢測。結(jié)果顯示在圖8中。如圖8中所示，雖然化學(xué)鍍銀處理確實形成了具有防濕層的微封裝熱傳輸載體，不過鍍銀處理顯著降低了藻酸鹽珠的發(fā)熱能力。示例14在此示例中，制備具有三種不同涂層厚度的鍋包衣涂布藻酸鹽微封裝熱傳輸載體樣品，并分析其顆粒強度。具體而言，分析樣品以確定其破裂點，即，破裂力足夠強以使顆粒破裂的值點。通過使用示例12的方法，制備四種P7-A鍋包衣涂布藻酸鹽微封裝熱傳輸載體樣品。使用與用于制備P7-A樣品相同的方法制備兩種P7-B鍋包衣涂布藻酸鹽微封裝熱傳輸載體樣品，其不同之處在于，使用1.5倍的涂層量涂覆微封裝熱傳輸載體。使用與用于制備P7-A樣品相同的方法制備三種P7-C鍋包衣涂布藻酸鹽微封裝熱傳輸栽體樣品，其不同之處在于，使用2.5倍的涂層量涂覆微封裝熱傳輸載體。為了檢測顆粒強度，使用TATextureAnalyzer(軟件版本1.22)(可從紐約州Scarsdale的TextureTechnologies公司獲得)。具體而言，每種樣品的單一顆粒被獨立放置在聚碳酸酯板上，并使用直徑1/4英寸至1英寸的平坦探頭以大約0.25毫米/秒至大約5.0毫米/秒的速率移動而進行力測量。當(dāng)通過探頭施加力載荷時，顆粒變形，直到其破裂或破壞。通常，顆粒變形繼續(xù)，直至所施加的力呈指數(shù)增加，表明顆粒的殼已經(jīng)破裂。在此使用的"破裂點"被定義為圖9-11中的圖線上的第一峰值高度，表明由于外殼破裂所致的阻力下降。測量結(jié)果顯示在表3和圖9-11中。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage45</column></row><table>如表3和圖9-11中所示，壓碎P7-C樣品比壓碎P7-A或P7-B樣品需要更大的力。此外，如圖9-ll中所示，P7-C樣品顯示出的變形小于P7-A或P7-B樣品的變形，這由其更陡峭的力曲線斜率指示。示例15在此示例中，制備藻酸鹽涂覆的微封裝熱傳輸載體樣品，并且分析其顆粒強度。具體而言，分析樣品以確定其破裂點，即，破裂力足夠強以使顆粒破裂的值點。使用示例12的方法，制備六種P7-F藻酸鹽涂覆微封裝熱傳輸載體樣品。使用與用于制備P7-F樣品相同的方法制備七種P7-G藻酸鹽涂覆微封裝熱傳輸載體樣品，其不同之處在于，P7-G樣品被浸入示例12的潤濕溶液中在50。C的溫度下保持48小時。使用示例8的方法制備四種P7-J藻酸鹽涂覆微封裝熱傳輸栽體樣品。P7-J樣品然后使用前述示例12的方法被涂覆以SaranF310。為了檢測顆粒強度，如前所述地使用TATextureAnalyzer(可從紐約州Scarsdale的TextureTechnologies公司獲得)。測量結(jié)果顯示在表4和圖12—14中。表4鍋包衣涂布藻酸鹽樣品號樣品顆粒破裂所需的力微封裝熱傳輸載體樣品(克)1212264P7-F3190411354461451163249P7畫G3764260544632188P7畫J2233384449如表4和圖12-14中所示，壓碎P7-F樣品比壓碎P7-G或P7-J樣品需要更大的力。此外，如圖13中所示，在P7-G樣品的外殼破裂之后，壓力降至接近于零，這意味著P7-G顆粒中空且在外殼破裂之后不提供阻力。這些結(jié)果與未浸入潤濕溶液中的P7-F樣品進行比較。一旦外殼破裂，則P7-F樣品上的壓力下降，但保持大于零。這種在P7-F樣品的外殼破裂之后的阻力歸因于無水氯化鎂油混合物被擠出所述殼所致的阻力。示例16在此示例中，制備包括硅土或殼聚糖的藻酸鹽涂覆微封裝熱傳輸載體樣品，并分析顆粒強度。具體而言，分析樣品以確定其破裂點，即，破裂力足夠強以使顆粒破裂的值點。使用示例12的方法，制備三種P6-C藻酸鹽涂覆微封裝熱傳輸載體樣品。使用與用于制備P6-C樣品相同的方法制備五種P6-D藻酸鹽涂覆微封裝熱傳輸載體樣品，其不同之處在于，P6-D樣品在干燥所述珠之前被另外涂覆以0.5%(重量百分比)的殼聚糖水溶液以提供更高的顆粒強度。然后將P6-D樣品漂洗并且使其空氣干燥。使用與用于制備P6-C樣品相同的方法制備三種P6-E藻酸鹽涂覆微封裝熱傳輸載體樣品，其不同之處在于，P6-E樣品在干燥所述珠之后被另外涂覆以氣相二氧化硅以提供更高的顆粒強度。P6-E樣品;故涂覆以0.5%(重量百分比)的CabotM5硅土，并使其空氣干燥，然后將其以然后將P6-D樣品漂洗并將其震搖大約2小時。為了檢測顆粒強度，如前所述地使用TATextureAnalyzer(可從紐約州Scarsdale的TextureTechnologies公司獲得)。測量結(jié)果顯示在表5和圖15-17中。表5<table>tableseeoriginaldocumentpage47</column></row><table>如表5和圖15-17中所示，壓碎P6-D和P6-E樣品比壓碎P6-C樣品需要更大的力。這樣，可見，通過增加另外的殼聚糖或硅土保護層，使樣品的顆粒強度增加。示例17在此示例中，制備包括臨時層的微封裝熱傳輸載體。為了制備微封裝熱傳輸載體，氯化鈣(顆粒尺寸大約20微米)被引入到礦物油中以形成包含25%(重量百分比)氯化鈣/75%(重量百分比)礦物油的成分，所述成分被充分混合在一起并具有結(jié)果形成的大約300厘泊的粘度(25。C)。