專利名稱：吸塵器旋風筒出風管的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種吸塵器上的吸塵器旋風筒出風管，具體涉及一種可 降低排氣噪音的吸塵器旋風筒出風管。
技術背景目前，吸塵器中多采用旋風除塵裝置來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的過濾裝置，這種旋風 除塵裝置通常包括設置在塵杯中的旋風筒，旋風筒的上端縱向設置有出風管 抑或是漩渦溢流管，并與塵杯的出風口連通，旋風筒的下端設置有開口，以 便于灰塵落入塵杯底部的集塵箱中；旋風筒上一般開有沿側壁切線方向進入 的進風口或進風管(如螺旋葉片)，能夠使進入并帶有灰塵的氣流在旋風筒 中產(chǎn)生氣旋，灰塵和顆粒在離心力的作用下沿旋風筒側壁下落的集成箱底 部，除塵后的氣流則向上經(jīng)出風管排出塵杯。由于除塵后的氣流通過吸塵器旋風筒出風管流出塵杯時仍然以非常高 的角速度旋轉(zhuǎn)，而目前這類吸塵器旋風筒出風管只具有光滑內(nèi)壁，無法干涉 甚至破壞氣流圍繞出風管的內(nèi)部旋渦運動，因此會產(chǎn)生較大的噪音量，讓采 用這類旋風分離裝置的吸塵器使用者倍感不適。發(fā)明內(nèi)容本實用新型目的是提供一種用于吸塵器上的可降低排氣噪音的吸塵器 旋風筒出風管。本實用新型的技術方案是 一種吸塵器旋風筒出風管，包括管體，管體 的上游端開有入口，下游端開有出口，其特征在于管體內(nèi)至少具有三道沿管 體軸線縱向延伸的凸筋，每道凸筋在管體橫向上均有一延伸起始點和一延伸 終止點，且延伸起始點在管體內(nèi)壁上。本實用新型中凸筋的延伸終止點可以均匯聚于同一點，以三道凸筋為 例，那么這三道凸筋在管體橫向組成的形狀大致為"Y"形。本實用新型中凸筋的延伸終止點也可以均在管體內(nèi)壁上，以三道凸筋 為例，那么這三道凸筋在管體橫向組成的形狀可以是相鄰兩個凸筋的頭、尾 相連而成的"△"形。本實用新型中凸筋的延伸終止點還可以相互連接，其有別于前述凸筋 的延伸終止點匯聚于同一點，而是相互連成一封閉內(nèi)管，當然對于內(nèi)管的形狀可以是圓形、三角形等任意形狀而不作限定。當然本實用新型不限于上述的這些凸筋在管道橫向的組合形狀及布置 方式，例如凸筋在管道橫向的延伸終止點可以不匯聚、不相互連接甚至也不 在管體內(nèi)壁上，但經(jīng)過試驗對比，上面列舉的這些優(yōu)選的方案其效果能將吸 塵器旋風筒出風管的排氣噪音降低到更小。本實用新型中，管體內(nèi)壁上的凸筋與管道一體成型，當然也可以是另外 成型的模塊緊密配合在管體內(nèi)。本實用新型中，管體的形狀進一步設計成上游端截面面積小于下游端截 面面積的擴散形狀，這種管體形狀再與管體內(nèi)的凸筋相結合的效果可以將出 風管的噪音降低到更小。本實用新型的另一目的是提供一種吸塵器用旋風分離裝置，這種旋風 分離裝置的特點是采用前述旋風筒進風管來降低噪音，至于旋風分離裝置具 體形式不作限制。