專利名稱：牙刷用輻射狀刷毛和采用它的牙刷、以及該牙刷用輻射狀刷毛的制造方法和制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于牙刷的刷頭的盤型的輻射狀刷毛、具有將其用于刷頭的圓筒型的輻射狀頭的360度型牙刷、以及制造該牙刷用輻射狀刷毛的制造方法和制造裝置。
背景技術(shù)：
作為牙刷的一種，人們知道有專利文獻(xiàn)1所述的這樣的360度型牙刷。在該牙刷的刷柄的前端部具有圓筒型的輻射狀刷頭。該刷頭可通過比如專利文獻(xiàn)2所述的方法制造。
專利文獻(xiàn)1JP特開平9-168427號(hào)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)2JP特開2003-220080號(hào)文獻(xiàn)在專利文獻(xiàn)2所述的方法中，制造盤型的輻射狀刷毛，其中，多根絲狀材料從中心部向外周側(cè)呈輻射狀伸出，將其依次疊和于刷柄的前端部進(jìn)行安裝，由此，制造圓筒型的輻射狀刷頭。下面通過圖19～圖23，對(duì)專利文獻(xiàn)2所述的輻射狀刷毛的制造方法進(jìn)行描述。
制造裝置像圖19所示的那樣，包括設(shè)置于加工床b上的絲展開夾具d、壓絲件e、熔敷頭f和切斷沖頭g。該加工床b具有通孔，將規(guī)定根數(shù)的絲狀材料扎束形成的絲束a貫穿該通孔，在其下方具有絲提升夾盤c。絲展開夾具d呈同心狀地組合于環(huán)狀的壓絲件e的內(nèi)側(cè)，絲展開夾具d和壓絲件e、熔敷頭f和切斷沖頭g通過圖中未示出的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，有選擇地運(yùn)送到加工床b的通孔的正上方。
在操作作業(yè)中，首先，在第1工序，通過設(shè)置于加工床b的下方的絲提升夾盤c，將從加工床b的通孔下方穿過的絲束a提升，使其按照規(guī)定長(zhǎng)度在加工床b上露出。
在第2工序，像圖20所示的那樣，在絲束a的露出部分的中心部，按壓底端面呈圓錐狀的絲展開夾具d，由此，該露出部分向周圍打開。
在第3工序，像圖21所示的那樣，使組合于絲展開夾具d的外側(cè)的環(huán)狀的壓絲件e下降，將在中途打開的絲狀材料按壓于加工床b的通孔周圍，將絲束a的露出部分向周圍，完全地打開。
在第4工序，像圖22所示的那樣，在通過壓絲件e使絲束a的露出部分呈輻射狀打開的狀態(tài)，使絲展開夾具d上升、使其向側(cè)方退開，取而代之，將熔敷頭f移向通孔的正上方，使其下降，按照環(huán)狀熔敷呈輻射狀打開的絲狀材料的中心部。最后，在第5工序，像圖23所示的那樣，使熔敷頭f上升，使其向側(cè)方退開，取而代之，將切斷沖頭g移向通孔的正上方，使其下降，分離去除環(huán)狀熔敷部的內(nèi)側(cè)。
像這樣，制造盤型的輻射狀刷毛。在已制造的輻射狀刷毛的中心部具有刷柄的前端部貫穿的通孔，并且在該通孔的周圍具有環(huán)狀的熔敷部，另外，具有從該熔敷部向外周部呈輻射狀伸出的多根絲狀材料(刷部)。而且，將多根絲狀材料重疊，嵌入固定刷柄的前端部，由此，制造在柄前端部具有圓筒形狀的輻射狀刷頭的360度型牙刷。
在像這樣制造的360度型牙刷的特征在于沿刷柄的周向沒有方向性，即使對(duì)于老人、小孩也容易使用。另外，也非常適合于牙齦的按摩、舌苔的去除。但是，在具有這樣特征的一方面，還具有下述這樣的問題。
在由多個(gè)通過專利文獻(xiàn)2所述的方法制造的輻射狀刷毛重疊成的刷頭中，具有毛密度過大，特別是軸向的毛密度過大，不僅使用感不好，且具有損傷牙齦、口腔內(nèi)粘膜、琺瑯質(zhì)的危險(xiǎn)。另外，因輻射狀刷毛過于接近，具有通氣性變差，衛(wèi)生方面不好，毛端難以進(jìn)入齒間的問題。
為了解決這些問題，到目前，在交替地嵌入較小的環(huán)狀間隔件的同時(shí)，將輻射狀刷毛重疊，有意地降低軸向的毛密度。但是，因采用間隔件造成的部件數(shù)量的增加、組裝工時(shí)的增加造成的成本上升非常大的問題。另外，因伴隨間隔件的插入而發(fā)生的異物的混入、介設(shè)間隔件而產(chǎn)生的間隙的增加，還具有衛(wèi)生狀態(tài)變差的問題。
并且，作為另一問題，具有在制成輻射狀刷毛之前，區(qū)分使用多個(gè)工具的麻煩。即，必須要求基于絲展開夾具d的絲束a的推開、基于壓絲件e的固定、基于熔敷頭f的熔敷、基于切斷沖頭g的中心部的去除的，因其它工具而造成的單獨(dú)的工序，工序數(shù)量多。由此，具有生產(chǎn)性未提高，產(chǎn)品價(jià)格非常高的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供可簡(jiǎn)單地降低軸向的毛密度，可對(duì)其進(jìn)行調(diào)整的牙刷用輻射狀刷毛、該輻射狀刷毛的制造方法和制造裝置，以及采用該輻射狀刷毛的高性能且經(jīng)濟(jì)的360度型牙刷。
本發(fā)明的另一目的在于提供制造工序數(shù)少，牙刷價(jià)格可大幅度地下降的牙刷用輻射狀刷毛的制造方法和制造裝置。
本發(fā)明的牙刷用輻射狀刷毛涉及下述的盤型的輻射狀刷毛，其中，在中心部開設(shè)刷柄的前端部貫穿的通孔，在該通孔的周圍設(shè)置環(huán)狀的熔敷部，并且多根絲狀材料從該熔敷部向外周側(cè)呈輻射狀伸出，其特征在于該輻射狀刷毛具有成一體地形成于上述熔敷部中的一個(gè)表面或兩個(gè)表面上的突起。
在本發(fā)明的牙刷用輻射狀刷毛中，在環(huán)狀的熔敷部的一個(gè)的表面或兩個(gè)表面上成一體地形成突起，由此，在重疊地安裝于刷柄的前端部時(shí)，在輻射狀的刷部之間形成間隙。由此，即使不采用間隔件，軸向的毛密度仍降低，牙刷功能提高?？赏ㄟ^改變突起的高度，任意地調(diào)節(jié)間隙的寬度。
上述突起既可為沿圓周方向連續(xù)的環(huán)狀突起，也可為沿圓周方向間歇地設(shè)置的多個(gè)突起的集合體。
可在多根絲狀材料從環(huán)狀的熔敷部呈輻射狀伸出的刷部中，混合絲長(zhǎng)度較長(zhǎng)的絲狀材料和絲長(zhǎng)較短的絲狀材料。另外，可將絲徑較大的絲狀材料和絲徑較小的絲狀材料混合。另外，也可將兩者組合，增加絲徑較大的絲狀材料的長(zhǎng)度，縮短絲徑較小的絲狀材料的長(zhǎng)度。由此，可在較寬范圍內(nèi)調(diào)整刷剛性、觸感、洗刷能力等。
