專利名稱：離心式油渣分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油脂加工工藝中的一種離心式油渣分離濾油裝置，能快速分離油脂中固 體物質(zhì)的油渣分離濾油器。
技術(shù)背景目前，在中小型榨油、煉油工藝中，油渣分離均采用沉淀法、自然過(guò)濾法或真空過(guò)濾法。 其沉淀法所需時(shí)間長(zhǎng)，不僅影響工效，還因油渣不能及時(shí)清除而造成變質(zhì)。自然過(guò)濾和真空 過(guò)濾法如采用300目的鋼絲布容易板結(jié)，采用200目的鋼絲布效果差，時(shí)間長(zhǎng)同樣板結(jié)，不能 完成第二次濾清，最終還是要靠沉淀才能出清油。 發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有中小型搾油、煉油工藝中所采用的沉淀法、自然過(guò)濾法或真空過(guò)濾法油渣 分離所需時(shí)間長(zhǎng)、鋼絲布容易板結(jié)、濾油效果差的缺陷，本實(shí)用新型專利是采用一種離心式 油渣分離濾油方法，該濾油方法不僅可以一次性把油濾清，而且效果好、時(shí)間短。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是離心式油渣分離器裝置由離心油渣分 離器、接油桶、真空提油桶、凈化桶、純凈油桶共同連接而成，離心油渣分離器由內(nèi)外兩個(gè) 油壺組成，內(nèi)外油壺之間有間隙，內(nèi)油壺固定在傳動(dòng)軸定位臺(tái)上，外油壺為內(nèi)低外高的夾層u 型敞口式結(jié)構(gòu)，固定在支架上，頂部配有活動(dòng)桶蓋，兩個(gè)真空提油桶只配備一臺(tái)真空泵。新 搾煉出來(lái)的原油自動(dòng)流入離心油渣分離器甲或者是離心油渣分離器乙的內(nèi)油壺里，根據(jù)油與 渣比重不同的特點(diǎn)，利用離心力，將凈油從內(nèi)油壺上油口溢出下落至外油壺底部，從外油壺 底部出油口流出至接油桶，其油渣送至內(nèi)油壺的周邊沉積，停機(jī)后壺內(nèi)存油從底部油孔流入 外油桶，然后將內(nèi)油壺周邊的油渣取出放入榨機(jī)重榨。離心油渣分離器甲與離心油渣分離器 乙的作用是通過(guò)交替工作，便于在工作不間斷時(shí)隨時(shí)停機(jī)清理油渣。真空提油桶是利用虹吸 原理，將油提灌到另一油桶中，進(jìn)入下一道加工程序。真空提油桶甲從接油桶中提取第一次 分離出來(lái)的油灌入凈化桶中凈化，真空提油桶乙從凈化桶中提取凈化后的油灌入至離心油渣分離器丙中進(jìn)行第二分離，二次分離出來(lái)的油即是純凈油，純凈油流入純凈油桶中貯存上市。 本實(shí)用新型的有益效果是，可以使搾煉油與油渣分離、凈化同步進(jìn)行，提高了搾煉油的 工作效率，提高了純凈油的產(chǎn)品質(zhì)量。


以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是離心式油渣分離器裝置平面圖。圖2是離心油渣分離器結(jié)構(gòu)圖。圖中所標(biāo)示的各部件分別為(l)搾油機(jī)(2璃心油渣分離器甲(3璃心油渣分離器乙(4)接 油桶甲(5)接油桶乙(6)真空提油桶甲(7)凈化油桶甲(8)凈化油桶乙(9)真空泵卿真空提油桶 乙(ll)離心油渣分離器丙(1Z)純凈油桶(13)輸油管(14)出油口 (15)螺栓(16)內(nèi)油壺固定臺(tái)(17)外油 壺固定臺(tái)側(cè)上軸座d9)支架卿傳動(dòng)軸[21]電動(dòng)機(jī)[22]外油壺[23]內(nèi)油壺具體運(yùn)行方式在圖1中，(l)搾油機(jī)(2)離心油渣分離器甲(3)離心油渣分離器乙(6)真空提油桶甲(抑真 空提油桶乙(ll)離心油渣分離器丙是固定的，(4)接油桶甲(5)接油桶乙(7)凈化油桶甲(8)凈化 油桶乙肪純凈油桶是活動(dòng)的。榨油機(jī)中的油流入(2)離心油渣分離器甲或(3)離心油渣分離器乙 中進(jìn)行離心分離后流入(4)接油桶甲或(5)接油桶乙中，(4)接油桶甲或(5)接油桶乙中的油通過(guò)(6) 真空提油桶甲提灌到(7)凈化油桶甲或(8)凈化油桶乙中凈化，凈化油桶中的油通過(guò)鵬真空提油 桶乙提灌到(ll)離心油渣分離器丙中進(jìn)行第二次分離，分離后流入微純凈油桶中。在圖2所示實(shí)例中，離心油渣分離器由(13)輸油管(14)出油口 (15)螺栓鵬內(nèi)油壺固定臺(tái)(17) 外油壺固定臺(tái)(恥上軸座卿支架(抑傳動(dòng)軸[21]立式電動(dòng)機(jī)[22]外油壺[23]內(nèi)油壺組成。 在工作時(shí)(1)搾油機(jī)中的油通過(guò)(13)輸油管流入離心油渣分離器的[23]內(nèi)油壺中，[23]內(nèi)油壺高 速運(yùn)轉(zhuǎn)下產(chǎn)生的離心力，將密度較小的油上送至內(nèi)外油壺的間隙中下落至[22]外油壺底部， 經(jīng)(14)出油口流入(4)接油桶甲或(5)接油桶乙中，[23]內(nèi)油壺中密度較大的油渣在離心力的作用 下，移至[23]內(nèi)油壺周?chē)膬?nèi)壁上，工作一定時(shí)間后，停機(jī)清理[23]內(nèi)油壺周邊的油渣。