當然可以優(yōu)先采用如下旋風分離裝置它包括塵杯，所述 塵杯內(nèi)設置有網(wǎng)狀過濾筒，網(wǎng)狀過濾筒內(nèi)設置一柱形塵筒，柱形塵筒的上端 連接一旋風器，該旋風器上成型并排布有若干旋風筒，每個旋風筒上均開有 切向的旋風筒進風口，且每個旋風筒的下部開口與柱形塵筒連通；旋風器的 上部蓋有旋風器蓋板，旋風器蓋板上成型并排布有若干旋風筒進風管，每個 旋風筒進風管與旋風器上的旋風筒一一對應，并深入對應的旋風筒內(nèi)。 本實用新型優(yōu)點是1.本實用新型吸塵器旋風筒出風管，其在管體內(nèi)壁上布置有若干凸筋， 干涉甚至破壞了在旋風筒中產(chǎn)生的旋渦氣流于出風管內(nèi)部的擾動，使螺旋氣 流變直并恢復壓力，避免了這類氣流擾動流出出風管，從而降低了吸塵器旋 風筒出風管的排氣噪音。


以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述-圖1為本實用新型吸塵器旋風筒出風管的立體結構示意圖； 圖2為吸塵器旋風筒出風管內(nèi)凸筋組合形狀的一種示意圖； 圖3為吸塵器旋風筒出風管內(nèi)凸筋組合形狀的另一示意圖； 圖4為吸塵器旋風筒出風管內(nèi)凸筋組合形狀的另一示意圖； 圖5為吸塵器旋風筒出風管內(nèi)凸筋組合形狀的另一示意圖；圖6為本實用新型旋風分離裝置的具體實施例的主體結構剖視圖；圖7為圖6所示旋風分離裝置的立體結構分解圖；圖8為旋風器單獨立體結構示意圖；圖9為旋風器蓋板單獨立體結構示意圖。其中1、管體；la、上游端；lb、下游端；2、凸筋；2a、延伸起始點； 2b、延伸終止點；3、塵杯；4、網(wǎng)狀過濾筒；5、柱形塵筒；6、塵杯進風口； 7、旋風器；8、旋風筒；9、旋風器蓋板；10、旋風筒進風口； 11、杯蓋； 12、進風管。
具體實施方式
實施例1:如圖l、圖2所示為本實用新型吸塵器旋風筒出風管的一種具體實施方式
，它包括管體1，管體1的上游端la開有入口，下游端lb開 有出口，管體1內(nèi)具有三道沿管體1軸線縱向延伸的凸筋2，每道凸筋2在 管體1橫向上均有一延伸起始點2a和一延伸終止點2b，三道凸筋2的延伸 起始點2a均在管體1內(nèi)壁上，而三道凸筋2的延伸終止點2b匯聚于管體1 內(nèi)的同一點，因此三道凸筋2在管體1橫向上的組合形狀為"Y"形。且對于本實施例而言，其三道凸筋2的延伸起始點2a進一步在管體1 截面圓周的三個等分點上，而三道凸筋2的延伸終止點2b則匯聚于管體1 截面圓周的圓心上，即本實施例中的凸筋2在管體1橫向上的組合形狀是一 個中心對稱圖形。同時本實施例中管體1的上游端la的截面積小于下游端 lb截面積，即管體1外部整體結構特征呈倒置的截頭圓錐形狀。實施例2:圖3所示為本實用新型吸塵器旋風筒出風管另一種具體實施 方式的凸筋組合形狀示意圖。該吸塵器旋風筒出風管的管體1的外部整體結 構特征與實施例l相同，管體1同樣有三道凸筋2，且三道凸筋2在管體1 橫向上的延伸起始點2a均在管體1內(nèi)壁上，而與實施例1不同的是三道凸 筋2的延伸終止點2b也在管體1內(nèi)壁上。并且三道凸筋2的延伸起始點2a 和延伸終止點2b順序相連圍成"△"形，本實施例中三道凸筋2的在管體1 橫向上的長度相等，故圍成的"△"形進一步為等邊三角形。實施例3:圖4所示為本實用新型吸塵器旋風筒出風管另一種具體實施 方式的凸筋組合形狀示意圖。