這種成分從分立漏斗被逐滴引入藻酸鈉水溶液(以重量百分比1%處于去離子水中，在25°C下為300厘泊)中，并使其停留在溶液中大約30分鐘以進行充分?jǐn)嚢?，從而使在加入藻酸鹽溶液中時形成的滴保持分離。大多數(shù)被加入的成分滴的直徑在大約4毫米至大約6毫米之間。在30分鐘的停留時間之后，所形成的微封裝珠從藻酸鈉溶液中被移出并以去離子水漂洗三次且在室溫下鑄型通宵風(fēng)干。穩(wěn)定的微封裝熱傳輸栽體形成為具有大約4毫米至大約6毫米的直徑。微封裝熱傳輸載體一旦形成，則微封裝熱傳輸載體被防濕層所包圍。為了制備用于包圍微封裝熱傳輸載體的防濕層，微封裝熱傳輸栽體被置于特氟隆涂覆盤上，并使用吸液管將所迷載體分別涂覆以含有30%(重量百分比)SaranF-310的甲乙酮(MEK)溶液。4吏MEK蒸發(fā)而留下Saran膜作為包圍微封裝熱傳輸栽體的防濕層，從而形成使流體基本上不能透過的微封裝熱傳輸栽體。然后，使用聚乙烯醇溶液制備臨時層以包圍使流體基本上不能透過的微封裝熱傳輸載體。為了制備臨時層，通過以下方式制備20%(重量百分比)的聚乙烯醇溶液在80克溫度為70°C的去離子水中手動攪拌20克87-89%的水解聚乙烯醇(可從密蘇里州St.Louis的Sigma-Aldrich公司獲得)。然后，使用吸液管將聚乙烯醇溶液涂敷于使流體基本上不能透過的微封裝熱傳輸栽體。兩層聚乙烯醇溶液涂層被涂敷于使流體基本上不能透過的微封裝熱傳輸載體。涂覆有聚乙烯醇溶液的使流體基本上不能透過的微封裝熱傳輸載體然后在烤爐中在50°C溫度下干燥1小時，從而形成包括臨時層的微封裝熱傳輸載體。示例18在此示例中，制備包括臨時層的微封裝熱傳輸栽體。如前述示例17中所述而制備使流體基本上不能透過的微封裝熱傳輸載體。然后，使用TicacelHV溶液制備包圍使流體基本上不能透過的微封裝熱傳輸載體的臨時層。為了制備臨時層，通過以下方式制備1%(重量百分比)的TkacelHV溶液在99克室溫下的去離子水中手動攪拌1克TicacelHV粉末(可從馬里蘭州Belcamp的TICGum公司購得)。然后，使用吸液管將TicacelHV溶液涂敷于使流體基本上不能透過的微封裝熱傳輸載體。兩層TicacelHV溶液涂層被涂敷于使流體基本上不能透過的微封裝熱傳輸載體。涂覆有TicacelHV溶液的使流體基本上不能透過的微封裝熱傳輸載體然后在烤爐中在50°C溫度下干燥1小時，從而形成包括臨時層的微封裝熱傳輸載體。示例19在此示例中，制備包括臨時層的微封裝熱傳輸載體。如前述示例17中所述而制備使流體基本上不能透過的微封裝熱傳輸載體。然后，使用膠質(zhì)溶液制備包圍使流體基本上不能透過的微封裝熱傳輸載體的臨時層。為了制備臨時層，通過以下方式制備10%(重量百分比)的GumArabicFT溶液在卯克室溫下的去離子水中手動攪拌10克GumArabicFT(可從馬里蘭州Belcamp的TICGum公司購得)。然后，使用吸液管將GumArabicFT溶液涂敷于使流體基本上不能透過的微封裝熱傳輸載體。對于半數(shù)的使流體基本上不能透過的微封裝熱傳輸載體，涂敷兩層GumArabicFT溶液涂層。對于另外半數(shù)的使流體基本上不能透過的微封裝熱傳輸載體，涂敷四層GumArabicFT溶液涂層。涂覆有GumArabicFT溶液的使流體基本上不能透過的微封裝熱傳輸載體然后在烤爐中在50°C溫度下干燥l小時，從而形成包括臨時層的微封裝熱傳輸載體。示例20在此示例中，制備包括臨時層的微封裝熱傳輸載體。如前述示例17中所述而制備使流體基本上不能透過的微封裝熱傳輸載體。然后，使用淀粉溶液制備包圍使流體基本上不能透過的微封裝熱傳輸載體的臨時層。為了制備臨時層，通過以下方式制備30%(重量百分比)的PURE-COTEB-792淀粉溶液在70克溫度為70。C的去離子水中手動攪拌30克PURE-COTEB_792淀粉(可從愛荷華州Muscatine的GrainProcessing公司購得)。然后，使用吸液管將B-792淀粉溶液涂敷于使流體基本上不能透過的微封裝熱傳輸載體。將兩層B-792淀粉溶液涂層涂敷于使流體基本上不能透過的微封裝熱傳輸載體。涂覆有B-792淀粉溶液的使流體基本上不能透過的微封裝熱傳輸栽體然后在烤爐中在50°C溫度下干燥1小時，從而形成包括臨時層的微封裝熱傳輸載體。示例21在此示例中，將在示例19中制成的GumArabicFT易變殼從使流體基本上不能透過的微封裝熱傳輸載體中去除。為了去除易變殼，將包括易變殼的使流體基本上不能透過的微封裝熱傳輸載體浸入室溫下的去離子水中持續(xù)30分鐘。易變殼顯示為溶入水中，而且使流體基本上不能透過的微封裝熱傳輸載體明顯變軟。示例22在此示例中，根據(jù)本公開內(nèi)容制備包括微封裝熱傳輸載體的自溫暖濕擦巾。然后，分析濕擦巾在微封裝熱傳輸載體的包含物激發(fā)時的溫度升高。為了制備自溫暖濕擦巾，兩層共成形基底片在三邊上被熱封在一起以形成袋(2"X2")，其中，每一共成形基底片由30%(重量百分比)的聚丙烯纖維和70%(重量百分比)的木漿纖維制成并具有30克/平米的基本重量。微封裝熱傳輸載體通過以下方式制成首先根據(jù)前述方法制備微封裝熱傳輸栽體，然后，2.24克的微封裝熱傳輸栽體被置于所述袋內(nèi)，所述袋的第四邊被熱封以形成擦巾。