專利名稱：壓榨毛毯的酶處理的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及對造紙壓榨毛毯進行處理并減少或消除所需間歇清洗的方法。更具體地說，本發(fā)明涉及用酶對壓榨毛毯連續(xù)或間歇的處理，所述酶單獨使用或與毛毯洗滌化學劑結合使用，以便阻止在毛毯結構上或內部的沉積或填充。
背景技術：
紙張是由通常由水和纖維素纖維組成的纖維懸浮液(紙漿配料)以連續(xù)的方式生產的。典型的造紙方法由三個步驟組成成形，壓榨和干燥。在成形階段，將稀紙漿配料分配至造紙網上或兩個造紙網之間。絕大多數水通過造紙網從紙漿配料中排出，形成濕紙幅。在壓榨階段，紙幅與一個或通常是更多個多孔壓榨毛毯接觸，后者用來從紙幅中取出大部分的剩余水。引紙毛毯經常是濕紙幅接觸的第一毛毯，所述毛毯通過設置在毛毯后面的真空吸輥從造紙網上取下紙幅，然后將紙幅輸送至壓榨部的其余部分。然后，通常使紙幅通過一個或更多個壓榨區(qū)，每個壓榨區(qū)由彼此緊密設置的旋轉壓輥和/或靜止元件如壓榨瓦組成，形成通常所說的壓區(qū)。在每個壓區(qū)中，紙幅與一個或兩個壓榨毛毯接觸，水從紙幅中受到擠壓并通過壓力和/或真空進入壓榨毛毯中。在單-毛毯的壓區(qū)中，紙幅一面與壓榨輥接觸且另一面與毛毯接觸。在雙-毛毯壓區(qū)中，紙幅在兩條毛毯之間通過。在壓榨部之后，對紙幅進行干燥從而除去剩余的水，所述干燥通常是曲折地通過一系列蒸汽加熱的烘缸而完成的。
壓榨毛毯常常由尼龍底基織物組成，所述織物通常由以編織圖案排列的1-4個單獨的長絲層制成。作為一層或更多層底基織物層，還可包括擠出的聚合物膜或網狀物。將直徑比底基織物長絲更小的絮狀纖維針刺入底基織物的兩個面上，從而使毛毯具有厚重、被子狀的外觀。將壓榨毛毯設計成在壓區(qū)中從紙幅快速吸取水并保持住水分，以使當紙幅和毛毯排出壓區(qū)時水分不會反吸入紙頁中。壓榨毛毯通常是無端環(huán)狀，其在紙頁接觸階段和返回階段之間以帶狀方式連續(xù)循環(huán)。在壓區(qū)從紙幅中吸入毛毯的水通常在毛毯返回階段，在通常稱為uhle箱處，通過真空從毛毯中除去。
當紙幅到達毛毯時，各種材料可溶解或懸浮于包含在紙幅中的液體中，因此，這些材料可與從紙幅中取出的水一起轉移入毛毯中。令人遺憾地，一些材料往往與毛毯在一起，并且在其中積累而不是在uhle箱處與水一起被除去。存在于紙幅中并可沉積于毛毯中的某些溶解或懸浮的材料包括源自纖維紙漿的組分，如纖維素細小纖維，半纖維素，以及粘性組分如來自新鮮木漿和膠液的木瀝青，樹脂，以及來自回用紙漿的蠟。微生物生長的副產物如多糖、蛋白質、及其它生物物質也可存在于漿料中，并因此存在于毛毯中。添加至紙漿中賦予最終紙張以一定性能的各種功能添加劑也能夠設法到達毛毯中。這些添加劑包括膠凝劑，如松香，烷基烯酮二聚體(AKD)和鏈烯基琥珀酸酐(ASA)；濕強度樹脂和干強度劑，例如淀粉；以及無機填料，包括粘土，滑石，沉淀碳酸鈣或重質碳酸鈣(PCC，GCC)和二氧化鈦。添加劑用來改善或限制紙張生產其間的各種問題。最終也到達壓榨毛毯中的用來改善或限制紙張生產期間各種問題的處理添加劑包括助留劑和助濾劑，包括明礬，有機聚合物和各種微粒；以及特別是基于油類的那些消泡劑。
對于有效的紙張生產，重要的是壓榨毛毯沒有沉積物。在壓榨毛毯上形成的沉積物如油狀或粘性材料可返回至紙幅中，造成最終紙張中的疵點或空洞。它們還可使紙張斷裂或撕裂，從而影響生產。對于有效的紙張生產，重要的是壓榨毛毯是多孔的并具有高孔隙體積。特別昂貴且耗能的是，在干燥部從紙張中蒸發(fā)水分，因此，在壓榨部，壓榨毛毯盡可能多地從紙幅中除去水分將是十分關鍵。因此，填充有限制水分流動通過毛毯的污染物的毛毯將對能從紙幅中除去的水量有限制。這將使紙機速度被迫下降，以便使紙幅能夠在干燥部得以干燥。不均勻填充的毛毯還將造成從紙頁中不均勻的脫水，這將造成水紋，皺褶和斷紙。
某些疏水材料如蠟可在毛毯表面形成阻擋層，從而阻止水進入毛毯。其它粘性的疏水材料如樹脂和消泡劑油將增加毛毯的致密性，從而損失孔隙體積，限制能夠進入壓榨毛毯的水量。于壓榨毛毯結構上或嵌入其結構內的含顆粒的材料的沉積物將造成限制壓榨毛毯壽命的耐磨性問題。由于PCC銳利的邊緣和剛性表面，因此，其將是特別成問題的，它將切割并過早地磨損毛毯纖維。某些親水材料如淀粉，蛋白質和半纖維素往往以實際上能夠收集水和其它在毛毯中的沉積材料的膠的形式存在于毛毯中，因此，將限制能夠在uhle箱處除去的水量。由于目前使用的毛毯洗滌處理對這些親水膠的抑制是無效的，因此，其在毛毯中是特別成問題的。
本領域所熟知的是，毛毯洗滌劑將通過使某些沉積物的形成最小化而增加毛毯的性能并延長其有效壽命。毛毯洗滌劑通常是表面活性劑、分散劑和/或聚合物的液體混合物，其絕大多數是在水中使用，但也使用其它溶劑。氧化劑、助劑以及堿也可包含在毛毯洗滌劑中，其通常以相對低濃度存在于其中。在生產紙張時，在織物返回階段，通過噴淋器將毛毯洗滌劑連續(xù)或間歇地施加至造紙毛毯上，此時毛毯不與紙幅接觸。這些處理劑最經常的是通過低壓噴淋器施加至毛毯的內側或紙機側，經常恰好在導網輥之前施加，以便水力將幫助化學劑進入毛毯中，從而有助于阻止并除去填充毛毯的污染物。有時，所述處理劑還可在uhle箱之后和壓區(qū)之前通過類似的噴淋器施加至毛毯的紙頁側上，以便當污染物首先達到毛毯時該處理劑存在于毛毯的表面上。常在壓榨毛毯上使用、并且也可能使用化學劑的另外的淋水器包括通常間歇使用的高壓噴淋器，以便不損壞毛毯，并且最經常的是在紙頁側使用從而除去表面污染物。潤滑噴淋器通常也用來在進入uhle箱時噴水以防止磨損并提供密封，以使真空能夠從毛毯內部除去液體；如果希望的話，該噴淋器中也可包含化學處理劑。