該吸塵器旋風筒出風管的管體1的外部整體結 構特征與實施例l相同，管體1同樣有三道凸筋2，且三道凸筋2在管體1橫向上的延伸起始點2a均在管體1內(nèi)壁上，并且其進一步也在管體1截面 圓周的三個等分點上。而與實施例1不同的是本實施例中三道凸筋2的延伸 終止點2b并非匯聚于一點而是相互連接形成一封閉內(nèi)管，且該封閉內(nèi)管的 截面形狀為圓形，圓心與管體1的截面圓心重合。實施例4:圖5所示為本實用新型吸塵器旋風筒出風管又一種具體實施 方式的凸筋組合形狀示意圖。該實施例中的管體1和三道凸筋2的總體結構 特征情況與實施例3的情況類似，所不同的是三道凸筋2相互連接形成的封 閉內(nèi)管的截面形狀為三角形。當然上述四個實施例只是本實用新型旋風筒進風管優(yōu)選的技術方案，它 們并不能用來限制本實用新型所要保護的主要技術方案。本實用新型的另一目的是要提供一種吸塵器用旋風分離裝置，這種旋 風分離裝置的特點是采用前述旋風筒進風管來降低噪音，如圖6、圖7、圖8、 圖9所示為該旋風分離裝置的具體實施方式
。它包括兩個并列的塵杯3，塵 杯3具有杯蓋11和底蓋。兩個塵杯3的相鄰位置上分別設置兩個切向的塵 杯進風口 6，并且兩個塵杯進風口 6均與杯蓋11上共用的進風管12連通。對于每個塵杯3而言，其內(nèi)設置有網(wǎng)狀過濾筒4，網(wǎng)狀過濾筒4內(nèi)設置 一柱形塵筒5,柱形塵筒5的上端連接一旋風器7。如圖8所示，該旋風器7 上成型并排布有八個錐形的旋風筒8，每個旋風筒8上均有切向的旋風筒進 風口 10，且每個旋風筒8的下部開口與柱形塵筒5連通；旋風器7的上部蓋 有旋風器蓋板9，旋風器蓋板9上成型并排布有八個旋風筒進風管，每個旋 風筒進風管與旋風器7上的旋風筒8 —一對應，并深入對應的旋風筒8內(nèi)。 如圖9所示，本實施例旋風分離裝置中，排布在旋風器蓋板9上的旋風筒進 風管與實施例1中描述的旋風筒進風管相同，包括管體l，管體l的上游端 la開有入口，下游端lb開有出口，并且上游端la的截面積小于下游端lb 截面積，即管體1外部整體結構特征呈倒置的截頭圓錐形狀。管體1內(nèi)具有三道沿管體1軸線縱向延伸的凸筋2，每道凸筋2在管體 1橫向上均有一延伸起始點2a和一延伸終止點2b，三道凸筋2的延伸起始 點2a均在管體1內(nèi)壁上，而三道凸筋2的延伸終止點2b匯聚于管體1內(nèi)的 同一點，因此三道凸筋2在管體1橫向上的組合形狀為"Y"形。并且三道 凸筋2的延伸起始點2a進一步在管體1截面圓周的三個等分點上，而三道凸筋2的延伸終止點2b則匯聚于管體1截面圓周的圓心上，即本實施例中 的凸筋2在管體1橫向上的組合形狀是一個中心對稱圖形。當然其也可以換成實施例2或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?所描述的任意一種旋 風筒進風管，當然也可以不限于這些實施例所提供的旋風筒進風管。該旋風分離裝置應用于吸塵器上時，吸塵管連接進風管12，臟空氣從 進風管12分別進入兩個塵杯進風口 6中，經(jīng)網(wǎng)狀過濾筒4除去粗灰塵，粗 灰塵落到塵杯3底部的集塵室內(nèi)，而細灰塵和空氣由旋風筒進風口 IO進入 旋風筒8中，形成旋風使得細灰沿旋風筒8內(nèi)壁下滑，經(jīng)柱形塵筒5進入塵 杯底部集塵室。除去灰塵的空氣則經(jīng)吸塵器旋風筒出風管排出，由于吸塵器 旋風筒出風管的內(nèi)壁上布置有若干凸筋2，干涉甚至破壞了在旋風筒中產(chǎn)生 的旋渦氣流于出風管內(nèi)部的擾動，使螺旋氣流變直并恢復壓力，避免了這類 氣流擾動流出吸塵器旋風筒出風管，從而降低了吸塵器旋風筒出風管的排氣 噪音。
