專利名稱：一體式兩次分離的吸塵器塵杯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種吸塵器制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其指離心式吸塵器空氣與灰塵的分離裝置。
背景技術(shù)：
目前市場上出售的吸塵器，多采用離心旋風(fēng)原理分離空氣與灰塵。但是只設(shè)單級分離裝置的離心式吸塵器普遍存在分離效果不佳、細塵易隨空氣排出而造成二次污染的缺陷。為此，2001年10月17日國家知識產(chǎn)權(quán)局公告的ZL00266255.8名稱為“吸塵器的分體式旋風(fēng)濾塵裝置”的實用新型專利，公開了一種吸塵器的分體式旋風(fēng)濾塵裝置，“包括一容器，容器上設(shè)有臟空氣進口和干凈空氣出口，所述容器分隔成粗塵室和細塵室，粗塵室設(shè)有旋轉(zhuǎn)筒體，旋旋筒體內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)管，臟空氣進口位于粗塵室的上側(cè)方，細塵室內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)錐體，旋轉(zhuǎn)錐體的頂部為干凈空氣出口......”它將空氣與灰塵的分離裝置分為粗塵室和細塵室進行二次分離后，既可以解決細塵堵死過濾片、增加電機工作負荷的缺陷，又可以有效防止細塵隨空氣排出而造成二次污染。但是，該產(chǎn)品的兩次分離裝置在塵杯內(nèi)采用并列方式組合，互相之間設(shè)通風(fēng)道連接，因此明顯存在著外形體積過大、風(fēng)壓損失大、原材料成本增加以及不適于在立式或者手提式吸塵器產(chǎn)品應(yīng)用的缺陷和不足。為此，人們期盼有一種體積小巧、結(jié)構(gòu)緊湊的具兩次分離功能的吸塵器塵杯產(chǎn)品問世，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的體積過大且笨重、原材料消耗多的缺陷和不足，滿足立式或者手提式吸塵器產(chǎn)品的應(yīng)用。
實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中具兩次分離功能的吸塵器塵杯體積大且笨重，不能滿足立式或者手提式吸塵器產(chǎn)品開發(fā)與制造所需，以及原材料消耗多、成本高的缺陷和不足，向社會提供一種體積小巧、結(jié)構(gòu)緊湊的具兩次分離功能的吸塵器塵杯產(chǎn)品，滿足立式或者手提式吸塵器產(chǎn)品的開發(fā)與制造。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一體式兩次分離的吸塵器塵杯，包括殼體、開設(shè)于殼體上的出風(fēng)口、與殼體周壁相切的進風(fēng)口和設(shè)于殼體內(nèi)的分離器，所述分離器設(shè)有進風(fēng)口，進風(fēng)口下方設(shè)有隔離罩，所述分離器設(shè)有兩根同軸安裝的內(nèi)外管，內(nèi)外管的底部封閉連接，內(nèi)管的高度低于外管的高度；分離器進風(fēng)口通過內(nèi)管與塵杯出風(fēng)口相通。
所述分離器進風(fēng)口呈環(huán)狀體，由葉片按環(huán)狀陣列旋轉(zhuǎn)均布排列而成。
所述塵杯出風(fēng)口開設(shè)在蓋合于杯體的杯蓋上，殼體內(nèi)的分離器通過外管、設(shè)有中心孔的連接支架與塵杯殼體相連；所述連接支架呈喇叭形，中心孔下方連接一與內(nèi)管對應(yīng)的短管；分離器進風(fēng)口的水平位置與塵杯進風(fēng)口的中心位置落差高度h為0～140毫米。
