專利名稱：清除果蔬清洗機內殘留臭氧的控制方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種果蔬清洗機，特別是一種清除果蔬清洗機內殘留臭氧的控制方法。
背景技術：
現有的帶臭氧殺菌的果蔬清洗機常常是在清洗的同時通入臭氧，清洗結束時再把臭氧停止，通過溶于水中的臭氧對水果蔬進行殺菌和殘余農藥降解。但是，目前的果蔬清洗機均沒有對殘留臭氧進行處理，加上臭氧本身微溶于水，所以當現有的果蔬清洗機清洗完水果蔬菜后，清洗筒內仍會殘留高濃度的臭氧。而臭氧濃度高時對人體有害，此時，若打開果蔬清洗機的頂蓋，高濃度臭氧尾氣將溢出，將對使用者造成一定程度的影響甚至傷害，故必須對殘留在果蔬清洗機里的臭氧進行處理。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種清洗效率高、安全無毒的清除果蔬清洗機內殘留臭氧的控制方法，以克服現有技術中的不足之處。
按此目的設計的一種清除果蔬清洗機內殘留臭氧的控制方法，包括設置在果蔬清洗機內的臭氧發(fā)生器和進出水閥，其特征在于當清洗程序開始時，打開進水閥，向清洗筒內注入自來水，當到達設定水位時，啟動臭氧發(fā)生器產生臭氧，進行果蔬的清洗和殘余農藥的降解；接著判斷清洗時間，并于清洗時間結束之前的某一時刻停止臭氧發(fā)生器，同時打開出水閥排出污水；然后重新注入自來水至設定水位，繼續(xù)剩下的清洗時間，進行再次清洗，直至清洗時間結束，打開出水閥排出污水。
本發(fā)明與現有的果蔬清洗機相比，利用了動態(tài)運動的自來水對清洗筒中殘留的臭氧進行溶解，其中，清洗筐設置在清洗筒內，清洗筐與驅動電機的輸出軸相接，待清洗的果蔬等放置在清洗筐內。當第一次清洗結束時，臭氧發(fā)生器不再向清洗筒內輸入臭氧，污水被排出，當第二次清洗時，自來水的注入可極大的吸收殘留在清洗筒內的臭氧，最終降低打開機蓋后臭氧對使用者的危害，并清除附著在果蔬表面的殘留臭氧。


圖1為本發(fā)明一實施例控制框圖。
具體實施例方式
下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述。
參見圖1，本清除果蔬清洗機內殘留臭氧的控制方法，包括設置在果蔬清洗機內的清洗筒、臭氧發(fā)生器、噴淋裝置和進出水閥，設置在清洗筒內的清洗筐，清洗筐內放置有待清洗的果蔬等。當清洗程序開始時，打開進水閥，向清洗筒內注入自來水，通過水位檢測器檢測清洗筒內的水位。當其到達設定的第一段水位時，停止進水，并啟動臭氧發(fā)生器產生臭氧，同時啟動噴淋裝置對果蔬進行噴射淋洗和殘余農藥的降解。第一段水位未將果蔬淹沒或未完全將果蔬淹沒。經過一段時間清洗后，再次打開進水閥進行供水直至到達第二段水位，對果蔬進行浸泡消毒和農藥降解。盛裝果蔬的清洗筐可在到達第一段水位時帶動果蔬轉動、擺動或滾動，實現全方位噴射淋洗。當到達第二段水位時，清洗筐可繼續(xù)運動或停止運動。當清洗時間在水位處于第一段水位和第二段水位之間時，清洗筐可選擇繼續(xù)運動或停止運動。
當清洗時間距離結束之前3～10分鐘時，停止臭氧發(fā)生器及噴淋裝置，同時打開出水閥排出污水；接著重新注入自來水至設定的第一段和第二段水位，繼續(xù)剩下的清洗時間，進行再次清洗，直至清洗時間結束，打開出水閥排出污水。而噴淋裝置可于再次到達設定水位時，仍然停止工作并至清洗程序結束，或開始工作至清洗程序結束。
本發(fā)明通過對第二次注水后清洗時間的調整，可完全清除果蔬表面殘留的臭氧，最大程度的降低清洗筒內的臭氧濃度至安全程度，并且清洗效果更加理想。