當毛毯被嚴重填充以致于不再能進行有效的造紙時，必須通過稱之為間歇清洗的方法對其進行清洗。當對毛毯進行間歇清洗時，紙張生產將停止，毛毯速度通常將減慢，在uhle箱處的真空將取消或明顯降低，并且除化學噴淋器以外關閉所有噴淋器。通過化學噴淋器，施加通常由高濃度堿，酸，溶劑如煤油和/或氧化劑如次氯酸鹽組成的洗滌液。在使清洗液滲透填充材料足夠時間之后，采用淋水器，以便通過uhle箱處的真空從毛毯中除去污染物和間歇清洗化學劑。從壓榨毛毯中除去間歇清洗化學劑通常是必須的，這是因為間歇清洗化學劑在高濃度使用時，如果使之長期留在毛毯中將損壞毛毯，或者會返回至紙張中改變紙張的特性。在某些情況下，在24小時生產日中間歇多次清洗毛毯可能是必須的。由于所用的化學劑常常是有害和對環(huán)境不利的，并且重復使用會損壞毛毯，因此，間歇清洗是必須的，但不是所希望的。在間歇清洗的停機期間將損失有價值的生產時間。如果所述清洗不成功的話，有時過早地從紙機上取下毛毯將是必須的，這將同時損失時間和材料。
連續(xù)和間歇毛毯洗滌劑成功地減少了毛毯的填充并增加了間歇清洗之間的時間。然而，仍然有填充毛毯的材料，它們不能通過毛毯洗滌處理有效地抑制。特別是，現(xiàn)行的毛毯洗滌劑對親水污染物如淀粉，半纖維素和蛋白質材料只有有限的影響，所述材料往往會在壓榨毛毯內形成水凝膠，其將限制水移動通過毛毯并將收集其它的污染物。通過提供改進的毛毯洗滌方法，間歇清洗的頻率將得以降低。由于毛毯洗滌劑連續(xù)地施加，因此，目前的毛毯洗滌要求必須設置相對高含量的表面活性劑和/或分散劑。如果排入污水道的話，這些材料將造成水生植物毒性和/或可生物降解性這樣的環(huán)境問題。如果包含洗滌劑的從uhle箱來的水循環(huán)入白水系統(tǒng)中的話，表面活性劑和分散劑已知將造成紙張生產的問題，如使紙張施膠的損失。
長期以來，人們一直認為，對于毛毯洗滌使用酶是不切實際的或不可能的，這是因為理論上這需要很長的反應時間。列于如下文獻中的特定化學劑制造商的一般意見(Tappi Journal Survival TechniquesExtending the Life of Press Fabrics(1997年7月，第80卷，第7號，第58頁))是對于酶而言，在織物內停留時間不足以與作用物反應從而使成問題的材料明顯分解。如果用酶來替代堿或酸的話，現(xiàn)有技術指出在實踐中其僅能用作洗滌毛毯的間歇清洗劑。
WO97/01669(Mulder)和US 5,961,735(Heitmann)披露了在停機不生產紙張時使用酶以便間歇地對造紙毛毯進行清洗的方法。Mulder教導了利用纖維素酶、木聚糖酶、樹脂酶、淀粉酶和/或果聚糖水解酶噴射至壓榨毛毯上從而除去水粘結劑和結合水。在停機期間，毛毯首先用酸和/或堿進行洗滌以除去溶解的材料然后進行清洗。接著施加酶并使之在毛毯上反應幾分鐘，再進行第二次水清洗。Heitmann教導了類似的方法，其中，將纖維素酶和/或半纖維素酶的酶溶液施加至毛毯上，并使之停留一小時，然后用70℃的蒸餾水清洗。然后將氫氧化鈉溶液施加至毛毯上以便使酶去活，再對毛毯進行自來水清洗1小時。兩種方法均有增加清洗毛毯所需時間的缺點，在此期間將損失有價值的生產。由于兩種方法均要求使用堿和/或酸，因此，它們不會減少或消除間歇洗滌所需的惡劣的化學劑。紙機不能夠在通過這些方法處理毛毯的同時用來生產紙張。
Heitmann指出，US5,961,735中教導的清洗法可在生產紙張的同時連續(xù)地用于壓榨毛毯。然而，為了在生產紙張的同時連續(xù)地用于紙機，各種接觸時間，酶的單獨添加，然后用堿使酶去活，再用不同種類的水的清洗步驟，既使不是不可能，也將特別不易實現(xiàn)。
WO97/11225(Parnanen)披露了當紙張離開壓榨部時，利用施加至沒有毛毯的(unfelted)壓榨輥上的酶來改善紙幅從壓榨輥上的釋放。在刮刀之前和/或向壓榨輥施加剝離劑之前，通過常用來潤滑的噴淋器將酶施加至壓榨輥上。通過除去源于紙幅的物質所致的在壓榨輥上形成的薄膜狀沉積層，據稱所述酶改善了紙張的釋放。Parnanen斷言其發(fā)明能夠用于清洗其它移動元件，包括造紙網和毛毯，然而，其中沒有說明如何完成，也沒有任何教導或建議是否處理劑能夠連續(xù)應用或用為間歇清洗劑使用。在用來教導清洗其它移動元件的方法的唯一的實施例中，示出了脂肪酶，并通過首先在酶溶液中浸泡成形網然后應用高壓水噴淋器以除去沉積物來改進從成形網上除去沉積物。在同一實施例中，發(fā)現(xiàn)纖維素酶和半纖維素酶的混合物是無效的。需要在酶中進行24小時的浸泡。相反，用來對中心壓榨輥進行連續(xù)處理的實驗室的實施例僅僅要求在更稀的酶溶液中浸泡1小時。這將暗示，Parnanen的方法在用于其它移動部件時將要求停機間歇清洗。
本發(fā)明的目的在于用酶來改善現(xiàn)有毛毯洗滌劑的性能，以便使這些污染物更好地得以控制，從而增加壓榨毛毯的有效壽命。另外的目的是提供一種傳統(tǒng)毛毯洗滌劑的替代方案，以便通過酶能夠減少甚至消除這些化學劑的利用，所述酶能夠去活并可完全生物降解。