所述塵杯出風(fēng)口也可開設(shè)在殼體的底部，由連接于內(nèi)管底部與塵杯殼體之間的喇叭形凸緣構(gòu)成；分離器進風(fēng)口頂部與連接支架相連，固定于塵杯頂部，分離器進風(fēng)口底部固定于帶中心孔的隔離罩上；所述外管設(shè)于分離器進風(fēng)口下方，向下延伸連接于喇叭形凸緣；連接支架下端呈圓筒形，與分離器進風(fēng)口頂部相連，連接支架頂端呈平板狀與殼體頂部固定；分離器進風(fēng)口的水平位置與塵杯進風(fēng)口的中心位置落差高度h為0～140毫米。
本實用新型一體式兩次分離的吸塵器塵杯，將用于塵埃與空氣分離的除塵裝置采用內(nèi)外管同軸方式布置，減小了產(chǎn)品的外形體積。分離器進風(fēng)口即作為清潔空氣的出風(fēng)口，也作為內(nèi)塵腔的進風(fēng)口，摒棄了現(xiàn)有技術(shù)中的橫向連接風(fēng)道，有利于減少風(fēng)壓損耗。在分離器的進風(fēng)口均布有螺旋排列的葉片，使內(nèi)塵腔內(nèi)產(chǎn)生螺旋旋風(fēng)，進一步提高了分離塵埃的清潔效果。較現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具兩次分離功能的吸塵器塵杯，在結(jié)構(gòu)上更加緊湊，可以大大減小外形體積，降低原材料的消耗，且特別適于立式或者手提式吸塵器產(chǎn)品的開發(fā)與制造。


圖1是本實用新型一種外形結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的左視截面圖。
圖3是圖2的A-A向剖視圖。
圖4是本實用新型另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是圖4的B-B向剖視圖。
具體實施方式
圖1至圖3所示為本實用新型產(chǎn)品的實施例一。它包塵杯殼體13、設(shè)于塵杯殼體13周壁與之相切的塵杯進風(fēng)口1、開設(shè)于與杯體相蓋合的杯蓋上的塵杯出風(fēng)口3和置于塵杯內(nèi)的分離器，分離器上設(shè)有進風(fēng)口6，進風(fēng)口6的下方設(shè)有隔離罩7，分離器的進風(fēng)口6與塵杯進風(fēng)口1相通。所述分離器進風(fēng)口上部連接有兩根同軸的內(nèi)外管8、9，下部連接有喇叭形的隔離罩7。內(nèi)管8外壁與外管9內(nèi)壁的底部封閉連接，其中內(nèi)管8與塵杯出風(fēng)口3相通，且內(nèi)管8短于外管9。塵杯內(nèi)有一連接支架4，它以卡口方式連接于分離器外管9上端后擱置于塵杯杯口上。該連接支架4呈上口大下口小的喇叭形，支架4有中心孔10，中心孔下方連接一與內(nèi)管8對應(yīng)的短管11。分離器進風(fēng)口6呈環(huán)狀體，它是由一組葉片12按環(huán)狀陣列旋轉(zhuǎn)均布排列而成，葉片12的一端連接于內(nèi)、外管底部的封閉連接端，另一端固定于圓臺形隔離罩7上。為了保證灰塵與空氣的分離效果，促使進入塵杯進風(fēng)口1帶有灰塵的空氣進入塵杯后能迅速能產(chǎn)生足夠的、向下的螺旋快速旋風(fēng)，以便于灰塵的分離沉降，分離器進風(fēng)口6水平位置與塵杯進風(fēng)口1的中心位置有一定的落差。該落差范圍h控制在0～140毫米較為理想。
下面繼續(xù)結(jié)合圖1至圖3，敘述本實用新型實施例一的工作原理。將吸塵器的風(fēng)道與塵杯出風(fēng)口3連接，啟動開關(guān)，電風(fēng)機工作后，塵杯內(nèi)腔產(chǎn)生負壓，帶有灰塵的空氣由塵杯進風(fēng)口1進入塵杯內(nèi)腔。由于塵杯進風(fēng)口1軸線與塵杯殼體的圓周面相切，因而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流。