權(quán)利要求1. 一種離心式油渣分離濾油機(jī)，其整體裝置由離心油渣分離器、接油桶、真空提油桶、凈化桶、純凈油桶連接而成，其技術(shù)特征是(1)榨油機(jī)(2)離心油渣分離器甲(3)離心油渣分離器乙(6)真空提油桶甲(10)真空提油桶乙(11)離心油渣分離器丙是固定的，(4)接油桶甲(5)接油桶乙(7)凈化油桶甲(8)凈化油桶乙(12)純凈油桶是活動(dòng)的，榨油機(jī)中的油流入(2)離心油渣分離器甲或(3)離心油渣分離器乙中進(jìn)行離心分離后流入(4)接油桶甲或(5)接油桶乙中，(4)接油桶甲或(5)接油桶乙中的油通過(guò)(6)真空提油桶甲提灌到(7)凈化油桶甲或(8)凈化油桶乙中凈化，凈化油桶中的油通過(guò)(10)真空提油桶乙提灌到(11)離心油渣分離器丙中進(jìn)行第二次分離，分離后流入(12)純凈油桶中，第一次油渣分離時(shí)配有兩臺(tái)離心油渣分離器，便于交替工作，兩個(gè)真空提油桶只配備一臺(tái)真空泵。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1中所示的離心油渣分離器，其技術(shù)特征是離心油渣分離器由d3) 輸油管(14)出油口 (15)螺栓(16)內(nèi)油壺固定臺(tái)(17)外油壺固定臺(tái)(18)上軸座(19)支架哪傳動(dòng)軸[21]立式電動(dòng)機(jī)[22]外油壺[23]內(nèi)油壺組成，內(nèi)外油壺之間有間隙，內(nèi)油壺固定在 傳動(dòng)軸定位臺(tái)上，外油壺為內(nèi)低外高的U型夾層敞口式結(jié)構(gòu)，固定支架上的固定臺(tái)上， 外油壺頂部配有活動(dòng)桶蓋，便于清理內(nèi)油壺周邊的油渣。
專利摘要一種離心式油渣分離濾油機(jī)，其整體裝置由離心油渣分離器、接油桶、真空提油桶、凈化桶、純凈油桶連接而成，新榨煉出來(lái)的原油自動(dòng)流入油渣分離器里，根據(jù)油與渣比重不同，利用離心力，使凈油從內(nèi)油壺上油口溢出下落至外油壺底部，從外油壺底部出油口流出至接油桶，其油渣送至內(nèi)油壺的周邊沉積，停機(jī)后壺內(nèi)存油從底部油孔流入外油桶，然后將內(nèi)油壺周邊的油渣取出放入榨機(jī)重榨。離心油渣分離器甲和離心油渣分離器乙通過(guò)交替工作，能在工作不間斷時(shí)隨時(shí)停機(jī)清理油渣。真空提油桶甲從接油桶中提取第一次分離出來(lái)的油罐入凈化桶凈化，凈化油桶中的油通過(guò)真空提油桶乙提灌到離心油渣分離器丙中進(jìn)行第二次分離，二次分離出來(lái)的油即為純凈油。離心油渣分離器由(13)輸油管、(14)出油口、(15)螺栓、(16)內(nèi)油壺固定臺(tái)、(17)外油壺固定臺(tái)、(18)上軸座、(19)支架、(20)傳動(dòng)軸、[21]立式電動(dòng)機(jī)、[22]外油壺、[23]內(nèi)油壺組成。內(nèi)外油壺之間有間隙，內(nèi)油壺固定在傳動(dòng)軸定位臺(tái)上，內(nèi)油壺固定在傳動(dòng)軸定位臺(tái)上，外油壺為內(nèi)低外高的U型夾層敞口式結(jié)構(gòu)，固定支架上的固定臺(tái)上，外油壺頂部配有活動(dòng)桶蓋，便于清理內(nèi)油壺周邊的油渣。在工作時(shí)(1)榨油機(jī)中的油通過(guò)(13)輸油管流入離心油渣分離器的[23]內(nèi)油壺中，[23]內(nèi)油壺高速運(yùn)轉(zhuǎn)下產(chǎn)生的離心力，將密度較小的油上送至內(nèi)外油壺的間隙中下落至[22]外油壺底部，經(jīng)(14)出油口流入(4)接油桶甲或(5)接油桶乙中，[23]內(nèi)油壺中密度較大的油渣在離心力的作用下，移至[23]內(nèi)油壺周?chē)膬?nèi)壁上，工作一定時(shí)間后，停機(jī)清理[23]內(nèi)油壺周邊的油渣。
文檔編號(hào)C11B3/16GK201088878SQ200720063639
公開(kāi)日2008年7月23日 申請(qǐng)日期2007年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月25日
發(fā)明者劉玉書(shū) 申請(qǐng)人:劉玉書(shū)