專利名稱：電動送風(fēng)機(jī)及具有這種送風(fēng)機(jī)的電動除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電動送風(fēng)機(jī)及具有這種送風(fēng)機(jī)的電動除塵器，特別是，涉及擴(kuò)散器的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的電動送風(fēng)機(jī)，例如，有如專利文獻(xiàn)1(日本特開平11-182497號公報)及專利文獻(xiàn)2(日本特開2000-73993號公報，0027段，圖4)中所公開的技術(shù)。在專利文獻(xiàn)1中公開的技術(shù)是，在擴(kuò)散器13的上面與覆蓋著該擴(kuò)散器13的風(fēng)扇殼體15之間設(shè)有圓環(huán)24，用來密封風(fēng)扇殼體15與連接在風(fēng)扇殼體15上的擴(kuò)散器13的上表面之間的間隙。
此外，在專利文獻(xiàn)2中公開的技術(shù)是，把圓環(huán)部分24與擴(kuò)散器的葉片23(葉輪)做成一個整體，并把葉片23的下表面25與擴(kuò)散器的護(hù)罩板26(隔板)結(jié)合在一起。
普通的電動送風(fēng)機(jī)，都是用風(fēng)扇外殼來包圍擴(kuò)散器的外圓周，從離心風(fēng)扇中流出來的空氣導(dǎo)向擴(kuò)散器的葉片，通過葉片之后的空氣向外圓周方向流出。然后，流出的空氣撞在風(fēng)扇外殼上，轉(zhuǎn)換流動的方向，流向回程導(dǎo)向器。從葉片向回程流動的空氣，由于如上所述改變了流動方向，所以流動的損失很大，因而，使這一部分中的空氣順利地流動，能有效地提高電動送風(fēng)機(jī)的效率。
可是，在上述專利文獻(xiàn)1所記載的技術(shù)中，雖然做成防止流過由風(fēng)扇外殼15與擴(kuò)散器13所形成的空氣通道的空氣從風(fēng)扇外殼15與擴(kuò)散器13的上表面的空隙流向其它空氣通道，以提高電動送風(fēng)機(jī)的性能，但是卻完全沒有考慮到從擴(kuò)散器13流向回程導(dǎo)向器14的空氣流。
此外，在專利文獻(xiàn)2所記載的技術(shù)中，也和專利文獻(xiàn)1一樣，完全沒有考慮從擴(kuò)散器的葉片23流向回程導(dǎo)向器14的空氣流。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決上述問題，使空氣能順利地從葉片流向回程，以提高電動送風(fēng)機(jī)和電動除塵器的效率。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的電動送風(fēng)機(jī)的特征在于，它具有下列各部分具有轉(zhuǎn)子和定子的電動機(jī)；容納上述電動機(jī)的外殼；設(shè)置在上述轉(zhuǎn)子上的旋轉(zhuǎn)軸；支承上述旋轉(zhuǎn)軸的軸承的端部托架；在上述端部托架外側(cè)，并且固定在上述旋轉(zhuǎn)軸上的離心風(fēng)扇；在上述離心風(fēng)扇的外圓周一側(cè)，并布置在上述端部托架外部的擴(kuò)散器；及設(shè)置成從外面包圍上述離心風(fēng)扇和上述擴(kuò)散器的風(fēng)扇殼體；上述擴(kuò)散器由配置在上述離心風(fēng)扇外圓周側(cè)的許多葉片、設(shè)置在這些葉片的下方側(cè)的隔板及設(shè)置在上述隔板的下方的回程葉片構(gòu)成；上述葉片做成離心風(fēng)扇側(cè)的外圓周端外徑比上述隔板側(cè)的外圓周端外徑大。
