專利名稱：電磁灶用的鋁質(zhì)鍋的鋁鋼鉚合鍋底的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電磁灶用的鋁質(zhì)鍋，尤其涉及一種電磁灶用的鋁 質(zhì)鍋的鋁鋼鉚合鍋底。
背景技術(shù)：
為適應(yīng)電磁灶的應(yīng)用中，市場上廣泛地出售各種具有鋁鋼復合鍋底的、 作為餐具鍋的鋁質(zhì)鍋。為了使不銹鋼板與鍋底結(jié)合牢靠，不銹鋼板上的孔 除了常用的圓形沖孔外，人們還采用所謂喇叭形沖孔和直尖形翻孔。對于 具有喇叭形沖孔的不銹鋼板，適合于熱壓鑄式鋁質(zhì)鍋。這種鍋的鍋底無須 預加工凸起，其平的鍋底是經(jīng)過加熱擠壓而與不銹鋼板結(jié)合。它們結(jié)合過 程中，不銹鋼板的喇叭形沖孔的尖銳的傾斜邊刺入鍋的鍋底而得到相對固 定。對于具有直尖形翻孔的不銹鋼板，它在鍋底固定的方式是在鍋底底部 預先成型有多個凸起，而在不銹鋼板的表面沖壓翻出多個與所述凸起相配 的翻孔，將不銹鋼板貼合在鋁質(zhì)鍋底上，使不銹鋼板的翻孔卡套在鍋底的 凸起上，同時使翻孔周側(cè)的翻邊插入到鍋底的底部內(nèi)，并使凸起變形包覆 再翻邊底部的弧形面上，而將不銹鋼板復合固定在鋁質(zhì)鍋底上。上述兩種復合鍋底具有結(jié)構(gòu)緊湊、加工簡單、成本低等優(yōu)點，但由于 其是通過熱擠壓或冷擠壓使翻孔上的翻邊插入到鍋底，并在擠壓過程中使 鍋底的凸起變形局部包覆在翻邊底部的弧形面上，其結(jié)合效果因接觸面小 及難于十分規(guī)則而引起受力不均，會造成鋁質(zhì)鍋底和不銹鋼板結(jié)合強度的 不一致，而且無論喇叭形沖孔和直尖形翻孔的不銹鋼板都存在尖銳鋒利的 邊緣，在加熱不足和加工過度的情況下會在鍋底產(chǎn)生肉眼看不見的縱向微 裂縫。這些不足往往會影響餐具鍋的總的使用壽命。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種將鋁質(zhì)鍋底 和不銹鋼板結(jié)合得更牢固、密度更均勻、質(zhì)量更穩(wěn)定的鋁質(zhì)鍋的鋁鋼鉚合 鍋底。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的基本構(gòu)思是 一種電磁灶用的鋁 質(zhì)鍋的鋁鋼鉚合鍋底，包括具有多個預先成型的向下突出的凸起的鋁質(zhì)鍋 底1和一具有與所述鍋底的凸起相對應(yīng)的配合孔的不銹鋼板，其特征在于，所述不銹鋼板朝向鋁質(zhì)鍋底的一面上設(shè)有多個與鋁質(zhì)鍋底凸起對應(yīng)的凸 臺，配合孔開設(shè)在凸臺且其直徑小于凸臺的直徑，鋁質(zhì)鍋底的外側(cè)具有與 不銹鋼板凸臺外緣相對應(yīng)并能容納凸臺的曲面形環(huán)凹腔，所述鍋底凸起通 過擠壓穿過不銹鋼板上凸臺的配合孔形成直徑大于配合孔內(nèi)徑的鉚接式 封頭，便于增加不銹鋼板凸臺與鋁質(zhì)鍋底之間平滑的接觸面。鋁質(zhì)鍋底的 外側(cè)具有與不銹鋼板凸臺外緣相對應(yīng)并能容納凸臺的曲形環(huán)凹腔，以便進 一步加固不銹鋼板和鋁質(zhì)鍋底的結(jié)合。