專利名稱：陶瓷電熱鍋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬一種以陶瓷鍋體作內(nèi)膽的陶瓷電熱鍋。
背景技術(shù)：
已有陶瓷電熱鍋主要結(jié)構(gòu)是在殼體3內(nèi)的隔熱襯鍋4底面的支架10上固定發(fā)熱鋁盤5，發(fā)熱鋁盤5內(nèi)裝有陶瓷內(nèi)膽2，發(fā)熱鋁盤5上裝有電熱元件6a、6b，陶瓷內(nèi)膽2下部裝有限溫器7，限溫器7上部穿過(guò)發(fā)熱鋁盤的中心孔正對(duì)陶瓷內(nèi)膽中心部位，限溫器下部與控溫開(kāi)關(guān)桿傳動(dòng)連接，陶瓷內(nèi)膽2底部有支腳16和加強(qiáng)筋；發(fā)熱鋁盤5內(nèi)底面設(shè)有環(huán)繞中心孔向上凸起的、與發(fā)熱鋁板是壓制成形一體化結(jié)構(gòu)的13，發(fā)熱鋁盤內(nèi)底面上與隔熱環(huán)徑向的外環(huán)面上設(shè)有數(shù)條徑向向上凸起的放射狀加強(qiáng)筋14如圖5所示。上述陶瓷電熱鍋的的發(fā)熱鋁板產(chǎn)生的大量的熱輻射，其產(chǎn)生的一部分向下輻射的熱量，使鍋底部的溫度升高，鍋底上的塑料件和其它元件容易老化壞損，影響陶瓷電熱鍋的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的是提供一種能把發(fā)熱盤產(chǎn)生的部分向下熱輻射的熱反射回去的陶瓷電熱鍋。
本實(shí)用新型目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，它包括在在殼體內(nèi)的隔熱襯鍋底面的支架上固定的發(fā)熱鋁盤，發(fā)熱鋁盤內(nèi)裝的陶瓷內(nèi)膽，發(fā)熱鋁盤上裝的電熱元件，陶瓷內(nèi)膽下部裝的限溫器，限溫器上端穿過(guò)發(fā)熱鋁盤的中心孔正對(duì)陶瓷內(nèi)膽中心部位，限溫器下部與控溫開(kāi)關(guān)桿傳動(dòng)連接；發(fā)熱鋁盤內(nèi)底面設(shè)有向上凸起的隔熱環(huán)和與隔熱環(huán)徑向的外環(huán)面上設(shè)有數(shù)條徑向向上凸起的放射狀加強(qiáng)筋；還包括發(fā)熱鋁盤與支架之間裝的反射板，所述的支腳為一個(gè)環(huán)形體，支腳高度低于陶瓷內(nèi)膽底部的加強(qiáng)筋的高度。
本實(shí)用新型由于利用建筑上的隔熱層原理，在發(fā)熱鋁盤的底面設(shè)置反射板，把發(fā)熱鋁板向下的熱輻射大部分反射回陶瓷內(nèi)膽上；由于保證了鍋內(nèi)熱流通道的暢通，利用空氣對(duì)流把剩余的熱流疏散，有效降低鍋底部的溫度，減少熱散失，還可以減緩鍋底部上的塑料件和其它元件的老化，延長(zhǎng)陶瓷電熱鍋的使用壽命。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的反射盤安裝在發(fā)熱鋁盤和支架之間的結(jié)構(gòu)示意圖圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的陶瓷內(nèi)膽的結(jié)構(gòu)示意圖圖4為圖3的局部放大圖圖5為已有陶瓷電熱鍋的結(jié)構(gòu)示意圖圖中1-鍋蓋 2-陶瓷內(nèi)膽 3-殼體 4-隔熱襯鍋 5-發(fā)熱鋁盤6-電熱元件 6a-扁帶式發(fā)熱帶 6b-圓環(huán)形發(fā)熱片 7-限溫器8-限溫器隔熱罩 9-限溫器支撐架 10-支架 11-控溫開(kāi)關(guān)桿12-殼體底座 隔熱環(huán)-13 放射狀加強(qiáng)筋14 加強(qiáng)筋-15 16-支腳17-反射板具體實(shí)施方案參照?qǐng)D1、圖2，本實(shí)施例的殼體3內(nèi)裝有隔熱襯鍋4，殼體3底部裝有殼體底座12，隔熱襯鍋上口邊緣與殼體上口邊緣固定連接，發(fā)熱鋁盤5裝在固定于隔熱襯鍋4底面的支架10上。