本發(fā)明的360度型牙刷為下述的類型，其中，由多個(gè)本發(fā)明的輻射狀刷毛重疊成的圓筒形狀的輻射狀刷頭設(shè)置于刷柄的前端部。
在本發(fā)明的360度型牙刷中，由于在熔敷部表面上成一體地形成有突起的輻射狀刷毛重疊，形成圓筒形狀的刷頭，故刷頭中的輻射狀刷毛的排列間距擴(kuò)大。由此，即使不采用間隔件，毛密度仍下降，牙刷功能提高。
上述刷頭可為下述的結(jié)構(gòu)，其中，采用直徑較大的絲狀材料的硬質(zhì)的輻射狀刷毛和采用直徑較小的絲狀材料的軟質(zhì)的輻射狀刷毛混合。另外，可形成下述的結(jié)構(gòu)，其中，采用較長(zhǎng)的絲狀材料的大直徑輻射狀刷毛和采用較短的絲狀材料的小直徑輻射狀刷毛混合。另外，也可將兩者組合，將硬質(zhì)且較大直徑的輻射狀刷毛和軟質(zhì)的較小直徑的輻射狀刷毛混合。通過這些結(jié)構(gòu)，可在較寬范圍內(nèi)調(diào)整刷頭的硬度、觸感、洗刷能力。另外，可容易使毛端進(jìn)入齒間等。
本發(fā)明的牙刷用輻射狀刷毛的制造方法包括供給工序，其中，使由成束的多根絲狀材料形成的絲束從加工床的內(nèi)面?zhèn)蓉灤┑酵饷鎮(zhèn)?，使其在加工床上按照?guī)定長(zhǎng)度露出；打開工序，其中，絲束的露出部分在上述加工床的表面上向周圍呈輻射狀打開；熔敷工序，其中，按照環(huán)狀熔敷呈輻射狀打開的絲束的中心部；去除環(huán)狀熔敷部的內(nèi)側(cè)的去除工序，在上述熔敷工序中，在熔敷呈輻射狀打開的絲束的中心部時(shí)，在熔敷部的表面上同時(shí)形成突起。
在本發(fā)明的牙刷用輻射狀刷毛的制造方法中，由于將在加工床上露出的呈輻射狀打開的絲束的中心部按照環(huán)狀熔敷的同時(shí)，在該熔敷部的表面上形成突起，故可有效而經(jīng)濟(jì)地制造在熔敷部具有突起的輻射狀刷毛。
另外，本發(fā)明的另一牙刷用輻射狀刷毛的制造方法包括供給工序，其中，使由成束的多根絲狀材料形成的絲束從加工床的內(nèi)面?zhèn)蓉灤┑酵饷鎮(zhèn)龋蛊湓诩庸ご采习凑找?guī)定長(zhǎng)度露出；打開工序，其中，絲束的露出部分在上述加工床的表面上，向周圍呈輻射狀打開；熔敷去除工序，其中，通過兼作沖頭的筒狀的熔敷頭，將呈輻射狀打開的絲束的中心部按壓于加工床上，呈環(huán)狀對(duì)其熔敷，同時(shí)去除環(huán)狀熔敷部的內(nèi)側(cè)。
在本發(fā)明的另一牙刷用輻射狀刷毛的制造方法中，在按照環(huán)狀，通過兼作沖頭的筒狀的熔敷頭，熔敷在加工床上露出的呈輻射狀打開的絲束的中心部的同時(shí)，去除該熔敷部的內(nèi)側(cè)，通過單一工具·單一工序進(jìn)行熔敷和去除。由此，上述輻射狀刷毛可通過較少的工序數(shù)量，有效而經(jīng)濟(jì)地制造。
如果事先在上述加工床的通孔周圍設(shè)置與上述熔敷頭的內(nèi)周緣部一起切除環(huán)狀熔敷部的內(nèi)側(cè)的環(huán)狀刃部，則可更加準(zhǔn)確而順利地去除熔敷部?jī)?nèi)側(cè)。
此外，如果在上述加工床的通孔周圍，設(shè)置在熔接時(shí)熔融材料流入的環(huán)狀凹部或沿周向間歇地設(shè)置的多個(gè)凹部，則在按照環(huán)狀熔敷呈輻射狀打開的絲束的中心部時(shí)，可在熔敷部的表面上同時(shí)地形成突起。
本發(fā)明的牙刷用輻射狀刷毛的制造裝置包括供給機(jī)構(gòu)，該供給機(jī)構(gòu)使絲束按照規(guī)定長(zhǎng)度在加工床上露出，該絲束由成束的多根絲狀材料形成，從加工床的內(nèi)面?zhèn)认蛲饷鎮(zhèn)蓉灤?；打開機(jī)構(gòu)，該打開機(jī)構(gòu)將絲束的露出部分，在加工床的表面上向周圍呈輻射狀打開；熔敷機(jī)構(gòu)，該熔敷機(jī)構(gòu)按照環(huán)狀熔敷呈輻射狀打開的絲束的中心部；去除環(huán)狀熔敷部的內(nèi)側(cè)的去除機(jī)構(gòu)，在上述加工床的通孔周圍為使熔敷時(shí)熔融材料流入而設(shè)置呈環(huán)狀形成的凹部、或沿周向間歇地配置的多個(gè)凹部。
在本發(fā)明的牙刷用輻射狀刷毛的制造裝置中，由于在上述加工床的通孔周圍，按照在熔敷時(shí)熔融材料流入的方式設(shè)置環(huán)狀凹部，或沿周向間歇地設(shè)置的多個(gè)凹部，故可在按照環(huán)狀熔敷呈輻射狀打開的絲束的中心部的同時(shí)，在熔敷部的表面上形成突起。
本發(fā)明的另一牙刷用輻射狀刷毛的制造裝置包括供給機(jī)構(gòu)，該供給機(jī)構(gòu)使絲束從加工床的內(nèi)面?zhèn)认蛲饷鎮(zhèn)蓉灤凑找?guī)定長(zhǎng)度在加工床上露出，該絲束由成束的多根絲狀材料形成；打開機(jī)構(gòu)，該打開機(jī)構(gòu)將絲束的露出部分在上述加工床的表面上向周圍呈輻射狀打開；熔敷去除機(jī)構(gòu)，該熔敷去除機(jī)構(gòu)通過兼作沖頭的筒狀的熔敷頭，將呈輻射狀打開的絲束的中心部按壓于加工床上，呈環(huán)狀對(duì)其熔敷，同時(shí)，去除環(huán)狀熔敷部的內(nèi)側(cè)。
在本發(fā)明的另一牙刷用輻射狀刷毛的制造裝置中，由于借助兼作沖頭的筒狀的熔敷頭，通過單一工具·單一工序同時(shí)地進(jìn)行環(huán)狀熔敷和熔敷部?jī)?nèi)側(cè)的去除，故上述輻射狀刷毛可通過較少的工序，有效而經(jīng)濟(jì)地制造。
在這里，最好，熔敷頭為下述的結(jié)構(gòu)，其中，在中心部具有噴射氣體的噴射孔，并且可沿中心軸方向升降，通過噴射氣體將向周圍打開的絲束按壓于加工床上，呈輻射狀固定。通過該結(jié)構(gòu)，熔敷頭還可兼作打開機(jī)構(gòu)，可使制造工序更加合理。
如果在上述加工床的通孔周圍設(shè)置環(huán)狀刃部，該環(huán)狀刃部與上述沖頭一起去除環(huán)狀熔敷部的內(nèi)側(cè)，則可更加準(zhǔn)確而順利地去除熔敷部?jī)?nèi)側(cè)。
