專(zhuān)利名稱(chēng)：濾芯超聲清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種濾芯超聲清洗裝置。
背景技術(shù)：
過(guò)濾是通過(guò)濾材對(duì)分散相進(jìn)行捕捉、阻擋，以及分散相由于慣性作用和重力作用于濾材的粘附、碰撞作用使分散相從連續(xù)相分離出來(lái)的過(guò)程。濾芯是過(guò)濾過(guò)程中的主要部件。它是一種多孔介質(zhì)，是纖維雜亂隨機(jī)排列的集合體，即是由非編織態(tài)、近乎三維曲徑的微孔結(jié)構(gòu)孔徑構(gòu)成過(guò)濾通路的。濾芯的種類(lèi)按濾材的種類(lèi)可分為金屬網(wǎng)、金屬氈、玻璃纖維、有機(jī)化學(xué)纖維、植物纖維等多種濾芯；按濾材成型結(jié)構(gòu)不同可分為蜂房式濾芯、熔噴濾芯、高分子粉末燒結(jié)濾芯、疊片式層壓濾芯等；按濾芯的結(jié)構(gòu)形狀分為圓柱形濾芯、方形濾芯、筒式濾芯、片式濾芯、帶狀濾芯等等。
在濾芯的失效形式中最常見(jiàn)的是堵塞失效。當(dāng)細(xì)小微粒隨流體流過(guò)濾芯時(shí)，在濾芯的阻截、攔截效應(yīng)和微粒的慣性、擴(kuò)散作用共同作用下便實(shí)現(xiàn)了過(guò)濾。當(dāng)污物微粒直徑大于濾材孔隙時(shí)，微粒被阻截，而濾材介質(zhì)的個(gè)別孔徑便被阻塞。污物微粒之間相互不規(guī)則重疊，很快形成“塵橋”結(jié)構(gòu)，使稍大的孔徑變小，微粒通路迅速變小，流體流過(guò)濾芯時(shí)所受的阻力變大即通透性降低。隨著時(shí)間的變長(zhǎng)，在相同的壓差條件下通過(guò)濾芯的流量便會(huì)逐漸減小，極限的情況是沒(méi)有流體流過(guò)，濾芯完全失效。
對(duì)于紙制濾芯而言，在濾紙微孔受堵過(guò)程中，還伴有濾紙的并折和彎曲。這是由于濾芯工作到一定階段時(shí)，紙面上的負(fù)荷超過(guò)了濾紙的挺度極限，迫使濾紙并折變形，導(dǎo)致有效過(guò)濾面積減小，也影響過(guò)濾的效果，導(dǎo)致濾芯的失效。另外，濾芯還會(huì)因?yàn)閴毫ζ茡p、過(guò)濾流體的腐蝕而損壞。
目前，濾芯堵塞嚴(yán)重，每天都需清洗。紙制濾芯傳統(tǒng)清洗方法如下用軟毛刷順著濾芯紋路的方向刷洗，并輕敲濾芯的端面(不得拍打其表面，以防濾芯損壞)使污物脫落。這只能除掉濾芯表面的污物，而濾芯夾層空隙的污物則無(wú)法去除。這時(shí)可用壓縮空氣(氣壓不可過(guò)大，以防損壞濾芯)逆著過(guò)濾通路的方向從內(nèi)向外吹氣，以吹去粘附在濾芯夾層上的污物。
還有采用磕碰、機(jī)械攪拌加高壓水的辦法進(jìn)行沖洗，不但工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且易損壞濾芯，每星期報(bào)廢一批，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增高。
采用上述機(jī)械清洗等普通清洗方法，難以洗凈濾芯微孔、縫隙和折疊處的微小顆粒及臟物，見(jiàn)圖1。目前主要存在下述問(wèn)題(1)采用表面沖洗加磕碰的方法，只能使濾芯洗凈度達(dá)到30％～50％；(2)濾芯壽命極短，導(dǎo)致生產(chǎn)成本顯著增高；(3)工人勞動(dòng)強(qiáng)度大；(4)費(fèi)工費(fèi)時(shí)；(5)降低了濾芯過(guò)濾效率。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種效率高、洗凈度高、能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清洗、提高過(guò)濾效率的濾芯超聲清洗裝置。
濾芯超聲清洗裝置具有超聲清洗槽，超聲清洗槽壁外側(cè)設(shè)有齒輪副，主動(dòng)齒輪與電動(dòng)機(jī)相接，在超聲清洗槽槽壁內(nèi)側(cè)齒輪副軸上設(shè)有濾芯固定夾具，在濾芯固定夾具上固定濾芯，齒輪副軸中心設(shè)有高壓水通道。
超聲清洗濾芯的工作頻率f≥14.5kHz，工作頻率為單頻或多頻，功率≥300w。濾芯低速轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)速為0～60r/min。高壓水沖洗，水壓為0～5kg/cm2。
