專利名稱：電動翻轉(zhuǎn)負(fù)壓吸屑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械領(lǐng)域，涉及一種發(fā)動機缸蓋水道內(nèi)腔機加工或鑄造 殘留物清理的電動翻轉(zhuǎn)負(fù)壓吸屑裝置。(二) 背景技術(shù)目前，發(fā)動機缸蓋水道內(nèi)腔機加工進入的鐵屑和鑄造殘留的型砂及碎片 等異物(統(tǒng)稱鐵屑)的清理， 一般采用回轉(zhuǎn)震動、沖擊震動、高壓氣吹或高 壓水流沖洗的方法。使用這些辦法，不僅勞動強度大、沖擊噪音高，吹散的 鐵屑粉塵對環(huán)境影響也很大，另外，水道內(nèi)腔也無法清理干凈。發(fā)動機缸蓋水道內(nèi)腔形狀復(fù)雜，孔道寬、窄、大、小參差不齊，易被內(nèi) 存的鐵屑堵塞水道，如孔道內(nèi)卡留鐵屑，造成水道不通、水冷循環(huán)不暢，冷 卻散熱不好，使得工作時的進、排氣門等零件難以保持適宜的溫度，影響產(chǎn) 品的工作性能。(三) 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種電動翻轉(zhuǎn)負(fù)壓吸屑裝置，解決發(fā)動機缸 蓋內(nèi)腔水道內(nèi)的鐵屑清理，并提高清理效率，降低勞動強度和噪音，減少粉 塵的污染。本實用新型可通過以下技術(shù)方案實現(xiàn) 一種電動翻轉(zhuǎn)負(fù)壓吸屑裝置包括 裝置底部的工作臺、前部的按鈕臺、上部的電機變頻調(diào)速翻轉(zhuǎn)總成、工件密 封總成、氣電輸送管路、回轉(zhuǎn)限位開關(guān)、吸屑管路以及旁置的電控柜和吸塵 器。其特征在于裝置上部的電機變頻調(diào)速翻轉(zhuǎn)總成聯(lián)接工件密封總成和聯(lián) 接固定左前側(cè)吸屑管路及右后側(cè)氣電輸送管路；工作臺前部聯(lián)接按鈕臺，工 作臺上聯(lián)接有回轉(zhuǎn)限位開關(guān)；裝置的后端聯(lián)接有電控柜，內(nèi)設(shè)可調(diào)整回轉(zhuǎn)速 度的變頻調(diào)速器和用于裝置程序控制的微處理器。由上所述的工件密封總成中的"頂、左、右"三個面的工件密封是由其總成中設(shè)置的固定板，聯(lián)接在電機變頻調(diào)速翻轉(zhuǎn)總成中的兩塊"上托板"上。 固定板上端聯(lián)接頂面氣缸驅(qū)動部件、導(dǎo)向部件和至少一個進風(fēng)電磁氣動閥， 下端通過頂面氣缸驅(qū)動部件活塞桿浮動聯(lián)接帶進風(fēng)口的頂面密封板，其頂面 密封板左下方聯(lián)接工件左面帶吸屑口的氣缸驅(qū)動密封部件，右下方聯(lián)接工件 右面帶吸屑口的氣缸驅(qū)動密封部件。由上所述的工件密封總成中的"底、后"兩個面的工件密封是由其總成 中設(shè)置的后面固定密封座、底面固定密封座、左固定輥道、彈性輥道、右固 定輥道、彈性單向定位棘爪，并由設(shè)置的共用固定板聯(lián)接在電機變頻調(diào)速翻 轉(zhuǎn)總成中的兩塊"下托板"上。共用固定板后側(cè)聯(lián)接后面固定密封座，前側(cè) 聯(lián)接左固定輥道、彈性輥道和右固定輥道；底面固定密封座設(shè)置在彈性輥道之間，彈性單向定位棘爪設(shè)置在彈性輥道之間的工件進入一側(cè)。由上所述的工件密封總成中的"前"面工件密封是由其總成中設(shè)置的帶吸屑口密封座的后端固定聯(lián)接兩個導(dǎo)向桿、浮動聯(lián)接手搖絲杠和至少一個吸屑電磁氣動閥，其兩個導(dǎo)向座、絲杠座聯(lián)接在凹型固定板下方，凹型固定板聯(lián)接在電機變頻調(diào)速翻轉(zhuǎn)總成中的兩塊"中托板"上。由上所述的吸屑電磁氣動閥包括閥座總成、密封墊、閥板、帶軸壓板和氣缸，聯(lián)接在工件前面密封的帶吸屑口密封座的后端上。本實用新型可達(dá)到如下有益效果1) 提高缸蓋水道內(nèi)腔鐵屑清除率。以某企業(yè)6缸缸蓋為試驗舉例，在2.7分鐘/件節(jié)拍內(nèi)，水道內(nèi)腔鐵屑清除率達(dá)95%以上，3.5分鐘/件，可達(dá)98 0%以上。2) 依據(jù)本實用新型提供的原理和方法，可適用各類發(fā)動機缸蓋水道內(nèi) 腔機加工進入的鐵屑和鑄造殘留型砂及碎片等異物的清理。3) 環(huán)保效果好。負(fù)壓吸出鐵屑和粉塵的過濾精度達(dá)0.3微米，無二次 排放污染問題，另外，整機噪音低于72分貝。

