專利名稱：用來(lái)制造刷子的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造刷子特別是牙刷的方法，所述刷子具有刷毛 束，該刷毛束具有在其使用端處加工過(guò)的特別是磨削的單根刷毛，其 中輸入用來(lái)加工刷毛末端的刷毛材料，該刷毛材料作為包裹的刷毛管 線具有相當(dāng)于刷毛束橫截面幾倍管線橫截面幾倍絞膠橫截面，在管線
自由端加工完后切下一管線段(Strangabschnitt)。
此外本發(fā)明涉及一種用來(lái)制造具有刷毛束的刷子特別是牙刷的裝 置，具有一用于管線形的配備包皮的具有相當(dāng)于刷毛束橫截面幾倍的
管線橫截面的刷毛材料的輸入裝置；具有一用來(lái)加工刷毛末端的加工 裝置； 一用來(lái)將刷毛管線在離其自由端一定距離處固定并在刷毛管線 自由端加工期間用來(lái)定位的支架；以及具有一用來(lái)切斷管線段的切斷
裝置。
背景技術(shù)：
由DE 4314692A1已知，刷毛管線總體在自由端處進(jìn)行加工，特 別是磨削。接著將整個(gè)管線分成單個(gè)管線或刷毛束。分開(kāi)的單個(gè)刷毛 管線或刷毛束的輸送用輸送孔板進(jìn)行。
由DE 10 2004 054 839A1已知一種用來(lái)制造刷子的方法和裝置， 其中加工刷毛末端的刷毛材料作為具有相當(dāng)于刷毛束橫截面幾倍的捆 橫截面的刷毛捆輸入，然后加工刷毛捆的自由端。輸入的刷毛捆配備 一包皮，該包皮在一固定和定位裝置前因此也在刷毛捆加工之前被去 除。接著根據(jù)希望的刷毛束長(zhǎng)度切斷刷毛段。在切斷的刷毛段上設(shè)置 夾鉗、橡膠圏和/或彈簧環(huán)形式的可套上和可取下的輸送支架。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提供一種開(kāi)頭所述類(lèi)型的用來(lái)制造刷子的方法 和裝置，由此可以用簡(jiǎn)單的方法制備刷毛束，并且可以用不同的方法
輸送給后續(xù)加工裝置。
為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的在按本發(fā)明的方法方面建議，將刷毛管線在離 其自由端一定距離處固定，并在伸出的區(qū)域內(nèi)部分地去除包裹刷毛管 線的包皮，加工刷毛管線的自由端，并在從刷毛管線上切下管線段之 前從伸出固定區(qū)的包皮上切下一環(huán)形的包皮段，并推到待切斷的管線 段上。
在按本發(fā)明的用來(lái)實(shí)施本發(fā)明方法的裝置方面建議，輸入裝置具 有至少一用來(lái)包裹刷毛管線的支架，借助于它刷毛管線至少可以在一 去包皮裝置中沿縱向定位，使得去包皮裝置做得用來(lái)部分地去除突出 于刷毛管線固定區(qū)的包皮，并設(shè)置一個(gè)用來(lái)切斷和移動(dòng)突出包皮的環(huán) 形段且將此環(huán)形段移到待切斷的管線段上的裝置。
這里有利地至少部分繼續(xù)利用刷毛管線的在供應(yīng)狀態(tài)存在的包 皮，以便將切斷的管線段保持在一起。不需要否則需要的復(fù)雜的帶一 圍繞管線段定位的夾具的裝置。
這里包裹的刷毛管線可以固定在一個(gè)第一工位上，并從其包皮上 在刷毛管線的突出于固定區(qū)的規(guī)定的懸伸長(zhǎng)度內(nèi)去除一段，直至連接 在固定區(qū)上的剩余包皮為止，該剩余包皮的長(zhǎng)度這樣選擇，使得可從 它上面切下一環(huán)形的包皮段，它以后移到待切斷的管線段上。這里這 個(gè)管線段可以比突出于固定區(qū)的刷毛管線長(zhǎng)度短得多。