發(fā)明內容
本發(fā)明涉及減少或抑制物質在壓榨毛毯上或其內沉積從而增加壓榨毛毯的有效壽命并減少或消除所需的間歇清洗的方法。更具體地說，本發(fā)明涉及在生產紙張的同時，將包含至少一種酶的溶液連續(xù)或間歇地施加至壓榨毛毯上，從而基本上抑制在壓榨毛毯上或在其內填充或形成沉積物。
另外，通過在同一施加位置的混合并施加，或通過在沿毛毯的兩個不同位置的施加，酶可與其它非-酶毛毯洗滌產品一起應用。在本發(fā)明的一個方面，酶作為毛毯洗滌組合物的一部分施加至毛毯上，所述組合物由一種或多種酶和一種或多種非-酶毛毯洗滌化學劑組成。
本發(fā)明的酶選自這樣的材料，其將使沉積在毛毯上或其內的材料降解成更小的幾乎不成問題的材料，或者其將阻止沉積的材料凝膠化、交聯(lián)、復合或粘附至毛毯中的其它材料上或毛毯本身上。優(yōu)選的酶包括淀粉酶，半纖維素酶，纖維素酶，蛋白酶和/或脂肪酶。
具體實施例方式
除非另有說明，所有百分數均以重量計。除非另有說明，當以上下優(yōu)選值給出量或濃度時，應當理解為具體地披露了由上限優(yōu)選值和下限優(yōu)選值任一對組成的所有范圍，不管是否單獨地披露了所有范圍與否。
除非另有說明，酶百分數的標準以液體或顆粒狀酶的重量計，不以所述酶的特定活性計。酶可以活性不同的液體或顆粒狀獲得，并且所述酶的活性將隨時間而改變。酶活性將針對酶的種類用特定的程序來測量，并且針對所用的程序用特定的單位來表示。應當理解的是，在本發(fā)明方法中使用的酶的活性將足以產生希望的作用。
在生產紙張的同時，通過向毛毯施加抑制有效量的含一種或多種酶的組合物，本發(fā)明提供一種抑制在壓榨毛毯上或其內部填充或形成沉積物的方法。酶可為固體和/或液態(tài)，并在施加至毛毯上之前混合以形成液體。與其它方法相比，本發(fā)明方法的優(yōu)點在于它能夠在生產紙張的同時加以使用，無需使設備停機，并且不需要另外的清洗和/或滅活步驟。
另一方面，在生產紙張的同時，通過向毛毯施加抑制有效量的(a)包含一種或多種酶的組合物和(b)非-酶液體毛毯洗滌劑，本發(fā)明提供一種抑制在壓榨毛毯上或其內部填充或形成沉積物的方法。酶可為固體和/或液態(tài)，并在施加至毛毯上之前混合以形成液體。在通過同一施加系統(tǒng)應用或施加至毛毯上之前，含一種或多種酶的組合物可與毛毯洗滌劑結合，或者可在除毛毯洗滌劑外的沿毛毯的不同位置施加含一種或多種酶的組合物。
在本發(fā)明的第三方面，在生產紙張的同時，通過向毛毯施加抑制有效量的包含(a)一種或多種酶和(b)一種或多種非-酶毛毯洗滌添加劑的組合物，本發(fā)明提供一種抑制在壓榨毛毯上或其內部填充或形成沉積物的方法。優(yōu)選的是，所述組合物是包含約0.001-99重量％酶和約1-99.9重量％的毛毯洗滌添加劑的液體。更優(yōu)選的是，所述組合物是包含約0.1-30重量％酶和約10-60重量％的毛毯洗滌添加劑的液體。最優(yōu)選的是，所述毛毯洗滌組合物是含約1-20％酶和約15-50％毛毯洗滌添加劑的液體。
在優(yōu)選的方面，在生產紙張的同時，通過向毛毯施加抑制有效量的含水組合物，本發(fā)明提供一種抑制在壓榨毛毯上或其內部填充或形成沉積物的方法。該含水組合物由1-20％的淀粉酶、1-45％的一種或多種表面活性劑、1-30％的一種或多種陰離子或陽離子分散劑或聚合物組成，如果希望的活，其還可以有另外的酶、配制助劑、穩(wěn)定劑和/或防腐劑。在不同時與紙頁接觸的毛毯的任意部分，利用含水噴淋器將該毛毯洗滌組合物施加至毛毯上。在噴淋器內淀粉酶的濃度以含水組合物的重量計從約1-200ppm。
在本發(fā)明的任意實施方案或方面中，包含一種或多種酶的組合物另外可包含各種配制助劑、穩(wěn)定劑和/或防腐劑。
在生產紙張的同時，能夠以液體的形式施加至紙機的壓榨毛毯上的任何酶均落入本發(fā)明的范圍內，所施加的酶將對底物起作用以除去毛毯上或內部的沉積物和/或阻止沉積物沉積至毛毯上或其內部。通常優(yōu)選的酶是這樣的酶其將對減少液體通過毛毯的物質起作用；或者其將對在毛毯上或其內形成有問題的粘性或顆粒狀沉積物的材料起作用，從而減少或消除所述的問題。用于本發(fā)明的酶可選自這樣的酶，其將使沉積在毛毯上或其內的材料降解成更小的幾乎不成問題的材料，或者它將阻止沉積的材料凝膠化、交聯(lián)、復合或粘附至毛毯中的其它材料上或毛毯本身上。不被理論所束服，據信，通過對例如分子內的鍵的作用，例如對糖苷鍵、酯、醚、酰胺或碳碳雙鍵的作用，所述酶能夠使成問題的材料降解或分解成更小的、幾乎不成問題的材料，例如將樹脂甘油三酯降解成脂肪酸，或者將淀粉降解成麥芽糖。另外，人們還認為，例如通過防止毛毯中的材料形成凝膠或與其它沉積材料形成復合物，或者如與濕強度樹脂在毛毯中發(fā)生交聯(lián)，所述酶能夠防止在毛毯中出現(xiàn)問題；或者將防止材料如淀粉粘附至毛毯表面上。酶可以液體或顆粒狀從市場上獲得。本發(fā)明的酶通常由細菌或霉菌源衍生得到或由其改性得到，但也可由任何其它生物源衍生得到。用于本發(fā)明的酶的一個例子是脂肪酶。不希望被理論束服，據信，脂肪酶將抑制疏水材料的沉積，如抑制樹脂或油的沉積。另外，用于本發(fā)明的酶的例子包括但不局限于淀粉酶，半纖維素酶，纖維素酶和/或蛋白酶。不希望被理論束服，據信，淀粉酶，半纖維素酶，纖維素酶和蛋白酶將抑制親水凝膠類的填充。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，酶是淀粉酶。
市售液體酶產品中除酶濃縮物之外經常包含用來穩(wěn)定酶活性并且防止在液體內部分離和沉淀的各種稀釋劑和/或防腐劑。所述材料包括但不局限于丙二醇，山梨醇，甘油，蔗糖，麥芽糊精，鈣鹽，氯化鈉，硼酸，山梨酸鉀，蛋氨酸和苯并異噻唑啉酮。這些材料以及其它已知的配制助劑如消泡劑和粘度調節(jié)劑可存在于本發(fā)明的毛毯洗滌組合物中。其他配方添加劑是鏈烷醇胺，如三乙醇胺。
本發(fā)明的酶和/或毛毯洗滌組合物可以任何方式應用于毛毯，以使在毛毯上或毛毯內的量足以產生預期效果。當毛毯以帶狀方式在紙頁接觸階段和返回階段之間循環(huán)時，所述組合物可在任何時間施加至毛毯上。例如，可將組合物例如直接噴淋、刷涂至毛毯表面上。另一可能的方法是通過類似的方法將組合物施加至與毛毯接觸的各種設備的表面上，如引毯輥上；然后，當在毛毯和處理過的設備表面之間接觸時，組合物將轉移至毛毯的表面上。部分毛毯可浸入組合物溶液中，如在毛毯返回階段使其通過含組合物的槽，結果是，當毛毯通過所述槽時組合物吸收至毛毯上或其中。另外，還可在形成紙幅之前將組合物添加至紙漿系統(tǒng)中，或者恰好在紙幅與毛毯接觸之前將組合物施加至紙幅上。以此方式，酶組合物將與紙頁的水分一起進入毛毯中。在所述方法中任一種中，本發(fā)明的酶和/或毛毯洗滌組合物可以純的(未稀釋)或在溶劑/載體系統(tǒng)中稀釋的形式應用。例如，可利用霧化噴霧系統(tǒng)將未稀釋的酶組合物施加至毛毯上。優(yōu)選的方法是，利用通常在紙機側和/或毛毯的紙頁側使用的各種含水低壓和/或高壓清洗或潤滑噴淋器的任一種，將本發(fā)明的酶和/或毛毯洗滌組合物應用至毛毯上。含水噴淋劑以每英寸毛毯寬度每分鐘約0.01-0.15加侖的速度施加至毛毯上。優(yōu)選的是，在含水噴淋劑內淀粉酶的濃度以重量計從約0.1-1000ppm，更優(yōu)選從約1-200ppm。
在生產紙張的同時，將組合物連續(xù)或間歇地施加至毛毯上。所述組合物可施加至毛毯的機器側或施加至毛毯的紙頁側，或兩者。在制備紙張的同時將組合物施加至毛毯上的意思是毛毯連續(xù)地移動，并且一部分毛毯同時隨時與一部分紙張直接接觸。優(yōu)選的是，組合物不施加至其中紙張和毛毯同時接觸的紙機側或紙頁側的毛毯部分上。包含酶的液體可施加至其中毛毯不同時與紙頁接觸的毛毯的紙機側或紙頁側的任何地方。
用于本發(fā)明的毛毯洗滌劑包含一種或多種表面活性劑和/或一種或多種陰離子或陽離子分散劑或聚合物。
當將毛毯洗滌劑用于本發(fā)明時，包含酶的組合物以與毛毯洗滌劑的重量比從約1000∶1至1∶1000施加至毛毯中。最優(yōu)選的是，包含酶的組合物以與毛毯洗滌劑的重量比從約1∶1至1∶100施加至毛毯中。