還有，本發(fā)明的電動除塵器具有內(nèi)部裝有收集灰塵的集塵部分和產(chǎn)生吸引力的電動送風(fēng)機(jī)的除塵器主體，和與該除塵器主體的集塵部分連通的吸入件，其特征在于上述電動送風(fēng)機(jī)具有下列各部分具有轉(zhuǎn)子和定子的電動機(jī)；容納上述電動機(jī)的外殼；設(shè)置在上述轉(zhuǎn)子上的旋轉(zhuǎn)軸；支承上述旋轉(zhuǎn)軸的軸承的端部托架；在上述端部托架外側(cè)，并且固定在上述旋轉(zhuǎn)軸上的離心風(fēng)扇；在上述離心風(fēng)扇的外圓周一側(cè)，并布置在上述端部托架外部的擴(kuò)散器；及設(shè)置成從外面包圍上述離心風(fēng)扇和上述擴(kuò)散器的風(fēng)扇殼體；上述擴(kuò)散器由配置在上述離心風(fēng)扇外圓周側(cè)的許多葉片、設(shè)置在這些葉片的下方側(cè)的隔板及設(shè)置在上述隔板的下方的回程葉片構(gòu)成；上述葉片做成離心風(fēng)扇側(cè)的外圓周端外徑比上述隔板側(cè)的外圓周端外徑大。
按照本發(fā)明，在從葉片向回程葉片的彎曲的流道中，能很順利地進(jìn)行方向轉(zhuǎn)換，減少了壓力損失，從而能提高電動送風(fēng)機(jī)和電動除塵器的效率。


圖1是本發(fā)明的一個實施例的擴(kuò)散器115的分解立體圖；圖2是本發(fā)明的一個實施例的擴(kuò)散器115的正視立體圖；圖3是本發(fā)明的一個實施例的擴(kuò)散器115的后視立體圖；圖4是本發(fā)明的一個實施例的擴(kuò)散器115的側(cè)視圖；圖5是表示本發(fā)明的一個實施例的擴(kuò)散器115的尺寸關(guān)系圖；圖6是把環(huán)狀支承件115b從本發(fā)明的一個實施例的擴(kuò)散器115上拆卸下來后的俯視圖；圖7是本發(fā)明的一個實施例的電動除塵器200的示意圖；圖8是本發(fā)明的一個實施例的電動送風(fēng)機(jī)的縱剖面圖。
具體實施例方式
下面，參照

本發(fā)明的實施例。
實施例1圖7是本發(fā)明的一個實施例的電動除塵器200的示意圖；圖8是本發(fā)明的一個實施例的電動送風(fēng)機(jī)的縱剖面圖。
圖7中，標(biāo)號201是除塵器主體，202是容納灰塵的集塵部分，203是產(chǎn)生用于將灰塵運(yùn)送到集塵部分202中的的吸力的電動送風(fēng)機(jī)，204是控制電動送風(fēng)機(jī)203的控制部分。集塵部分202、電動送風(fēng)機(jī)203、控制部分204都容納在除塵器的主體內(nèi)部。在集塵部分202中裝有一次性紙帶過濾器。另外，這個集塵部分202也可以是旋風(fēng)集塵部分。
標(biāo)號205是設(shè)有對電動送風(fēng)機(jī)進(jìn)行開、關(guān)等操作部分的手把部分。標(biāo)號206是軟管，其一端連接在除塵器主體201上并與集塵部分202連通，其另一端連接在手把205的一端上。標(biāo)號207是一端連接在手把部分205的另一端上的延長管。標(biāo)號208是連接在延長管207的另一端上的吸入件。
當(dāng)使用者按壓手把部分205的操作部分時，便由控制部分204接受其信息，使電動送風(fēng)機(jī)203運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)電動送風(fēng)機(jī)203開始運(yùn)轉(zhuǎn)時，便產(chǎn)生吸力，從吸入件208吸入灰塵。吸入件208與集塵部分202連通，從吸入件208吸入的灰塵，通過延長管、手把部分205的通道和軟管，容納在集塵部分202中。