如果在上述加工床的通孔周圍，按照在熔敷時(shí)熔融材料流入的方式設(shè)置環(huán)狀凹部，或沿周向間歇地設(shè)置的多個(gè)凹部，則可在熔敷的同時(shí)，在該熔敷部的表面上形成間隔件用的突起。
本發(fā)明的牙刷用輻射狀刷毛采用下述的結(jié)構(gòu)，其中，在連接呈輻射狀擴(kuò)展開的多根絲狀材料的環(huán)狀熔敷部中的一個(gè)表面或兩個(gè)表面上，成一體地形成突起，由此，可減少刷頭的軸向的毛密度。由此，牙刷的使用感良好，并且沒有損傷牙齦、口腔內(nèi)粘膜、琺瑯質(zhì)的危險(xiǎn)。另外，通氣性良好，可改善衛(wèi)生狀態(tài)。此外，毛端容易進(jìn)入齒間，洗刷能力也提高。另外，由于不必采用間隔件，故生產(chǎn)性優(yōu)良，經(jīng)濟(jì)性優(yōu)良，衛(wèi)生狀態(tài)也更加良好。
由于在本發(fā)明的360度型牙刷中，在刷柄的前端部具有由多根上述輻射狀刷毛重疊成的圓筒形狀的輻射狀刷頭，故可確保適合的毛密度，使用感良好。另外，也沒有損傷牙齦、口腔內(nèi)粘膜、琺瑯質(zhì)的危險(xiǎn)。此外，刷頭中的通氣性良好，可改善衛(wèi)生狀態(tài)。再有，毛端容易進(jìn)入齒間，洗刷能力也優(yōu)良。另外，由于在不采用間隔件的情況下，確保適合的毛密度，故生產(chǎn)性高，經(jīng)濟(jì)性優(yōu)良，在衛(wèi)生方面也是優(yōu)良的。
在本發(fā)明的牙刷用輻射狀刷毛的制造方法中，由于將在加工床上露出的呈輻射狀打開的絲束的中心部按照環(huán)狀熔敷的同時(shí)，在該熔敷部的表面上形成突起，故可高效而經(jīng)濟(jì)地制造在熔敷部具有突起的輻射狀刷毛。由此，可低價(jià)格地提供高品質(zhì)的360型牙刷。
在本發(fā)明的另一牙刷用輻射狀刷毛的制造方法中，由于在通過兼作沖頭的筒狀的熔敷頭，按照環(huán)狀熔敷在加工床上露出的呈輻射狀打開的絲束的中心部的同時(shí)，去除該熔敷部的內(nèi)側(cè)，通過單一工具·單一工序?qū)崿F(xiàn)熔敷和去除，故可通過少的工序高效而經(jīng)濟(jì)地制造輻射狀刷毛。由此，可大幅度地降低360度型牙刷的制造成本。
由于在本發(fā)明的牙刷用輻射狀刷毛的制造裝置中，在加工床的通孔周圍，按照在熔敷時(shí)熔融材料流入的方式設(shè)置呈環(huán)狀的凹部或沿周向間歇地設(shè)置的多個(gè)凹部，故可在按照環(huán)狀熔敷呈輻射狀打開的絲束的中心部的同時(shí)，在該熔敷部的表面上形成突起，可低價(jià)格地制造在熔敷部上具有突起的輻射狀刷毛。由此，可低價(jià)格地提供高品質(zhì)的360度型牙刷。
在本發(fā)明的另一牙刷用輻射狀刷毛的制造裝置中，借助兼作沖頭的筒狀的熔敷頭，通過單一工具·單一工序同時(shí)地實(shí)現(xiàn)熔敷和熔敷部?jī)?nèi)側(cè)的去除，故可通過較少的工序，高效而經(jīng)濟(jì)地制造輻射狀刷毛。由此，可大幅度地降低360度型牙刷的制造成本。


圖1為表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的360度型牙刷的外觀圖。
圖2為360度型牙刷所采用的輻射狀刷毛的主視圖和沿A-A線的剖視圖。
圖3為通過上述輻射狀刷毛的制造方法和制造裝置的說明圖表示打開工序。
圖4為通過上述輻射狀刷毛的制造方法和制造裝置的說明圖表示熔敷去除工序。
圖5為通過上述輻射狀刷毛的制造方法和制造裝置的說明圖表示剩余熔敷部的去除工序。
圖6為通過采用上述輻射狀刷毛，制造360度型牙刷的方法的說明圖，表示輻射狀刷毛的嵌入工序。
圖7為通過采用上述輻射狀刷毛，制造360度型牙刷的方法的說明圖，表示已嵌入的輻射狀刷毛的固定工序。
圖8為通過采用上述輻射狀刷毛，制造360度型牙刷的方法的說明圖，表示刷頭的研磨工序。
圖9為表示輻射狀刷毛的另一實(shí)例的剖視圖。
圖10為表示輻射狀刷毛的又一實(shí)例的主視圖。
圖11為表示輻射狀刷毛的又一實(shí)例的主視圖。
圖12為表示360度型牙刷的另一實(shí)例的刷外觀圖。
圖13為表示360度型牙刷的又一實(shí)例的刷外觀圖。
圖14為表示360度型牙刷的又一實(shí)例的刷外觀圖。
圖15為表360度型牙刷的又一實(shí)例的刷外觀圖。
圖16為表示360度型牙刷的自動(dòng)制造設(shè)備(刷柄供給裝置)的結(jié)構(gòu)圖。
圖17為表示360度型牙刷的自動(dòng)制造設(shè)備(輻射狀刷毛的制造·疊置裝置)的結(jié)構(gòu)圖。
圖18為表示360度型牙刷的自動(dòng)制造設(shè)備(輻射狀刷毛的固定裝置)的結(jié)構(gòu)圖。
圖19為過去的輻射狀刷毛的制造裝置的說明圖。
圖20通過已有裝置的制造方法的說明圖，表示打開工序。
圖21通過已有裝置的制造方法的說明圖，表示打開工序。
圖22通過已有裝置的制造方法的說明圖，表示熔敷工序。
圖23通過已有裝置的制造方法的說明圖，表示去除工序。
具體實(shí)施例方式
下面根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說明。圖1為表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的360度型牙刷的外觀圖，圖2為360度型牙刷所采用的輻射狀刷毛的主視圖和沿A-A線的剖視圖，圖3～圖5為輻射狀刷毛的制造方法和制造裝置的說明圖，圖6～圖8為采用上述輻射狀刷毛制造360度型牙刷的方法的說明圖。
在本實(shí)施例中，360度型牙刷像圖1所示的那樣，在刷柄14的前端部具有圓筒狀的刷頭。該圓筒狀的刷頭通過下述方式構(gòu)成，該方式為對(duì)用于牙刷的尼龍樹脂系的絲狀材料進(jìn)行加工而形成的盤型的輻射狀刷毛1沿中心軸方向重疊多個(gè)。
在輻射狀刷毛1的中心部，像圖2所示的那樣具有刷柄14的前端部貫穿的通孔。在該通孔的周圍設(shè)置由環(huán)狀的盤體形成的熔敷部2，多根絲狀材料從熔敷部2呈輻射狀而伸出，形成環(huán)狀的刷部。另外，在熔敷部2中的其中一個(gè)表面上，截面呈半圓形狀的環(huán)狀突起3在全周的范圍內(nèi)成一體地被形成。