本發(fā)明的非-酶毛毯洗滌添加劑選自表面活性劑和/或陽離子或陰離子的分散劑或聚合物。用于本發(fā)明的表面活性劑包括但不局限于醇乙氧基化物，烷基苯酚乙氧基化物，包含環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的嵌段共聚物，烷基聚葡糖苷，長鏈脂肪酸的聚乙二醇酯類，乙氧基化脂肪胺，甜菜堿，兩性乙酸酯，脂族烷基咪唑啉，烷基酰胺丙基二甲基胺，二烷基二甲基氯化銨，烷基二甲基芐基氯化銨，烷基硫酸酯，烷基乙硫酸酯(alkyl ethosulfate)，烷基芐基磺酸酯，烷基二苯基氧化物二磺酸酯，醇乙硫酸酯和磷酸酯。優(yōu)選的表面活性劑是醇乙氧基化物，烷基苯酚乙氧基化物，乙氧基化脂族胺，烷基聚葡糖苷，兩性乙酸酯，磷酸酯和醇乙硫酸酯。最優(yōu)選的是，含一種或多種酶的組合物包含至少一種醇乙氧基化物。
用于本發(fā)明的陽離子或陰離子分散劑或聚合物包括但不局限于萘磺酸鹽甲醛縮合物，丙烯酸聚合物或共聚物，木質素磺酸鹽，聚乙烯胺，聚二烯丙基二甲氯化銨，或通過表氯醇與至少一種胺反應獲得的聚合物，其中所述胺選自二甲胺，乙二胺，二甲基胺丙基胺和聚亞烷基聚胺。最優(yōu)選的是，毛毯洗滌產品包含萘磺酸鹽甲醛縮合物。最優(yōu)選的是，毛毯洗滌產品包含至少一種由表氯醇與至少一種胺反應獲得的聚合物。
在生產紙張的同時，能夠以液體的形式施加至紙機的壓榨毛毯上的任何毛毯洗滌劑或毛毯洗滌活性劑均落入本發(fā)明的范圍內，所施加的洗滌劑將對底物起作用以除去毛毯上或內部的沉積物和/或阻止沉積物沉積至毛毯上或其內部。通常優(yōu)選的毛毯洗滌劑由表面活性劑和/或陽離子或陰離子的分散劑或聚合物組成。落入本發(fā)明范圍內的合適的毛毯洗滌劑和毛毯洗滌活性成分的例子披露于如下文獻中US4,715,931(Schellhamer)、WO95/29292(Duffy)、US 4,895,622(Barnett)、US 4,861,429(Barnett)、US5,167,767(Owiti)、CA2,083,404(Owiti)、US 5,520,781(Curham)、US 6,051,108(O′Neal)、US 5,575,893(Khan)、US 5,863,385(Siebott)、US 5,368,694(Rohlf)、US 4,995,994(Aston)和US6,171,445(Hendriks)，在此將所有這些文獻引入作為參考。
合適的非離子型表面活性劑包括但不局限于各種氧化烯、優(yōu)選氧化乙烯(EO)與疏水分子的縮合產物。合適的疏水分子的例子包括脂肪醇，脂肪酸，脂肪酸酯，甘油三酯，脂肪胺，脂肪酰胺，烷基苯酚，多元醇及其部分脂肪酸酯。合適的非離子型表面活性劑的其他例子包括聚氧化烯嵌段共聚物，聚氧化烯的乙二胺四嵌段共聚物，以及烷基聚葡糖苷。優(yōu)選的非離子型表面活性劑是約C10至C18支鏈或直鏈脂肪醇的乙氧基化物，如SurfonicL(Huntsman Corporation，Houston，TX)或TDA系列，Neodol(Shell Chemical Company，Houston，TX)系列和Tergitol系列(Union Carbide Corporation，DanburyConnecticut)。其他優(yōu)選的非離子型表面活性劑包括烷基苯酚乙氧基化物，長鏈脂肪酸的聚乙二醇酯，乙氧基化的脂肪胺，含環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷嵌段的聚合物，以及聚葡糖苷。
其他合適的毛毯洗滌表面活性劑包括兩性的、陽離子的、和陰離子的表面活性劑。合適的兩性表面活性劑包括甜菜堿，磺基甜菜堿，氨基丙酸鹽，以及羧基化咪唑啉衍生物。優(yōu)選的兩性表面活性劑具有約C10至C18的脂肪烷基鏈，并且包括烷基甜菜堿，烷基酰氨基丙基甜菜堿，烷基兩性乙酸鈉，以及烷基兩性二乙酸二鈉。合適的陽離子表面活性劑包括脂肪烷基胺，脂肪烷基咪唑啉，氧化胺，胺乙氧基化物和在季氮或二烷基咪唑啉四價基上具有1-4個脂肪烷基基團的季銨化合物。優(yōu)選的陽離子表面活性劑具有從約C10-C18的脂肪烷基鏈，并且包括脂肪烷基咪唑啉，烷基酰氨基丙基二甲基胺，二烷基二甲基氯化銨和烷基二甲基芐基氯化銨。合適的陰離子表面活性劑是用于非離子表面活性劑的前述疏水分子以及其與氧化乙烯縮合產物的硫酸鹽，磺酸鹽，磷酸酯，以及羧酸鹽。優(yōu)選的陰離子表面活性劑包括烷基硫酸酯，烷基乙硫酸酯，烷基芐基磺酸酯，烷基二苯基氧化物二磺酸酯的鈉鹽，銨鹽或鉀鹽，以及醇乙氧基化物或烷基苯酚乙氧基化物的磷酸酯的酸或鹽。
合適的陰離子型聚合物包括但不局限于基于丙烯酸，甲基丙烯酸或其它不飽和羰基化合物如富馬酸，馬來酸或馬來酐及其中和形式的聚合物。這些化合物還可與如聚乙二醇烯丙基醚，烯丙氧基羥基丙磺酸，鏈烯烴如異丁烯和乙烯基化合物如苯乙烯這樣的化合物發(fā)生共聚合。所述聚合物另外還可進行磺化。其它合適的陰離子型聚合物包括聚萘磺酸鹽甲醛縮合物和木質素磺酸鹽。優(yōu)選的陰離子型聚合物是木質素磺酸鹽；分子量從約400-4000的聚萘磺酸鹽甲醛縮合物，如TamoulSN(Rohm and Haas，Philadelphia，Pennsylvania)；和分子量從約1000-100000的聚丙烯酸或甲基丙烯酸的聚合物或共聚物，如Aquatreat系列(Alco Chemical，A National Starch Company，Bridgewater，New Jersey)。
合適的陽離子聚合物包括但不局限于包含胺(伯、仲或叔胺)和/或季銨基團的水溶性的陽離子聚合物。合適的陽離子聚合物的例子是通過表鹵代醇和一種或多種胺之間反應獲得的那些聚合物，由包含胺或季銨基團的烯屬不飽和單體衍生得到的聚合物，雙氰胺-甲醛縮合物，以及后陽離子化的聚合物。后陽離子化的聚合物包括mannich聚合物，后者是用隨后能夠被氯甲烷或硫酸二甲酯季化的二甲胺和甲醛陽離子化的聚丙烯酸酰胺。衍生自不飽和單體的優(yōu)選的陽離子聚合物包括聚乙烯胺和聚二烯丙基二甲基氯化銨。特別優(yōu)選的陽離子聚合物包括通過表氯醇(EPI)與至少一種胺反應獲得的那些聚合物，所述胺選自二甲胺(DMA)，乙二胺(EDA)，二甲胺丙胺和聚亞烷基聚胺。在所述反應中還可以包括三乙醇胺和/或己二酸。所述聚合物可為線性或支鏈和部分交聯(lián)的，并且優(yōu)選的是，分子量從約1000至約1000000。所述陽離子聚合物的例子可以Superfloc(Cytec Industries，Inc.，West Paterson，New Jersey)C-系列得自Cytec。
實施例本發(fā)明將在下面的實施例中予以闡明，這些實施例只是舉例性的，并不構成對本發(fā)明范圍的限定。
利用兩種不同的方法來測量毛毯洗滌性能。第一種方法是利用試驗裝置A對暴露于各種污染體系中的新毛毯的重量增加和孔隙率損失進行定量。第二方法利用試驗裝置B測量通過壓榨毛毯的液體流動。某些污染物在濕態(tài)時往往會占據更大的空間，因此，除了會使毛毯的重量增加外，對通過毛毯的液體流動具有更大的有害影響。
試驗裝置A由氣動活塞和將污染物和產品輸入活塞腔的交替的離心泵組成，所述污染物和產品將被壓迫通過所述腔內的新毛毯試樣?；钊拿恳粋€上/下沖程完成一循環(huán)，并且一組數量的循環(huán)完成一試驗運行。干燥之后，進行測量以確定毛毯試樣的重量增加和孔隙率損失(利用Frazier Air孔隙率計)，并且用來表明將織物保持在其初始狀態(tài)的處理能力。對百分重量增加和百分孔隙率損失，其值低的話表明毛毯較清潔。
試驗裝置B由其中存放清潔織物試樣的試驗箱組成。以恒定的速度將流體泵入所述箱的一端，以使流體通過毛毯并在另一側排至收集器中。當織物被堵塞時，箱內的反壓力將使部分流體改道流出溢流管路，未通過毛毯(旁通流)。大量旁通流是毛毯內更大程度堵塞的指示。
在實施例中使用的酶溶液，市售毛毯洗滌劑，以及毛毯洗滌配方描述于表1-3中。
表1在實施例中使用的市售液體酶*

