專利名稱：真空吸塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及真空吸塵器，更具體地，涉及用于降低分離灰塵期間氣旋灰塵分離單元產(chǎn)生的噪音和振動的真空吸塵器。
背景技術(shù)：
一般地，真空吸塵器為能夠利用由安裝在主體的馬達(dá)產(chǎn)生的吸力吸入包含灰塵的空氣，并在灰塵過濾單元中濾掉灰塵的裝置。
真空吸塵器分為筒式和直立式。筒式真空吸塵器包括主體和通過連接管連接至主體的吸嘴。筒式真空吸塵器包括主體和與該主體整體形成的吸嘴。
同時(shí)，近年來，氣旋式真空吸塵器能夠利用氣旋原理分離灰塵并在集塵單元中收集分離的灰塵。為了利用氣旋原理分離灰塵，在集塵單元中設(shè)置有多個氣旋單元。
以下將描述傳統(tǒng)的氣旋式真空吸塵器。
當(dāng)吸力產(chǎn)生單元產(chǎn)生吸力時(shí)，包含灰塵的空氣吸入吸嘴，然后通過延伸管進(jìn)入主體。包含在吸入空氣中的灰塵沿著管道進(jìn)入集塵單元并沿著氣旋單元的內(nèi)壁成螺旋狀旋轉(zhuǎn)。
在上述步驟期間，空氣和灰塵由于它們之間的重量差而承受不同的離心力，并因此而相互分離。分離的灰塵集中在集塵單元中，同時(shí)與灰塵分離的空氣通過形成于主體側(cè)面的排出部分排出至外面。
如上所述，包含灰塵的空氣由真空馬達(dá)產(chǎn)生的吸力從外側(cè)吸入氣旋單元，并與灰塵分離，在該過程中諸如氣流將可能產(chǎn)生噪音和振動。
然而，傳統(tǒng)的真空吸塵器不具有用于降低噪音和振動的單元。因此，使用者對噪音和振動產(chǎn)生不快。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明涉及基本上消除由現(xiàn)有技術(shù)的限制和缺點(diǎn)造成的一個或多個問題的真空吸塵器。
本發(fā)明一個目的是提供降低分離灰塵期間氣旋灰塵分離單元產(chǎn)生的噪音和振動的真空吸塵器。
本發(fā)明另一個目的是提供通過降低氣旋灰塵分離單元產(chǎn)生的噪音和振動以解決使用者的不快的真空吸塵器。
本發(fā)明其他的優(yōu)點(diǎn)、目的和特點(diǎn)一部分將在隨后的說明中闡述，其余部分對于本領(lǐng)域技術(shù)人員在隨后的審查中將會更加明顯或可通過發(fā)明的實(shí)踐獲知。本發(fā)明的目的和其它優(yōu)點(diǎn)可通過書面的說明書、權(quán)利要求書以及附圖中指出的具體結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)并獲得。
為了達(dá)到根據(jù)本發(fā)明的目的的這些目的和其他優(yōu)點(diǎn)，在此具體化和概括地描述，提供有真空吸塵器，其包括主體；位于主體上的氣旋灰塵分離單元；以及安裝在主體上并覆蓋至少一部分氣旋灰塵分離單元的蓋子，其用于降低氣旋灰塵分離單元產(chǎn)生的噪音。
在本發(fā)明的另一個方面，提供有真空吸塵器，其包括主體；用于從吸入主體的空氣中分離灰塵的主氣旋灰塵分離單元；用于從主氣旋灰塵分離單元排出的空氣中分離灰塵的副氣旋灰塵分離單元；可分離地安裝在主體上的集塵體，其用于存儲由主氣旋分離單元和副氣旋分離單元分離的灰塵；以及覆蓋至少一部分副氣旋灰塵分離單元的蓋子，其用于降低副氣旋灰塵分離單元產(chǎn)生的噪音。
根據(jù)本發(fā)明，由于具有多個小氣旋器的氣旋分離單元的外圓周至少部分由蓋子部件所包圍，故可降低灰塵分離過程期間氣旋分離單元產(chǎn)生的噪音和振動。
此外，由于蓋子部件遠(yuǎn)離氣旋分離單元布置，故在蓋子部件和氣旋分離單元之間限定一個間隔，因此噪音和振動不能由該間隔傳送至外側(cè)。
應(yīng)了解本發(fā)明的上述概述和以下的詳細(xì)說明為示例和說明，其意圖是進(jìn)一步說明所要求的本發(fā)明。


