專利名稱：在帶材熱軋機(jī)組、帶材處理設(shè)備等中對(duì)薄板和帶材清潔或去氧化皮的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于在帶材熱軋機(jī)組、帶材處理設(shè)備等中對(duì)薄板 和帶材進(jìn)行清潔或去氧化皮的方法以及用于實(shí)施該方法的裝置。
背景技術(shù)：
在帶材熱軋機(jī)組中的熱軋過程中，板坯或帶材在輸送通過熔爐 和軋制機(jī)組時(shí)經(jīng)常會(huì)起氧化皮。這些氧化皮(軋屑)通常在進(jìn)行軋制之前借助氧化皮清洗設(shè)備去除。在此將高壓水(大約200至300 巴)噴射在熱的表面上。水的進(jìn)入除了能獲得期望的清潔過程外， 還會(huì)導(dǎo)致帶材的不期望的冷卻。在鑄造機(jī)與軋制機(jī)組直接相連的軋 制設(shè)備中，即以鑄造速度軋制的軋制設(shè)備中這種冷卻效應(yīng)因?yàn)檩斔?速度較低而產(chǎn)生特別的干擾。在帶材處理設(shè)備中，軋屑通常在進(jìn)行軋制之前借助酸洗機(jī)組去 除。在此將帶材拉拽通過熱的酸池(鹽酸、硫酸、混合酸等)。由 于化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生期望的清潔過程。但是該過程不但費(fèi)勁而且由于 使用酸浴而未必對(duì)環(huán)境無害。但是，在文獻(xiàn)DE199 53 230 C2中描述了一種冷軋方法，其中， 在輥隙的區(qū)域中吹入溫度低于室溫的惰性氣體以取代冷卻液，惰性 氣體的溫度低于輥隙中的軋件的溫度，并且W0 02/087803公開了一 種類似于在冷軋過程中將惰性氣體輸送到軋輥的輥隙附近的方法和 裝置；但是在冷軋時(shí)的情況并不能轉(zhuǎn)用到熱軋和帶材的表面處理上。發(fā)明內(nèi)容因而需要有針對(duì)性地尋找替代方案，在熱軋過程中盡量減少去氧化皮過程的溫度損失、改善清潔效果以及優(yōu)化帶材在帶材處理設(shè) 備中的清潔。作為該發(fā)明目的的優(yōu)選解決方案，將冷卻劑用于板坯或帶材的 清潔工藝或去氧化皮工藝。在此使用液態(tài)氣體，如液氮或液態(tài)二氧 化碳?？梢砸约儍粜问交蛟诶脡毫怏w或其他適當(dāng)載體的情況下 使用所述氣體。與氧化皮清洗機(jī)的水一樣，所述液態(tài)氣體一皮噴射到 板坯的表面或帶材表面或待去氧化皮的帶材上。但是，因?yàn)槭褂玫?是在接觸到所述表面上時(shí)會(huì)發(fā)生揮發(fā)的液態(tài)氣體，從而僅僅導(dǎo)致很 小的溫度降。帶有灰塵顆?；蜍埿碱w粒的無害氣體在需要時(shí)接著被抽走。清潔效果或去氧化皮效果基于以下三種效應(yīng) 熱效應(yīng)其中在軋屑層中以及在軋屑和帶材之間形成微裂紋。 動(dòng)力學(xué)效應(yīng)液態(tài)顆粒接觸到表面上并且滲入所形成的縫隙中。 相位轉(zhuǎn)變液態(tài)氣體的突然的體積膨脹炸開軋屑層或污染物層。 在這一過程中，在帶材熱軋機(jī)中的熱軋具有以下優(yōu)點(diǎn) 去除軋屑；在清潔表面的過程中溫度損失小；所述較小的溫度損失可獲得以下好處*通過選擇較低的熔爐溫度從而節(jié)約熱能； 在精軋溫度足夠的情況下能盡量減少成品帶材的厚度；.設(shè)備結(jié)構(gòu)的擴(kuò)展(相連接的鑄造-軋制-工藝)；*無需傳統(tǒng)的氧化皮清潔機(jī)和相應(yīng)的壓力水供應(yīng)系統(tǒng)，從而進(jìn)一步節(jié)約能源； 在帶材寬度上溫度分布的不均勻性 (Temperaturstreif igkei t )降低； 除了去氧化皮效果外，帶材的除加載位置之外的區(qū)域也被 惰性氣體所包圍(氣體分布)。在此也抑制了氧化皮的重新形成。在這一過程中，對(duì)于帶材裝置而言具有以下優(yōu)點(diǎn) 去除軋屑；在酸洗中的酸;肖耗量較少； 酸洗的能量消耗較少； 縮短酸洗容器或節(jié)約一個(gè)或多個(gè)酸洗步驟； 在可選的去氧化皮工藝中的效率提高； 現(xiàn)有酸洗機(jī)組的生產(chǎn)率提高；氮去氧化皮裝置替代段矯正機(jī)(Streckrichter )(氧化皮清除 機(jī))，也就是說無需段矯正機(jī)(氧化皮清除機(jī))。