又由于分離器進風(fēng)口6位置低于塵杯進風(fēng)口1，因此帶有灰塵的空氣進入塵杯后，即產(chǎn)生向下的螺旋快速旋風(fēng)，灰塵受離心力作用被甩向周壁并墜落至塵杯殼體13底部的集塵腔2。由于隔離罩7的隔斷作用，落入集塵腔2的灰塵很難受到上部螺旋旋風(fēng)的影響而重新卷起。分離出大部分灰塵、略帶少量細塵的空氣，由分離器環(huán)狀進風(fēng)口6進入內(nèi)管8。由于受到均布于進風(fēng)口的螺旋排列葉片12的導(dǎo)向作用，內(nèi)管8內(nèi)略帶少量細塵的空氣同樣產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流，當這部分空氣上升至內(nèi)管8上端后，螺旋半徑突然增大，風(fēng)壓減小，離心力再次將混于空氣中的少量細塵分離，甩向外管9內(nèi)壁并墜落至內(nèi)塵腔5。兩次分離后的空氣經(jīng)支架4的短管11導(dǎo)向，由塵杯出風(fēng)口3進入電風(fēng)機，然后排出吸塵器。
圖4和圖5所示為本實用新型產(chǎn)品的實施例二。本實施例二的塵杯出風(fēng)口3設(shè)置于底部，它由連接于內(nèi)管8底部與塵杯殼體13之間的喇叭形凸緣14構(gòu)成。所述分離器進風(fēng)口6的上部通過連接支架44固定連接于塵杯頂部，下部連接有喇叭形帶中心孔的隔離罩7和外管9的上端。外管9自分離器進風(fēng)口6下端向下延伸連接于喇叭形凸緣14。外管9底部也可擴張，使對應(yīng)于內(nèi)管8部分的外管9直徑大于連接于分離器進風(fēng)口6底部的外管直徑。其余結(jié)構(gòu)與實施例一相同，不再贅述。
下面繼續(xù)結(jié)合圖4和圖5，敘述本實用新型實施例二的工作原理。將吸塵器的風(fēng)道與塵杯出風(fēng)口3連接，啟動開關(guān)電機工作后，塵杯內(nèi)腔產(chǎn)生負壓，帶有灰塵的空氣由塵杯進風(fēng)口1進入塵杯內(nèi)腔。由于塵杯進風(fēng)口1軸線與塵杯殼體13的圓周面相切，因而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流。又由于分離器進風(fēng)口6位置低于塵杯進風(fēng)口1，因此帶有灰塵的空氣進入塵杯后，即產(chǎn)生向下的螺旋快速旋風(fēng)，灰塵受離心力作用被甩向周壁并墜落至塵杯殼體與外管之間的集塵腔2。由于隔離罩7的隔斷作用，落入集塵腔2的灰塵很難受到上部螺旋旋風(fēng)的影響而重新卷起。分離出大部分灰塵、略帶少量細塵的空氣，由分離器環(huán)狀進風(fēng)口6進入外管9。由于受到均布于進風(fēng)口的螺旋排列葉片12的導(dǎo)向作用，外管9內(nèi)略帶少量細塵的空氣同樣產(chǎn)生螺旋，當這部分空氣下降接近至內(nèi)管8上端后，由于外管9直徑增大，空氣螺旋半徑也隨之突然增大，風(fēng)壓減小，離心力再次將混于空氣中的少量細塵分離，甩向外管9內(nèi)壁與內(nèi)管8外壁之間的封閉連接端，墜落至內(nèi)塵腔5。兩次分離后的空氣經(jīng)內(nèi)管8，由底部的塵杯出風(fēng)口3進入電風(fēng)機，然后排出吸塵器。
權(quán)利要求1.一種一體式兩次分離的吸塵器塵杯，包括殼體(13)、開設(shè)于殼體(13)上的出風(fēng)口(3)、與殼體(13)圓周壁相切的進風(fēng)口(1)和設(shè)于殼體(13)內(nèi)的分離器，所述分離器設(shè)有進風(fēng)口(6)，進風(fēng)口(6)下方設(shè)有隔離罩(7)，其特征在于所述分離器設(shè)有兩根同軸安裝的內(nèi)外管(8、9)，內(nèi)外管(8、9)的底部封閉連接，內(nèi)管(8)的高度低于外管(9)的高度；分離器進風(fēng)口(6)通過內(nèi)管(8)與塵杯出風(fēng)口(3)相通。