這樣的輻射狀刷毛1像下述這樣而制造。制造裝置像圖3所示的那樣，通過由成束的尼龍樹脂系的絲狀材料4A構(gòu)成的絲束4，制造輻射狀刷毛1。為了進(jìn)行該制造，配備加工床6、設(shè)置于其上的圓筒狀的熔敷頭5。該加工床6包括絲束4通過的通孔，在其下方設(shè)置將絲束4提升的提升夾盤7，8。
在加工床6的表面上，按照接觸通孔的方式設(shè)置環(huán)狀刃部6B。該環(huán)狀刃部6B的高度從外周側(cè)朝向內(nèi)周側(cè)增加，該內(nèi)周面與通孔的內(nèi)周面保持連續(xù)。在環(huán)狀刃部6B的外周側(cè)，按照與環(huán)狀刃部6B接觸的方式設(shè)置環(huán)狀凹部6C。環(huán)狀凹部6C用于形成輻射狀刷毛1的環(huán)狀突起3，具有與環(huán)狀突起3的截面形狀相對(duì)應(yīng)的半圓形狀的截面形狀。在環(huán)狀凹部6C的更外周側(cè)，以若干的間隙間隔開地設(shè)置另一環(huán)狀凹部6A。該環(huán)狀凹部6A用于實(shí)現(xiàn)使輻射狀刷毛1的外徑一致的切斷。
圓筒狀的熔敷頭5呈同心狀而設(shè)置于加工床6的通孔中，通過圖中未示出的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)而升降驅(qū)動(dòng)。該熔敷頭5為進(jìn)行基于超聲波振動(dòng)的熔敷的熔敷軸式凹模，通過圖中未示出的振子而驅(qū)動(dòng)。設(shè)置于熔敷頭5的中心部的通孔為空氣孔5A，用于將絲束4向周圍打開。熔敷頭5的前端部兼用作熱切斷沖頭，按照其內(nèi)周緣部5B與加工床6的刃部6B相組合，形成刃物的方式，將空氣孔5A擴(kuò)大。熔敷頭5的環(huán)狀前端面5C為熔敷面。
在操作作業(yè)中，絲束4從底側(cè)(內(nèi)面?zhèn)?向頂側(cè)(外面?zhèn)?穿過加工床6的通孔，通過設(shè)置于加工床6的下方的提升夾盤7的提升，按照規(guī)定量在加工床6上露出。該露出量按照大于輻射狀刷毛1的半徑的程度設(shè)定。如果絲束4在加工床6上按照規(guī)定量露出，則熔敷頭5將空氣朝向下方吹出，并且在振動(dòng)的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)下降。來自熔敷頭5的吹出空氣與下方的絲束4的露出部分的中心部碰撞。由此，絲束4的露出部分朝向周圍均勻地打開。在該狀態(tài)，熔敷頭5連續(xù)下降，將朝向周圍打開的絲束4按壓于加工床6上。由此，絲束4的露出部分呈朝向周圍完全地打開的輻射狀。熔敷頭5的振動(dòng)有助于將絲束4的露出部分朝向周圍均勻而順利地打開。
如果基于熔敷頭5的絲束4的打開結(jié)束，則像圖4所示的那樣，該打開的絲束4通過環(huán)狀的壓絲件9而固定。該壓絲件9按照圍繞熔敷頭5的方式同心地設(shè)置于加工床6的上方，獨(dú)立于熔敷頭5進(jìn)行升降驅(qū)動(dòng)。壓絲件9的底面形成特弗龍(テフロン、注冊(cè)商標(biāo))的涂敷面9A，以便以美觀的方式使絲束4打開，減小摩擦系數(shù)。在該壓絲件9的外周側(cè)安裝有環(huán)狀的切斷刃10。該切斷刃10與設(shè)置于加工床6的表面上的環(huán)狀凹部6A相對(duì)應(yīng)。于是，如果伴隨壓絲件9的下降，在將絲束4呈輻射狀固定的同時(shí)，通過切斷刃10，按照規(guī)定外徑，切斷該輻射狀的絲束4。
按照與呈輻射狀打開的絲束4的外徑切斷并行的方式，熔敷頭5對(duì)呈輻射狀打開的絲束4的中心部進(jìn)行加壓，通過前端的環(huán)狀的熔敷面5C，呈環(huán)狀對(duì)該中心部進(jìn)行熔敷處理。在進(jìn)行熔敷的同時(shí)，通過朝向加工床6的刃部6B，按壓熔敷頭5的內(nèi)周緣部5B的方式，呈環(huán)狀將熔敷部2的內(nèi)側(cè)加熱切斷，去除該內(nèi)側(cè)。在這里，絲狀材料以尼龍樹脂為主成分。由此，在熔敷的同時(shí)，熔融材料的一部分流入設(shè)置于加工床6的表面上的凹部6C中，在熔敷部2中的其中一個(gè)表面上，成一體地形成截面呈半圓形狀的環(huán)狀突起3。
在本實(shí)施例中，像這樣，采用絲束4，在恒定位置快速地制造輻射狀刷毛1。具體來說，毛束4的打開、固定、外徑切斷、中心部的環(huán)狀熔敷、熔敷部?jī)?nèi)側(cè)的切除連續(xù)地在恒定位置進(jìn)行，特別是，絲束4的打開、中心部的環(huán)狀熔敷、熔敷部?jī)?nèi)側(cè)的去除通過熔敷頭5同時(shí)地進(jìn)行。于是，從毛束4，特別高效率地制造輻射狀刷毛1。
在加工床6上制造的輻射狀刷毛1通過去除熔敷部2的內(nèi)側(cè)的方式與毛束4分離。剩余的毛束4的前端部通過熔敷，有余量地被固定。如果熔敷頭5和壓絲件9向原始的位置上升，則像圖5所示的那樣，通過另一絲提升夾盤8，按照比如2mm左右將絲束4提升，前端的剩余熔敷部12通過水平方向的切割器11而去除。由此，將絲束4的前端部整理齊，供下一輻射狀刷毛的制造而使用。已切斷的多余熔敷部12通過設(shè)置于側(cè)方的鼓風(fēng)機(jī)(air blow)13而吸引。如果熔敷頭5和壓絲件9朝向原始的位置上升，則還解放已制造的輻射狀刷毛1，通過上述鼓風(fēng)機(jī)(air blow)13而吸引。
通過反復(fù)進(jìn)行上述動(dòng)作，由毛束4高效率地連續(xù)制造輻射狀刷毛1。將已制造的輻射狀刷毛1像下述這樣，裝配成360度型牙刷。
首先，像圖6所示的那樣，按照前端部在下方的方式垂直地支承刷柄14。另外，在形成于刷柄14的前端部的較小直徑的刷毛支承部上，按照從下方起的規(guī)定數(shù)量的順序，嵌入已制成的輻射狀刷毛1。此時(shí)，輻射狀刷毛1保持在形成于環(huán)狀熔敷部2上的環(huán)狀突起3向下的姿勢(shì)。該插入通過手工作業(yè)或圖中未示出的自動(dòng)設(shè)備而進(jìn)行。按照在上述刷毛支承部的前端部分3mm左右長(zhǎng)度直徑加粗0.1mm的方式被加工，以便上述已插入的輻射狀刷毛1在中途不會(huì)拔出。
