專利名稱：真空吸塵器的灰塵收集器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種真空吸塵器的灰塵收集器，更具體地講，涉及一種通過使空氣旋轉(zhuǎn)分離出包含在空氣中的灰塵的灰塵收集器。
背景技術(shù)：
通常，近來，使空氣旋轉(zhuǎn)以便通過空氣和灰塵之間的離心力差從空氣中分離出灰塵的所謂旋風(fēng)灰塵收集器已經(jīng)應(yīng)用于許多真空吸塵器中，并且已經(jīng)開發(fā)了各種類型的旋風(fēng)灰塵收集器。
申請人已經(jīng)開發(fā)了一種包括圓筒旋風(fēng)體和環(huán)繞所述旋風(fēng)體的灰塵箱體的灰塵收集器(韓國專利公開第560967)。在這種灰塵收集器中，外部空氣通過旋風(fēng)體的底壁進(jìn)入，并在旋風(fēng)體內(nèi)旋轉(zhuǎn)并上升，灰塵通過形成在旋風(fēng)體頂端的灰塵排放口排放到位于旋風(fēng)體外部的灰塵收集空間中。因此，與旋風(fēng)室和灰塵收集空間一個排列在另一個之上的傳統(tǒng)的灰塵收集器相比，能夠增大灰塵收集空間。此外，因為與傳統(tǒng)的灰塵收集器相比這種灰塵收集器高度減小，所以這種灰塵收集器可容易地應(yīng)用于罐式吸塵器。此外，即使灰塵收集器傾斜或者顛倒，也能夠防止收集在灰塵收集空間中的灰塵或者污物再次流回到旋風(fēng)室中。
然而，因為空氣入口和空氣出口管設(shè)置在灰塵收集器的底部，所以存在這樣嚴(yán)重的問題當(dāng)空氣進(jìn)入到灰塵收集器中并在其中上升時，在空氣出口管頂端附近區(qū)域的空氣再也不能上升了，從而大量空氣在還沒有去除掉其中的灰塵或者污物的情況下通過空氣出口管被直接排放出去。因此，一定程度上使這種灰塵收集器的灰塵收集效率變差。
為了解決上述問題，申請人進(jìn)行了持續(xù)的研究。

發(fā)明內(nèi)容
因此，提出本發(fā)明以解決現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)生的至少上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種用于真空吸塵器的灰塵收集器，所述灰塵收集器適于限制當(dāng)灰塵或者污物沒有從空氣中去除時空氣從旋風(fēng)室排放，并適于減小圍繞空氣出口的壓力損失，從而提高灰塵收集器的灰塵收集效率。
為了實現(xiàn)上述和其它目的，提供一種灰塵收集器，所述灰塵收集器包括旋風(fēng)體，形成旋風(fēng)室，空氣按照旋轉(zhuǎn)的方式進(jìn)入所述旋風(fēng)室中，所述旋風(fēng)體具有底壁和空氣入口；出口管，從所述旋風(fēng)體的底壁向上延伸；灰塵箱體，環(huán)繞所述旋風(fēng)體，其環(huán)繞方式是，在所述灰塵箱體和所述旋風(fēng)體之間形成灰塵收集空間，其中，所述旋風(fēng)體的內(nèi)直徑從其底壁至所述出口管頂端附近的高度的位置增大。
使用這種排列，因為在出口管頂端附近區(qū)域的使空氣旋轉(zhuǎn)的空間大于在空氣通過其進(jìn)入的空氣入口附近區(qū)域的使空氣旋轉(zhuǎn)的空間，所以在出口管頂端附近區(qū)域的空氣的流動速率和壓力損失減小?？苫旧蠝p少在沒有去除灰塵或者污物的情況下沒有上升而通過出口管排放的空氣的量，從而提高灰塵收集器的灰塵收集效率。
這里，穿過所述旋風(fēng)體的底壁可形成所述空氣入口，在所述旋風(fēng)體的頂端可形成灰塵排放口，使得含有灰塵或者污物的空氣通過所述底壁進(jìn)入所述旋風(fēng)體中，然后，在所述旋風(fēng)室中旋轉(zhuǎn)并上升，從而灰塵或者污物通過所述灰塵排放口排放到所述灰塵收集空間中。
根據(jù)本發(fā)明的第一實施例，所述旋風(fēng)體形成為在所述出口管頂端附近的高度具有拐點的桶形，使得所述旋風(fēng)體的內(nèi)直徑在所述出口管頂端附近的高度處最大，并且所述內(nèi)直徑從所述出口管頂端附近的高度向著所述旋風(fēng)體的頂端和底端減小。
