專利名稱：一種咖啡沖調(diào)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電動咖啡機的部件，特別是電動咖啡機中沖調(diào)咖啡的部件。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的電動咖啡機中，先將咖啡粉被送入沖調(diào)裝置中壓實，再將熱水送入沖 調(diào)裝置中通過被壓實的咖啡粉，經(jīng)過濾形成咖啡液從沖調(diào)裝置中流出。例如，中
國實用新型專利說明書CN 2527198Y公開的專利號為ZL 01228535.8,名稱為"電 動咖啡機的沖調(diào)裝置"的技術(shù)方案，提出了一種可從電動咖啡機中獨立地分離出 來，便于清洗的沖調(diào)裝置。該咖啡沖調(diào)裝置包括具有兩根平行導桿的機座、固 定在機座前端的出水頭、前后穿伸在導桿上的套筒和進水頭、雙曲槽凸輪傳動機 構(gòu)。進水頭穿套在兩導桿之間且面對出水頭并具有伸入凸輪內(nèi)曲槽的內(nèi)凸柱，套 筒穿套在兩導桿之間并具有伸入凸輪外曲槽的外凸柱。隨著凸輪的旋轉(zhuǎn)，套筒及 進水頭會依序位于進料位置、沖調(diào)位置、除渣位置；在進料位置，套筒的前套端 嵌套在出水頭外圍，后套端嵌套在進水頭外圍，咖啡粉可從套筒的進料開口送入 套筒的容置空間套筒不動而進水頭向前移動，達到?jīng)_調(diào)位置，進水頭將咖啡粉 頂入套筒前部并且進水頭前端的濾網(wǎng)、出水頭后端的濾網(wǎng)與套筒形成封閉的沖調(diào) 空間夾緊咖啡粉，熱水通過進水頭的濾網(wǎng)送入沖調(diào)空間中經(jīng)過咖啡粉后通過出水 頭的濾網(wǎng)送出咖啡液。而后，進水頭停止供應(yīng)熱水，套筒后移，套筒與出水頭分 離并拉開一段距離，而進水頭在套筒中前移，達到除渣位置，進水頭的濾網(wǎng)伸出 套筒的前套端，咖啡渣被推出并自然下落。凸輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，進入下一循環(huán)，進水 頭后移而套筒前移，回到進料位。但是這種咖啡沖調(diào)裝置在實際使用的過程中， 在除渣位置略帶粘性的咖啡渣并不能完全自然下落，總會有少量的咖啡渣粘結(jié)在 進水頭前端的濾網(wǎng)前面。多次循環(huán)之后，若不及時清洗，進水頭上粘結(jié)的咖啡渣 過多時，就會發(fā)生在進料位置添加的咖啡粉堆積過高而不能被進水頭完全推入套 筒內(nèi)的沖調(diào)空間，造成進水頭被卡的現(xiàn)象，整機無法正常工作。

實用新型內(nèi)容
本實用新型旨在提供一種咖啡沖調(diào)裝置，它可以在除渣位置自動清除粘結(jié)在 進水頭前端濾網(wǎng)前面的咖啡渣。
本實用新型的技術(shù)方案是 一種咖啡沖調(diào)裝置，包括具有直線導向機構(gòu)的機 座、固定在機座前端的出水頭、前后安裝在直線導向機構(gòu)上的套筒和進水頭；套 筒外周設(shè)置一根與直線導向機構(gòu)軸線平行的轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸的前端固定安裝一個刮 板而后端安裝一個蠊旋塊，進水頭外周對應(yīng)套筒上的螺旋塊設(shè)置一個頂條。沖調(diào) 好咖啡之后，套筒沿直線導向機構(gòu)向后移動，而進水頭沿直線導向機構(gòu)在套筒中 向前移動達到除渣位置，進水頭的濾網(wǎng)伸出套筒的前套端，咖啡渣被推出并自然 下落；與此同時進水頭上的頂條向前頂?shù)痔淄采限D(zhuǎn)軸后端的蠊旋塊，將兩者之間 的相對直線運動轉(zhuǎn)換為轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動；從而使轉(zhuǎn)軸前端的刮板擺動，強行刮除粘結(jié) 在進水頭前端濾網(wǎng)前面的咖啡渣。
