專利名稱：管內(nèi)除垢專用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及給水壓力管道施工設(shè)備的技術(shù)，特別是涉及一種 給水壓力管道非開挖修復(fù)方法用的管道內(nèi)除垢設(shè)備。
技術(shù)背景給水壓力管道非開挖修復(fù)方法有多種，大多數(shù)給水壓力管道非開 挖修復(fù)施工工藝中包含對舊管道進(jìn)行管道內(nèi)部除垢處理的工序?，F(xiàn)有己知用于管道內(nèi)的除垢方法主要有，用高壓水沖洗，用電動 鐵鏈甩動除垢、用鋼爪拖動除垢、用鐵球鋼絲拖動除垢等。使用上述 方法及其設(shè)備，很難達(dá)到滿意的除垢效果，管內(nèi)仍常存在除垢不凈、 凹凸不平的現(xiàn)象，從而影響下道工序的施工，甚至可能直接影響整個 管道修復(fù)的質(zhì)量和工期。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種除垢效率和除垢可靠性相對較高 的管內(nèi)除垢專用設(shè)備。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種管內(nèi)除垢專用設(shè)備包括刮垢裝置、電機(jī)、傳動裝置、控制箱， 其特征在于所述刮垢裝置由兩套刮垢組件構(gòu)成，每套刮垢組件由一 個刀架組件和至少兩把刮刀組成，所述傳動裝置的輸出端設(shè)有兩個旋 轉(zhuǎn)方向相反的旋轉(zhuǎn)軸分別與兩刀架組件的中心軸相連接；除垢專用設(shè) 備還包括帶有輪子的移行底座、移行變速箱、用于管內(nèi)通風(fēng)的風(fēng)機(jī)、 照明燈、操作員的座椅；所有部件呈前后排列安裝于移行底座上，隨 移行底座一體運(yùn)行，刮垢裝置位于最前端，操作員的座椅位于最后端。上述刀架組件包括刀架安裝盤、至少兩個刮刀支架、與刮刀支架 相同數(shù)量的拉簧、與拉簧相同數(shù)量的鋼繩索；刀架安裝盤的端平面與 中心軸垂直且兩者剛性連接；刮刀支架安裝在刀架安裝盤的端平面上且呈圓周均勻分布；刮刀刀桿的中間部位與刮刀支架之間用圓銷相連 接，兩者可以相對轉(zhuǎn)動；拉簧的一端與刀架安裝盤相連接，另一端與 刮刀刀桿的尾部相連接；鋼繩索的一端與刮刀刀桿近刀刃的部位相連 接，另一端與收放刮刀的控制拉桿相連接。本實(shí)用新型管內(nèi)除垢專用設(shè)備的工作原理是，依靠旋轉(zhuǎn)刮垢裝置 上安裝的刮刀刮削給水管道內(nèi)壁污垢和銹蝕等附著物。由于刮刀的伸 出長度可通過改變刮刀支架的長度實(shí)現(xiàn)，也可通過鋼繩索予以控制和 調(diào)節(jié)，所以刮削直徑可以按設(shè)計要求調(diào)節(jié)，而且刮削尺寸和形狀比較 準(zhǔn)確；刮刀沿管道軸線方向的進(jìn)給依靠移行底座前后移行實(shí)現(xiàn)；設(shè)備 進(jìn)行刮削時，刮垢裝置的兩套刮垢件同時工作，且以互為相反的方向 旋轉(zhuǎn)，有利于平衡刮削反作用力，從而減少設(shè)備振動；刮管施工時， 操作員坐在位于設(shè)備最后端的座椅上，位于設(shè)備最前端的刮垢裝置最 先進(jìn)入管道，位于操作員前方的照明燈提供照明，便于操作員觀察， 風(fēng)機(jī)一方面提供管內(nèi)通風(fēng)，另一方面阻擋刮削產(chǎn)生的飛濺物、塵埃傷 害操作員。本實(shí)用新型采用旋轉(zhuǎn)刮削方法進(jìn)行管內(nèi)除垢，具有除垢效率高、 刮管尺寸和形狀準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖； 圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖的左視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。 參閱圖l，本實(shí)施例由順時針旋轉(zhuǎn)刮垢組件l、逆時針旋轉(zhuǎn)刮垢 組件2、刮垢裝置的傳動變速箱3、傳動軸4、電機(jī)5、剎車裝置6、 風(fēng)機(jī)7、行走變速箱8、控制箱9、操作員的座椅IO、移行底座ll、 鏈條12、照明燈13、電源線14、收放刮刀16的控制拉桿15組成。