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一種電飯鍋的溫控裝置的制作方法

文檔序號:1481551閱讀:1448來源:國知局
專利名稱:一種電飯鍋的溫控裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型所要保護(hù)的技術(shù)方案涉及一種電飯鍋溫控裝置。
技術(shù)背景現(xiàn)傳統(tǒng)電飯鍋內(nèi)溫控裝置中的磁控彈片開關(guān)和常閉型保溫器都是靠彈片的 彈力接觸通電,彈力隨著使用的次數(shù)增多,在高溫下會漸漸減弱,開關(guān)觸點電 阻隨著在潮濕、油煙等惡劣環(huán)境中使有會漸漸增大,開關(guān)通過的大電流,斷開 時有拉弧現(xiàn)象,這樣觸點電阻更容易增大。觸點電阻大,大電流通過時就要發(fā) 熱,彈片的彈力就要隨著減小,彈力減小,接觸不良,接觸電阻又更增大,這 樣開關(guān)發(fā)熱又更增大,發(fā)熱增大,開關(guān)彈力更加減小,加上本來就工作在高溫 下,所以磁控開關(guān)、保溫器工作在一個高溫惡性循環(huán)當(dāng)中,損壞時有下列故障 現(xiàn)象1、磁控彈片開關(guān)在外力作用下和高溫下彈力很容易失去以致開關(guān)無法接通 而失效。2、開關(guān)接觸電阻增到IO歐到幾十歐,因大電流通過就會燒壞、燒毀。3、磁控彈片開關(guān)上碰到水或其它原因漏電,隔離絕緣片燒成碳化,電流直通過 后會繼續(xù)擴(kuò)大故障,燒毀電熱盤、線、塑料件等。4、保溫器容易燒結(jié),也會繼 續(xù)擴(kuò)大故障直至燒毀電熱盤或超高溫保護(hù)器熔斷。5、電飯鍋超高溫熔斷器,是 起安全防火保護(hù)作用(熔斷時鍋內(nèi)的線都已經(jīng)燒焦了) 一次性熔斷后,人們要 花時間和費用更換維修之后才能使用。由于傳統(tǒng)型電飯鍋(特別是900-2500W 大功率電飯鍋)內(nèi)的彈片開關(guān),保溫恒溫器工作在高溫惡性循環(huán)狀態(tài),使用壽 命短,在潮濕、油煙、鍋內(nèi)有米湯、米粒、雜物、蟑螂等惡劣環(huán)境中容易損壞, 縮短了電飯鍋的使用壽命,給人們帶來不必要維修的麻煩和損失。 實用新型內(nèi)容 本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對,現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足,提供一 種安全、可靠、使用壽命長的電飯鍋溫控裝置。為解決上述技術(shù)問題,本實用新型的技術(shù)方案是一種電飯鍋溫控裝置,包 括、電源、位于鍋內(nèi)的磁控開關(guān)、通過轉(zhuǎn)換開關(guān)與磁控開關(guān)并接的保溫器、電 熱盤,其特征在于位于所述的電飯鍋外殼上設(shè)有與電熱盤和磁控開關(guān)相連接 控制器。一種電飯鍋溫控裝置,所述的控制器包括電源電路、變壓器、集成電路、 繼電器,電源通過電源電路與變壓器的初級相連接,變壓器的次級一端接地, 另一端通過二極管分別與繼電器線圈的一端和通過電阻R6與集成電路引腳6相 連接,繼電器線圈的另一端與集成電路引腳2相連接;集成電路引腳3通過磁控開關(guān)與集成電路引腳4相連接。一種電飯鍋溫控裝置,所述的電源一端與繼電器觸點的一端相連,觸點的另一端通過熔斷器與電熱盤的一端相連,電熱盤的另一端與電源零線相連接; 一種電飯鍋溫控裝置,所述的磁控開關(guān)由磁鋼限溫元件、連桿、 一組動、靜觸點所組成,所述的連桿一端與磁鋼限溫元件相連接,其另一端與絕緣支點相連,通過連桿的位移與靜觸點相連接的動觸點設(shè)在連桿的中部,通過絕緣板與連桿4相連接,靜觸點通過絕緣板對應(yīng)固定在鍋座上。一種電飯鍋溫控裝置,所述的連桿位于支點固定處設(shè)有間隙,支點上固定連桿和連桿固定孔上設(shè)有間隙。一種電飯鍋溫控裝置,所述的磁控開關(guān)的兩端設(shè)有并連的超高溫限溫器。 一種電飯鍋溫控裝置,所述的超高溫限溫器為常開型。 一種電飯鍋溫控裝置,所述的控制器設(shè)在電飯鍋電源線的插頭處。 一種電飯鍋溫控裝置,所述集成電路IC的型號為TLP632。