為了制備微封裝熱傳輸載體，無水氯化鎂(直徑大約20微米)被引入到礦物油中以形成包含25%(重量百分比)氯化鎂/75%(重量百分比)礦物油的成分，所述成分被充分混合在一起并具有結(jié)果形成的大約300厘泊的粘度(25。C)。這種成分從分立漏斗被逐滴引入到2升藻酸鈉溶液(以重量百分比1%處于去離子水中，在25。C下為300厘泊)中，并使其停留在溶液中大約30分鐘以進行充分?jǐn)嚢?，從而使在加入藻酸鹽溶液中時形成的滴保持分離。大多數(shù)被加入的成分滴的直徑為大約3毫米。在30分鐘的停留時間之后，所形成的微封裝珠從藻酸鈉溶液中被移出并以去離子水漂洗三次且在室溫下鑄型通宵風(fēng)干。穩(wěn)定的微封裝熱傳輸載體形成為具有大約3毫米的直徑。然后，使用噴灑瓶將包含微封裝熱傳輸載體的擦巾潤濕以0.7克的潤濕溶液。潤濕溶液包括以下組分大約98.18%(重量百分比)的水，大約0.6%(重量百分比)的聚乙二醇單十二醚(laureth,聚氧乙烯烷基月桂醇醚，十二烷基醚)磷酸鉀，大約0.30%的(重量百分比)丙三醇，大約(UO%(重量百分比)的聚山梨醇酯20，大約0.20%的(重量百分比)四鈉EDTA，大約0.20%(重量百分比)的DMDM乙內(nèi)酰脲，大約0.15%(重量百分比)的對羥基苯甲酸甲酯，大約0.07%(重量百分比)的蘋果酸，大約0.001%(重量百分比)的翠葉,薈，和大約0.001%(重量百分比)的醋酸生育酚?！┲瞥蓾癫两?，則通過將擦巾對半折疊并將K型熱偶(可從賓夕法尼亞州WestChester的VWRInternational公司獲得)插入折疊擦巾的中心以測量濕擦巾的溫度。擦巾然后被引入到標(biāo)準(zhǔn)聚乙烯袋中，所述袋然后4皮置于六層紙巾(可從威斯康星州Neenah的Kimberly-ClarkWorldwide公司購得的ScottBrand)上。擦巾的溫度被測量為29.9。C。然后，使用Coorstek60314扦(可從科羅拉多州Golden的CoorsTek公司獲得)將微封裝熱傳輸載體破碎。破碎的微封裝熱傳輸載體殼保留在擦巾內(nèi)。隨著微封裝熱傳輸栽體被壓碎而且其包含物暴露于潤濕溶液，濕擦巾開始變暖。使用數(shù)字溫度計(可從賓夕法尼亞州WestChester的VWRInternational公司獲得)分析濕擦巾的變暖，溫度計以3秒的間隔進行記錄。從微封裝熱傳輸載體^L壓碎時開始，對溫度記錄90秒。濕擦巾的溫度升高到41.2°C的溫度。示例23在此示例中，制備出具有由不同材料制成的易變殼層的鍋包衣涂布微封裝熱傳輸載體樣品，并分析其顆粒強度。還制備出不具有易變殼層的鍋包衣涂布微封裝熱傳輸載體的控制樣品，并分析其顆粒強度。使用示例12的方法制備不具有易變殼層的鍋包衣涂布藻酸鹽微封裝熱傳輸載體的九個控制樣品49-1。使用示例18的方法制備具有易變殼層的鍋包衣涂布藻酸鹽微封裝熱傳輸載體的九個樣品49-2,其中，易變殼層由TicacelHV(可從馬里蘭州Belcamp的TICGum公司購得)制成。使用示例20的方法制備具有易變殼層的鍋包衣涂布藻酸鹽微封裝熱傳輸載體的六個樣品49-4，其中，易變殼層由PURE-COTEB-792淀粉(可從愛荷華州Muscatine的GrainProcessing公司購得)制成。使用示例17的方法制備具有易變殼層的鍋包衣涂布藻酸鹽微封裝熱傳輸載體的九個樣品49-5，其中，易變殼層由聚乙烯醇(可從密蘇里州St.Louis的Sigma-AIdrich公司購得)制成。使用示例19的方法制備具有易變殼層的鍋包衣涂布藻酸鹽微封裝熱傳輸載體的七個樣品49-3,其中，易變殼層由GumArabicFT(可從馬里蘭州Belcamp的TICGum公司購得)制成。使用與用于制備49-3樣品相同的方法制備具有易變殼層的鍋包衣涂布藻酸鹽微封裝熱傳輸載體的八個樣品49-6,其中，易變殼層由GumArabicFT制成，其不同之處在于，涂敷四層GumArabicFT涂層。使用與用于制備49-3樣品相同的方法制備具有易變殼層的鍋包衣涂布藻酸鹽微封裝熱傳輸載體的五個樣品49-7,其中，易變殼層由GumArabicFT制成，然后，使用示例21中所述的方法去除GumArabicFT。為了檢測顆粒強度，使用TATextureAnalyzer(軟件版本i.22)(可從紐約州Scarsdale的TextureTechnologies7>司獲得)。具體而言，每種樣品的單一顆粒被獨立放置在聚碳酸酯板上，并使用直徑1/4英寸至1英寸的平坦探頭以大約0.25毫米/秒至大約5.0毫米/秒的速率移動而進行力測量。當(dāng)通過探頭施加力載荷時，顆粒變形，直到其破裂或破壞。通常，顆粒變形繼續(xù)，直至所施加的力呈指數(shù)增加，表明顆粒的殼已經(jīng)破裂。將測量結(jié)果對各類樣品取平均值并顯示在表6和圖18-24中。表6<table>tableseeoriginaldocumentpage52</column></row><table>如表6和圖18-24中所示，壓碎樣品49-2、49-4和49-5比壓碎樣品49-1需要更大的力。具體而言，樣品49-2具有由TicacelHV粉末制成的易變殼層，其需要的破碎力最大，這表明在抵御破裂的示例中的各材料中，TicacelHV粉末提供最大保護。樣品49-4和49-5分別具有由淀粉和聚乙烯醇制成的易變殼層，其也提供了較好的防破裂保護。