傳動變速箱3的輸出端有兩根內(nèi)外相套的且運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反的輸出軸，兩輸出軸分別與兩刀架組件的中心軸相連接；電機(jī)5為傳動變速箱3 提供旋轉(zhuǎn)動力；行走變速箱8用于移行底座11的變速；剎車裝置6 用于設(shè)備制動；收放刮刀16的控制拉桿15與連接刮刀16的鋼繩索 17相連接；刮垢裝置位于最前端，操作員的座椅10位于最后端；風(fēng) 機(jī)7、照明燈13位于操作員的座椅10的前方；所有部件呈前后排列安裝于移行底座ll上，隨移行底座ll一體運(yùn)行。參閱圖2，每套刮垢組件由五把刮刀和一個刀架組件構(gòu)成，刀架 組件包括刀架安裝盤18、五個刮刀支架19、五個拉簧20、五條鋼繩 索17;刮刀支架19安裝在刀架安裝盤18的端平面上且呈圓周均勻 分布；刮刀16的刀桿的中間部位與刮刀支架19之間用圓銷21相連 接，兩者可以相對轉(zhuǎn)動；拉簧20的一端與刀架安裝盤18相連接，另 一端與刮刀16的刀桿的尾部相連接；鋼繩索17的一端與刮刀16的 刀桿近刀刃的部位相連接，另一端與收放刮刀16的控制拉桿15相連 接。刮管施工時，操作員坐在位于設(shè)備最后端的座椅10上，設(shè)備啟 動后，位于設(shè)備最前端的刮垢裝置最先進(jìn)入管道，操作員通過控制箱 9和收放刮刀16的控制拉桿15操縱設(shè)備按要求運(yùn)行。照明燈13提 供照明，風(fēng)機(jī)7提供管內(nèi)通風(fēng)和防止飛濺物、塵埃傷害操作員。
權(quán)利要求1.一種管內(nèi)除垢專用設(shè)備包括刮垢裝置、電機(jī)、傳動裝置、控制箱，其特征在于所述刮垢裝置由兩套刮垢組件構(gòu)成，每套刮垢組件由一個刀架組件和至少兩把刮刀組成，所述傳動裝置的輸出端設(shè)有兩個旋轉(zhuǎn)方向相反的旋轉(zhuǎn)軸分別與兩刀架組件的中心軸相連接；除垢專用設(shè)備還包括帶有輪子的移行底座、移行變速箱、用于管內(nèi)通風(fēng)的風(fēng)機(jī)、照明燈、操作員的座椅；所有部件呈前后排列安裝于移行底座上，隨移行底座一體運(yùn)行，刮垢裝置位于最前端，操作員的座椅位于最后端。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的管內(nèi)除垢專用設(shè)備，其特征在于所 述刀架組件包括刀架安裝盤、至少兩個刮刀支架、與刮刀支架相同數(shù) 量的拉簧、與拉簧相同數(shù)量的鋼繩索；刀架安裝盤的端平面與中心軸 垂直且兩者剛性連接；刮刀支架安裝在刀架安裝盤的端平面上且呈圓 周均勻分布；刮刀刀桿的中間部位與刮刀支架之間用圓銷相連接，兩 者可以相對轉(zhuǎn)動；拉簧的一端與刀架安裝盤相連接，另一端與刮刀刀 桿的尾部相連接；鋼繩索的一端與刮刀刀桿近刀刃的部位相連接，另 一端與收放刮刀的控制拉桿相連接。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種管內(nèi)除垢專用設(shè)備，包括刮垢裝置、電機(jī)、傳動裝置、控制箱，其特征在于所述刮垢裝置由兩套刮垢組件構(gòu)成，每套刮垢組件由一個刀架組件和至少兩把刮刀組成，所述傳動裝置的輸出端設(shè)有兩個旋轉(zhuǎn)方向相反的旋轉(zhuǎn)軸分別與兩刀架組件的中心軸相連接；除垢專用設(shè)備還包括帶有輪子的移行底座、移行變速箱、用于管內(nèi)通風(fēng)的風(fēng)機(jī)、照明燈、操作員的座椅；所有部件呈前后排列安裝于移行底座上，隨移行底座一體運(yùn)行，刮垢裝置位于最前端，操作員的座椅位于最后端。本實(shí)用新型采用旋轉(zhuǎn)刮削方法進(jìn)行管內(nèi)除垢，具有除垢效率高、刮管尺寸和形狀準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B08B9/02GK201108911SQ20072007412
公開日2008年9月3日 申請日期2007年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月28日
發(fā)明者益 馮, 張建國, 杭文旗, 蔡燕飛, 虞國強(qiáng), 陳兆余, 陶偉元 申請人:上海水務(wù)建設(shè)工程有限公司