刷毛管線的突出長(zhǎng)度與懸伸刷毛末端所要進(jìn)行的磨削加工，這里 特別是與可預(yù)先規(guī)定的磨削結(jié)果相協(xié)調(diào)。這里較大的突出長(zhǎng)度達(dá)到一 較尖的刷毛末端磨削，而在較短的突出長(zhǎng)度時(shí)實(shí)現(xiàn)磨得更圓或更平的 磨削。突出于支架的刷毛管線在與磨具表面接觸時(shí)進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)。
包皮的環(huán)形段可以在磨削加工之前便已經(jīng)與剩余包皮分開(kāi)，或者 在這個(gè)以后的分?jǐn)嗖课淮蚩?，使得由此在?shí)際上刷毛管線的整個(gè)突出 長(zhǎng)度可運(yùn)動(dòng)地用于圓周偏移運(yùn)動(dòng)。另一方面環(huán)形包皮段也可以在以后 在切斷管線段之前才切下來(lái)，然后移到待切斷的管線段上，在后一種 情況下突起的管線在磨削時(shí)在圓周運(yùn)動(dòng)方面由于剩余包皮更穩(wěn)固和更 硬，這對(duì)于規(guī)定的磨削結(jié)果必須加以考慮。
通過(guò)改變支架和待加工的刷毛管線自由端之間的距離可以影響磨 削結(jié)果。
因此刷毛管線至少在加工期間必要時(shí)也包皮切斷和移動(dòng)時(shí)或在管 線段切斷過(guò)程中可以縱向定位。
在刷毛管線的加工過(guò)程中可以在多個(gè)磨削工位上必要時(shí)用不同的 轉(zhuǎn)速、磨削方向和/或磨削表面進(jìn)行不同的磨削加工。
如果從突出于固定區(qū)的包皮上切下的包皮環(huán)形段特別是折疊式地
推到待切斷的管線段上，則特別有利。
一方面由此使得包皮環(huán)形部分的長(zhǎng)度不那么重要，亦即可以在規(guī) 定的范圍內(nèi)可變化，另一方面通過(guò)移攏達(dá)到環(huán)形段的徑向收縮，通過(guò) 它使包裹的和所固定的管線段更可靠地固定在一起。尤其是在管線段 非常短的情況下這有很重要的作用。此外由此即使在包皮材料彈性較 小和軸向長(zhǎng)度較小時(shí)也可以達(dá)到管線段更好的固定。
按照本發(fā)明的一種構(gòu)造，環(huán)形包皮段的長(zhǎng)度可以小于待切斷的管 線段長(zhǎng)度，并且此包皮段在管線段切斷之前推到它上面。
在這種情況下在從刷毛管線切下管線段以后補(bǔ)充送進(jìn)一切下的管 線段的長(zhǎng)度，并從突出于刷毛管線固定區(qū)的包皮上切下一相當(dāng)于補(bǔ)充 送進(jìn)長(zhǎng)度減去環(huán)形包皮段長(zhǎng)度的段。
按照本發(fā)明另一種構(gòu)造，環(huán)形包皮段的長(zhǎng)度可以相當(dāng)于待切斷的 管線段的長(zhǎng)度，其中這個(gè)包皮段在管線段切下之前推到它上面。這里 不需要切下包皮的剩余段，從而節(jié)省一個(gè)工步。
環(huán)形包皮段的長(zhǎng)度也可以大于待切下管線段的長(zhǎng)度。這時(shí)環(huán)形包 皮段在管線段切下之前推到它上面并折疊式地縮攏，直至其長(zhǎng)度等于 或尤其是小于待切下管線段的長(zhǎng)度。
本發(fā)明的裝置可以具有一直線輸送裝置作為輸入裝置，其中沿直 線順序地設(shè)置不同的工位。
另一方面輸入裝置也可以設(shè)計(jì)成旋轉(zhuǎn)式輸送裝置，其中沿圓周設(shè) 置不同的工位。
其中相應(yīng)的實(shí)施形式取決于規(guī)定的位置條件和工位數(shù)量。
按照一個(gè)實(shí)施例沿刷毛管線支架輸送路徑可以設(shè)置去包皮裝置， 一個(gè)或幾個(gè)工位、環(huán)形包皮段的切斷和移動(dòng)裝置以及切斷裝置。