接著，參照圖8說明電動送風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)。標(biāo)號101是轉(zhuǎn)子，102是布置在轉(zhuǎn)子101外圓周上的定子，103是整流子，電動機(jī)就由這幾個部件構(gòu)成。標(biāo)號104是固定在轉(zhuǎn)子101和整流子103上的旋轉(zhuǎn)軸，標(biāo)號105、106是夾持旋轉(zhuǎn)軸104，使其能自由轉(zhuǎn)動的軸承，標(biāo)號107是與整流子103滑動接觸的碳刷，標(biāo)號108是用作把碳刷107壓在整流子103上的加壓裝置的彈簧，標(biāo)號109是與碳刷電連接的軟辮線。
標(biāo)號110是用于容納電動機(jī)和保持軸承105的殼體，標(biāo)號111是固定在殼體111上，夾持碳刷107用的碳刷夾持器，標(biāo)號112是設(shè)置在殼體110的開口側(cè)，夾持軸承106的端部托架。標(biāo)號113是離心風(fēng)扇，用螺母114把它固定在旋轉(zhuǎn)軸上。標(biāo)號115是布置在離心風(fēng)扇113外圓周一側(cè)的擴(kuò)散器，標(biāo)號116是布置成從外側(cè)覆蓋離心風(fēng)扇113和擴(kuò)散器115的風(fēng)扇外殼。
在風(fēng)扇外殼116的中央部分，形成了為吸入空氣用的開口部分116a。離心風(fēng)扇113由下列各部分構(gòu)成形成與風(fēng)扇外殼116的開口部分116a連通的開口的護(hù)罩113a，固定在旋轉(zhuǎn)軸上的輪轂113b，布置在護(hù)罩113a與輪轂113b之間的葉片113c。
擴(kuò)散器115由下列各部分構(gòu)成布置在離心風(fēng)扇113外圓周一側(cè)的多片葉片115a，設(shè)置在該葉片115a上方(風(fēng)扇外殼)一側(cè)的環(huán)狀支承件115b，設(shè)置在該葉片115a下方(端部托架)一側(cè)的隔板115c及設(shè)置在該隔板115c的下方(端部托架)一側(cè)的回程葉片115d。
當(dāng)電動機(jī)的轉(zhuǎn)子101轉(zhuǎn)動時，安裝在旋轉(zhuǎn)軸104上的離心風(fēng)扇113便轉(zhuǎn)動，空氣便從與風(fēng)扇外殼116的開口部分116a連通的開口吸入，再從離心風(fēng)扇113的外圓周側(cè)流出去。從離心風(fēng)扇113流出去的空氣，流入葉片115a中，再從葉片115a的外圓周一側(cè)流出去。然后，流出去的空氣撞在風(fēng)扇外殼116上，轉(zhuǎn)換流動的方向，向電動送風(fēng)機(jī)的內(nèi)部流動，流向回程葉片115d。然后，從殼體101的開口流入殼體101內(nèi)，在冷卻了電動機(jī)之后，從在殼體101的側(cè)面和底面上形成的開口部分排出去。
如上所述，由于從葉片115a的外圓周一側(cè)流出來的空氣，撞在風(fēng)扇外殼116上，轉(zhuǎn)換了流動的方向，流向回程葉片115d，因而成為發(fā)生流動損失，降低電動送風(fēng)機(jī)效率的主要原因。如果能使這種方向轉(zhuǎn)換順利地進(jìn)行，將會對提高電動送風(fēng)機(jī)的效率有很大的貢獻(xiàn)。
下面，參照圖1～圖6，說明使方向轉(zhuǎn)換能順利地進(jìn)行的結(jié)構(gòu)。
圖1是本發(fā)明的一個實施例的擴(kuò)散器115的分解立體圖；圖2是本發(fā)明的一個實施例的擴(kuò)散器115的正視立體圖；圖3是本發(fā)明的一個實施例的擴(kuò)散器115的后視立體圖；圖4是本發(fā)明的一個實施例的擴(kuò)散器115的側(cè)視圖；圖5是表示本發(fā)明的一個實施例的擴(kuò)散器115的尺寸關(guān)系圖；圖6是把環(huán)狀支承件115b從本發(fā)明的一個實施例的擴(kuò)散器115上拆卸下來后的俯視圖。