圖1為電動翻轉(zhuǎn)負(fù)壓吸屑裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為電動翻轉(zhuǎn)負(fù)壓吸屑裝置結(jié)構(gòu)A向視圖；圖3為電動翻轉(zhuǎn)負(fù)壓吸屑裝置結(jié)構(gòu)B向局部視圖；圖4為電動翻轉(zhuǎn)負(fù)壓吸屑裝置的進風(fēng)、吸屑管路走向示意圖； 圖5為電動翻轉(zhuǎn)負(fù)壓吸屑裝置的工件密封總成主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為電動翻轉(zhuǎn)負(fù)壓吸屑裝置的工件密封總成結(jié)構(gòu)C-C視圖； 圖7為電動翻轉(zhuǎn)負(fù)壓吸屑裝置的工件密封總成結(jié)構(gòu)D向局部視圖； 圖8為電動翻轉(zhuǎn)負(fù)壓吸屑裝置的吸屑電磁氣動閥結(jié)構(gòu)示意圖。 具體實施方式
以某企業(yè)六缸發(fā)動機缸蓋為實施例，說明其具體實施方式
。 由圖l、圖2和圖3可知，本實用新型包括裝置底部的工作臺1、前部的 按鈕臺2、上部的電機變頻調(diào)速翻轉(zhuǎn)總成3、工件密封總成4、氣電輸送管路 5、回轉(zhuǎn)限位開關(guān)9、吸屑管路10及旁置的電控柜8和吸塵器11。電控柜8 內(nèi)設(shè)置有變頻調(diào)速器6和微處理器7。由于所選六缸缸蓋試驗工件在近似長方 體的六個面上或多或少都有水道通口，且內(nèi)部水道相互貫通，所以，為確保 缸蓋水道內(nèi)腔形成所需負(fù)壓，必須選擇好進風(fēng)口和吸屑口位置和數(shù)量，并封 堵不必要的水道出口。圖中a、 b、 c、 d、 e、 f為工件頂面k選擇的上六個水 道進風(fēng)口， A、 B、 C、 D、 E、 F為工件前面m選擇的六個水道吸屑口， G為 工件右面j，一個水道吸屑口 ， H為工件左面j 一個水道吸屑口 。另由圖l、圖2和圖3可知，設(shè)置電機變頻調(diào)速翻轉(zhuǎn)總成3的目的是為了 促使水道內(nèi)腔鐵屑在工作時處于不停的翻動狀態(tài)，便于負(fù)壓吸送，提高清屑 效率。該總成包括帶齒輪圈u、輪圈聯(lián)接軸v、無齒輪圈u，、電機減速機構(gòu)w、 四個輪圈輥輪部件x、回轉(zhuǎn)限位感應(yīng)塊y和兩個上托板z、兩個中托板z，、兩 個下托板z"。圖2中的a為回轉(zhuǎn)角度，取180° ，通過回轉(zhuǎn)限位感應(yīng)塊y觸 及回轉(zhuǎn)限位開關(guān)9，實現(xiàn)安放在電機變頻調(diào)速翻轉(zhuǎn)總成3內(nèi)的工件在180。范 圍內(nèi)按順、逆方向依次反復(fù)回轉(zhuǎn)。由圖4可知，依據(jù)所選六缸缸蓋試驗工件的進風(fēng)口個數(shù)，分別單獨設(shè)置進 風(fēng)電磁氣動閥12并由聯(lián)接軟管13聯(lián)接到工件密封總成4上；依據(jù)所選吸屑口個數(shù)，分別單獨設(shè)置吸屑電磁氣動闊14，由聯(lián)接軟管15、聯(lián)接管16、聯(lián)接三通 接頭17、聯(lián)接四通接頭18、吸屑管路10，聯(lián)接到吸塵器11上。單獨設(shè)置進風(fēng) /吸屑電磁氣動閥的目的是為了便于進風(fēng)/吸屑口在負(fù)壓吸送時的交錯優(yōu)化組 合，便于程控調(diào)節(jié)進風(fēng)/吸屑口的開啟位置、開啟個數(shù)和開啟時間，強化缸蓋 水道內(nèi)腔不同區(qū)域的負(fù)壓，提高清屑效率。