專利名稱：高吸水抹布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種抹布的織造方法，尤其是采用非織造布生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的高 吸水抹布。
背景技術(shù)：
抹布的最主要的作用之一在于能夠通過吸水、吸濕將污街擦去，有些抹布
吸水或吸濕量有限，僅僅在120%-200%之間，甚至達(dá)不到這樣的吸濕量，為了 提高吸濕量使用過于稀疏的織物組織，使抹布的壽命大大降低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種成本低、吸濕量大且耐用的高吸水抹布。 為實現(xiàn)本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是
一種高吸水抹布，其特征在于利用無紡布的織造方法，將具有自潔性能的 竹纖維經(jīng)梳棉機(jī)梳理成網(wǎng)，或和聚酯纖維經(jīng)熔融噴絲成網(wǎng)后，再將纖維網(wǎng)通過 平行鋪網(wǎng)或折疊鋪網(wǎng)后對纖維網(wǎng)進(jìn)行針刺加固，針刺前在纖維網(wǎng)疊層中加入功
能微粒5%-12% (對無紡布成布重)，功能微粒如膨脹珍珠巖、硅藻土、膨潤土、
海泡石、沸石等粉末狀無機(jī)吸水成份，也可加入強(qiáng)吸水的無毒、無害粉沫狀高
分子有機(jī)聚合物如SEF0N保水劑等，適當(dāng)增加粘合劑粘合，經(jīng)熱風(fēng)烘干得到無 紡布，進(jìn)行漂白處理，如雙氧水漂白，用清水水洗，再用纖維以抗生物處理劑 硅溶液浸扎，使硅(silicon)附著在纖維表面，起到防菌、除臭作用，最后用 熱風(fēng)烘干裁剪，邊緣縫合所得的高吸水抹布。
本發(fā)明利用無紡布的織造方法，將具有自潔性能的竹纖維經(jīng)梳棉機(jī)梳理成 網(wǎng)，通過平行鋪網(wǎng)或折疊鋪網(wǎng)后對纖維網(wǎng)進(jìn)行針剌加固，可以明顯改善織造性
能，提高織造效率到92%以上，并在纖維網(wǎng)疊層中加入功能微粒和強(qiáng)吸水高分 子有機(jī)聚合物，吸濕量大且耐用，生產(chǎn)成本低，有較好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。
具體實施例方式
實際生產(chǎn)中，利用無紡布的織造方法，將具有自潔性能的竹纖維經(jīng)梳棉機(jī) 梳理成網(wǎng)，或和聚酯纖維經(jīng)熔融噴絲成網(wǎng)后，再將纖維網(wǎng)通過平行鋪網(wǎng)或折疊 鋪網(wǎng)后對纖維網(wǎng)進(jìn)行針刺加固，針刺前在纖維網(wǎng)疊層中加入功能微粒5%-12%(對 無紡布成布重)，如膨脹珍珠巖、硅藻土、膨潤土、海泡石、沸石等粉末狀無 機(jī)吸水成份，也可加入強(qiáng)吸水的無毒、無害粉沫狀高分子有機(jī)聚合物如SEF0N保 水劑等，適當(dāng)增加粘合劑粘合，經(jīng)熱風(fēng)烘干后得到無紡布，進(jìn)行漂白處理，如 雙氧水漂白，用清水水洗，再用纖維以抗生物處理劑硅溶液浸扎，使硅(silicon) 附著在纖維表面，起到防菌、除臭作用，最后用熱風(fēng)烘干裁剪，邊緣縫合所得 的高吸水抹布。
本發(fā)明的制備方法為以下步驟-
① 、將具有自潔性能的竹纖維經(jīng)梳棉機(jī)梳理成網(wǎng)，或和聚酯纖維經(jīng)熔融噴 絲單獨成網(wǎng)；
② 、將纖維網(wǎng)通過平行鋪網(wǎng)或折疊鋪網(wǎng)后對纖維網(wǎng)進(jìn)行針刺加固，植針密 度1500-2000枚/m，針刺頻率800-1100rpm,與纖維網(wǎng)送進(jìn)方向夾角40，針刺 前在纖維網(wǎng)疊層中加入功能微粒5%-12% (對無紡布成布重)，如膨脹珍珠巖、 硅藻土、膨潤土、海泡石、沸石等粉末狀無機(jī)吸水成份，也可加入強(qiáng)吸水的無 毒、無害粉沫狀高分子有機(jī)聚合物如SEF0N吸水劑等，用粘合劑進(jìn)行再粘合， 熱風(fēng)烘干后得到無紡布；
③ 、將上述得到的無紡布進(jìn)行漂白處理，如雙氧水漂白，用清水水洗，再
用纖維用抗生物處理劑硅溶液浸扎，使硅(silicon)附著在纖維表面，起到防 菌、除臭作用，最后熱風(fēng)烘干裁剪，邊緣縫合；
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的內(nèi)容作進(jìn)一步說明-
實施例一
配料竹纖維90%，膨脹珍珠巖、硅藻土、膨潤土、海泡石、沸石等粉末 狀無機(jī)吸水成份共5%， SEF0N吸水劑5%; 制備方法-