具有由GumArabicFT制成的易變殼層的樣品較易破裂。此外，如圖18-24中所示，樣品49-2、49-4和49-5顯示出的變形小于樣品49-l、49-3和49-6的變形，這由其更陡峭的力曲線斜率指示?，F(xiàn)在參見圖25-27,適合用于配發(fā)暖濕擦巾的配發(fā)系統(tǒng)的一個實施例整體上以101指示，并包括具有內(nèi)隔間105(圖27)的濕擦巾容器103(廣義上為第一容器)，在內(nèi)隔間105中設(shè)置有一個或多個濕擦巾107。雖然在此主要結(jié)合采用加熱劑(純的或微封裝的加熱劑)的增暖進行論述，不過，基于在此公開的內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)認識到的是，在此描述的配發(fā)系統(tǒng)也可配發(fā)冷擦巾或能夠在使用時冷卻的擦巾。這些冷卻擦巾可包括如在本文中所述的冷卻劑以替代加熱劑。類似于加熱劑的是，冷卻劑可通過純粹形式或微封裝形式被加入到在此所述的擦巾或洗劑中。當(dāng)采用冷卻劑時，通常所希望的是，冷卻劑使擦巾表面的溫度降低至少5°C，更優(yōu)選地降低至少10。C，且進一步優(yōu)選地降低至少15°C。這樣，在此可使用術(shù)語"變溫劑"以總體上表示加熱劑和冷卻劑。在此使用的術(shù)語"濕擦巾容器"意在表示容器103，其中，濕擦巾107被直接放置在容器的內(nèi)隔間105內(nèi)，或被放置在一種容器內(nèi)，在所述容器中，濕擦巾包封(未示出)可被可移除地放置，即，濕擦巾保持在容器內(nèi)隔間內(nèi)的其包封中并允許更換濕擦巾的包封而不必更換容器。在特別適合的實施例中，放置在濕擦巾容器103的內(nèi)隔間105中的濕擦巾107可以是在本文中前述的任意濕擦巾，其包括水溶液和具有加熱劑的微封裝熱傳輸載體，其中，加熱劑在接觸水溶液時能夠發(fā)熱。當(dāng)多個濕擦巾107被放置在濕擦巾容器103中時，濕擦巾可以已經(jīng)相互分離，例如采用所示的堆疊結(jié)構(gòu)，或者，濕擦巾可相互連接為濕擦巾連續(xù)帶(未示出)，依次相鄰的濕擦巾通過適合的穿孔被劃界以允許濕擦巾在從濕擦巾容器中配發(fā)時被分離在圖25-27所示實施例中，濕擦巾容器103被設(shè)置為有時是指彈出式容器，并包括限定容器內(nèi)隔間105的大致方形的桶109，和鉸接連接(例如，通過一體模制的鉸接部或通過適合的獨立的鉸接機構(gòu)，未示出)到容器以相對于所述桶而鉸接運動的主蓋111。適合地，主蓋111在開啟位置與關(guān)閉位置之間可移動，在開啟位置(未示出)，一個或多個濕擦巾107或擦巾包封可插入桶109中或從桶109移出，而在關(guān)閉位置(圖25-27)，所迷蓋向下就位在所述桶上以基本上封閉容器內(nèi)隔間。傳統(tǒng)的銷鎖機構(gòu)115設(shè)置在桶109的周向邊緣處，例如，與蓋111的鉸接側(cè)相對，從而將所述蓋可拆卸地固定到其關(guān)閉位置。中心開口115形成在主蓋111中并可為橢圓形(如在所示實施例中)、圓形、方形或其他適合形狀。較小的蓋或副蓋117鉸接到主蓋111的中心部分并且適合地在尺寸上大于形成在主蓋中的中心開口115。特別地，副蓋117能夠在關(guān)閉位置與開啟位置之間相對于主蓋111鉸接運動，在關(guān)閉位置(未示出)，副蓋封閉主蓋中的開口以將濕擦巾107基本上封閉在濕擦巾容器103內(nèi)，而在開啟位置(圖25),濕擦巾可從容器中依次抽出。適合的銷鎖機構(gòu)130將副蓋117可拆卸地固定到其關(guān)閉位置。在一個適合實施例中，副蓋117可通過適合的偏置機構(gòu)(未示出)朝向其開啟位置偏置，所述偏置機構(gòu)為分立的彈簧機構(gòu)(未示出)或?qū)⒏鄙w鉸接到主蓋111的特定機構(gòu)的鉸接才幾構(gòu)(未示出)。在此使用的其他適合的濕擦巾容器的示例公開在以下美國專利中2004年7月27日發(fā)布的6,766,919(Huang等人)，2003年7月15日發(fā)布的6,592,004(Huang等人)，2002年6月11日發(fā)布的6,401,968(Huang等人)，2001年8月7日發(fā)布的6，269，969(Huang等人)，和1998年7月28日發(fā)布的5,785,179(Buczwinksi等人)，在此以參見的方式引入這些專利的7>開內(nèi)容。特別參見圖26和27，配發(fā)系統(tǒng)101進一步包括卡芯，卡芯整體上以121指示并部分向下延伸穿過濕擦巾容器103的蓋111中的中心開口115而與容器內(nèi)隔間105連通。在所示實施例中，卡芯121具有在尺寸上略大于蓋中的中心開口115的頂板123,并就位在蓋的圍繞并由此限定中心開口的凹陷區(qū)域124上，從而使卡芯基本上與濕擦巾容器組裝在一起103。卡芯121的其余部件從頂板123下延，并在尺寸上適于當(dāng)頂板123就位在蓋111上時向下穿過開口115進入濕擦巾容器103的內(nèi)隔間105中。在一個特別適合的實施例中，卡芯12i和濕擦巾容器103設(shè)置為將卡芯可拆卸地固定到濕擦巾容器以將卡芯與濕擦巾容器組裝在一起。