曲形環(huán)凹腔的曲率半徑和不銹鋼板凸臺外緣的曲率半徑應(yīng)盡量保持 一致，在凸起和配合孔嵌套之后有條件將穿過配合孔的凸起進行擠壓形成 翻邊包覆不銹鋼板邊緣時，可以允許鍋底上曲形環(huán)凹腔外緣直徑大于或等 于不銹鋼板凸臺外緣直徑。另外，不銹鋼板上配合孔的直徑大于或等于鋁質(zhì)鍋底上凸起的直徑。 因為，在沒有加熱處理的條件時，不銹鋼板上配合孔的直徑需要大于或等 于鋁質(zhì)鍋底上凸起的直徑，這樣才能使凸起順利穿過配合孔，形成嵌套結(jié)合。為了增加不銹鋼板凸臺與鋁質(zhì)鍋底的接觸面，使結(jié)合后密度分布和承 受能力更均勻，鍋底凸起曲率半徑與不銹鋼板凸臺外緣的曲率半徑應(yīng)保持 相近，誤差越小接觸面越大，結(jié)合得就越牢固，因此形成不銹鋼板凸臺與 鋁質(zhì)鍋底曲形環(huán)凹腔結(jié)合表面的平滑過渡，更有利于提高這種帶有復合鍋 底的鋁質(zhì)鍋的抗變形能力和受熱均勻程度。本實用新型由于采用了上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中復合鍋底還 存在的因接觸面不規(guī)則而導致受力不均或局部過大的問題，進一步加固了 鋁質(zhì)鍋底和不銹鋼板的結(jié)合，提高了這種復合鍋底的質(zhì)量性能和使用壽 命，同時仍舊保持了加工簡單、成本低的特點，促進了此項技術(shù)的推廣應(yīng) 用。


以下結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明圖1為本實用新型的實施例之一，表示鋁質(zhì)鍋底的凸起和不銹鋼板的 孔以基本相對配合方式相插套后未擠壓前的剖面圖；圖2為本實用新型的另一個實施例，表示鋁質(zhì)鍋底的凸起和不銹鋼板 的孔以寬松相對方式相插套后未擠壓前的剖面圖；圖3為圖1和圖的由凸起和孔相插套的鋁質(zhì)鍋底和不銹鋼板經(jīng)過擠壓 相結(jié)合的剖面圖。
具體實施方式
請參閱圖1和圖3，圖中示出了本實用新型的第一實施例，電磁灶用 的鋁質(zhì)鍋的鋁鋼鉚合鍋底包括鋁質(zhì)鍋(由鋁壓鑄而成)的鍋底l和一不銹 鋼板2，不銹鋼板2在朝向鋁質(zhì)鍋底1的一面上設(shè)有多個凸臺21，每一凸 臺21上設(shè)有一配合孔22，鍋底1具有與不銹鋼板1的配合孔22相對應(yīng)的 預先成型的、其長度可大于不銹鋼板上凸臺21的高度的向下突出的凸起 11以及與不銹鋼板的凸臺21外緣相對應(yīng)并能容納凸臺21的曲面形環(huán)凹腔 12，后者的內(nèi)徑基本等于不銹鋼板2凸臺21外緣直徑。同時，開設(shè)在不 銹鋼板2凸臺上的配合孔22直徑等于凸臺21的直徑。于是，將鋁鍋放入 加熱爐中加熱，也就是有一加熱的工序，把鋁鍋、特別是把鍋底加熱到一 個適當?shù)臏囟?，這道工序目的是增加鍋底鋁材在擠壓時的流動性與變形 性，同時也起著結(jié)合后密度分布和承受能力更均勻的作用。這樣經(jīng)加熱的 鍋底通過與不銹鋼板相對擠壓使所述鍋底凸起11穿過不銹鋼板凸臺上的配合孔22而形成直徑大于配合孔22內(nèi)徑的鉚接式封頭13。此外，不銹鋼 板2凸臺21的內(nèi)底部23與鋁質(zhì)鍋底l的封頭13結(jié)合表面14是圓弧平滑 過渡的，以便它與鋁質(zhì)鍋底1通過鉚接式復合而弧形接觸。