這里，所述灰塵收集器還可包括蓋構(gòu)件，能夠蓋住所述灰塵箱體和所述旋風(fēng)體的頂部；旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向構(gòu)件，從所述蓋構(gòu)件的底表面懸垂。此外，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向構(gòu)件形成為中空形狀，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向構(gòu)件的內(nèi)直徑隨著接近其頂端而減小，使得所述旋風(fēng)體的內(nèi)表面和所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向構(gòu)件的外表面之間的距離改變不大。
根據(jù)本發(fā)明的第二實施例，所述旋風(fēng)體包括切去頂端的錐形形狀的上側(cè)壁和切去頂端的倒錐形形狀的下側(cè)壁，所述上側(cè)壁和所述下側(cè)壁按照在它們之間形成尖角部分的方式互相一體地結(jié)合，使得所述旋風(fēng)體的內(nèi)直徑在所述出口管頂端附近的高度處最大，并且所述內(nèi)直徑從所述出口管頂端附近的高度向著所述旋風(fēng)體的頂端和底端減小。
根據(jù)本發(fā)明的第三實施例，所述旋風(fēng)體包括碗形形狀的下側(cè)壁和圓筒形狀的上側(cè)壁，所述下側(cè)壁的內(nèi)直徑隨著接近其頂端而逐漸增大，所述上側(cè)壁從所述下側(cè)壁的頂端豎直地延伸，使得所述旋風(fēng)體的內(nèi)直徑在所述出口管頂端附近的高度處最大，并且所述內(nèi)直徑從所述出口管頂端附近的高度接近所述旋風(fēng)體的底端而減小。
此外，根據(jù)本發(fā)明的第四實施例，所述旋風(fēng)體包括切去頂端的倒錐形形狀的下側(cè)壁和圓筒形狀的上側(cè)壁，所述下側(cè)壁的內(nèi)直徑隨著接近其底端而逐漸減小，所述上側(cè)壁從所述下側(cè)壁的頂端豎直地延伸，使得所述旋風(fēng)體的內(nèi)直徑隨著從所述旋風(fēng)體的底端接近所述出口管頂端附近的高度而增大，然后從所述出口管頂端附近的區(qū)域至所述旋風(fēng)體的頂端保持不變。
在上述灰塵收集器中，因為限制空氣在沒有去除污物或者灰塵的情況下通過出口管排放，所以可提高灰塵收集器的灰塵分離效率。此外，因為在所述出口管頂端附近的區(qū)域空氣的流動速率減小，所以可基本上減小當(dāng)空氣被快速吸入所述出口管中時產(chǎn)生的壓力損失。


通過下面結(jié)合附圖對本發(fā)明特定實施例進(jìn)行的描述，本發(fā)明的上述方面和特點將更加清楚，其中圖1是表示根據(jù)本發(fā)明第一示例性實施例的灰塵收集器(其蓋構(gòu)件與灰塵箱體分開)的透視圖；圖2是圖1中表示的灰塵收集器的蓋構(gòu)件連接到灰塵箱體的剖視圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明第二示例性實施例的灰塵收集器的剖視圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明第三示例性實施例的灰塵收集器的剖視圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明第四示例性實施例的灰塵收集器的剖視圖。
具體實施例方式
以下將參照附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。在下面的描述中，當(dāng)結(jié)合于此的公知功能和結(jié)構(gòu)的詳細(xì)描述可能使本發(fā)明的主題不清楚時，可省略對其的詳細(xì)描述。
圖1和圖2表示第一實施例的灰塵收集器10，其中，圖1是表示第一實施例的灰塵收集器10的蓋構(gòu)件60與灰塵箱體40分開的透視圖，圖2是圖1中表示的灰塵收集器的蓋構(gòu)件60連接到灰塵箱體40的剖視圖。
參照圖1和圖2，根據(jù)本發(fā)明第一實施例的真空吸塵器的灰塵收集器10包括旋風(fēng)體20、灰塵箱體40和蓋構(gòu)件60。