例如，卡芯121可通過適合的卡緊裝配結(jié)構(gòu)(未示出)或在現(xiàn)有技術(shù)中已知的其他適合的機械固緊系統(tǒng)(未示出)可拆卸地固定到濕擦巾容器103。細長縫125形成在卡芯121的頂板123中以廣義上限定從配發(fā)系統(tǒng)101所配發(fā)的濕擦巾107通過的開口。盒127與卡芯121的頂板123—體形成并從頂板123下側(cè)下延，盒127具有形成其中并相濕擦巾容器103的內(nèi)隔間105開放的縫129，用于將濕擦巾接納到卡芯中并隨后從形成在頂板中的縫125配發(fā)濕擦巾。如圖27中所示，一對擠壓構(gòu)件131a、131b(廣義上為激發(fā)裝置)安裝在卡芯盒127上，并相互處于緊鄰分開并相對的關(guān)系以在其間限定擠壓縫隙133,濕擦巾107在穿過擠壓縫隙133之后穿過卡芯121的頂板123中的縫125被配發(fā)。在擠壓構(gòu)件131a、131b之間的間隔(即，縫隙133的尺寸)適合地在大約O.lmm至大約10mm的范圍內(nèi)，更適合地在大約0.5mm至大約1.5mm的范圍內(nèi)，以將破裂力施加于微封裝熱傳輸載體，且更特別地以足以使傳輸載體破裂的力壓縮或壓碎傳輸栽體。在另一實施例中，破裂力適合地在大約0.001至大約250磅/線英寸(pli)的范圍內(nèi)，且更適合地在大約0.01至大約25磅/線英寸(pli)的范圍內(nèi)。在所示實施例中，擠壓構(gòu)件131a、131b包括輥，每個輥適合地設(shè)置軸頸以相對于卡芯121和濕擦巾容器103大致自由旋轉(zhuǎn)。不過，應(yīng)理解的是，在不背離本發(fā)明范圍的情況下，輥131a、131b中的一個或兩個可固定不旋轉(zhuǎn)。還可想到的是，擠壓構(gòu)件131a、131b中的一個或兩個可以不是輥，例如為與盒127—體形成的或形成為與所述盒分立并緊固其上的固定結(jié)構(gòu)，只要擠壓構(gòu)件形成縫隙133即可，其中縫隙133在尺寸上足以在濕擦巾穿過縫隙時將壓力施加于濕擦巾。擠壓構(gòu)件131a、131b可具有由任何適合材料構(gòu)造而成的外表面，所述材料包括但不僅限于金屬，陶瓷，硬塑料，橡膠(例如，硬度大于60的橡膠)，或其他適合的聚合物。擠壓構(gòu)件131a、131b均可具有由相同材料制成的外表面，或者其可由不同材料制成，這也在本發(fā)明的范圍內(nèi)。還可想到的是，擠壓構(gòu)件131a、131b的外表面可以是光滑的，如在實施例中所示。在其他實施例中，擠壓構(gòu)件131a、131b中的一個或兩個的外表面可具有織構(gòu)(未示出)，以進一步有利于使微封膜破裂和/或有利于洗劑分配和傳送。例如，擠壓構(gòu)件131a、131b中的一個或兩個的外表面可刻有一系列小的單元或槽，例如采用凹輥、凸部、微坑或其他適合織構(gòu)方式。仍然參見圖27，為了從配發(fā)系統(tǒng)101中配發(fā)暖濕擦巾107，濕擦巾初始從濕擦巾容器103的內(nèi)隔間105被部分地抽出，并向內(nèi)穿過由卡芯輥131a、131b形成的縫隙133，并向上穿過形成在卡芯121頂板123中形成的縫125。當(dāng)濕擦巾107進一步從配發(fā)系統(tǒng)101中配發(fā)時，濕擦巾的其余部分穿過形成在輥131a、131b之間的縫隙133，以通過輥將破裂力施加于包含加熱劑的微封裝熱傳輸載體。加熱劑因而被釋放并接觸濕擦巾107中的水溶液，從而導(dǎo)致使?jié)癫两碜兣姆磻?yīng)。在一個實施例中，隨濕擦巾107從配發(fā)系統(tǒng)中配發(fā)，濕擦巾可將容器103中依次的下一濕擦巾至少部分地抽出至形成在輥131a、131b之間的縫隙133中，且更適合地使其部分向上穿過卡芯121頂板123中的縫125。在一實施例中，濕擦巾107形成為以穿孔來劃界每一擦巾的連續(xù)帶(例如成巻的濕擦巾)，則將被配發(fā)的濕擦巾適合地從濕擦巾容器103外拉至一定長度，從而使將濕擦巾與依次的下一濕擦巾劃界的穿孔位于卡芯121之外。濕擦巾107然后沿橫向于濕擦巾的配發(fā)方向被拉拽，即沿穿孔拉拽，以將變暖的濕擦巾分離于剩余在濕擦巾容器中的濕擦巾連續(xù)巻。雖然通過所示實施例的激發(fā)裝置施加于濕擦巾107(以及微封裝熱傳輸載體)的破裂力通過直接接觸微封膜而施加，但可想到的是，可替代地，激發(fā)裝置可施加作為非接觸力的破裂力，例如通過超聲波、加熱或其他適合的非接觸發(fā)力而產(chǎn)生的力。圖28-29例示出配發(fā)系統(tǒng)的第二實施例，其整體上以201指示并類似于圖25-27所示的前述實施例中的配發(fā)系統(tǒng)101，配發(fā)系統(tǒng)201包括濕擦巾容器203和卡芯221。不過，在此第二實施例中放置在濕擦巾容器203的內(nèi)隔間205中的濕擦巾207適合地包括水溶液，但其不包括微封裝熱傳輸栽體。此可替代實施例中的卡芯221具有頂板223、縫225和擠壓構(gòu)件231a、231b(廣義上為激發(fā)裝置)，類似于圖25-27的實施例中所示。在此實施例中，卡芯221的盒227被設(shè)置為進一步限定有與其一體形成的洗劑容器241,并且具有用于容納洗劑的內(nèi)隔間243。