尤其是去包皮裝置和/或切斷和移動(dòng)裝置具有一用來(lái)削弱包皮的 切斷部位的工具，尤其是一打孔工具。
這里打孔工具適宜于具有一個(gè)或幾個(gè)可繞刷毛管線運(yùn)動(dòng)的并可以 嵌入包皮內(nèi)的打孔齒輪，其中打孔齒輪設(shè)計(jì)得既用來(lái)在切斷部位削弱 包皮，又用來(lái)將環(huán)形包皮段推到刷毛管線上。
為了打孔，所述打孔齒輪與包皮嚙合，并在圓周方向繞管線滾動(dòng) 地尤其是來(lái)回運(yùn)動(dòng)，使得在包皮上形成作為設(shè)定分?jǐn)嗖课坏沫h(huán)形孔。
在必要時(shí)在嚙合狀態(tài)的或進(jìn)入嵌合的打孔齒輪可以沿管線縱向運(yùn) 動(dòng)。這時(shí)環(huán)形包皮段在孔處切斷或者撕斷，并向刷毛管線自由端方向 運(yùn)動(dòng)。在包皮圏定位后打孔齒輪徑向向外運(yùn)動(dòng)，并且脫離嵌合。
刷毛管線最好固定在可沿縱向定位的管子上。正是在比較長(zhǎng)和因 此本身穩(wěn)定性不好，容易彎倒的刷毛管線時(shí)，例如在兩米長(zhǎng)時(shí)，通過(guò) 管狀支架規(guī)定一個(gè)刷毛管線的限定的直線形位置。
為了刷毛管線沿縱向的定位可以在至少一個(gè)工位上設(shè)置一定位裝 置，它可以與刷毛管線或者固定刷毛管線的管子連接。
因此定位裝置可以固定地設(shè)置，亦即不跟著所輸送的刷毛管線一 起移動(dòng)。


本發(fā)明其他的結(jié)構(gòu)在其他從屬權(quán)利要求中列出。下面借助于附圖 更詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
附圖大大簡(jiǎn)化地表示
圖1 一用來(lái)制造刷子的裝置，包括一用來(lái)制造刷毛束的裝置、 兩臺(tái)用來(lái)裝填底座(Kassetten)的填料機(jī)、 一注塑機(jī)及一包裝機(jī)， 圖2 —以橫截面表示的刷毛管線連同裝在它上面的去包皮裝
置，
圖3 不同成形的刷毛末端，
圖4-17用來(lái)制造管線段的生產(chǎn)流程，
圖18-28 用來(lái)包皮不下落地制造管線段的生產(chǎn)流程， 圖29 用來(lái)磨削刷毛管線末端的工位， 圖30用來(lái)切下管線段的切斷裝置， 圖31 —設(shè)計(jì)成旋轉(zhuǎn)式輸送裝置的輸入裝置的局部視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1中所示的裝置1用來(lái)制造具有刷毛束的刷子特別是牙刷，該 裝置具有一用于配有包皮3的刷毛管線4形式的刷毛材料的輸入裝置 2，借助于輸入裝置2在上料工位5中輸入的刷毛管線4在一去包皮工 位6中部分去除包皮，接著順序地在三個(gè)磨削工位7， 7a， 7b上磨削 刷毛管線4的自由端，在這樣加工以后輸送給一切斷和移動(dòng)裝置8， 在那里從剩余包皮9 (參見(jiàn)圖6和20 )切下一環(huán)形包皮段10,并推到 待從刷毛管線4上切下的管線段11上(參見(jiàn)圖13和26)。最后在切 斷工位12內(nèi)從刷毛管線4上切下管線段11，最后在最出工位13中取 出配有環(huán)形包皮段10的管線段。它們?cè)诎磮D1的實(shí)施例中被兩臺(tái)填料 機(jī)放入材料箱14內(nèi)。如果要儲(chǔ)存作為管線段存在的刷毛材料，那么環(huán) 形包皮段10可以留在切下的管線段11上，使它們可靠地固定在一起。 這特別是在管線段很短時(shí)，例如具有小于15mm的長(zhǎng)度時(shí)特別重要。 如果管線段放入材料箱14內(nèi)，那么可以去掉包皮段。