在優(yōu)選的實施例中所述的轉(zhuǎn)軸后端處套裝一個扭簧，該扭簧的一端頂?shù)痔?筒，另一端卡接在蠊旋塊上。在退出除渣位置的過程中，進水頭沿直線導向機構(gòu) 向后移動而套筒沿直線導向機構(gòu)向前移動，進水頭上的頂條與套筒上轉(zhuǎn)軸后端的 螺旋塊作反向的相對直線運動，扭簧的恢復力推動轉(zhuǎn)軸作反向的擺動，使轉(zhuǎn)軸前 端的刮板自動回到初始的靜態(tài)位置。
在推薦的實施例中所述刮板的一端固定在轉(zhuǎn)軸的前端，刮板的擺動軌跡面 貼近進水頭前端的濾網(wǎng)前表面。這種結(jié)構(gòu)可以獲得雖佳的清除效果。
特別是所述的刮板呈圓弧形；刮板的開口朝向套筒。刮板在靜態(tài)位置與套 筒的外輪廓相接近，整體緊湊而且美觀。
進而在一個優(yōu)化的實施例中為使刮板獲得盡可能大的擺動幅度所述的直線 導向機構(gòu)為兩根平行導桿，轉(zhuǎn)軸的軸線與這兩根導桿的軸線平行。轉(zhuǎn)軸設(shè)在套筒 的一側(cè)導桿的上方；刮板的靜態(tài)位置略髙于套筒；頂條設(shè)在進水頭上與轉(zhuǎn)軸位置 相同的一側(cè)導桿的上方。這種結(jié)構(gòu)可以最大限度地減小導桿對刮板擺動幅度的限 制，而且便于在進水頭上設(shè)置頂條。
在推薦的實施例中所述的蠊旋塊具有圓柱形的本體，該本體的外圓周面上
設(shè)嫘旋導牙；頂條與蠊旋塊的蠊旋導牙相接觸。蠊旋塊采用這種結(jié)構(gòu)，不僅自身 易于制造，而且可以使用形狀簡單的矩形塊狀頂條；有利于生產(chǎn)加工。
特別是所述蠊旋塊的本體前端面沿軸線開有方插孔，轉(zhuǎn)軸的后端沿軸線向 后延伸出一段方軸段；轉(zhuǎn)軸的方軸段插在蠊旋塊本體前端的方插孔中。轉(zhuǎn)軸上設(shè) 方軸段與蠊旋塊本體的方插孔配合，可增加螺旋塊向轉(zhuǎn)軸傳遞扭轉(zhuǎn)力的能力，并
可簡化裝配結(jié)構(gòu)和裝配的操作。
進而所述嫘旋塊的本體前端面開有卡槽，扭簧的一端卡接在蠊旋塊本體前 端面的卡槽中。嫘旋塊上設(shè)卡槽卡接扭簧，可簡化裝配結(jié)構(gòu)和裝配的操作。
本實用新型的咖啡沖調(diào)裝置，利用安裝在進水頭上的頂條與安裝在套筒上轉(zhuǎn) 軸后端的蠊旋塊配合，在進水頭和套筒相對移動達到除渣位置時將兩者之間的相 對直線運動轉(zhuǎn)換為轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，從而使轉(zhuǎn)軸前端的刮板擺動，強行刮除粘結(jié)在進 水頭濾網(wǎng)前的咖啡渣。結(jié)構(gòu)簡單而且效果顯著，可減少清洗的次數(shù)而增加連續(xù)沖 調(diào)咖啡的循環(huán)次數(shù)，提髙電動咖啡機的使用效率。轉(zhuǎn)軸后端處套裝一個扭簧頂?shù)?套筒并卡接螺旋塊，可在退出除渣位置的過程中利用扭簧的恢復力推動轉(zhuǎn)軸作反 向的擺動，使刮板自動回到初始的靜態(tài)位置。刮板動作與返回完全自動化，無需 人或其它機構(gòu)的干預(yù)，因而操作簡單。


圖1為本實用新型咖啡沖調(diào)裝置一個優(yōu)選實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1實施例的展開結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖1實施例蠊旋塊、轉(zhuǎn)軸和刮板組合的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為圖1實施例套筒、蠊旋塊、扭簧、轉(zhuǎn)軸和刮板組合在靜態(tài)的立體結(jié)構(gòu) 示意圖。