*得自Novozymes North America，F(xiàn)ranklin，North Carolina。
表2在實施例中使用的市售毛毯洗滌劑*

*得自Hercules Incorporated，Wilmington，DE，商品名為Prestige
表3實施例配方



實施例1裝置B用來檢測酶是怎樣迅速地除去剛剛堵塞壓榨毛毯的污染物，這是有效的連續(xù)毛毯洗滌處理的一個重要特征。對于所述檢測，以1000ml/min的流速，使陽離子馬鈴薯淀粉(0.1％STA-LOK400，A.E.Staley Manufacturing Company，Decatur，Illinois)通過清潔的壓榨毛毯的試樣，所述淀粉是紙張生產中常用的淀粉。將旁通流和通過毛毯的流體結合，并循環(huán)通過所述裝置直至堵塞程度達到穩(wěn)定為止，此時，將酶添加至循環(huán)槽中并監(jiān)測流速。所述酶將使旁通流速下降，并基本上隨時間線性地使通過毛毯的流速增加。在添加酶之后通過毛毯的流速(毫升/分鐘)與時間(分鐘)的斜率列于表4中。除非另有說明，所述試驗均在室溫下進行。
表4淀粉酶和支鏈淀粉酶對毛毯中淀粉污染的影響

表4中的數據表明酶能夠迅速地除去污染物，如來自毛毯的淀粉，由此恢復流體流通過毛毯。較大的斜率表明所述處理能夠更為迅速地除去堵塞流通毛毯的淀粉。另外，所述數據還表明支鏈淀粉酶(E-4，淀粉脫支酶)，與受試的不同淀粉酶相比并不是有效的。
實施例2利用與實施例1相同的步驟來檢測典型的毛毯洗滌添加劑對被淀粉堵塞的毛毯的影響。另外，還檢測與淀粉酶(酶E-1)相結合的這些添加劑的作用。另外，以相當于3ppm淀粉酶的劑量對包含酶E-1的產品配方的作用進行檢測。結果分別列于表5a和5b。
表5a含淀粉酶的典型毛毯洗滌添加劑對被淀粉堵塞的毛毯的影響