用填料機(jī)15給具有相當(dāng)于待制造刷子的刷毛圖案的安裝孔的底 座16裝填套毛束17，刷毛束借助于束分配器18從位于材料箱14中 的儲(chǔ)備刷毛中取出。裝填了刷毛束17的底座16輸送到一注塑機(jī)處， 在那里注塑刷體，在這里位于底座內(nèi)的刷毛束17在其固定端處環(huán)繞澆 注在一起。然后完工的刷子還可以輸送給一設(shè)置在后面的包裝機(jī)20。
輸送裝置2在本實(shí)施例中設(shè)計(jì)成旋轉(zhuǎn)式輸送裝置21,其中在圖31 中示意表示一部分。該裝置具有一中心軸22，支架23可繞其旋轉(zhuǎn)， 在支架外端上分別固定一刷毛管線4。刷毛管線4位于一管子24內(nèi)， 并以其下端突出于管子24。在管子24的走向上或在其下端處設(shè)置一 夾緊支架25，刷毛管線4借助于它夾緊固定在一固定區(qū)內(nèi)，必要時(shí)也 可以在縱向定位。在按圖31的實(shí)施例中為了縱向定位設(shè)置一固定不動(dòng)
的縱向定位裝置26,它可以和管子24連接，并可以和管子24—起縱 向調(diào)整，這里管子24可在支架3的導(dǎo)向孔27內(nèi)縱向移動(dòng)。
圖29表示一用來(lái)磨削刷毛管線末端28的磨削工位7，圖30表示 一切斷工位12，在那里可以從刷毛管線4上切下刷毛段11。這里還可 以看到一切斷和移動(dòng)裝置，用它可以按圖29借助于打孔齒輪30在包 皮3上規(guī)定的分?jǐn)嗖课淮蚩?9a，以分?jǐn)嘁画h(huán)形包皮段IO。此切斷和 移動(dòng)裝置8可以沿刷毛管線4的縱向移動(dòng)，并且還用來(lái)在孔部位處撕 下環(huán)形包皮段10。其次切斷和移動(dòng)裝置8用來(lái)將環(huán)形包皮段10移到 待切下的管線段ll上，如由圖30可見(jiàn)。通過(guò)雙箭頭表示，切斷和移 動(dòng)裝置8既可沿刷毛管線4徑向又可沿軸向移動(dòng)。
刷毛管線4在管子24內(nèi)移動(dòng)，并由一設(shè)置在管子24下端的夾緊 支架25固定。在夾緊支架25打開(kāi)時(shí)刷毛管線4可以移動(dòng)，亦即在切 下管線段ll后補(bǔ)充移動(dòng)，或在加工期間沿縱向定位。在本實(shí)施例中切 下的管線段由支座34接受。
圖4至17表示一工藝順序，以便從配有包皮3的刷毛管線4上切 下管線段ll，它在一端具有加工好的刷毛末端，并且它們通過(guò)一環(huán)形 包皮段10固定在一起。
首先將包裹的刷毛管線4輸送給裝置，并借助于通過(guò)相互對(duì)準(zhǔn)的 箭頭表示的夾緊支架25這樣固定，使刷毛管線4以其自由端突出于夾 緊支架25,伸出量是可變的，并首先取決于各自待進(jìn)行的磨削加工。 從按圖4固定的刷毛管線4通過(guò)這樣的方法按圖5部分地去掉包皮3， 即首先在預(yù)定的分?jǐn)嗖课簧现瞥霏h(huán)繞的孔29。為此設(shè)置一具有許多打 孔齒輪30的打孔工具，如圖2中所示。在本實(shí)施例中設(shè)置四個(gè)分布在 刷毛管線4圓周上的打孔齒輪30。有時(shí)一個(gè)打孔齒輪30也就夠了， 它繞刷毛管線4回轉(zhuǎn)約360。地設(shè)置。因?yàn)樵诒緦?shí)施例中由多個(gè)打孔齒 輪30組成的打孔工具也用來(lái)分?jǐn)嗪鸵苿?dòng)待去除或待定位的包皮段，設(shè) 置至少兩個(gè)相互面對(duì)面的，但是更好是三個(gè)或四個(gè)打孔齒輪30是適宜 的，如圖2中所示。