在圖1～圖5中，環(huán)狀支承件115b的布置了離心風(fēng)扇113的中央部分由開了很大的口的環(huán)狀部件構(gòu)成，在其一面上(在本實施例中是在下面上)設(shè)有許多彎曲的葉片115a，構(gòu)成了擴(kuò)散器葉輪121。用注射成形等方法把上述許多葉片115a和環(huán)狀支承件115b做成一個整體。在成形時，將樹脂注射到分成上、下兩半的模具中，在樹脂凝固后，使模具在上下方向上分離，取出擴(kuò)散器葉輪121。
此外，隔板115c在其中央部分上形成了能讓用于與離心風(fēng)扇113連接的旋轉(zhuǎn)軸104通過的開口，在其一面上(在本實施例中是在下面上)設(shè)有許多彎曲的回程葉片115d，構(gòu)成了回程導(dǎo)向器122。用注射成形等方法把這許多回程葉片115d和隔板115c做成一個整體。在成形時，將樹脂注射到分成上、下兩半的模具中，在樹脂凝固后，使模具在上下方向上分離，取出回程導(dǎo)向器122。
然后，讓成形后的擴(kuò)散器葉輪121與回程導(dǎo)向器122相對，使擴(kuò)散器葉輪121的許多葉片115a與回程導(dǎo)向器122的隔板115c接觸，構(gòu)成擴(kuò)散器115。在使擴(kuò)散器葉輪121面對回程導(dǎo)向器122時，這許多葉片115a與這許多回程葉片115d的位置關(guān)系是很重要的。在如本實施例這樣把擴(kuò)散器葉輪121和回程導(dǎo)向器122分別獨(dú)立成形后在組合起來成為擴(kuò)散器115的情況下，這許多葉片115a與這許多回程葉片115d的位置有可能錯開。因此，在本實施例中，分別在擴(kuò)散器葉輪121和回程導(dǎo)向器122上設(shè)置了定位部分。標(biāo)號123是設(shè)置在擴(kuò)散器葉輪121外圓周部分上的多個定位部分a(在本實施例中是兩個)，它是使環(huán)狀支承件115b的外圓周向內(nèi)圓周方向凹進(jìn)去的凹槽。標(biāo)號124是設(shè)置在回程導(dǎo)向器122上的定位部分b，它做成貫穿隔板115c的通孔。
當(dāng)讓擴(kuò)散器葉輪121與回程導(dǎo)向器122相對時，首先，把兩個零件重疊裝在組合裝置(未圖示)中。在組合裝置中，首先，將桿狀零件向著回程導(dǎo)向器122并插入定位部分b124中，使回程導(dǎo)向器122按照圖1中的箭頭所示沿著水平方向轉(zhuǎn)動，并停止在規(guī)定位置上。這樣就決定了回程導(dǎo)向器122的位置。接著，把爪狀部件鉤在設(shè)置在環(huán)狀支承件115b上的兩個部位上的定位部分a上，從外圓周一側(cè)夾住環(huán)狀支承件115b，使擴(kuò)散器葉輪121沿著水平方向轉(zhuǎn)動，并停止在規(guī)定的位置上。這樣就決定了擴(kuò)散器葉輪121的位置。當(dāng)完成了擴(kuò)散器葉輪121和回程導(dǎo)向器122的定位工作時，便如圖2所示，利用超聲波焊接或者粘接劑等把這許多葉片115a與隔板115c結(jié)合在一起，構(gòu)成擴(kuò)散器115。在結(jié)合起來之后，當(dāng)對該結(jié)合部分進(jìn)行噴漆時，就會把許多葉片115a與隔板115c之間產(chǎn)生的那一點(diǎn)間隙填滿，進(jìn)一步提高了電動送風(fēng)機(jī)的效率。此外，在環(huán)狀支承件115b的上表面(風(fēng)扇外殼116)一側(cè)，在用風(fēng)扇外殼116包圍擴(kuò)散器115時，還設(shè)置了與風(fēng)扇外殼116的內(nèi)表面接觸，實現(xiàn)氣密的密封部件125。