在圖1至6中描述了帶有液態(tài)氣體的去氧化皮裝置在帶材熱軋機(jī) 組中的可能安裝位置圖1示出了在鑄造設(shè)備之后、在軋制機(jī)組或熔爐之前的結(jié)構(gòu)。 在此輸送速度特別低。傳統(tǒng)的去氧化皮裝置很難實(shí)現(xiàn)。圖2是在精軋機(jī)組之前的可能安裝位置。圖3是在精軋機(jī)組的兩個(gè)機(jī)座之間的應(yīng)用情況。通過去除薄的 軋屑層，抑制了新形成的次級(jí)軋屑的軋制。圖4示出了為了盡量減少成品帶材(巻材)上的軋屑厚度，有 針對(duì)性地提高酸洗速度，緊靠驅(qū)動(dòng)器/巻取機(jī)(Treber/Haspel )之 前設(shè)置液態(tài)氣體去氧化皮裝置。圖5示出了液態(tài)氣體清潔裝置，其可以是帶有一個(gè)或多個(gè)噴桿 的單獨(dú)裝置或與傳統(tǒng)的去氧化皮裝置或低壓帶材清潔裝置一起工 作。圖6示出了抽取氣體或軋屑顆粒的實(shí)施方案。此外，圖6還示 出了熱帶材之前的分配管的屏蔽。此外還能發(fā)現(xiàn)，噴嘴被盡可能緊 密地定位在帶材之前，從而產(chǎn)生完全的效果并且將液體在揮發(fā)前輸 送到表面上。
具體實(shí)施方式
帶有液態(tài)氣體的去氧化皮裝置在帶材設(shè)備中的可能安裝位置如下1. 作為段矯正機(jī)的補(bǔ)充的裝置。即在段矯正機(jī)中或直接在段矯 正機(jī)上加裝噴嘴。因?yàn)榇颂幰呀?jīng)安裝有抽取設(shè)備，所以所述安裝位 置也可用于改裝。2. 帶有液態(tài)氣體的去氧化皮裝置作為"獨(dú)立"應(yīng)用甚至可以替 代段矯正機(jī)。
權(quán)利要求
1.一種用于在帶材熱軋機(jī)組中對(duì)薄板和軋制帶材進(jìn)行清潔或去氧化皮的方法，其特征在于使用冷卻劑如氮或冷卻劑與載體如壓力氣體的化合物，以液態(tài)低溫的方式噴射在薄板表面上或帶材表面上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于將揮發(fā)的冷卻劑 如氮在需要時(shí)與其載體一起和灰塵顆?；蜍埿碱w粒從板或軋制帶材 抽走。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于將冷卻劑如 氮在需要時(shí)與其載體一起噴射在用于板或薄板的鑄造機(jī)和軋機(jī)或熔 爐之間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于將冷卻劑如 氮在需要時(shí)與其載體一起噴射在CSP裝置的精軋機(jī)座或傳統(tǒng)的帶材 熱專L才幾纟且的升青戽L4幾座的前方。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于將冷卻劑如 氮在需要時(shí)與其載體一起噴射在緊接精軋機(jī)組的機(jī)座Fi的后方、在 機(jī)座之間、在需要時(shí)在巻取器的位置上或緊靠精軋機(jī)組的機(jī)座Fi+1 的前方。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于將冷卻劑如 氮在需要時(shí)與其載體一起噴射在精軋機(jī)組的后方和在冷卻段之后但 是在驅(qū)動(dòng)器/巻取機(jī)之前。
7. 用于在帶材處理設(shè)備中對(duì)帶材進(jìn)行清潔或去氧化皮的方法， 其特征在于使用冷卻劑如氮或冷卻劑與載體如壓力氣體的化合物， 以液態(tài)低溫的方式噴射在薄板表面上或帶材表面上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于將冷卻劑如氮在 需要時(shí)與其載體一起在帶材裝置的段矯正機(jī)的區(qū)域中噴射于帶材上。
9. 用于實(shí)施根據(jù)上述方法權(quán)利要求1至6的一個(gè)或多個(gè)所述的方法的裝置，其特征在于在薄板或軋制帶材的上方或下方具有一個(gè)或多個(gè)用于冷卻劑如氮在需要時(shí)和載體氣體的噴桿。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于所述噴桿被帶 有氣體和顆粒抽取裝置的屏蔽罩所圍繞。
11. 用于實(shí)施根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的方法，其特征在于 在段矯正機(jī)上設(shè)有一個(gè)或多個(gè)噴桿。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于一種用于在帶材熱軋機(jī)組中對(duì)薄板和軋制帶材進(jìn)行清潔或去氧化皮的方法，其特征在于，使用冷卻劑如氮或冷卻劑與載體如壓力氣體的化合物，以液態(tài)低溫的方式噴射在薄板表面上或帶材表面上。本發(fā)明還涉及具有上述特征的用于帶材處理機(jī)的帶材的清潔或去氧化皮的方法以及相應(yīng)的裝置。
文檔編號(hào)B08B7/00GK101253012SQ200680032079
公開日2008年8月27日 申請(qǐng)日期2006年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月1日
發(fā)明者A·格雷默, H·D·加布里爾, H·羅澤, H-P·里希特, J·塞德爾, S·克雷默, W·蒂默博伊爾 申請(qǐng)人:西馬克·德馬格公司