旋風(fēng)體20形成為桶形，其內(nèi)部形成旋風(fēng)室22，空氣以旋轉(zhuǎn)的方式進(jìn)入到旋風(fēng)室22中，其中，旋風(fēng)體20包括空氣入口26、出口管34和螺旋導(dǎo)向件31。空氣入口26穿過旋風(fēng)體20的底壁的一側(cè)部分形成。通過其排放空氣的出口管34也從旋風(fēng)體20的底壁向上豎直地延伸?？諝馊肟?6連接到真空吸塵器(未示出)的吸入刷(未示出)，其連接方式是，空氣入口26用作通道，含有灰塵或者污物的空氣通過所述通道進(jìn)入到旋風(fēng)室22中。
在本發(fā)明中，雖然空氣入口26穿過旋風(fēng)體20的底壁形成，但是空氣入口也能夠形成在下側(cè)部，其形成方式是，所述空氣入口延伸穿過旋風(fēng)室22和灰塵箱體40的下壁。螺旋導(dǎo)向件31按照在環(huán)繞出口管34的圓周的同時從空氣入口26向上延伸的方式以螺旋形狀形成。螺旋導(dǎo)向件31引導(dǎo)通過空氣入口進(jìn)入的空氣繞著出口管34上升并旋轉(zhuǎn)。出口管34由直線管形成，并用作使通過空氣入口26進(jìn)入的空氣旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)中心和用作使分離了灰塵的空氣排放到外部的通道。出口管34從穿過旋風(fēng)體20的底壁形成的空氣出口29向上豎直地延伸。如圖2所示，出口管34的頂端布置成稍低于旋風(fēng)體20的最寬區(qū)域(X軸的高度)。然而，本發(fā)明還可設(shè)成出口管34的頂端也可位于與X軸對應(yīng)的高度上。然而，如果出口管34的頂端高于如圖2所示的X軸，則本發(fā)明已經(jīng)確定其灰塵收集效率將被變差。
旋風(fēng)體20形成為在X軸高度具有拐點(inflection point)的桶形，其中，旋風(fēng)體20的內(nèi)直徑在拐點處，即在X軸高度最大并隨著其接近下端而減小。因此，如圖2所示，L1小于L2，其中，L1和L2指示出口管34的外表面與旋風(fēng)體20的內(nèi)表面之間的距離。桶形的最寬區(qū)域布置成略高于出口管34的頂端36，并具有內(nèi)直徑D2，D2大于位于凸出區(qū)域之下的區(qū)域的內(nèi)直徑D1，其中，內(nèi)直徑D2是整個旋風(fēng)體20的最大內(nèi)直徑。旋風(fēng)體20的上部和下部相對于X軸具有曲線橫截面，并相互對稱。因此，旋風(fēng)體20在其上部還具有小于內(nèi)直徑D2的內(nèi)直徑D3。
優(yōu)選地，旋風(fēng)體20的內(nèi)直徑隨著其從底表面25接近X軸的高度，即，隨著接近出口管34的頂端逐漸增大，從而用于使空氣旋轉(zhuǎn)的內(nèi)部空間逐漸增大。因此，如圖2所示，用于使空氣旋轉(zhuǎn)的內(nèi)部空間在旋風(fēng)體20的底表面處最窄，隨著空氣上升并接近X軸的高度而變寬，從而內(nèi)部空間在X軸的高度最寬。因此，當(dāng)通過空氣入口26快速進(jìn)入時，外部空氣在窄的空間內(nèi)繞著出口管34快速旋轉(zhuǎn)的同時沿著螺旋導(dǎo)向件31上升。因為使空氣旋轉(zhuǎn)的空間隨著空氣上升而增大，所以空氣的旋轉(zhuǎn)速率減小，在X軸高度，即，出口管34的頂端附近變成最小。因此，包含灰塵的空氣在沿著旋風(fēng)體20的內(nèi)表面27，即，繞著旋風(fēng)室22的外圍而不是繞著旋風(fēng)室22的中部區(qū)域繞著大圈前進(jìn)的同時上升，作為結(jié)果，在空氣在沒有去除其中的污物或者灰塵的情況下難以通過出口管34被直接排放。因此，可提高灰塵分離效率。
此外，旋風(fēng)體20構(gòu)造成使得其內(nèi)直徑隨著從圖2中的X軸接近旋風(fēng)體20的頂端而減小。通常，空氣的旋轉(zhuǎn)流動速率隨著遠(yuǎn)離空氣入口26而減小。然而，因為由于內(nèi)直徑D3使空氣旋轉(zhuǎn)的空間的區(qū)域再次減小，所以空氣的旋轉(zhuǎn)流動速率可再次增大，從而在X軸之上的區(qū)域，空氣的旋轉(zhuǎn)流動速率可通?；颈３植蛔?。