一種電飯鍋溫控裝置,由于采用上述結(jié)構(gòu),與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點1、 磁控觸點靠磁鋼推力和重力垂直接觸,幾乎是永久可靠的離合,并且簡 單,生產(chǎn)時觸點不需要調(diào)試。2、 磁控開關(guān)工作在2mA左右微電流狀態(tài),不會燒壞。3、 磁控開關(guān)如果漏電不擴(kuò)大故障,而是自動保護(hù)電飯鍋發(fā)熱盤不通電。4、 磁控開關(guān)不受高溫影響使用壽命。5、 磁控開關(guān)接觸電阻從零到6000歐姆增大變化都不影響電飯鍋的正常使 用。有這一特點磁控開關(guān)在潮濕、油煙、灰塵、鍋內(nèi)有米湯、米粒、雜物、 蟑螂等惡劣環(huán)境中能正常工作。6、 保溫器是采用常開型,失效后不影響電飯鍋正常燒飯。7、 保溫器接觸電阻增大到6KQ以內(nèi)不影響電飯鍋保溫正常工作。8、 保溫器工作在2mA微電流狀態(tài),所以原保溫器可以做得更小(降低成本)。9、 保溫器漏電也不擴(kuò)大故障,而使發(fā)熱盤不通電,從而自動保護(hù)電飯鍋。10、 在磁鋼跳開時的溫度和保護(hù)器熔斷溫度之間加裝超高溫限溫器,使加 熱器不工作在超高溫狀態(tài)而提前老化損壞,并且能保護(hù)人為卡燒時不小心而燒毀發(fā)熱盤或安全保護(hù)器,避免人為損壞,從而延長加熱器的使用壽命,超高溫 度限溫器也是工作在微電流狀態(tài),接觸電阻增大到6000Q以內(nèi)也能起限溫作用。 超高溫度限溫器的加裝給電飯鍋多加了一道安全保護(hù),如果限溫器萬一失效, 電飯鍋照樣能正常工作。11、 控制器部分避開鍋內(nèi)高溫,并封裝在一起隔離惡劣的使用環(huán)境,工作 在15-60mA的小電流狀態(tài),工作不發(fā)熱,電子元件工作更加可靠,耐用,成低廉。采用分體式溫控裝置后,解決了傳統(tǒng)型電飯鍋原有的缺陷和不足。使電飯 鍋的損壞機(jī)率大大下降。電飯鍋內(nèi)的磁控開關(guān)、溫控器、限溫器,由于在惡劣 使用環(huán)境中能正常工作而不損壞,從而大大的延長了電飯鍋的使用壽命,人為 也不容易損壞??刂破髟阱佂獗荛_了高溫,可做得小巧,電子元件部分超過生 產(chǎn)壽命標(biāo)準(zhǔn),萬一損壞,人們可以像換插頭,插座那么簡單,快捷來更換。省 去修理的時間和費用。所以人們不再有電飯鍋使用過程中反復(fù)維修的麻煩和直 接、間接損失。沒有任何理由,丟棄能正常好用,外觀、漆水還好的電飯鍋。 這樣就可以節(jié)約大量有色金屬和石油提煉出的塑料資源,為國家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展、 節(jié)能降耗,保護(hù)環(huán)境都有著積極的作用。



以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明; 圖1為本實用新型一種電飯鍋溫控裝置電路結(jié)構(gòu)示意圖; 圖2為圖1所示的磁控開關(guān)結(jié)構(gòu)示意圖;在圖l、圖中,1、磁控開關(guān);2、控制器;3、開關(guān)電源電路;4、連桿;5、支點。
具體實施方式