如果將規(guī)定數(shù)量的輻射狀刷毛1插入刷柄14的前端部，則通過傳送器將刷柄14送向下一工序。在該工序，像圖7所示的那樣，在熔敷機(jī)15上朝下地設(shè)置刷柄14，熔敷機(jī)15通過氣缸而上升，按壓于刷柄14的前端面上，由此，將前端面附近部加工得較粗大。這樣，在刷柄14的前端部，將規(guī)定數(shù)量的輻射狀刷毛1固定，形成圓筒狀的刷頭。熔敷時(shí)間是通過計(jì)時(shí)器設(shè)定的，加壓速度、加壓力、加熱溫度還在考慮室溫等的情況下，相應(yīng)而適當(dāng)設(shè)定。
如果輻射狀刷毛1的安裝完成，則刷柄14通過傳送器送向再下一工序。在該工序，像圖8所示的那樣，通過毛端磨圓加工機(jī)16加工已制成的刷頭的外周面。毛端磨圓加工機(jī)16按照將沿400號(hào)左右的砂紙的表面的對(duì)角線方向，粘接寬度為10mm左右的600號(hào)砂紙的組合體固定于鼓表面上，通過驅(qū)動(dòng)馬達(dá)17，旋轉(zhuǎn)該鼓的方式構(gòu)成。另外，在所旋轉(zhuǎn)的加工機(jī)16的表面上，接觸刷頭的外周面，在于該狀態(tài)，使刷頭旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，使其沿軸向移動(dòng)。由此，將刷頭中的各毛端加工成圓狀。紙部分的張力考慮到絲狀材料的材質(zhì)、直徑等而適當(dāng)?shù)卣{(diào)整。
在本實(shí)施例中，經(jīng)過以上的工序制成360度型牙刷。已制成的360度型牙刷的特征如下面所述。
在輻射狀刷毛1的盤狀熔敷部2中的其中一個(gè)表面上，成一體地形成凸起狀的環(huán)狀突起3。由此，即使在于鄰接的刷毛之間，不介設(shè)間隔件的情況下，僅僅通過朝向相同方向?qū)⑤椛錉钏⒚?重疊的方式，仍在鄰接的輻射狀刷毛1的刷部之間確保規(guī)定的間隙。由此，可在圓筒狀的刷頭中，將軸向的毛密度降低到適合的范圍內(nèi)。由此，使用感良好，另外沒有損傷牙齦、口腔內(nèi)粘膜、琺瑯質(zhì)的危險(xiǎn)。另外，通氣性良好，衛(wèi)生狀態(tài)改善。此外，還具有毛端容易進(jìn)入齒間，容易到達(dá)末端臼齒的優(yōu)點(diǎn)。
另外，在形成熔敷部2的同時(shí)，形成上述環(huán)狀突起3，在該成形中，不要求多余的成本。于是，其不構(gòu)成制品成本增加的原因。
最好，由環(huán)狀突起3形成的凸起部的高度在0.1～0.4mm的范圍內(nèi)。如果該高度過低，則刷頭的軸向的毛密度未充分地降低。反之，在該高度過高的場(chǎng)合，毛密度過于稀疏，產(chǎn)生實(shí)用上的妨礙。另外，該凸起部通過來自熔敷部的樹脂流入而形成。從樹脂量的確保方面來說，過高的凸起部的形成是困難的。
在圓筒狀的刷頭的裝配中，由于不必采用間隔件，故避免部件數(shù)量的增加，并且使制造工序大幅度的合理化。由于這些原因，故可大幅度地降低制造成本。另外，避免異物的混入，還改善衛(wèi)生狀態(tài)。交替地通過輻射狀刷毛1和間隔件的作業(yè)的效率是極低的，時(shí)間的損失增加。通過僅僅插入輻射狀刷毛1，裝配時(shí)間減半，實(shí)現(xiàn)大量生產(chǎn)、制品價(jià)格的大幅度的降低。
在輻射狀刷毛1的制造中，在恒定位置連續(xù)地進(jìn)行從絲束4的供給到呈輻射形狀的打開、固定、中心部的熔敷、熔敷部?jī)?nèi)側(cè)的去除，以及毛束4的剩余熔敷部12的去除。特別是，通過熔敷頭5，通過單一工具·單一工序，進(jìn)行絲束4的打開、中心部的熔敷、以及熔敷部?jī)?nèi)側(cè)的去除。由此，輻射狀刷毛1的生產(chǎn)性優(yōu)良，制造裝置的價(jià)格也較低，可大幅度地降低輻射狀刷毛1的制造成本。
通過上述方式，可經(jīng)濟(jì)地制造高品質(zhì)的360度型牙刷，可向市場(chǎng)低價(jià)格地提供。
圖9為表示輻射狀刷毛的另一實(shí)例的剖視圖。
在該輻射狀刷毛1中，在環(huán)狀的熔敷部2的兩個(gè)表面上，設(shè)置環(huán)狀突起3、3。作為在熔敷部2的兩個(gè)面上設(shè)置環(huán)狀突起3、3的方法，也可在熔敷頭5的環(huán)狀的前端熔敷面5C上，形成與形成于加工床6的表面上的環(huán)狀凹部6C相對(duì)應(yīng)的環(huán)狀凹部。由此，可在形成熔敷部2的同時(shí)，在兩個(gè)面上形成環(huán)狀突起3、3。
在由該輻射狀刷毛1重疊成的圓筒狀的刷頭中，在鄰接的輻射狀刷毛1、1之間相對(duì)的環(huán)狀突起3、3重疊，形成間隔件，由此，軸向的毛密度降低。此場(chǎng)合的環(huán)狀突起3的高度為環(huán)狀突起3設(shè)置于一個(gè)面上的場(chǎng)合的1/2就好。
圖10為表示輻射狀刷毛的還一實(shí)例的主視圖。
在該輻射狀刷毛1中，混合有較長(zhǎng)的絲狀材料和較短的絲狀材料。更具體地說，從環(huán)狀的熔敷部2向外周側(cè)呈輻射狀延伸的多根絲狀材料40為由較長(zhǎng)的絲狀材料41和較短的絲狀材料42組合成的結(jié)構(gòu)。在熔敷部2的表面上，與其它的輻射狀刷毛1相同，形成由環(huán)狀突起3形成的凸起部。
這樣的輻射狀刷毛1可比如像下述那樣制造。在于加工床6上制造輻射狀刷毛1時(shí)，在加工床6上，絲束4按照規(guī)定長(zhǎng)度露出，但是，此時(shí)，約一半的絲狀材料從加工床6較長(zhǎng)地露出，剩余的部分從加工床6較短地露出。另外，對(duì)由兩者任意地混合成的絲束4進(jìn)行加工。由此，可在多根絲狀材料呈輻射狀擴(kuò)展的刷部中，制造混合長(zhǎng)度不同的絲狀材料的輻射狀刷毛1。
如果通過這樣的輻射狀刷毛1形成刷頭，則該360度型牙刷為特別能將毛端良好地到達(dá)齒間、末端臼齒的內(nèi)側(cè)等處的類型。
圖11為表示輻射狀刷毛的還一實(shí)例的主視圖。
在該輻射狀刷毛1中，粗而長(zhǎng)的絲狀材料和細(xì)而短的絲狀材料混合。更具體地說，從環(huán)狀的熔敷部2向外周側(cè)呈輻射狀延伸的多根絲狀材料40為由粗而長(zhǎng)的絲狀材料43和細(xì)而短的絲狀材料44組合成的結(jié)構(gòu)。在熔敷部2的表面上，與其它的輻射狀刷毛1相同，形成由環(huán)狀突起3形成的凸起部。