灰塵箱體40形成為在旋風(fēng)體20外環(huán)繞旋風(fēng)體20的圓筒形狀，從而在旋風(fēng)體20和灰塵箱體40之間形成灰塵收集空間42。與旋風(fēng)體20和灰塵箱體40上下安裝的傳統(tǒng)的布置相比，使用這種布置能夠獲得較為寬廣的灰塵收集空間42。具體地講，能夠減小灰塵收集器10的高度，這將有利于真空吸塵器的小型化，并能夠使所述灰塵收集器10用作罐式吸塵器的灰塵收集器。灰塵箱體40的高度大于旋風(fēng)體20的高度。因此，可從圖2看出，在旋風(fēng)體20的頂端和蓋構(gòu)件60的底表面之間設(shè)置有灰塵排放口64，灰塵可通過所述灰塵排放口64移出?；覊m排放口64按照360度形成在旋風(fēng)體20的頂端，從旋風(fēng)室22旋轉(zhuǎn)并上升的灰塵由離心力通過灰塵排放口64排放到灰塵收集空間42中。按照這種方式，因為旋風(fēng)室22和灰塵收集空間42平行地排列并相互隔開，所以一旦灰塵或者污物進(jìn)入灰塵收集空間42中，就難以流回到旋風(fēng)室22中。
蓋構(gòu)件60可拆卸地安裝在灰塵箱體40的頂端，其安裝方式是，蓋構(gòu)件60與旋風(fēng)體20隔開，并與灰塵箱體40的頂端緊密接觸，從而使灰塵收集空間42與外部空間密封。在蓋構(gòu)件60的底表面的中部，設(shè)有旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向構(gòu)件62，當(dāng)蓋構(gòu)件60安裝在灰塵箱體40的頂端上時，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向構(gòu)件62自然地居中并插入到旋風(fēng)室22中。在本實施例中，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向構(gòu)件62構(gòu)成中空形狀，其內(nèi)直徑隨著接近其底端而增大。這是為了不管其高度如何，確保旋風(fēng)體20的內(nèi)表面和旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向構(gòu)件62的外表面之間的距離基本保持不變。也就是說，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向構(gòu)件62的曲率和旋風(fēng)體20的曲率基本上彼此相等，在圖2中，L3和L4基本上彼此相等。因為旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向構(gòu)件62的外表面和旋風(fēng)體20的內(nèi)表面之間的距離不根據(jù)高度而大量變化，所以旋轉(zhuǎn)的空氣的流動速率不會突然改變，從而能夠防止空氣的渦流現(xiàn)象，其中，在旋風(fēng)室22的頂部區(qū)域可能由于流動速率的突然改變而發(fā)生渦流現(xiàn)象。
現(xiàn)在，將參照圖1和圖2描述根據(jù)本發(fā)明第一實施例的灰塵收集器的操作。
通過真空吸塵器的吸入刷(未示出)進(jìn)入的含有灰塵或者污物的外部空氣通過穿過旋風(fēng)體20的底壁25形成的空氣入口26快速地傳入到旋風(fēng)室22中。傳入到旋風(fēng)室22中的空氣在沿著螺旋導(dǎo)向件31(箭頭A)并繞著出口管34快速旋轉(zhuǎn)的同時在旋風(fēng)室20下部區(qū)域的窄小空間中上升，接著，隨著接近X軸的高度其旋轉(zhuǎn)速率減小而接近旋風(fēng)體20的內(nèi)壁，其中，在X軸高度空間變得最寬廣(箭頭B)，作為結(jié)果，所述空氣與通過旋風(fēng)室22的中部(箭頭D)從頂側(cè)運動到出口管34的清潔空氣混合，并繼續(xù)旋轉(zhuǎn)和上升，而不通過出口管34排放。因為使空氣旋轉(zhuǎn)的空間隨著接近頂端而減小，所以空氣在其旋轉(zhuǎn)速率不減小基本保持常量水平的狀態(tài)下上升到旋風(fēng)體20的頂端，接著受到相對較大離心力的灰塵或者污物通過灰塵排放口64(箭頭C)排放到灰塵收集空間42中。當(dāng)灰塵或者污物按照這種方式從空氣中去除時，清潔的空氣通過旋風(fēng)室22的中部區(qū)域(箭頭D)再次向著出口管34的頂端36下降，接著通過出口管34和穿過旋風(fēng)體20的底壁25形成的空氣出口29運動到真空吸塵器的電機室(未示出)中。照此，通過按照隨著旋風(fēng)體20的內(nèi)直徑從其底部區(qū)域接近出口管34頂端36附近的區(qū)域而減小的方式形成旋風(fēng)體20的形狀，能夠在相鄰于出口管34頂端36的區(qū)域使空氣的流動速率減小，從而限制空氣在沒有去除灰塵或者污物的情況下通過出口管34直接排放。