在圖2中所示的位置上，打孔齒輪30處于嵌入包皮3內(nèi)的位置， 因此在沿刷毛管線4圓周按雙箭頭Pfl往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)便加工出孔29。打 孔齒輪30可沿刷毛管線4的徑向移動(dòng)，因此它也可以與刷毛管線4 或其包皮3脫離嚙合。此外打孔齒輪可以沿刷毛管線4縱向運(yùn)動(dòng)，使 得在打孔后在打孔齒輪30仍然嵌入的情況下可以將待切下或待定位 的包皮段在孔29處從其余包皮上撕下和推到刷毛管線4上。
如圖5和6中所示，從刷毛管線4的包皮3上在刷毛管線突出于 夾緊支架25的規(guī)定的懸伸長(zhǎng)度內(nèi)去除一段，直到緊接在夾緊支架25 上的剩余包皮9為止。此剩余包皮9的尺寸這樣選擇，使得從它上面 還可以切下一環(huán)形包皮段10，用來(lái)將以后將切下的管線段11固定在 一起。從新輸入的刷毛管線4上首先刷毛管線4的從突出于夾緊支架 25的一部分中去除包皮3，直至剩余包皮9為止，使得突出的刷毛管 線段具有一對(duì)于按圖8至10的后續(xù)磨削加工足夠的側(cè)向運(yùn)動(dòng)可能性。 而在磨削加工期間在必要時(shí)夾緊支架25離刷毛管線末端28的距離也 是可變的，以便由此控制磨削結(jié)果。
圖3中示意表示磨削得不同的單根刷毛末端31, 31a， 31b。這里 通過(guò)相互面對(duì)面的箭頭分別不按比例地表示夾緊支架，以便說(shuō)明，在 夾緊長(zhǎng)度較短時(shí)，亦即突出于夾緊支架25的刷毛管線長(zhǎng)度較短時(shí)單根 刷毛末端31相應(yīng)磨得不太拱起一或者僅僅在邊緣處倒圓，而隨著伸出 長(zhǎng)度加大則倒圓結(jié)果變成半圓形的圓角，如單根刷毛末端31a所示， 最后在伸出長(zhǎng)度非常大時(shí)造成一磨成尖端形的單根刷毛末端31b。除 伸出長(zhǎng)度外剩余包皮9的長(zhǎng)度也對(duì)伸出的刷毛管線段的圓周運(yùn)動(dòng)或者 說(shuō)運(yùn)動(dòng)可能性有影響。這可以在選擇懸伸量的大小時(shí)加以考慮。
在圖7中在剩余包皮9上加工另一行孔29a，其中這個(gè)包皮段的 長(zhǎng)度根據(jù)預(yù)想的環(huán)形包皮段IO的長(zhǎng)度選擇。這個(gè)在磨削加工前已經(jīng)加 工好的孔29a造成突出于夾緊支架25的刷毛管線段略微提高的運(yùn)動(dòng)可 能性。必要時(shí)孔29a也可以在按圖11的位置上亦即在切下包皮段10 之前加工出。
在圖8至10中表示，刷毛管線自由端28可以用不同的方式方法 磨削。通常采用旋轉(zhuǎn)的砂帶，其中一方面通過(guò)砂帶的直線運(yùn)動(dòng)，另一
方面通過(guò)磨具的旋轉(zhuǎn)使刷毛管線結(jié)合在上面的自由端實(shí)現(xiàn)圓周運(yùn)動(dòng)。 這里圓周運(yùn)動(dòng)的偏轉(zhuǎn)量，如前面已經(jīng)提到過(guò)的那樣，取決于突出于夾
緊支架2的伸出長(zhǎng)度，并可以通過(guò)改變這個(gè)長(zhǎng)度改變。按圖8磨削表 面帶有突架(Huerden)32，按圖9帶有溝槽33。圖10表示一磨削工位 76，那里磨削表面配備光滑的磨料涂層。不同的磨削表面造成單根刷 毛末端特別良好的倒圓結(jié)果。