附圖示出本發(fā)明的實(shí)施例，并結(jié)合說明書說明本發(fā)明的原理，其用于提供對本發(fā)明的進(jìn)一步了解并并入和組成申請的一部分。在附圖中圖1為具有根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的灰塵分離裝置的真空吸塵器的透視圖；圖2為沿圖1的線I-I’的剖視圖；圖3為沿本發(fā)明的另一個實(shí)施例的線I-I’的剖視圖；和圖4為沿本發(fā)明的又一個實(shí)施例的線I-I’的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
下面將詳細(xì)參考本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，該優(yōu)選實(shí)施例的示例在附圖中示出。只要可能，在附圖中使用相同的附圖標(biāo)記表示相同或同樣的部分。
圖1為具有根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的灰塵分離裝置的真空吸塵器的透視圖。
參考圖1，真空吸塵器10包括主體100和用于分離和存儲包含在吸入主體100中的空氣的灰塵的灰塵分離裝置。
吸嘴(未示出)用于吸收包含灰塵的空氣，以及連接管用于連接吸嘴至主體100。
由于吸嘴和連接管的基本結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)技術(shù)相同，故省略其詳細(xì)說明。
主體吸力部分110與吸嘴相通，其形成于主體100的前下部。主體排出部分(未示出)形成于主體100的側(cè)面，分離灰塵的空氣通過該部分。
主體把手形成于主體100的頂端以方便使用者。
灰塵分離裝置包括用于存儲包含在空中的灰塵的集塵單元和用于利用氣旋原理分離包含在吸入主體100空氣中的灰塵的氣旋分離單元300。氣旋分離單元300位于主體100上。
集塵單元200可分離地安裝在主體100的前部。此時(shí)，為了在主體100上可分離地安裝集塵單元200，安裝/拆卸桿130位于主體100的前上部。
這里，集塵單元200用于存儲由氣旋分離單元300分離的灰塵，以及利用氣旋原理從進(jìn)入氣旋分離單元300的空氣中初級分離灰塵。
因此，集塵單元200包括生成氣旋流并具有灰塵存儲部分的集塵體210，其中灰塵存儲部分存儲氣旋流分離的灰塵。
因此，在本實(shí)施例中，集塵體210成為主氣旋單元，氣旋分離單元300成為副氣旋單元。
為了降低灰塵分離過程期間氣旋分離單元300中產(chǎn)生的振動和噪音，故在主體100上提供有蓋子部件310，用于至少部分包圍氣旋分離單元300的外圓周。
如上所述，集塵單元200安裝在主體100上，并且當(dāng)集塵單元200安裝在主體100上時(shí)與氣旋分離單元300相通。
氣旋分離單元300包括多個呈扇形布置的錐形小氣旋器301。氣旋分離單元300位于主體100的前上部。亦即，氣旋分離單元300由多個小氣旋器301組成。
連接管道位于主體100上，用于將集塵單元200連接到氣旋分離單元300。氣旋分離單元300分離的灰塵存儲在集塵單元200中。
因此，在集塵體210中形成有灰塵存儲部分，用于存儲氣旋分離單元300所分離的灰塵，同時(shí)該灰塵存儲部分與用于存儲第一氣旋單元所分離的灰塵的灰塵存儲部分分離。
亦即，灰塵存儲部分形成于集塵體210，其可以包括用于存儲集塵體210分離的灰塵的第一灰塵存儲部分和用于存儲氣旋分離單元300分離的灰塵的第二灰塵存儲部分。
蓋子部件310可分離地設(shè)置在主體100上。
為此，蓋子部件310具有連接鉤，主體100具有與連接鉤互鎖的鉤子連接部分。然而，本發(fā)明不局限于此。
蓋子部件310可由透明材料形成，使得使用者能夠識別氣旋分離單元300中的灰塵分離過程。因此，氣旋分離單元300也由透明材料形成。
以下將簡要描述上述真空吸塵器10的操作。
首先，當(dāng)真空吸塵器10接通電源以操作主體100時(shí)，放置在主體100中的真空馬達(dá)產(chǎn)生吸力，因此通過所產(chǎn)生的吸力將包含灰塵的空氣吸入吸嘴。進(jìn)入吸嘴的空氣沿著連接管和形成于主體100的管道進(jìn)入集塵單元200。