圖3是第二實施例的灰塵收集器210的剖視圖。在本實施例中，旋風(fēng)體220沒有形成為桶形。旋風(fēng)體而是包括切去頂端的錐形形狀的上側(cè)壁220a和切去頂端的倒錐形形狀的下側(cè)壁220b，所述上側(cè)壁220a和下側(cè)壁220b在出口管234頂端附近的X軸的高度處互相一體地結(jié)合，使得在X軸的高度處，在所述上側(cè)壁220a和下側(cè)壁220b之間形成尖角部分220c。因此，旋風(fēng)體220的內(nèi)直徑隨著從其底壁到接近X軸的高度位置而增大，然后，隨著從X軸到接近頂端的位置而再次減小。還形成中空形狀的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向構(gòu)件262，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向構(gòu)件262的內(nèi)直徑隨著接近其底端而增大。因此，所述上側(cè)壁220a的內(nèi)表面和旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向構(gòu)件262的外表面之間的距離基本上不變。因為其余的組件與第一實施例的組件相同，所以省略對它們的詳細(xì)描述。
圖4是第三實施例的灰塵收集器310的剖視圖。在本實施例中，旋風(fēng)體320包括相對于X軸的碗形形狀的下側(cè)壁320a和圓筒形狀的上側(cè)壁320b，其中，所述下側(cè)壁320a的內(nèi)直徑隨著接近其頂端而逐漸增大，所述上側(cè)壁320b從所述下側(cè)壁320a的頂端豎直地延伸。因此，旋風(fēng)體320的內(nèi)直徑隨著從其底端接近出口管334的頂端附近的X軸而增大，然后，在X軸之上保持不變。還形成中空形狀的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向構(gòu)件362，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向構(gòu)件362的內(nèi)直徑保持不變，并從蓋構(gòu)件360的底表面豎直地懸垂。因為其它的組件與上述實施例的組件相同，所以省略對它們的詳細(xì)描述。
圖5是第四實施例的灰塵收集器410的剖視圖。在本實施例中，旋風(fēng)體420包括相對于X軸的切去頂端的倒錐形形狀的下側(cè)壁420b和圓筒形狀的上側(cè)壁420a，其中，所述下側(cè)壁420b的內(nèi)直徑隨著接近其底端而逐漸減小，所述上側(cè)壁420a從所述下側(cè)壁420b的頂端豎直地延伸。因此，旋風(fēng)體420的內(nèi)直徑隨著從其底端接近出口管434頂端附近的X軸而增大，然后，至旋風(fēng)體420的頂端保持不變。還形成中空形狀的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向構(gòu)件462，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向構(gòu)件462的內(nèi)直徑保持不變，并從蓋構(gòu)件460的底表面豎直地懸垂。因為其它的組件與上述實施例的組件相同，所以省略對它們的詳細(xì)描述。
在第三實施例和第四實施例中，旋風(fēng)體的內(nèi)直徑從X軸至旋風(fēng)體的頂端不變。因此，上升并旋轉(zhuǎn)的空氣的流動速率可能稍微減小。然而，本發(fā)明已經(jīng)確定這將不影響期望水平的灰塵收集效率。當(dāng)然，本發(fā)明的重要特征在于，旋風(fēng)體的內(nèi)直徑在出口管頂端附近的區(qū)域最大，并隨著接近其底端而逐漸減小，空氣通過所述出口管排放到外部。使用該特征，能夠限制空氣在沒有去除灰塵或者污物的情況下通過出口管直接排放，從而可提高灰塵去除效率。此外，能夠防止在出口管頂端附近的區(qū)域由高的流動速率而引起的壓力損失的發(fā)生。