在磨削加工后刷毛管線4按圖11具有加工完畢的刷毛管線末端 28，然后按圖12在孔29a處切下環(huán)形包皮段10,并套在刷毛管線4 末端附近的區(qū)域上，使它位于待切下的管線段11上。然后在按圖13 的切斷工位12上切下一管線段11，并被一取料器34接收。在切斷過(guò) 程中刷毛管線末端28離大致盤(pán)狀的取料器34 —定距離，使得在切斷 過(guò)程中向縱向擠的刷毛可以偏移。在切斷后管線段11連同包皮圏10 位于取料器34內(nèi)，因此可以送出。但是按圖15也存在這樣的可能性， 即通過(guò)包皮環(huán)10固定的管線段11用其他方法取下，并送給后續(xù)加工 裝置。
按圖16和17刷毛管線4補(bǔ)充送進(jìn)一段切下的管線段11的長(zhǎng)度， 并從包皮3上去除一廢料段35,使得刷毛管線4的突出于夾緊支架25 的部分繼續(xù)具有類(lèi)似于圖6的帶一剩余包皮9的起始狀態(tài)。然后如借 助于圖7至16所述的那樣繼續(xù)加工循環(huán)，直至例如可以具有1至2 米長(zhǎng)的刷毛管線4加工完畢為止。
圖18至28表示一工藝流程，其中圖18至25在原理方面相當(dāng)于 圖4至12。區(qū)別在于，環(huán)形包皮段10a的長(zhǎng)度大致相當(dāng)于待切下的管 線段lla的長(zhǎng)度。因此不附帶產(chǎn)生包皮廢料段，因此在切下管線段lla 和刷毛管線4補(bǔ)充送進(jìn)一切下的管線段的長(zhǎng)度后直接提供一適合于繼 續(xù)加工的、突出于夾緊支架25刷毛管線段。
在圖25至27中可以看到，環(huán)形包皮段10a可以折疊地合攏，以 便特別是達(dá)到所固定的管線段lla更牢固地捆緊。在這種情況下包皮 段10a的長(zhǎng)度可以大致等于待切下的管線段lla的長(zhǎng)度或更長(zhǎng)一些。 最好設(shè)想，折疊式合攏的包皮段10a的長(zhǎng)度小于管線段lla的長(zhǎng)度，以便存在一不包裹的區(qū)域，在它上面管線段lla例如可以用一輸送夾 鉗夾住。
權(quán)利要求
1.用來(lái)制造刷子特別是牙刷的方法，所述刷子具有刷毛束(17)，該刷毛束具有在其使用端加工過(guò)的特別磨削過(guò)的單根刷毛，其中輸入用來(lái)加工刷毛末端的刷毛材料，該刷毛材料作為被包裹的刷毛管線具有相當(dāng)于刷毛束橫截面幾倍的管線橫截面，并在管線自由端(28)加工完后切下一管線段(11，11a)，其特征為刷毛管線(4)在離其自由端(28)一定距離處固定，并在伸出區(qū)域內(nèi)部分去除包裹刷毛管線(4)的包皮(3)，加工刷毛管線(4)的自由端(28)，并在從刷毛管線(4)上切下一管線段(11，11a)前從突出于固定區(qū)(25)的包皮(3)上切下包皮的一環(huán)形段(10，10a)并推到待切下的管線段(11，11a)上。
2. 按權(quán)利要求1的方法，其特征為包皮(3)的從突出于固定 區(qū)(25)的包皮(3)上切下的環(huán)形段(10， 10a)特別是折疊式地縮 攏在待切下的管線段(11， lla)上。
3. 按權(quán)利要求1或2的方法，其特征為刷毛管線(4)至少在 加工期間必要時(shí)在包皮段(10，10a)的切斷和移動(dòng)期間或在管線段(11， lla)切下過(guò)程中在縱向方向上定位。
4. 按權(quán)利要求1至3之任一項(xiàng)的方法，其特征為在刷毛管線(4 ) 的加工過(guò)程中在多個(gè)磨削工位(7， 7a, 7b)上必要時(shí)用不同的轉(zhuǎn)速、 磨削方向和/或磨削表面進(jìn)行刷毛管線末端(28)不同的磨削加工。
5. 按權(quán)利要求1至4之任一項(xiàng)的方法，其特征為被包裹的刷毛 管線(4)固定在第一工位上，并從其包皮(3)中在刷毛管線(4)的 突出于固定區(qū)(25)的可規(guī)定的懸伸長(zhǎng)度范圍內(nèi)去除一段，直至一連 接在固定區(qū)上的剩余包皮(9)為止。