這樣的輻射狀刷毛1可比如，像下述那樣制造。在于加工床6上制造輻射狀刷毛1時(shí)，在加工床6上絲束4按照規(guī)定長(zhǎng)度露出，但是，此時(shí)絲束4采用較粗的絲狀材料和較細(xì)的絲狀材料混合的類型，對(duì)于較粗的絲狀材料，其從加工床6以較大程度露出，對(duì)于較細(xì)的絲狀材料，其從加工床6以較短的程度露出。另外，對(duì)任意地混合兩者的絲束4進(jìn)行加工。由此，在多根絲狀材料呈輻射狀擴(kuò)展開的刷部，制造直徑和長(zhǎng)度不同的絲狀材料混合的輻射狀刷毛1。
如果通過這樣的輻射狀刷毛1形成刷頭，則在該360度型牙刷中，特別能將毛端良好地到達(dá)齒間、末端臼齒的內(nèi)側(cè)等處，洗刷能力優(yōu)良，并且柔軟地與口腔內(nèi)部、牙齦接觸，獲得優(yōu)良的按摩效果。其原因在于到達(dá)齒間、末端臼齒的內(nèi)側(cè)等處的較長(zhǎng)的絲狀材料較硬，接觸牙齦、口腔的絲狀材料柔軟。另外，通過同時(shí)采用較粗的絲狀材料和較細(xì)的絲狀材料，可將硬度調(diào)整到與口腔內(nèi)部、牙齦的狀態(tài)相對(duì)應(yīng)的刷硬度。
圖12為表示360度型牙刷的又一實(shí)例的刷外觀圖。
該360度型牙刷包括由2種輻射狀刷毛1A、1B組合成的刷頭。其中一個(gè)輻射狀刷毛1A為從環(huán)狀的熔敷部朝向周圍，呈輻射狀擴(kuò)展開的絲狀材料較長(zhǎng)的大直徑刷毛，另一刷毛為該絲狀材料較短的小直徑刷毛。通過交替地組合大直徑的輻射狀刷毛1A和小直徑的輻射狀刷毛1B，該刷頭形成長(zhǎng)度不同的絲狀材料混合的類型，毛端良好地到達(dá)齒間、末端臼齒的內(nèi)側(cè)等處。
圖13為表示360度型牙刷的還一實(shí)例的刷外觀圖。
該360度型牙刷包括由2種輻射狀刷毛1C、1D組合成的刷頭，其中一個(gè)輻射狀刷毛1C為采用較粗的絲狀材料的硬質(zhì)刷毛，另一輻射狀刷毛為采用較細(xì)的絲狀材料的軟質(zhì)刷毛，通過將硬質(zhì)的輻射狀刷毛1C和軟質(zhì)的輻射狀刷毛1D交替地組合，該刷頭形成混合有硬度不同的絲狀材料的類型，可將硬度調(diào)整到與口腔內(nèi)部、牙齦的狀態(tài)相對(duì)應(yīng)的刷硬度。在比如，因牙齦炎、牙周炎等牙齦弱的場(chǎng)合，可進(jìn)行與此相對(duì)應(yīng)的硬度調(diào)節(jié)。
圖14為表示360度型牙刷的還一實(shí)例的刷外觀圖。
該360度型牙刷包括由2種輻射狀刷毛1E、1F組合成的刷頭。其中一個(gè)輻射狀刷毛1E為采用粗而長(zhǎng)的絲狀材料的大直徑·硬質(zhì)刷毛，另一輻射狀刷毛為采用細(xì)而短的絲狀材料的小直徑·軟質(zhì)刷毛。交替地將它們組合，形成刷頭，由此，該刷頭為特別能將毛端良好地到達(dá)齒間、末端臼齒的內(nèi)側(cè)等處，并且對(duì)牙齦，口腔的按摩效果優(yōu)良。其原因在于到達(dá)齒間、末端臼齒的內(nèi)側(cè)等處的較長(zhǎng)的絲狀材料硬，與牙齦、口腔接觸的較短的絲狀材料柔軟。另外，通過同時(shí)采用較粗的絲狀材料和較細(xì)的絲狀材料，可將硬度調(diào)整到與口腔內(nèi)部、牙齦的狀態(tài)相對(duì)應(yīng)的刷硬度。
圖15為表示360度型牙刷的還一實(shí)例的刷外觀圖。
在該360度型牙刷中，由輻射狀刷毛1重疊成的圓筒狀的刷頭呈伴隨從基端部朝向前端部外徑逐漸減小的錐狀。這樣的刷頭可在最終的外面切割的階段形成。另外，可直至末端臼齒處進(jìn)行正確地進(jìn)行洗刷，如果增加絲狀材料的直徑，則即使用于寵物，仍是有效的。
在這里，對(duì)本發(fā)明的輻射狀刷毛中的絲狀材料的粗細(xì)和刷毛直徑進(jìn)行說明。普通的牙刷所采用的絲狀材料的直徑通常在0.15～0.2mm的范圍內(nèi)。相對(duì)該情況，在本發(fā)明的360度型牙刷中，在通過牙刷的其中一個(gè)側(cè)面對(duì)牙齒進(jìn)行洗刷時(shí)，通過另一側(cè)面，對(duì)口腔粘膜進(jìn)行摩擦。由此，比普通的牙刷所采用的絲狀材料細(xì)的直徑在0.08～0.14mm的范圍內(nèi)的絲狀材料，最好用作本發(fā)明的輻射狀刷毛中的絲狀材料。更具體地說，在普通的硬度的刷中，適合采用直徑在0.11～0.14mm的范圍內(nèi)的絲狀材料，對(duì)于柔軟地接觸牙齦、口腔的刷，適合采用其直徑在0.08～0.10mm的范圍內(nèi)的絲狀材料，前述的較粗的絲狀材料為前者，較細(xì)的絲狀材料為后者。
對(duì)于刷毛直徑，從使用感、洗刷性等的方面來說，其直徑與普通的牙刷的頭部的直徑相同，該直徑適合在15～18mm的范圍內(nèi)。在刷部中混合有絲狀材料較長(zhǎng)的大直徑刷毛和絲狀材料較短的小直徑刷毛的刷頭的場(chǎng)合，大直徑刷毛的直徑相當(dāng)于普通直徑，小直徑刷毛的直徑適合為普通直徑的0.8～0.95倍。如果這里的徑差小，則提供直徑差的意義減小。在直徑差過大的場(chǎng)合，較短的絲狀材料不接觸牙齦。同樣在于一個(gè)輻射狀刷毛的刷部中，混合有較長(zhǎng)的絲狀材料和較短的絲狀材料的場(chǎng)合，人們希望有符合該直徑差的絲長(zhǎng)度差。
圖16～圖18表示360度型牙刷的自動(dòng)制造設(shè)備，圖16表示刷柄供給裝置，圖17表示輻射狀刷毛的制造·疊置裝置，圖18表示輻射狀刷毛的固定裝置。
該360度型牙刷制造設(shè)備包括圖16所示的刷柄供給裝置，圖17所示的輻射狀刷毛的制造·疊置裝置，以及圖18所示輻射狀刷毛的固定裝置。
刷柄供給裝置(圖16)包括供給機(jī)器人21。該供給機(jī)器人21包括與相對(duì)公轉(zhuǎn)中心而偏心的位置相垂直的自轉(zhuǎn)軸22。在該自轉(zhuǎn)軸22的底端部設(shè)置多個(gè)供給臂23。該供給機(jī)器人21通過公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，將多個(gè)供給臂23移到刷供給部24，通過多個(gè)供給臂23同時(shí)對(duì)多個(gè)刷柄14進(jìn)行夾持，然后將其返回到輻射狀刷毛的制造疊·置裝置的部位，在這里，使多個(gè)供給臂23自轉(zhuǎn)，由此，分別將多個(gè)刷柄14轉(zhuǎn)交到多臺(tái)制造·疊置裝置。
