專利名稱：生物廁所的攪拌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于利用微生物功能進行分解處理糞尿的生物廁所的改進，具體說是一種生物廁所的攪拌裝置。
背景技術(shù)：
利用微生物的功能來分解有機廢棄物的廁所，既無須吸取有機廢棄物，也沒必要將其流到下水道，因此，作為一種環(huán)保廁所已經(jīng)開發(fā)出來，并已成為公知技術(shù)。
上述生物廁所為了進行通氣性的分解處理及將糞尿分散至發(fā)酵處理槽中，多數(shù)都在發(fā)酵處理槽內(nèi)部安裝攪拌裝置，將廁所設(shè)計為在使用后或者一定時間間隔后進行攪拌運動。
關(guān)于水平安裝于地面的攪拌裝置的形狀，雖然各公司分別進行了各種各樣的研究，但其形狀全部都為從中心軸處安裝攪拌葉片。
如上所述，一般來說攪拌裝置的形狀多為將攪拌葉片安裝于中心軸，但在實際使用中經(jīng)常會出現(xiàn)由于室外公共廁所被投入雜物很容易被卷進攪拌葉片中心軸的情況及攪拌葉片的中心軸附近由于黏著糞尿及發(fā)酵培養(yǎng)基而不能進行充分的攪拌的情況。
安裝有中心軸的攪拌葉片的形狀越復(fù)雜其攪拌能力越高，對攪拌軸的負荷也越大，如上所述發(fā)生黏著的話，則必須增大攪拌發(fā)動機的容量。
另外，如大型的攪拌裝置軸，由于其軸長度需增加而不得不用大型制作機械加工，存在加工成本增高的問題。
如何研究一種生物廁所的攪拌裝置，可避免雜物卷入螺旋攪拌葉片內(nèi)側(cè)設(shè)置的中心軸，防止因中心軸附近由于黏著糞尿及發(fā)酵培養(yǎng)基而不能進行充分的攪拌的情況發(fā)生。并可減小攪拌電機的容量，降低制作成本，這是目前亟待解決的技術(shù)課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種生物廁所的攪拌裝置，不在螺旋攪拌葉片內(nèi)側(cè)設(shè)置中心軸，可避免雜物卷入中心軸而造成的不利影響，減小攪拌電機的容量。本發(fā)明進一步的目的是降低加工成本。
本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種生物廁所的攪拌裝置，包括正轉(zhuǎn)時將糞尿及發(fā)酵培養(yǎng)基按與軸平行方向單方向運送、逆轉(zhuǎn)時向相反方向運送的螺旋形狀的螺旋葉片、棒狀葉片、兩端側(cè)板及轉(zhuǎn)軸，其特征在于所述的兩端側(cè)板外側(cè)面中間各連接一段轉(zhuǎn)軸，而螺旋葉片的內(nèi)側(cè)無中心軸。
所述的兩端側(cè)板外側(cè)面上的兩轉(zhuǎn)軸設(shè)置在螺旋葉片軸線的延長線上，通過焊接將兩轉(zhuǎn)軸分別與兩端側(cè)板連為一體。
一種生物廁所，包括便器及安裝于便器下部對流入的糞尿進行分解處理的發(fā)酵處理槽及對發(fā)酵處理槽內(nèi)糞尿及發(fā)酵培養(yǎng)基進行混合攪拌的攪拌裝置，攪拌裝置包括正轉(zhuǎn)時將糞尿及發(fā)酵培養(yǎng)基按與軸平行方向單方向運送、逆轉(zhuǎn)時向相反方向運送的螺旋形狀的螺旋葉片、棒狀葉片、兩端側(cè)板及轉(zhuǎn)軸，其特征在于所述的攪拌裝置兩端側(cè)板外側(cè)面中間各焊接一段轉(zhuǎn)軸，而螺旋葉片的內(nèi)側(cè)無中心軸。
上述生物廁所中，所述的兩端側(cè)板外側(cè)面上的兩轉(zhuǎn)軸設(shè)置在螺旋葉片軸線的延長線上，通過焊接將兩轉(zhuǎn)軸分別與兩端側(cè)板連為一體。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點和積極效果1、由于本發(fā)明的螺旋攪拌葉片的內(nèi)側(cè)并無中心軸，可避免雜物地卷入中心軸而使中心軸附近由于黏著糞尿及發(fā)酵培養(yǎng)基而不能進行充分的攪拌的情況發(fā)生。
2、由于本發(fā)明的螺旋攪拌葉片內(nèi)側(cè)無中心軸，對軸的負荷減少，可減小攪拌用電機的容量。
3、通常，由于攪拌中心軸與攪拌葉片為一體的構(gòu)造，兩端的軸需利用機械加工的方法進行制作，而本發(fā)明的攪拌裝置的形狀為兩端的轉(zhuǎn)軸是獨立的，而且很短，并無須進行一體構(gòu)造的機械加工，只要將兩端的轉(zhuǎn)軸單獨加工后，利用焊接安裝的方法進行制作即可，因此，可降低加工成本。


圖1是本發(fā)明使用狀態(tài)的生物廁所的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明生物廁所的攪拌裝置的組裝圖；圖3是本發(fā)明生物廁所的攪拌裝置的放大立體圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明圖1是本發(fā)明使用狀態(tài)的生物廁所的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，圖中，1為廁所間，2為廁所間1內(nèi)部安裝的便器，3為廁所間1內(nèi)部下面安裝的發(fā)酵處理槽，發(fā)酵處理槽3內(nèi)部由酵培養(yǎng)基5填充，糞尿4由便器2流向發(fā)酵處理槽3，發(fā)酵處理槽3內(nèi)部的攪拌裝置將發(fā)酵培養(yǎng)基5和糞尿4進行攪拌。