這樣的鉚接式 封頭13可由其上下兩個階臺將不銹鋼板2的一個個凸臺21夾緊，所以結(jié)合相當牢固地，而且還因不銹鋼板不存在尖銳鋒利的配合孔邊緣，不會引 起熱擠壓裂縫。請參閱圖2和圖3，圖中示出了本實用新型的第二實施例，其組成與 實施例一一致，只是在結(jié)構(gòu)上鍋底1上曲面形環(huán)凹腔12的內(nèi)徑可大于不 銹鋼板2凸臺21的外緣直徑，也可使不銹鋼板2上的配合孔22的直徑大 于鋁質(zhì)鍋底1上凸起11的直徑。
權(quán)利要求1. 一種電磁灶用的鋁質(zhì)鍋的鋁鋼鉚合鍋底，包括具有多個預先成型的向下突出的凸起(11)的鋁質(zhì)鍋底(1)和一具有與所述鍋底(1)的凸起相對應(yīng)的配合孔(22)的不銹鋼板(2)，其特征在于，所述不銹鋼板(2)朝向鋁質(zhì)鍋底(1)的一面上設(shè)有多個與鋁質(zhì)鍋底(1)凸起(11)對應(yīng)的凸臺(21)，配合孔(22)開設(shè)在凸臺上且其直徑小于凸臺(21)的直徑，鋁質(zhì)鍋底(1)的外側(cè)具有與不銹鋼板(2)的凸臺(21)外緣相對應(yīng)并能容納凸臺(21)的曲面形環(huán)凹腔(12)，所述鍋底凸起(11)通過擠壓穿過不銹鋼板(2)上凸臺的配合孔(22)形成直徑大于配合孔(22)內(nèi)徑的鉚接式封頭(13)。
2、 如權(quán)利要求1所述的鋁質(zhì)鍋的鋁鋼鉚合鍋底，其特征在于，所述 鍋底(1)上曲面形環(huán)凹腔(12)的內(nèi)徑大于或等于不銹鋼板(2)凸臺(21) 外緣直徑。
3、 如權(quán)利要求1所述的鋁質(zhì)鍋的鋁鋼鉚合鍋底，其特征在于，所述 不銹鋼板(2)上配合孔(22)的直徑大于或等于鋁質(zhì)鍋底(1)上凸起(11) 的直徑。
4、 如權(quán)利要求1所述的鋁質(zhì)鍋的鋁鋼鉚合鍋底，其特征在于，所述 不銹鋼板(2)凸臺(21)的內(nèi)底部(23)與鋁質(zhì)鍋底(1)的封頭(13) 結(jié)合表面(14)是圓弧平滑過渡的。
專利摘要一種電磁灶用的鋁質(zhì)鍋的鋁鋼鉚合鍋底，包括具有多個預先成型的向下突出的凸起的鋁質(zhì)鍋底和一具有與所述鍋底的凸起相對應(yīng)的配合孔的不銹鋼板，其中，所述不銹鋼板朝向鋁質(zhì)鍋底的一面上設(shè)有多個與鋁質(zhì)鍋底凸起對應(yīng)的凸臺，配合孔開設(shè)在凸臺且其直徑小于凸臺的直徑，鋁質(zhì)鍋底的外側(cè)具有與不銹鋼板凸臺外緣相對應(yīng)并能容納凸臺的曲面形環(huán)凹腔，所述鍋底凸起通過擠壓穿過不銹鋼板上凸臺的配合孔形成直徑大于配合孔內(nèi)徑的鉚接式封頭。這種鍋底和不銹鋼板結(jié)合的封頭由其上下兩個階臺將鋼的凸臺夾緊，進一步加固了鋁質(zhì)鍋底和不銹鋼板的結(jié)合，提高了這種復合鍋底的質(zhì)量和使用壽命，同時仍舊保持了加工簡單、成本低的特點。
文檔編號A47J36/00GK201123726SQ20072007010
公開日2008年10月1日 申請日期2007年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月22日
發(fā)明者徐紅衛(wèi) 申請人:寧波成譽電器模具有限公司