6. 按權(quán)利要求1至5之任一項(xiàng)的方法，其特征為從在刷毛管線(4) 的可規(guī)定懸伸長(zhǎng)度內(nèi)留下的剩余包皮(9)中，最好在刷毛管線 加工之前在離其自由端一定距離處對(duì)剩余包皮環(huán)形地打孔或類(lèi)似地削 弱，并且通過(guò)孔等等圍成的懸伸的環(huán)形包皮段(10， 10a)在切下管線段(ll， lla)之前向刷毛管線(4)的自由端方向推動(dòng)。
7. 按權(quán)利要求1至6之任一項(xiàng)的方法，其特征為環(huán)形包皮段(10， 10a)的長(zhǎng)度小于待切下的管線段(11, lla)的長(zhǎng)度，并在切下管線 段(11， lla)之前推到它上面。
8. 按權(quán)利要求1至7之任一項(xiàng)的方法，其特征為在從刷毛管線 (4)上切下管線段(11， lla)后，刷毛管線補(bǔ)充送進(jìn)切下的管線段的長(zhǎng)度，并從突出于刷毛管線固定區(qū)的包皮(3)上切下一相應(yīng)于補(bǔ)充 送進(jìn)長(zhǎng)度減去環(huán)形包皮段(10， 10a)長(zhǎng)度的一段。
9. 按權(quán)利要求1至6或8之任一項(xiàng)的方法，其特征為環(huán)形包皮 段(10, 10a)的長(zhǎng)度相當(dāng)于待切下的管線段(11， lla)的長(zhǎng)度，并 在切下管線段之前推到它上面，以及必要時(shí)特別是折疊式地縮攏。
10. 按權(quán)利要求1至6或8之任一項(xiàng)的方法，其特征為環(huán)形包 皮段(10， 10a)的長(zhǎng)度大于待切下的管線段(11， lla)的長(zhǎng)度，并 在切下管線段之前推到它上面，以及特別是折疊式地縮攏。
11. 用來(lái)制造具有刷毛束的刷子特別是牙刷的、特別是用來(lái)實(shí)施 按權(quán)利要求l至10之任一項(xiàng)的方法的裝置，具有一用于管線形的配備 包皮(3)的刷毛材料的輸入裝置(2),該刷毛材料具有相當(dāng)于刷毛束 橫截面幾倍的管線橫截面； 一用來(lái)加工刷毛末端的加工裝置(7, 7a， 7b); —用來(lái)在離其自由端一定距離處固定刷毛管線(4)且在加工刷 毛管線自由端時(shí)用來(lái)定位的支架；以及一用來(lái)切下管線段(11, lla) 的切斷裝置(12)，其特征為輸入裝置(2)具有至少一個(gè)用于被包 裹的刷毛管線(4)的支架，刷毛管線(4)可借助于該支架至少在去 包皮裝置內(nèi)在縱向上定位，去包皮裝置設(shè)計(jì)成用來(lái)部分地去除突出于 刷毛管線的固定區(qū)(25)的包皮(3),并設(shè)置一用來(lái)切下和移動(dòng)伸出 的包皮的一個(gè)環(huán)形段(IO， 10a)和用來(lái)將這個(gè)環(huán)形段推到待切下的管 線段(11， lla)上的裝置。
12. 按權(quán)利要求11的裝置，其特征為輸入裝置(2)設(shè)計(jì)成直 線輸送裝置。
13. 按權(quán)利要求11的裝置，其特征為輸入裝置(2)設(shè)計(jì)成旋 轉(zhuǎn)式輸送裝置(21)。
14. 按權(quán)利要求11至13之任一項(xiàng)的裝置，其特征為沿輸送裝 置(2)的輸送路徑設(shè)置去包皮裝置、 一個(gè)或幾個(gè)加工工位(7， 7a， 7b)、用來(lái)切下和移動(dòng)環(huán)形包皮段(10， 10a)的裝置(8)以及切斷裝 置(12)。