相應(yīng)的輻射狀刷毛的制造·疊置裝置(圖17)包括水平的旋轉(zhuǎn)臺(tái)25。旋轉(zhuǎn)臺(tái)25設(shè)定在托架26上，通過下方的驅(qū)動(dòng)體27而旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。在旋轉(zhuǎn)臺(tái)25的表面上，夾持旋轉(zhuǎn)中心安裝2個(gè)加工床6、6。2個(gè)加工床6、6伴隨旋轉(zhuǎn)臺(tái)25的旋轉(zhuǎn)，在刷毛制造位置和刷毛疊置位置之間循環(huán)移動(dòng)。在刷毛制造位置，熔敷頭5和升降夾盤28按照夾持旋轉(zhuǎn)臺(tái)25的方式設(shè)置，在刷毛疊置位置，柄夾具29按照位于旋轉(zhuǎn)臺(tái)25的頂側(cè)的方式設(shè)置。柄夾具29按照前端在下方的方式夾持從上述刷柄供給裝置轉(zhuǎn)交的刷柄14，使其升降。
在操作作業(yè)中，在刷毛制造位置由毛束4制造輻射狀刷毛1。制造方法實(shí)質(zhì)上與前述的方法相同，通過升降夾盤28使毛束4按照規(guī)定長(zhǎng)度在加工床6上露出，然后，熔敷頭5下降，在加工床6上制造帶有凸起的輻射狀刷毛1。如果在刷毛制造位置，在加工床6上制造輻射狀刷毛1，則將貫穿旋轉(zhuǎn)臺(tái)25和加工臺(tái)6的毛束4暫時(shí)向下方抽拔，到達(dá)標(biāo)號(hào)4B所示的下降點(diǎn)。另外，旋轉(zhuǎn)臺(tái)25旋轉(zhuǎn)，直至該加工床6移動(dòng)到刷毛疊置位置。此時(shí)，已制造的輻射狀刷毛1放置于加工床6上，形成于熔敷部2的底面的凸起部(環(huán)狀突起3)有助于輻射狀刷毛1的定位固定、穩(wěn)定性的提高。
如果將輻射狀刷毛1傳送到刷毛疊置位置，則柄夾具29下降，保持在其上的刷柄14的前端部插入加工床6上的輻射狀刷毛1。如果該動(dòng)作結(jié)束，則旋轉(zhuǎn)臺(tái)25再次旋轉(zhuǎn)，將加工床6從刷毛疊置位置返回到刷毛制造位置，將制成的輻射狀刷毛1從刷毛制造位置運(yùn)送到刷毛疊置位置。通過反復(fù)進(jìn)行該操作，規(guī)定數(shù)量的輻射狀刷毛1嵌入刷柄14中。
如果在刷毛疊置位置，規(guī)定數(shù)量的輻射狀刷毛1嵌入刷柄14中，則將該刷柄14轉(zhuǎn)交給輻射狀刷毛的固定裝置(圖18)。具體來說，將刷柄14轉(zhuǎn)交到固定裝置的升降夾盤30。該升降夾盤30按照在前端部在下方的方式保持結(jié)束輻射狀刷毛1的安裝的刷柄14，通過驅(qū)動(dòng)缸31而被升降驅(qū)動(dòng)。在驅(qū)動(dòng)缸31的旁邊設(shè)置熔敷臺(tái)32，在其上安裝熔敷機(jī)15。另外，因升降夾盤30的下降，刷柄14的前端面按壓于下方的熔敷機(jī)15上，將該前端面附近加工得較粗，由此，在刷柄14的前端部固定規(guī)定數(shù)量的輻射狀刷毛1。
通過反復(fù)進(jìn)行該一系列的工序，全自動(dòng)且高效地制造在前端部具有以規(guī)定數(shù)量的輻射狀刷毛1重疊成的圓筒狀的刷頭的360度型牙刷。
由規(guī)定數(shù)量的輻射狀刷毛1重疊成的圓筒狀的刷頭可通過借助熔敷的方式在內(nèi)周面形成凸起的方式形成一體。如果形成該凸起型一體化圓筒刷頭插入刷柄的前端部的結(jié)構(gòu)，則構(gòu)成頭更換型的360度型牙刷。
如果在絲狀材料中混入具有抗菌作用的磨粒材料，制造輻射狀刷毛，則構(gòu)成抗菌牙刷。
凸起型一體化圓筒刷頭的強(qiáng)度非常高。與普通的植毛型旋轉(zhuǎn)刷、帶有凸起的輻射狀刷毛的各場(chǎng)合相比較，在表1中給出該拉伸試驗(yàn)的結(jié)果。帶有凸起的輻射狀刷毛的強(qiáng)度也充分高，但是，凸起型一體化圓筒刷頭的強(qiáng)度更高。
表1刷拉伸試驗(yàn)結(jié)果 試驗(yàn)條件拉伸速度＝約7.5mm/sec最大測(cè)定值＝20N1.(*)即使為20N，試件仍未切斷。
2.全部單位按照牛頓(N)表示3.植入牙刷的拉伸試驗(yàn)底限根據(jù)JIS·ISO的兩個(gè)規(guī)格，定義為8N以上。(參考)
權(quán)利要求
1.一種牙刷用輻射狀刷毛，其為盤型的輻射狀刷毛，其中，在中心部開設(shè)刷柄的前端部貫穿的通孔，在該通孔的周圍設(shè)置環(huán)狀的熔敷部，并且多根絲狀材料從該熔敷部向外周側(cè)呈輻射狀伸出，其特征在于該輻射狀刷毛具有成一體地形成于上述熔敷部中的一個(gè)表面或兩個(gè)表面上的突起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牙刷用輻射狀刷毛，其特征在于上述突起為沿圓周方向連續(xù)的環(huán)狀突起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牙刷用輻射狀刷毛，其特征在于上述突起為沿圓周方向間歇地設(shè)置的多個(gè)突起組。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牙刷用輻射狀刷毛，其特征在于在多根絲狀材料從環(huán)狀的熔敷部呈輻射狀伸出的刷部中，混合有絲長(zhǎng)度較長(zhǎng)的絲狀材料和絲長(zhǎng)較短的絲狀材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牙刷用輻射狀刷毛，其特征在于在多根絲狀材料從環(huán)狀的熔敷部呈輻射狀伸出的刷部中，混合有直徑較大的絲狀材料和直徑較小的絲狀材料。