權利要求1. 一種吸塵器旋風筒出風管，包括管體(1)，管體(1)的上游端(1a)開有入口，下游端(1b)開有出口，其特征在于管體(1)內(nèi)至少具有三道沿管體(1)軸線縱向延伸的凸筋(2)，每道凸筋(2)在管體(1)橫向上均有一延伸起始點(2a)和一延伸終止點(2b)，且延伸起始點(2a)在管體(1)內(nèi)壁上。
2. 根據(jù)權利要求l所述的吸塵器旋風倚出風管，其特征在于所述凸筋 (2)的延伸終止點(2b)均匯聚于同一點。
3. 根據(jù)權利要求l所述的吸塵器旋風筒出風管，其特征在于所述凸筋 (2)的延伸終止點(2b)在管體(1)內(nèi)壁上。
4. 根據(jù)權利要求2所述的吸塵器旋風筒出風管，其特征在于所述凸筋 (2)在管體(1)橫向組成的形狀大致為"Y"型。
5. 根據(jù)權利要求3所述的吸塵器旋風筒出風管，其特征在所述凸筋(2) 在管體(1)橫向組成的形狀為"△"型。
6. 根據(jù)權利要求l所述的吸塵器旋風筒出風管，其特征在于所述凸筋 (2)的延伸終止點(2b)相互連接。
7. 根據(jù)權利要求l所述的吸塵器旋風筒出風管，其特征在于管體(1) 的上游端(la)截面積小于下游端(lb)截面積。
8. —種采用前述任意一項權利要求所述吸塵器旋風筒出風管的旋風分 離裝置，其特征在于它包括塵杯(3)，所述塵杯(3)內(nèi)設置有網(wǎng)狀過濾筒(4),網(wǎng)狀過濾筒(4)內(nèi)設置一柱形塵筒(5)，柱形塵筒(5)的上端連接 一旋風器(7),該旋風器(7)上成型并排布有若干旋風筒(8)，每個旋風 筒(8)上均開有切向的旋風筒進風口 (10)，且每個旋風筒(8)的下部開 口與柱形塵筒(5)連通；旋風器(7)的上部蓋有旋風器蓋板(9),旋風器 蓋板(9)上成型并排布有若干旋風簡進風管，每個旋風筒進風管與旋風器(7)上的旋風筒(8) —一對應，并深入對應的旋風筒(8)內(nèi)。
專利摘要本實用新型公開了一種吸塵器旋風筒出風管，包括管體，管體的上游端開有入口，下游端開有出口，其特征在于管體內(nèi)至少具有三道沿管體軸線縱向延伸的凸筋，每道凸筋在管體橫向上均有一延伸起始點和一延伸終止點，且延伸起始點在管體內(nèi)壁上。管體內(nèi)壁上布置有若干凸筋，干涉甚至破壞了在旋風筒中產(chǎn)生的旋渦氣流于出風管內(nèi)部的擾動，使螺旋氣流變直并恢復壓力，避免了這類氣流擾動流出出風管，從而降低了吸塵器旋風筒出風管的排氣噪音。
文檔編號A47L9/16GK201123783SQ200720042150
公開日2008年10月1日 申請日期2007年11月9日 優(yōu)先權日2007年11月9日
發(fā)明者倪祖根 申請人:蘇州金萊克家用電器有限公司