表5b含淀粉酶的配方對被淀粉堵塞的毛毯的影響

表5a和5b中的數據表明典型的毛毯洗滌添加劑對淀粉的填充很少或沒有影響，然而，毛毯洗滌添加劑與酶的混合物與單獨的酶相比具有相同或有時更優(yōu)異的性能。
實施例3用實施例1的步驟檢測蛋白酶(酶E-9)對由于造紙原料體系中的生物活性物而可能存在于毛毯中的蛋白質材料堵塞的毛毯的影響。將包含100ppm大豆蛋白質濃縮物的溶液替代先前使用的陽離子淀粉用作代表性的蛋白質。結果列于表6中。
表6蛋白酶對被蛋白質堵塞的毛毯的影響

數據表明蛋白酶也能迅速地除去蛋白質所造成的堵塞，由此恢復通過毛毯的流體流動。
實施例4為了確定酶是否能夠使毛毯的堵塞最小化或防止其堵塞，采用實施例1中使用的相同的裝置和陽離子淀粉，所不同的是，在該情況下，試樣不循環(huán)通過所述裝置。作為替代，使用兩個試驗室，兩個試驗室具有相同容量的淀粉輸入。在每個裝置背部的T-接頭使得能夠供給處理劑以便就像其進入網孔那樣與污染物混合。將水用作未處理試驗室的處理劑，并將酶溶液供至處理過的試驗室中。利用這樣的試驗安排，酶和淀粉在到達毛毯之前有不到1秒鐘的反應時間。在表7中記錄了在試驗開始之后1，3和9分鐘的時間內從旁通線路流出的總流量的百分數。
表7淀粉酶防止淀粉堵塞毛毯的作用

表7中的數據表明用酶處理的試驗室與用水處理的空白試驗室相比，幾乎總是較少堵塞。在用酶處理的某些例子中，100％的流量能夠流過毛毯。這表明當連續(xù)地施加至造紙毛毯上時，如淀粉酶這樣的酶能夠防止或明顯減少毛毯的填充。
實施例5用裝置B來檢測當作為分別的產品加入時，酶和毛毯洗滌劑對在生產堿性印刷或書寫紙的紙機中可能堵塞毛毯的各組分的影響。將常用于該紙張等級的各組分的含水體系混合，其活性物比例為1份陽離子助留劑、明礬和烷基烯酮二聚體(AKD施膠劑)各2份、20份陽離子馬鈴薯淀粉和400份沉淀碳酸鈣(PCC)填料。將30克所述組分的體系添加至循環(huán)通過清潔毛毯的水中。在通過毛毯和旁通的流速穩(wěn)定之后，添加工業(yè)上使用的毛毯洗滌產品。在30分鐘之后，添加酶E-1。在實驗每個階段結束時的未通過毛毯的流量百分數數據列于表8中。
表8分別供給淀粉酶和毛毯洗滌劑對堿性印刷和書寫等級組分的填充的影響


表8的數據表明所述酶能夠改所有被測定的不同的毛毯洗滌劑的性能，即減少未通過毛毯的流量并因此增加通過毛毯的流量。在某些例子中，特別是利用產品P-1和P-2時，分別地供給酶和毛毯洗滌劑，與所述酶單獨使用相比，將使通過毛毯的液體流量更好地增加。
實施例6用實施例5中描述的堿性印刷和書寫等級污染物體系來測量酶與毛毯洗滌產品的混合物在添加至毛毯之前的影響。利用通過試驗裝置A的250次試驗循環(huán)，測量重量增加和孔隙率損失。在試驗開始時，利用含有混合的處理劑和污染物的試驗裝置B進行液體流量分析。結果列于表9中。
表9淀粉酶和毛毯洗滌劑對堿性印刷和書寫等級組分填充的影響


表9中的數據表明混有毛毯洗滌劑的酶改善了所有毛毯洗滌劑的性能，這通過通過毛毯的液體流量增加而測得。在某些例子中，通過進一步減少毛毯洗滌劑已經提供的干重量的增加和孔隙率的損失，酶還改善了毛毯洗滌劑的性能。
實施例7為了檢測脂肪酶對樹脂在毛毯中的沉積的影響，使用含污染物體系的裝置A，所述污染物體系包含具有高脂肪酯和樹脂酸含量的合成樹脂，其通?？稍谟赡ツ緷{或熱磨機械漿生產的新聞紙漿中發(fā)現(xiàn)。結果列于表10中。
表10脂肪酶控制毛毯中樹脂沉積的作用

表10的數據表明脂肪酶能夠減少樹脂在壓榨毛毯中的沉積，并且在某些情況下能夠改善毛毯洗滌劑的性能。
實施例8為了檢測半纖維素酶、纖維素酶和淀粉酶對可能存在于毛毯中的由于碳水化合物所致的毛毯填充的影響，利用各種白水試樣和木聚糖溶液(300ppm)，采用實施例5和6中使用的方法。用木聚糖來表示可能在造紙紙漿中發(fā)現(xiàn)的典型的半纖維素。白水是在成形部從紙漿中流出的液體。因此，當其進入壓榨部時，它是與紙幅保留在一起的典型的液體。從定量為160Ibs/3000ft2的高定量紙板的中試造紙機中取樣白水1。纖維是闊葉木和針葉木纖維的混合物。添加劑是6磅/噸的濕強度劑，5-10磅/噸的AKD施膠劑和1磅/噸的明礬，所有添加劑均以活性物計。從用于白色掛面紙板的白色頂層的中試造紙機中取樣白水2。紙張定量為42Ibs/1000ft2。纖維也是包含20％PCC的闊葉木/針葉木纖維混合物。以活性物計，添加劑是40磅/噸陽離子淀粉，3磅/噸合成干強度劑，1-3.5磅/噸ASA施膠劑，1磅/噸低分子量陽離子聚合物，0.4磅/噸陰離子型助留劑和0.5磅/噸膠態(tài)氧化硅。結果列于表11中。
表11半纖維毒酶，纖維素酶和淀粉酶對毛毯填充的影響

*相同比例E-1，E-2和E-3的混合物表11中的數據表明半纖維毒酶能夠除去并減少或防止毛毯由于典型半纖維素所致的堵塞。半纖維素酶和纖維素酶還能夠增加通過被兩種白水試樣堵塞的毛毯的液體流量。酶，特別是酶混合物在減少由于毛毯遭遇白水所增加的重量方面也是有效的。
實施例9利用通常在生產印刷和書寫等級紙時能夠發(fā)現(xiàn)的污染物體系，用實施例6的方法，對用淀粉酶配制的產品進行測試。除淀粉以外，將包含500ppm實施例5中所述的組分和比例的污染物體系A在稀釋之后與其它組分混合，并且在測試開始之前0分鐘或2分鐘時添加。然而，污染物體系B包含600ppm實施例6中所述的組分，淀粉以每24份其它組分1份的比例添加。結果列于表12中。
表12包含淀粉酶的配制產品對堿性印刷和書寫等級組分填充的影響