當(dāng)包含灰塵的空氣吸入集塵單元200時(shí)，包含于空氣中的灰塵在集塵體210中進(jìn)行初級分離。所分離的灰塵存儲在集塵體210中。同時(shí)，灰塵被初級分離的空氣從集塵單元200排出并進(jìn)入主體100。然后，空氣沿著位于主體100上的連接管道進(jìn)入氣旋分離單元300。
在氣旋分離單元300中進(jìn)一步分離仍包含在空氣中的灰塵。所分離的灰塵存儲在集塵單元200中。此外，灰塵被次級分離的空氣沿著主體中的管道流動，并最后排出至外側(cè)。
圖2為沿圖1的線I-I′的剖視圖。
參考圖2，設(shè)置真空吸塵器10，使得利用蓋子部件310降低灰塵分離過程期間氣旋分離單元300產(chǎn)生的振動和噪音，其中蓋子部件310至少部分包圍氣旋分離單元300的外圓周。
氣旋分離單元300包括一個或多個平行布置的小氣旋器301。因此，從集塵單元200排出的空氣分離進(jìn)入小氣旋器301。
在圖4中，雖然具有四個小氣旋器301，但是本發(fā)明不局限于此。
由于包含灰塵的空氣沿著集塵單元200的內(nèi)部流動，然后進(jìn)入氣旋分離單元300，故應(yīng)注意到集塵單元200與氣旋分離單元300串聯(lián)連接。
同時(shí)，從集塵單元200排出的空氣通過連接管道進(jìn)入氣旋分離單元300。然后，如圖2所示，空氣在氣旋分離單元300的進(jìn)口進(jìn)行分離，然后進(jìn)入小氣旋器301。包含在進(jìn)入小氣旋器301的空氣中的灰塵在此分離。
亦即，從集塵單元200排出的空氣按順序通過小氣旋器，而同時(shí)通過小氣旋器301。
因此，可清楚注意到氣旋分離單元300由多個平行布置的具有相同功能的小氣旋器301組成。
此時(shí)，小氣旋器301的平行布置包括具有不同尺寸和形狀的小氣旋器的之字形布置和具有不同尺寸和形狀的小氣旋器的平行布置。此時(shí)，集塵單元200所排出的空氣同時(shí)進(jìn)入小氣旋器301。
蓋子部件310形成的形狀與氣旋分離單元300相當(dāng)，從而至少部分圍繞氣旋分離單元300的外圓周。因此，圍繞氣旋分離單元300的蓋子部件310的部分限定主體100的外表面。
因此，灰塵分離過程期間氣旋分離單元300中產(chǎn)生的振動和噪音可由蓋子部件310阻斷。
由于蓋子部件310形成的形狀與氣旋分離單元300相當(dāng)，故可改善吸塵器的外觀。
預(yù)定間隔302可形成在蓋子部件310和氣旋分離單元300之間，以更加有效地阻斷氣旋分離單元300產(chǎn)生的噪音和振動。
亦即，氣旋分離單元300產(chǎn)生的噪音由間隔302初級阻斷，并由蓋子部件310次級阻斷。因此，可提高噪音阻斷效果。
此時(shí)，雖然蓋子部件310形成的形狀與氣旋分離單元300相當(dāng)，但是本發(fā)明不局限于本實(shí)施例。該蓋子部件可由多種形狀形成。
此外，雖然蓋子部件310遠(yuǎn)離氣旋分離單元300布置，但是本發(fā)明不局限于此。亦即，蓋子部件310可與氣旋分離單元300緊密接觸。此時(shí)，可進(jìn)一步提高減振。
圖3為沿本發(fā)明的另一個實(shí)施例的線I-I’的剖視圖。
參考圖3，在蓋子部件310遠(yuǎn)離氣旋分離單元300的狀態(tài)下，本實(shí)施例的蓋子部件310圍繞氣旋分離單元300。因此，間隔302形成在氣旋分離單元300和蓋子部件310之間。
蓋子部件310在內(nèi)表面具有多個降噪凹槽312，用于降低灰塵分離過程期間氣旋分離單元300產(chǎn)生的噪音。
亦即，聲音為在與壁碰撞之后返回的縱波。因此，當(dāng)氣旋分離單元300產(chǎn)生的噪音進(jìn)入降噪凹槽312時(shí)，噪音可限制在降噪凹槽312內(nèi)并因此在降噪凹槽312中消失，吸收，或者散射以相互抵償。因此，可提高降噪效果。
根據(jù)本實(shí)施例，限定在蓋子部件310和氣旋分離單元300之間的間隔302初級降低噪音，并由降噪凹槽312次級降低噪音。然后，噪音由蓋子部件310第三次降低。因此，可進(jìn)一步提高降噪效果。