由圖5、圖6可知，工件密封總成4中的"頂k、左j、右j，"三個面的 工件密封是由其總成中設(shè)置的固定板22，聯(lián)接在電機變頻調(diào)速翻轉(zhuǎn)總成3中 的兩塊"上托板z"上。固定板22上端聯(lián)接頂面氣缸驅(qū)動部件25、導(dǎo)向部件 23和六個進風(fēng)電磁氣動閥12，下端通過頂面氣缸驅(qū)動部件25活塞桿浮動聯(lián) 接帶進風(fēng)口的頂面密封板24，其頂面密封板24左下方聯(lián)接工件左面帶吸屑口 的氣缸驅(qū)動密封部件21 ，右下方聯(lián)接工件右面帶吸屑口的氣缸驅(qū)動密封部件 28。由圖5、圖6可知，工件密封總成4中的"底k'、后m'"兩個面的工件 密封是由其總成中設(shè)置的固定密封座30、底面固定密封座31、左固定輥道19、 彈性輥道26、右固定輥道29、彈性單向定位棘爪27，并由設(shè)置的共用固定板 20聯(lián)接在電機變頻調(diào)速翻轉(zhuǎn)總成3中的兩塊"下托板z""上。共用固定板20 后側(cè)聯(lián)接后面固定密封座30，前側(cè)聯(lián)接左固定輥道19、彈性輥道26和右固 定輥道29;底面固定密封座31設(shè)置在彈性輥道26之間，彈性單向定位棘爪 27設(shè)置在彈性輥道26之間的工件進入一側(cè)。由圖6、圖7可知，工件密封總成4中的"前m"面工件密封是由其總成 中設(shè)置的帶吸屑口密封座32的后端固定聯(lián)接兩個導(dǎo)向桿36、浮動聯(lián)接手搖絲 杠34和八個吸屑電磁氣動閥，其兩個導(dǎo)向座37和絲杠座35聯(lián)接在凹型固定 板33下方，凹型固定板33聯(lián)接在電機變頻調(diào)速翻轉(zhuǎn)總成3中的兩塊"中托 板z，"上。通過手搖絲杠34，可保證工件"前m"面的緊密貼合。由圖8可知，吸屑電磁氣動閥14包括閥座總成38、密封墊39、閥板40、 帶軸壓板41和氣缸42。氣缸42活塞桿伸出，密封墊39、閥板40壓住閥座 總成38上吸屑口，反之，密封墊39、閥板40脫離，吸屑口打開。依據(jù)所選六缸缸蓋工件生產(chǎn)情況，如生產(chǎn)節(jié)拍，電動翻轉(zhuǎn)負(fù)壓吸屑裝置 在工作前通過微處理器7，編制好工作程序，其中包括進風(fēng)/吸屑口的優(yōu)化交 錯組合、依次開啟個數(shù)、開啟時間，并調(diào)整好工件翻轉(zhuǎn)的速度和往復(fù)次數(shù)。電動翻轉(zhuǎn)負(fù)壓吸屑裝置在工作時，推入電機變頻調(diào)速翻轉(zhuǎn)總成3中的工 件的六個面被工件密封總成4夾緊密封，并不停地往復(fù)翻轉(zhuǎn)，同時，六個進 風(fēng)電磁氣動閥12、八個吸屑電磁氣動閥14，在程序的控制下依次交錯組合， 開啟關(guān)閉。當(dāng)某個組合開啟時，外界空氣經(jīng)進風(fēng)吸屑電磁氣動閥12、聯(lián)接軟 管13進入缸蓋水道內(nèi)腔，其內(nèi)腔中的鐵屑在負(fù)壓吸送的作用下，經(jīng)吸屑電磁 氣動閥14、聯(lián)接軟管15、聯(lián)接管16、聯(lián)接三通接頭17、聯(lián)接四通接頭18、 吸屑管路IO，連續(xù)不斷地吸送到工業(yè)吸塵器11內(nèi)并進行粉塵過濾，以達(dá)到清 理鐵屑、降低勞動強度和噪音、減少污染的目的。8
權(quán)利要求1.一種電動翻轉(zhuǎn)負(fù)壓吸屑裝置，包括裝置底部的工作臺(1)、前部的按鈕臺(2)、上部的電機變頻調(diào)速翻轉(zhuǎn)總成(3)、工件密封總成(4)、氣電輸送管路(5)、回轉(zhuǎn)限位開關(guān)(9)、吸屑管路(10)及旁置的電控柜(8)和吸塵器(11)，其特征在于裝置上部的電機變頻調(diào)速翻轉(zhuǎn)總成(3)，聯(lián)接工件密封總成(4)和聯(lián)接固定在左前側(cè)吸屑管路(10)及右后側(cè)氣電輸送管路(5)；工作臺(1)前部聯(lián)接按鈕臺(2)，工作臺(1)上聯(lián)接回轉(zhuǎn)限位開關(guān)(9)；裝置后端聯(lián)接有電控柜(8)，內(nèi)設(shè)可調(diào)整回轉(zhuǎn)速度的變頻調(diào)速器(6)和用于裝置程序控制的微處理器(7)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電動翻轉(zhuǎn)負(fù)壓吸屑裝置，其特征在于工件密 