圖5為圖1實施例套筒、蠊旋塊、扭簧、轉(zhuǎn)軸和刮板組合在排渣狀態(tài)的立體 結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為圖1實施例在排渣狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為圖l實施例導桿、進水頭本體、頂條、套筒、據(jù)旋塊、扭簧、轉(zhuǎn)軸和 刮板組合在排渣狀態(tài)的后側(cè)立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為圖1實施例導桿、進水頭本體、頂條、套筒、螺旋塊、扭簧、轉(zhuǎn)軸和 刮板組合在排渣狀態(tài)的前側(cè)立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型咖啡沖調(diào)裝置一個優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)，如圖l所示。該咖啡沖調(diào) 裝置中后支架1和前支架5的兩側(cè)各連接一根導桿3,構(gòu)成一個框式的機座；其
中兩根導桿3相互平行。出水頭51固定在機座前端的前支架5上并位于兩根導桿 3之間。靠近后支架1的進水頭2穿套在兩根導桿3之間且面對出水頭51。進水頭2的兩側(cè)各有一個內(nèi)凸柱24伸入雙曲槽凸輪傳動機構(gòu)中相應(yīng)凸輪的內(nèi)曲槽(圖 中未示出)。套筒4位于進水頭2和出水頭51之間并穿套在兩根導桿3之間，套 筒4的兩側(cè)各有一個外凸柱44伸入雙曲槽凸輪傳動機構(gòu)中相應(yīng)凸輪的外曲槽(圖 中未示出)。套筒4外周設(shè)置一根與上述的兩根導桿3平行的轉(zhuǎn)軸6，該轉(zhuǎn)軸6的 前端固定安裝一個刮板61而后端處套裝一個扭簧7并安裝一個蠊旋塊8。進水頭 2外周對應(yīng)套筒4上的嫘旋塊8設(shè)置了一個頂條9。
本實施例中各零件的結(jié)構(gòu)請參看圖2。需要說明的是為了說明一些細節(jié)， 圖2中各零件前后位置即在圖面上的左右位置相對圖1翻轉(zhuǎn)了 180° 。下面述及 各零件的各個部位的方位關(guān)系時以圖1為準。
后支架1的上部開有一個讓位槽11,為進水頭2的入水管21上部的彎頭提 供讓位空間。后支架1的左側(cè)凸耳12和右側(cè)凸耳14上各有一個圓柱形的凸起部 13用來連接對應(yīng)導桿3的后端。
進水頭2由入水管21和后滴盤22兩個部分組成。入水管21的主體是一個 圓盤，該圓盤的后上部向外引出空心的彎頭210，彎頭210的外端部為管接頭211 向前平伸，彎頭210的內(nèi)端部212從圓盤的中心向前引出。后滴盤22的主體是一 個圓管，該圓管外周的左右兩側(cè)分別向外伸出一個左凸耳23和一個右凸耳26。 兩個凸耳23、 26的外端各向外引伸出一個內(nèi)凸柱24,兩個凸耳23、 26各設(shè)一個 軸線與圓管軸線平行的導向孔25。圓管的前端安裝一個圓形的濾網(wǎng)29,圓管前端 的外周安裝密封圈28。入水管21的圓盤插在后滴盤22圓管的內(nèi)孔27中，并連 接成一個整體。