本發(fā)明的控制方法可以固化為程序，預存在控制芯片內，如圖1所示，程序啟動，開啟進水閥進水，判斷水位是否到達，如否，則繼續(xù)進水；如是，則通入臭氧開始清洗；接著判斷清洗時間是否將要結束，即進入上述的最后3～10分鐘，如否，則繼續(xù)通入臭氧進行清洗；如是，則臭氧輸入截止，并打開出水閥排水，然后再打開進水閥開始進水，繼續(xù)清洗至整個清洗程序結束。
權利要求
1.一種清除果蔬清洗機內殘留臭氧的控制方法，包括設置在果蔬清洗機內的臭氧發(fā)生器和進出水閥，設置在清洗筒內的清洗筐，其特征在于當清洗程序開始時，打開進水閥，向清洗筒內注入自來水，當到達設定水位時，啟動臭氧發(fā)生器產生臭氧，進行果蔬的清洗和殘余農藥的降解；接著判斷清洗時間，并于清洗時間結束之前的某一時刻停止臭氧發(fā)生器，同時打開出水閥排出污水；然后重新注入自來水至設定水位，繼續(xù)剩下的清洗時間，進行再次清洗，直至清洗時間結束，打開出水閥排出污水。
2.根據權利要求1所述的清除果蔬清洗機內殘留臭氧的控制方法，其特征在于果蔬清洗機內還設置有噴淋裝置，當清洗程序開始時，打開進水閥，向清洗筒內注入自來水，當到達設定水位時，啟動臭氧發(fā)生器產生臭氧，同時啟動噴淋裝置對果蔬進行噴射淋洗和殘余農藥的降解；接著判斷清洗時間，并于清洗時間結束之前的某一時刻停止臭氧發(fā)生器及噴淋裝置，同時打開出水閥排出污水；然后重新注入自來水至設定水位，繼續(xù)剩下的清洗時間，進行再次清洗及噴淋，直至清洗時間結束，打開出水閥排出污水；再次清洗時，噴淋裝置也可停止工作。
3.根據權利要求2所述的清除果蔬清洗機內殘留臭氧的控制方法，其特征在于果蔬清洗機內設置有兩段水位控制，當到達第一段水位時，停止進水，啟動臭氧發(fā)生器輸入臭氧，同時啟動噴淋裝置對果蔬進行噴射淋洗，此時，第一段水位未將果蔬淹沒或未完全將果蔬淹沒；經過一段時間清洗后，再次打開進水閥進行供水直至到達第二段水位，對果蔬進行浸泡消毒和農藥降解；盛裝果蔬的清洗筐在到達第一段水位時帶動果蔬轉動、擺動或滾動，實現全方位噴射淋洗；當到達第二段水位時，清洗筐可繼續(xù)運動或停止運動。
4.根據權利要求3所述的清除果蔬清洗機內殘留臭氧的控制方法，其特征在當清洗時間在水位處于第一段水位和第二段水位之間時，清洗筐可繼續(xù)運動或停止運動。
5.根據權利要求1或2所述的清除果蔬清洗機內殘留臭氧的控制方法，其特征在于清洗時間結束之前的某一時刻為3～10分鐘。
全文摘要
一種清除果蔬清洗機內殘留臭氧的控制方法，包括設置在果蔬清洗機內的臭氧發(fā)生器和進出水閥，其特征在于當清洗程序開始時，打開進水閥，向清洗筒內注入自來水，當到達設定水位時，啟動臭氧發(fā)生器產生臭氧，進行果蔬的清洗和殘余農藥的降解；接著判斷清洗時間，并于清洗時間結束之前的某一時刻停止臭氧發(fā)生器，同時打開出水閥排出污水；然后重新注入自來水至設定水位，繼續(xù)剩下的清洗時間，進行再次清洗，直至清洗時間結束，打開出水閥排出污水。本發(fā)明與現有的果蔬清洗機相比，利用了動態(tài)運動的自來水對清洗筒中殘留的臭氧進行溶解，具有清洗效率高、安全無毒、對使用者無危害的特點。
文檔編號A47J43/00GK101015387SQ200710026889
公開日2007年8月15日 申請日期2007年2月7日 優(yōu)先權日2007年2月7日
發(fā)明者蔡位明, 區(qū)毅成 申請人:美的集團有限公司