表12的結果表明用淀粉酶配制的毛毯洗滌產品在減少污染物在壓榨毛毯上的積累和在使通過毛毯的液體流量增加方面均是有效的。
實施例10在生產紙張的同時，用液體淀粉酶產品及下列毛毯洗滌配方對毛毯進行處理15-30％萘磺酸鹽，5-20％磷酸酯，0.01％消泡劑和水。將所述兩種組分混合，然后通過水噴淋器施加至毛毯上，在噴淋劑中淀粉酶的含量在1-500ppm之間。淀粉酶與毛毯洗滌配方的重量比為1∶100。
實施例11在生產紙張的同時，用第一組分為液體淀粉酶產品且第二組分為如下的毛毯洗滌配方的雙組分體系，對毛毯進行處理15-30％聚丙烯酸(分子量-5000)，15-30％非離子型表面活性劑，為帶9-12摩爾EO的壬基酚乙氧基化物或醇乙氧基化物，0-1％木質素磺酸鹽，1-2％氫氧化鈉，0.025-0.1％生物殺傷劑和水。在毛毯的不同位置，分別地將這兩種組分施加至毛毯上。各組分通過水噴淋器施加。在噴淋劑中淀粉酶的含量在1-500ppm之間。淀粉酶與毛毯洗滌配方的重量比為1∶100。
實施例12在生產紙張的同時，用包含液體淀粉酶產品和具有下列配方的第二產品的雙組分體系，對毛毯進行處理5-15％活性低分子量陽離子線性或支鏈的聚胺，其MW約13,000-600,000，5-15％醇乙氧基化物，其為線性或支鏈C12-14，具有8-9摩爾EO，0-5％磷酸酯，0.025-0.1％生物殺傷劑和水。
將所述兩種組分混合，然后通過水噴淋器施加至毛毯上，在噴淋劑中淀粉酶的含量在1-200ppm之間。淀粉酶與毛毯洗滌配方的重量比為1∶50。
實施例13在造紙的同時，利用下列組分對毛毯進行處理5-20％(活性物)線性或支鏈的聚胺(MW約10,000-50,000，通過表氯醇與二甲胺和如果支鏈的話可能的乙二胺反應而獲得的)，5-20％線性的伯或仲醇乙氧基化物(C11-15，9-12摩爾EO)，0-5％(活性物)月桂基兩性二乙酸二鈉，0-10％丙二醇，0.01-0.10％(活性物)1，2-苯并異噻唑啉-3-酮，3-10％液體α-淀粉酶和水。通過水噴淋器將所述配方施加至毛毯上，在噴淋劑中淀粉酶的含量在1-200ppm之間。
實施例14在造紙的同時，利用下列組分對毛毯進行處理 5-10％萘磺酸鹽甲醛縮合物，10-20％醇乙氧基化物(C11-15線性伯、仲或支鏈，帶有8-12摩爾EO)，0-10％(活性物)月桂基兩性二乙酸二鈉，0-15％乙氧基化椰子胺，0-10％丙二醇，0.01-0.05％(活性物)1，2-苯并異噻唑啉-3-酮，3-10％液體α-淀粉酶和水。通過水噴淋器將所述配方施加至毛毯上，在噴淋劑中淀粉酶的含量在1-200ppm之間。
實施例15在造紙的同時，利用下列組分對毛毯進行處理5-20％(活性物)線性或支鏈的聚胺(MW約10,000-50,000，通過表氯醇與二甲胺和如果支鏈的話可能的乙二胺的反應而獲得的)，5-20％線性的伯或仲醇乙氧基化物(C11-15，9-12摩爾EO)，0-5％(活性物)十二烷基硫酸鈉，0-10％丙二醇，0.01-0.10％(活性物)1，2-苯并異噻唑啉-3-酮，3-10％液體α-淀粉酶和水。通過水噴淋器將所述配方施加至毛毯上，在噴淋劑中淀粉酶的含量在1-200ppm之間。
實施例16在造紙的同時，利用下列組分對毛毯進行處理3-8％(活性物)聚丙烯酸(MW約1000-5000)，5-10％三乙醇胺，5-15％線性的或仲醇乙氧基化物(C11-15，9-12摩爾EO)，5-10％丙二醇，0-5％磷酸酯，0.01-0.10％(活性物)1，2-苯并異噻唑啉-3-酮，3-10％液體α-淀粉酶和水。通過水噴淋器將所述配方施加至毛毯上，在噴淋劑中淀粉酶的含量在1-200ppm之間。
實施例17利用不同種類的污染物體系和壓榨毛毯，將用淀粉酶配制的毛毯洗滌產品與不含酶的常用毛毯洗滌劑進行對比。使用兩種不同的毛毯。毛毯A具有相對稀松的組織圖案并且是一種常用于制造包裝等級紙張的毛毯。毛毯B是一種用于制造高級紙張的毛毯并且包含作為其一層的聚合物膜。按照用于體系A的實施例9所述制備污染物體系，然而，助留劑和施膠劑的種類按如下進行改性體系1是AKD施膠劑和陽離子留著聚合物，體系2是AKD施膠劑和陰離子留著聚合物，體系3是ASA施膠劑和陰離子留著聚合物，而體系4是ASA施膠劑和陽離子留著聚合物。
結果列于表13中。
表13的數據表明通過使更多的液體流量通過毛毯而不是未通過毛毯和/或通過使毛毯增加的重量減少，用酶配制的毛毯洗滌產品與不含酶的毛毯洗滌劑相比是更為有效的。
表13含和不含酶的毛毯洗滌劑配方對暴露至不同的印刷和書寫等級污染物體系中的毛毯的影響