6.一種360度型牙刷，其特征在于由多個(gè)權(quán)利要求1～5中的任意項(xiàng)所述的輻射狀刷毛重疊成的圓筒形狀的輻射狀刷頭設(shè)置于刷柄的前端部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的360度型牙刷，其特征在于上述輻射狀刷毛為下述的結(jié)構(gòu)，其中，混合有絲徑較大的硬質(zhì)的輻射狀刷毛和絲徑較小的軟質(zhì)的環(huán)狀刷毛。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的360度型牙刷，其特征在于上述輻射狀刷毛為下述的結(jié)構(gòu)，其中，在刷部中的絲長(zhǎng)較長(zhǎng)的大直徑輻射狀刷毛與在刷部中的絲長(zhǎng)度較短的小直徑輻射狀刷毛被混合構(gòu)成。
9.一種牙刷用輻射狀刷毛的制造方法，其特征在于該方法包括供給工序，其中，使由成束的多根絲狀材料形成的絲束從加工床的內(nèi)面?zhèn)蓉灤┑酵饷鎮(zhèn)龋蛊湓诩庸ご采习凑找?guī)定長(zhǎng)度露出；打開工序，其中，絲束的露出部分在上述加工床的表面上，向周圍呈輻射狀打開；熔敷工序，其中，按照環(huán)狀熔敷呈輻射狀打開的絲束的中心部；去除環(huán)狀熔敷部的內(nèi)側(cè)的去除工序，在上述熔敷工序中，在按照環(huán)狀熔敷呈輻射狀打開的絲束的中心部時(shí)，在熔敷部的表面上同時(shí)地形成突起。
10.一種牙刷用輻射狀刷毛的制造方法，其特征在于該方法包括供給工序，其中，使由成束的多根絲狀材料形成的絲束從加工床的內(nèi)面?zhèn)蓉灤┑酵饷鎮(zhèn)?，使其在加工床上按照?guī)定長(zhǎng)度露出；打開工序，其中，絲束的露出部分在上述加工床的表面上向周圍呈輻射狀打開；熔敷去除工序，其中，通過兼作沖頭的筒狀的熔敷頭，將呈輻射狀打開的絲束的中心部按壓于加工床上，呈環(huán)狀對(duì)其熔敷，同時(shí)，去除環(huán)狀熔敷部的內(nèi)側(cè)。
11.根據(jù)權(quán)利要求11所述的牙刷用輻射狀刷毛的制造方法，其特征在于在上述加工床的通孔周圍事先設(shè)置環(huán)狀刃部，通過該環(huán)狀刃部和熔敷頭的內(nèi)周緣部，去除環(huán)狀熔敷部的內(nèi)側(cè)。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的牙刷用輻射狀刷毛的制造方法，其特征在于在上述加工床的通孔周圍設(shè)置環(huán)狀凹部或沿周向間歇地設(shè)置的多個(gè)凹部，在按照環(huán)狀熔敷呈輻射狀打開的絲束的中心部的同時(shí)，在熔敷部的表面上形成突起。
13.一種牙刷用輻射狀刷毛的制造裝置，其特征在于該裝置包括供給機(jī)構(gòu)，該供給機(jī)構(gòu)使絲束按照規(guī)定長(zhǎng)度在加工床上露出，該絲束由成束的多根絲狀材料形成，從加工床的內(nèi)面?zhèn)认蛲饷鎮(zhèn)蓉灤淮蜷_機(jī)構(gòu)，該打開機(jī)構(gòu)將絲束的露出部分在上述加工床的表面上向周圍呈輻射狀打開；熔敷機(jī)構(gòu)，該熔敷機(jī)構(gòu)按照環(huán)狀熔敷呈輻射狀打開的絲束的中心部；去除機(jī)構(gòu)，該去除機(jī)構(gòu)去除環(huán)狀熔敷部的內(nèi)側(cè)，在上述加工床的通孔周圍為使熔敷時(shí)熔融材料流入而設(shè)置呈環(huán)狀形成的凹部、或沿周向間歇地形成的多個(gè)凹部。
14.一種牙刷用環(huán)狀刷毛的制造裝置，其特征在于該裝置包括供給機(jī)構(gòu)，該供給機(jī)構(gòu)使絲束從加工床的內(nèi)側(cè)面向外面?zhèn)蓉灤?，按照?guī)定長(zhǎng)度在加工床上露出，該絲束由成束的多根絲狀材料形成；打開機(jī)構(gòu)，該打開機(jī)構(gòu)將絲束的露出部分在上述加工床的表面上向周圍呈輻射狀打開；熔敷去除機(jī)構(gòu)，該熔敷去除機(jī)構(gòu)通過兼作沖頭的筒狀的熔敷頭，將呈輻射狀打開的絲束的中心部按壓于加工床上，呈環(huán)狀對(duì)其熔敷，同時(shí)，去除環(huán)狀熔敷部的內(nèi)側(cè)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的牙刷用輻射狀刷毛的制造裝置，其特征在于在上述加工床的通孔周圍具有環(huán)狀刃部，該環(huán)狀刃部與上述熔敷頭一起將環(huán)狀熔敷部的內(nèi)側(cè)去除。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的牙刷用輻射狀刷毛的制造裝置，其特征在于在上述加工床的通孔周圍，具有按照在熔敷時(shí)熔融材料流入的方式設(shè)置環(huán)狀凹部、或沿周向間歇地設(shè)置的多個(gè)凹部。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的牙刷用環(huán)狀刷毛的制造裝置，其特征在于上述熔敷頭兼作上述打開機(jī)構(gòu)。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的牙刷用環(huán)狀刷毛的制造裝置，其特征在于在上述熔敷頭的中心部具有噴射氣體的噴射孔，并且可沿中心軸方向升降，通過噴射氣體將朝向周圍打開的絲束按壓于加工床上，呈輻射狀固定。
全文摘要
一種360度型牙刷，其中，盤型的輻射狀刷毛(1)沿軸向重疊，形成刷頭，增加輻射狀刷毛(1)的排列間距，形成適合的毛密度。在輻射狀刷毛(1)之間不采用間隔件，提高生產(chǎn)性。衛(wèi)生狀態(tài)良好。為了實(shí)現(xiàn)這些效果，在輻射狀刷毛(1)中的環(huán)狀熔敷部(2)中的一個(gè)表面或兩個(gè)表面上形成環(huán)狀突起(3)。環(huán)狀突起(3)與熔敷部(2)在熔敷工序中同時(shí)形成，該熔敷工序?yàn)閷⒔z束向周圍呈輻射狀打開、熔敷中心部以制造輻射狀刷毛(1)時(shí)的工序。
文檔編號(hào)A46B9/04GK1913800SQ200580003298
公開日2007年2月14日 申請(qǐng)日期2005年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月27日
發(fā)明者竹內(nèi)俊文 申請(qǐng)人:株式會(huì)社樋口制作所, 虎化成株式會(huì)社