另外，11是發(fā)酵培養(yǎng)基的排出口。通常，由于微生物無法進行無機物的分解處理，發(fā)酵處理槽內(nèi)部的無機物會不斷累積，每年有必要進行1-2次的發(fā)酵培養(yǎng)基5的排出與更換，更換時將攪拌裝置按由發(fā)酵處理槽3側(cè)面向排出口11運送方向進行運轉(zhuǎn)，可自動排出發(fā)酵培養(yǎng)基5。
圖2是本發(fā)明生物廁所的攪拌裝置的組裝圖，其水平安裝于地面的發(fā)酵處理槽3內(nèi)部。圖中，6為兩端側(cè)板，7為螺旋葉片，8為棒狀葉片，9為兩端的轉(zhuǎn)軸，10為攪拌電機。
糞尿4由便器2流入后，攪拌電機10的驅(qū)動帶動攪拌裝置的運轉(zhuǎn)，與此同時螺旋葉片7沿著發(fā)酵處理槽3內(nèi)側(cè)墻面單方向地將發(fā)酵培養(yǎng)基5及糞尿4攪拌運送，棒狀葉片8適度的將發(fā)酵培養(yǎng)基5及糞尿4進行轉(zhuǎn)換，另外可通過攪拌電機10的在一定時間間隔后進行正/反運轉(zhuǎn)交替反復(fù)運行而達到全體均勻攪拌的效果，而不是偏向單方向。
圖3是本發(fā)明生物廁所的攪拌裝置的放大立體圖。在圖中，6是上述的兩端側(cè)板，7是螺旋葉片，8是棒狀葉片，9是兩端的轉(zhuǎn)軸，如上所述兩端的轉(zhuǎn)軸是獨立的在螺旋葉片7及4根棒狀葉片8兩端連接兩端側(cè)板6，在兩端側(cè)板6外側(cè)面上各設(shè)置一根轉(zhuǎn)軸9，且兩轉(zhuǎn)軸9在螺旋葉片7軸線的延長線上，通過焊接將兩轉(zhuǎn)軸9分別與兩端側(cè)板6連為一體。螺旋葉片7由扁鋼按照一定的間距作成螺旋形狀，螺旋葉片7貫穿入4根棒狀葉片8，穿孔部分通過焊接進行固定。攪拌運轉(zhuǎn)時，發(fā)酵培養(yǎng)基5及糞尿4的轉(zhuǎn)換的同時對相對軸的平行方向的不穩(wěn)定的螺旋葉片7達到了強化的效果。
當(dāng)然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種生物廁所的攪拌裝置，包括正轉(zhuǎn)時將糞尿及發(fā)酵培養(yǎng)基按與軸平行方向單方向運送、逆轉(zhuǎn)時向相反方向運送的螺旋形狀的螺旋葉片、棒狀葉片、兩端側(cè)板及轉(zhuǎn)軸，其特征在于所述的兩端側(cè)板外側(cè)面中間各連接一段轉(zhuǎn)軸，而螺旋葉片的內(nèi)側(cè)無中心軸。
2.按照權(quán)利要求1所述的生物廁所的攪拌裝置，其特征在于所述的兩端側(cè)板外側(cè)面上的兩轉(zhuǎn)軸設(shè)置在螺旋葉片軸線的延長線上，通過焊接將兩轉(zhuǎn)軸分別與兩端側(cè)板連為一體。
3.一種生物廁所，包括便器及安裝于便器下部對流入的糞尿進行分解處理的發(fā)酵處理槽及對發(fā)酵處理槽內(nèi)糞尿及發(fā)酵培養(yǎng)基進行混合攪拌的攪拌裝置，攪拌裝置包括正轉(zhuǎn)時將糞尿及發(fā)酵培養(yǎng)基按與軸平行方向單方向運送、逆轉(zhuǎn)時向相反方向運送的螺旋形狀的螺旋葉片、棒狀葉片、兩端側(cè)板及轉(zhuǎn)軸，其特征在于所述的兩端側(cè)板外側(cè)面中間各連接一段轉(zhuǎn)軸，而螺旋葉片的內(nèi)側(cè)無中心軸。
4.按照權(quán)利要求1所述的生物廁所，其特征在于所述的兩端側(cè)板外側(cè)面上的兩轉(zhuǎn)軸設(shè)置在螺旋葉片軸線的延長線上，通過焊接將兩轉(zhuǎn)軸分別與兩端側(cè)板連為一體。
全文摘要
本發(fā)明提供一種生物廁所的攪拌裝置，包括正轉(zhuǎn)時將糞尿及發(fā)酵培養(yǎng)基按與軸平行方向單方向運送、逆轉(zhuǎn)時向相反方向運送的螺旋形狀的螺旋葉片、棒狀葉片、兩端側(cè)板及轉(zhuǎn)軸，其特點是所述的兩端側(cè)板外側(cè)面中間各連接一段轉(zhuǎn)軸，而螺旋葉片的內(nèi)側(cè)無中心軸。所述的兩端側(cè)板外側(cè)面上的兩轉(zhuǎn)軸設(shè)置在螺旋葉片軸線的延長線上，通過焊接將兩轉(zhuǎn)軸分別與兩端側(cè)板連為一體。因不在螺旋攪拌葉片內(nèi)側(cè)設(shè)置中心軸，可避免雜物卷入中心軸造成的不利影響，減小攪拌電機的容量，還可降低加工成本。
文檔編號A47K11/00GK101015776SQ20061016758
公開日2007年8月15日 申請日期2006年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月25日
發(fā)明者寺田雅一, 池田正規(guī) 申請人:寺田鐵工所株式會社