套筒4又稱咖啡盒，它的主體是一個圓管，該圓管的內(nèi)孔41直徑略大于出 水頭51的直徑及后滴盤22的直徑。該圓管的后部開出一個進料缺口使該圓管后 下部形成向后延伸的瓦狀咖啡承接部42;該圓管外周的左右兩側(cè)分別向外伸出一 個左凸耳43和一個右凸耳46。兩個凸耳43、 46的外端各向外引伸出一個外凸柱 44,兩個凸耳43、 46各設(shè)一個軸線與圓管軸線平行的導向孔45。右凸耳46向上 隆起，該隆起部設(shè)一個軸線與圓管軸線平行的轉(zhuǎn)軸孔47。轉(zhuǎn)軸孔47位于導向孔 45的上方并且轉(zhuǎn)軸孔47的軸線與導向孔45的軸線相平行。轉(zhuǎn)軸孔47前端擴有 一個扇形的限位槽48，請參看圖8。
出水頭51的主體是一個圓盒，該圓盒的外周向上引出管接頭52;該圓盒外 周的左右兩側(cè)分別向外伸出一個左凸耳53和一個右凸耳54。兩個凸耳53、 54各 設(shè)一個軸線與圓盒軸線平行的導桿孔55。該圓盒的后端為濾網(wǎng)56,該圓盒后端的
外周安裝密封圈58。
轉(zhuǎn)軸6和蠊旋塊8的結(jié)構(gòu)請參看圖3。轉(zhuǎn)軸6的前端固定連接圓弧形刮板61 的一端。刮板61中部的前端面處設(shè)缺口62，為出水頭51的管接頭52留出讓位 空間。轉(zhuǎn)軸6的中段63直徑比前端小，以便插入套筒4的轉(zhuǎn)軸孔47中。轉(zhuǎn)軸的 后端沿軸線向后延伸出一段徑向尺寸更小的方軸段64。轉(zhuǎn)軸6的中段63前端有 一個向外凸起的限位凸點65,該限位凸點65與套筒4右凸耳46上轉(zhuǎn)軸孔47前 端的限位槽48配合，可限制轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動的幅度。
蠊旋塊8具有圓柱形的本體，該本體的外圓周面上設(shè)蠊旋導牙81;螺旋塊8 的本體前端面沿軸線開有容納扭簧7的內(nèi)凹空間和方插孔(圖中未示出)；轉(zhuǎn)軸6 的方軸段64可緊密地插在蠊旋塊8本體前端的方插孔中。蠊旋塊8的本體前端面 在內(nèi)凹空間的外周開有卡槽82,請參看圖4和圖5。
頂條9為矩形塊狀體,設(shè)在進水頭2的右凸耳26上并位于導向孔25的上方。
螺旋塊8、扭簧7、轉(zhuǎn)軸6和刮板61組合安裝在套筒4上的情況，請參看圖 4。轉(zhuǎn)軸6的中段63插在套筒4右凸耳46的轉(zhuǎn)軸孔47中，轉(zhuǎn)軸6的方軸段64 向后伸出。轉(zhuǎn)軸6前端刮板61的開口朝向套筒4。扭簧7套裝在轉(zhuǎn)軸6的方軸段 64前部，轉(zhuǎn)軸6的方軸段64其余部分插在據(jù)旋塊8本體前端的方插孔中，扭簧7 的主體一管形蠊線部分隱藏在蠊旋塊8前端的內(nèi)凹空間中；從而使扭簧7和蠊旋 塊8都安裝在轉(zhuǎn)軸6的后端處。扭簧7的一端從螺旋塊8本體前端卡槽82中伸出， 頂?shù)痔淄?的右凸耳46上設(shè)置的一個小臺階；扭簧7的另一端卡接在螺旋塊8 本體前端的卡槽82側(cè)壁上。
在扭簧7的扭力作用下轉(zhuǎn)軸6前端的刮板61總保持向上翻的趨勢，但是轉(zhuǎn) 軸6上的限位凸點65在套筒4右凸耳46上的限位槽48中，限制轉(zhuǎn)軸6在一般狀 態(tài)下保持在一種初始的靜態(tài)位置。在該靜態(tài)位置轉(zhuǎn)軸6前端的刮板61的略高于套 筒4。
當螺旋塊8的蠊旋導牙81受到向前的頂壓，蠊旋塊8轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)軸6前端 的刮板61向下擺動，請參看圖5。此時，扭簧7被壓縮。若嫘旋塊8的螺旋導牙 81不再受到向前的頂壓，扭簧7的恢復力推動轉(zhuǎn)軸6作反向的擺動，會使轉(zhuǎn)軸6 前端的刮板61自動回到初始的靜態(tài)位置。