封總成(4)中的"頂k、左j、右j，"三個面的工件密封是由其總成中設(shè)置 的固定板(22)，聯(lián)接在電機變頻調(diào)速翻轉(zhuǎn)總成(3)中的兩塊上托板(z)上; 固定板(22)上端聯(lián)接頂面氣缸驅(qū)動部件(25)、導(dǎo)向部件(23)和至少一個 進風(fēng)電磁氣動閥(12)，下端通過頂面氣缸驅(qū)動部件(25)活塞桿浮動聯(lián)接帶 進風(fēng)口的頂面密封板(24);頂面密封板(24)左下方聯(lián)接有工件左面帶吸屑 口的氣缸驅(qū)動密封部件(21)，右下方聯(lián)接有工件右面帶吸屑口的氣缸驅(qū)動密 封部件(28)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電動翻轉(zhuǎn)負(fù)壓吸屑裝置，其特征在于工件密 封總成(4)中的"底k'、后m'"兩個面的工件密封是由其總成中設(shè)置的后 面固定密封座(30)、底面固定密封座(31 )、左固定輥道(19)、彈性輥道(26)、 右固定輥道(29)、彈性單向定位棘爪(27)，并由其設(shè)置的共用固定板(22) 聯(lián)接在電機變頻調(diào)速翻轉(zhuǎn)總成(3)中的兩塊下托板(z")上；共用固定板(22) 后側(cè)聯(lián)接后面固定密封座(30)，前側(cè)聯(lián)接左固定輥道(19)、彈性輥道(26) 和右固定輥道(29);底面固定密封座(31)設(shè)置在彈性輥道(26)之間，彈 性單向定位棘爪(27)設(shè)置在彈性輥道(26)之間的工件進入一側(cè)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電動翻轉(zhuǎn)負(fù)壓吸屑裝置，其特征在于工件密封總成(4)中的"前m"面工件密封是由其總成中設(shè)置的帶吸屑口密封座(32) 的后端固定聯(lián)接兩個導(dǎo)向桿(36)、浮動聯(lián)接手搖絲杠(34)和至少一個吸屑 電磁氣動閥(14)，其兩個導(dǎo)向座(37)、絲杠座(35)聯(lián)接在凹型固定板(33) 下方，凹型固定板(33)聯(lián)接在電機變頻調(diào)速翻轉(zhuǎn)總成(3)中的兩塊中托板 (z,)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求l所述的電動翻轉(zhuǎn)負(fù)壓吸屑裝置，其特征在于吸屑電 磁氣動閥包括閥座總成(38)、密封墊(39)、閥板(40)、帶軸壓板(41)和 氣缸(42)，并聯(lián)接在工件前面密封的帶吸屑口密封座(32)的后端上。
專利摘要一種電動翻轉(zhuǎn)負(fù)壓吸屑裝置，主要由工作臺、按鈕臺、電機變頻調(diào)速翻轉(zhuǎn)總成、工件密封總成、氣電輸送管路、回轉(zhuǎn)限位開關(guān)、吸屑管路及電控柜和吸塵器等組成。由于在工件密封總成上合理設(shè)置了進風(fēng)/吸屑電磁氣動閥，并采用電動往復(fù)翻轉(zhuǎn)的方式，不僅提高了發(fā)動機缸蓋水道內(nèi)腔機加工或鑄造殘留物的清理效率，而且降低了勞動強度和工作噪音，減少了粉塵污染。
文檔編號B08B15/00GK201098695SQ20072009182
公開日2008年8月13日 申請日期2007年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月6日
發(fā)明者芳 丁, 吳志剛, 尹德秀, 師江偉, 康惠春, 段華榮, 牛曉靜, 范巧變 申請人:中國一拖集團有限公司