雖然為了舉例說明本發(fā)明的原理已經(jīng)表示和描述了本發(fā)明的代表性實施例，但本發(fā)明不限于特定實施例。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，在不脫離由權(quán)利要求限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可進(jìn)行各種修改和變化。因此，應(yīng)該認(rèn)為這樣的修改、變化及其等同物均被包含在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種灰塵收集器，包括旋風(fēng)體，形成旋風(fēng)室，空氣按照旋轉(zhuǎn)的方式進(jìn)入所述旋風(fēng)室中，所述旋風(fēng)體具有底壁和空氣入口；出口管，從所述旋風(fēng)體的底壁向上延伸；灰塵箱體，環(huán)繞所述旋風(fēng)體，其環(huán)繞方式是，在所述灰塵箱體和所述旋風(fēng)體之間形成灰塵收集空間，其中，所述旋風(fēng)體的內(nèi)直徑隨著從其底壁到接近所述出口管頂端附近的高度的位置而增大。
2.如權(quán)利要求1所述的灰塵收集器，其中，穿過所述旋風(fēng)體的底壁形成所述空氣入口，在所述旋風(fēng)體的頂端形成灰塵排放口，使得含有灰塵或者污物的空氣通過所述底壁進(jìn)入所述旋風(fēng)體中，在所述旋風(fēng)室中旋轉(zhuǎn)并上升，從而灰塵或者污物通過所述灰塵排放口排放到所述灰塵收集空間中。
3.如權(quán)利要求1所述的灰塵收集器，其中，所述旋風(fēng)體形成為在所述出口管頂端附近的高度具有拐點的桶形，使得所述旋風(fēng)體的內(nèi)直徑在所述出口管頂端附近的高度處最大，并且所述內(nèi)直徑從所述出口管頂端附近的高度向著所述旋風(fēng)體的頂端和底端減小。
4.如權(quán)利要求3所述的灰塵收集器，還包括蓋構(gòu)件，能夠蓋住所述灰塵箱體和所述旋風(fēng)體的頂部；旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向構(gòu)件，從所述蓋構(gòu)件的底表面懸垂。
5.如權(quán)利要求4所述的灰塵收集器，其中，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向構(gòu)件形成為中空形狀，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向構(gòu)件的內(nèi)直徑隨著接近其頂端而減小，使得所述旋風(fēng)體的內(nèi)表面和所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向構(gòu)件的外表面之間的距離基本相同。
6.如權(quán)利要求1所述的灰塵收集器，其中，所述旋風(fēng)體包括切去頂端的錐形形狀的上側(cè)壁和切去頂端的倒錐形形狀的下側(cè)壁，所述上側(cè)壁和所述下側(cè)壁按照在它們之間形成尖角部分的方式互相一體地結(jié)合，使得所述旋風(fēng)體的內(nèi)直徑在所述出口管頂端附近的高度處最大，并且所述內(nèi)直徑從所述出口管頂端附近的高度向著所述旋風(fēng)體的頂端和底端減小。
7.如權(quán)利要求6所述的灰塵收集器，還包括蓋構(gòu)件，能夠蓋住所述灰塵箱體和所述旋風(fēng)體的頂部；旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向構(gòu)件，從所述蓋構(gòu)件的底表面懸垂。