15. 按權(quán)利要求11至14之任一項(xiàng)的裝置，其特征為去包皮裝 置具有一用來(lái)去除突出于刷毛管線(4)固定區(qū)的包皮段一部分的去包 皮工具。
16. 按權(quán)利要求11至15之任一項(xiàng)的裝置，其特征為去包皮裝 置和/或切斷和移動(dòng)裝置(8)具有一用來(lái)在分?jǐn)嗖糠窒魅醢?3)的 工具，尤其是一打孔工具。
17. 按權(quán)利要求16的裝置，其特征為設(shè)置一個(gè)或幾個(gè)可繞刷毛 管線(4 )運(yùn)動(dòng)并可嵌入包皮(3 )內(nèi)的打孔齒輪(30 )作為打孔工具。
18. 按權(quán)利要求11至17之任一項(xiàng)的裝置，其特征為切斷和移 動(dòng)裝置(8)具有用來(lái)在刷毛管線(4)上移動(dòng)環(huán)形包皮段(10， 10a) 的機(jī)構(gòu)。
19. 按權(quán)利要求11至18之任一項(xiàng)的裝置，其特征為打孔工具 (30)可沿刷毛管線的縱向運(yùn)動(dòng)。
20. 按權(quán)利要求11至19之任一項(xiàng)的裝置，其特征為設(shè)置一用 來(lái)夾緊和固定刷毛管線(4)的夾緊支架(25)，該夾緊支架最好與用 于刷毛管線(4)縱向定位的縱向定位裝置(26)連接或可連接。
21. 按權(quán)利要求11至20之任一項(xiàng)的裝置，其特征為刷毛管線 (4)固定在一優(yōu)選可在縱向上定位的管子(24)內(nèi)。
22. 按權(quán)利要求11至21之任一項(xiàng)的裝置，其特征為為了刷毛 管線(4)沿縱向在至少一個(gè)加工工位(7)上的定位設(shè)置一定位裝置(26),該定位裝置可與刷毛管線(4)或固定刷毛管線的管子(24) 連接。
23. 按權(quán)利要求11至22之任一項(xiàng)的裝置，其特征為設(shè)置一個(gè) 或幾個(gè)磨削工位(7， 7a， 7b)作為加工工位。
24. 按權(quán)利要求11至23之任一項(xiàng)的裝置，其特征為刷毛管線 (4)的橫截面大致相當(dāng)于刷毛束(17)橫截面的十倍至一千倍。
25. 按權(quán)利要求11至24之任一項(xiàng)的裝置，其特征為它配設(shè)于 一臺(tái)或幾臺(tái)填料機(jī)(15)，特別是用來(lái)裝填配備安裝孔的可用在注塑機(jī)(19)中的底座(16)。
全文摘要
本裝置用來(lái)制造具有刷毛束的刷子特別是牙刷，具有用于管線狀的配備包皮的刷毛材料的輸送裝置，刷毛材料具有相當(dāng)于刷毛束橫截面很多倍的管線橫截面；用來(lái)加工刷毛末端的加工裝置；用來(lái)在離其自由端一定距離處固定刷毛管線并在刷毛管線自由端加工期間用來(lái)定位的支架以及用來(lái)切下管線段的切斷裝置。輸送裝置具有至少一個(gè)用于被包裹的刷毛管線的支架，借助于它刷毛管線至少在去包皮裝置內(nèi)可縱向定位，其中去包皮裝置設(shè)計(jì)成用來(lái)部分地去除突出于刷毛管線固定區(qū)的包皮。還設(shè)置一用來(lái)切斷和移動(dòng)突出的包皮的一個(gè)環(huán)形段并將該環(huán)形段推到待切下的管線段上的裝置。因此刷毛管線的在供貨狀態(tài)下存在的包皮部分地繼續(xù)使用，以便將切下的管線段固定在一起。
文檔編號(hào)A46D9/00GK101095567SQ20071011215
公開(kāi)日2008年1月2日 申請(qǐng)日期2007年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月29日
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