如圖l、圖2所示, 一種電飯鍋溫控裝置,包括、電源、位于鍋內(nèi)的磁控開 關(guān)1、通過煮飯、保溫轉(zhuǎn)換開關(guān)Kl的一組觸點K一2與磁控開關(guān)1并接的保溫 器ST2、電熱盤EH,位于所述的電飯鍋外殼上設(shè)有與電熱盤EH和磁控開關(guān)1 相連接控制器2。所述的控制器2也可設(shè)在電飯鍋電源線的插頭處。所述的控制 器2包括電源電路3、變壓器T、集成電路IC、繼電器K,電源通過電源電路3 與變壓器T的初級相連接,變壓器T的次級一端接地,另一端通過二極管D3
分別與繼電器K線圈的一端和通過電阻R6與集成電路IC引腳6相連接,繼電 器K線圈的另一端與集成電路IC引腳2相連接;集成電路IC引腳3通過磁控 開關(guān)1與集成電路IC引腳4相連接。電源火線一端與繼電器K觸點的一端相連, 觸點的另一端通過熔斷器RD與電熱盤FH的一端相連,電熱盤FH的另一端與 電源零線相連接;電源電路3為繼電器、集成電路IC提供安全、可靠工作低電 壓。繼電器K通、斷、受集成電路IC控制,集成電路IC的引腳2輸出的電平 信號受控于鍋內(nèi)的磁控開關(guān)1,保溫器ST2,超高溫限溫器ST1。鍋內(nèi)零件部分, 鍋外控制器部分的連接分別用兩根電源線和兩根細(xì)導(dǎo)線連接而成。磁控開關(guān)l由磁鋼限溫元件XW、連桿4、 一組動、靜觸點所組成,所述的 連桿4一端與磁鋼限溫元件XW相連接,其另一端與絕緣支點5相連,通過連 桿4的位移與靜觸點相連接的動觸點設(shè)在連桿4的中部。磁控開關(guān)1的兩端設(shè) 有并接的超高溫限溫器ST1。當(dāng)磁控開關(guān)1,保溫器ST2,超高溫限溫器ST1觸 點打開時,集成電路IC的引腳2輸出低電平,繼電器K觸點閉合,電熱盤EH 通電加熱。當(dāng)磁控開關(guān)1或保溫器ST2或超高溫限溫器ST1觸點閉合時,集成 電路IC的引腳2輸出高電平,繼電器K觸點打開,電熱盤EH斷電。保溫指示 燈SD1、煮飯指示燈SD2通過煮飯、保溫轉(zhuǎn)換開關(guān)K1的一組觸點K一1、電阻 R7并接在電熱盤EH上。用于指示電飯鍋的工作狀態(tài)。當(dāng)電飯鍋燒飯時按下連桿4,磁鋼限溫元件XW吸合開關(guān)觸點分離,電飯鍋 發(fā)熱盤通電,加熱直到飯熟時設(shè)定的溫度,磁鋼限溫元件XW跳開推動、垂直 重力,接通磁控開關(guān)l,通過鍋外控制器部份斷開電熱盤EH的供電停止加熱, 整個電飯鍋不帶電,這樣安全性更加好。飯需要保溫的時候,拔通保溫轉(zhuǎn)換開 關(guān)K (此開關(guān)失效不影響正常燒飯),按下連桿4即可。當(dāng)某種原因電飯鍋的溫 度超過燒飯所需要的高溫,超高溫限溫器ST1才動作,斷開電熱盤EH供電,
保護(hù)電飯鍋,在燒飯時不起作用,如果失效也不影響電飯鍋正常使用。本電飯 鍋溫控裝置能簡單、方便的改裝在傳統(tǒng)電飯鍋上。上面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行了示例性描述,顯然本實用新型具體實現(xiàn) 并不受上述方式的限制,只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的 各種改進(jìn),或未經(jīng)改進(jìn)直接應(yīng)用于其它場合的,均在本實用新型的保護(hù)范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種電飯鍋溫控裝置,包括、電源、位于鍋內(nèi)的磁控開關(guān)(1)、通過轉(zhuǎn)換開關(guān)(K1)與磁控開關(guān)(1)并接的保溫器(ST2)、電熱盤(EH),其特征在于位于所述的電飯鍋外殼上設(shè)有與電熱盤(EH)和磁控開關(guān)(1)相連接控制器(2)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種電飯鍋溫控裝置,其特征在于所述的控制 