回到圖1,由于本實施例套筒4左右兩側(cè)的外凸柱44分別伸入雙曲槽凸輪 傳動機構(gòu)的左右兩側(cè)對應(yīng)凸輪的外曲槽中:進水頭2左右兩側(cè)的內(nèi)凸柱24分別伸 入雙曲槽凸輪傳動機構(gòu)的左右兩側(cè)對應(yīng)凸輪的內(nèi)曲槽中；隨著雙曲糖凸輪傳動機
構(gòu)左右兩側(cè)凸輪的旋轉(zhuǎn)，套筒4及進水頭2會在機座內(nèi)移動而依序位于進料位置、 沖調(diào)位置、除渣位置。
在進料位置，套筒4的實際位置較其在圖1中所示的位置要沿兩根導桿3向 前移，套筒4的前套端嵌套在出水頭51外圍，即出水頭51后部及密封圈58插入 套筒4的內(nèi)孔41中。出水頭51上的密封圈58封閉了套筒4內(nèi)孔41與出水頭51 外圓周之間的間隙。套筒4后套端的瓦狀咖啡承接部42嵌套在進水頭2后滴盤 22前端的外圍，咖啡粉可從套筒4的進料開口送入套筒4的容置空間，即咖啡承 接部42內(nèi)。
之后，雙曲槽凸輪傳動機構(gòu)的左右兩側(cè)的凸輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，套筒4不動而進水 頭2沿兩根導桿3向前移動，達到?jīng)_調(diào)位置。進水頭2前端的濾網(wǎng)29將咖啡粉從 咖啡承接部42頂入套筒4前部的內(nèi)孔41中，進水頭2的后滴盤22插入套筒4 的內(nèi)孔41中并且進水頭2上的密封圈28封閉了套筒4的內(nèi)孔41與進水頭2的后 滴盤22外圓周之間的間隙。隨著進水頭2沿兩根導桿3繼續(xù)向前移動，進水頭2 前端的濾網(wǎng)29、出水頭51后端的濾網(wǎng)56與套筒4的內(nèi)孔41形成逐漸縮小的封 閉的沖調(diào)空間夾緊咖啡粉，使之變成餅狀。熱水通過管接頭211進入進水頭2的 后滴盤22，再經(jīng)過進水頭2后滴盤22前端的濾網(wǎng)29送入沖調(diào)空間中經(jīng)過咖啡粉 餅后通過出水頭51的濾網(wǎng)56向管接頭52送出咖啡液。
沖調(diào)好咖啡后，進水頭2停止供應(yīng)熱水，雙曲槽凸輪傳動機構(gòu)的左右兩側(cè)的 凸輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，套筒4沿兩根導桿3向后移動，套筒4與出水頭51分離并拉開一 段距離；套筒4內(nèi)孔41中的咖啡粉餅失去出水頭51濾網(wǎng)56的擠壓，散開成為咖 啡渣；而進水頭2沿兩根導桿3向前移動。進水頭2后滴盤22在套筒4中前移達 到除渣位置，如圖6所示。進水頭2后滴盤22的濾網(wǎng)29伸出套筒4的前套端， 咖啡渣被推出并自然下落。
與此同時進水頭2右凸耳26上的頂條9向前頂?shù)痔淄?右凸耳46上轉(zhuǎn)軸6 后端媒旋塊8的螺旋導牙81,隨著頂條9沿螺旋導牙81的推進，蠊旋塊8被迫 轉(zhuǎn)動。蠊旋塊8與頂條9兩者之間的相對直線運動轉(zhuǎn)換為轉(zhuǎn)軸6的轉(zhuǎn)動，從而使 轉(zhuǎn)軸6前端的刮板61向下擺動。請參看省略后的示意圖一圖7。刮板61的擺動 軌跡面貼近進水頭2后滴盤22前端的濾網(wǎng)29前表面，強行刮除粘結(jié)在進水頭2 后滴盤22的濾網(wǎng)29前的咖啡渣。請參看省略后的示意圖一圖8,由于每次除渣 后粘結(jié)在進水頭2后滴盤22的濾網(wǎng)29前的咖啡渣都能夠被強制清除掉，不會影 響下一次添加咖啡粉，本實施例可減少清洗的次數(shù)而增加連續(xù)沖調(diào)咖啡的循環(huán)次