下面，參照圖5說明擴(kuò)散器115的尺寸關(guān)系。圖5中，D4S是葉片115a的環(huán)狀支承件一側(cè)(離心風(fēng)扇113的護(hù)罩一側(cè))的外圓周端部的外徑(葉片115a1)，D4h是葉片115a的隔板一側(cè)的外圓周端部的外徑(葉片115a2)，D5是回程葉片115d外圓周端部的外徑，D6是風(fēng)扇外殼116的內(nèi)徑。以上各種尺寸之間的關(guān)系為D5＜D4h＜D4S＜D6。從這種尺寸關(guān)系可知，環(huán)狀支承件115b一側(cè)的葉片115a1的外圓周端部的外徑，比隔板115c一側(cè)的葉片115a2的外圓周端部的外徑大。從形狀上看起來，葉片115a的外圓周端部是從環(huán)狀支承件115b一側(cè)向著隔板115c一側(cè)傾斜的，從空氣的流動上看，隔板115c一側(cè)的葉片115a2要比上述環(huán)狀支承件一側(cè)的葉片115a1的位置處于上游一側(cè)。
接著，參照圖6說明隔板115c的結(jié)構(gòu)。在葉片115a與隔板115c結(jié)合在一起的狀態(tài)下，在許多葉片115a之間，形成了風(fēng)道130。在風(fēng)道130中，在構(gòu)成空氣出口側(cè)的隔板115c的外圓周側(cè)部分上，設(shè)有大致呈三角形的缺口部分131。葉片115a和隔板115c的外圓周一側(cè)用風(fēng)扇外殼116包圍著，但是，由于在隔板115c的外圓周側(cè)部分上設(shè)有缺口部分131，所以，在隔板115c與風(fēng)扇外殼116之間，形成了很大的空間132。
下面，參照圖1～圖6說明順利地進(jìn)行方向轉(zhuǎn)換的工作過程。如上所述，在本實施例中，環(huán)狀支承件115b一側(cè)的葉片115a1的外圓周端部的外徑，比隔板115c一側(cè)的葉片115a2的外圓周端部的外徑大。在葉片115a的出口(擴(kuò)散器115的外圓周側(cè))處的環(huán)狀支承件115b一側(cè)的葉片115a1部分的靜壓，與隔板115c一側(cè)的葉片115a2部分處的靜壓相比，環(huán)狀支承件115b一側(cè)的葉片115a1附近的壓力比較高，而隔板115c一側(cè)的葉片115a2附近的壓力比較低。即，在從葉片115a向回程葉片115d的彎曲的流道中，彎曲的外側(cè)(外圓周一側(cè))，即環(huán)狀支承件115b一側(cè)的壓力高，而彎曲的內(nèi)側(cè)(內(nèi)圓周一側(cè))，即隔板115c一側(cè)的壓力比較低。因而，便產(chǎn)生了從環(huán)狀支承件115b到隔板115c的壓力梯度，使得從環(huán)狀支承件115b一側(cè)向隔板115c一側(cè)的流動發(fā)生了彎曲。而且，在從葉片115a向著回程葉片115d的彎曲流道中，順利地進(jìn)行了方向的轉(zhuǎn)換，減小了壓力損失，實現(xiàn)了電動送風(fēng)機(jī)效率的提高。
進(jìn)而，在本實施例中，由于在隔板115c的外圓周部分上設(shè)置了缺口部分131，在隔板115c與風(fēng)扇外殼116之間形成了很大的空間，所以，在從葉片115a到回程葉片115d的彎曲流道中，能更加順利地進(jìn)行方向的轉(zhuǎn)換，減小壓力損失，可大幅度地提高電動送風(fēng)機(jī)的效率。
普通的電動送風(fēng)機(jī)所使用的擴(kuò)散器，都是在隔板的上、下面上分別形成葉片和回程葉片并做成一個整體。在成形時，以隔板為基準(zhǔn)，把模具做成分開為上、下兩部分的結(jié)構(gòu)，通過注射成形把樹脂注入模具之后，在樹脂凝固了的時刻，將模具在上下方向上分開，便形成了擴(kuò)散器。如本實施例所示，當(dāng)把環(huán)狀支承件115b一側(cè)的葉片115a1的外圓周端部的外徑做得比隔板115c一側(cè)的葉片115a2的外圓周端部的外徑大時，就形成了隔板115c的傾斜度，這個傾斜部分就是模具分離方向上的脫模斜度。