器(2)包括開關(guān)電源電路(3)、變壓器(T)、集成電路(IC)、繼電器(K), 電源通過電源電路(3)與變壓器(T)的初級相連接,變壓器(T)的次級一端 接地,另一端通過二極管(D3)分別與繼電器(K)線圈的一端和通過電阻(R6) 與集成電路(IC)弓l腳6相連接,繼電器(K)線圈的另一端與集成電路(IC) 引腳2相連接;集成電路(IC)引腳3通過磁控開關(guān)(1)與集成電路(IC)引 腳4相連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電飯鍋溫控裝置,其特征在于所述的電源 一端與繼電器(K)觸點的一端相連,觸點的另一端通過熔斷器(RD)與電熱 盤(FH)的一端相連,電熱盤(FH)的另一端與電源零線相連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電飯鍋溫控裝置,其特征在于所述的 磁控開關(guān)(1)由磁鋼限溫元件(XW)、連桿(4)、 一組動、靜觸點所組成,所 述的連桿(4) 一端與磁鋼限溫元件(XW)相連接,其另一端與支點(5)相連, 通過連桿(4)的位移與靜觸點相連接的動觸點設(shè)在連桿(4)的中部,通過絕 緣板與連桿(4)相連接,靜觸點通過絕緣板對應(yīng)固定在鍋座上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電飯鍋溫控裝置,其特征在于所述的連桿 (4)位于支點(5)固定處設(shè)有間隙,支點(5)上固定連桿(4)和連桿(4)固定孔上設(shè)有間隙。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電飯鍋溫控裝置,其特征在于所述的磁控開關(guān)(1)的兩端設(shè)有并連的超高溫限溫器(ST1)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電飯鍋溫控裝置,其特征在于所述的超高溫限溫器(ST1)為常開型。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電飯鍋溫控裝置,其特征在于所述的控制器(2)設(shè)在電飯鍋電源線的插頭處。
9、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電飯鍋溫控裝置,其特征在于所述集成電路(IC)的型號為TLP632。
專利摘要本實用新型公開了一種電飯鍋溫控裝置,包括、電源、位于鍋內(nèi)的磁控開關(guān)、通過轉(zhuǎn)換開關(guān)與磁控開關(guān)并接的保溫器、電熱盤,其特征在于位于所述的電飯鍋外殼上設(shè)有與電熱盤和磁控開關(guān)相連接控制器。采用分體式溫控裝置后,徹底解決了傳統(tǒng)型電飯鍋原有的缺陷和不足。使電飯鍋的損壞幾率大大下降。電飯鍋內(nèi)的磁控開關(guān)、溫控器、限溫器,由于在惡劣使用環(huán)境中能正常工作而不損壞,從而大大的延長了電飯鍋的使用壽命,人為也不容易損壞。控制器在鍋外避開了高溫,可做得小巧,萬一損壞,人們可以像換插頭,插座那么簡單,快捷來更換。采用本電飯鍋溫控裝置,可以簡單、方便、低成本改裝或生產(chǎn)出安全、可靠、使用壽命長的一種電飯鍋。
文檔編號A47J27/00GK201079266SQ200720040569
公開日2008年7月2日 申請日期2007年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月7日
發(fā)明者強(qiáng) 李 申請人:強(qiáng) 李
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