電熱元件6設(shè)有包敷在發(fā)熱鋁盤5外側(cè)壁上的扁帶式發(fā)熱帶6a和面接觸鉚合在發(fā)熱鋁盤外底面上的圓環(huán)形發(fā)熱片6b。限溫器7裝在正對(duì)陶瓷內(nèi)膽底面中心的部位進(jìn)行采樣限溫，限溫器7上端穿過(guò)發(fā)熱鋁盤的中心孔，位于發(fā)熱鋁盤的隔熱環(huán)內(nèi)，并與陶瓷內(nèi)膽底面接觸連接，其下部套有隔熱罩8，并與隔熱罩8一起固定在限溫器支撐架9上，限溫器支撐架9通過(guò)螺絲固定在隔熱襯鍋4底面上，限溫器7下部與向下穿過(guò)隔熱襯鍋底面的控溫開(kāi)關(guān)桿11傳動(dòng)連接。發(fā)熱鋁盤5底面設(shè)有環(huán)繞中心孔向上凸起的、與發(fā)熱鋁板是壓制成形一體化結(jié)構(gòu)的隔熱環(huán)13，在發(fā)熱鋁盤內(nèi)底面上與隔熱環(huán)徑向拉開(kāi)一定距離的外環(huán)面上設(shè)有數(shù)條徑向向上凸起的放射狀加強(qiáng)筋。參照?qǐng)D3，在發(fā)熱鋁盤5與支架10之間安裝反射板17，反射板17的直徑大于發(fā)熱鋁盤的直徑，在反射板17背面對(duì)應(yīng)的支架的安裝面為上凹進(jìn)部位，也就是支架10是置于反射板17的凹進(jìn)部位中，反射板17正面對(duì)應(yīng)的凹進(jìn)部位為凸起部位，使得反射板17與發(fā)熱鋁盤5之間形成空氣對(duì)流間隙。其形成的空氣對(duì)流間隙通過(guò)發(fā)熱鋁盤5外壁和隔熱襯鍋4之間的熱流通道及陶瓷內(nèi)膽和隔熱襯鍋4之間的熱流通道與陶瓷內(nèi)膽上口邊緣和隔熱襯鍋及殼體上口邊緣之間留有環(huán)形空隙是相連通的。為了使反射的熱輻射效果更好，反射板17的正面表面要比較光亮，還可以將反射板17的周邊向上反翹形成一圍邊，使反射板17類似一盤狀。陶瓷內(nèi)膽底部設(shè)有與發(fā)熱鋁盤隔熱環(huán)13位置和直徑均對(duì)應(yīng)的向下凸起的圓環(huán)形加強(qiáng)筋15，加強(qiáng)筋15的下端面為環(huán)形平面，發(fā)熱鋁盤的隔熱環(huán)13上端面為環(huán)形平面，陶瓷內(nèi)膽通過(guò)底部加強(qiáng)筋15的環(huán)形端面面接觸地置于發(fā)熱鋁盤隔熱環(huán)的環(huán)形上端面上，陶瓷內(nèi)膽上口邊緣與隔熱襯鍋及殼體上口邊緣之間留有環(huán)形空隙。參照?qǐng)D3、圖4，陶瓷內(nèi)膽2底部邊緣設(shè)支腳16，如果支腳16是均勻等份布設(shè)三個(gè)或數(shù)個(gè)，支腳16和陶瓷內(nèi)膽2底部的加強(qiáng)筋可以是等高；如果支腳16為一個(gè)環(huán)形體，支腳16的高度低于陶瓷內(nèi)膽底部的加強(qiáng)筋15的高度。這樣不僅可以適應(yīng)陶瓷內(nèi)膽的生產(chǎn)工藝，還保障了鍋內(nèi)熱流通道的暢通。發(fā)熱鋁盤5內(nèi)底面上的放射形加強(qiáng)筋高度與隔熱環(huán)高度大致相同，這樣當(dāng)陶瓷內(nèi)膽置于隔熱鋁盤上時(shí)，陶瓷內(nèi)膽底面與放射形加強(qiáng)筋上端面之間即可保留一定空隙，有利于陶瓷內(nèi)膽的均勻受熱。加熱食物時(shí)，將陶瓷內(nèi)膽放置在發(fā)熱鋁盤內(nèi)，裝在發(fā)熱鋁盤外側(cè)壁的扁帶式發(fā)熱帶和裝在發(fā)熱鋁盤外底面上的圓環(huán)形發(fā)熱片通電加熱，側(cè)壁上扁帶式發(fā)熱帶一起對(duì)內(nèi)膽加熱，未被充分吸收的余熱從內(nèi)膽與隔熱襯鍋上口邊緣之間的空隙間散出，形成熱對(duì)流，底部圓環(huán)形發(fā)熱片發(fā)出的熱量一方面被陶瓷內(nèi)膽底部吸收，一方面未吸收的熱量沿內(nèi)膽與發(fā)熱鋁盤之間的間隙向上部，使整個(gè)陶瓷內(nèi)膽均勻受熱，避免因受熱不勻引起的爆裂，電熱元件裝在加熱鋁盤外部比裝在加熱鋁盤內(nèi)部更利于使陶瓷內(nèi)膽受熱均勻。同時(shí)未吸收的熱量通過(guò)發(fā)熱鋁盤向下熱輻射又被反射板反射回上部，剩余的熱流通過(guò)反射板與發(fā)熱鋁盤之間形成空氣對(duì)流間隙疏散，最大限度的降低隔熱襯鍋底上的溫度，保護(hù)隔熱襯鍋底面上的塑料件和其它元件。