① 、將具有自潔性能的竹纖維經(jīng)梳棉機(jī)梳理成網(wǎng)，或和聚酯纖維經(jīng)熔融噴 絲單獨成網(wǎng)；
② 、將纖維網(wǎng)通過平行鋪網(wǎng)或折疊鋪網(wǎng)后對纖維網(wǎng)進(jìn)行針刺加固，植針密 度1500-2000枚/m，針刺頻率800-1100rpm，與纖維網(wǎng)送進(jìn)方向夾角40，針剌 前在纖維網(wǎng)疊層中加入功能微粒5%-12% (對無紡布成布重)，如膨脹珍珠巖、 硅藻土、膨潤土、海泡石、沸石等粉末狀無機(jī)吸水成份，也可加入強(qiáng)吸水的無 毒、無害粉沫狀高分子有機(jī)聚合物如SEF0N吸水劑等，用粘合劑進(jìn)行再粘合， 熱風(fēng)烘干后得到無紡布；
③ 、將上述得到的無紡布進(jìn)行漂白處理，如雙氧水漂白，用清水水洗，再 用纖維用抗生物處理劑硅溶液浸扎，使硅(silicon)附著在纖維表面，起到防 菌、除臭作用，最后熱風(fēng)烘干裁剪，邊緣縫合；
實施例二
配料竹纖維50%，聚酯纖維3漲，膨脹珍珠巖、硅藻土、膨潤土、海泡石、 沸石等粉末狀無機(jī)吸水成份共5%， SEF0N吸水劑7y。，其制備方法同實施例一。
綜上所述，本發(fā)明的髙吸水抹布，以竹纖維、粉末狀無機(jī)吸水成份、SEF0N 吸水劑為原料，有良好的吸濕量大、耐用的性能，織造效率高，提髙了產(chǎn)品的 生產(chǎn)價值。
權(quán)利要求
1、一種高吸水抹布，其特征在于利用無紡布的織造方法，將具有自潔性能的竹纖維經(jīng)梳棉機(jī)梳理成網(wǎng)，或和聚酯纖維經(jīng)熔融噴絲成網(wǎng)后，再將纖維網(wǎng)通過平行鋪網(wǎng)或折疊鋪網(wǎng)后對纖維網(wǎng)進(jìn)行針刺加固，針刺前在纖維網(wǎng)疊層中加入功能微粒5％-12％(對無紡布成布重)，如膨脹珍珠巖、硅藻土、膨潤土、海泡石、沸石等粉末狀無機(jī)吸水成份，也可加入強(qiáng)吸水的無毒、無害粉沫狀高分子有機(jī)聚合物如SEFON保水劑等，適當(dāng)增加粘合劑粘合，經(jīng)熱風(fēng)烘干后得到無紡布，進(jìn)行漂白處理，如雙氧水漂白，用清水水洗，再用纖維以抗生物處理劑硅溶液浸扎，使硅(silicon)附著在纖維表面，起到防菌、除臭作用，最后用熱風(fēng)烘干裁剪，邊緣縫合所得的產(chǎn)品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述，其特征在于制備方法為以下步驟① 、將具有自潔性能的竹纖維經(jīng)梳棉機(jī)梳理成網(wǎng)，或和聚酯纖維經(jīng)熔融噴絲單獨成網(wǎng)；② 、將纖維網(wǎng)通過平行鋪網(wǎng)或折疊鋪網(wǎng)后對纖維網(wǎng)進(jìn)行針刺加固，植針密度 1500-2000枚/m，針刺頻率800-1100rpm，與纖維網(wǎng)送進(jìn)方向夾角40，針刺 前在纖維網(wǎng)疊層中加入功能微粒5%-12% (對無紡布成布重)，如膨脹珍珠 巖、硅藻土、膨潤土、海泡石、沸石等粉末狀無機(jī)吸水成份，也可加入強(qiáng)吸 水的無毒、無害粉沫狀髙分子有機(jī)聚合物如SEFON吸水劑等，用粘合劑進(jìn)行 再粘合，熱風(fēng)烘干后得到無紡布；③ 、將上述得到的無紡布進(jìn)行漂白處理，如雙氧水漂白，用清水水洗，再用 纖維用抗生物處理劑硅溶液浸扎，使硅(silicon)附著在纖維表面，起到 防菌、除臭作用，最后熱風(fēng)烘干裁剪，邊緣縫合。
全文摘要
本發(fā)明提供一種高吸水抹布的全新織造理念及其方法，利用無紡布的織造方法，將具有自潔性能的竹纖維經(jīng)梳棉機(jī)梳理成網(wǎng)，通過平行鋪網(wǎng)或折疊鋪網(wǎng)后對纖維網(wǎng)進(jìn)行針刺加固，可以明顯改善織造性能，提高織造效率到92％以上，并在纖維網(wǎng)疊層中加入功能微粒和強(qiáng)吸水高分子有機(jī)聚合物，以粘合劑粘合，經(jīng)熱風(fēng)烘干后進(jìn)行漂白處理，用纖維以抗生物處理劑硅溶液浸扎，吸濕量大且耐用，生產(chǎn)成本低，有較好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。
文檔編號A47L13/16GK101176638SQ20071019120
公開日2008年5月14日 申請日期2007年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月10日
發(fā)明者繆漢根 申請人:盛虹集團(tuán)有限公司