在此描述的術(shù)語"洗劑容器"意在表示容器241，其中，洗劑可被直接放置在容器的內(nèi)隔間243內(nèi)，或被放置在一種容器內(nèi)，在所述容器中，包含洗劑的分立包封(未示出)可被可移除地放置，即，洗劑保持在洗劑容器內(nèi)隔間內(nèi)的其包封中并允許更換洗劑包封而不必更換洗劑容器自身。在這樣的實施例中，洗劑容器241可具有可移除的封閉結(jié)構(gòu)(未示出)以允許洗劑容器在用空時重新填滿。不過，應(yīng)理解的是，洗劑容器243可永久密封，從而當(dāng)洗劑容器中的包含物用盡時將卡芯221棄置。洗劑(未示出)^皮放置在洗劑容器241的內(nèi)隔間2"內(nèi)，^使得洗劑不接觸(即，沒有接觸)濕擦巾容器203中的濕擦巾207。對在此使用的在洗劑容器241中容納的洗劑而言，術(shù)語"洗劑"意在包括室溫下為液體或準(zhǔn)液體(即，凝膠，軟固體，乳膏，滾擦液體)的材料；也就是說，在室溫下易于流動的材料。在一個特別適合的實施例中，洗劑適合地包括前述的微封裝熱傳輸載體的至少一部分，所述載體包括能夠在接觸濕擦巾207的水溶液時發(fā)熱的加熱劑。洗劑的準(zhǔn)確化學(xué)組分不是嚴(yán)格限定的，不過，通常所希望的是，具有無水洗劑以降低提早熱量喪失的風(fēng)險。洗劑可包括不同組分，例如，礦物油，礦脂，硅樹脂，聚乙烯醇，多羥基化合物，乙氧基乙二醇(ethoxylatedglycols),酯，丙三醇，脂肪醇，蠟，植物油，動物油，氫化烴，增溶劑，加濕劑，清潔劑和/或類似物。此外，洗劑可包含包括增稠劑和稀釋劑在內(nèi)的粘度修正劑以形成具有所希望流動特性的洗劑，并可包含懸浮劑以確保變溫劑在洗劑容器中完全平均分布。這種包括微封裝熱傳輸載體的洗劑然后可配發(fā)到濕擦巾上以利于其加熱。雖然通常不太優(yōu)選，不過包括加熱劑的微封裝熱傳輸栽體可加栽到洗劑容器中并單獨配發(fā)到濕擦巾上。在這樣的實施例中，微封裝熱傳輸載體用作洗劑?；谠诖斯_的內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)認識到的是，在本文中描述的一些實施例中，包括加熱劑的洗劑保持分離于擦巾并由此分離于在擦巾上保持的水溶液，直至鄰近使用前，則加熱劑，例如無水氯化鎂或無水氯化鈣，可被單獨引入洗劑中；也就是說，加熱劑可被直接引入洗劑中，而不是首先^C微封裝。由于洗劑通常為無水類洗劑，因而加熱劑在洗劑中長期保存而不減效，因為不存在可用的水使加熱劑接觸。一旦配發(fā)到包括水溶液的濕擦巾上，則在此實施例中保持在洗劑中的加熱劑可與水反應(yīng)發(fā)熱，而不需要使微封膜殼破裂。在此實施例的一個適合的示例中，無水氯化鎂可直接引入礦物油中，則其組合可用作洗劑以配發(fā)在擦巾上。通常，足夠量的加熱劑，例如無水氯化鎂(無論在沒有微封裝的情況下被直接加入洗劑中或以在此描述的微封裝形式被加入洗劑中)，加入到洗劑中，使得當(dāng)將所希望量的洗劑配發(fā)到傳統(tǒng)尺寸的擦巾(大約7.0英寸x大約7.7英寸)上時，擦巾將包含從大約0.1克的加熱劑至大約0.5克的加熱劑，優(yōu)選地從大約0.3克的加熱劑至大約0.4克的加熱劑。這種加熱劑的量將通常在擦巾表面上形成大約15°C的溫度升高。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)認識到的是，加入到擦巾上的加熱劑的準(zhǔn)確量和洗劑的準(zhǔn)確量可根據(jù)擦巾的準(zhǔn)確尺寸以及所希望的溫度升高而不同。此實施例的卡芯221進一步包括涂敷器，涂敷器與洗劑容器241的內(nèi)隔間243連通，并可在濕擦巾從卡芯中的縫225配發(fā)之前將來自容器的洗劑涂敷在濕擦巾207上。例如，在所示實施例中，涂敷器部分地包括輥之一231b，輥231b設(shè)置軸頸以相對于卡芯221大致自由旋轉(zhuǎn)。特別地，洗劑容器通常設(shè)置為使輥231b密封就位在洗劑容器241中，從而使輥表面的一部分設(shè)置在洗劑容器的內(nèi)隔間243內(nèi)并與容器中的洗劑接觸，而輥表面的其余部分設(shè)置在洗劑容器之外而同時還作為激發(fā)構(gòu)件的一部分。當(dāng)輥231b旋轉(zhuǎn)時，洗劑容器241內(nèi)的洗劑涂覆處于內(nèi)隔間243內(nèi)的輥部分的表面，被涂覆的部分旋轉(zhuǎn)到輥之外，從而當(dāng)濕擦巾穿過形成在輥231a和231b之間的縫隙233時將洗劑AM皮涂覆的輥部分傳送到濕擦巾207上。雖然在所示實施例中，激發(fā)裝置的輥231b也形成為用于將洗劑涂敷于濕擦巾207的涂敷器的一部分，但可以想到的是，在不背離本發(fā)明范圍的情況下，配發(fā)系統(tǒng)的涂敷器可為分立的或以其他方式分離于用于將破裂力施加于微封裝熱傳輸載體的激發(fā)裝置。例如，可以想到的是，在不背離本發(fā)明范圍的情況下，涂敷器可包括設(shè)置在激發(fā)裝置的擠壓構(gòu)件(例如，輥231a、231b)上游的輥、泵機構(gòu)或其他適合的涂敷器，從而在濕擦巾穿過擠壓機構(gòu)之間的縫隙233之前將洗劑涂敷于濕擦巾。