權利要求
1.一種在生產紙張的同時，通過向壓榨毛毯施加抑制有效量的含一種或多種酶的組合物，而抑制物質在壓榨毛毯上或其內部填充或形成沉積物的方法。
2.根據權利要求1的方法，其中，所述的一種或多種酶選自這樣的物質，其使沉積在毛毯上或其內的材料降解成更小的幾乎不成問題的材料，或者它阻止沉積的材料凝膠化、交聯(lián)、復合或粘附至毛毯中的其它材料上或毛毯本身上。
3.根據權利要求1的方法，其中，一種或多種酶的至少一種選自脂肪酶、淀粉酶、半纖維素酶、纖維素酶和蛋白酶。
4.根據權利要求1的方法，其中，以含水噴淋劑的形式連續(xù)或間歇地將所述包含一種或多種酶的組合物施加至毛毯上。
5.根據權利要求4的方法，其中，在含水噴淋劑中的酶濃度為約0.1-1000ppm。
6.根據權利要求4的方法，其中，含水噴淋劑以每英寸毛毯寬度每分鐘約0.01-0.15加侖的速度施加至毛毯上。
7.一種在生產紙張的同時，通過向所述毛毯施加抑制有效量的(a)包含一種或多種酶的組合物和(b)非-酶液體毛毯洗滌劑，而抑制物質在壓榨毛毯上或其內部填充或形成沉積物的方法。
8.根據權利要求7的方法，其中，包含一種或多種酶的組合物為液體和/或固體形式，并且在施加至毛毯上之前混合形成液體。
9.根據權利要求7的方法，其中，在施加之前，將所述包含一種或多種酶的組合物與所述毛毯洗滌劑混合，并通過相同的施加體系施加至毛毯上。
10.根據權利要求7的方法，其中，所述包含一種或多種酶的組合物與所述毛毯洗滌劑被分別施加在沿毛毯的不同位置。
11.根據權利要求7的方法，其中，所述的一種或多種酶選自這樣的物質，其使沉積在毛毯上或其內的材料降解成更小的幾乎不成問題的材料，或者它阻止沉積的材料凝膠化、交聯(lián)、復合或粘附至毛毯中的其它材料上或毛毯本身上。
12.根據權利要求7的方法，其中，至少一種酶是脂肪酶。
13.根據權利要求7的方法，其中，至少一種酶選自淀粉酶、半纖維素酶、纖維素酶和蛋白酶。
14.根據權利要求7的方法，其中，至少一種酶是淀粉酶。
15.根據權利要求7的方法，其中，以含水噴淋劑的形式連續(xù)或間歇地將所述包含一種或多種酶的組合物施加至毛毯上。
16.根據權利要求15的方法，其中，在含水噴淋劑中的酶濃度為約0.1-1000ppm。
17.根據權利要求15的方法，其中，在含水噴淋劑中的酶濃度為約1-200ppm。
18.根據權利要求15的方法，其中，含水噴淋劑以每英寸毛毯寬度每分鐘約0.01-0.15加侖的速度施加至毛毯上。
19.根據權利要求7的方法，其中，包含一種或多種酶的組合物以與毛毯洗滌劑的重量比從約1000∶1至1∶1000施加至毛毯中。
20.根據權利要求7的方法，其中，包含一種或多種酶的組合物以與毛毯洗滌劑的重量比從約1∶1至1∶100施加至毛毯中。
21.一種在生產紙張的同時，通過向所述毛毯施加抑制有效量的包含(a)一種或多種酶和(b)一種或多種非-酶毛毯洗滌添加劑的組合物，而抑制物質在壓榨毛毯上或其內部填充或形成沉積物的方法。
22.根據權利要求21的方法，其中，所述組合物包含約0.001-99重量％的酶和約1-99.9重量％的毛毯洗滌添加劑。
23.根據權利要求21的方法，其中，所述組合物包含約0.1-30重量％的酶和約10-60重量％的毛毯洗滌添加劑。
24.根據權利要求21的方法，其中，所述組合物包含1-20％的酶和15-50％的毛毯洗滌添加劑。
25.根據權利要求21的方法，其中，所述的一種或多種酶選自這樣的物質，其使沉積在毛毯上或其內的材料降解成更小的幾乎不成問題的材料，或者它阻止沉積的材料凝膠化、交聯(lián)、復合或粘附至毛毯中的其它材料上或毛毯本身上。
26.根據權利要求21的方法，其中，所述一種或多種酶中的至少一種酶是脂肪酶。
27.根據權利要求21的方法，其中，一種或多種酶的至少一種酶選自淀粉酶、半纖維素酶、纖維素酶和蛋白酶。
28.根據權利要求21的方法，其中，一種或多種酶中的至少一種酶是淀粉酶。
29.根據權利要求21的方法，其中，所述非-酶毛毯洗滌添加劑的至少一種選自表面活性劑、陰離子聚合物和陽離子聚合物。
30.根據權利要求21的方法，其中，一種或多種酶包含1-20％的淀粉酶；一種或多種非-酶毛毯洗滌添加劑包含1-45％的一種或多種表面活性劑和1-30％的一種或多種陰離子或陽離子聚合物。
31.根據權利要求29的方法，其中，所述表面活性劑的至少一種選自醇乙氧基化物，烷基苯酚乙氧基化物，包含環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的嵌段共聚物、烷基聚葡糖苷、長鏈脂肪酸的聚乙二醇酯類、乙氧基化脂肪胺、甜菜堿、兩性乙酸酯、脂族烷基咪唑啉、烷基酰胺丙基二甲基胺、二烷基二甲基氯化銨、烷基二甲基芐基氯化銨、烷基硫酸酯、烷基乙硫酸酯，烷基芐基磺酸酯、烷基二苯基氧化物二磺酸酯和磷酸酯。
32.根據權利要求29的方法，其中，所述陽離子或陰離子聚合物的至少一種選自萘磺酸鹽甲醛縮合物、丙烯酸聚合物或共聚物、木質素磺酸鹽、聚乙烯胺、聚二烯丙基二甲氯化銨、或通過表氯醇與至少一種胺反應獲得的聚合物，其中所述胺選自二甲胺、乙二胺、二甲基胺丙基胺和聚亞烷基聚胺。
33.根據權利要求21的方法，其中，所述組合物包含至少一種表面活性劑，后者選自醇乙氧基化物、烷基苯酚乙氧基化物、乙氧基化脂肪胺、烷基聚葡糖苷、兩性乙酸酯、磷酸酯和醇乙硫酸酯。
34.根據權利要求21的方法，其中，一種或多種非-酶毛毯洗滌添加劑包含醇乙氧基化物。
35.根據權利要求21的方法，其中，一種或多種非-酶毛毯洗滌添加劑包含萘磺酸鹽。
36.根據權利要求21的方法，其中，一種或多種非-酶毛毯洗滌添加劑包含通過表氯醇與至少一種胺反應獲得的聚合物，所述胺選自二甲胺、乙二胺、二甲基胺丙基胺和聚亞烷基聚胺。
37.根據權利要求21的方法，其中，以含水噴淋劑的形式連續(xù)或間歇地將所述組合物施加至毛毯上。
38.根據權利要求37的方法，其中，在含水噴淋劑中的酶濃度為約0.1-1000ppm。
39.根據權利要求37的方法，其中，在含水噴淋劑中的酶濃度為約1-200ppm。根據權利要求37的方法，其中，含水噴淋劑以每英寸毛毯寬度每分鐘約0.01-0.15加侖的速度施加至毛毯上。
40.一種在生產紙張的同時，通過向毛毯施加抑制有效量的含水組合物而抑制物質在壓榨毛毯上或其內部填充或形成沉積物的方法，所述組合物包含1-20％的淀粉酶，1-45％的一種或多種表面活性劑，1-30％的一種或多種陰離子或陽離子聚合物，利用水噴淋器將所述組合物施加至毛毯上，以使噴淋劑內的淀粉酶濃度從約1ppm至約200ppm。
全文摘要
本發(fā)明披露了減少或抑制物質在壓榨毛毯上或其內部的沉積從而增加壓榨毛毯有效壽命并減少或消除所需的間歇清洗的方法。所披露的方法在生產紙張的同時，利用含至少一種酶的組合物對壓榨毛毯進行處理。另外，通過在同一施加位置的混合并施加，或通過在沿毛毯的兩個不同位置的施加，酶可與其它非－酶毛毯洗滌產品一起應用。所述處理可連續(xù)或間歇地進行。
文檔編號C11D3/386GK1668811SQ03816557
公開日2005年9月14日 申請日期2003年5月5日 優(yōu)先權日2002年7月12日
發(fā)明者杰奎琳·皮斯, G.·古納爾·麥肯德里, 弗蕾迪·L.·辛格爾頓, 喬治·S.·托馬斯 申請人:赫爾克里士公司