圖4為根據(jù)本發(fā)明的又一個實(shí)施例沿圖1中的線I-I’截取的剖視圖。
參考圖4，根據(jù)本實(shí)施例的蓋子部件310覆蓋氣旋分離單元300的外部。降噪部件320插入蓋子部件310和氣旋分離單元300之間。
降噪部件320形成的形狀與氣旋分離單元300相當(dāng)，從而圍繞氣旋分離單元300的外圓周。
在降噪部件320圍繞氣旋分離單元300的外圓周的狀態(tài)下，蓋子部件310覆蓋氣旋分離單元300的外側(cè)。
降噪部件320可由諸如多孔材料的吸聲材料或用于阻斷聲音的聲音屏蔽材料形成。
根據(jù)本實(shí)施例，由于用于吸收或阻斷噪音的降噪部件320插入蓋子部件310和氣旋分離單元300之間，故氣旋分離單元300產(chǎn)生的噪音被初級吸收或阻斷，并由蓋子部件310次級降低和阻斷。
此外，由于布置降噪部件320以圍繞氣旋分離單元300，故還可降低氣旋分離單元300產(chǎn)生的振動。
對本領(lǐng)域的技術(shù)人員明顯的是可對本發(fā)明做出多種修改和變動。因此，希望本發(fā)明覆蓋在附加權(quán)利要求和其等同物的范圍之內(nèi)可提供本發(fā)明的修改和變動。
權(quán)利要求
1.真空吸塵器，包括主體；位于所述主體上的氣旋灰塵分離單元；和安裝在所述主體上并覆蓋至少一部分所述氣旋灰塵分離單元的蓋子，其用于降低所述氣旋灰塵分離單元產(chǎn)生的噪音。
2.如權(quán)利要求1所述的真空吸塵器，其中所述氣旋灰塵分離單元包括多個小氣旋器。
3.如權(quán)利要求2所述的真空吸塵器，其中所述多個小氣旋器平行布置。
4.如權(quán)利要求2所述的真空吸塵器，其中所述多個小氣旋器呈扇形布置。
5.如權(quán)利要求1所述的真空吸塵器，其中所述蓋子形成的形狀與所述氣旋分離單元相當(dāng)。
6.如權(quán)利要求1所述的真空吸塵器，還包括形成在所述氣旋灰塵分離單元和所述蓋子之間的間隔，用于降低所述氣旋灰塵分離單元產(chǎn)生的噪音。
7.如權(quán)利要求1所述的真空吸塵器，還包括位于所述氣旋單元和所述蓋子之間的降低單元，用于吸收所述氣旋灰塵分離單元產(chǎn)生的噪音和振動。
8.如權(quán)利要求1所述的真空吸塵器，還包括多個形成于所述蓋子的內(nèi)表面的降噪孔。
9.如權(quán)利要求1所述的真空吸塵器，還包括可移除地安裝在所述主體上的集塵單元，用于存儲灰塵。
10.如權(quán)利要求1所述的真空吸塵器，還包括主氣旋灰塵分離單元，其中所述氣旋灰塵分離單元包括副氣旋灰塵分離單元，進(jìn)入所述主體的空氣通過所述主氣旋灰塵分離單元然后通過該副氣旋灰塵分離單元。
11.如權(quán)利要求10所述的真空吸塵器，還包括可分離地連接于所述主體的集塵體，其中所述集塵體存儲由所述主氣旋灰塵分離單元和所述副氣旋灰塵分離單元分離的灰塵。
12.真空吸塵器，包括主體；主氣旋灰塵分離單元，其用于從吸入所述主體的空氣中分離灰塵；副氣旋灰塵分離單元，其用于從所述主氣旋灰塵分離單元排出的空氣中分離灰塵；集塵體，其可分離地安裝在所述主體，用于存儲由所述主氣旋分離單元和所述副氣旋分離單元分離的灰塵；和蓋子，其覆蓋至少一部分所述副氣旋灰塵分離單元，用于降低所述副氣旋灰塵分離單元產(chǎn)生的噪音。
13.如權(quán)利要求12所述的真空吸塵器，其中所述蓋子形成的形狀與副氣旋灰塵分離單元相當(dāng)。
14.如權(quán)利要求12所述的真空吸塵器，其中所述主氣旋灰塵分離單元與所述集塵體相連，并且所述副氣旋分離單元與所述主體相連。
全文摘要
真空吸塵器包括主體；位于主體上的氣旋灰塵分離單元；以及安裝在該主體上并覆蓋至少一部分氣旋灰塵分離單元的蓋子，其用于降低氣旋灰塵分離單元產(chǎn)生的噪音。
文檔編號A47L9/10GK101066199SQ200610168848
公開日2007年11月7日 申請日期2006年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月3日
發(fā)明者金在謙 申請人:Lg電子株式會社