從配發(fā)系統(tǒng)201中配發(fā)暖濕擦巾207大致類似于前述配發(fā)系統(tǒng)101的情況，其不同之處在于，在輥231a、231b旋轉(zhuǎn)時，一旦配發(fā)濕擦巾，則當(dāng)濕擦巾進入輥之間的縫隙233時，部分設(shè)置在洗劑容器241的內(nèi)隔間243內(nèi)的輥231b將洗劑涂敷于濕擦巾。然后，輥231a、231b在縫隙233處將破裂壓力施加于微封裝熱傳輸載體，以允許加熱劑接觸濕擦巾的水溶液，由此在擦巾從配發(fā)系統(tǒng)201中被配發(fā)時使?jié)癫两碜兣＿€應(yīng)想到的是，配發(fā)系統(tǒng)可進一步包括適合的致動機構(gòu)(在圖29中以指示為附圖標(biāo)記251的框示意性指示)，例如彈簧或活塞類致動機構(gòu)，液壓致動機構(gòu)，電機械致動機構(gòu)，或者其他適合的機構(gòu)，以將受控量的洗劑朝向涂敷器(例如，輥231b)供給，以將定量劑量的洗劑供應(yīng)到涂敷器以及擦巾。這樣的機構(gòu)的結(jié)構(gòu)和操作對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是已知的，因而不需要在此進一步描述。當(dāng)洗劑為準(zhǔn)液體的形式時，使用機構(gòu)151特別適合。當(dāng)然，在洗劑更接近于液態(tài)形式時，可省略致動機構(gòu)251。雖然圖28-29的實施例的激發(fā)裝置可用于將破裂力施加于涂敷于濕擦巾207的微封裝熱傳輸載體，但可以想到的是，激發(fā)裝置可以可替代地被省略，使得當(dāng)濕擦巾從濕擦巾容器203中(特別是從卡芯221中)拉出時，涂敷器將洗劑涂敷于濕擦巾，然后濕擦巾從濕擦巾容器中取出。然后，在濕擦巾已經(jīng)從配發(fā)系統(tǒng)中取出之后，微封膜可破裂以提供暖濕擦巾207。當(dāng)將本公開內(nèi)容的元件或其優(yōu)選實施例引入時，冠詞"一個"、"一種"、"該"和"所述"意在表示存在一種或多種元件。用詞"包括"、"包含"和"具有"意在表示包括在內(nèi)，并意味著可存在不同于所列元件的另外的元件。由于在不背離本公開內(nèi)容的范圍的情況下可在上述結(jié)構(gòu)中進行各種修改，因而應(yīng)理解的是，在以上描述中包含的或在附圖中顯示的所有的事物均應(yīng)被認為是示例性的，而不是用于限制本發(fā)明。權(quán)利要求1.一種用于配發(fā)濕擦巾的配發(fā)系統(tǒng)，所述配發(fā)系統(tǒng)包括濕擦巾容器，具有用于容納濕擦巾的內(nèi)隔間；濕擦巾，放置在所述濕擦巾容器的內(nèi)隔間中，所述濕擦巾包括水溶液和含有變溫劑的微封裝傳輸載體，所述變溫劑能夠在與水溶液接觸時提供溫度變化；卡芯，與所述濕擦巾容器組裝在一起，所述卡芯與所述濕擦巾容器的內(nèi)隔間連通，所述卡芯包括激發(fā)裝置以在從所述配發(fā)系統(tǒng)中取出所述濕擦巾時促使所述微封裝傳輸載體破裂，由此，所述微封裝傳輸載體的破裂允許所述變溫劑與所述濕擦巾的水溶液之間的接觸，從而配發(fā)濕擦巾。2.如權(quán)利要求1所述的配發(fā)系統(tǒng)，其中，所述激發(fā)裝置設(shè)置為在從述濕擦巾的i封裝傳輸載體。、'、'、''、、'3.如權(quán)利要求2所述的配發(fā)系統(tǒng)，其中，所述激發(fā)裝置包括第一擠壓構(gòu)件和與所述第一擠壓構(gòu)件相對分開的第二擠壓構(gòu)件，從而在所述第一擠壓構(gòu)件與第二擠壓構(gòu)件之間限定縫隙，所述擠壓構(gòu)件定位成當(dāng)從所述配發(fā)系統(tǒng)配發(fā)所述濕擦巾時使所述濕擦巾穿過所述縫隙，在所述擠壓構(gòu)件之間的間隙足以在所述濕擦巾穿過縫隙時使所述濕擦巾擠壓在所述擠壓構(gòu)件之間，從而將破裂力施加于所述濕擦巾的微封裝傳輸載體。4.如權(quán)利要求3所述的配發(fā)系統(tǒng)，其中，所述第一和第二擠壓構(gòu)件中的至少一個能夠相對于所述卡芯移動。5.如權(quán)利要求4所述的配發(fā)系統(tǒng)，其中，所述第一和第二擠壓構(gòu)件中的至少一個包括能夠相對于所述卡芯轉(zhuǎn)動的輥。6.如權(quán)利要求1所述的配發(fā)系統(tǒng)，其中，所述微封裝傳輸栽體包括被封裝層包圍的芯成分，所述芯成分包括基質(zhì)材料和加熱劑，并且其中，所述微封裝傳輸載體具有從大約5微米至大約5000微米的直徑。7.如權(quán)利要求1所述的配發(fā)系統(tǒng)，其中，所述微封裝傳輸載體包括使流體基本上不能透過的微封裝傳輸載體，所述使流體基本上不能透過的微封裝傳輸載體具有芯成分、包圍所述芯成分的封裝層和包圍所述封裝層的防濕層，其中，所述芯成分包括基質(zhì)材料和加熱劑，所述微封裝傳輸載體具有從大約5微米至大約5000微米的直徑。8.如權(quán)利要求1所述的配發(fā)系統(tǒng)，其中，所述卡芯被可拆卸地固定到所述濕擦巾容器。9.