濾芯超聲清洗裝置可以廣泛地用于塑料、不銹鋼等不同材質(zhì)、不同尺寸的濾芯進(jìn)行精密、高效清洗，提高過(guò)濾效率，增加濾芯壽命，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本。


圖1是超聲清洗效果示意圖；圖2是濾芯超聲清洗裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
濾芯超聲清洗裝置具有超聲清洗槽1，超聲清洗槽壁外側(cè)設(shè)有齒輪副3，主動(dòng)齒輪與電動(dòng)機(jī)4相接，在超聲清洗槽槽壁內(nèi)側(cè)齒輪副軸上設(shè)有濾芯固定夾具，在濾芯固定夾具上固定濾芯2，齒輪副軸中心設(shè)有高壓水通道。
濾芯超聲清洗方法的步驟如下1)采用如權(quán)利要求1所述的濾芯超聲清洗裝置，先向?yàn)V芯內(nèi)部施加高壓水清洗；2)濾芯在超聲場(chǎng)中低速轉(zhuǎn)動(dòng)，采用多頻超聲清洗濾芯；3)用高壓水噴淋清洗濾芯外表面。
在濾芯超聲清洗的工作過(guò)程中①為了能夠?qū)V芯實(shí)現(xiàn)均勻清洗，必須使濾芯轉(zhuǎn)動(dòng)。
②為了提高清洗效率，滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，必須使多個(gè)濾芯同時(shí)全部浸入水中進(jìn)行清洗。
③清洗工序流程為工序1高壓水沖洗濾芯外表面和頂出沖洗工序2超聲清洗工序3高壓水頂出沖洗因此，清洗機(jī)要自帶增壓泵(水壓力3kg/cm2)濾芯表面及孔內(nèi)(孔徑1.2μm)有大量污垢，要進(jìn)行預(yù)清洗。在清除了大部分污垢之外，再用超聲清洗余下的污垢，則效果好。
④清洗時(shí)間10～20分鐘⑤設(shè)計(jì)、制造一套簡(jiǎn)單的清洗效果檢測(cè)裝置，由二個(gè)流量表、管道、閥門(mén)和濾芯固定裝置構(gòu)成。
權(quán)利要求1.一種濾芯超聲清洗裝置，其特征在于它具有超聲清洗槽(1)，超聲清洗槽壁外側(cè)設(shè)有齒輪副(3)，主動(dòng)齒輪與電動(dòng)機(jī)(4)相接，在超聲清洗槽槽壁內(nèi)側(cè)齒輪副軸上設(shè)有濾芯固定夾具，在濾芯固定夾具上固定濾芯(2)，齒輪副軸中心設(shè)有高壓水通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濾芯超聲清洗裝置，其特征在于所說(shuō)超聲清洗濾芯，工作頻率f≥14.5kHz，工作頻率為單頻或多頻，功率≥300w。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濾芯超聲清洗裝置，其特征在于所說(shuō)濾芯低速轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速為0～60r/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濾芯超聲清洗裝置，其特征在于所說(shuō)高壓水通道內(nèi)的高壓水水壓為0～5kg/cm2。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濾芯超聲清洗裝置。它具有超聲清洗槽，超聲清洗槽壁外側(cè)設(shè)有齒輪副，主動(dòng)齒輪與電動(dòng)機(jī)相接，在超聲清洗槽槽壁內(nèi)側(cè)齒輪副軸上設(shè)有濾芯固定夾具，在濾芯固定夾具上固定濾芯，齒輪副軸中心設(shè)有高壓水通道。本實(shí)用新型具有清洗效率高、冼凈度高、能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清洗、提高過(guò)濾效率、增加濾芯壽命，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B08B3/12GK2683268SQ20042001948
公開(kāi)日2005年3月9日 申請(qǐng)日期2004年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月12日
發(fā)明者張?jiān)齐?申請(qǐng)人:杭州電子工業(yè)學(xué)院