2.如權(quán)利要求1所述的一體式兩次分離的吸塵器塵杯，其特征在于所述分離器進風(fēng)口(6)呈環(huán)狀體，由葉片(12)按環(huán)狀陣列旋轉(zhuǎn)均布排列而成。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一體式兩次分離的吸塵器塵杯，其特征在于所述塵杯出風(fēng)口(3)開設(shè)在蓋合于杯體的杯蓋上，殼體(13)內(nèi)的分離器通過外管(9)、設(shè)有中心孔(10)的連接支架(4)與塵杯殼體(13)相連。
4.如權(quán)利要求3所述的一體式兩次分離的吸塵器塵杯，其特征在于所述連接支架(4)呈喇叭形，中心孔(10)下方連接一與內(nèi)管(8)對應(yīng)的短管(11)。
5.如權(quán)利要求1或2所述的一體式兩次分離的吸塵器塵杯，其特征在于所述分離器進風(fēng)口(6)的水平位置與塵杯進風(fēng)口(1)的中心位置落差高度h為0～140毫米。
6.如權(quán)利要求3所述的一體式兩次分離的吸塵器塵杯，其特征在于所述分離器進風(fēng)口(6)的水平位置與塵杯進風(fēng)口(1)的中心位置落差高度h為0～140毫米。
7.如權(quán)利要求4所述的一體式兩次分離的吸塵器塵杯，其特征在于所述分離器進風(fēng)口(6)的水平位置與塵杯進風(fēng)口(1)的中心位置落差高度h為0～140毫米。
8.如權(quán)利要求1或2所述的一體式兩次分離的吸塵器塵杯，其特征在于所述塵杯出風(fēng)口(3)開設(shè)在殼體(13)的底部，由連接于內(nèi)管(8)底部與塵杯殼體(13)之間的喇叭形凸緣(14)構(gòu)成；所述分離器進風(fēng)口(6)頂部與連接支架(44)相連，固定于塵杯頂部，分離器進風(fēng)口(6)底部固定于帶中心孔的隔離罩(7)上；所述外管(9)設(shè)于分離器進風(fēng)口(6)下方，向下延伸連接于喇叭形凸緣(14)。
9.如權(quán)利要求8所述的一體式兩次分離的吸塵器塵杯，其特征在于所述連接支架(44)下端呈圓筒形，與分離器進風(fēng)口(6)頂部相連，連接支架(44)頂端呈平板狀與殼體(13)頂部固定。
10.如權(quán)利要求8所述的一體式兩次分離的吸塵器塵杯，其特征在于所述分離器進風(fēng)口(6)的水平位置與塵杯進風(fēng)口(1)的中心位置落差高度h為0～140毫米。
專利摘要本實用新型涉及一種具兩次分離功能的吸塵器塵杯，它包括殼體、開設(shè)于殼體上的出風(fēng)口、與殼體圓周壁相切的進風(fēng)口和設(shè)于殼體內(nèi)的分離器，分離器設(shè)有進風(fēng)口，進風(fēng)口下方設(shè)有隔離罩，所述分離器設(shè)有兩根同軸安裝的內(nèi)外管，內(nèi)外管的底部封閉連接，內(nèi)管的高度低于外管的高度，分離器進風(fēng)口通過內(nèi)管與塵杯出風(fēng)口相通；分離器進風(fēng)口呈環(huán)狀體，由葉片按環(huán)狀陣列旋轉(zhuǎn)均布排列而成；分離器進風(fēng)口水平位置低于塵杯進風(fēng)口。本實用新型用于塵埃與空氣分離的除塵裝置采用內(nèi)外管同軸方式布置，大大減小了產(chǎn)品的外形體積，與現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品相比，具有結(jié)構(gòu)更加緊湊、外形體積小、材料消耗少和分離效果好的特點，特別適合于立式或手提式吸塵器產(chǎn)品的開發(fā)和制造。
文檔編號A47L9/10GK2801058SQ200520102558
公開日2006年8月2日 申請日期2005年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月27日
發(fā)明者郎維國 申請人:王躍旦