因此，像過去那樣采用將模具分為上下兩部分的結(jié)構(gòu)，就不能成形。因此，在本實施例中，由于是通過注射成形等把許多葉片115a與環(huán)狀支承件1145b做成一個整體的同時，通過注射成形等把許多回程葉片115d與隔板115c做成一個整體，然后再把兩者結(jié)合起來，所以在擴(kuò)散器的成形過程中，不需要脫模斜度的區(qū)域，能以簡單的結(jié)構(gòu)提供能提高電動送風(fēng)機(jī)效率的擴(kuò)散器。
權(quán)利要求
1.一種電動送風(fēng)機(jī)，其特征在于，它具有下列各部分具有轉(zhuǎn)子和定子的電動機(jī)；容納上述電動機(jī)的外殼；設(shè)置在上述轉(zhuǎn)子上的旋轉(zhuǎn)軸；支承上述旋轉(zhuǎn)軸的軸承的端部托架；在上述端部托架外側(cè)，并且固定在上述旋轉(zhuǎn)軸上的離心風(fēng)扇；在上述離心風(fēng)扇的外圓周一側(cè)，并布置在上述端部托架外部的擴(kuò)散器；及設(shè)置成從外面包圍上述離心風(fēng)扇和上述擴(kuò)散器的風(fēng)扇殼體；上述擴(kuò)散器由配置在上述離心風(fēng)扇外圓周側(cè)的許多葉片、設(shè)置在這些葉片的下方側(cè)的隔板及設(shè)置在上述隔板的下方的回程葉片構(gòu)成；上述葉片做成離心風(fēng)扇側(cè)的外圓周端外徑比上述隔板側(cè)的外圓周端外徑大。
2.一種電動除塵器，它具有內(nèi)部裝有收集灰塵的集塵部分和產(chǎn)生吸引力的電動送風(fēng)機(jī)的除塵器主體，和與該除塵器主體的集塵部分連通的吸入件，其特征在于，上述電動送風(fēng)機(jī)具有下列各部分具有轉(zhuǎn)子和定子的電動機(jī)；容納上述電動機(jī)的外殼；設(shè)置在上述轉(zhuǎn)子上的旋轉(zhuǎn)軸；支承上述旋轉(zhuǎn)軸的軸承的端部托架；在上述端部托架外側(cè)，并且固定在上述旋轉(zhuǎn)軸上的離心風(fēng)扇；在上述離心風(fēng)扇的外圓周一側(cè)，并布置在上述端部托架外部的擴(kuò)散器；及設(shè)置成從外面包圍上述離心風(fēng)扇和上述擴(kuò)散器的風(fēng)扇殼體；上述擴(kuò)散器由配置在上述離心風(fēng)扇外圓周側(cè)的許多葉片、設(shè)置在這些葉片的下方側(cè)的隔板及設(shè)置在上述隔板的下方的回程葉片構(gòu)成；上述葉片做成離心風(fēng)扇側(cè)的外圓周端外徑比上述隔板側(cè)的外圓周端外徑大。
全文摘要
在現(xiàn)有的電動送風(fēng)機(jī)中，根本沒有考慮過空氣從擴(kuò)散器向回程導(dǎo)向器順利地流動的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明為解決上述問題的技術(shù)方案是，擴(kuò)散器由下列各部分構(gòu)成與設(shè)置在風(fēng)扇殼體一側(cè)的環(huán)狀支承件成形為一個整體，并在該環(huán)狀支承件的端部托架一側(cè)具有許多葉片的擴(kuò)散器葉輪；在布置成一側(cè)與許多葉片接觸的隔板的另一側(cè)，具有與該隔板成形為一個整體的許多回程葉片的回程導(dǎo)向器。上述環(huán)狀支承件一側(cè)的葉片的外圓周端部的外徑比上述隔板一側(cè)的葉片的外圓周端部的外徑大。
文檔編號A47L9/16GK101016907SQ20061000777
公開日2007年8月15日 申請日期2006年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月24日
發(fā)明者常樂文夫, 大平房德, 原田秀行, 坂上誠二, 杉村和之, 本多武史 申請人:日立家用電器公司