數(shù)，提高使用效率。由于轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動過程中限位凸點65在套筒4右凸耳46上的 限位槽48中移動，當刮板61接近本側(cè)的導桿3時，限位凸點65會頂?shù)较尬徊?48的止端，限制轉(zhuǎn)軸6繼續(xù)轉(zhuǎn)動，所以刮板61不會碰到本側(cè)的導桿3。
若本實施例的雙曲槽凸輪傳動機構(gòu)的左右兩側(cè)的凸輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，進入下一循 環(huán)，進水頭2沿兩根導桿3向后移動而套筒4沿兩根導桿3向前移動，退出除渣 位置。在此過程中，進水頭2右凸耳26上的頂條9與套筒4右凸耳46上轉(zhuǎn)軸6 后端的螺旋塊8作反向的相對直線運動，扭簧7的恢復力推動轉(zhuǎn)軸6作反向的轉(zhuǎn) 動，由于轉(zhuǎn)軸6作反向轉(zhuǎn)動的過程中限位凸點65在套筒4右凸耳46上的限位槽 48中作反向的移動，當限位凸點65頂?shù)较尬徊?8的反向止端時，限制轉(zhuǎn)軸6繼 續(xù)轉(zhuǎn)動。所以轉(zhuǎn)軸6的轉(zhuǎn)動是受限制的，只能在一定的幅度內(nèi)擺動，最終扭簧7 使轉(zhuǎn)軸6前端的刮板61自動回到初始的靜態(tài)位置。凸輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，進水頭2沿兩 根導桿3繼續(xù)向后移動而套筒4沿兩根導桿3繼續(xù)向前移動，套筒4和進水頭2 回到進料位。
在其它的實施例中，可以在機座左右兩側(cè)分別設(shè)置相互平行的壁板，在這兩 塊壁板上分別對應(yīng)地設(shè)置軸線相互平行且前后向延伸的導槽。這兩個導槽構(gòu)成的 直線導向機構(gòu)取代上述實施例中兩根平行導桿。套簡左右兩側(cè)的外凸柱分別穿套 在對應(yīng)壁板上的導槽中并伸入雙曲槽凸輪傳動機構(gòu)的左右兩側(cè)對應(yīng)凸輪的外曲槽 中；進水頭左右兩側(cè)的內(nèi)凸柱分別穿套在對應(yīng)壁板上的導槽中并伸入雙曲槽凸輪 傳動機構(gòu)的左右兩側(cè)對應(yīng)凸輪的內(nèi)曲槽中。隨著雙曲槽凸輪傳動機構(gòu)左右兩側(cè)凸 輪的旋轉(zhuǎn)，套筒及進水頭會在機座內(nèi)移動而依序位于進料位置、沖調(diào)位置、除渣 位置。
以上所述，僅為本實用新型較佳實施例，不以此限定本實用新型實施的范圍， 依本實用新型的技術(shù)方案及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)屬于本實用 新型涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.一種咖啡沖調(diào)裝置，包括具有直線導向機構(gòu)的機座、固定在機座前端的出水頭、前后安裝在直線導向機構(gòu)上的套筒和進水頭；其特征在于套筒外周設(shè)置一根與該直線導向機構(gòu)軸線平行的轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸的前端固定安裝一個刮板而后端安裝一個螺旋塊，進水頭外周對應(yīng)套筒上的螺旋塊設(shè)置一個頂條。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種咖啡沖調(diào)裝置，其特征在于所述的轉(zhuǎn)軸后 端處套裝一個扭簧，該扭簧的一端頂?shù)痔淄?，另一端卡接在蠊旋塊上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種咖啡沖調(diào)裝置，其特征在于所述刮板 的一端固定在轉(zhuǎn)軸的前端，刮板的擺動軌跡面貼近進水頭前端的濾網(wǎng)前表面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種咖啡沖調(diào)裝置，其特征在于所述的刮板呈 圓弧形；刮板的開口朝向套筒。