8.如權(quán)利要求7所述的灰塵收集器，其中，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向構(gòu)件形成為中空形狀，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向構(gòu)件的內(nèi)直徑隨著接近其頂端而減小，使得所述旋風(fēng)體的內(nèi)表面和所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向構(gòu)件的外表面之間的距離基本相同。
9.如權(quán)利要求1所述的灰塵收集器，其中，所述旋風(fēng)體包括碗形形狀的下側(cè)壁和圓筒形狀的上側(cè)壁，所述下側(cè)壁的內(nèi)直徑隨著接近其頂端而逐漸增大，所述上側(cè)壁從所述下側(cè)壁的頂端豎直地延伸，使得所述旋風(fēng)體的內(nèi)直徑在所述出口管頂端附近的高度處最大，并且所述內(nèi)直徑從所述出口管頂端附近的高度向著所述旋風(fēng)體的底端減小。
10.如權(quán)利要求9所述的灰塵收集器，還包括蓋構(gòu)件，能夠蓋住所述灰塵箱體和所述旋風(fēng)體的頂部；旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向構(gòu)件，從所述蓋構(gòu)件的底表面懸垂。
11.如權(quán)利要求10所述的灰塵收集器，其中，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向構(gòu)件形成為中空形狀，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向構(gòu)件的內(nèi)直徑保持不變，使得所述旋風(fēng)體的內(nèi)表面和所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向構(gòu)件的外表面之間的距離基本相同。
12.如權(quán)利要求1所述的灰塵收集器，其中，所述旋風(fēng)體包括切去頂端的倒錐形形狀的下側(cè)壁和圓筒形狀的上側(cè)壁，所述下側(cè)壁的內(nèi)直徑隨著接近其底端而逐漸減小，所述上側(cè)壁從所述下側(cè)壁的頂端豎直地延伸，使得所述旋風(fēng)體的內(nèi)直徑隨著從所述旋風(fēng)體的底端到接近所述出口管頂端附近的高度的位置而增大，然后從所述出口管頂端附近的區(qū)域至所述旋風(fēng)體的頂端保持不變。
13.如權(quán)利要求12所述的灰塵收集器，還包括蓋構(gòu)件，能夠蓋住所述灰塵箱體和所述旋風(fēng)體的頂部；旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向構(gòu)件，從所述蓋構(gòu)件的底表面懸垂。
14.如權(quán)利要求13所述的灰塵收集器，其中，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向構(gòu)件形成為中空形狀，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向構(gòu)件的內(nèi)直徑保持不變，使得所述旋風(fēng)體的內(nèi)表面和所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向構(gòu)件的外表面之間的距離基本相同。
全文摘要
本發(fā)明公開一種用于真空吸塵器的灰塵收集器。所述灰塵收集器包括旋風(fēng)體，形成旋風(fēng)室并具有底壁和空氣入口，空氣進(jìn)入所述旋風(fēng)室中并在其中旋轉(zhuǎn)；出口管，從所述旋風(fēng)體的底壁向上延伸；灰塵箱體，環(huán)繞所述旋風(fēng)體，其環(huán)繞方式是，在所述灰塵箱體和所述旋風(fēng)體之間形成灰塵收集空間。所述旋風(fēng)體的內(nèi)直徑隨著從其底壁到接近所述出口管頂端附近的高度的位置而增大。
文檔編號A47L9/16GK101091638SQ200710079140
公開日2007年12月26日 申請日期2007年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月19日
發(fā)明者吳長根, 設(shè)承尹, 許光水, 金閔河 申請人:三星光州電子株式會社