一種用于配發(fā)濕擦巾的配發(fā)系統(tǒng)，所述配發(fā)系統(tǒng)包括濕擦巾容器，具有用于容納濕擦巾的內(nèi)隔間；濕擦巾，放置在所述濕擦巾容器的內(nèi)隔間中，所述濕擦巾包括水溶液；和卡芯，與所述濕擦巾容器組裝在一起，所述卡芯與所述濕擦巾容器的內(nèi)隔間連通，所述卡芯包括洗劑容器，具有用于容納洗劑的內(nèi)隔間；洗劑，容納在所述洗劑容器的內(nèi)隔間內(nèi)，所述洗劑包括微封裝傳輸載體，所述微封裝傳輸載體包括在與水溶液接觸時能夠提供溫度變化的變溫劑；涂敷器，與所述洗劑容器的內(nèi)隔間連通，并可在從所述濕擦巾容器中取出所述濕擦巾時將所述洗劑涂敷于所述濕擦巾；和激發(fā)裝置，在從所述容器中取出所述濕擦巾時促使所述微封裝傳輸載體破裂，由此，所述微封裝傳輸載體的破裂允許所述變溫劑與所述濕擦巾的水溶液之間的接觸，從而提供濕擦巾。10.如權(quán)利要求9所述的配發(fā)系統(tǒng)，其中，所述激發(fā)裝置設(shè)置為當(dāng)從所述濕擦巾容器中配發(fā)所述濕擦巾時接觸所述濕擦巾以將破裂力施加于所述微封裝傳輸載體。11.如權(quán)利要求9所述的配發(fā)系統(tǒng)，其中，所述涂敷器包括由所述卡芯支撐的輥，用于相對于所述卡芯轉(zhuǎn)動，所述輥與所述洗劑容器的內(nèi)隔間連通，從而當(dāng)所述輥相對于所述卡芯轉(zhuǎn)動時，所迷輥將洗劑從所述洗劑容器的內(nèi)隔間傳送到所述洗劑容器之外以在從所述濕擦巾容器中配發(fā)所述濕擦巾時涂敷于所述濕擦巾。12.如權(quán)利要求11所述的配發(fā)系統(tǒng)，其中，所述激發(fā)裝置包含于所述涂敷器輥的一部分中，所述激發(fā)裝置進一步包括與所述涂敷器輥鄰近分開的相對的擠壓構(gòu)件，從而在所述涂敷器輥與所述擠壓構(gòu)件之間限定縫隙，當(dāng)從所述濕擦巾容器配發(fā)所述濕擦巾時所述濕擦巾穿過所述縫隙，當(dāng)所述濕擦巾穿過縫隙時，所述涂敷器輥轉(zhuǎn)動而將所述洗劑涂敷于所述濕擦巾，所述縫隙的尺寸足以在所述濕擦巾穿過所述縫隙時將所述濕擦巾擠壓在所述涂敷器輥與所述擠壓構(gòu)件之間，從而將破裂力施加于所述微封裝傳輸載體。13.如權(quán)利要求12所述的配發(fā)系統(tǒng)，其中，所述擠壓構(gòu)件包括由所述卡芯支撐并能夠相對于所述卡芯轉(zhuǎn)動的另一輥。14.如權(quán)利要求9所述的配發(fā)系統(tǒng)，其中，所述卡芯被可拆卸地固定到所述濕擦巾容器。15.如權(quán)利要求9所述的配發(fā)系統(tǒng)，其中，所述微封裝傳輸載體包括由封裝層包圍的芯成分，所述芯成分包括基質(zhì)材料和加熱劑，其中，所述微封裝傳輸載體具有從大約5微米至大約5000微米的直徑。16.如權(quán)利要求9所述的配發(fā)系統(tǒng)，其中，所述微封裝傳輸載體包括使流體基本上不能透過的微封裝傳輸載體，所述使流體基本上不能透過的微封裝傳輸載體具有芯成分、包圍所述芯成分的封裝層和包圍所述封裝層的防濕層，其中，所述芯成分包括基質(zhì)材料和加熱劑，所述微封裝傳輸載體具有從大約5微米至大約5000微米的直徑。17.—種用于配發(fā)濕擦巾且在使用時能夠提供溫度變化的配發(fā)系統(tǒng)，所述配發(fā)系統(tǒng)包括濕擦巾容器，具有用于容納濕擦巾的內(nèi)隔間；濕擦巾，放置在所述濕擦巾容器的內(nèi)隔間中，所述濕擦巾包括水溶液；卡芯，與所述濕擦巾容器組裝在一起，所述卡芯與所述濕擦巾容器的內(nèi)隔間連通，所述卡芯包括洗劑容器，具有用于容納洗劑的內(nèi)隔間；洗劑，容納在所述洗劑容器的內(nèi)隔間內(nèi)，所述洗劑包括在與水溶液接觸時能夠提供溫度變化的變溫劑；和涂敷器，與所述洗劑的內(nèi)隔間連通，并可在從所述濕擦巾容器中取出所述濕擦巾時將所述洗劑涂敷于所述濕擦巾。18.如權(quán)利要求17所述的配發(fā)系統(tǒng)，其中，所述洗劑包括微封裝傳輸載體，所述微封裝傳輸載體包括所述變溫劑。19.如權(quán)利要求18所述的配發(fā)系統(tǒng)，其中，所述涂敷器包括由所述卡芯支撐的輥，用于相對于所述卡芯轉(zhuǎn)動，所述輥與所述洗劑容器的內(nèi)隔間連通，從而當(dāng)所述輥相對于所述卡芯轉(zhuǎn)動時，所述輥將洗劑從所述洗劑容器的內(nèi)隔間傳送到所述洗劑容器之外以在從所述濕擦巾容器中配發(fā)所述濕擦巾時涂敷于所述濕擦巾。20.如權(quán)利要求17所述的配發(fā)系統(tǒng)，其中，所述卡芯可拆卸地固定到所述濕擦巾容器。全文摘要在用于配發(fā)濕擦巾的配發(fā)系統(tǒng)(101)中，濕擦巾具有水溶液和包含變溫劑的微封裝傳輸載體，并被放置在濕擦巾容器(103)中?？ㄐ?121)與濕擦巾容器(103)組裝在一起并具有激發(fā)裝置以在從配發(fā)系統(tǒng)(101)中取出濕擦巾時促使微封裝傳輸載體破裂，從而允許變溫劑與濕擦巾水溶液之間接觸，由此配發(fā)暖的或冷的濕擦巾。文檔編號A47K10/24GK101453931SQ200780020020公開日2009年6月10日申請日期2007年5月4日優(yōu)先權(quán)日2006年5月30日發(fā)明者D·L·麥唐納,G·索薩拉,J·D·米爾納,P·R·施米德特,W·R·約瑟夫申請人:金伯利-克拉克環(huán)球有限公司