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種咖啡沖調(diào)裝置，其特征在于所述的直線導 向機構(gòu)為兩根平行導桿，轉(zhuǎn)軸的軸線與這兩根導桿的軸線平行；轉(zhuǎn)軸設(shè)在套筒的 一惻導桿的上方；刮板的靜態(tài)位置略高于套筒頂條設(shè)在進水頭上與轉(zhuǎn)軸位置相 同的一側(cè)導桿的上方。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種咖啡沖調(diào)裝置，其特征在于所述的蠊 旋塊具有圓柱形的本體，該本體的外圓周面上設(shè)蠊旋導牙；頂條與瞎旋塊的蠊旋 導牙相接觸。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種咖啡沖調(diào)裝置，其特征在于所述螺旋塊的 本體前端面沿軸線開有方插孔，轉(zhuǎn)軸的后端沿軸線向后延伸出一段方軸段；轉(zhuǎn)軸 的方軸段插在蠊旋塊本體前端的方插孔中。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種咖啡沖調(diào)裝置，其特征在于所述螺旋塊的 本體前端面開有卡槽，扭簧的一端卡接在蠊旋塊本體前端面的卡槽中。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種咖啡沖調(diào)裝置，其特征在于所述的直線導 向機構(gòu)為兩根平行導桿，轉(zhuǎn)軸的軸線與這兩根導桿的軸線平行；轉(zhuǎn)軸設(shè)在套筒的 一側(cè)導桿的上方；刮板的靜態(tài)位置略髙于套筒；頂條設(shè)在進水頭上與轉(zhuǎn)軸位置相 同的一側(cè)導桿的上方。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種咖啡沖調(diào)裝置，其特征在于所述的刮板呈 圓弧形；刮板的開口朝向套筒。
專利摘要本實用新型一種咖啡沖調(diào)裝置，涉及電動咖啡機的部件。解決粘結(jié)在進水頭濾網(wǎng)前的咖啡渣不能自行清除的問題。該裝置包括具有直線導向機構(gòu)的機座、固定在機座前端的出水頭、前后安裝在直線導向機構(gòu)上的套筒和進水頭；套筒外周設(shè)置與直線導向機構(gòu)軸線平行的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的前端固定安裝刮板而后端安裝螺旋塊，進水頭外周對應(yīng)該螺旋塊設(shè)置頂條。沖調(diào)好咖啡之后，套筒沿直線導向機構(gòu)向后移動，而進水頭在套筒中向前移動達到除渣位置，進水頭的濾網(wǎng)伸出套筒的前套端將咖啡渣推出；此時進水頭上的頂條向前頂?shù)痔淄采限D(zhuǎn)軸后端的螺旋塊，將兩者之間的相對直線運動轉(zhuǎn)換為轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動；從而使刮板擺動，強行刮除粘結(jié)在進水頭前端濾網(wǎng)前面的咖啡渣。
文檔編號A47J31/20GK201055299SQ200720007300
公開日2008年5月7日 申請日期2007年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月7日
發(fā)明者王照亮 申請人:廈門燦坤實業(yè)股份有限公司