權(quán)利要求1.一種陶瓷電熱鍋，它包括在在殼體內(nèi)的隔熱襯鍋底面的支架上固定的發(fā)熱鋁盤，發(fā)熱鋁盤內(nèi)裝的陶瓷內(nèi)膽，發(fā)熱鋁盤上裝的電熱元件，陶瓷內(nèi)膽下部裝的限溫器，限溫器上端穿過(guò)發(fā)熱鋁盤的中心孔正對(duì)陶瓷內(nèi)膽中心部位，限溫器下部與控溫開(kāi)關(guān)桿傳動(dòng)連接，瓷內(nèi)膽底部有支腳和加強(qiáng)筋；發(fā)熱鋁盤內(nèi)底面設(shè)有向上凸起的隔熱環(huán)和與隔熱環(huán)徑向的外環(huán)面上設(shè)有數(shù)條徑向向上凸起的放射狀加強(qiáng)筋；其特征在于還包括發(fā)熱鋁盤(5)與支架(10)之間裝的反射板(17)，所述的陶瓷內(nèi)膽底部支腳(16)為一個(gè)環(huán)形體，支腳(16)高度低于陶瓷內(nèi)膽底部的加強(qiáng)筋(15)的高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷電熱鍋，其特征在于所述的反射板(17)的直徑大于發(fā)熱鋁盤(5)的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的陶瓷電熱鍋，其特征在于所述的反射板(17)背面對(duì)應(yīng)的支架的安裝面為上凹進(jìn)部位。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陶瓷電熱鍋，其特征在于所述的反射板(17)與發(fā)熱鋁盤(5)之間形成空氣對(duì)流間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陶瓷電熱鍋，其特征在于所述反射板(17)的周邊向上反翹形成一圍邊。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種陶瓷電熱鍋，它包括在殼體內(nèi)的隔熱襯鍋底面的支架上固定的發(fā)熱鋁盤，發(fā)熱鋁盤內(nèi)裝的陶瓷內(nèi)膽，發(fā)熱鋁盤上裝的電熱元件，陶瓷內(nèi)膽下部裝的限溫器，限溫器上端穿過(guò)發(fā)熱鋁盤的中心孔正對(duì)陶瓷內(nèi)膽中心部位，限溫器下部與控溫開(kāi)關(guān)桿傳動(dòng)連接；發(fā)熱鋁盤內(nèi)底面設(shè)有向上凸起的隔熱環(huán)和與隔熱環(huán)徑向的外環(huán)面上設(shè)有數(shù)條徑向向上凸起的放射狀加強(qiáng)筋；還包括發(fā)熱鋁盤與支架之間裝的反射板；所述的陶瓷內(nèi)膽底部支腳為一個(gè)環(huán)形體，陶瓷內(nèi)膽底部支腳高度低于陶瓷內(nèi)膽底部的加強(qiáng)筋的高度。本實(shí)用新型能把發(fā)熱鋁板向下的輻射熱反射回去，并利用空氣對(duì)流把剩余的熱流疏散，有效降低鍋底部的溫度，減少熱散失，減緩鍋底部上的塑料件和其它元件的老化，延長(zhǎng)陶瓷電熱鍋的使用壽命。
文檔編號(hào)A47J27/00GK2720944SQ20042007122
公開(kāi)日2005年8月31日 申請(qǐng)日期2004年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月7日
發(fā)明者羅喜沃 申請(qǐng)人:羅喜沃